CN100412214C - 锡渣处理机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种锡渣处理机，包括一锅盖、一可温控的电热熔锅、一由电机带动的搅拌装置、一热液放出装置，所述的电机置于电热熔锅底，其通过一自下而上穿越锅底的并由设置于锅胆中央凸型管状筒定位的竖轴连接搅拌装置，搅拌装置包括竖轴上端作硬连接传动的搅拌臂、搅拌铲手，搅拌铲手与搅拌臂垂直连接，搅拌铲手刃口紧挨电热熔锅底，所述的热液放出装置包括启闭螺杆、固定螺母、排液管，启闭螺杆通过固定螺母固定在管状筒上，启闭螺杆的上端成方形，头部呈球状的下端对准排液管的通道口，通过转动启闭螺杆的上端而使其下端密封或开启排液管的通道口。本发明的优点在于：操作灵便、渣锡分离率高，结构简单，易于搬运，省时、省力又安全，且环保，节约金属资源。

Description

锡渣处理机

技术领域

本发明涉及一种金属回收处理设备，特别是指一种锡渣处理机，它可以有效分离处理电子工业中PCB锡焊装联中大量产生的锡渣。

背景技术

在电子信息产品和家电产品的控制电路板(PCB板)生产组装中，波峰焊接机设备和浸焊焊接设备都要大量使用焊锡材料来将各种不同的如IC芯片和单列的电子元器件焊接装联到PCB板上。这种装联作业是靠着在融熔状态时的焊锡对各元器件引脚的良好的润湿能力，使不同种金属间的重新进行了一种冶金方式的导电连接，并使之固定于基板上，便完成了PCB板的装联整合。

由于上述电子装联中使用的是液态焊锡金属，并且这种液化焊锡必须在机械力作用下，被持续不断地象喷泉那样搅动，并把被氧化的焊锡渣撇除后才能继续进行焊接作业，因此焊锡液持续大量地被氧化不可避免。对氧化锡渣，操作人员不得已只能将这些锡渣经常性清缸捞除，否则无法继续生产。

进一步分析锡渣成份，以锡铅焊锡为例，发现真正被氧化成锡渣氧化物的其实只有20-30％，无铅焊锡渣的情况也大致相同，锡渣中尚有70-80％的焊锡实际上并未被真正氧化，只是这些焊锡被挟持或吸附在多空隙的氧化渣中，因为它们无法自行分离，捞渣时便被一起弃掉。如果这些锡渣没有被专业回收而丢弃，锡渣中的铅一定会危及生态，危及人体健康。

由于焊锡价格昂贵，充分有效循环利用这些锡渣，可以节约成本，节约焊锡资源，保护生态环境，因此出现了锡渣处理机来重新回收处理锡渣。

现有的锡渣处理机，如中国专利文献CN2719863Y公开的一种锡渣还原机，其由一上盖、一穿设于上盖中心且顶端连接一旋柄的连杆、一外壁及筒底具有若干小孔的内筒，及一具有加热容槽并可容置前述内筒的外筒所组成，外筒容槽底面设有定位凸块，而与前述定位凸块对应配合的内筒底部则设有定位孔，内筒置入容槽，定位凸块嵌入定位孔内卡合。这种锡渣处理机，由于其搅拌机构设置在上盖，因此加入锡渣时需取下旧上盖和搅拌机构，操作十分不便。同时由于该机器所设计的加热构造，只是将锡渣盛放在内筒，致使锡渣无法获得直接的接触加热，这决定了其热交换效率是很低的，至多只能是起到保温作用，它可以对刚被捞出的处于热的软化状态的锡渣有一定的分离处理能力，而对冷的已凝固如硬石块状的不规则的渣块就无能为力了，其电机也会因为搅棒被卡死而烧毁。根据电子工厂的生产特点，锡渣的产生只能是断续和零散的，许多电子工厂更愿意把锡渣积储到足够量后再集中处理，才能最节能，最省工省时，最高效的。还由于锡的密度大，不容易搅拌，更不容易分离，因此其设计的搅拌装置不合理，不能将锡渣中的锡有效的分离开。还由于锡渣需在现场处理，并且密度大，需要经常移动，因此该锡渣处理机移动不便。

