CN100402315C - 涂布工具 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种涂布工具，其即使在各种使用环境条件下，也没有墨水泄漏，还适于油性墨水，维持适当的墨水排出，并可以廉价地进行制造。本发明的涂布工具是生墨式自动排出型的涂布工具，其中，在涂布体朝下的状态下，在墨水储存部分的墨水连接口的下方配置涂布体侧墨水流路，在上侧配置墨水吸收体侧流路与通气用的间隙，并且墨水吸收体被划分为只通过墨水连接口的开口与所述墨水储存部分内的墨水相连通，在墨水流路中，当设墨水吸收体侧流路后部的密度为A，设墨水吸收体侧流路前部的密度为B，设涂布体侧墨水流路的密度为C时，具有A＜B＜C的关系。

Description

涂布工具

技术领域

本发明涉及一种涂布工具，其配有用于储存液料(以下称为墨水)的生墨罐，并配有与涂布或者书写、记录相对应，控制墨水自动排出的机构，其中所述液料为水性/油性的书写工具用的墨水类、喷墨打印机用的墨水类、眼线膏等化妆液、涂料或者药剂等涂布液。

背景技术

以往，公布了一种控制生墨自动排出的书写工具，其在轴筒内配有墨水储存部分，储存的墨水根据在书写或者涂布中的使用消耗而依次补给到涂布体(笔体)，使得可以进行连续的书写或者涂布。例如，在实公昭60-69690号公报中描述了下述生墨排出控制机构，其将墨水吸收体配置于轴内的墨水储存部分与涂布体顶端之间的墨水流通路径上，通过与书写相对应的涂布体的毛细管内墨水移动压力(毛细管浸透压力)，使得墨水流通，从而可以连续书写。

在以往的储存生墨的涂布工具的排出控制机构中，使用墨水吸收体的主要目的在于，当墨水从生墨储存部分溢出的时候，吸收墨水而控制其不会从涂布体部分等渗落。

这种墨水吸收体的以往常用的方法大多用于如下结构，所述结构将截面为中空型形状(环形)等墨水吸收体相对于从墨水储存部分至涂布体的墨水流路配置成并联形或者串联形，并使墨水吸收体从墨水流路的上方沿着下方一侧而接触，或者，仅使上方部分相接触。

在该配置状态下，从墨水储存部分至涂布体顶端的墨水流路的长度尺寸，如果与墨水吸收体的长度尺寸进行对比的话，显然墨水流路的距离较长。在这种情况下，在将相同材质的墨水吸收体设置于一定内径数值的轴内的条件下，当想要增加墨水吸收体的容积、容量时，只能增加长度尺寸，因此墨水流路的长度也必须相应地增长。

这里，作为通常的物理现象来说，如果直径细小的墨水流路部分变长，则通过其内部的墨水的粘度阻力增大，从而存在从墨水储存部分向涂布体供应的墨水的流通容易迟钝的问题。另外，如果为了对其进行改善而增大墨水流路的直径的话，则会产生以下弊端：轴内径、横截面内的墨水吸收体的安装面积会变小，墨水吸收容量相对减少，或者墨水吸收体的截面形状变得难于制造等；在设置为恒定粗细的内装生墨的涂布工具中，对于增加墨水吸收体的容积，或制造墨水容量大的涂布工具来说，在墨水吸收体的结构上有很多难点。另外，在使用了这种墨水吸收体的结构中，渗落防止功能等还不充分，可知还有很多问题。

主要的不良现象有如下问题，这些都是期望得到解决的技术问题。

(1)一般来说，墨水吸收体是安装在与墨水流路的墨水相接触的状态下的，在通常的保存状态下自然地吸收墨水储存部分的墨水，接近吸收饱和量并容易充满。这种情况下，如果由于环境变化而引起轴内气体膨胀，从墨水储存部分将墨水挤出，则墨水吸收体吸收墨水的能力不足，从而产生渗落。

(2)由于在使用环境下反复产生气压或者温度变化，因而由于该变化而使得墨水储存部分内的气体等反复膨胀、收缩。因此，即使墨水吸收体能够吸收膨胀时被挤出的墨水，在收缩时吸收的墨水也会剩余从而无法恢复到吸收前的状态，这种情况下会产生与上述(1)相同的问题。

