CN208373180U - 一种加工干式防渗料自动生产装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种加工干式防渗料自动生产装置，包括箱体，箱体的顶端设有进料斗，进料斗的开口一侧边缘处铰接有导料板，箱体的顶端一侧铰接有第一气缸，且第一气缸的活塞杆铰接在导料板的底端，箱体的底端中心位置固定有搅拌电机，搅拌电机的输出轴连接有竖直的转杆，转杆的一端延伸进箱体内并设有均匀分布的搅拌杆，箱体的内部转动连接有两个水平设置的粉碎辊，粉碎辊的下方设有水平设置的筛网，箱体的一侧侧壁上固定有第一电机，第一电机的输出轴连接有水平设置的第一螺杆。本装置结构简单，设计合理，构思巧妙，使得加工连续自动化，节省了大量人力，极大的提高了生产效率，实用性强，适合推广。

Description

一种加工干式防渗料自动生产装置

技术领域

本实用新型涉及化工设备技术领域，尤其涉及一种加工干式防渗料自动生产装置。

背景技术

在铝电解生产中，通常采用干式防渗料作为铝电解槽的保温防渗材料。在干式防渗料生产过程中往往需要使用多种生产设备进行加工生产，这些设备往往都是相互独立，如授权公告号为CN102659391B的发明专利中指出：首先用颚式破碎机和辊式破碎机将大块焦宝石熟料破碎，然后经电磁振动筛进行筛分，5mm以下的料装袋备用，5mm以上的料返回辊式破碎机继续破碎；然后使用烘干机对煤粉进行烘干处理，将全部原料置入强力搅拌机中进行混合搅拌，由于这些生产设备都是独立运行的，在使用过程中需要人力对物料进行转运，耗费人力多，生产效率较低，为此我们提出一种加工干式防渗料自动生产装置。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种加工干式防渗料自动生产装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种加工干式防渗料自动生产装置，包括箱体，箱体的顶端设有进料斗，进料斗的开口一侧边缘处铰接有导料板，箱体的顶端一侧铰接有第一气缸，且第一气缸的活塞杆铰接在导料板的底端，箱体的底端中心位置固定有搅拌电机，搅拌电机的输出轴连接有竖直的转杆，转杆的一端延伸进箱体内并设有均匀分布的搅拌杆，箱体的内部转动连接有两个水平设置的粉碎辊，粉碎辊的下方设有水平设置的筛网，箱体的一侧侧壁上固定有第一电机，第一电机的输出轴连接有水平设置的第一螺杆，且第一螺杆的另一端转动连接在箱体远离第一电机的一侧内壁上，第一螺杆上螺纹连接有第一刮板，且第一刮板的底端与筛网的顶端滑动连接，箱体的一侧侧壁上固定有第二电机，第二电机的输出轴连接有水平设置的第二螺杆，箱体远离第二电机的一侧侧壁上设有烘干箱，且第二螺杆的另一端转动连接在烘干箱远离第二电机的一侧内壁上，烘干箱的内部设有水平设置的格栅，烘干箱的下方设有风机，且风机固定在箱体的侧壁上，风机的出风口连接有出气管，且出气管的另一端与烘干箱的内部底端相连通，所述第二螺杆上螺纹连接有竖直设置的第二刮板与竖直设置的密封板，且第二刮板与格栅滑动连接，密封板滑动连接在箱体的侧壁上。

优选的，所述箱体顶端靠近第一气缸的一侧固定有竖直的支杆，支杆的顶端固定有水平设置的安装板，安装板顶端远离箱体的一侧固定有第三电机，第三电机的输出轴连接有竖直设置的丝杠，且丝杠转动连接在箱体的一侧，丝杠上转动连接有水平设置的固定板，安装板的底端固定有第一导杆，且固定板滑动连接在第一导杆上，固定板靠近箱体的一侧固定有送料槽，送料槽的底端铰接有活动底盖，送料槽靠近箱体的一侧内壁上铰接有第二气缸，且第二气缸的活塞杆铰接在活动底盖上，箱体的一侧侧壁上开设有矩形的出料口，出料口位于筛网的顶面一侧，出料口处设有倾斜的导料通道，且送料槽的一侧侧壁与导料通道的出口滑动连接。

优选的，所述烘干箱的内部固定有水平设置的第二导杆，且第二导杆的另一端固定在箱体的一侧内壁上，密封板与第二刮板均滑动连接在第二导杆上。

优选的，所述箱体的一侧侧壁上开设有矩形开口，且矩形开口位于筛网与搅拌杆之间，密封板滑动连接在矩形开口内。

本实用新型中的有益效果：

1、本实用新型通过搅拌电机、搅拌杆、第二螺杆、第二气缸、活动底盖、送料槽。筛网、第一螺杆、丝杠、导料板、第一气缸、进料斗、粉碎辊、箱体、第一电机、烘干箱、第二刮板、格栅、风机和密封板的设置，使得该生产设备集粉碎、烘干和搅拌为一体，使得生产自动化，节省了人力，并极大的提高了生产效率；

2、通过丝杠、接料槽、活动盖板、第一气缸、第二气缸、进料斗、第一螺杆、第一刮板和筛网的设置，使得可自动将筛网上堆积的大颗粒原料重新送入箱体内进行粉碎，无需人工进行取料送料，节省了人力。