又如中国专利文献CN2773096Y公开的一种锡渣还原机，包括一熔化装置、一分离装置及一电动机，该熔化装置包括一料斗及设在料斗外围的加热器，该分离装置包括一与料斗相通的分离筒及若干粉碎搅拌叶片，该分离装置的分离筒分成上下并排布置且相互贯通的上分离腔及下分离腔，其中在上分离腔内还横向设有一由电动机驱动的第一轴，第一轴上设有若干螺旋输送叶片，在该上分离腔一端的底部设有一废渣出口；该下分离腔内也横向设有一第二轴，该第二轴上设有所述的若干粉碎搅拌叶片，且下分离腔的一端的靠顶部设有一呈“n”型的导流管，该导流管的进液管口位于下分离腔内，出液管口位于分离筒外部；该电动机至少与第一轴及第二轴中的一根轴相连。该处理机仍没有解决上述提到的缺陷。观察其结构不难发现，其需要加热的部位过于分散，机构亦相对复杂，能耗大，热效率低，而且由于其搅拌机构等多方面的缺陷存在，与前述的专利一样，其对冷块锡渣处理仍然有诸多困难。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种锡渣处理机，将被包夹吸附于锡渣中未被氧化的焊锡与真正的氧化锡渣彻底有效安全地分离开来。

本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为：

锡渣处理机，包括一锅盖、一可温控的电热熔锅、一由电机带动的搅拌装置、一热液放出装置，其特征在于：所述的电机置于电热熔锅底，其通过一自下而上穿越锅底的并由设置于锅胆中央凸型管状筒定位的竖轴连接搅拌装置，搅拌装置包括竖轴上端作硬连接传动的搅拌臂、搅拌铲手，搅拌铲手与搅拌臂垂直连接，搅拌铲手刃口紧挨电热熔锅底，所述的热液放出装置包括启闭螺杆、固定螺母、排液管，启闭螺杆通过固定螺母固定在管状筒上，启闭螺杆的上端成方形，头部呈球状的下端对准排液管的通道口，通过转动启闭螺杆的上端而使其下端密封或开启排液管的通道口。

上述电热熔锅其锅胆为一剖面呈上大下小的梯型状，锅胆四周由隔热围板、保温材料填充层、外壳依次包围，锅胆下底部设置可温控的电热炉具，加热电炉盘底部有一内底板相托，内底板与隔热围板的下沿由螺丝连接固定，锅盖由弹簧铰链连接锅体。

上述锅胆侧面四周由隔热围板包围而成的空气导热空腔，可以将电热炉具的热量迅速均匀传达到锅胆的各侧壁，加之强制搅拌力作用，可使得锅胆内的锡渣可以更多地获得热传导的接触机会，使冷的锡渣能更快地回热软化。在外壳与隔热板、电炉盘与内底板所形成的空腔内，填充着厚度相当的隔热保温材料，目的是起到良好的保温隔热作用，外冷内热，节约能源，避免操作人员烫伤，并确保操作安全。

上述电热熔锅置于基板上，基板的底部设置带制动的脚轮，基板的侧边设置推手，这样可使整台机器灵活移动。

电机减速器组安装于基板下面中心位置，减速机输出孔与搅拌竖轴连接，其搅拌竖轴是自下而上穿过锅底，由凸型管状筒作铜基轴承支架，管状筒根部与锅胆底焊接相连，保证了液态焊锡不会因竖轴穿越锅底的自然缝隙而导致锡液下漏。

上述锅盖还设有活动加料门，可以通过此加入门加入锡渣还剂。

上述锡渣处理机使用时，依靠机械搅拌翻动和加热的作用，使搅拌手不会因为未曾回热而变软的不规则的锡渣硬块或是其它异物，在搅拌旋转时而被梗塞卡死，可以使锡渣因快速升温而回软，锡渣因为在恒定温度中受到持续的机械搅拌，而使吸附于氧化锡内的大重的未被氧化的焊锡与氧化渣被彻底打散，又因为焊锡液与氧化锡比重差异与浮力的作用，最终彻底被分离。分离出来的焊锡沉于锅底排出后重新回用，余下的锡渣在加入特制的锡渣化学还原剂后继续加热搅拌，焊锡被还原后可再排出回用。

