CN100399639C - 连接器 - Google Patents

Abstract

在插头壳体(11)内设有罩(14)。罩(14)具有向内伸出的锁爪(16)，用于在把插座壳体(21)的待锁部分(47)锁到锁爪(16)上时保持配合在插头壳体(11)内的插座壳体(21)。从锁爪(16)后方提供锁装置穿刺空间(17)，用于接纳插座壳体(21)的待锁部分(47)。锁装置穿刺空间(17)沿着与插座壳体(21)的配合/分离方向相交的方向对外部开放。在罩(14)内部锁装置穿刺空间(17)的后部具有向内伸出的加强肋(18)，加强肋(18)与锁爪(16)相对并且在插座壳体(21)的配合/分离方向上延伸。

Description

连接器

技术领域

本发明涉及一种连接器。

背景技术

美国专利No.5743760和这里的图21涉及一种用于把连接器与配对连接器保持在连接状态的锁结构。参考图21，连接器具有壳体1，并且配对连接器2能够配合到壳体1的罩3中。配对连接器2具有与锁5接合的待锁部分4，锁5在罩3上部的前端向内伸出以保持配对连接器2配合在壳体1中。壳体1在锁5的后部处具有锁装置穿刺空间(lock means penetration space)6以允许待锁部分4进入其中。

该连接器的竖直尺寸通常是有限的，可以通过使罩3变薄来得到该连接器的竖直尺寸。但是，薄的罩3会强度较弱且容易变形。因此，即使两个连接器处于配合状态，锁5与待锁部分4也可能彼此释放。

由于在把树脂模制到壳体1中时，成型模的用于成形锁5的后表面的模具型芯被向后拉，所以锁装置穿刺空间6在锁5后方并且向后开放。因此在形成锁装置穿刺空间6的地方不能形成具有加强结构的锁结构。

本发明已经完全考虑了上述情况。因此本发明的一个目的是提高罩部件的强度。

发明内容

本发明涉及一种具有壳体的连接器，该壳体具有一个罩，配对连接器能够配合在罩中。锁在罩中向内伸出，并且能够与配对连接器的待锁部分接合从而保持配合在罩中的配对连接器。在锁后方形成锁装置穿刺空间以接纳配对连接器的待锁部分。锁装置穿刺空间沿着与配对连接器的配合/分离方向相交的方向对外部开放。加强部分在锁装置穿刺空间后方的罩内部伸出并且与锁相对。加强部分在配对连接器的配合/分离方向上延伸并加强该罩。在加强部分与锁相对的一个表面的宽度方向端部处形成导向面以引导配对连接器进入连接器。因此加强肋不会挡住配对连接器。

导向面使得在导向面与锁装置穿刺空间的侧表面之间的间隙变窄。因此成型模用于成形锁装置穿刺空间的部分和用于成形导向面的部分较窄。因而担心成型模的这些部分会强度较弱。但是，优选地，锁装置穿刺空间向导向面逐渐变宽。因此在导向面与锁装置穿刺空间的侧表面之间提供较大的间隙。相应地，成型模用于成形锁装置穿刺空间的部分和用于成形导向面的部分能够具有足够的强度。

罩可能对于配对连接器而言太长，而且配对连接器可能向前前进超过预定的标准位置。因此，优选地，配对连接器具有一个挡块，当待锁部分压入罩中达到预定标准深度时，挡块撞击罩，待锁部分在该预定标准深度锁到锁上。因此，配对连接器不会过度前进到罩中。