(3)在制作墨水储存量大的产品、或者油性墨水等蒸气压高的墨水的填充产品时，墨水储存部分内的气体膨胀变化量也增大了。这种时候，例如，如果取下嵌合在轴上进行密封的盖子，则轴内部会一下子膨胀起来从而产生墨水溢出，吸收体无法吸收到墨水，从而产生渗落。

发明内容

鉴于上述问题，本发明的目的在于提供一种具有如下品质的涂布工具，即，当使用水性墨水时，或即使是使用油性墨水时，在保存中或者使用中的各种使用环境条件下，难以出现渗落等墨水泄漏，特别是，即使对于很快的书写速度也可以维持适当的墨水排出。

另外，除了追求解决上述问题之外，由于在进行连续书写等的时候，墨水容器内的墨水还会临时供应不到涂布体(笔体)而产生字迹模糊的不良状态，故本发明的目的还在于同时消除该不良状态。

本发明主要内容是一种涂布工具，其具有：生墨储存部分，填充的墨水可在其内部流动；墨水吸收体，用于控制该墨水储存部分内的墨水过度流出；涂布体，用于涂布墨水；所述涂布工具是自动排出型的涂布工具，引导墨水储存部分墨水的墨水流路分支为涂布体侧墨水流路和墨水吸收体侧流路，在所述涂布工具中，以将涂布体朝下的状态，在所述墨水储存部分的墨水流路出口、即墨水连接口的下方配置将其内部作为涂布体侧墨水流路的涂布体流通管，并在上侧配置由将内部作为墨水吸收体侧流路的内管以及用于通气的外管组成的双层管，并且在所述内管中，在其内部配置墨水吸收体并形成吸排气空隙，所述吸排气空气经由用于通气的外管而迂回连接到与涂布体外周部分相连的外气口上，此外，所述墨水吸收体被划分为只通过墨水连接口与所述墨水储存部分内的墨水相连通，该墨水连接口的开口内部形成从轴横截面的外周侧向内周侧减小了开口面积的开口形状，在开口内周壁部分上设置形成了间隙宽的部分与窄的部分的凹凸部分，从而在开口内形成毛细管作用强的部分与毛细管弱的部分，另外，在墨水流路中，当设配置于墨水吸收体侧流路后部、即内管大径部分内的墨水吸收体的密度(或者毛细管力)为A；设配置于墨水吸收体侧流路前部、即内管小径部分内的毛细管部件的密度(或者毛细管力)为B；设配置于涂布体侧墨水流路、即涂布体流通管内的毛细管部件的密度(或者毛细管力)为C时，具有A＜B＜C的关系。

本发明的涂布工具，(1)墨水吸收体自然吸收墨水储存部分的墨水，并防止到达饱和吸收状态的现象，(2)对于墨水储存部分内的膨胀·收缩变化，可反复进行使墨水吸收体临时吸收的墨水再次返回到墨水储存部分内的动作，从而解决了上述问题。即，本发明的涂布工具的作用如下所示。

相对于上述以往的墨水吸收体的使用方法来说，本发明的墨水吸收体的使用方法(墨水吸收体侧流路)被设计成：在墨水发生溢出时，通过墨水连接口，从墨水吸收体的下方侧向上方侧吸收墨水，所以，可获得上述理想的功能、作用，其主要理由如下所示。

(1)本发明的涂布工具的结构中，墨水吸收体将作为涂布体侧墨水流路的涂布体侧流通管部分设置于不存在于同一截面上的前方一侧。因此，直到涂布体顶端的墨水流路的形成不受墨水吸收体的影响，能够形成短、粗的流路，从而可以减少墨水储存部分的墨水到达涂布体顶端的阻力，增大排出量。

(2)本发明的涂布工具的结构中，将墨水连接口的上方一侧的内管内部作为墨水吸收体侧墨水流路，在其内部配置墨水吸收体，并形成吸排气空隙，所以，当墨水溢出时，可快速浸透至墨水吸收体中并被吸收，如此可容易地排出墨水吸收体内的空气。由此，可提高如下作用：当墨水储存部分内的膨胀溢出结束，气体再次收缩而变为减压状态时，使得墨水吸收体临时吸收的溢出墨水通过墨水连接口，再次返回到墨水储存部分。

