CN203955093U - 一种搅拌设备 - Google Patents

Abstract

为克服现有技术中的搅拌机对锡渣进行搅拌时，还原剂还原效率低的问题，本实用新型提供了一种搅拌设备，包括搅拌装置和还原盒；所述搅拌装置包括动力源、搅拌轴和叶片；所述搅拌轴连接至动力源，并可在动力源驱动下转动；所述叶片固定于搅拌轴上，并且所述叶片所在平面过搅拌轴轴线；所述还原盒顶部开口，还原盒内部为搅拌室；所述搅拌装置固定于还原盒上，并且所述叶片位于所述搅拌室内。本实用新型提供的搅拌设备可有效的将锡渣集中进行还原，还原效率高，同时可大大减少锡渣在还原盒侧壁上的粘黏，利于清理。

Description

一种搅拌设备

技术领域

本实用新型涉及熔融金属焊接领域，尤其涉及一种搅拌设备。

背景技术

工业生产中，常会涉及到熔融一种金属或合金，使其与另一种金属结合或附着的工艺。由于多数金属与氧接触均会氧化，如在静态锡炉或动态波峰炉中产生的锡渣(SnO和SnO₂)即是一种工业中金属氧化最常见的例子。在高温环境下，尤其是在融化状态下，金属(或合金)氧化的状况会更加剧烈，很快会形成一层氧化物，且越聚越多。而在熔融金属与其他金属附着结合的工艺过程中，熔融金属须不停的流动循环，这一方面会加剧氧化速度，另一方面意味着表层的氧化物和少量的氧气会被带到液面以下，即液体内部。那么氧化在内部同样会发生。这样氧化物将夹带良好的金属浮上液面，形成浮渣。由于浮渣不停的产生，浮出，造成浮渣累积越来越多，层层相叠，越来越厚，几小时后影响液面流动，甚至产生外溢，污染又危险。所产生的浮渣不能正常参与融合的生产过程，只能不断地打捞出来，另行处理。因打捞出浮渣后，液面高度不够，甚至生产用量不够，只能不停地添加补充新的金属原料。

含锡量高的锡渣残留物如果被扔掉而不利用，会造成浪费。现有技术中采用添加还原剂的方法对锡渣进行还原，但还原过程中需要进行搅拌，目前常用的方法是在锡炉上架设搅拌机，对锡炉内的熔融锡液进行搅拌。

然而，采用现有技术中的搅拌机对锡渣进行搅拌还原时，还原剂还原效率低。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术中的搅拌机对锡渣进行搅拌时，还原剂还原效率低的问题，提供一种搅拌设备。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案如下：

提供一种搅拌设备，包括搅拌装置和还原盒；所述搅拌装置包括动力源、搅拌轴和叶片；所述搅拌轴连接至动力源，并可在动力源驱动下转动；所述叶片固定于搅拌轴上，并且所述叶片所在平面过搅拌轴轴线；所述还原盒顶部开口，还原盒内部为搅拌室；所述搅拌装置固定于还原盒上，并且所述叶片位于所述搅拌室内。

本实用新型中，采用还原盒将锡渣进行集中还原，大大提高还原剂的还原效率，同时，由于叶片所在平面过搅拌轴轴线，进行搅拌操作时，可有效的避免锡渣在还原盒侧壁上的粘黏，使还原盒便于清理。

进一步的，所述搅拌装置还包括传动箱；所述搅拌轴具有多个，多个搅拌轴的一端均设置于传动箱内，另一端均位于搅拌室内；所述多个搅拌轴位于传动箱内的端部均固定连接有齿轮，多个齿轮依次啮合；所述动力源为电机，所述电机的转轴与一个所述搅拌轴同轴连接。

此时，相邻的搅拌轴旋转方向相反，可在还原盒内形成持续的液流，避免锡液朝同一方向流动而导致的锡渣在还原盒一侧侧壁上的大量粘黏，利于对还原盒进行清理。

进一步的，所述搅拌轴上固定有多个叶片，多个叶片沿搅拌轴周向等间距分布。

进一步的，所述叶片沿搅拌轴径向的边缘到还原盒内壁的最小距离为10mm以下。

发明人通过大量实验发现，当叶片沿搅拌轴径向的边缘到还原盒内壁的最小距离为10mm以下时，可更好的避免锡渣在还原盒表面的粘黏。

进一步的，所述还原盒包括顶部开口的盒体，所述盒体侧壁上开设有缺口；所述缺口处设置有用于开启或关闭缺口的挡片。

进一步的，所述搅拌设备还包括连接组件，所述连接组件包括连接板；所述连接板水平设置，并且所述连接板端部在所述缺口处与还原盒固定连接；所述连接板上形成有流道。

进一步的，所述流道从所述缺口斜向下延伸。

进一步的，所述搅拌设备还包括顶部开口的锡渣盒，所述锡渣盒固定连接至连接板，并且所述连接板远离还原盒的端部位于锡渣盒开口上方。

进一步的，所述连接板上具有连接孔；所述连接组件还包括竖直设置的固定板，所述固定板的上端部在连接孔处可沿连接孔移动的螺栓连接至所述连接板；所述锡渣盒与固定板固定连接。

