CN212595167U - 一种餐厨垃圾旋转加热装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种餐厨垃圾旋转加热装置，包括罐体，中间设置有蒸汽管道的搅拌轴和轴片，电机，安装于电机和搅拌轴上的两个动轮以及连接上述动轮的皮带。所述搅拌轴靠近叶片的部位及叶片上均设计有多个蒸汽孔。本装置在运行过程中，蒸汽由旋转轴中部的管道导入罐体中，通过旋转轴及其轴片上的蒸汽孔向罐体内的物料中喷射高温蒸汽，以此实现物料的快速加热。本实用新型相比现有常用的管壁盘管式加热装置具有加热效率高，热量分布均匀，热量损耗低等优势，适用于餐厨垃圾等流体物料的快速蒸汽加热。

Description

一种餐厨垃圾旋转加热装置

技术领域

本实用新型属于餐厨垃圾处理领域，具体涉及一种餐厨垃圾加热旋转装置。

背景技术

餐厨垃圾是城市固体废弃物中的一种重要成分，在城市固体废弃物中占有很大比重。相比生活垃圾等不可降解物的填埋、焚烧等处理方式，餐厨垃圾的处理处置方式中更适宜于资源化利用方向。一般而言，餐厨垃圾中含有很高比例的动植物油脂，油脂经过化学改性后可用于制备肥皂、生物燃油等高价值产品，因此，油脂的高效回收再利用是实现餐厨垃圾资源化利用的关键。餐厨垃圾中的油脂，尤其是其中的动物源脂肪，在温度降低后容易在餐厨垃圾中冷凝成固体而不利于油脂的分离。本领域技术人员所采用的常规处理方法是对餐厨垃圾进行加热和搅拌，一般加热至80-95℃，促使餐厨垃圾中的油脂受热后由固相溶解转变成液相，从餐厨垃圾中的其他固体组分中分离出来。专利201822021228.5公开了一种加热搅拌罐，采用机械搅拌和盘管蒸汽加热的方式进行物料加热，可用于餐厨垃圾的加热处理。专利201820116848.4公开了一种餐厨垃圾湿热水解罐，可实现餐厨垃圾在罐体内的破碎搅拌和加热。但是，上述现有技术所公开的餐厨垃圾加热方式都是采用单一加热管加热或固定在罐体内壁的蒸汽盘管进行加热，由于餐厨垃圾具有组分复杂，密度分布相对不均等特性，导致餐厨垃圾在加热搅拌的过程中易出现加热不均等问题，在加热过程中容易造成局部过热、焦糊等现象，不利于餐厨垃圾中油脂的加热、溶出和分离。因此，实现餐厨垃圾中油脂的高效分离的关键在于实现餐厨垃圾的均匀加热，避免产生局部过热、传热不均和焦糊等现象。

实用新型内容

针对背景技术中餐厨垃圾加热溶出、分离油脂过程中目前存在的问题，本实用新型设计了一种餐厨垃圾旋转加热装置，本装置通过将餐厨垃圾加热装置的蒸汽源和机械搅拌装置结合在一起，以实现餐厨垃圾在罐体内的均匀加热和油脂的高效溶出，解决现有技术中餐厨垃圾加热速率慢、无法均匀搅拌、易导致局部过热或焦糊等技术问题。

一种餐厨垃圾旋转加热装置，包括罐体，由插入罐体内部的搅拌轴和安装于所述搅拌轴上的搅拌叶片构成的搅拌器，通过皮带连接，用于带动所述搅拌轴的电机，设置在罐体上方一侧的进料口，安装在罐体上的温度传感器，设置在靠近罐体底部一侧的排液口，设置在罐体底部的排渣口，以及设置所述罐体上方另一侧的安全阀。