即，当墨水储存部分变为减压状态时，可从连接在所述涂布体外周部分上的外气口经由墨水吸收体侧周围部分的吸排气间隙，使得外部空气向墨水连接口流动。此时，墨水吸收体内部处于大量吸收了被挤出墨水的状态，所以，该吸收的墨水需要比外部空气先被吸回到墨水储存部分中。为了得到这种作用，将墨水吸收体配置在墨水连接口的上方。

即，在涂布体保持向下姿势的状态下，墨水吸收体所吸收的墨水通过自身重力作用，有向下方的墨水连接口聚集的趋势，因而很少有比聚集的墨水轻的空气先被吸入墨水储存部分之中的现象，从而得出墨水被吸回到墨水储存部分作用的高效状态。

(3)在本发明的涂布工具的结构中，溢出的墨水向墨水吸收体侧与涂布体侧分流而去，但当墨水储存部分内部发生显著膨胀时，在墨水吸收体侧没吸收干净的溢出墨水会发生溢出，经由所述迂回的通气间隙，并经过涂布体侧周围部分的空间，从而可以最终汇合到涂布体顶端。

由于本结构只在前轴顶端的涂布体周围部分上形成了连通涂布工具内外的外气口，因而通过在前轴上安装盖子来密封外气口，可以简单地防止墨水流出外部以及空气流动，并且即使溢出的墨水滞留在涂布体侧周围部分上，当墨水吸收部分出现膨胀而要减压时，可获得滞留的墨水通过涂布体被吸回到墨水储存部分的作用。

如上所述，虽然本发明中的涂布工具的结构可获得上述理想的作用效果，但是墨水吸收体处于长期自然放置的环境下等，吸收墨水储存部分的墨水而保持充满的趋势还不充分，因而在墨水流路中采用了如下结构，即：当设墨水吸收体侧流路后部，即内管大径部分内的墨水吸收体的密度(或者毛细管力)为A；设配置于墨水吸收体侧流路前部，即内管小径部分内的毛细管部件的密度(或者毛细管力)为B；设涂布体侧墨水流路，即配置于涂布体流通管内的毛细管部件的密度(或者毛细管力)为C时，具有A＜B＜C的关系。

下面对其作用进行说明。首先，墨水吸收体处于通过连接口自然吸收所连接的墨水储存部分内的墨水的状态，是与该墨水吸收量相称的外部空气被吸入墨水储存部分内(进行空气交换)状态，因而反过来抑制这种空气移动，墨水并不被墨水吸收体的整体自然吸收而充满，成为上述关系。

即，使得内管小径部分(内管前方部分)的毛细管部件，即墨水吸收体的密度(或者毛细管力)B比内管大径部分内(内管后方部分)的墨水吸收体的密度(或者毛细管力)A高，从而密度B部分附近局部地作用了较强的毛细管力，始终维持储存了墨水的液体密封状态。因此，毛细管作用相对较弱的墨水吸收体部分即使想要吸收墨水储存部分内的墨水，该液体密封状态抑制了要进入墨水储存部分内的外部空气的吸入，所以，墨水吸收体内未充满墨水从而继续保持未吸收状态。

毛细管作用更强的涂布体消耗墨水并与墨水被向密度C的涂布体吸收移动相联动，墨水储存部分内部压力降低，由此消除由所述液体密封状态导致的对空气吸入的遮断作用，使得外部空气可以通过，从而能够连续书写。

通过以上作用，墨水吸收体长期维持着可吸收墨水的未吸收状态，从而可以为在保存中或者使用中等各种使用环境条件下具有不稳定状态的墨水溢出做好准备。

即，在本发明的涂布工具中，在使用过程中等，当墨水储存部分内的空气发生膨胀并使得墨水从墨水储存部分强制溢出时，溢出墨水通过墨水连接口，流向涂布体侧墨水流路与墨水吸收体侧流路两个方向，但由于涂布体侧墨水流路密度最高(C)，因而墨水的通行阻力大从而难以流出，另一方面，墨水吸收体内具有未吸收墨水的空间，侧周部分为与外部气体相连的吸排气间隙，能够顺畅地进行空气排出，所以墨水优先流入，可以防止从涂布体侧的渗落。

