JP6077003B2 - 電子部品の収容体の管理を支援する装置及び方法 - Google Patents

Description

ここで開示する技術は、回路基板に電子部品を実装する技術に関し、特に、電子部品の収容体を管理するための技術に関する。

実装機が知られている。実装機は、回路基板に電子部品を実装する装置である。実装機には、生産品目に応じて、複数種類の電子部品が供給される。通常、電子部品は、リール又はトレイに収容された形で、実装機に供給される。リール及びトレイは、複数の電子部品を収容する収容体の一種である。各々の収容体（リール、トレイ又はその他の収容体）には、特定種類の電子部品が収容されており、実装機には、生産品目に応じて複数の収容体がセットされる。

上記に関して、特開２００５−１７５０１７号公報には、生産品目に応じて複数の収容体を実装機にセットする段取り作業と、その段取り作業を支援するための技術が記載されている。

一の生産ロットが終了したとき、実装機にセットされた各々の収容体には、一又は複数の電子部品が残存している。従って、実装機にセットされた収容体のうち、次の生産ロットで再使用されるものについては、実装機から取り外すことなく、実装機にセットしたまま残しておくこともできる。それにより、最小限の収容体のみを取り替えればよくなり、次の生産ロットの段取り作業を容易にすることができる。

しかしながら、電子部品の中には、ＭＳＤ（Ｍｏｉｓｔｕｒｅ Ｓｅｎｓｉｔｉｖｅ Ｄｅｖｉｃｅ）とよばれ、吸湿することによって劣化するという特性を持つものがある。このような電子部品は、フロアライフが定められており、フロアライフが尽きる前に、回路基板へ実装される必要がある。ここで、フロアライフとは、電子部品の使用期限を示す指標の一種であり、電子部品が所定湿度以上の環境下に耐えうる期間を意味する。収容体が実装機にセットされている間、収容体内の電子部品の残りのフロアライフは減少していく。従って、次の生産ロットで再使用される収容体を、実装機にセットしたまま残しておくと、当該次の生産ロットが完了する前に、電子部品のフロアライフが尽きてしまうことがある。

上記の問題を鑑み、本明細書は、フロアライフを考慮しつつ、実装機の段取り作業を容易にする技術を提供する。

本明細書で開示する技術は、収容体データベース及び生産計画データベースとを用いて、電子部品の収容体に適した管理態様を決定する。収容体データベースには、収容体に収容された電子部品の種類、残数及びフロアライフの残時間とが記録されている。生産計画データベースには、実装機で予定される生産ロット毎に、必要とされる電子部品の種類及び個数と、生産ロットの予定開始時刻とが記録されている。これらのデータベースに記録された情報を用いることで、収容体に残存する電子部品が、そのフロアライフが尽きる前に、実装機によって使い切られるのか否かを判断することができる。電子部品のフロアライフが尽きないと判断されるときは、適した管理態様として、一例ではあるが、収容体を実装機にセットしたまま残す、あるいは実装機の近傍で保管する、といった管理態様を選択することができる。一方、フロアライフが尽きてしまうときは、適した管理態様として、一例ではあるが、収容体を防湿環境下で保管する、電子部品にベーク処理を実行する、あるいは電子部品を破棄する、といった管理態様を選択することができる。いかなる管理態様を選択するかについては、利用可能な設備、電子部品のコスト及びその他の要因を考慮して適宜定めることができる。

本技術の一実施形態として、本明細書は、実装機に供給される複数の電子部品を収容する収容体の管理を支援する装置を開示する。この支援装置は、収容体に収容された電子部品の種類、残数及びフロアライフの残時間とを記録している収容体データベースと、実装機で予定される生産ロット毎に、必要とされる電子部品の種類及び個数と、生産ロットの予定開始時刻とを記録している生産計画データベースと、収容体データベース及び生産計画データベースとを用いて、収容体に適した管理態様を決定する処理手段と、処理手段によって決定された管理態様を外部に教示する教示手段とを備える。処理手段は、実装機が収容体に収容された電子部品を使い切る第１予定時刻を算出するとよい。さらに、処理手段は、現時点から第１予定時刻までの第１時間がフロアライフの残時間よりも短いのか否かに基づいて、収容体に適した管理態様を決定するとよい。

