CN100395375C - 铝电解槽烟气净化中氧化铝输送送风工艺及装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种铝电解槽烟气净化系统，特别是涉及一种适用于电解铝厂电解槽烟气干法净化系统中氧化铝输送送风工艺及装置。它包括为反应器、各风动溜槽、除尘器、气力提升机供风的供风管道及鼓风机，以及将反应后热烟气排出的净化后排烟管道及主排烟器风机，其中鼓风机的入气端通过管路与净化后排烟管道连接。本发明在采用相同净化系统的前提下，由于吸入净化后的热烟气，节约了烟气净化系统运行的电能消耗。同时，鼓入热烟气解决了由于目前通常采用的鼓入冷空气造成气力提升机内主吹管结垢而提升能力降低的问题。

Description

铝电解槽烟气净化中氧化铝输送送风工艺及装置
技术领域
本发明涉及一种铝电解槽烟气净化系统，特别是涉及一种适用于电解铝厂电解槽烟气干法净化系统的氧化铝送风工艺及装置。
背景技术
上世纪八十年代以来，干法净化技术开始应用于各电解铝厂，用于处理电解槽烟气。如图1所示，现有净化系统中氧化铝送风一直采用高压离心风机或罗茨鼓风机吸入空气鼓入系统，再经供风管道给氧化铝水平输送用的风动溜槽、反应器、布袋除尘器和氧化铝垂直输送用的气力提升机送风。
采用上述传统方法给氧化铝送风已有二十几年了，通过这些年生产运行，发现在运行过程中存在如下技术问题：
1、吸入的空气增大了整个净化系统处理的总风量，增大了系统的运行负荷。由于系统吸入空气作为氧化铝输送的供风，而这些鼓入的空气最终排入净化系统，由净化系统的主排烟风机排入大气。这样在净化系统的主排烟风机的设计选型时，不仅要满足将电解槽散发的烟气排出，还应考虑将这部分气体排出。这样主排烟风机的处理风量要增加，增加了主排烟风机的运行电耗。以一个年产20万吨的电解铝厂为例，鼓入的总风量约为70000m3/h，运行能耗约增加80Kw，年运行费约增加20万元。
2、吸入的空气与热氧化铝接触，容易造成氧化铝在垂直提升时结垢于气力提升机主输送料管等处，造成气力提升机不能正常工作。随着铝电解技术的不断发展和提高，铝电解槽的容量不断增大，目前，采用300KA和350KA电解电流的电解槽已成为主要的生产槽型。而大容量电解槽的排烟温度较高，使利用气力提升机提升的载氟氧化铝的温度达到了100-130℃，而现采用的吸入空气一般温度小于40℃，这样冷空气鼓入热氧化铝中造成氧化铝在输送管道内结垢，严重影响气力提升机的提升能力，造成净化系统不能正常运行。只能暂停系统运行，用人工清理的办法将结垢敲打下来，增大了工人的劳动强度和降低净化系统的运转率。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种降低系统能耗、解决氧化铝在输送管道内结垢问题的铝电解槽烟气净化中氧化铝输送送风工艺及装置。
为了解决上述技术问题，本发明是这样实现的：铝电解槽烟气净化中氧化铝输送送风工艺，鼓风机吸入净化后排烟管道内部分反应后的热烟气，此热烟气经供风管道为反应器、各风动溜槽、除尘器、气力提升机供风，净化后排烟管道内的其余热烟气经主排烟器风机排出。
铝电解槽烟气净化中氧化铝输送送风系统，它包括为反应器、各风动溜槽、除尘器、气力提升机供风的供风管道及鼓风机，以及将反应后热烟气排出的净化后排烟管道及主排烟器风机，其中鼓风机的入气端通过管路与净化后排烟管道连接。
所述的鼓风机的入气端通过管路与净化后排烟管道的出口连接。
所述的鼓风机为两台，其中为气力提升机供风的鼓风机为罗茨鼓风机，罗茨鼓风机的入气端通过一根管路与净化后排烟管道的出口连接；另外一台为反应器、除尘器和各风动溜槽送风的鼓风机为高压离心鼓风机或罗茨鼓风机，其入气端通过一根管路与净化后排烟管道的出口连接。
本发明的优点和效果如下：
本发明采用布袋除尘器出口管道内的热烟气作为给氧化铝输送用的风动溜槽、除尘器、反应器送风的风源。用布袋除尘器出口管道内的热烟气作为给氧化铝垂直输送用的气力提升机送风的风源。它减小了主排烟风机的处理风量，降低了主排烟风机的运行电耗。为系统各部分送风的风源为热烟气，这样热空气鼓入热氧化铝中就不会造成输送管道内结垢，使系统能正常工作，降低了工人的劳动强度，提高了净化系统的运转率。
附图说明
图1是现有的电解槽烟气净化工艺流程图。
图2是本发明电解槽烟气净化工艺流程图。
具体实施方式
在铝电解槽烟气净化系统中，需要向烟气中加入大量的氧化铝作为吸附剂来吸附烟气中的氟化氢气体等污染物。这种净化技术即为干法净化技术。那么氧化铝在净化系统中水平方向的输送和垂直方向的提升就需要用高压气体作为氧化铝流态化和氧化铝垂直提升的供风。本发明就是利用罗茨鼓风机吸入经过烟气净化系统处理后的热烟气，作为氧化铝流态化送风和氧化铝垂直输送送风的工艺。
图2是本发明铝电解槽烟气净化工艺流程图，如图2所示，本发明铝电解槽烟气净化中氧化铝送风工艺包括下述工艺步骤：高压离心鼓风机或罗茨鼓风机吸入布袋除尘器出口净化后排烟管道内的部分反应后的热烟气，此热烟气经供风管道为反应器、各风动溜槽、布袋除尘器、气力提升机供风，净化后排烟管道内的其余热烟气经主排烟器风机排到烟囱内排出。
铝电解槽烟气净化中氧化铝输送送风系统，它包括为反应器、各风动溜槽、布袋除尘器、气力提升机供风的供风管道及鼓风机，以及将反应后热烟气排出的净化后排烟管道及主排烟器风机，其中鼓风机的入气端通过管路与除尘器出口的净化后排烟管道出口连接。其中的鼓风机为两台，其中为气力提升机供风的鼓风机为罗茨鼓风机，罗茨鼓风机的入气端通过一根管路与净化后排烟管道的出口连接；另外一台是为反应器、除尘器和各风动溜槽送风的鼓风机为高压离心鼓风机或罗茨鼓风机，其入气端通过一根管路与净化后排烟管道的出口连接。