当墨水储存部分内的空气从膨胀状态再次收缩回复到原来的状态时，由于涂布体侧墨水流路密度高，毛细管力强，所以阻止了外部空气从该方向被吸入到墨水储存部分内，因此，被吸收到墨水吸收体内的墨水从墨水吸收体侧流路被吸回到墨水储存部分内，所以，墨水吸收体再次恢复吸收墨水的能力，即使在反复膨胀、收缩的环境下也不会引起墨水泄漏。

附图说明

图1是本发明的第一实施例的涂布工具的纵截面图；

图2是将第一实施例的图1旋转90度方向的纵截面图；

图3是沿着图1的A-A线剖视的横截面图；

图4是第一实施例中的涂布工具的主要部分的立体图；

图5是本发明的第二实施例的涂布工具的纵截面图；

图6是本发明的第三实施例中的接头管的主要部分放大图；

图7是第三实施例的图6的正面放大图；

图8本发明中的第四实施例的墨水连接口的开口形状的正面放大图；

图9本发明中的第五实施例的涂布工具的纵截面图。

具体实施方式

下面，参照附图对本发明的实施例进行详细说明。

第一实施例：

在图1、图2、图3、图4中示出了本发明的第一实施例。图1是本实施例的纵截面图，图2是沿着轴芯使图1旋转90度的图，图3是图1A-A截面放大图，图4是本实施例的接头部件的立体图。参照标号1为后轴，闭合后部并将内部作为墨水储存室1a来填充墨水，并在前端部分上紧密地嵌合着前轴2的外径部分2a。

该前轴2在内径部分上紧密地嵌合将在后面详细叙述的接头管3的隔凸缘部分3a，将后轴部分作为墨水储存部分，将前轴部分作为涂布体4的安装部分来进行划分的。对于前轴2内的涂布体4的安装，在内周上设置竖肋板2b，压入涂布体的侧周部分并固定，从而形成外气口2c，使得轴内与外部空气相连通。

所述接头管3作为如下结构部件。在隔凸缘部分3a的前部一侧连通设置有单管的涂布体流通管3b，将涂布体后部4a压入管内，形成涂布体侧墨水流路。后部侧连通设置由通气用的外管3c与内管3d组成的双层管，在内管3d中配置墨水吸收体6，形成墨水吸收体侧流路。将外管3c与内管3d之间形成通气间隙3e。在该外管3c的内周部分中，紧密安装关闭后部的吸收体保护管5的前部外径5a，容纳配置于内管3d内的墨水吸收体6，划分出墨水储存部分1a的填充生墨。

作为紧连轴内与外部空气的通气路的形成，在吸收体保护管5的内部，在管内壁上设置固定墨水吸收体6的侧周部分的多个竖肋板5b，在其与墨水吸收体6侧周部分之间形成吸排气间隙5c，该吸排气间隙5c与所述外管3c与内管3d之间的通气间隙3e相通，该通气间隙3e通过贯穿隔凸缘部分3a的横截面部分的通气间隙孔3f，与前轴2内的涂布体流通管3b的外侧相通，另外前轴2内部通过所述外气口2c与外气相通。

涂布体流通管3b管内与墨水吸收体侧流路的内管3d的前部管内相通。内管3d在轴长方向上直径发生变化，前部附近形成小径部分3d1，后部形成大径部分3d2，在内壁上形成直达后端的竖肋板3i。因而配置于内管的墨水吸收体6被小径部分3d1压缩直径。此外，在大径部分3d2中形成有吸排气间隙3g，其被竖肋板3i之间的内管内壁与墨水吸收体6外壁所包围。该吸排气间隙3g与吸收体保护管5内部相通，成迂回形地与所述通气间隙3e相连通。

此外，在紧连于所述隔凸缘部分3a的后部侧的外管3c中，开口形成有从外周部分通向内管3d内部的墨水连接口3h。

该墨水连接口3h是通过遮住通气间隙3e截面的一部分的隔板3j，将外管3c的外周部分与内管3d在直径方向上紧连的贯穿开口。与外管3c相接的生墨通过该墨水连接口3h开口部分，不与通气间隙3e相接，而与内管3d内部相连通。因此，填充在墨水储存部分1a内的生墨只通过外管3c的墨水连接口3h的开口内部，与内管3d内部相连通。