进一步的，所述还原盒底部开设有出锡孔。

附图说明

图1是本实用新型优选实施方式中提供的搅拌设备的都第一立体图；

图2是本实用新型优选实施方式中提供的搅拌设备的都第二立体图；

图3是图2中A处局部放大图；

图4是本实用新型优选实施方式中提供的搅拌设备的都第三立体图；

图5是本实用新型优选实施方式提供的搅拌设备中，搅拌装置的第一立体图；

图6是本实用新型优选实施方式提供的搅拌设备中，搅拌装置的第二立体图；

图7是本实用新型优选实施方式提供的搅拌设备在锡炉上的装配状态第一角度示意图；

图8是本实用新型优选实施方式提供的搅拌设备在锡炉上的装配状态第二角度示意图。

说明书附图中的附图标记如下：

1、搅拌装置；11、电机；12、传动箱；121、箱体；122、盖板；13、齿轮；14、搅拌轴；15、叶片；

2、还原盒；21、盒体；211、出锡孔；22、挡片；

3、连接组件；31、连接板；311、流道；312、连接孔；32、固定板；

4、锡渣盒；41、固定孔；

5、锡炉。

具体实施方式

为了使本实用新型所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“径向”、“上”、“下”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本实用新型提供的搅拌设备包括搅拌装置和还原盒；所述搅拌装置包括动力源、搅拌轴和叶片；所述搅拌轴连接至动力源，并可在动力源驱动下转动；所述叶片固定于搅拌轴上，并且所述叶片所在平面过搅拌轴轴线；所述还原盒顶部开口，还原盒内部为搅拌室；所述搅拌装置固定于还原盒上，并且所述叶片位于所述搅拌室内。

通常，对锡渣进行还原时，需要同时进行搅拌。发明人发现，直接在锡炉内进行搅拌并添加还原剂进行还原时，由于锡炉较大，在搅拌作用下，锡渣会四处飘散，添加的还原剂难以快速有效的对锡渣进行还原，导致还原效率低。

本实用新型中提供的搅拌设备中包括还原盒。使用时，通过人工等方式将锡渣集中到还原盒内，然后向还原盒内添加还原剂，对还原盒内的锡渣进行集中还原，大大提高了还原效率。

然而，发明人发现，采用现有的各种还原剂对还原盒内的锡渣进行还原时，极易导致还原盒内的锡渣等物质粘黏在还原盒侧壁上难以清理。

本实用新型中，采用片状叶片，并且叶片所在平面过搅拌轴轴线的搅拌装置，可提供足够的流体推力，对还原盒内的锡液进行有效搅拌，大大减少锡渣在还原盒侧壁上的粘黏，利于还原盒的清理。

根据本实用新型，上述搅拌装置包括动力源、搅拌轴和叶片。

对于搅拌装置中的动力源用于提供动力，驱动搅拌轴进行转动。上述动力源具体可采用现有的各种，例如可采用本领域常用的电容运转异步电动机。

搅拌轴连接至动力源，并可在动力源的驱动下转动。搅拌轴个数可以为一个或多个，例如可以为3个。

如本领域技术人员所知晓的，当搅拌轴为一个时，可直接将搅拌轴与作为动力源的电机的转轴同轴固定连接即可。当搅拌轴具有多个时，可通过现有的各种结构将多个搅拌轴连接至动力源，并使多个搅拌轴可在动力源的驱动下进行转动，例如可采用链条连接至动力源的转轴，然后将搅拌轴连接至链条。本实用新型中，优选情况下，所述搅拌装置还包括传动箱，多个搅拌轴的一端均设置于传动箱内。并且，在搅拌轴位于传动箱内的端部均固定连接有齿轮。传动箱内的多个齿轮依次啮合。此时，只需将多个搅拌轴中的一个与作为动力源的电机的转轴同轴连接即可。电机带动转轴转动时，该搅拌轴同步转动，固定于该转轴上的齿轮同时进行转动。该齿轮的转动带动与其啮合的齿轮转动，从而带动相邻的搅拌轴转动。以此类推，即可实现多个搅拌轴的转动。

