CN202741028U - 一种搅拌机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种搅拌机，包括动力组件、传动组件和搅拌组件；传动组件包括闭合的传动箱、输出轴、主动轮、从动轮和从动轮固定轴，传动箱内从上至下设有相互啮合的主传动轮和副传动轮，主传动轮可由动力组件驱动转动；输出轴固定于传动箱上，并延伸出传动箱，副传动轮和主动轮分别在传动箱内外固定于输出轴上；从动轮固定轴固定于传动箱侧壁上，从动轮固定于从动轮固定轴上与主动轮啮合；搅拌组件包括上下排列的主搅拌轴及副搅拌轴，主搅拌轴和副搅拌轴上均设置有搅拌叶片；主搅拌轴连接至输出轴；副搅拌轴连接至从动轮固定轴；从动轮与主动轮啮合部低于输出轴与传动箱连接处的最低点。本实用新型提供的搅拌机可防止齿轮被卡死，使用方便。

Description

一种搅拌机

技术领域

本实用新型涉及一种搅拌机，尤其是一种卧式搅拌机。

背景技术

工业生产中，常会涉及到熔融一种金属或合金，使其与另一种金属结合或附着的工艺。由于多数金属与氧接触均会氧化，如在静态锡炉或动态波峰炉中产生的锡渣(SnO和SnO₂)即是一种工业中金属氧化最常见的例子。在高温环境下，尤其是在融化状态下，金属(或合金)氧化的状况会更加剧烈，很快会形成一层氧化物，且越聚越多。而在熔融金属与其他金属附着结合的工艺过程中，熔融金属须不停的流动循环，这一方面会加剧氧化速度，另一方面意味着表层的氧化物和少量的氧气会被带到液面以下，即液体内部。那么氧化在内部同样会发生。这样氧化物将夹带良好的金属浮上液面，形成浮渣。由于浮渣不停的产生，浮出，造成浮渣累积越来越多，层层相叠，越来越厚，几小时后影响液面流动，甚至产生外溢，污染又危险。所产生的浮渣不能正常参与融合的生产过程，只能不断地打捞出来，另行处理。因打捞出浮渣后，液面高度不够，甚至生产用量不够，只能不停地添加补充新的金属原料。

含锡量高的锡渣残留物如果被扔掉而不利用，会造成浪费。现有技术中采用添加还原剂的方法对锡渣进行还原，但还原过程中需要进行搅拌，目前在实践过程中，采用的是齿轮转动式搅拌机，然而此类搅拌机在搅拌过程中，焊料及反应后的泥状物会进入齿轮箱中卡住齿轮，导致搅拌机不能正常工作，使用周期很短。

实用新型内容

为克服现有技术中的搅拌机在搅拌过程中易被锡渣等污物卡住导致无法正常使用的问题，本实用新型提供了一种搅拌机，该搅拌机可有效的避免锡渣对搅拌的影响，提高工作效率，并且使用方便。

本实用新型公开的搅拌机包括顺次连接的动力组件、传动组件和搅拌组件；所述传动组件包括闭合的传动箱、输出轴、主动轮、从动轮和从动轮固定轴，所述传动箱内从上至下设置有相互啮合的主传动轮和副传动轮，所述主传动轮可在动力组件的驱动下转动；所述输出轴固定于传动箱上，并在传动箱上远离动力组件的一侧延伸出传动箱，所述副传动轮和主动轮均固定于输出轴上并分别位于传动箱内和传动箱外；所述从动轮固定轴固定于传动箱侧壁上，所述从动轮固定于从动轮固定轴上并与主动轮相互啮合；所述搅拌组件包括从上至下排列的主搅拌轴及至少一个副搅拌轴，所述主搅拌轴和副搅拌轴上均设置有搅拌叶片；所述主搅拌轴固定连接至输出轴；所述副搅拌轴固定连接至从动轮固定轴；所述从动轮与主动轮的啮合部低于所述输出轴与传动箱连接处的最低点。