Claims (4)

1.铝电解槽烟气净化中氧化铝输送送风工艺，鼓风机吸入净化后排烟管道内的部分反应后的热烟气，此热烟气经供风管道为反应器、各风动溜槽、除尘器、气力提升机供风，净化后排烟管道内的其余热烟气经主排烟器风机排出。
2.铝电解槽烟气净化中氧化铝输送送风系统，它包括为反应器、各风动溜槽、除尘器、气力提升机供风的供风管道及鼓风机，以及将反应后热烟气排出的净化后排烟管道及主排烟器风机，其特征在于鼓风机的入气端通过管路与净化后排烟管道连接。
3.根据权利要求2所述的铝电解槽烟气净化中氧化铝输送送风系统，其特征在于所述的鼓风机的入气端通过管路与净化后排烟管道的出口连接。
4.根据权利要求2所述的铝电解槽烟气净化中氧化铝输送送风系统，其特征在于所述的鼓风机为两台，其中为气力提升机供风的鼓风机为罗茨鼓风机，罗茨鼓风机的入气端通过一根管路与净化后排烟管道的出口连接；另外一台是为反应器、除尘器和各风动溜槽送风的鼓风机为高压离心鼓风机或罗茨鼓风机，其入气端通过一根管路与净化后排烟管道的出口连接。
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