附图说明

图1是根据本发明第一实施例的插头(male)壳体的主视图。

图2是插头壳体的俯视图。

图3是插座(female)壳体的主视图。

图4是插座壳体的俯视图。

图5是插座壳体的侧视图。

图6是前保持件的主视图。

图7是插座终端接头插入插座壳体之前状态的剖视侧视图，前保持件在插座壳体中固定在临时锁定位置上。

图8是插座壳体的侧视图，前保持件在插座壳体中固定在临时锁定位置上。

图9是插座终端接头插入插座壳体后的状态的剖视侧视图，其中，前保持件固定在临时锁定位置上。

图10是插座壳体配合在插头壳体内之前状态的剖视侧视图，其中，前保持件固定在主锁定位置上。

图11是插座壳体的侧视图，其中，前保持件固定在主锁定位置上。

图12是壳体配合在一起之前的剖视俯视图。

图13是两个壳体彼此配合状态的剖视俯视图。

图14的局部剖视主视图表示当两个壳体彼此配合时加强肋与锁定臂之间的关系。

图15是当两个壳体配合在一起时的状态的剖视侧视图。

图16是两个壳体已经在预定标准深度上彼此配合的状态的剖视侧视图。

图17是两个壳体已经在预定标准深度上配合在一起的状态的剖视俯视图。

图18是根据本发明第二实施例的插座壳体的主视图。

图19是剖视侧视图，示出两个壳体彼此配合之前的状态。

图20是剖视侧视图，示出两个壳体已经在预定标准深度上彼此配合的状态。

图21是表示现有技术的剖视图。

具体实施方式

在图1到17中图解了根据本发明第一实施例的一种连接器组件，如图10中最清晰示出的那样，连接器组件包括插头连接器10和插座连接器20。插头连接器10固定在容纳在外壳C内的基底K上，使得一部分插头连接器10穿过外壳C的壁中的开口CH。插座连接器20从外壳C的外部配合到插头连接器10中。这里把各个连接器10、20的配合端称为前部。术语上和下在这里用作为一个方便的参照系，指的是图1和10中所示的取向。但是，术语上和下不表示需要重力取向。

如图1和10所示，插头连接器10具有由合成树脂制成的插头壳体11并且插头终端接头12固定在插头壳体11内。插头壳体11具有用于保持插头终端接头12的终端接头保持部分13，以及从终端接头保持部分13向前伸出的罩14。穿过终端接头保持部分13形成六个终端插入孔13a。更具体而言，如图1中最清晰示出的那样，终端插入孔13a中的三个在上排、三个在下排。插头终端接头12能够从插头壳体11的后部插入终端插入孔13a。插头终端接头12在侧视图中近似为L形。每个插头终端接头12都具有连接器连接端12a，连接器连接端12a水平延伸进入罩14用来与插座连接器20电连接。每个插头终端接头12还具有一个基底连接部分12b，基底连接部分12b竖直地穿过基底K的孔延伸以便与基底K上的未示出的电路通过焊接电连接。罩14是具有开放的前部的近似方形的管，插座连接器20能够从该前部配合到罩14中。罩14的上部比罩14的下部窄。罩14具有上壁15，并且在上壁15内表面的两个宽度方向端部处都形成接纳槽15a。因此，在接纳槽15a之间的一部分上壁15比两个宽度方向端部都低。罩14的上壁15的前端放置在罩14的其它周壁的前端的后方。在罩14的下壁的两个宽度方向端部处都形成导向槽14a。

如图3和7所示，插座连接器20具有由合成树脂制成的块状插座壳体21，并且在插座壳体21中容纳插座终端接头22。前保持件23固定在插座壳体21前部上面。穿过插座壳体21形成六个空腔24。空腔24中的三个并排放置在上排、三个放置在下排。插座终端接头22能够从后部插入空腔24。在每个空腔24的前端处都形成前壁25用于在前部位置阻挡插入的插座终端接头22。在每个空腔24的下表面上设有臂杆26以锁定插座终端接头22。每个臂杆26都是悬臂式的并且在与插座终端接头22的配合/分离方向相交的方向上能够竖直地弹性变形。变形的臂杆26缩入臂杆26下面的可变形空间27。插座终端接头22具有盒状体22a和与电线W的端部连接的筒22b。在盒状体22a的下表面上形成未示出的锁定孔以接纳臂杆26。因此，臂杆26能够锁到锁定孔的周沿上。盒状体22a具有用来与插头终端接头12弹性接触的未示出的弹性接触片。