进一步地，所述罐体上方一侧设置有进料口，另一侧设置有安全阀，分别用于进料和罐体内压力过大时的泄压。罐体中部设置有温度传感器，用于罐体内的温度实时监测。靠近罐体底部一侧设置有排液口，用于加热后液体物料的排出，所述罐体内安装排液口的位置安装有滤网，用于防止少量固体残渣从排液口漏出或堵塞排液口。罐体底部的几何中心处设置有排渣口，用于固体残渣的排出。

进一步地，所述搅拌器包括搅拌轴和搅拌叶片，其特征在于，所述搅拌轴中间为蒸汽管道，所述搅拌轴顶部设置有蒸汽入口，所述搅拌轴通过从动轮和皮带与所述电机连接。所述搅拌轴伸入罐体内的部分连接有3-5层交叉排列的搅拌叶片，每层搅拌叶片均对称安装有2片，所述搅拌叶片内部设置有蒸汽通道。

进一步地，所述搅拌轴靠近所述搅拌叶片的位置以及所述搅拌叶片上均设置有若干气孔，用于不断向罐体内喷射高温蒸汽。

本实用新型所设计的一种餐厨垃圾旋转加热装置在运行时，物料从进料口进入罐体内部，通过所述电机带动所述搅拌器的搅拌轴不断旋转，对称安装在所述搅拌轴上的3-5层搅拌叶片在罐体内不断旋转，将罐体内的物料不断搅拌均匀。与此同时，高温蒸汽从所述搅拌轴顶端的蒸汽入口导入所述搅拌轴内，并从所述搅拌轴上和所述搅拌叶片上的气孔中喷入物料中，随着搅拌器的不断旋转，高温蒸汽被不断喷入罐体内的物料中，待处理物料在搅拌器不断搅拌的同时被高温蒸汽迅速加热至80-95℃，固体物料中的油脂在高温下溶出到液体中。物料中的油脂溶出至液体物料中后，经过靠近罐体底部一侧的排液口排出。罐体内剩余的固体残渣从罐体底部的排渣口排出。

进一步地，所述罐体中部安装有温度传感器，用于监测罐体内的温度，确保罐体内的物料被加热至80-95℃时及时排出液体和残渣。

进一步地，当蒸汽旋转加热过于剧烈，罐体内的气压过高时，安装于罐体顶部一侧的安全阀自动泄压，以确保罐体内的压力在安全值内。

本实用新型的有益效果在于，本装置设计的搅拌器可在搅拌的同时向罐体内喷入高温蒸汽，能够使加热罐里的餐厨垃圾受热更加均匀，受热面积更大，从而提高餐厨垃圾的升温速率，更快地实现餐厨垃圾中油脂的溶出和分离，相比现有技术，极大地提高了蒸汽加热速率。

附图说明

图1为本实用新型所设计的一种餐厨垃圾旋转加热装置。

图2为图1所述的餐厨垃圾旋转加热装置的搅拌器。

图注如下：1-电机；2-皮带；3-搅拌器；31-蒸汽入口；32-从动轮；33-搅拌轴；331-气孔A；34-搅拌叶片；341-气孔B；4-进料口；5-罐体；6-温度传感器；7-排液口；8-排渣口；9-安全阀。

具体实施方式

现结合附图说明就本实用新型专利所设计的一种餐厨垃圾旋转加热装置做进一步的解释说明，显而易见地，本实施案例仅作为对本发明所设计的餐厨垃圾旋转加热装置做进一步说明，以使得本领域的技术人员能够更充分地理解本实用新型所采用的技术手段，并不对本实用新型所述的技术设计构成任何形式的限制，凡是基于本实用新型的设计所作出的不付出创造性劳动的发明或实用新型均应受到本实用新型的保护。

结合图1，所述的餐厨垃圾旋转加热装置包括罐体5，安装在罐体5中部的搅拌器3，通过皮带2连接，带动所述搅拌器3旋转的电机1，以及设置在罐体5顶部一侧的进料口4，罐体5顶部另一侧的安全阀9，以及罐体中部的温度传感器6。罐体靠近底部一侧设置有排液口7，所述罐体5底部设置有排渣口8。