本实用新型通过将主传动轮和副传动轮设置于闭合的传动箱内，通过输出轴连接至传动箱外的主动轮和从动轮，在进行搅拌时，使熔融焊料的液面高于从动轮与主动轮的啮合部，低于输出轴与传动箱连接处的最低点。

本实用新型中，上述关于从动轮与主动轮的啮合部及输出轴，比较其高低时，比较的具体标准均定义为啮合部的最高点及输出轴与传动箱连接处的最低点。例如，所述从动轮与主动轮的啮合部低于所述输出轴与传动箱连接处的最低点，即表示为所述从动轮与主动轮的啮合部的最高点低于所述输出轴与传动箱连接处的最低点。

特定情形下，输出轴为横截面变化的阶梯轴或锥形轴，本实用新型中都可使用，只需输出轴与传动箱连接处的最低点高于主动轮与从动轮的啮合部的最高点即可。例如，当输出轴为阶梯轴，其与传动箱连接处的横截面小于主动轮固定处的横截面，此时，在主动轮与从动轮的啮合部的最高点低于输出轴与传动箱连接处的最低点的前提下，可以使输出轴上主动轮固定处的最低点低于主动轮与从动轮的啮合部的最高点。

通常，上述搅拌方法为将搅拌机置于焊池中，熔融焊料液面为水平面，为便于搅拌，主搅拌轴和副搅拌轴均处于水平状态，本实用新型中，比较熔融焊料液面、主动轮与从动轮的啮合部、输出轴与传动箱连接处的最低点之间高低关系时，均以上述正常使用状态为基础。

由于从动轮与主动轮的啮合部浸没于熔融焊料中，不会产生卡死的现象，同时，输出轴高于熔融焊料液面，熔融焊料不会进入传动箱，进而避免了传动箱内的主传动轮和副传动轮被卡死。

上述结构中，实现主传动轮可在动力组件的驱动下转动的方式有很多种，例如，所述传动组件还包括输入轴，所述输入轴设置于传动箱上，并延伸出传动箱，与动力组件连接；所述主传动轮设置于输入轴上。

更具体的，所述动力组件包括电机本体及接入电极本体的电机转轴，所述电机转轴与输入轴通过第一联轴器固定连接。

根据本实用新型，上述所述输出轴与主搅拌轴为一体或输出轴与主搅拌轴通过第二联轴器固定连接。当输出轴与主搅拌轴为一体时，即主搅拌轴直接连接至副传动轮，并且主动轮固定于该主搅拌轴上。

同样，所述从动轮固定轴与副搅拌轴为一体或从动轮固定轴与副搅拌轴通过第三联轴器固定连接。相同的，当从动轮固定轴与副搅拌轴一体时，副搅拌轴直接连接至传动箱侧壁上，并且从动轮固定于副搅拌轴上。

进一步的，所述主搅拌轴和副搅拌轴上均设置有两个限位螺母，多个搅拌叶片等间距的设置于两个限位螺母之间。

进一步的，所述传动箱远离动力组件的侧壁上还固定有第一定位柱和第二定位柱；所述输出轴贯穿第一定位柱；所述从动轮固定轴固定于第二定位柱上。

进一步的，所述输出轴位于从动轮固定轴斜上方。对应的，所述主搅拌轴位于副搅拌轴斜上方。

上述斜上方定义为，在竖直方向上，输出轴位于从动轮固定轴上方；在水平方向上，输出轴位于从动轮固定轴前方或后方。

具有上述结构的搅拌机即可有效的防止在熔融焊料中搅拌时齿轮被卡死的问题，对于其安装可以采用各种结构，没有限制，例如采用吊装结构将其安装。本实用新型中，进一步的，所述搅拌机还包括支撑组件，所述支撑组件包括支撑板和连接板；所述主搅拌轴和副搅拌轴远离传动箱的一端均固定连接至所述支撑板，所述连接板与传动箱的下部和支撑板的下部固定连接。