在该内管3d内部中，墨水吸收体6前部被小径部分3d1压缩而装入，直达所述墨水连接口3h而与墨水相接。另一方面，插入到涂布体流通管3d的涂布体后部4a也到达墨水连接口3h。因此，填充在后轴1内的生墨从墨水流路2d开始流动，在墨水连接口3h内部，向前方的涂布体后部4a与后方的墨水吸收体6这两侧分支并接触。

上述墨水吸收体6可使用现有一般公知的书写工具等所采用的材质，但是最好是插入所述内管3d后适度压缩外径，密度可变高的那种材质。这种材料可使用将聚酯、丙烯、聚烯烃、醋酸盐、尼龙、聚氨酯等合成纤维聚合而成的所谓的夹棉、烧结体或泡沫海绵等多孔质材料·泡沫材料。

而且在本实施例中，在以往一般的生墨书写工具中所使用的截面不是中空(圆环形)的，可以使用截面为圆形或多边形的墨水吸收体，因而可以使用制作加工简单，成本低廉的墨水吸收体。涂布体4也可使用以往一般的书写工具中所采用的具有毛细管作用的笔体之类的东西。即，可以使用聚合了纤维的纤维芯，毡制品、烧结体·泡沫体等多孔质笔体材料，截面上形成了毛细管沟槽部分的成形芯体材料，圆珠笔芯，在截面上形成了毛细管狭缝的金属芯等，来完成产品。

另外，本实施例的墨水流路中，当设墨水吸收体侧流路后部，即内管大径部分3d2内的墨水吸收体6的密度(或者毛细管力)为A；设墨水吸收体侧流路前部，即内管小径部分3d1内的墨水吸收体压缩部分6a的密度(或者毛细管力)为B；设涂布体侧墨水流路，即涂布体流通管内的涂布体后部4a的密度(或者毛细管力)为C时，则需要具有A＜B＜C的关系。

采用了这种结构的本实施例表现出了下面那样的功能·作用。填充在后轴1内部的生墨流过墨水流路2d，经由墨水连接口3h开口内部，与压入固定于涂布体流通管3b上的涂布体后部4a、以及装入内管3d的前部小径部分3d1而被压缩的墨水吸收体压缩部分6a相接触。因此，可以从墨水连接口3h与涂布体4顶端直接联系来供应墨水，即使安装了较粗的涂布体后部4a，排出墨水的性能也很好。

存在于墨水吸收体6内部的空气从外周部分的吸排气间隙3g迂回，与通气间隙3e相连通，进而通过通气间隙孔3f与前轴内部相连，通过外气口2c与外部空气进行通气，从而可以顺畅地进行吸气排气，使得墨水吸收体6的墨水吸收捕获性能良好。

这里，墨水吸收体6从墨水连接口3h自然吸收墨水后，在墨水吸收体6内充满了墨水，但本实施例的墨水吸收体6在内管前方小径部分3d1上被压缩从而使得密度变高(B)，后方由于不压缩因而密度相对较低(A)，密度高的小径部分3d1内在局部上作用了很强的毛细管力，浸透并充满了墨水，而密度低的后方部分得到的是墨水难以浸透的状态。即，墨水吸收体6即使要吸收与墨水连接口3h内部相连的墨水的话，为了吸出墨水储存容器部分1a内的墨水，墨水储存容器部分1a内不吸入与所吸收的墨水量相同份量的外部空气就无法吸收墨水。即，小径部分3d1内部以很强的毛细管力(B)来吸收墨水，而处于毛细管力相对较弱(A)状态的大径部分3d2内的墨水吸收体6即使要吸收墨水，但由于在小径部分3d1内与外部空气的通行被阻碍，因而墨水在大径部分3d2内部处于难以吸收的状态。因此分布于墨水吸收体6内的很多毛细管空隙即使处于具有吸收能力的状态，也难以吸收墨水。

另一方面，涂布体后部4a的毛细管力(C)处于比在小径部分3d1内部被压缩的墨水吸收体部分的毛细管力(B)更强的关系状态，所以，当以涂布体4进行书写时，可从墨水连接口3h顺畅地供应墨水。与该墨水消耗相对应，墨水储存部分1a内部压力减小，因而能够通过吸排气间隙3g将外部空气吸入小径部分3d1内，进行自动控制的连续书写。随着书写的进行，墨水被消耗，被吸入到墨水储存部分1a中的外部空气的量增加，此时如果出现温度变化等，则在物理上气体膨胀量会增大。

