CN207556282U - 窑尾锁风喂料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种窑尾锁风喂料装置，包括自窑尾出料口向下依次连通的中间仓、进料斗和横向料管，所述中间仓与窑尾出料口之间设有第一阀门，中间仓与进料斗之间设有第二阀门，所述横向料管内设有推料装置，横向料管的出料端连通有下料管，且在横向料管的出料端还设有可将该出料端密封的翻板装置。本实用新型通过第一阀门和第二阀门的交替关闭，避免了在卸料过程中无外风进入，一级翻板和二级翻板的设置则进一步阻止了风的流入，从而避免了落料过程中的漏风问题，提高了回转窑的煅烧效率。

Description

窑尾锁风喂料装置

技术领域

本实用新型涉及危废处理设备技术领域，尤其涉及到一种窑尾锁风喂料装置。

背景技术

在建筑材料的生产过程中产生大量的危废，在窑尾排出后需要进行集中处理，为了节省工序，通常采用卸料装置将窑尾和处理设备连通，通过窑尾的卸料直接进行喂料。但是，目前使用的卸料装置普遍存在漏风的现象，造成窑内进风，严重影响了回转窑的煅烧。

发明内容

本实用新型针对现有技术的不足，提供一种窑尾锁风喂料装置，有效的解决了喂料时的漏风问题。

本实用新型是通过如下技术方案实现的，提供一种窑尾锁风喂料装置，包括自窑尾出料口向下依次连通的中间仓、进料斗和横向料管，所述中间仓与窑尾出料口之间设有第一阀门，中间仓与进料斗之间设有第二阀门，所述横向料管内设有推料装置，横向料管的出料端连通有下料管，且在横向料管的出料端还设有可将该出料端密封的翻板装置。

本方案通过设置中间仓和两道阀门，窑尾卸料时，第一阀门打开，第二阀门关闭，危废物料落至中间仓内，然后关闭第一阀门，打开第二阀门，物料落至横向料管内，通过推料装置将横向料管内的物料经出料端的翻板装置推至下料管内，物料落下后，翻板装置回位将出料端密封，防止风的进入。

作为优选，所述翻板装置包括通过水平铰轴与所述横向料管的出料端上边沿铰接的一级翻板，所述一级翻板的尺寸大于横向料管的出料端截面尺寸。本优选方案结构简单，在无物料经过时，一级翻板在重力作用下下垂将横向料管的出料端密封，防止风的进入。

作为优化，所述下料管包括与所述横向料管固接的竖直管和固接于所述竖直管下端且向外延伸的斜管。竖直管的设置便于危废物料的顺利落下，其下端斜管的设置则方便本装置与接料设备的连接。

作为优化，所述斜管内设有上部与斜管铰接且可将斜管内密封隔断的二级翻板。二级翻板由于自重而下垂将斜管隔断，进一步防止了风的进入。

作为优选，所述推料装置包括滑接于所述横向料管内的活塞和推动所述活塞移动的液压缸。此优选方案的推料装置结构简单，推料彻底。

作为优化，下料管的上口设有检修口，所述检修口上可拆卸的固接有检修盖。通过设置检修口，方便处理下料管内危废物料的堵塞问题。

本实用新型的有益效果为：通过第一阀门和第二阀门的交替关闭，避免了在卸料过程中无外风进入，一级翻板和二级翻板的设置则进一步阻止了风的流入，从而避免了落料过程中的漏风问题，提高了回转窑的煅烧效率。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图中所示：

1、窑尾出料口，2、第一阀门，3、中间仓，4、第二阀门，5、检修盖，6、一级翻板，7、下料管，8、二级翻板， 9、斜管，10、横向料管，11、活塞，12、液压缸，13、进料斗。

具体实施方式

为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，对本方案进行阐述。

如图1所示一种窑尾锁风喂料装置，包括自窑尾出料口1向下依次连通的中间仓3、进料斗13和横向料管10，所述中间仓3与窑尾出料口1之间设有第一阀门2，中间仓3与进料斗13之间设有第二阀门4，所述横向料管10内设有推料装置，横向料管的出料端连通有下料管7，且在横向料管10的出料端还设有可将该出料端密封的翻板装置，所述翻板装置包括通过水平铰轴与所述横向料管10的出料端上边沿铰接的一级翻板6，所述一级翻板6的尺寸大于横向料管的出料端截面尺寸，无物料通过时，一级翻板6在重力作用下自然下垂，将横向料管的出料端堵住。

下料管7包括与所述横向料管10固接的竖直管和固接于所述竖直管下端且向外延伸的斜管9，所述斜管内设有上部与斜管铰接且可将斜管内密封隔断的二级翻板8。下料管7的上口设有检修口，所述检修口上通过螺栓固接有检修盖5。

作为优选方案，本实施例中的推料装置包括滑接于所述横向料管10内的活塞11和推动所述活塞移动的液压缸12。

窑尾卸料时，关闭第二阀门，打开第一阀门，危废物料落入中间仓内，然后关闭第一阀门，打开第二阀门，物料经进料斗进入横向料管，由于第一阀门关闭，因此落料过程中无外风进入窑内。然后启动推料装置，将横向料管内的物料由出料端推至下料管内，一级翻板和二级翻板在物料作用下打开，并在物料通过后，在自重作用下重新处于竖直状态，将横向料管和斜管密封隔断，从而进一步避免了漏风现象。

当然，上述说明也并不仅限于上述举例，本实用新型未经描述的技术特征可以通过或采用现有技术实现，在此不再赘述；以上实施例及附图仅用于说明本实用新型的技术方案并非是对本实用新型的限制，参照优选的实施方式对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，本技术领域的普通技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换都不脱离本实用新型的宗旨，也应属于本实用新型的权利要求保护范围。

Claims (6)

1.一种窑尾锁风喂料装置，其特征在于：包括自窑尾出料口（1）向下依次连通的中间仓（3）、进料斗（13）和横向料管（10），所述中间仓（3）与窑尾出料口（1）之间设有第一阀门（2），中间仓（3）与进料斗（13）之间设有第二阀门（4），所述横向料管（10）内设有推料装置，横向料管的出料端连通有下料管（7），且在横向料管（10）的出料端还设有可将该出料端密封的翻板装置。

2.根据权利要求1所述的窑尾锁风喂料装置，其特征在于：所述翻板装置包括通过水平铰轴与所述横向料管（10）的出料端上边沿铰接的一级翻板（6），所述一级翻板（6）的尺寸大于横向料管的出料端截面尺寸。

3.根据权利要求1或2所述的窑尾锁风喂料装置，其特征在于：所述下料管（7）包括与所述横向料管（10）固接的竖直管和固接于所述竖直管下端且向外延伸的斜管。

4.根据权利要求3所述的窑尾锁风喂料装置，其特征在于：所述斜管内设有上部与斜管铰接且可将斜管内密封隔断的二级翻板（8）。

5.根据权利要求1所述的窑尾锁风喂料装置，其特征在于：所述推料装置包括滑接于所述横向料管（10）内的活塞（11）和推动所述活塞移动的液压缸（12）。

6.根据权利要求1所述的窑尾锁风喂料装置，其特征在于：下料管（7）的上口设有检修口，所述检修口上可拆卸的固接有检修盖（5）。