进一步的，为了便于拆卸和维修，所述支撑板上设置有第一短轴和第二短轴，所述第一短轴通过第四联轴器与主搅拌轴固定连接；第二短轴与副搅拌轴通过第五联轴器固定连接。

进一步的，为了便于搅拌机的安装和使用，所述支撑组件还包括第一支架和第一限位板，所述第一支架一端固定于传动箱靠近动力组件一侧的侧壁上端，另一端和第一限位板上端固定连接；所述动力组件固定连接至第一限位板上远离第一支架的一侧。

进一步的，所述支撑组件还包括第二支架和第二限位板，所述第二支架固定于支撑板上远离搅拌组件一侧的侧壁上端，所述第二限位板固定于第二支架上远离传动箱的一端并向下延伸。

进一步的，为了便于后续对浮渣的收集和处理，优选情况下，所述搅拌机还包括收集组件，所述收集组件包括收集盒体及过滤板，所述过滤板设置于收集盒体内，形成以过滤板为底部，以收集盒体为侧壁，顶部开口的收集区，并且过滤板上具有多个过滤孔；所述收集盒体与传动箱和支撑板固定连接，并且收集盒体靠近主搅拌轴的一面上开设有进渣孔，所述进渣孔高于过滤板，低于收集盒体上边缘。

进一步的，为了便于使用，所述过滤板一端延伸出收集盒体，形成把手。需要对收集得到的浮渣进行清理时，可使用该把手将过滤板取出，进而除去收集到的浮渣。

进一步的，为了防止过滤板在熔融焊料中受到的浮力的影响，优选情况下，所述收集盒体上固定有定位螺母，所述定位螺母位置高于过滤板，低于所述进渣孔。即通过该定位螺母将过滤板定位于进渣孔至下，便于收集浮渣。

进一步的，所述进渣孔在水平方向上呈长条状。更进一步的，所述溢渣板上具有从上至下依次排列的多个进渣孔。通过上下排列的多个进渣孔，可大大提高对浮渣的收集效率，同时避免大块浮渣进入收集区。

进一步的，所述进渣孔最下方的边缘高于主动轮和从动轮的啮合部，低于输出轴与传动箱连接处的最低点。在使用过程中，使液面位于进渣孔最下方的边缘处，如前所述，一方面可有效的避免主动轮和从动轮在旋转过程中被卡死，提高了设备的使用效率；另一方面，可对浮渣进行有效的收集。

作为本实用新型公开的搅拌机的较优选的结构，本实用新型公开了一种搅拌机，包括动力组件、传动组件、搅拌组件和支撑组件；所述动力组件包括电机本体及接入电极本体的电机转轴；所述传动组件包括输入轴、闭合的传动箱、输出轴、主动轮、从动轮和从动轮固定轴；所述搅拌组件包括从上至下排列的主搅拌轴及至少一个副搅拌轴，所述主搅拌轴位于副搅拌轴斜上方，所述主搅拌轴和副搅拌轴上均设置有搅拌叶片；所述支撑组件包括支撑板、连接板、第一支架、第一限位板、第二支架、第二限位板；所述第一支架一端固定于传动箱的侧壁上端，另一端和第一限位板固定连接，所述电机本体设置于第一限位板上远离第一支架的一侧；所述输入轴设置于传动箱上，与电机转轴通过第一联轴器固定连接；所述传动箱内从上至下设置有相互啮合的主传动轮和副传动轮，所述主传动轮设置于输入轴上；所述传动箱远离电机本体的侧壁上还固定有第一定位柱和第二定位柱；所述输出轴固定于传动箱上，并延伸出传动箱及传动箱侧面的第一定位柱，所述副传动轮和主动轮均固定于输出轴上并分别位于传动箱内和传动箱外； 所述从动轮固定轴固定于传动箱侧壁上的第二定位柱上，所述从动轮固定于从动轮固定轴上并与主动轮相互啮合；所述连接板一端固定于传动箱下部，另一端与支撑板下部固定连接；所述支撑板上设置有第一短轴和第二短轴，所述主搅拌轴一端与穿过第一定位柱的输出轴通过第二联轴器固定连接，另一端与第一短轴通过第四联轴器固定连接；所述副搅拌轴一端与固定于第二定位柱上的从动轮固定轴通过第三联轴器固定连接，另一端与第二短轴通过第五联轴器固定连接；所述主搅拌轴和副搅拌轴上均设置有两个限位螺母，多个搅拌叶片等间距的设置于两个限位螺母之间；所述第二支架固定于支撑板远离搅拌组件一侧的侧壁上部，所述第二限位板固定于第二支架上远离传动箱的一端并向下延伸。