本实施例中，在通过墨水储存部分1a内的气体膨胀挤出墨水时，溢出的墨水通过墨水连接口3h的开口，向墨水吸收体侧(内管的小径部分)和涂布体侧(涂布体流通管内)两方分支前进。此时，涂布体侧(涂布体流通管3b内)密度变高，吸收体侧(小径部分3d1内)流路变得更窄，因而墨水通行阻力增大。另一方面，吸收体一侧在大径部分3d2上未吸收的毛细管很多，空气排出性也很好，所以通行阻力也比涂布体一侧小，维持在溢出墨水容易吸收的状态，因而墨水吸收体可以快速吸收墨水，并可以功能良好地防止从涂布目标一侧的墨水渗落。

温度发生变化，在墨水储存部分1a内膨胀的气体开始收缩时，涂布体侧流路的毛细管作用很强，外部空气很难通过该墨水流路，另一方面，墨水吸收体侧流路的毛细管作用相对较弱，所以，吸收到墨水吸收体内的墨水聚集在内管小径部分3d1，通过墨水连接口3h开口内部被吸回到墨水储存部分1a，因而在墨水吸收体6内，未吸收的毛细管部分再次增加，从而可以为下次的膨胀做准备。即，作为即使对于连续的膨胀、收缩也可以应对的涂布工具的结构而表现了理想的作用。另外，当墨水储存部分的气体膨胀过度产生的时候等，在墨水吸收体6中无法吸收时，会溢出，并流到前轴2内的涂布体4，但在本实施例中，由于到达外部的通路只是涂布体侧周围部分，因而只要用盖子密封前轴外周部分等通常的方法，就可以防止渗落。

此外，即使当前轴2内临时滞留了墨水时，当墨水储存部分1a内的气体收缩并变成减压状态时，与涂布体4相接触的墨水到达容易从涂布体4吸收墨水的墨水流路，所以，防止渗落的可靠性也高，墨水排出性很好，即使填充了大量墨水，大墨水吸收体的安装设计很容易，从而可以提供极为理想的涂布工具。

第二实施例：

在图5中示出了本发明的第二实施例。图5是本实施例的纵截面图。该第二实施例改变了与第一实施例相关的墨水流路的使用部件的一部分。得到的功能、作用与第一实施例相同，但示出了可提高使用的部件加工尺寸精度与毛细管力(或者密度)的精度等，扩大在制造上的选择范围的事例。另外，在与第一实施例相同的部分上标上相同的标号。

后轴1在前端部紧密地嵌合着前轴2，密封后部，将内部填充墨水作为墨水储存室1a。该前轴2在内径部分中紧密地嵌合接头管3的隔凸缘部分3a，将后轴部分作为墨水储存部分，将前轴部分作为涂布体4的安装部分来进行划分。前轴2内的涂布体4的安装是通过在内周上设置竖肋板2b，将其压入涂布体的侧周部分来进行固定的，从而形成了外气口2c，使得轴内与外部空气相通。

所述接头管3在隔凸缘部分3a的前部一侧连接设置了单管的涂布体流通管3b，在管内插入中间毛细管体4ax，作为涂布体侧墨水流路，与所述涂布体4的后部抵接。后部侧连接设置了由外管3c与内管3d组成的双层管，在内管3d的前部开口部分中插入固定了浸透体6ax，作为墨水吸收体侧流路。将外管3c与内管3d之间作为通气间隙3e。在该外管3c的内周部分上，紧密地安装了密封后部的吸收体保护管5的前部外径5a，容纳配置于内管3d中的墨水吸收体6，划分出墨水储存部分1a的填充生墨。使轴内外通气的通气路的结构与第一实施例相同。

涂布体流通管3b的管内与内管3d的前部管内相连通，在小径开口3d1上安装固定有毛细管力比墨水吸收体强的所述浸透体6ax。内管3d在轴长方向上直径发生变化，并将前部附近作为小径部分3d1，将后部作为大径部分3d2，在内壁上形成直达后端的竖肋板3i。因此除去内管3d内的前部小径部分3d1的后方的大径部分3d2内部形成有吸排气间隙3g，其中该吸排气间隙3g被竖肋板3i之间的内管内壁与墨水吸收体6外壁所包围。该吸排气间隙3g与吸收体保护管5内部相连通，迂回形地与所述通气间隙3e连接相通。

