CN100396566C - 用于在包装机内实施尺寸变换的方法 - Google Patents

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Abstract

一种用于在尺寸变换过程中对自动包装机(1)的机械部件进行更换和/或调整并对这种更换和/或调整进行检验的方法，所述机器(1)设有计算机单元(UCC，2，D)，用来存储并检验与正在处理的物品尺寸变换所需操作有关的指令。这些操作包括更换规定的机械部件和/或调整规定机械部件的空间位置。将与尺寸变换有关的信息元素存储在该单元(UCC，2，D)内，并再调用和传送到掌上型计算机(3，E)内。

Description

用于在包装机内实施尺寸变换的方法
技术领域
本发明涉及有关不同种类物品的自动包装机的技术领域。
具体而言，本发明涉及一种在所谓“尺寸变换”过程中(即在一组操作过程中)对自动包装机的机械部件进行更换和/或调整、然后对这种更换和/或调整进行检验的方法，以便使该自动包装机能适用不同尺寸和/或形状的物品和/或包装件。
发明背景
通常，当自动包装机内需要变换尺寸时，例如可将物品装入纸板盒或类似物中的自动包装机，本发明将对这种包装机有清楚的说明，而不降低其通用性，某些机械零件或部件必须完全用其它部件来替代，这些替代部件的尺寸能够适用要包装的新物品和/或新盒，而其它部件必须调节/调整到新的位置，以便适合新物品和/或新盒的新尺寸和/或形状。
上述对包装机机械部件的更换和/或调整操作是在机器停机时进行的，而且这种操作通常相当复杂，这就需要专业人员来完成。
此外，这种更换和/或调整操作还必须顺序进行，具体顺序明显决定于要更换和/或调整的不同部件，而通常要根据包装机操作手册所包含的严格程序来规定。
操作手册还包括各种表格，这些表格内标有新机械部件的识别码，这些新机械部件应代替旧部件，接着还应对这些新部件进行调整，使得在箱内容易地找到这些部件。
该手册还包含带有各个只要调整部件新位置值的表格。
因此，在尺寸变换过程中，操作人员只需经常查阅手册中规定的顺序，首先，他/她必须不断翻阅并记住带有新识别码和新定位值的表格。
为便于尺寸变换操作，在现有的包装机中，与操作顺序有关的信息及与手册中所含数值表格有关的信息被存储在该包装机的中央控制单元(机器的PLC或PC)内，这样就能将这些信息显示在外部显示器上，该外部显示器又与中央单元相连接，并被固定到该机器的支撑结构上。
目前所用的尺寸变换方法需要花费大量的时间，其原因不仅在于更换和调整操作的复杂性，而且主要还因为操作人员必须不变查阅该包装机的操作手册，或者他/她总要经常查看机器中央控制单元显示器上显示的信息。
此外，上述的方法实际上并不可靠，因为如果操作人员忘记了准确的新定位值，那么机械部件就会出现调整误差；或者，如果操作人员错误地理解和记住在手册中所写或在中央控制单元显示器上显示的部件识别码，那么就会用不正确的部件将旧的部件更换下来。
这种错误将会使包装机立刻停止工作，而且在某些严重的情况下，例如在错误更换机械部件的情况下，将会导致机器的严重损坏。
发明内容
本发明的目的在于提供一种能够克服上述现有方法的缺陷用在自动包装机内完成尺寸变换操作并随后对其进行检验的方法。
具体而言，本发明的目的在于提供一种在尺寸变换过程中能以简单迅速的方式对自动包装机的新部件进行更换和/或调整的方法，从而大大降低技术人员出现操作错误的可能性。
根据本发明提供一种在尺寸变换过程中对自动包装机的机械部件进行更换和/或调整、然后对这种更换和/或调整进行检验的方法，其中，该机器设有一个计算机控制单元，用来存储与要进行操作的有关指令，以便进行尺寸变换，所述操作包括更换规定的机械部件和/或调整规定机械部件的空间位置；该方法的特征在于：其包括对所述与尺寸变换有关存储在所述计算机控制单元内的信息元素再调用并将所述信息元素传送到便携式计算机处理的调整装置上，所述便携式装置设有检测与所述机械部件有关的识别码机构；将要更换和/或要调整位置的机械部件清单及与这些机械部件有关的信息元素一起显示在所述便携式装置上。
根据本发明提出的方法，对于每个要更换的部件，通过便携式处理装置的适当机构读取其识别码，并将检测到的代码与存储在该便携式处理装置中的信息进行对比来检查部件的正确性；然后，利用便携式装置的适当机构，通过读取相关的识别码并对其进行对比来确定是否更换部件；最后，将该部件更换下来。
根据本发明提出的方法，每个要更换的部件都要利用装在该便携式处理装置上的读取机构对部件的识别码进行检测，并与存储在该便携式处理装置中的信息进行对比而准确确定下来，接着将与部件新位置对应数值有关的信息显示在该便携式处理装置上；最后，根据这个新的定位值对部件进行调整，并且经常检查该新值与显示在便携式处理装置上的数值的准确一致性。
附图说明
下面将参照附图，结合具体的非限制性实施例对本发明加以详细说明，其中：
图1为自动包装机的平面示意图，为清楚起见，某些部件已取下，另外一些部件则放大示出，在所述部件上采用了本发明的方法；
图2为流程图，该图规定了本发明所提方法的操作步骤。
实施本发明的最佳方式
参照图1，附图标记1表示自动包装机，更确切地说，它是一种将物品装入由纸板制成的相关盒或类似物(未示出)内的包装机1，但并非局限于此。
该机器1具有分别由A、B1和B2表示的区域，这些区域装有工作元件或机械部件，它们在尺寸变换过程中必须更换成其它的，其尺寸能够适用要包装的新物品和/或新盒，而所装部件仅是必须调节/调整至新位置上，以便适合新物品和/或新盒的新尺寸或形状。
更确切地说，在图1中，附图标记A表示机器1的某一区域，该区域设有机械部件，例如在图1中设有已知型式的折叠装置，该装置旨在折叠或封闭盒顶部的边缘或翼板。
仅对包括有蜗杆(例如接合在折叠装置上所制适当孔内的螺杆)的已知型调节装置9起作用就能使这些部件具有要调整的空间位置，以使其适应具有不同尺寸的盒折叶或翼板的新尺寸。
附图标记B1和B2分别表示某些机械部件需要用其它合适尺寸的机械部件来替代的区域，例如在图1中，分别设有吸盘的拾取部件，该部件旨在盒装配时将坯型盒从堆垛底部逐个取出(区域B1)；和推杆部件，该部件旨在将物品引入每个盒内(区域B2)。
具体而言，用于调整位于区域A内部件位置的装置9与用于检查这种调整的装置7相连接，例如图1中的机械式数字显示器7，而且操作人员可利用已知型的便携式致动器5(例如可再充电电池驱动的螺丝刀)对该装置9进行驱动。
每个部件都具有已知型的条形码6a，该条形码位于部件调整装置9附近，其功能将在下文清楚说明。
在机器1操作手册中一般都包含有尺寸变换所需的全部信息元素，例如与工作顺序有关的信息元素和带有关于机器1适用的不同尺寸不同部件的调节值的表格，而且这些信息元素和表格被存储在包装机1中央控制单元UCC(即装有串行端口或输入/输出设备的PLC或PC)的存储器内，且能通过装有鼠标(未示出)的键盘2选择并显示在显示器或监视器D上，该显示器或监视器D与机器1的单元UCC相连接。
根据本发明并按照流程图2规定步骤进行的用于对机械部件进行更换和/或调整、然后对其进行检验的方法包括第一步骤，在该步骤中，操作人员通过计算机控制单元UCC再调用关于与物品和/或盒规定尺寸相关的部件更换和/或调整的信息和指令。
当操作人员对所需尺寸的选择已确认时，所有需要的信息元素和工作指令都通过在单元UCC和记录装置3之间已知型的串联接线“RS232”传送到便携式记录和处理装置3内，而该“RS232”例如可由串行电缆4构成。
所述记录和处理装置3优选包括已知的掌上型计算机(palm-sizecomputer)3，该计算机3设有独立电源、自有的存储器单元、微处理器和键盘输入装置以及显示处理和存储的数据的屏幕E。
掌上型计算机3与识别码读取装置8相连接，例如已知型的条形码扫描器。
不言而喻：在本发明的保护范围内，还可采用其它数据收集装置。
当来自单元UCC的信息和指令已经存储在掌上型计算机3的存储器内时，该掌上型计算机便会按照预先装在掌上型计算机存储器内的程序与串行电缆断开，操作人员则启动数据处理工作。
这时，操作人员可选择这样的选项：继续掌上型计算机3屏幕E上自动提示的操作步骤顺序(固定选项)；或者选择这样的选项：从操作人员选取的任一步骤开始进行调整(随机选项)。
如果操作人员选择了后一种选项，即如果操作人员选择按照流程图2左侧部分所示的流程进行操作，那么可使例如位于包装机1区域A内的第一部件动作来进行操作。
操作人员通过放置掌上型计算机3的条形码扫描器8读出要调整的部件条形码6a。
掌上型计算机3比较扫描的条形码与预先从UCC下载的指令，确定相应于部件关于选取尺寸的准确调节数值。
接着，操作人员利用致动器5作用于相关装置9，以调整部件的正确空间位置(高度)，直到显示器7显示与屏幕E所示相同的数值。这样，操作人员就可以通过目测读取这两个数值之间的严格一致性，作为对正确调整的确认。
如果不需要对机械部件进行调整，那么屏幕E就会显示出：“不变”和当前值。
对于每个选取的部件，都同样重复上述操作顺序。
另外，如果操作人员要继续按照掌上型计算机3自动提示的步骤顺序操作，即按照流程图2右侧的步骤顺序，那么在选取该选项后，操作人员就会发现，按照屏幕E显示的指令调整第一部件。
在将条形码扫描器置于合适位置之后，操作人员要检查与指示值有关部件的严格一致性。
根据对于预定选择选取的部件所述的方式进行调节/调整之后，操作人员确认完成了掌上型计算机3上的调整工作，这样计算机屏幕E便根据存储在该掌上型计算机3存储器内的顺序显示出要调节的下一部件。
对于存储在计算机3内要调整的所有部件都自动地重复所述操作顺序，直到完成所有的调整操作。
当全部调整操作完成时，屏幕E便显示关于所选尺寸已调整的所有部件清单，使得操作人员可有利地检查已完成工作的正确性，从而消除因潜在疏忽造成错误的可能性。
当位于区域B内的所有部件都已调整好时，该掌上型计算机3的屏幕E便显示在机器1区域B1和B2内要更换的部件清单。
该清单包括每个新部件的准确识别码，该识别码在图1中用6b表示，新部件则替代以前使用的部件。
于是这时，操作人员到箱中取出新的机械部件，并利用条形码扫描器8通过读取其识别码6b准确识别每个要取出的部件，识别码6b用计算机检查。
此后，操作人员返回机器1并用从箱中取出的新部件将旧部件更换下来，而且不会出现错误。
与上述调节区域A内的部件相同，当全部更换工作完成时，屏幕E显示出与所选尺寸相关的所有已更换部件的清单，使得操作人员可便利快速地检查操作完成的正确性，从而消除潜在疏忽造成错误的可能性。
应当指出，在流程图2的最后部分，如果省略任何一项工序，都会例如通过音响报警器通告操作人员，并使该操作过程重新开始，直到准确完成。
所有的调节和更换工作都始终记录和更新在UCC单元的存储器内，以便对将来可能发生的尺寸变化准备处理。
显然，上述操作步骤的顺序可以改变，即可以首先更换部件而后对无需更换的部件位置进行调整。
指令和信息一般只一个下载操作只一个数据块地从UCC传送至掌上型计算机3。
在某些情况下，当信息块非常大时，或者当掌上型计算机3的存储有限时，有可能要多次下载操作。
因此，采用由掌上型计算机3、条形码扫描器8及设在各个准备更换和/或调整操作区域内的条形码6a、6b一起构成的便携式记录和处理装置，就可使操作人员安全迅速无误地完成这些操作(与包装机内常规尺寸变换方法相比最多可节约70％的时间)。
此外，还可以指导操作人员的动作，并在操作人员与记录和处理装置之间进行人-机对话，这样使尺寸变换工序流程沿着最重要的步骤进行下去，且在每一步骤中、在任何地方和位置都能发出最佳实施方式所需的信息元素。
按照掌上型计算机3发送的一个一个指令，并由此不断地施加目测的更新测量值，操作人员可在一个工作日内完成更多的尺寸变换工作，而且无需象现有技术那样，经常访问UCC，将一系列代码或测量值记录在笔记本上或存储下来，重新计算必须在数字显示器7上显示的数值。

Claims (4)

1.一种用于在尺寸变换过程中对自动包装机(1)的机械部件进行更换和/或调整、然后对这种更换和/或调整进行检验的方法，所述机器设有一个计算机单元(UCC，2，D)，用来存储和检验与正在处理的物品尺寸变换所需操作有关的指令，所述操作包括更换规定的机械部件和/或调整规定机械部件的空间位置；
该方法的特征在于其包括下述步骤：
再调用与存储在所述单元(UCC，2，D)中的与尺寸变换有关的信息元素，并将所述信息元素传送到便携式处理和存储装置(3，E)内，所述便携式处理和存储装置(3，E)设有代码读取机构(8)，用来读取与所述机械部件相关的识别码(6a，6b)；
将要更换的机械部件和/或要调整位置的机械部件清单及与这些机械部件有关的信息元素一起显示在所述便携式处理和存储装置(3，E)上；
该方法还包括下述步骤：
a)对于每个要更换的部件：
i)由所述便携式处理和存储装置(3，E)的所述代码读取机构(8)检验有关部件的正确性，检测所述部件的识别码(6b)并对比检测到的识别码(6b)与存储在所述便携式处理和存储装置(3，E)内的信息元素；
ii)由所述便携式处理和存储装置(3，E)的所述代码读取机构(8)再次识别更换部件，检测和对比所述更换部件的识别码(6b)；以及
iii)对相关的部件进行更换；
b)对于每个要调节位置的部件：
i)由所述便携式处理和存储装置(3，E)的所述代码读取机构(8)准确识别要调整的部件，检测所述部件的识别码(6b)并对比检测到的识别码(6b)与存储在所述便携式处理和存储装置(3，E)内的信息元素；
ii)将与要调节的部件新位置有关的信息元素显示在所述便携式处理和存储装置(3，E)上；
iii)对所述部件进行调整，将其移到新位置上，同时不断检验与显示在所述便携式处理和存储装置(3，E)上的所述信息元素的严格一致性。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：所述部件识别码(6a，6b)是位于部件上的条形码；所述条形码可用装在所述便携式处理和存储装置(3，E)上的光学扫描器(8)读取。
3.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于：所述便携式处理和存储装置(3，E)包括掌上型计算机；所述信息通过一个连接线从所述计算机单元(UCC，2，D)传送到所述掌上型计算机(3)内，所述连接线由中央单元(UCC)和所述掌上型计算机(3)之间的串行电缆(4)构成。
4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：所述机械部件可通过利用与该机械部件相联结的调节装置(9)将其移到所述新位置进行调整，所述调节装置(9)又与用于显示相应数值的装置(7)相关联。
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