进一步的，所述搅拌机还包括收集组件，所述收集组件包括收集盒体及过滤板，所述过滤板设置于收集盒体内，形成以溢渣板为底部，以盒体为侧壁，顶部开口的收集区，并且过滤板上具有多个过滤孔；所述收集盒体与传动箱和支撑板固定连接，并且收集盒体靠近主搅拌轴的一面上开设有进渣孔，所述进渣孔高于过滤板，低于收集盒体上边缘。

上述结构中，所述收集盒体可以为多种，例如可以通过焊接或螺栓连接而成，也可以一体成型，本实用新型中，进一步的，所述收集盒体包括相互固定连接的围板和溢渣板；所述进渣孔设置于溢渣板上。更具体的，上述溢渣板为平板，围板与溢渣板固定，形成两端开口、横截面为矩形的柱状收集盒体。具体的，上述结构中，筒体由围板和溢渣板构成时，通过溢渣板与传动箱和支撑板同时固定连接。

通过上述结构，一方面可以有效的防止齿轮（包括主动轮、从动轮以及主传动轮和副传动轮）在搅拌过程中被卡死，同时，可有效的对产生的浮渣进行收集。尤其是，在焊池中，结合还原剂共同使用时，还原剂可将形成的大块浮渣打散、还原，形成小块浮渣，小块浮渣在搅拌组件的驱动下，向收集组件流动，通过进渣孔，进入收集组件的收集区。而大块浮渣（内部含有锡料）会被进渣孔阻挡，仍停留于焊池内，被还原剂还原。此时，收集组件可避免对未还原完全的浮渣进行收集，提高了锡料的使用率，同时收集组件内收集的浮渣在收集区内聚集，不会重新扩散开，提高了收集的效率。当需要除去浮渣时，直接通过把手将过滤板取出，即可将浮渣除去。

附图说明

图1是本实用新型提供的搅拌机的第一种实施方式的立体图。

图2是本实用新型提供的搅拌机的第一种实施方式的俯视图。

图3是图2中A-A向剖视图。

图4是图3中A处放大图。

图5是图3中B处放大图。

图6是本实用新型提供的搅拌机的第二种实施方式的立体图。

图7是本实用新型提供的搅拌机的第二种实施方式的侧后方立体图。

其中，11、电机本体；12、电机转轴；21、传动箱；22、主传动轮；23、副传动轮；24、输出轴；25、第一定位柱；26、主动轮；27、从动轮；28、输入轴；29、从动轮固定轴；31、主搅拌轴；32、副搅拌轴；33、搅拌叶片；34、限位螺母；41、第一支架；42、第一限位板；43、支撑板；44、第二支架；45、第二限位板；46、连接板；5、导流板；61、第一联轴器；62、第二联轴器；63、第三联轴器；64、第四联轴器；65、第五联轴器；71、第一短轴；72、第二短轴；81、溢渣板；811、进渣孔；82、围板；91、过滤板；911、过滤孔；92、把手。