本技術の他の一実施形態として、本明細書は、実装機に供給される複数の電子部品を収容する収容体の管理を支援する方法を開示する。この支援方法は、収容体に収容された電子部品の種類、残数及びフロアライフの残時間とを記録する収容体データベースを用意する工程と、実装機で予定される生産ロット毎に、必要とされる電子部品の種類及び個数と、生産ロットの予定開始時刻とを記録する生産計画データベースを用意する工程と、前記収容体データベースと前記生産計画データベースとを用いて、前記収容体に適した管理態様を決定する処理工程と、前記処理工程において決定された管理態様を外部に教示する教示工程とを備える。処理工程では、実装機が収容体に収容された電子部品を使い切る第１予定時刻を算出するとよい。さらに、処理工程では、現時点から第１予定時刻までの第１時間がフロアライフの残時間よりも短いのか否かに基づいて、収容体に適した管理態様を決定するとよい。

上記した支援装置又は支援方法により、実装機の段取り作業を行う者又は装置は、教示された管理態様に基づいて、収容体を適切に管理することができる。それにより、段取り作業を効率よく行うことができる。

実装システムの構成を模式的に示す図。 実装システムに組み込まれた支援装置の構成を模式的に示す図。 生産計画データベースに含まれる生産計画テーブルの一例を示す図。 生産計画データベースに含まれる実装プログラムテーブルの一例を示す図。 リールデータベースの一例を示す図。 管理コンピュータの処理装置が実行する処理を示すフローチャート。

本技術の一実施形態では、処理手段が、実装機が収容体に収容された電子部品を使い切る第１予定時刻を算出することが好ましい。さらに、処理手段は、現時点から第１予定時刻までの第１時間がフロアライフの残時間よりも短いのか否かに基づいて、収容体に適した管理態様を決定するが好ましい。

上記した実施形態において、処理手段は、前記第１時間がフロアライフの残時間よりも短いときに、収容体に適した管理態様として、収容体を実装機又はその近傍で保管する旨の管理態様を選択することができる。収容体を防湿環境下で保管しなくても、電子部品のフロアライフが尽きる前に、実装機は全ての電子部品を使い切ることができるためである。

上記した実施形態において、処理手段は、前記第１時間がフロアライフの残時間よりも長いときに、実装機が収容体に収容された電子部品を使い始める第２予定時刻をさらに算出することが好ましい。さらに、処理手段は、第２予定時刻から第１予定時刻までの第２時間がフロアライフの残時間よりも短いのか否かに基づいて、収容体に適した管理態様を決定することが好ましい。

上記した実施形態において、処理手段は、前記第２時間がフロアライフの残時間よりも短いときに、収容体に適した管理態様として、収容体を防湿環境下で保管する旨の管理態様を選択することができる。収容体を防湿環境下で保管しておけば、電子部品のフロアライフが尽きる時刻を遅らせることができ、電子部品のフロアライフが尽きる前に、収容体に残存する電子部品を使い切ることができる。

上記した実施形態において、収容体データベースが、収容体に収容された電子部品がフロアライフを回復させる処理を受けたときにその回復されるフロアライフをさらに記録することが好ましい。この場合、処理手段は、前記第２時間がフロアライフの残時間よりも長いときに、前記第２時間が回復されるフロアライフよりも短いのか否かに基づいて、収容体に適した管理態様を決定するが好ましい。

上記した実施形態において、処理手段は、前記第２時間が回復されるフロアライフよりも短いときに、収容体に適した管理態様として、収容体に収容された電子部品に前記フロアライフを回復させる処理を実施する旨の管理態様を選択することができる。電子部品にフロアライフを回復する処理を行えば、電子部品の回復されたフロアライフが尽きる前に、収容体に残存する電子部品を使い切ることができるためである。

上記した実施形態において、処理手段は、前記第２時間が回復されるフロアライフよりも長いときに、収容体に適した管理態様として、収容体に収容された電子部品を破棄する旨の管理態様を選択することができる。

