CN208729064U - 全自动碳粉盒支架弹簧安装设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开并提供一种下料顺畅、生产效率高的全自动碳粉盒支架弹簧安装设备,本实用新型包括基座以及设置于所述基座后侧的弹簧震动盘、右侧的支架震动盘,所述基座上设有与弹簧震动盘相连接的弹簧输送装置以及与支架震动盘相连接的支架输送装置,所述支架输送装置末端设有推送装置,所述推送装置将支架输送装置输送下来的支架向其对面的弹簧安装装置推倒,所述弹簧安装装置通过气缸左右来回运动;将弹簧输送装置输送的弹簧安装于支架上。本实用新型适用于打印耗材生产领域。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种全自动碳粉盒支架弹簧安装设备。
背景技术
在碳粉盒的生产装配过程中,需要将导电棍支架尾端装上弹簧以便安装充电辊,而导电棍支架需要先安装弹簧才可以安装在粉仓上面,目前市场上有一种碳粉盒导电棍支架弹簧安装设备在进行装配时,导电棍支架通过平躺的方式从轨道振动出来,由于导电棍支架在平躺情况下震动轨道接触面大、支架重量轻;并且塑胶件上有分模线等问题,所以在振动盘自动下料过程中容易卡料效率低下,所以所以开发一种下料顺畅、生产效率高的全自动碳粉盒支架弹簧安装设备就显得很有必要。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术的不足,提供一种下料顺畅、生产效率高的全自动碳粉盒支架弹簧安装设备。
本实用新型所采用的技术方案是:本实用新型包括基座以及设置于所述基座后侧的弹簧震动盘、右侧的支架震动盘,所述基座上设有与弹簧震动盘相连接的弹簧输送装置以及与支架震动盘相连接的支架输送装置,所述支架输送装置末端设有推送装置,所述推送装置将支架输送装置输送下来的支架向其对面的弹簧安装装置推倒,所述弹簧安装装置通过气缸左右来回运动;将弹簧输送装置输送的弹簧安装于支架上。
所述弹簧输送装置包括第一直震机,所述第一直震机上设有送料轨道,所述送料轨道通过所述第一直震机震动将弹簧向前输送。
所述支架输送装置包括第二直震机,所述第二直震机上设有送料槽,所述送料槽通过第二直震机震动将支架向推送装置输送。
所述推送装置包括底座,所述底座尾端设有微型气缸,所述底座内设有滑槽其内部设有推杆以及弹簧推板,所述推杆与所述微型气缸的输出端相连接。
所述弹簧安装装置包括安装座以及设置于所述安装座上的横向气缸,所述横向气缸的输出端设有连接板,所述连接板上设有弹簧安装头以及纵向气缸,所述纵向气缸的输出端与所述弹簧安装头相连接,所述弹簧安装头侧面设有L型挡板防止弹簧掉落。
所述连接板包括还包括横向连接板以及纵向连接板,所述横向连接板通过两根滑轨滑动设置于所述横向气缸上方,所述纵向连接板通过螺丝可调节的安装于所述横向连接板上。
所述推送装置还包括设置在其上方的盖板以及设置于所述盖板上的L型支架,所述L型支架上设有传感器。
所述弹簧安装头正下方设有落料管,所述落料管上方开孔呈漏斗状,所述落料管下方开孔处设有材料输送管。
本实用新型的有益效果是:由于本实用新型包括基座以及设置于所述基座后侧的弹簧震动盘、右侧的支架震动盘,所述基座上设有与弹簧震动盘相连接的弹簧输送装置以及与支架震动盘相连接的支架输送装置,所述支架输送装置末端设有推送装置,所述推送装置将支架输送装置输送下来的支架向其对面的弹簧安装装置推倒,所述弹簧安装装置通过气缸左右来回运动;将弹簧输送装置输送的弹簧安装于支架上,与现有技术相比,本实用新型采用导电棍支架在竖直站立情况下进行震动送料减少了导电棍支架与送料装置的摩擦面,所以有效的解决了导电棍支架在下料过程中卡料的问题,从而提高了生产效率。
附图说明
图1为本实用新型结构图;
图2为本实用新型弹簧安装装置结构图;
图3为本实用新型推送装置结构图。
具体实施方式
如图1、图2、图3所示,本实用新型包括基座1以及设置于所述基座1后侧的弹簧震动盘2、右侧的支架震动盘3,所述基座1上设有与弹簧震动盘2相连接的弹簧输送装置4以及与支架震动盘3相连接的支架输送装置5,所述支架输送装置5末端设有推送装置6,所述推送装置6将支架输送装置5输送下来的支架向其对面的弹簧安装装置7推倒,所述弹簧安装装置7通过气缸左右来回运动;将弹簧输送装置4输送的弹簧安装于支架上。