具体实施方式

为了使本实用新型所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

参见图1-图5示出了本实用新型公开的搅拌机的第一种实施方式，包括动力组件、传动组件、搅拌组件和支撑组件。

动力组件包括电机本体11和电机转轴12。

传动组件包括输入轴28、闭合的传动箱21、输出轴24、从动轮固定轴29、主动轮26、从动轮27、第一定位柱25、第二定位柱。

搅拌组件包括上下排列的主搅拌轴31和副搅拌轴32，以及同时固定于主搅拌轴31和副搅拌轴32上的搅拌叶片33。

支撑组件包括第一支架41、第一限位板42、第二支架44、第二限位板45。

详见图4（为图3中A处放大，上下方向与图1方向相反），传动箱21侧壁上固定有第一定位柱25和第二定位柱，第一定位柱25位于第二定位柱斜上方（图4中为斜下方）。

传动箱21内具有相互啮合的主传动轮22和副传动轮23，主传动轮22固定于输入轴28上，副传动轮23固定于输出轴24上。输入轴28固定于传动箱21上并从传动箱21的一侧延伸出传动箱21，连接至动力组件。输出轴24固定于传动箱21上，从传动箱21的另一侧延伸出传动箱21并贯穿传动箱21侧壁上的第一定位柱25。主动轮26固定于输出轴24上。

从动轮固定轴29固定于第二定位柱上，输出轴24位于从动轮固定轴29斜上方（图4中为斜下方）。从动轮固定轴29上固定有从动轮27。从动轮27与主动轮26啮合。

输出轴24与主搅拌轴31通过第二联轴器62固定连接，从动轮固定轴29与副搅拌轴32通过第三联轴器63固定连接。同样的效果，还可以将输出轴24与主搅拌轴31设计为一体，从动轮固定轴29与副搅拌轴32也可以设计为一体。

输出轴24位于从动轮固定轴29斜上方（图4中为斜下方），与输出轴24固定连接的主搅拌轴31位于与从动轮固定轴29固定连接的副搅拌轴32的斜上方（图4中为斜下方）。

详见图3，输入轴28通过第一联轴器61与电机转轴12固定连接。传动箱21靠近电机本体11一侧的侧壁上部（图3中为下部）与第一支架41的一端固定连接，第一支架41的另一端固定连接至第一限位板42的上端（图3中为下端）。电机本体11固定于第一限位板42的侧壁上，电机本体11和第一支架41分别位于第一限位板42的两侧。

主搅拌轴31和副搅拌轴32上均各自固定有两个限位螺母34，搅拌叶片33设置于限位螺母34之间。

传动箱21下端（图3中为上端）与连接板46的一端固定连接，连接板46的另一端与支撑板43的下端固定连接（图3中为上端）。

详见图5（为图3中B处放大，上下方向与图1方向相反），支撑板43上固定有第一短轴71和第二短轴72，第一短轴71位于第二短轴72的斜上方（图5中为斜下方）。第一短轴71通过第四联轴器64与主搅拌轴31固定连接，第二短轴72通过第五联轴器65与副搅拌轴32固定连接。

回到图3，支撑板43上部（图3中为下部）与第二支架44的一端固定连接，第二支架44的另一端与第二限位板45的上端（图3中为下端）固定连接。

回到图1和图2，传动箱21和支撑板43侧边上均固定有导流板5。传动箱21和支撑板43上的两个导流板5形成“八字形”结构，其开口较窄的一端朝向副搅拌轴32。

图6和图7示出了本实用新型公开的搅拌机的第二种实施方式，包括动力组件、传动组件、搅拌组件、支撑组件和收集组件。

其中，动力组件、传动组件、搅拌组件、支撑组件的结构及连接方式与第一种实施方式所示出的相同，在此不再赘述。

收集组件包括收集盒体及过滤板91。收集盒体包括相互固定连接的围板82和溢渣板81。

所述溢渣板81为板状结构，溢渣板81上开设有进渣孔811，作为浮渣的入口。进渣孔811可以设置多个，如图6和图7所示，进渣孔811具有两个。

所述围板82为半包围结构，围板82与溢渣板81固定连接，形成四周闭合、两端开口的筒状结构，即收集盒体。溢渣板81和围板82各自作为收集盒体侧壁的一部分。

过滤板91设置于围板82与溢渣板81围成的筒状结构（收集盒体）内，过滤板91同时与围板82和溢渣板81连接，形成以过滤板91为底部，以围板82和溢渣板81为侧壁，顶部开口的收集区。

