CN103122464B - 氧化铝仓底下料装置及方法 - Google Patents
氧化铝仓底下料装置及方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN103122464B CN103122464B CN201110370112.2A CN201110370112A CN103122464B CN 103122464 B CN103122464 B CN 103122464B CN 201110370112 A CN201110370112 A CN 201110370112A CN 103122464 B CN103122464 B CN 103122464B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- airduct
- aluminum oxide
- feed opening
- district
- wind pipe
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Abstract
本发明涉及一种下料装置及方法,尤其涉及一种氧化铝仓底下料装置及方法,主要应用在铝冶炼中氧化铝储运领域。括贮仓和下料口,下料口与下料溜槽连接,取消贮仓和下料口之间、下料口与下料溜槽之间的阀门,下料溜槽与主溜槽连接,下料溜槽由支风管供风,支风管与风管连接,风管与风机连接,在风管上设有电动阀门,电动阀门由控制室的计算机控制。本发明的优点效果:减少氧化铝在仓内的板结、堵塞下料口。
Description
技术领域
本发明涉及一种下料装置及方法,尤其涉及一种氧化铝仓底下料装置及方法,主要应用在铝冶炼中氧化铝储运领域。
背景技术
在电解铝行业,一般都需要将氧化铝暂时贮存到料仓后再供电解生产使用。而随着铝厂规模的增加和铝厂所在位置的偏远,所需氧化铝贮仓的容积也越来越大。由于氧化铝具有吸水性、易粘结,且颗粒大小不均,在氧化铝料仓中极易造成偏析、板结现象,导致了氧化铝颗粒出料不稳定,由于出料的不稳定也容易给电解槽造成波动,影响电解正常生产。
在传统氧化铝料仓的设计中,底部一般采用水平或略带角度,增加底部开孔数量的方式来减少料仓的死料区,这样既增加料仓容积,又减少料仓内氧化铝长时间堆积造成的板结现象。对于直径为18m-20m的料仓,其底部开孔可以达到32-36个之多,在料仓底部开孔的下方接风动溜槽进行氧化铝输送。但是在实际应用的过程中,由于每个下料口的下料量较大,一般3-4个下料口即可满足溜槽最大的输送能力,致使溜槽边部的下料口不能正常下料,只有靠近溜槽垂直下料点附近的下料口才可正常下料。时间一长,不但造成贮仓其它下料点堵塞,贮仓内大量的死料区,也容易使氧化铝在贮仓内进行分级,某段时间排出的为大颗粒,某段时间排出的为小颗粒,不利于电解生产的稳定运行。
因此有的生产厂家在下料口上安装插板阀,定期进行切换,人为控制每个下料口的下料周期。采用该方法虽然可以部分实现下料口轮换下料,但是由于阀门较多,且安装位置离地面偏高,不能每个班次都进行切换,因此只能部分改善下料口死料的现象。另外由于氧化铝的磨损性大,经常开关阀门还会造成阀门一定的磨损,影响阀门的密封性和使用寿命。所以该方法不能从根本上解决该问题。
发明内容
为了解决上述技术问题本发明提供一种氧化铝仓底下料装置及方法,目的是为了减少贮仓内氧化铝死料和下料口堵塞的问题,增加贮仓的有效容积和减少氧化铝的偏析现象。
为达上述目的本发明氧化铝仓底下料装置,包括贮仓和下料口,下料口与下料溜槽连接,取消贮仓和下料口之间、下料口与下料溜槽之间的阀门,下料溜槽与主溜槽连接,下料溜槽由支风管供风,支风管与风管连接,风管与风机连接,在风管上设有电动阀门,电动阀门由控制室的计算机控制。
所述的支风管上设有手动阀门。
所述的贮仓底部设有32-40个下料口,将32-40个下料口分为4-20个区,每个区有一段风管,每个区的风管设有一个电动阀门。
所述的风机与控制室的计算机相连,通过计算机进行控制。
氧化铝仓底下料方法,对氧化铝仓底下料口实行分区下料,风管上的电动阀门由控制室的计算机控制,通过控制风管的供风顺序来控制下料溜料的下料时间和顺序。
每个区的下料溜槽单独与主溜槽相连。
风管先将风送到支风管,支风管上的手动阀门按照设置好的角度处于常开状态。
下料口分为4-20个区,每个区的下料溜槽通过支风管供风,支风管通过风管供风,每个区的风管供风时间和顺序不同。
本发明的优点效果:减少氧化铝在仓内的板结、堵塞下料口。具有操作简单、实施方便,且可有效降低氧化铝在贮仓内的板结,增加流动性,增加贮仓的有效容积,减少建设成本的优点。即可以实现控制操作,又能减少氧化铝对阀门的磨损,可有效地解决贮仓内氧化铝死料和下料口堵塞的问题,增加贮仓的有效容积和减少氧化铝的偏析现象,有利于电解生产的进行。
附图说明
图1 是仓底出料溜槽配置示意图。
图2 是仓底溜槽及供风管剖面示意图。
