CN2477651Y - 小区域净化回收装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型是涉及铝电解烟气净化回收装置的改进,主要适用于小型自焙阳极槽、预焙阳极槽的烟气净化回收。本实用新型的结构要点是电解槽为2—20个;溜槽同烟管之间连接有反应器,溜槽为超浓相的溜槽。本实用新型具有方便维修、除尘效果好等特点。

Description

小区域净化回收装置

本实用新型是涉及铝电解烟气净化回收装置的改进，主要适用于小型自焙阳极槽、予焙阳极槽的烟气净化回收。

铝电解的净化方法目前主要是湿法、干法两种：湿法烟气净化技术，即采用烟气净化回收再生冰晶石的方法，是60-70年代开始采用的比较原始技术，适用于体积大，含氟浓度低的烟气净化。该技术主要缺点是工艺流程复杂、投资大、生产成本高，并存在二次污染问题，一般铝厂很少使用。干法烟气净化技术是利用电解生产所需要的氧化铝原料吸收氟化氢，再将吸附了氟化氢的氧化铝返回到电解槽使用。此方法即利用了氟化物又无二次污染，适用于含氟浓度高的一次烟气净化。因此，该技术应用较多，但该项技术全部采用适用大范围、大区域的烟气净化装置，有很多弊病：结构复杂、不易控制，而且体积大、能耗大，安装制造困难；更为重要的是一旦出现故障，全部净化设备就得陷于瘫痪，给维修带来很大的困难。

本实用新型的目的就是提供一种易于维修的小区域净化回收装置。

本实用新型的目的是这样实现的：本实用新型包括料仓，料仓通过溜槽、电解槽、烟管、除尘器与烟囱相连，除尘器的底部通过溜槽同电解槽相连，其结构要点是电解槽为2-20个；溜槽同烟管之间连接有反应器，反应器的上方为储料箱，储料箱的底部设置有可更换孔板的调解器；溜槽为超浓相的溜槽。

本实用新型的主要优点：

1、方便维修；

由于本实用新型采用2-20个电解槽、溜槽同烟管之间连接有反应器，溜槽为超浓相的溜槽，其结构大为减少，并节约了能源；而且一旦出现了故障，仅可将本装置停止运行、进行维修，而对其它小区域无影响，因此，特别适合小区域使用；

2、除尘效果好：

由于本实用新型采用超浓相的溜槽及反应器，可大大提高除尘效果。

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的反应器的结构示意图。

下面结合附图对本实用新型的具体结构作进一步说明：

本实用新型包括料仓7，料仓7通过溜槽2、电解槽1、烟管3、除尘器6与烟囱8相连，除尘器6的底部通过溜槽2同电解槽1相连，电解槽1为2-20个；溜槽2同烟管3之间连接有反应器5，反应器5的上方为储料箱14，储料箱14的底部设置有可更换孔板11的调解器12；溜槽2为超浓相的溜槽(其专利号为：982366620)。

本实用新型最好采用4-12个电解槽1。

孔板11外可设置有螺母16，以此固定、更换孔板11；调解器12外的腔体13的侧方可设置有管道17，管道17的出口处设置有可拆卸的盖15；腔体13下方的导管18同烟管3内的反应管4相连，反应管4的入烟口处为喇叭口形10。

下面叙述本实用新型的一次动作过程：

料仓7内分别装有载负氧化铝、新鲜氧化铝。载负氧化铝经溜槽2至电解槽1内；新鲜氧化铝经溜槽2分别进到电解槽1、反应器5内；电解槽1内的产生烟气经烟管3及反应管4的新鲜氧化铝吸附后，至除尘器6内，再经风机9排至烟囱8外；除尘器6底部回收的氧化铝经溜槽2至电解槽1内。

Claims (5)

1、小区域净化回收装置包括料仓(7)，料仓(7)通过溜槽(2)、电解槽(1)、烟管(3)、除尘器(6)与烟囱(8)相连，除尘器(6)的底部通过溜槽(2)同电解槽(1)相连，其特征在于电解槽(1)为2-20个；溜槽(2)同烟管(3)之间连接有反应器(5)，反应器(5)的上方为储料箱(14)，储料箱(14)的底部设置有可更换孔板(11)的调解器(12)，溜槽(2)为超浓相的溜槽。

2、根据权利要求1所述的小区域净化回收装置，其特征在于电解槽(1)为4-12个。

3、根据权利要求1所述的小区域净化回收装置，其特征在于孔板(11)外设置有螺母(16)。

4、根据权利要求1所述的小区域净化回收装置，其特征在于调解器(12)外的腔体(13)的侧方可设置有管道(17)，管道(17)的出口处设置有可拆卸的盖(15)。

5、根据权利要求4所述的小区域净化回收装置，其特征在于腔体(13)下方的导管(18)同烟管(3)内的反应管(4)相连，反应管(4)的入烟口处为喇叭口形(10)。

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