切开插座壳体21的前表面及其两个侧表面以容纳前保持件23。更具体而言，在插座壳体21的前表面上除了各个空腔24的一部分前壁25以外的地方形成切口28。该切口与各个空腔24以及各个可变形空间27连通。切口28切掉各个上排空腔24的下半部前壁25，但不切掉各个上排空腔24的上半部前壁25。此外，切掉各个下排空腔24的下半部前壁25和各个下排空腔24的上半部前壁25的前部，但不切掉各个下排空腔24的上半部前壁25的后部。切掉的部分面对前保持件23。纵向穿过各个上部前壁25和下部前壁25的剩余部分形成凸片插入开口29以接纳插头终端接头12。在上部凸片插入开口29的前部周边处形成倾斜的凸片导向面30以引导插头终端接头12插入。在下部凸片插入开口29前端的周边上形成辅助导向面31以引导插头终端接头12的插入。切口28包括在上部空腔24与下部空腔24之间的凹形引导件32以接纳保持件23的导向板。如图3和5所示，在插座壳体21的两个侧表面上都形成凹腔33。每个凹腔33都包括一个用于在临时锁定位置处保持前保持件23的凸起34，以及一个用于在主锁定位置处保持前保持件23的凸起35。凸起34和35在纵向和垂向上彼此错开(shift)。

前保持件23由合成树脂制成。如图6和7所示，保持件23具有前板36，并且两个竖直长侧板37从前板36的侧面向后伸出。两个弹性变形阻止部分38从前板36的后表面向后伸出，导向板39在弹性变形阻止部分38之间从前板36后表面上的一个位置向后伸出。前板36配合到插座壳体21的切口28中，并且前板36对于每个空腔24都具有与插座壳体21的前壁25相配合的前壁40。更具体而言，前壁40包括插座壳体21的各个上排空腔24的下半前壁25、各个下排空腔24的下半前壁25、以及上半前壁25的前部。凸片插入开口41穿过前壁40延伸并且与插座壳体21的凸片插入开口29对齐。在凸片插入开口41前端的周边上形成倾斜的凸片导向面42以引导插头终端接头12。在每个凸片插入开口41的下沿中形成导杆插入开口43。每个导杆插入开口43能够从插座壳体21的前部接纳未示出的导杆以释放臂杆26。

侧板37插入插座壳体21的两个侧面上的凹腔33中。在每个侧板与插座壳体21相对的表面上都形成锁槽44，锁槽44接纳用于在临时锁定位置处保持前保持件23的凸起34或用于在主锁定位置处保持前保持件23的凸起35。因此，前保持件23能够选择性地保持在临时锁定位置(图8)或主锁定位置(图11)。当侧板37在凹腔33中时，侧板37的外表面大致与插座壳体21的外侧表面齐平。

两个弹性变形阻止部分38分别放置在与插座壳体21的上部可变形空间27和下部可变形空间27对应的位置处。弹性变形阻止部分38的宽度方向端部连接到各个侧板37的内表面上以加强弹性变形阻止部分38。如图7和9所示，当保持件23在插座壳体21中处于临时锁定位置时，弹性变形阻止部分38从可变形空间27向前。因此，臂杆26能够弹性变形使得插座终端接头22能够插入空腔24或从空腔24中拆去。另一方面，弹性变形阻止部分38前进到可变形空间27中，并且当保持件23处于图10所示的主锁定位置时阻止臂杆26的变形。当保持件23处于前部锁定位置时，插座壳体21的前壁25和保持件23的前壁40在纵向上彼此匹配。另外，当保持件23处于主锁定位置时，即使在插座壳体21的树脂与保持件23的树脂之间产生最大尺寸公差时，下部辅助导向面31的前端和保持件23的凸片导向面42的后端也在径向彼此重合。从而确保辅助导向面31发挥导向功能。当保持件23处于主锁定位置时，保持件23的前表面和插座壳体21的前表面大致彼此齐平。保持件23的前表面和插座壳体21的前表面配合到终端接头保持部分13的前表面上。当导向板39插入插座壳体21的引导凹腔32中时，导向板39引导保持件23的纵向移动。

如图3、4和7所示，大致在插座壳体21上表面的宽度中心处设有锁定臂45，用于当插座壳体21配合在插头壳体11中时把插头壳体11和插座壳体21保持在一起。锁定臂45具有两个悬臂梁46。待锁部分47连接两个梁46的中间位置，并且操作部分48连接两个梁46的后端。两个梁46以预定间隔隔开并且几乎彼此平行。每个梁46具有在插座壳体21前部处的前端，并且能够关于在与纵向方向相交的竖直方向上的该前端弹性变形，其中壳体在纵向方向上配合在一起和移开。待锁部分47的后部锁面几乎是竖直直立的。但是待锁部分47的前表面从其前端向其后端向上倾斜。能够从上面挤压操作部分48使得锁定臂45弹性变形。在锁定臂45的两个相对侧处，保护壁49在插座壳体21的上表面上伸出到高于锁定臂45的位置。两个导向肋50在插座壳体21下表面的两个横向侧纵向延伸。指状凸起51在插座壳体21下表面的后端处在两个导向肋50之间延伸。

如图1和10所示，在插头壳体11的罩14的上壁15上设有锁爪部分16，锁爪部分16能够锁到锁定臂45上。锁爪16在罩14的上壁15前端的大致宽度中心处向内伸出。锁爪16的前表面从其后端向其前端向上倾斜，使得锁爪16的前表面与待锁部分47的前表面一致。锁爪16的后表面也从其后端向其前端向上倾斜，并且能够锁到待锁部分47上。锁爪16略窄于锁定臂45的梁46之间的间隔。从锁爪16向后形成锁装置穿刺空间17，锁装置穿刺空间17允许锁定臂45的待锁部分47前进到其中。锁装置穿刺空间17是一个穿过罩14的上壁15向上对外部开放的孔。因此，沿着几乎与插头壳体11的纵向方向正交的方向形成锁装置穿刺空间17。用成型模形成锁装置穿刺空间17，当把树脂模制到插头壳体11中时，在成型模中向上拔用于使锁装置穿刺空间17成形的型心。这与现有技术(图21)不同，在现有技术中，锁装置穿刺空间是纵向穿过终端接头保持部分的。因此，本发明能够阻止水渗入外壳C，并且插头壳体11看起来很精细。如图2所示，锁装置穿刺空间17在俯视图中几乎是四边形的。

如图10和12所示，加强肋18在罩14的上壁15上从锁装置穿刺空间17向后纵向延伸。加强肋18从罩14的上壁15的内表面向内伸出，使得加强肋18与锁爪16相对并且在锁爪16的后方。加强肋18的后端与终端接头保持部分13的前表面相连。加强肋18的宽度与向内伸出的距离几乎与锁爪16的那些尺寸相等。用于形成加强肋18的成型模具有一个用于成形加强肋18的侧表面的向前拉的型心和一个用于成形前表面的向上拉的型心。从而，用于成形锁装置穿刺空间17的成型模具使加强肋18的前表面成形。

如图2和12所示，对加强肋18的前表面18a的两侧处的角部倒角从而形成锥形导向面19。当插座壳体21配合在插头壳体11中时，锁定臂45的梁46的内表面以可滑动的方式接触导向面19。从而引导插座连接器20进入插头连接器10。锁装置穿刺空间17的宽度向其后端增加。锁装置穿刺空间17的侧表面17a的锥度比导向面19缓和。锁装置穿刺空间17的锥形侧表面17a与面对侧表面17a的导向面19之间的距离比纵向上直的侧表面17a与导向面19之间的距离要宽。因此，对于成型模型心向上拉的部分，在锁装置穿刺空间17的侧表面17a与导向面19之间能够获得足够的厚度和必要的强度。

通过在插座壳体21中把前保持件23固定在临时锁定位置处来装配如图7和8中所示的插座连接器20。然后从后部把插座终端接头22插入各个空腔24。从而插座终端接头22挤压臂杆26，并且臂杆26弹性变形进入可变形空间27。如图9所示，当插座终端接头22插入空腔24预定标准深度时，臂杆26恢复到它们的原始状态并且进入锁定孔。相应地，每个臂杆26锁到锁定孔的周沿上从而阻止从空腔24取出插座终端接头22。如图10和11所示，接着把前保持件23压到主锁定位置。从而弹性变形阻止部分38进入可变形空间27以阻止臂杆26的弹性变形。从而以很强的力把插座终端接头22保持在空腔24中。

如图10所示，装配好的插头连接器10固定在外壳C内基底K上。接着，插座连接器20配合到外壳C外部的插头连接器10内。更具体而言，导向肋50前进到导向槽14a中，并且保护壁49前进到接纳槽15a中从而引导插座壳体21进入罩14。如图13和14所示，在该过程中，锁爪16与加强肋18前进到梁46之间的空间内。这时，导向面19在加强肋18的前表面18a的宽度方向端部处以可滑动的方式接触梁46的内表面。从而插座连接器20平滑地配合到插头连接器10中，并且加强肋18不会钩住插座壳体21。当插座连接器20进入插头连接器10预定深度时，待锁部分47的前表面以可滑动的方式接触锁爪16的前表面。因此，如图15所示，待锁部分47被压下，并且锁定臂45向下弹性变形。

如图16和17所示，当插座壳体21配合到插头壳体11内使得两个配合表面彼此接触的预定标准深度时，锁定臂45恢复其原始状态。因此，待锁部分47前进到锁装置穿刺空间17中，并且锁装置穿刺空间17的后表面锁到锁爪16的后表面上从而把壳体11、21保持在一起。这时，插头终端接头12和插座终端接头22电连接。整个加强肋18前进到梁46之间的空间内，使得加强肋18的前表面18a与待锁部分47的前表面相对。在该标准配合状态，指状凸起51与罩14的前表面以预定间隔隔开，使得操作者能够抓住指状凸起51以分离壳体11、21。

如上所述，锁装置穿刺空间17是一个沿着与插座连接器20的配合/分离方向相交的方向对外部开放的孔。因此，加强肋18与锁装置穿刺空间17的后部处的锁爪16相对，并且沿着与插座连接器20的配合/分离方向延伸以提高罩14的强度。在传统的结构(见图21)中锁装置穿刺空间沿着插座连接器20的配合/分离方向向后开放，而且在锁装置穿刺空间后面的区域内不能形成加强结构。另一方面，上述第一实施例的连接器设计有很高的自由度。在锁定臂45的两个梁46之间的空间是一个加强肋18所进入的死区。这与其中加强肋18在其它位置处并且必须给插座连接器提供一个用于接纳加强肋的空间的设计形成对比。因此插座连接器20得以简化。

在加强肋18的前表面18a的两个宽度方向端部处都进一步形成导向面19。因此，导向面19引导插座连接器20进入罩14，并且加强肋18不会挡住插座壳体21。

在导向面19与锁装置穿刺空间17的侧表面17a之间的间隙较窄。因此成型模用于成形锁装置穿刺空间17和用于成形导向面19的部分较窄，而且担心这些部分会强度较弱。但是，锁装置穿刺空间17向导向面19逐渐变宽。因此，在导向面19与锁装置穿刺空间17的侧表面17a之间存在较大的间隙，并且成型模用于成形锁装置穿刺空间17和导向面19的部分具有足够的强度。

下面参考图18到20描述本发明的第二实施例。考虑到插头壳体11的罩14的纵向尺寸可能变化，第二实施例的插座壳体21具有挡块52。第二实施例的结构、操作和效果类似于第一实施例，下面不作描述。在图19和20中未示出外壳C。

如图19所示，罩14比适于第一实施例的插座连接器20长。因此当插座连接器20配合到插头连接器10中所述标准深度时，插头连接器10与插座连接器20的配合表面以预定间隔S(见图20)隔开。当一个制造商制造插头连接器10而另一个制造商制造插座连接器20时，罩14的长度有可能会变化。如图18和19所示，两个挡块52从插座壳体21的下表面向下伸出以限制插座壳体21的配合长度。挡块52在插座壳体21的宽度方向上以预定间隔隔开。每个挡块52的后端都与指状凸起51连接。挡块52的前表面是竖直直立的。

当把插座连接器20从图19所示状态向前压入插头连接器10时，锁定臂45弹性变形。但是，如图20所示，当插座壳体21配合到插头壳体11中预定标准深度时，锁定臂45恢复其原始状态。因此，待锁部分47前进到锁装置穿刺空间17中，并且锁到锁爪16上。这时，插头连接器10与插座连接器20的配合表面不接触，并且在它们之间形成间隙S。因此，会担心可能会向前挤压插座连接器20而超过预定标准位置并且可能会不利地影响两个彼此连接的终端接头12、22。但是，当插座壳体21配合到插头壳体11中预定标准深度时，插座壳体21的两个挡块52的前表面撞击罩14下部的前表面，并且阻止配合操作继续进行。因此，插座连接器20不会过度前进到罩14中，并且不会不利地影响终端接头12和22。

本发明不限于参考附图的上述实施例。例如，下列实施例包括在本发明的技术范围内。进一步地，无需偏离本发明的精神和范围就能够对这些实施例作出各种改进。

加强肋前表面的两个宽度方向端部上的导向面可能是弯曲表面例如圆弧，而不是上述的锥形表面。进一步地，可以从加强肋上除去该导向面。

锁装置穿刺空间的构造能够根据需要而改变。例如，锁装置穿刺空间的宽度不必向导向面逐渐变宽。

本发明可应用于一种不固定到基底或外壳上的连接器。

插头终端接头与插座终端接头的数目能够根据需要而改变。锁定臂的构造也能够根据需要而改变。

Claims (16)

1.一种连接器(10)，包括：

壳体(11)，包括用于接纳配对连接器(20)的罩(14)；

在罩(14)上向内伸出的锁(16)，用于在配对连接器(20)的待锁部分(47)被锁到所述锁(16)上时保持配对连接器(20)配合在所述罩(14)内；

所述锁(16)后方的锁装置穿刺空间(17)，用于接纳所述配对连接器(20)的所述待锁部分(47)，所述锁装置穿刺空间(17)沿着与所述配对连接器(20)的配合/分离方向相交的方向对外部开放；

加强部分(18)，该加强部分(18)在所述锁装置穿刺空间(17)后部从所述罩(14)向内伸出并且与所述锁(16)相对，加强部分(18)在所述配对连接器(20)的配合/分离方向上延伸；

导向面(19)，该导向面(19)形成在所述加强部分(18)的与所述锁(16)相对的表面的宽度方向端部处，用于引导配对连接器(20)进入所述罩(14)。

2.如权利要求1所述的连接器，其中所述锁装置穿刺空间(17)的宽度尺寸向着所述导向面(19)逐渐变大。

3.如权利要求1所述的连接器，其中所述配对连接器(20)具有挡块(52)，当所述待锁部分(47)被压入所述罩(14)达到预定的标准深度时，挡块(52)撞击所述罩(14)并阻止插入，所述待锁部分(47)在该预定标准深度处锁到所述锁(16)上。

4.如权利要求1所述的连接器，其中罩(14)在加强部分(18)的相对侧上形成有槽(15a)，用于引导配对连接器(20)进入罩(14)。

5.一种连接器组件，包括：

第一连接器(20)，其具有：带有相对的前端和后端的第一壳体(21)、从壳体(21)延伸出的锁定臂(45)、形成在锁定臂(45)上的待锁部分(47)；和

第二连接器(10)，其具有：第二壳体(11)，第二壳体(11)带有相对的前端和后端以及在第二壳体(11)的前端处开口的罩(14)，罩(14)用于接纳第一壳体(21)前端；在所述罩(14)的壁(15)上向内伸出的细长加强部分(18)，该细长加强部分(18)从与所述第二壳体(11)的所述前端向后隔开的一个位置处向后延伸；锁(16)，该锁(16)在加强部分(18)前方并与加强部分(18)对齐的位置处从罩(14)的壁(15)向内伸出；在锁(16)与加强部分(18)之间穿过罩(14)的壁(15)向外延伸的锁装置穿刺空间(17)，用于在所述第一壳体(20)被插入罩(14)时接纳所述锁定臂(45)的所述待锁部分(47)；导向面(19)，导向面(19)形成在所述加强部分(18)的与所述锁(16)相对的表面的宽度方向端部处，用于引导第一壳体(21)进入所述罩(14)。

6.如权利要求5所述的连接器组件，其中锁定臂(45)具有两个大致平行的梁(46)以及在梁(46)之间延伸的待锁部分(47)，锁(16)与加强部分(18)的尺寸适于在第二壳体(21)插入罩(14)中时以可滑动方式插在锁定臂(45)的梁(46)之间。

7.如权利要求6所述的连接器组件，其中锁(16)与加强部分(18)从罩(14)的壁(15)向内伸出大致相等的距离。

8.如权利要求7所述的连接器组件，其中锁(16)与加强部分(18)具有大致相等的宽度。

9.如权利要求8所述的连接器组件，其中罩(14)的壁(15)在加强部分(18)的相对侧上具有槽(15a)，用于接纳第一壳体(21)的壁(49)并引导第一壳体(21)进入罩(14)。

10.如权利要求9所述的连接器组件，其中所述锁装置穿刺空间(17)向着所述导向面(19)逐渐变宽。

11.如权利要求7所述的连接器组件，其中所述第一壳体(21)具有挡块(52)，该挡块(52)设置用于当所述待锁部分(47)被压入所述罩(14)中达到预定标准深度时撞击所述罩(14)并阻止插入，所述待锁部分(47)在该预定标准深度处锁到所述锁(16)上。

12.如权利要求11所述的连接器组件，其中挡块(52)处在第一壳体(21)的与锁定臂(45)相对的一个壁上。

13.一种连接器，包括：壳体(11)，该壳体(11)具有相对的前端与后端以及在该壳体(11)的前端处开口的罩(14)；细长加强部分(18)，该细长加强部分(18)在所述罩(14)的壁(15)上向内伸出，并且从与壳体(11)的所述前端向后隔开的一个位置向后延伸；锁(16)，该锁(16)在加强部分(18)前方与加强部分(18)对齐的位置处从罩(14)的壁(15)向内伸出；锁装置穿刺空间(17)，该锁装置穿刺空间(17)在锁(16)与加强部分(18)之间穿过罩(14)的壁(15)向外延伸，使得加强部分(18)的前表面与锁(16)的后表面在锁装置穿刺空间(17)的相对端处大致彼此相对；导向面(19)，该导向面(19)形成在所述加强部分(18)的与所述锁(16)相对的前表面的宽度方向端部处。

14.如权利要求13所述的连接器，其中锁(16)与加强部分(18)从罩(14)的壁(15)向内伸出大致相等的距离。

15.如权利要求14所述的连接器，其中锁(16)与加强部分(18)具有大致相等的宽度。

16.如权利要求13所述的连接器，其中所述锁装置穿刺空间(17)向着所述导向面(19)逐渐变宽。

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