图3是仓底供风管路配置示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明加以详细描述,但本发明的保护范围不受示意图所限。
如图所示本发明氧化铝仓底下料装置,包括贮仓1和下料口2,下料口2与下料溜槽3连接,取消贮仓1和下料口2之间、下料口2与下料溜槽3之间的阀门,下料溜槽3与主溜槽4连接,下料溜槽3由支风管15供风,支风管15与风管6连接,风管6与风机5连接,在风管5上设有电动阀门7,电动阀门7由控制室的计算机控制,支风管15上设有手动阀门16;贮仓底部设有32-40个下料口2,将32-40个下料口2分为4-20个区;风机5与控制室的计算机相连,通过计算机进行控制。
氧化铝仓底下料方法,对氧化铝仓底下料口2实行分区下料,风管6上的电动阀门7由控制室的计算机控制,通过控制风管6的供风顺序来控制下料溜料的下料时间和顺序。
每个区的下料溜槽3单独与主溜槽4相连。
风管6先将风送到支风管15,支风管15上的手动阀门16按照设置好的角度处于常开状态。
下料口2分为4-20个区,每个区分别下料,并交替汇入主溜槽4中。每个区的下料溜槽3通过支风管15供风,支风管15通过风管6供风,每个区有一段风管6,每个区的风管6设有一个电动阀门7。每个区的风管6供风时间和顺序不同。控制室的计算机通过控制每个区的电动阀门7使每个区的风管在不同的时间段进行供风。
进入贮仓1内的氧化铝,经过下料口2进入下料溜槽3中,经过支风管15对下料溜槽3经过供风,氧化铝在供风的作用下,从下料溜槽3输送到主溜槽4中,并进一步输送到电解车间供电解生产使用。
当风机5开启时,电动阀门7根据设置好的开启顺序和开启时间对下料溜槽进行供风,只有供风的下料溜槽内的氧化铝才能流动,而与下料溜槽相对应的下料口才能下料。
Claims (7)
1.氧化铝仓底下料装置,包括贮仓和下料口,下料口与下料溜槽连接,其特征在于取消贮仓和下料口之间、下料口与下料溜槽之间的阀门,下料溜槽与主溜槽连接,下料溜槽由支风管供风,支风管与风管连接,风管与风机连接,在风管上设有电动阀门,电动阀门由控制室的计算机控制;所述的贮仓底部设有32-40个下料口,将32-40个下料口分为4-20个区,每个区有一段风管,每个区的风管设有一个电动阀门。
2.根据权利要求1所述的氧化铝仓底下料装置,其特征在于所述的支风管上设有手动阀门。
3.根据权利要求1所述的氧化铝仓底下料装置,其特征在于所述的风机与控制室的计算机相连,通过计算机进行控制。
4.根据权利要求1所述的氧化铝仓底下料装置,其特征在于对氧化铝仓底下料口实行分区下料,风管上的电动阀门由控制室的计算机控制,通过控制风管的供风顺序来控制下料溜料的下料时间和顺序。
5.根据权利要求4所述的氧化铝仓底下料装置的下料方法,其特征在于每个区的下料溜槽单独与主溜槽相连。
6.根据权利要求4所述的氧化铝仓底下料装置的下料方法,其特征在于风管先将风送到支风管,支风管上的手动阀门按照设置好的角度处于常开状态。
7.根据权利要求4所述的氧化铝仓底下料装置的下料方法,其特征在于下料口分为4-20个区,每个区的下料溜槽通过支风管供风,支风管通过风管供风,每个区的风管供风时间和顺序不同。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201110370112.2A CN103122464B (zh) | 2011-11-21 | 2011-11-21 | 氧化铝仓底下料装置及方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201110370112.2A CN103122464B (zh) | 2011-11-21 | 2011-11-21 | 氧化铝仓底下料装置及方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN103122464A CN103122464A (zh) | 2013-05-29 |
CN103122464B true CN103122464B (zh) | 2015-11-04 |
Family
ID=48453600
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201110370112.2A Expired - Fee Related CN103122464B (zh) | 2011-11-21 | 2011-11-21 | 氧化铝仓底下料装置及方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN103122464B (zh) |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN104609204B (zh) * | 2014-12-25 | 2016-08-24 | 云南云铝涌鑫铝业有限公司 | 氧化铝仓料位的平衡控制系统 |
Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4930691A (en) * | 1987-10-09 | 1990-06-05 | Norsk Hydro A.S. | Pneumatic dosimeter |
CN1769534A (zh) * | 2005-10-12 | 2006-05-10 | 沈阳铝镁设计研究院 | 氧化铝贮仓底部排料结构及排料方法 |
CN201128769Y (zh) * | 2007-11-27 | 2008-10-08 | 贵阳铝镁设计研究院 | 加料机构 |
CN101565838A (zh) * | 2008-02-03 | 2009-10-28 | 沈阳城顺达工业技术有限公司 | 电解槽上氟化盐料箱加料方法及装置 |
-
2011
- 2011-11-21 CN CN201110370112.2A patent/CN103122464B/zh not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4930691A (en) * | 1987-10-09 | 1990-06-05 | Norsk Hydro A.S. | Pneumatic dosimeter |
CN1769534A (zh) * | 2005-10-12 | 2006-05-10 | 沈阳铝镁设计研究院 | 氧化铝贮仓底部排料结构及排料方法 |
CN201128769Y (zh) * | 2007-11-27 | 2008-10-08 | 贵阳铝镁设计研究院 | 加料机构 |
CN101565838A (zh) * | 2008-02-03 | 2009-10-28 | 沈阳城顺达工业技术有限公司 | 电解槽上氟化盐料箱加料方法及装置 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN103122464A (zh) | 2013-05-29 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN103287857A (zh) | 一种生物质微正压气力输送系统 | |
CN103640832A (zh) | 储料场的储料装置及封闭式储料场 | |
CN103122464B (zh) | 氧化铝仓底下料装置及方法 | |
CN106119953B (zh) | 直拉式单晶炉硅料复投装置 | |
CN207556282U (zh) | 窑尾锁风喂料装置 | |
CN104443455A (zh) | 一种稳定高效的物料填充装置 | |
CN206140702U (zh) | 一种稳定土厂拌设备成品料自动卸料装置 | |
CN204544388U (zh) | 带计量防堵功能的磨机供料系统 | |
CN206494539U (zh) | 一种果壳炭生产线的不架桥连续进料装置 | |
CN106395437B (zh) | 超细粉装箱系统及工艺 | |
CN206298138U (zh) | 一种石灰石提升卸料系统 | |
CN115504279A (zh) | 一种粉煤灰的存储与输送一体化系统及方法 | |
CN215159323U (zh) | 一种脱硫石膏卸料系统 | |
CN201805739U (zh) | 钢板筒仓流化卸料通风系统 | |
CN208394393U (zh) | 一种带分料螺旋的料仓 | |
CN210655318U (zh) | 一种十万吨干粉煤灰库存储库 | |
CN207536225U (zh) | 一种用于水产饲料加工的风送机 | |
CN107460810A (zh) | 沥青称重配料输送系统 | |
CN207107472U (zh) | 一种气泵动力输出的水泥仓 | |
CN204714120U (zh) | 控制粉料储库落料扬尘的落料管 | |
CN206336805U (zh) | 超细粉装箱系统 | |
CN202640563U (zh) | 一种用于搅拌主机卸料斗的缩口装置 | |
CN207258799U (zh) | 一种石灰石散装机 | |
CN201559986U (zh) | 一种分料装置 | |
CN204607064U (zh) | 一种粉料输送系统 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C14 | Grant of patent or utility model | ||
GR01 | Patent grant | ||
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20151104 Termination date: 20201121 |
|
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |