CN1769534A - 氧化铝贮仓底部排料结构及排料方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种铝电解生产过程中的氧化铝贮运领域，应用于电解铝厂氧化铝贮仓的底部排料，尤其是涉及一种氧化铝贮仓底部排料结构及排料方法。氧化铝贮仓底部排料结构，它包括排料口、输送溜槽、供风管，其中输送溜槽是由至少两个可以独立排料的输送溜槽单体组成，每个输送溜槽单体的上方设有多个排料口，每个输送溜槽单体和其上方设置的多个排料口组成一个排料区，每个排料区的输送溜槽单体通过输气管路与风管相连接，输气管路上设有用于控制供风的控制阀。本发明贮仓内的氧化铝可均匀流动；贮仓底部排料口处于有序可控排料状态，贮仓内氧化铝“死料”可明显减少，提高贮仓利用率，贮仓侧壁受力均匀，提高贮仓使用寿命。
Description
技术领域
本发明涉及铝电解生产过程中的氧化铝贮运领域，应用于电解铝厂氧化铝贮仓的底部排料，尤其是涉及一种氧化铝贮仓底部排料结构及排料方法。
背景技术
随着世界电解铝技术的发展和进步，铝电解工艺不断的趋向成熟。为电解槽供料的氧化铝贮运系统工艺也不断的趋于完善，但氧化铝贮运系统中贮仓底部排料部分存在一定的技术缺陷。
当前氧化铝贮运系统中氧化铝贮仓底部排料部分的现状如下：如图1-4所示，目前氧化铝贮仓底部排料方式自上个世纪90年代初期开始应用至今。氧化铝贮仓底部开设若干排料口1，排料口1直接与输送溜槽2相连接。贮仓内的氧化铝经排料口进入输送溜槽，然后进入氧化铝主输送系统。但在实际生产过程中，只有少数排料口排料顺畅，而其它排料口由于局部区域出现膨料或压实现象，导致氧化铝无法从贮仓内均匀排出。
采用这种氧化铝贮仓排料结构及方法存在如下问题：
1.贮仓底部排料口无序自然排料，贮仓内氧化铝流动不均匀，造成仓内氧化铝“死料”多，占用工厂流动资金，降低贮仓利用率。
2.由于长期局部排料，导致贮仓侧壁受力不均变形，缩短了贮仓使用寿命。
发明内容
本发明就是为了解决上述技术问题而提供的一种能使贮仓内的氧化铝均匀流动、贮仓底部排料口处于有序可控排料状态、提高贮仓利用率、贮仓侧壁受力均匀、贮仓使用寿命长的氧化铝贮仓底部排料结构及排料方法。
为解决上述技术问题，本发明是这样实现的：氧化铝贮仓底部排料结构，它包括排料口、输送溜槽、供风管，其中输送溜槽是由至少两个可以独立排料的输送溜槽单体组成，每个输送溜槽单体的上方设有多个排料口，每个输送溜槽单体和其上方设置的多个排料口组成一个排料区，每个排料区的输送溜槽单体通过输气管路与风管相连接，输气管路上设有用于控制供风的控制阀。
所述的每个排料口处设有用于控制排料口的排料数量和流量的流量控制阀。
所述的控制阀为电磁阀、气动阀等阀门。
一种氧化铝贮仓底部排料方法，它包括下述工艺步骤：将氧化铝贮仓的多个排料口和一个输送溜槽单体组成一个排料区，氧化铝贮仓底部排料分成多个排料区，通过控制阀控制每一排料区的输送溜槽单体的供风以实现贮仓的分区排料。
所述的每个排料口处加设用于控制排料口的排料数量和流量的流量控制阀。
本发明的优点和效果如下：
1.由于氧化铝贮仓能够实现分区排料，使得贮仓内的氧化铝可均匀流动；贮仓底部排料口处于有序可控排料状态，贮仓内氧化铝“死料”可明显减少，提高贮仓利用率。
2.贮仓侧壁受力均匀，提高贮仓使用寿命。
下面结合附图和具体实施方式对本发明做进一步详细说明。
附图说明
图1是以往氧化铝贮仓底部排料结构的结构示意图；
图2是图1的A-A向剖视图；
图3是图1的B-B向剖视图；
图4是图1的C-C向剖视图；
图5是本发明氧化铝贮仓底部排料结构的结构示意图；
图6是图5的A-A向剖视图；
图7是图5的B-B向剖视图；
图8是图5的C-C向剖视图。
图中，排料口1；输送溜槽2；供风管3；输送溜槽单体4；输气管路5；控制阀6；流量控制阀7。
具体实施方式
如图5-8所示，本发明铝贮仓底部排料结构如下：它包括排料口1、输送溜槽2、供风管3，其中输送溜槽2是由至少两个可以独立排料的输送溜槽单体4组成，每个输送溜槽单体4的上方设有多个排料口1，每个输送溜槽单体4和其上方设置的多个排料口1组成一个排料区，每个排料口1处设有用于控制排料口的排料数量和流量的流量控制阀7，每个排料区的输送溜槽单体4通过输气管路5与供风管3相连接，输气管路5上设有用于控制供风的控制阀6，所述的控制阀6可以为电磁阀、气动阀等可以控制供风的阀门。
一种氧化铝贮仓底部排料方法，它包括下述工艺步骤：将氧化铝贮仓的多个排料口和一个输送溜槽单体组成一个排料区，氧化铝贮仓底部排料分成多个排料区，通过控制阀控制每一排料区的输送溜槽单体的供风以实现贮仓的分区排料。
所述的每个排料口处加设用于控制排料口的排料数量和流量的流量控制阀。
Claims (4)
1、氧化铝贮仓底部排料结构，它包括排料口(1)、输送溜槽(2)、供风管(3)，其特征在于输送溜槽(2)是由至少两个可以独立排料的输送溜槽单体(4)组成，每个输送溜槽单体(4)的上方设有多个排料口(1)，每个输送溜槽单体(4)和其上方设置的多个排料口(1)组成一个排料区，每个排料区的输送溜槽单体(4)通过输气管路(5)与供风管(3)相连接，输气管路(5)上设有用于控制供风的控制阀(6)。
2、根据权利要求1所述的氧化铝贮仓底部排料结构，其特征在于所述的每个排料口(1)处设有用于控制排料口的排料数量和流量的流量控制阀(7)。
3、一种氧化铝贮仓底部排料方法，其特征在于包括下述工艺步骤：将氧化铝贮仓的多个排料口和一个输送溜槽单体组成一个排料区，氧化铝贮仓底部排料分成多个排料区，通过控制阀控制每一排料区的输送溜槽单体的供风以实现贮仓的分区排料。
4、根据权利要求3所述的氧化铝贮仓底部排料方法，其特征在于所述的每个排料口处加设用于控制排料口的排料数量和流量的流量控制阀。
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