与现有技术相比，本发明的优点在于：

1.在外壳与隔热板、电炉盘与内底板所形成的空腔内，填充隔热保温材料，通过良好的外壳保温隔热、锅胆吸热和充分的搅拌，锡渣升温快、加热效率高，节能；又由于充分、有力、全面的机械搅拌，使锡液与渣液能够彻底分离，整个装置操作灵便、渣锡分离率高，结构简单。

2.通过锅内和加热盘处设置的热液出口装置，启闭阀与管路都能保持足够的温度，可以轻松将处理后温度很高的锡液、渣液排出，既不会烫伤操作人员，又不会因锡液、渣液遇冷重新凝固而出现无法启闭阀门或管路堵塞排放不出的情况，因此省时、省力又安全。

3.由于锡的比重很大，要达到一定处理量的整个锡渣处理机很重，移动不方便，因此在处理机下设置轮架，锅体上设置推手，使其移动灵活，使用省力方便。

4.在锅体上铰链锅盖，既可方便打开锅盖和加料，又可避免在锡渣处理作业中，由于搅拌和加热而引发的烟尘散发出来，亦可避免热的锡液与锡渣溅射出来，避免安全事故的发生。

5.本处理机在完成锡与渣的分离工作后，可以通过预留的还原剂加入口继续加入锡渣还原剂，对真正的氧化锡渣进行继续处理，使锡渣实现真正意义上的还原，其尾气可以经由预留的尾气排出管道排出。

附图说明

图1是本发明锡渣处理机的立体示意图。

图2是本发明锡渣处理机的另一方向的立体示意图。

图3是本发明锡渣搅拌装置的组合图。

图4是本发明锡渣液排出装置剖视图。

图5是本发明锡渣处理机的剖视图。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本发明作进一步详细描述。

如图1、图2所示，本发明装置包括一可温控的锡渣电热熔锅装置1，一锡渣搅拌组合装置2，电动机与减速器驱动装置3，热液放出装置4，一可使整台机器灵活移动的轮架装置5。

如图5所示，锡渣熔锅装置1包括：锅胆11，其外有隔热围板12、保温材料填充层13、包围锅体的外壳14，沿锅体外壳14下沿均布四个安装耳扣141，锅盖15由弹簧铰链16固定在锅体外壳14上，另一侧设锅盖防松扣151，锅体底外设电炉盘17，电炉盘17由电炉盘底托板18支撑，锅胆中间焊接有一竖向管状筒19。耳扣141被焊接在外壳下沿外，由四枚螺丝将整台锡渣熔炉安装于基板上。隔热围板的上沿与锅胆腰部突缘处焊接相连，锅胆上沿与熔炉外层壳体的上沿亦焊接相连。

上述锅盖15上还设加料活门152，可以方便加入如锡渣还原剂等物料，并已预留尾气排出管接口153。

锡渣搅拌组合装置2包括：竖轴21穿过管状筒19，有二个铜基轴承22被安装于管状筒19中以支撑竖轴21，竖轴21上端安装搅拌臂24，搅拌臂24外端倒挂安装搅拌铲手23，搅拌铲手23其刃口紧贴于锅胆11底部，搅拌臂24的中部还外轴连一对搅拌拖扫25，见图4。

上述轴连拖扫25最好为扫帚形，是为了更好的将松浮于渣液上部的块状锡渣压入到渣液中，并能随上浮的锡渣作软性拖扫，使其能处于搅拌力的作用下更好的分散。由自下而上的竖轴，其上端硬连传动方式，牵引着搅拌臂、搅拌铲手和拖扫组合作旋转运动，其铲手刃口紧贴锅底，同时又因为由蜗轮减速器所传递的强大扭力，在搅拌时搅拌手不会被未曾回热而变软的不规则的锡渣硬块或其它异物梗塞卡死。

电机与减速机驱动装置3包括：电动机32连接蜗轮减速机31，蜗轮减速机31与竖轴21相连，见图5。

热液放出装置4(如图4所示)包括启闭螺杆41、固定螺母43、排液管44，启闭螺杆41穿过上下二个固定螺母43，固定螺母43固定焊接在管状筒19上，启闭螺杆41的上端411成方形，便于扳手转动，呈球形的下端412对准排液管44的通道口441，通过转动启闭螺杆41的上端而使其下端412密封或开启排液管44的通道口441，从而密闭或打开锡液与锡渣排放通道。