发明人在大量实验中发现，对于本实用新型公开的搅拌设备，当多个搅拌轴同向转动时，搅拌轴上的叶片推动锡液朝同一方向流动，易使锡液表面的锡渣粘黏在还原盒侧壁上。本实用新型中，通过多个依次啮合的齿轮进行传动，使相邻的搅拌轴转动方向相反，在搅拌装置进行搅拌时，在还原盒内形成持续的液流，可进一步减少锡渣在还原盒侧壁上的粘黏。

对于本实用新型提供的搅拌设备，其中，搅拌轴上的叶片优选具有多个，例如可以采用3个。多个叶片沿搅拌轴周向等间距分布。

本实用新型中，还原盒可采用常规的盒状结构，其具体包括顶部开口的盒体。盒体内部作为聚积锡渣并供搅拌装置搅拌的搅拌室。

在还原盒内对锡渣进行还原至一定程度后，需将剩余的物质排出，本实用新型中，优选情况下，所述盒体侧壁上开设有缺口；所述缺口处设置有用于开启或关闭缺口的挡片。当需要排出剩余的锡渣时，将挡片移开，锡渣即可从缺口处排出，然后再将挡片复位，即可关闭缺口。

根据本实用新型，上述搅拌轴上的叶片位于还原盒内的搅拌室内。优选情况下，所述叶片沿搅拌轴径向的边缘到还原盒内壁的最小距离为10mm以下。

本实用新型中，“叶片沿搅拌轴径向的边缘到还原盒内壁的最小距离”可理解为搅拌轴旋转时，叶片边缘所划出的圆离还原盒内壁的最短距离。即，叶片运动至垂直还原盒侧壁时，叶片边缘离还原盒侧壁的距离。

发明人发现，当叶片沿搅拌轴径向的边缘到还原盒内壁的最小距离为10mm以下时，叶片对锡液的推动作用可更好的带动锡渣沿还原盒侧壁运动，避免叶片离还原盒侧壁过远时，叶片的推动作用无法有效的带动还原盒侧壁处的锡渣而导致锡渣在还原盒侧壁处停留并粘黏。

本实用新型中，为便于对还原后的锡渣进行收集处理，优选情况下，所述搅拌设备还包括连接组件，所述连接组件包括连接板；所述连接板水平设置，并且所述连接板端部在所述缺口处与还原盒固定连接；所述连接板上形成有流道。

还原后的锡渣可经过缺口，沿上述流道流出。对于上述流道，优选所述流道从所述缺口斜向下延伸，以便锡渣流动。

根据本实用新型，所述搅拌设备还包括顶部开口的锡渣盒，所述锡渣盒固定连接至连接板，并且所述连接板远离还原盒的端部位于锡渣盒开口上方。

通过上述锡渣盒可对还原后的锡渣进行自动收集，提高了生产效率。

根据本实用新型，所述连接板上具有连接孔；所述连接组件还包括竖直设置的固定板，所述固定板的上端部在连接孔处可沿连接孔移动的螺栓连接至所述连接板；所述锡渣盒与固定板固定连接。

此时，还原盒侧壁、连接板和固定板形成“П”型结构，使用时，可直接通过该“П”型结构架于锡炉的侧壁上，使锡炉的侧壁位于连接板下方、还原盒侧壁和固定板之间。

同时，可根据锡炉侧壁的厚度，将固定板沿连接孔移动至合适位置，使固定板盒还原盒侧壁夹持锡炉侧壁，然后将螺栓紧固，实现搅拌设备在锡炉侧壁上的稳定固定。

在使用完毕后，为便于本实用新型提供的搅拌设备的拆除，优选情况下，所述还原盒底部开设有出锡孔。

将搅拌设备从锡炉中移除时，只需将搅拌设备提起，还原盒内的锡液即可从出锡孔流下，便于对搅拌设备进行清理。

下面结合图1-图6对本实用新型优选实施方式中提供的搅拌设备的具体结构进行说明。

参见图1，该搅拌设备包括搅拌装置1、还原盒2、连接组件3和锡渣盒4。

其中，搅拌装置1的结构如图2、图4-图6所示。搅拌装置1具体包括作为动力源的电机11。电机11竖直设置，电机11的转轴向下延伸。

电机11固定于传动箱12上，并且电机11的转轴延伸至传动箱12内。

传动箱12包括顶部敞开的长方体状的箱体121及设置于箱体121顶部的改版122。传动箱12内设置有三个依次啮合的齿轮13。三个搅拌轴14沿竖直方向从传动箱12底部穿入传动箱12内部，并且三个搅拌轴14的上端部分别与三个齿轮13固定。

同时，最左方的搅拌轴14向上与电机11的转轴同轴固定连接。

三个搅拌轴14上均固定有三个叶片15。叶片15呈平面片状。叶片15沿竖直方向设置，并且叶片15所在平面过搅拌轴14的轴线。同时每个搅拌轴14上的三个叶片15沿搅拌轴14的周向等间距分布。