进一步地，结合图1和图2，所述搅拌器3包括插入所述罐体5内的搅拌轴33和所述搅拌轴33上的搅拌叶片34。所述搅拌叶片34 3-5层交叉排列安装在所述搅拌轴33伸入罐体5内的部分，每层搅拌叶片均对称安装有2片，所述搅拌叶片内部设置有蒸汽通道。

结合图2，所述搅拌轴33顶部设置有蒸汽入口31，蒸汽入口下安装有从动轮32用于与皮带2连接。

进一步地，所述搅拌轴33上靠近安装所述搅拌叶片34的位置设置有气孔A331，所述搅拌叶片34上设置有气孔B341，所述气孔用于搅拌轴33及叶片34在罐体5内旋转时向罐体5内喷入高温蒸汽。

本实用新型所设计的一种餐厨垃圾旋转加热装置在运行时，物料从进料口4进入罐体5内部，通过所述电机1带动所述搅拌器3的搅拌轴33不断旋转，对称安装在所述搅拌轴33上的3-5层搅拌叶片34在罐体内不断旋转，将罐体5内的物料不断搅拌均匀。与此同时，高温蒸汽从所述搅拌轴33顶端的蒸汽入口31导入所述搅拌轴33内，并从所述搅拌轴33上和所述搅拌叶片34上的气孔中喷入物料中，随着搅拌器3的不断旋转，高温蒸汽被不断喷入罐体5内的物料中，待处理物料在搅拌器3不断搅拌的同时被高温蒸汽迅速加热至80-95℃，固体物料中的油脂在高温下溶出到液体中。物料中的油脂溶出至液体物料中后，经过靠近罐体底部一侧的排液口7排出。罐体内剩余的固体残渣从罐体底部的排渣口8排出。在所述罐体5中部安装温度传感器6，用于监测罐体内的温度，确保罐体内的物料被加热至80-95℃时及时排出液体和残渣。当蒸汽旋转加热过于剧烈，罐体5内的气压过高时，安装于罐体顶部一侧的安全阀9自动泄压，以确保罐体内的压力在安全值内。

综上，本实用新型所设计的一种餐厨垃圾旋转加热装置通过蒸汽入口31引入高温蒸汽，再从搅拌轴33和搅拌叶片34上喷洒出，迅速提升罐体5内的温度，同时在搅拌器3的搅拌下，高温蒸汽能够和物料充分接触，使其受热面积增大，起到减少升温时间，提高升温速率和节省热量的作用，在运行的同时，通过安全阀9控制罐体5内的气压，使装置能够安全稳定的运行。

Claims (4)

1.一种餐厨垃圾旋转加热装置，其特征在于，包括罐体，安装于罐体中的搅拌器，用于带动所述搅拌器的电机，设置在罐体上方一侧的进料口，设置在罐体上方另一侧的安全阀，安装在罐体上的温度传感器，以及设置在靠近罐体底部一侧的排液口和设置在罐体底部的排渣口，所述搅拌器包括插入罐体内部的搅拌轴和安装在所述搅拌轴上的搅拌叶片。

2.根据权利要求1所述的一种餐厨垃圾旋转加热装置，其特征在于，所述搅拌轴顶部设置有蒸汽入口，所述搅拌轴内部设置有蒸汽通道，所述搅拌轴上部设置有从动轮，通过皮带与所述电机相连。

3.根据权利要求1所述的一种餐厨垃圾旋转加热装置，其特征在于，所述搅拌叶片安装于所述搅拌轴深入所述罐体内部的部分，所述搅拌叶片3-5层交叉排列安装于所述搅拌轴上，每层搅拌叶片对称安装2片叶片。

4.根据权利要求1所述的一种餐厨垃圾旋转加热装置，其特征在于，所述搅拌轴靠近安装搅拌叶片的部分及所述搅拌叶片上设置有若干气孔。

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