此外，在所述外管3c中形成有从外周部分与内管3d内部相通的墨水连接口3h。该墨水连接口3h通过遮住通气间隙3e的截面一部分的隔板3j，作为用于通气的、在直径方向上连接外管3c的外周部分与内管3d的贯通开口。因此，通过该墨水连接口3h，与外管3c相连的生墨不与通气间隙3e相连，与内管3d内部相连通。

这里，填充在墨水储存部分1a内的生墨只通过在外管3c上开口的墨水连接口3h内部，与内管3d内部相连通。在该内管3d内部中，插入固定到前部的小径部分3d1中的浸透体6ax的前部到达所述墨水连接口3h并与墨水相接，并且后部与后方的墨水吸收体相连接。

另一方面，插入前方的涂布体流通管3b的中间毛细管体4ax也到达墨水连接口3h。因此，填充到后轴内的生墨从墨水流路2d开始流动，在该墨水连接口3h内部，填充在后轴内的生墨向前方的中间毛细管体4ax与后方的浸透体6ax两侧分支并接触。

使用的墨水吸收体6的材质、以及涂布体4的材质可以采用与第一实施例相同的材质。中间毛细管体4ax、以及浸透体6ax的材质可以适当选择采用聚合一般公知的合成纤维等，并以树脂固化剂凝固的纤维芯、毡制品、多孔质材料(泡沫体、烧结体等)、在截面上设置了毛细管沟槽的成形芯体等各种的，在毛细管空隙的形成中偏差小、加工尺寸精度高且弹性好的材质。

另外，本实施例的墨水流路中，当设墨水吸收体侧流路后部，即内管大径部分3d2内的墨水吸收体6的密度(或者毛细管力)为A；设墨水吸收体侧流路前部，即内管小径部分3d1内的浸透体6ax的密度(或者毛细管力)为B；设涂布体侧墨水流路，即涂布体流通管内的中间毛细管体4ax的密度(或者毛细管力)为C时，需要具有A＜B＜C的关系。采用了这种构造结构的本实施例可获得与第一实施例所示内容相同的功能、作用。

这里，与墨水的涂布体侧流路，即涂布体流通管3b内使用的中间毛细管体4ax相关，当材质使用表面坚硬，内部柔软的树脂固化纤维聚合芯材等，内部与外部的毛细管形成状态不同等，涂布体内的毛细管力不均匀的材质等的时候，与如第一实施例那样直接使用涂布体后部相比，本实施例更理想。此外，对于墨水吸收体的材质，如第一实施例那样，当压缩墨水吸收体进行使用时，在质量方面，在使用容易起偏差的材质的时候等，本实施例更为理想。

第三实施例：

在图6中示出了本发明的第三实施例。图6是第三实施例中的接头管的主要部分放大图。墨水连接口3h是通过遮住通气间隙3e截面一部分的隔板3j，在直径方向上连接外管3c的外周部分与内管3d的贯通开口，该开口的形状如图6、图7所示，在开口壁中央上部形成了凹凸肋板，使得凸出部分3h1间隙狭窄，凹入部分3h2间隙较宽，从而使得凸出部分3h1处于毛细管作用强的状态，凹入部分3h2处于毛细管作用较弱的状态，另外，使得墨水连接口3h形成外周开口的(宽度)较宽，内部(里部)逐渐变窄的形状。通过将墨水连接口3h做成这样的形状，可获得如下效果。

如果连续书写过程中吸入的外部空气的气泡颗粒滞留于墨水连接口3h等，则墨水储存部分的墨水与涂布体后部的流通会受到妨碍，但对于本实施例的墨水连接口3h内的形状来说，由于形成了开口间隙宽的凹入部分3h2(毛细管作用弱的部分)以及开口间隙窄的凸出部分3h1(毛细管作用强的部分)，所以，在毛细管作用强的部分中难以滞留空气，可以始终向涂布体后部供应墨水，连续书写的排出性能稳定。

第四实施例：

在图8中示出了本发明的第四实施例。图8是本实施例的墨水连接口的开口形状的正面放大图。本第四实施例是将第三实施例所示的墨水连接口的开口形状改变成不同形状的实例。如此，当改变了墨水连接口的开口形状时，如果在连通墨水连接口的外周部分与内周部分的开口内，形成了毛细管作用很强的、间隙狭窄的部分(宽度狭窄部分3h1)和毛细管作用较弱的、间隙较宽的部分(宽度较宽部分3h2)的话，则在连续书写时，气泡颗粒难以滞留于开口内，从而可获得与第三实施例相同的作用·功能，本实施例以扩大在与开口部分相关的部件制造上的选择范围为例进行了说明。