还原盒2结构如图2和图4所示。还原盒2包括长方体状盒体21。盒体21顶部敞开，盒体21内部形成搅拌室。盒体21一个侧壁上部开设有缺口，缺口处设置有用于控制缺口开启或闭合的挡片22。

盒体21底部开设有条状出锡孔211。

三个搅拌轴14延伸至搅拌室内，叶片15均位于搅拌室内，并且叶片15边缘与还原盒2侧壁的最小距离为5mm。

连接组件3的结构如图3和图4所示。连接组件3包括连接板31和固定板32。连接板31水平设置，并且所述连接板31端部在缺口处与还原盒2固定连接。连接板31上形成有流道311。流道311从所述缺口斜向下延伸。

连接板31远离还原盒2的端部开设有连接孔312。固定板32的上端部在连接孔312处与连接板31螺栓连接，并且固定板32可沿连接孔312移动。

锡渣盒4的结构如图2-图4所示。具体的，锡渣盒4为顶部敞开的长方体状结构。锡渣盒4侧壁上开设有固定孔41。固定板32通过固定孔41与锡渣盒4固定连接。并且流道311远离还原盒2的端部位于锡渣盒4上方。

下面结合图7和图8对上述搅拌设备的使用进行说明。

参见图7和图8，将连接板31上的连接孔312处的螺栓松开，将固定板32沿连接孔312移动至合适位置，然后将搅拌设备架设于锡炉5侧壁上，使还原盒2和搅拌装置1位于锡炉5内，并且锡渣盒4位于锡炉5外。

然后沿连接孔312调节固定板32，使固定板32和还原盒2侧壁夹持锡炉5侧壁。然后将螺栓固定，使搅拌设备在锡炉5侧壁上稳定安装。

当锡炉5内形成锡渣后，将锡渣收集至还原盒2内，然后在搅拌轴14搅拌的状态下，向还原盒2内添加还原剂进行还原。

当还原处理一段时间后，打开挡片22，将还原处理后的锡渣放出，使锡渣沿流道311流入锡渣盒4。

当还原完毕后，将螺栓松开，将搅拌设备提起并进行清洗即可。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种搅拌设备，其特征在于，包括搅拌装置和还原盒；

所述搅拌装置包括动力源、搅拌轴和叶片；所述搅拌轴连接至动力源，并可在动力源驱动下转动；所述叶片固定于搅拌轴上，并且所述叶片所在平面过搅拌轴轴线；

所述还原盒顶部开口，还原盒内部为搅拌室；

所述搅拌装置固定于还原盒上，并且所述叶片位于所述搅拌室内。

2.根据权利要求1所述的搅拌设备，其特征在于，所述搅拌装置还包括传动箱；

所述搅拌轴具有多个，多个搅拌轴的一端均设置于传动箱内，另一端均位于搅拌室内；

所述多个搅拌轴位于传动箱内的端部均固定连接有齿轮，多个齿轮依次啮合；

所述动力源为电机，所述电机的转轴与一个所述搅拌轴同轴连接。

3.根据权利要求2所述的搅拌设备，其特征在于，所述搅拌轴上固定有多个叶片，多个叶片沿搅拌轴周向等间距分布。

4.根据权利要求1-3中任意一项所述的搅拌设备，其特征在于，所述叶片沿搅拌轴径向的边缘到还原盒内壁的最小距离为10mm以下。

5.根据权利要求4所述的搅拌设备，其特征在于，所述还原盒包括顶部开口的盒体，所述盒体侧壁上开设有缺口；所述缺口处设置有用于开启或关闭缺口的挡片。

6.根据权利要求5所述的搅拌设备，其特征在于，所述搅拌设备还包括连接组件，所述连接组件包括连接板；

所述连接板水平设置，并且所述连接板端部在所述缺口处与还原盒固定连接；

所述连接板上形成有流道。

7.根据权利要求6所述的搅拌设备，其特征在于，所述流道从所述缺口斜向下延伸。

8.根据权利要求7所述的搅拌设备，其特征在于，所述搅拌设备还包括顶部开口的锡渣盒，所述锡渣盒固定连接至连接板，并且所述连接板远离还原盒的端部位于锡渣盒开口上方。

9.根据权利要求8所述的搅拌设备，其特征在于，所述连接板上具有连接孔；

所述连接组件还包括竖直设置的固定板，所述固定板的上端部在连接孔处可沿连接孔移动的螺栓连接至所述连接板；

所述锡渣盒与固定板固定连接。

10.根据权利要求9所述的搅拌设备，其特征在于，所述还原盒底部开设有出锡孔。