上記した実施形態において、フロアライフを回復させる処理は、ベーク処理とすることができる。

本技術の一実施形態では、支援装置が、収容体に割り当てられた識別情報を取得する取得手段をさらに備えることが好ましい。この場合、収容体データベースは、収容体の識別情報毎に、電子部品の種類、残数及びフロアライフの残時間を含む収容体データを記録していることが好ましい。さらに、処理手段は、取得手段が識別情報を取得したときに、当該識別情報に対応付けられた収容体データを用いて、収容体に適した管理態様を決定することが好ましい。

図面を参照して、本技術の一実施例である実装システムについて説明する。本実施例の実装システムは、回路基板２８に電子部品１８を実装し、電子機器で用いられる電子回路を生産するシステムである。図１に示すように、実装システムは、実装機１０と、読取装置４０と、管理コンピュータ５０を備えている。読取装置４０は、いわゆるバーコードリーダであり、バーコードに記録された情報を読み取ることができる。管理コンピュータ５０は、実装機１０及び読取装置４０との間で通信可能に構成されている。

実装機１０は、回路基板２８に電子部品１８を実装する装置である。実装機１０は、表面実装機又はチップマウンタとも称される。実装機１０は、はんだ印刷機、他の実装機、及び検査装置とともに左右に併設され、一連の実装ラインを構成する。実装機１０は、実装ヘッド１４と、実装ヘッド１４へ電子部品１８を供給する複数の部品供給装置２６を備えている。複数の部品供給装置２６は、図１の紙面に垂直な方向に配列されており、そのため、図１では一つの部品供給装置２６のみが図示されている。各々の部品供給装置２６は、実装機１０のステージ３０に対して着脱可能に取り付けられている。実装ヘッド１４は、移動ロボット１２によって支持されており、部品供給装置２６が供給する電子部品１８を、回路基板２８上の実装位置へ搬送して載置する。

部品供給装置２６には、リール２４が取り付けられている。リール２４は、巻き取られたキャリアテープ２０上に、複数の電子部品１８を収容している。部品供給装置２６は、キャリアテープ２０を所定量ずつ送り出すことによって、電子部品１８を実装ヘッド１４へ一つずつ供給する。実装機１０では、一つの生産品目（即ち、一つの回路基板２８）に対して、複数種類の電子部品１８を供給する必要がある。そのため、生産品目に応じて、複数種類の電子部品１８のリール２４が、複数の部品供給装置２６にそれぞれセットされる。各々のリール２４には、識別情報を記録するバーコード２２が付されている。なお、バーコード２２は、ＲＦＩＤ、二次元コード、及びその他の情報記録素子であってもよい。

実装機１０では、一の生産ロットが終了したときに、次の生産ロットのための段取り作業が行われる。この段取り作業では、例えば、次の生産ロットの生産品目に応じて、実装機１０にセットされたリール２４が取り替えられる。ここで、一の生産ロットが終了したとき、実装機１０にセットされた各々のリール２４には、通常、一又は複数の電子部品１８が残存している。従って、実装機１０にセットされた複数のリール２４のうち、次の生産ロットで再使用されるものについては、実装機１０から取り外すことなく、実装機１０にセットしたまま残しておくこともできる。それにより、最小限のリール２４のみを取り替えればよくなり、次の生産ロットの段取り作業を容易にすることができる。

しかしながら、電子部品１８の中には、ＭＳＤ（Ｍｏｉｓｔｕｒｅ Ｓｅｎｓｉｔｉｖｅ Ｄｅｖｉｃｅ）とよばれ、吸湿することによって劣化するという特性を持つものがある。このような電子部品１８は、フロアライフが定められており、フロアライフが尽きる前に、回路基板２８へ実装される必要がある。ここで、フロアライフとは、電子部品１８の使用期限を示す指標の一種であり、電子部品１８が所定湿度以上の環境下に耐えうる期間を意味する。リール２４が実装機１０にセットされている間、リール２４内の電子部品１８の残りのフロアライフは減少していく。従って、次の生産ロットで再使用されるリール２４を、実装機１０にセットしたまま残しておくと、当該次の生産ロットが完了する前に、電子部品１８のフロアライフが尽きてしまうことがある。