此外，根据需要在横截面360度的多处设置墨水连接口，也同样可获得本发明的作用·功能。

第五实施例：

图9中示出了本发明的第五实施例。图9是本实施例所示的涂布工具的纵截面图。本实施例是利用前面示出的结构，在后轴1的上部也配置上侧前轴2e、上侧接头管3k、上侧涂布体4b的双头型涂布工具。将墨水吸收体保护管5d作为连接上侧与下侧的一根管，其中配置下侧墨水吸收体6与上侧墨水吸收体6b，墨水吸收体隔板7配置于两个墨水吸收体之间。通过配置了该墨水吸收体隔板7，使得空气从涂布体4、4b离开侧向两个墨水吸收体的进入变得容易，从而可以顺畅地进行两个墨水吸收体内的墨水移动。

图9中使吸收体保护管5上下贯通并作为一个部件示出，但也可以使得第一至第四实施例那样的吸收体保护管5上下分别独立。此外，当使用海绵、或者薄膜等非涂层式的纤维束等可使空气从侧面进入的材料作为墨水吸收体6时，不管是共用上侧与下侧的墨水吸收体，还是只使用一根墨水吸收体，空气都可进入墨水吸收体中，因而就没有必要使用墨水吸收体隔板7来分隔墨水吸收体。

工业实用性：

本发明通过上述结构及其作用，解决了上述问题，提供了一种生墨涂布工具，其具有充分的墨水排出性能，相对于渗落可靠性高，使用了成本低廉的部件。

另外，本发明在进行产品组装时，可以在墨水储存部分中将墨水填充至接近充满，同时也可以预先在墨水吸收体中填充墨水。通过这样在墨水储存部分与墨水吸收体双方填充墨水，能够提供墨水填充量比以往多的产品

Claims (3)

1.一种涂布工具，其具有：生墨储存部分，填充的墨水可在其内部流动；墨水吸收体，用于控制该墨水储存部分内的墨水过度流出；涂布体，用于涂布墨水；所述涂布工具是自动排出型的涂布工具，引导墨水储存部分墨水的墨水流路分支为涂布体侧墨水流路和墨水吸收体侧流路，在所述涂布工具中，以将涂布体朝下的状态，在所述墨水储存部分的墨水流路出口、即墨水连接口的下方侧配置将其内部作为涂布体侧墨水流路的涂布体流通管，并在上侧配置由将内部作为墨水吸收体侧流路的内管以及用于通气的外管组成的双层管，并且在所述内管中，在其内部配置墨水吸收体并形成吸排气空隙，所述吸排气空隙经由用于通气的外管而迂回连接到与涂布体外周部分相连的外气口上，此外，所述墨水吸收体被划分为只通过墨水连接口与所述墨水储存部分内的墨水相连通，进而，在墨水流路中，当设配置于墨水吸收体侧流路后部、即内管大径部分内的墨水吸收体的密度或者毛细管力为A；设配置于墨水吸收体侧流路前部、即内管小径部分内的毛细管部件的密度或者毛细管力为B；设配置于涂布体侧墨水流路、即涂布体流通管内的毛细管部件的密度或者毛细管力为C时，具有A＜B＜C的关系。

2.如权利要求1所述的涂布工具，其使用了如下接头管，其中，由内管以及通气用的外管这双层管所构成的上方部分，与由涂布体流通管构成的下方部分一体地形成，设置从通气用的外管外周向内管内部开口的墨水连接口，除墨水连接口之外，还设置了由通气用的外管内壁与内管外壁所形成的通气间隙，该通气间隙可连通外管内部与涂布体流通管外周。

3.如权利要求1或2所述的涂布工具，其使用了所述接头管，其中，该墨水连接口的开口内部形成从轴横截面的外周侧向内周侧减小了开口面积的开口形状，或者在开口内周壁部分上设置形成了间隙宽的部分与窄的部分的凹凸部分，从而在开口内形成毛细管作用强的部分与毛细管弱的部分。

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