CN202640563U - 一种用于搅拌主机卸料斗的缩口装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及搅拌设备领域,尤其涉及一种用于搅拌主机卸料斗的缩口装置,其特征在于:所述缩口装置包括由侧板围成的上大下小的缩口型筒体和套设于缩口型筒体外的橡胶套,所述缩口型筒体其扩口一端与搅拌主机卸料斗的出料口连接。该种搅拌主机卸料斗出口装置通过在现在卸料斗基础上增加大角度的一个缩口装置,可以保证在搅拌主机全开门卸料时,卸料斗的放料速度仍然小于搅拌运输车的进料速度,可以大大的减少搅拌主机的卸料时间,提高搅拌站、搅拌楼的生产效率。同时由于缩口装置外面的橡胶套的保护作用,可以减少混凝土在搅拌运输车接料斗上产生的混凝土飞溅,减轻搅拌站、搅拌楼的清洁工作量。
Description
技术领域
本实用新型涉及搅拌设备领域,尤其涉及一种用于搅拌主机卸料斗的缩口装置。
背景技术
搅拌主机的卸料斗是混凝土搅拌站、混凝土搅拌楼的一种重要部件。其安装在搅拌主机下方,用于将搅拌主机卸出来的混凝土集中起来,并通过卸料斗的卸料口进入下面的混凝土搅拌运输车,现有的搅拌主机卸料门为长方形门,卸料速度很快,目前配的卸料斗卸料口直径一般在450~600mm之间,主要是为了防止混凝土在出料口堵住。当卸料斗内存有一定量的混凝土时卸料速度会大于下面接料的混凝土搅拌运输车的进料速度,导致混凝土搅拌运输车进料口溢料出来,目前都是通过缩小搅拌主机开门尺寸来控制搅拌主机卸料速度,导致搅拌主机卸料时间加长。
实用新型内容
为了解决上述问题,本实用新型提供了一种用于搅拌主机卸料斗的缩口装置,其特征在于:所述缩口装置包括由侧板围成的上大下小的缩口型筒体和套设于缩口型筒体外的橡胶套,所述缩口型筒体其扩口一端与搅拌主机卸料斗的出料口连接。
进一步的,所述缩口型筒体其缩口一端的直径为300-350mm。
进一步的,所述缩口型筒体和橡胶套与搅拌主机卸料斗可拆卸连接。
本实用新型具有如下有益效果:
本使用新型提供的搅拌主机卸料斗缩口装置与现有技术相比,通过在现在卸料斗基础上增设一大角度的缩口装置,可以保证在搅拌主机全开门卸料时,卸料斗的放料速度仍然小于搅拌运输车的进料速度,大大的减少搅拌主机的卸料时间,提高搅拌站、搅拌楼的生产效率。同时由于缩口装置外面的橡胶套的保护作用,可以减少混凝土在搅拌运输车接料斗上产生的混凝土飞溅,减轻搅拌站、搅拌楼的清洁工作量。
附图说明
下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。
图1为本实用新型用于搅拌主机卸料斗缩口装置的结构示意图。
图2为本实用新型用于搅拌主机卸料斗缩口装置装有橡胶套时的结构示意图。
具体实施方式
为了更好的理解本实用新型的技术方案,下面结合附图详细描述本实用新型提供的实施例。
参照图1、图2所示,一种用于搅拌主机卸料斗的缩口装置,其安装在搅拌主机卸料斗1的出料口处,包括由侧板围成的上大下小的缩口型筒体2和套设于缩口型筒体外的橡胶套3;缩口型筒体2其扩口一端与搅拌主机卸料斗1的出料口连接;缩口型筒体2和橡胶套3与搅拌主机的卸料斗1可拆卸连接。
参照图1、图2所示,在搅拌主机卸料斗1卸料口为500mm的情况下,缩口型筒体缩口一端的直径为320mm;缩口型筒体2将搅拌主机的卸料斗1直径由500mm变为320mm,由于缩口型筒体2倾斜体角度很大,不容易让混凝土在此堵住;由于搅拌主机的卸料斗1最终的出料口直径更改为320mm,搅拌主机的卸料斗1在斗内有存一定量的混凝土时,其出料速度还是小于搅拌运输车的进料速度,搅拌主机在卸料时,可以加快速度,大大缩小搅拌主机卸料时间;同时通过橡胶套3减少混凝土在卸料时产生的飞溅,减轻清洁的工作量。
以上所述,仅为本实用新型较佳实施例而已,故不能以此限定本实用新型实施的范围,即依本实用新型申请专利范围及说明书内容所作的局部拆分优化、等效变化与修饰,皆应仍属本实用新型专利涵盖的范围内。
Claims (3)
1.一种用于搅拌主机卸料斗的缩口装置,其特征在于:所述缩口装置包括由侧板围成的上大下小的缩口型筒体和套设于缩口型筒体外的橡胶套,所述缩口型筒体其扩口一端与搅拌主机卸料斗的出料口连接。
2.根据权利要求1所述的用于搅拌主机卸料斗的缩口装置,其特征在于:所述缩口型筒体其缩口一端的直径为300-350mm。
3.根据权利要求1所述的用于搅拌主机卸料斗的缩口装置,其特征在于:所述缩口型筒体和橡胶套与搅拌主机卸料斗可拆卸连接。
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CN103568129B (zh) * | 2013-11-06 | 2016-01-20 | 中联重科股份有限公司 | 混凝土搅拌站的拢料斗及混凝土搅拌站 |
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Granted publication date: 20130102 Termination date: 20200611 |
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