上記の問題を鑑み、本実施例の実装システムでは、電子部品１８のフロアライフを考慮して、各々のリール２４に適した管理態様を作業者に教示する支援装置が組み込まれている。以下、図面を参照して、この支援装置の構成及び機能について説明する。

図２に示すように、支援装置は、実装機１０の表示装置１６、読取装置４０及び管理コンピュータ５０を用いて構成されている。管理コンピュータ５０は、処理装置５２と、記憶装置５４を備えている。記憶装置５４は、生産計画データベース５６と、リールデータベース５８を記憶することができる。処理装置５２は、記憶装置５４と通信可能に接続されており、生産計画データベース５６及びリールデータベース５８を用いて、リール２４に適した管理態様を決定する。処理装置５２によって決定された管理態様は、実装機１０へ送信され、表示装置１６に表示されて、作業者に教示される。

生産計画データベース５６には、図３に示す生産計画テーブルと、図４に示す実装プログラムテーブルとが含まれている。図３に示すように、生産計画テーブルには、生産ロット（Ａ欄）毎に、生産対象である回路基板２８の種類（Ｂ欄）、生産数量（Ｃ欄）、開始時刻（Ｄ欄）、終了時刻（Ｅ欄）及びその他の情報が記録されている。一方、図４に示すように、実装プログラムテーブルは、回路基板２８の種類毎に用意されており、各々の実装プログラムテーブルには、実装の順序（Ｈ欄）に沿って、実装の時間（Ｉ欄）、実装される電子部品１８の種類（Ｊ欄）、回路基板２８上の実装位置（Ｋ欄）、及びその他の情報が記録されている。なお、本実施例の生産計画データベース５６は、生産計画テーブルと実装プログラムテーブルの二つのテーブルを含んでいるが、生産計画データベース５６は、生産計画テーブルと実装プログラムテーブルを統合した一つのテーブルを含んでもよい。あるいは、生産計画データベース５６は、生産計画テーブルと実装プログラムテーブルに記録された情報を、三以上のテーブルに分けて記録するものでもよい。

図５に示すように、リールデータベース５８には、リール２４に割り当てられた識別情報（Ｍ欄）毎に、収容されている電子部品１８の種類（Ｎ欄）、電子部品１８の残数（Ｏ欄）、電子部品１８のフロアライフの残時間（Ｐ欄）、ベーク処理によって回復されるフロアライフ（Ｑ欄）、セットされているフィーダの識別情報（Ｒ欄）が記録されている。

図６は、処理装置５２が実行する処理の流れを示す。処理装置５２は、この処理フローを実行することにより、リール２４に適した管理態様を決定し、作業者に教示することができる。ステップＳ１２では、作業者が、読取装置４０を用いてリール２４に付されたバーコード２２を読み取る。通常、一の生産ロットが終了したときに、実装機１０にセットされたリール２４のバーコード２２を読み取ることが好ましいが、これに限定されるものではない。

読取装置４０がバーコード２２を読み取ると、バーコード２２に記録されたリール２４の識別情報が、読取装置４０から管理コンピュータ５０へ送信される。管理コンピュータ５０の処理装置５２は、リール２４の識別情報を受信すると、次のステップＳ１４へ進む。なお、リール２４の識別情報は、読取装置４０を用いることなく、一の生産ロットが終了したときに、実装機１０から管理コンピュータ５０へ自動的に送信されてもよい。また、作業者は、リール２４のバーコード２２に代えて、部品供給装置２６に付されたバーコード（図示省略）を読み取ってもよい。

ステップＳ１４では、処理装置５２が、受信したリール２４（又は部品供給装置２６）の識別情報とリールデータベース５８を用いて、リール２４に収容されている電子部品１８の種類、残数、フロアライフの残時間を取得する。次いで、ステップＳ１６では、生産計画データベース５６内の生産計画テーブル（図３参照）を用いて、リール２４に収容された電子部品１８が使用される最先の生産ロット（Ａ欄）を特定し、その生産ロットにおける回路基板２８の種類（Ｂ欄）、生産数量（Ｃ欄）、開始時刻（Ｄ欄）、終了時刻（Ｅ欄）及びその他の情報を取得する。

ステップＳ１８では、処理装置５２が、ステップＳ１４、Ｓ１６で取得した情報を用いて、第１予定時刻を算出する。ここでいう第１予定時刻とは、実装機１０がリール２４に残存する電子部品を使い切る予定時刻を意味する。例えば、リール２４に、１００個の電子部品「ＰＴ００１」が残存しているとする。図４の実装プログラムテーブルを参照すると、電子部品「ＰＴ００１」は、回路基板「ＣＢ０００１」の生産（実装）に使用されることがわかる。さらに、実装プログラムテーブルを参照すると、一つの回路基板「ＣＢ０００１」の生産に要する所要時間と、一つの回路基板「ＣＢ０００１」の生産における電子部品「ＰＴ００１」の使用数を知ることができる。そして、図３に示す生産計画テーブルより、回路基板「ＣＢ０００１」の生産は、９：００より開始されることがわかる。一例として、前記した所要時間を６秒とし、使用数を一つとすると、前記した第１予定時刻は９:１０と算出することができる。なお、処理装置５２は、生産計画データベース５６及び／又はリールデータベース５８に記録された他の情報を用いて、第１予定時刻を算出してもよい。第１予定時刻の算出方法は特に限定されない。

ステップＳ２０では、処理装置５２が、現時点から前記第１予定時刻までの第１時間が、ステップＳ１４で取得したフロアライフの残時間よりも短いのか否かを判断する。第１時間がフロアライフの残時間よりも短いときはステップＳ２２へ進み、そうでないときはステップＳ２４へ進む。

ステップＳ２２では、処理装置５２が、リール２４に適した管理態様として、実装機１０又はその近傍で保管する旨の管理態様を選択する。前述した第１時間が電子部品１８のフロアライフの残時間よりも長い場合、リール２４を防湿環境下で保管しなくても、電子部品１８のフロアライフが尽きる前に、実装機１０は全ての電子部品１８を使い切ることができるためである。処理装置５２が選択した管理態様は、実装機１０へ送信され、実装機１０の表示装置１６に表示される。表示装置１６には、例えば、「セットした状態を維持」又は「近くの棚で保管」と表示することができる。その後、処理装置５２はステップＳ１２へ戻る。

一方、ステップＳ２４では、処理装置５２が、第２予定時刻を算出する。ここでいう第２予定時刻とは、実装機１０がリール２４に残存する電子部品１８を使い始める予定時刻を意味する。本実施例の処理装置５２は、生産計画データベース５６内の生産計画テーブル（図３参照）を参照し、ステップＳ１６で特定した生産ロットの開始時間（Ｄ欄）を、第２予定時刻として抽出する。なお、処理装置５２は、生産計画データベース５６及び／又はリールデータベース５８に記録された他の情報を用いて、第２予定時刻を算出してもよい。第２予定時刻の算出方法は特に限定されない。

ステップＳ２６では、第２予定時刻から第１予定時刻までの第２時間が、ステップＳ１４で取得したフロアライフの残時間よりも短いのか否かを判断する。第２時間がフロアライフの残時間よりも短いときはステップＳ２８へ進み、そうでないときはステップＳ２６へ進む。

ステップＳ２８では、処理装置５２が、リール２４に適した管理態様として、リール２４を防湿環境下で保管する旨の管理態様を選択する。リール２４を防湿環境下で保管しておけば、リール２４内の電子部品１８のフロアライフが尽きる時刻を遅らせることができる。そして、前述した第２時間が電子部品１８のフロアライフの残時間よりも長い場合は、第２予定時刻までリール２４を防湿環境下で保管しておけば、電子部品１８のフロアライフが尽きる前に、実装機１０は全ての電子部品１８を使い切ることができる。処理装置５２が選択した管理態様は、実装機１０へ送信され、実装機１０の表示装置１６に表示される。表示装置１６には、例えば、「防湿環境下で保管」と表示することができる。その後、処理装置５２はステップＳ１２へ戻る。

一方、ステップＳ３０では、処理装置５２が、リールデータベース５８（図５）を参照し、リール２４に収容された電子部品１８について、ベーク処理によって回復されるフロアライフ（Ｑ欄）を取得する。そして、処理装置５２は、前述した第２時間が当該回復されるフロアライフよりも短いのか否かを判断する。第２時間が当該回復されるフロアライフよりも短いときはステップＳ３２へ進み、そうでないときはステップＳ３４へ進む。

ステップＳ３２では、処理装置５２が、リール２４に適した管理態様として、リール２４に収容された電子部品１８にベーク処理を実施する旨の管理態様を選択する。電子部品１８にベーク処理を行えば、電子部品１８の回復されたフロアライフが尽きる前に、リール２４に残存する電子部品１８を使い切ることができるためである。処理装置５２が選択した管理態様は、実装機１０へ送信され、実装機１０の表示装置１６に表示される。表示装置１６には、例えば、「ベーク処理を実施」と表示することができる。その後、処理装置５２はステップＳ１２へ戻る。

一方、ステップＳ３４では、処理装置５２が、リール２４に適した管理態様として、リール２４に収容された電子部品１８を破棄する旨の管理態様を選択する。なぜなら、電子部品１８にベーク処理を実施したとしても、実装機１０はリール２４に残存する電子部品１８を使い切ることができないためである。処理装置５２が選択した管理態様は、実装機１０へ送信され、実装機１０の表示装置１６に表示される。表示装置１６には、例えば、「破棄」と表示することができる。その後、処理装置５２はステップＳ１２へ戻る。

作業者は、実装機１０にセットされた各々のリール２４のバーコード２２を順次読み取ることで、各々のリール２４に適した管理態様を知ることができる。作業者は、教示された管理態様に基づいて、次の生産ロットのための段取り作業を効率よく行うことができる。なお、リール２４（又は部品供給装置２６）の取り替え作業が装置によって行われる場合は、管理コンピュータ５０で決定された管理態様を当該装置に教示するとよい。

以上、本発明の具体例を詳細に説明したが、これらは例示にすぎず、請求の範囲を限定するものではない。請求の範囲に記載の技術には、以上に例示した具体例を様々に変形、変更したものが含まれる。

例えば、本実施例では、複数の電子部品１８を収容するリール２４の管理態様について説明したが、本実施例で説明した技術は、複数の電子部品１８を収容するトレイ及びその他の収容体の管理態様についても同様に適用することができる。

また、本実施例では、読取装置４０がリール２４のバーコード２２を読み取ると、それをトリガとして、当該リール２４に適した管理態様を教示する処理（図６参照）が実行されるように構成されているが、管理態様を教示する処理のトリガはこれに限定されない。他の一つの実施例として、実装システムは、一の生産ロットが終了したときに、実装機１０にセットされた一又は複数のリール２４について、管理態様を教示する処理を自動的に実行する構成であってもよい。通常、実装機１０にどのようなリール２４がセットされているかについては、実装機１０、管理コンピュータ５０又はその他の装置によって予め把握されている。そのことから、読取装置４０によってリール２４の識別情報を取得することは必ずしも必要とされない。

本明細書または図面に説明した技術要素は、単独であるいは各種の組み合わせによって技術的有用性を発揮するものであり、出願時の請求項に記載の組み合わせに限定されるものではない。また、本明細書または図面に例示した技術は複数目的を同時に達成するものであり、そのうちの一つの目的を達成すること自体で技術的有用性を持つものである。

１０：実装機
１２：移動ロボット
１４：実装ヘッド
１６：表示装置
１８：電子部品
２０：キャリアテープ
２２：バーコード
２４：リール
２６：部品供給装置
２８：回路基板
３０：ステージ
４０：読取装置
５０：管理コンピュータ
５２：処理装置
５４：記憶装置
５６：生産計画データベース
５８：リールデータベース

Claims (10)