可移动轮架5(如图5、图2所示)包括基板51、带制动的万向脚轮52、推手53，控制箱54，其中四个万向脚轮52置于基板51的四个角下，推手53置于基板51上，整个控制箱54固定在基板51或推手53上，锅体1通过其下边的安装耳扣141由螺丝固定在基板51上。

处理锡渣时，打开锡渣处理机的锅盖15，将待处理锡渣装入锅胆11中，装料勿超过警戒高度处111，闭上锅盖15，并闭紧加料活门152，扣紧锅盖防松扣151，开启控制箱54上的加温时控开关，到设定加热时间后电动机32自行启动转动，带动蜗轮减速机构31，蜗轮减速机带动竖轴21，搅拌组合装置开始搅拌。根据设定好的时间，控制箱54到设定时间报警，搅拌自动停止。分离后的锡液与渣液由于密度的差异，锡液沉于下面，渣液浮于上面。先关闭54中的电源，打开锅盖15，将盛装锡液的容器准确放置于排锡出口422下面，用外接套筒扳手逆时针方向拧松启闭螺杆41，锡液流到装锡容器中，容器快注满时，再顺时针方向拧紧启闭螺杆41，如此往复到排锡口不再有锡液排出时，拧紧启闭螺杆41。再打开锅盖加料活门152，加入适量锡渣还原剂后，再闭紧该阀门。开启控制箱54上的锡渣熔炉加热开关并设定好搅拌加温时间，至控制箱54到设定时间报警后，关闭电源，打开锅盖15，用外接套筒扳手顺时针拧松启闭螺杆41，继续集取锡液至装锡容器中。当排锡口不再有锡液排出，而只有渣液排出时，换一个可装渣液容器，直至渣液排空，拧紧排液螺杆41，锡渣处理结束。

Claims (10)

1. 锡渣处理机，包括一锅盖、一可温控的电热熔锅、一由电机带动的搅拌装置、一热液放出装置，其特征在于：所述的电机置于电热熔锅底，其通过一自下而上穿越锅底的并由设置于锅胆中央凸型管状筒定位的竖轴连接搅拌装置，搅拌装置包括竖轴上端作硬连接传动的搅拌臂、搅拌铲手，搅拌铲手与搅拌臂垂直连接，搅拌铲手刃口紧挨电热熔锅底，所述的热液放出装置包括启闭螺杆、固定螺母、排液管，启闭螺杆通过固定螺母固定在管状筒上，启闭螺杆的上端成方形，头部呈球状的下端对准排液管的通道口，通过转动启闭螺杆的上端而使其下端密封或开启排液管的通道口。

2. 如权利要求1所述的锡渣处理机，其特征在于：所述的电热熔锅锅胆为一剖面呈上大下小的梯型状，锅胆四周由隔热围板、保温材料填充层、外壳依次包围，锅胆下底部设置可温控的电热炉具，加热电炉盘底部有一内底板相托，内底板与隔热围板的下沿由螺丝固定，锅盖由弹簧铰链连接锅体外壳上。

3. 如权利要求1或2所述的锡渣处理机，其特征在于：所述的搅拌臂的一侧还轴连搅拌拖扫。

4. 如权利要求3所述的锡渣处理机，其特征在：所述的搅拌拖扫成扫帚形。

5. 如权利要求1或2所述的锡渣处理机，其特征在于：所述的电热熔锅置于基板上，基板的底部设置脚轮，基板的侧边设置推手。

6. 如权利要求3所述的锡渣还原机，其特征在于：所述的电热熔锅置于基板上，基板的底部设置脚轮，基板的侧边设置推手。

7. 如权利要求1或2所述的锡渣处理机，其特征在于：所述的锅盖上设置活动加料门。

8. 如权利要求3所述的锡渣处理机，其特征在于：所述的锅盖上设置活动加料门。

9. 如权利要求1或2所述的锡渣处理机，其特征在于：所述的锅盖上设置尾气排放管。

10. 如权利要求1所述的锡渣处理机，其特征在于：所述的电热熔锅锅胆侧面四周由隔热围板包围而成空气导热空腔。

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