所述弹簧输送装置4包括第一直震机8,所述第一直震机8上设有送料轨道9,所述送料轨道9通过所述第一直震机8震动将弹簧向前输送,所述支架输送装置5包括第二直震机10,所述第二直震机10上设有送料槽11,所述送料槽11通过第二直震机10震动将支架竖直向推送装置6输送。
所述推送装置6包括底座12,所述底座12尾端设有微型气缸13,所述底座12内设有滑槽其内部设有推杆14以及弹簧推板15,所述推杆14与所述微型气缸13的输出端相连接,所述推送装置6还包括设置在其上方的盖板23以及设置于所述盖板23上的L型支架24,所述L型支架24上设有传感器,所述传感器用于感应送料情况,所述弹簧推板15将导电棍支架向前推动至限位处,由所述弹簧安装装置7安装弹簧后;所述推杆14向前将导电棍支架推入落料管25。
所述弹簧安装装置7包括安装座16以及设置于所述安装座16上的横向气缸17,所述横向气缸17的输出端设有连接板18,所述连接板18上设有弹簧安装头19以及纵向气缸20,所述纵向气缸20的输出端与所述弹簧安装头19相连接,所述弹簧安装头19侧面设有L型挡板防止弹簧掉落,所述连接板18包括还包括横向连接板21以及纵向连接板22,所述横向连接板21通过两根滑轨滑动设置于所述横向气缸17上方,所述纵向连接板22通过螺丝可调节的安装于所述横向连接板21上,所述弹簧安装头19通过所述横向气缸17左右来回运动夹取弹簧;夹取弹簧后通过所述纵向气缸20将弹簧推送至导电棍支架内。
所述弹簧安装头19正下方设有落料管25,所述落料管25上方开孔呈漏斗状便于材料流入,所述落料管25下方开孔处设有材料输送管。
本实用新型适用于打印生产耗材领域。
Claims (8)
1.一种全自动碳粉盒支架弹簧安装设备,其特征在于:所述全自动碳粉盒支架弹簧安装设备包括基座(1)以及设置于所述基座(1)后侧的弹簧震动盘(2)、和右侧的支架震动盘(3),所述基座(1)上设有与弹簧震动盘(2)相连接的弹簧输送装置(4)以及与支架震动盘(3)相连接的支架输送装置(5),所述支架输送装置(5)末端设有推送装置(6),所述推送装置(6)将支架输送装置(5)输送下来的支架向其对面的弹簧安装装置(7)推倒,所述弹簧安装装置(7)通过气缸左右来回运动;将弹簧输送装置(4)输送的弹簧安装于支架上。
2.根据权利要求1所述的全自动碳粉盒支架弹簧安装设备,其特征在于:所述弹簧输送装置(4)包括第一直震机(8),所述第一直震机(8)上设有送料轨道(9),所述送料轨道(9)通过所述第一直震机(8)震动将弹簧向前输送。
3.根据权利要求1所述的全自动碳粉盒支架弹簧安装设备,其特征在于:所述支架输送装置(5)包括第二直震机(10),所述第二直震机(10)上设有送料槽(11),所述送料槽(11)通过第二直震机(10)震动将支架竖直向所述推送装置(6)输送。
4.根据权利要求1所述的全自动碳粉盒支架弹簧安装设备,其特征在于:所述推送装置(6)包括底座(12),所述底座(12)尾端设有微型气缸(13),
所述底座(12)内设有滑槽其内部设有推杆(14)以及弹簧推板(15),所述推杆(14)与所述微型气缸(13)的输出端相连接。
5.根据权利要求4所述的全自动碳粉盒支架弹簧安装设备,其特征在于:所述推送装置(6)还包括设置在其上方的盖板(23)以及设置于所述盖板(23)上的L型支架(24),所述L型支架(24)上设有传感器。
6.根据权利要求1所述的全自动碳粉盒支架弹簧安装设备,其特征在于:所述弹簧安装装置(7)包括安装座(16)以及设置于所述安装座(16)上的横向气缸(17),所述横向气缸(17)的输出端设有连接板(18),所述连接板(18)上设有弹簧安装头(19)以及纵向气缸(20),所述纵向气缸(20)的输出端与所述弹簧安装头(19)相连接,所述弹簧安装头(19)侧面设有L型挡板防止弹簧掉落。
7.根据权利要求6所述的全自动碳粉盒支架弹簧安装设备,其特征在于:所述连接板(18)包括还包括横向连接板(21)以及纵向连接板(22),所述横向连接板(21)通过两根滑轨滑动设置于所述横向气缸(17)上方,所述纵向连接板(22)通过螺丝可调节的安装于所述横向连接板(21)上。
8.根据权利要求6所述的全自动碳粉盒支架弹簧安装设备,其特征在于:所述弹簧安装头(19)正下方设有落料管(25),所述落料管(25)上方开孔呈漏斗状,所述落料管(25)下方开孔处设有材料输送管。
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