1. 実装機に供給される複数の電子部品を収容する収容体の管理を支援する装置であって、
   前記収容体に収容された電子部品の種類、残数及びフロアライフの残時間とを記録している収容体データベースと、
   前記実装機で予定される生産ロット毎に、必要とされる電子部品の種類及び個数と、生産ロットの予定開始時刻とを記録している生産計画データベースと、
   前記収容体データベースと前記生産計画データベースとを用いて、前記収容体に適した管理態様を決定する処理手段と、
   前記処理手段によって決定された管理態様を外部に教示する教示手段と、
   を備え、
   前記処理手段は、前記実装機が前記収容体に収容された電子部品を使い切る第１予定時刻を算出するとともに、現時点から前記第１予定時刻までの第１時間が前記フロアライフの残時間よりも短いのか否かに基づいて、前記収容体に適した管理態様を決定することを特徴とする装置。
2. 前記処理手段は、前記第１時間が前記フロアライフの残時間よりも短いときに、前記収容体に適した管理態様として、前記収容体を前記実装機又はその近傍で保管する旨の管理態様を決定することを特徴とする請求項１に記載の装置。
3. 前記処理手段は、前記第１時間が前記フロアライフの残時間よりも長いときに、前記実装機が前記収容体に収容された電子部品を使い始める第２予定時刻をさらに算出するとともに、前記第２予定時刻から前記第１予定時刻までの第２時間が前記フロアライフの残時間よりも短いのか否かに基づいて、前記収容体に適した管理態様を決定することを特徴とする請求項１又は２に記載の装置。
4. 前記処理手段は、前記第２時間が前記フロアライフの残時間よりも短いときに、前記収容体に適した管理態様として、前記収容体を防湿環境で保管する旨の管理態様を決定することを特徴とする請求項３に記載の装置。
5. 前記収容体データベースは、前記収容体に収容された電子部品がフロアライフを回復させる処理を受けたときにその回復されるフロアライフをさらに記録しており、
   前記処理手段は、前記第２時間が前記フロアライフの残時間よりも長いときに、前記第２時間が前記回復されるフロアライフよりも短いのか否かに基づいて、前記収容体に適した管理態様を決定することを特徴とする請求項３又は４に記載の装置。
6. 前記処理手段は、前記第２時間が前記回復されるフロアライフよりも短いときに、前記収容体に適した管理態様として、前記収容体に収容された電子部品に前記フロアライフを回復させる処理を実施する旨の管理態様を決定することを特徴とする請求項５に記載の装置。
7. 前記処理手段は、前記第２時間が前記回復されるフロアライフよりも長いときに、前記収容体に適した管理態様として、前記収容体に収容された電子部品を破棄する旨の管理態様を決定することを特徴とする請求項５に記載の装置。
8. 前記フロアライフを回復させる処理は、ベーク処理であることを特徴とする請求項５から７のいずれか一項に記載の装置。
9. 前記収容体に割り当てられた識別情報を取得する取得手段をさらに備え、
   前記収容体データベースは、前記識別情報毎に、前記電子部品の種類、残数及びフロアライフの残時間を含む収容体データを記録しており、
   前記処理手段は、前記取得手段が前記識別情報を取得したときに、当該識別情報に対応付けられた収容体データを用いて、前記収容体に適した管理態様を決定することを特徴とする請求項１から８のいずれか一項に記載の装置。
10. 実装機に供給される複数の電子部品を収容する収容体の管理を支援する方法であって、
    前記収容体に収容された電子部品の種類、残数及びフロアライフの残時間とを記録する収容体データベースを用意する工程と、
    前記実装機で予定される生産ロット毎に、必要とされる電子部品の種類及び個数と、生産ロットの予定開始時刻とを記録する生産計画データベースを用意する工程と、
    前記収容体データベースと前記生産計画データベースとを用いて、前記収容体に適した管理態様を決定する処理工程と、
    前記処理工程において決定された管理態様を外部に教示する教示工程と、
    を備え、
    前記処理工程では、前記実装機が前記収容体に収容された電子部品を使い切る第１予定時刻を算出するとともに、現時点から前記第１予定時刻までの第１時間が前記フロアライフの残時間よりも短いのか否かに基づいて、前記収容体に適した管理態様を決定することを特徴とする方法。

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