过滤板91上开设有过滤孔911，用于将焊料从收集区内过滤掉，使浮渣停留于收集区内。如图6和图7所示，过滤孔911具有多个。

详见图7，所述进渣孔811高于过滤板91，低于围板82上边缘，便于浮渣从进渣孔811进入收集区。

同时，溢渣板81上设置有定位螺母（图中未示出），用于定位过滤板91的位置，防止过滤板91在液面中受浮力作用飘起。具体的，定位螺母位置高于过滤板91，低于进渣孔811。通过定位螺母将过滤板91固定于进渣孔811之下。

另外，过滤板91的一端延伸至收集区外，形成把手92。把手92位置高于围板82。通过把手92可方便的取出过滤板91，继而便于将过滤出的浮渣除去。

上述搅拌机的使用过程如下：

将该搅拌机架设于焊池侧壁上，使第一支架41和第二支架44分别固定于焊池两相对的侧壁上，并且第一限位板42和第二限位板45位于两侧壁的外侧，使搅拌组件、传动组件、导流板5、收集组件位于焊池内。

微调搅拌机的位置，使主动轮26和从动轮27浸入熔融焊料中，且焊池内熔融焊料的液面高于主动轮26和从动轮27的啮合部，低于输出轴24与传动箱21连接处的最低点。（为使熔融焊料液面高于主动轮26与从动轮27的啮合部，低于输出轴24与传动箱21连接处的最低点，处于下方的从动轮27至少大部分浸没于熔融焊料中，而处于上方的主动轮26有小部分浸入熔融焊料中，可以理解，当主动轮26处于从动轮27正上方时，从动轮27则完全浸入熔融焊料中，主动轮26则有小部分浸没于熔融焊料中。）并使液面位于溢渣板81最下方进渣孔811的下缘处。启动电机本体11，电机本体11驱动电机转轴12转动，从而带动输出轴24转动，进而与输出轴24固定的主搅拌轴31转动，并且，输出轴24的转动驱动固定于输出轴24上的主动轮26转动，与主动轮26啮合的从动轮27产生转动，继而与从动轮27固定连接的从动轮固定轴29转动，从动轮固定轴29的转动带动与从动轮固定轴29固定连接的副搅拌轴32的转动，此时，主搅拌轴31和副搅拌轴32均转动，从而使固定于主搅拌轴31和副搅拌轴32上的搅拌叶片33旋转，驱动熔融焊料流动。

通过上述搅拌机，使焊池内熔融焊料的液面高于主动轮26和从动轮27的啮合部，低于输出轴24与传动箱21连接处的最低点。一方面，使主动轮26和从动轮27的啮合部浸没于熔融焊料中，可以避免主动轮26和从动轮27在转动过程中被卡死，提高效率。同时，主传动轮22和副传动轮23位于闭合的传动箱21内，而熔融焊料的液面位于输出轴24与传动箱21连接处的最低点之下，无法进入传动箱21，即，主传动轮22和副传动轮23不会出现卡死的现象。另一方面，该搅拌机可对浮渣进行有效的收集。

根据本实用新型，当上述搅拌机在焊池中，与还原剂同时使用时，还原剂可将形成的大块浮渣打散、还原，形成小块浮渣，小块浮渣在搅拌机的驱动下，向收集组件流动，通过进渣孔811，进入收集组件的收集区。而大块浮渣（内部含有锡料）会被进渣孔811阻挡，仍停留于焊池内，被还原剂还原。此时，收集组件可避免对未还原完全的浮渣进行收集，提高了锡料的使用率，同时收集组件内收集的浮渣在收集区内聚集，不会重新扩散开，提高了收集的效率。当需要除去浮渣时，直接通过把手92将过滤板91取出，即可将浮渣除去。操作方便。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (18)

1.一种搅拌机，其特征在于，包括顺次连接的动力组件、传动组件和搅拌组件；

所述传动组件包括闭合的传动箱、输出轴、主动轮、从动轮和从动轮固定轴，所述传动箱内从上至下设置有相互啮合的主传动轮和副传动轮，所述主传动轮可在动力组件的驱动下转动；所述输出轴固定于传动箱上，并在传动箱上远离动力组件的一侧延伸出传动箱，所述副传动轮和主动轮均固定于输出轴上并分别位于传动箱内和传动箱外；所述从动轮固定轴固定于传动箱侧壁上，所述从动轮固定于从动轮固定轴上并与主动轮相互啮合；

所述搅拌组件包括从上至下排列的主搅拌轴及至少一个副搅拌轴，所述主搅拌轴和副搅拌轴上均设置有搅拌叶片；所述主搅拌轴固定连接至输出轴；所述副搅拌轴固定连接至从动轮固定轴；所述从动轮与主动轮的啮合部低于所述输出轴与传动箱连接处的最低点。

2.根据权利要求1所述的搅拌机，其特征在于，所述传动组件还包括输入轴，所述输入轴设置于传动箱上，并延伸出传动箱，与动力组件连接；所述主传动轮设置于输入轴上。

3.根据权利要求2所述的搅拌机，其特征在于，所述动力组件包括电机本体及接入电极本体的电机转轴，所述电机转轴与输入轴通过第一联轴器固定连接。

4.根据权利要求1所述的搅拌机，其特征在于，所述输出轴与主搅拌轴为一体或输出轴与主搅拌轴通过第二联轴器固定连接；所述从动轮固定轴与副搅拌轴为一体或从动轮固定轴与副搅拌轴通过第三联轴器固定连接。

5.根据权利要求1所述的搅拌机，其特征在于，所述主搅拌轴和副搅拌轴上均设置有两个限位螺母，多个搅拌叶片等间距的设置于两个限位螺母之间。

6.根据权利要求1所述的搅拌机，其特征在于，所述传动箱远离动力组件的侧壁上还固定有第一定位柱和第二定位柱；所述输出轴贯穿第一定位柱；所述从动轮固定轴固定于第二定位柱上。

7.根据权利要求1所述的搅拌机，其特征在于，所述输出轴位于从动轮固定轴斜上方。

8.根据权利要求1所述的搅拌机，其特征在于，所述搅拌机还包括支撑组件，所述支撑组件包括支撑板和连接板；所述主搅拌轴和副搅拌轴远离传动箱的一端均固定连接至所述支撑板，所述连接板与传动箱的下部和支撑板的下部固定连接。

9.根据权利要求8所述的搅拌机，其特征在于，所述支撑板上设置有第一短轴和第二短轴，所述第一短轴通过第四联轴器与主搅拌轴固定连接；第二短轴与副搅拌轴通过第五联轴器固定连接。

10.根据权利要求8所述的搅拌机，其特征在于，所述支撑组件还包括第一支架和第一限位板，所述第一支架一端固定于传动箱靠近动力组件一侧的侧壁上端，另一端和第一限位板上端固定连接；所述动力组件固定连接至第一限位板上远离第一支架的一侧。

11.根据权利要求8-10中任意一项所述的搅拌机，其特征在于，所述支撑组件还包括第二支架和第二限位板，所述第二支架固定于支撑板上远离搅拌组件一侧的侧壁上端，所述第二限位板固定于第二支架上远离传动箱的一端并向下延伸。

12.根据权利要求8所述的搅拌机，其特征在于，所述搅拌机还包括收集组件，所述收集组件包括收集盒体及过滤板，所述过滤板设置于收集盒体内，形成以过滤板为底部，以收集盒体为侧壁，顶部开口的收集区，并且过滤板上具有多个过滤孔；

所述收集盒体与传动箱和支撑板固定连接，并且收集盒体靠近主搅拌轴的一面上开设有进渣孔，所述进渣孔高于过滤板，低于收集盒体上边缘。

13.根据权利要求12所述的搅拌机，其特征在于，所述过滤板一端延伸出收集盒体，形成把手。

14.根据权利要求12或13所述的搅拌机，其特征在于，所述收集盒体上固定有定位螺母，所述定位螺母位置高于过滤板，低于所述进渣孔。

15.根据权利要求12或13所述的搅拌机，其特征在于，所述进渣孔在水平方向上呈长条状。

16.根据权利要求12或13所述的搅拌机，其特征在于，所述进渣孔最下方的边缘高于主动轮和从动轮的啮合部，低于输出轴与传动箱连接处的最低点。

17.一种搅拌机，其特征在于，包括动力组件、传动组件、搅拌组件和支撑组件；

所述动力组件包括电机本体及接入电极本体的电机转轴；

所述传动组件包括输入轴、闭合的传动箱、输出轴、主动轮、从动轮和从动轮固定轴；

所述搅拌组件包括从上至下排列的主搅拌轴及至少一个副搅拌轴，所述主搅拌轴位于副搅拌轴斜上方，所述主搅拌轴和副搅拌轴上均设置有搅拌叶片；

所述支撑组件包括支撑板、连接板、第一支架、第一限位板、第二支架、第二限位板；

所述第一支架一端固定于传动箱的侧壁上端，另一端和第一限位板固定连接，所述电机本体设置于第一限位板上远离第一支架的一侧；

所述输入轴设置于传动箱上，与电机转轴通过第一联轴器固定连接；

所述传动箱内从上至下设置有相互啮合的主传动轮和副传动轮，所述主传动轮设置于输入轴上；

所述传动箱远离电机本体的侧壁上还固定有第一定位柱和第二定位柱；

所述输出轴固定于传动箱上，并延伸出传动箱及传动箱侧面的第一定位柱，所述副传动轮和主动轮均固定于输出轴上并分别位于传动箱内和传动箱外； 

所述从动轮固定轴固定于传动箱侧壁上的第二定位柱上，所述从动轮固定于从动轮固定轴上并与主动轮相互啮合；

所述连接板一端固定于传动箱下部，另一端与支撑板下部固定连接；所述支撑板上设置有第一短轴和第二短轴，所述主搅拌轴一端与穿过第一定位柱的输出轴通过第二联轴器固定连接，另一端与第一短轴通过第四联轴器固定连接；所述副搅拌轴一端与固定于第二定位柱上的从动轮固定轴通过第三联轴器固定连接，另一端与第二短轴通过第五联轴器固定连接；

所述主搅拌轴和副搅拌轴上均设置有两个限位螺母，多个搅拌叶片等间距的设置于两个限位螺母之间；

所述第二支架固定于支撑板远离搅拌组件一侧的侧壁上部，所述第二限位板固定于第二支架上远离传动箱的一端并向下延伸。

18.根据权利要求17所述的搅拌机，其特征在于，所述搅拌机还包括收集组件，所述收集组件包括收集盒体及过滤板，所述过滤板设置于收集盒体内，形成以溢渣板为底部，以盒体为侧壁，顶部开口的收集区，并且过滤板上具有多个过滤孔；

所述收集盒体与传动箱和支撑板固定连接，并且收集盒体靠近主搅拌轴的一面上开设有进渣孔，所述进渣孔高于过滤板，低于收集盒体上边缘。

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