CN103361674A - 氧化铝输送溜槽的排气收尘装置及方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种排气收尘方法及装置,尤其涉及一种氧化铝输送溜槽的排气收尘装置及方法。氧化铝输送溜槽的排气收尘装置,每段溜槽的排气管与集气箱连接,集气箱接入收尘箱,收尘箱上设有排尘口和排风口;集气箱一端与收尘箱连通,另一端与外部气源连接。本发明的特点如下:设置集气箱和收尘箱,为氧化铝颗粒提供沉降空间,实现风粉自动分离;分离后的氧化铝再返回溜槽中,减少了原材料损失。
Description
技术领域
本发明涉及一种排气收尘方法及装置,尤其涉及一种氧化铝输送溜槽的排气收尘装置及方法。
背景技术
在电解铝厂中氧化铝超浓相输送溜槽主要用在贮仓与电解车间之间,由于电解车间较长,输送溜槽长度为100~250米。过长的输送距离导致溜槽倾斜角度减小,溜槽料室内风压偏高,使得完全沸腾的氧化铝经常堵塞平衡料柱,导致溜槽排气不畅。
有一种改进的溜槽排气方法是取消平衡料柱,在溜槽料室上设管段将气流引入净化烟管。该方法能在溜槽料室内形成一定的负压,可较好解决排气问题,但缺点是气流携带有大量氧化铝颗粒,并将其带入净化烟管,易磨损净化管道、阀门和反应器等设备。
发明内容
为了解决上述问题,本发明提出一种氧化铝输送溜槽的排气收尘装置及方法,目的是保证溜槽排气顺畅,并能有效回收气流中携带的氧化铝颗粒。
本发明是这样实现的:氧化铝输送溜槽的排气收尘装置,由下述结构构成:每段溜槽的排气管与集气箱连接,集气箱接入收尘箱,收尘箱上设有排尘口和排风口;集气箱一端与收尘箱连通,另一端与外部气源连接。
所述的排气管上设有阀门。
所述的外部气源为溜槽供风总管或风机。
所述的收尘箱为气固分离装置,排尘口通过管路与溜槽连通,排风口排出
的气体排入净化系统或直接排空。
所述的集气箱为圆形或矩形管。
氧化铝输送溜槽的排气收尘方法,每段溜槽的排气管将气体送到集气箱,通过阀门控制排气管的排气量,外部气源通过气流将沉降在集气箱中的氧化铝吹送至收尘箱内,氧化铝颗粒在收尘箱中沉降至底部,经排尘口再返回溜槽中;气流经排风口排入净化烟管中或直接排空。
本发明的特点如下:设置集气箱和收尘箱,为氧化铝颗粒提供沉降空间,实现风粉自动分离;分离后的氧化铝再返回溜槽中,减少了原材料损失。
附图说明
图1 是本发明实施例1的结构示意图。
图2是本发明实施例2的结构示意图。
图中,1、溜槽;2、排气管;3、集气箱;4、收尘箱;5、排尘口;6、排风口;7、阀门。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步说明,但本发明的保护范围不受实施例所限。
实施例1
如图1所示,本发明氧化铝输送溜槽的排气收尘装置,由下述结构构成:
每段溜槽1的排气管2与集气箱3连接,集气箱3接入收尘箱4,收尘箱4上设有排尘口5和排风口6;集气箱3一端与收尘箱4连通,另一端与外部气源连接,排气管2上设有阀门7;外部气源为溜槽供风总管或风机;收尘箱4为气固分离装置,排尘口5通过管路与溜槽1连通,排风口6排出的气体排入净化系统;集气箱3为圆形管,收尘箱设在集气箱的端部。
实施例2
如图2所示,实施例1中的外部气源为风机;排风口6排出的气体直接排空;集气箱3为矩形管,收尘箱设在集气箱的中部。其它同实施例1。
氧化铝输送溜槽的排气收尘方法,每段溜槽的排气管将气体送到集气箱,通过阀门控制排气管的排气量,外部气源通过气流将沉降在集气箱中的氧化铝吹送至收尘箱内,氧化铝颗粒在收尘箱中沉降至底部,经排尘口再返回溜槽中;气流经排风口排入净化烟管中或直接排空。
Claims (6)
1.氧化铝输送溜槽的排气收尘装置,其特征在于每段溜槽的排气管与集气箱连接,集气箱接入收尘箱,收尘箱上设有排尘口和排风口;集气箱一端与收尘箱连通,另一端与外部气源连接。
2.根据权利要求1所述的氧化铝输送溜槽的排气收尘装置,其特征在于所述的排气管上设有阀门。
3.根据权利要求1所述的氧化铝输送溜槽的排气收尘装置,其特征在于所述的外部气源为溜槽供风总管或风机。
4.根据权利要求1所述的氧化铝输送溜槽的排气收尘装置,其特征在于所述的收尘箱为气固分离装置,排尘口通过管路与溜槽连通,排风口排出的气体排入净化系统或直接排空。
5.根据权利要求1所述的氧化铝输送溜槽的排气收尘装置,其特征在于所述的集气箱为圆形或矩形管。
6.氧化铝输送溜槽的排气收尘方法,其特征在于每段溜槽的排气管将气体送到集气箱,通过阀门控制排气管的排气量,外部气源通过气流将沉降在集气箱中的氧化铝吹送至收尘箱内,氧化铝颗粒在收尘箱中沉降至底部,经排尘口再返回溜槽中;气流经排风口排入净化烟管中或直接排空。
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