本装置结构简单，设计合理，构思巧妙，使得加工连续自动化，节省了大量人力，极大的提高了生产效率，实用性强，适合推广。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种加工干式防渗料自动生产装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种加工干式防渗料自动生产装置的局部侧视剖面图。

图中：1搅拌电机、2搅拌杆、3第二螺杆、4第二气缸、5活动底盖、6送料槽、7筛网、8第一螺杆、9丝杠、10导料板、11第一气缸、12进料斗、13粉碎辊、14箱体、15第一电机、16烘干箱、17第二刮板、18格栅、19风机、20密封板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种加工干式防渗料自动生产装置，包括箱体14，箱体14的顶端设有进料斗12，进料斗12的开口一侧边缘处铰接有导料板10，箱体14的顶端一侧铰接有第一气缸11，且第一气缸11的活塞杆铰接在导料板10的底端，箱体14的底端中心位置固定有搅拌电机1，搅拌电机1的输出轴连接有竖直的转杆，转杆的一端延伸进箱体14内并设有均匀分布的搅拌杆2，箱体14的内部转动连接有两个水平设置的粉碎辊13，粉碎辊13的下方设有水平设置的筛网7，箱体14的一侧侧壁上固定有第一电机，第一电机的输出轴连接有水平设置的第一螺杆8，且第一螺杆8的另一端转动连接在箱体14远离第一电机的一侧内壁上，第一螺杆8上螺纹连接有第一刮板，且第一刮板的底端与筛网7的顶端滑动连接，箱体14的一侧侧壁上固定有第二电机，第二电机的输出轴连接有水平设置的第二螺杆3，箱体14远离第二电机的一侧侧壁上设有烘干箱16，且第二螺杆3的另一端转动连接在烘干箱16远离第二电机的一侧内壁上，烘干箱16的内部设有水平设置的格栅18，烘干箱16的下方设有风机19，且风机19固定在箱体14的侧壁上，风机19的出风口连接有出气管，且出气管的另一端与烘干箱16的内部底端相连通，第二螺杆3上螺纹连接有竖直设置的第二刮板17与竖直设置的密封板20，且第二刮板17与格栅18滑动连接，密封板20滑动连接在箱体14的侧壁上，箱体14顶端靠近第一气缸11的一侧固定有竖直的支杆，支杆的顶端固定有水平设置的安装板，安装板顶端远离箱体14的一侧固定有第三电机，第三电机的输出轴连接有竖直设置的丝杠9，且丝杠9转动连接在箱体14的一侧，丝杠9上转动连接有水平设置的固定板，安装板的底端固定有第一导杆，且固定板滑动连接在第一导杆上，固定板靠近箱体14的一侧固定有送料槽6，送料槽6的底端铰接有活动底盖5，送料槽6靠近箱体14的一侧内壁上铰接有第二气缸4，且第二气缸4的活塞杆铰接在活动底盖5上，箱体14的一侧侧壁上开设有矩形的出料口，出料口位于筛网7的顶面一侧，出料口处设有倾斜的导料通道，且送料槽6的一侧侧壁与导料通道的出口滑动连接，烘干箱16的内部固定有水平设置的第二导杆，且第二导杆的另一端固定在箱体14的一侧内壁上，密封板20与第二刮板17均滑动连接在第二导杆上，箱体14的一侧侧壁上开设有矩形开口，且矩形开口位于筛网7与搅拌杆2之间，密封板20滑动连接在矩形开口内。

工作原理：本实用新型在使用时，可通过向箱体14内部投入大颗粒固体原料，通过粉碎辊13进行粉碎，粉碎后残留在筛网7上大颗粒原料通过第一电机驱动第一螺杆8，第一螺杆8带动第一刮板将筛网7上的原料刮出，并通过导料通道使得原料落入降至一定位置的送料槽6内，这时第三电机驱动丝杠9转动，使得固定板带动送料槽6向上移动至一定位置，然后第一气缸11工作使得导料板10移动至一定倾斜角度，然后第二气缸4工作使得活动底盖5打开，原料通过落在导料板10上送至箱体14内部进行二次粉碎，直至将原料粉碎至目标大小，筛分后的原料落入箱体14的底端储存，同时通过烘干箱16进入较为潮湿的原料，进行烘干，并通过第二电机驱动第二螺杆3，使得密封板20和刮板17同时活动，将烘干箱16烘干后的原料送入箱体14内，在这过程中可向箱体14内部加入其它原料，通过搅拌电机1驱动转杆并带动搅拌杆2进行充分搅拌，完成干式防渗料的制备，本装置结构简单，设计合理，构思巧妙，使得加工连续自动化，节省了大量人力，极大的提高了生产效率，实用性强，适合推广。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种加工干式防渗料自动生产装置，包括箱体（14），其特征在于，所述箱体（14）的顶端设有进料斗（12），进料斗（12）的开口一侧边缘处铰接有导料板（10），箱体（14）的顶端一侧铰接有第一气缸（11），且第一气缸（11）的活塞杆铰接在导料板（10）的底端，箱体（14）的底端中心位置固定有搅拌电机（1），搅拌电机（1）的输出轴连接有竖直的转杆，转杆的一端延伸进箱体（14）内并设有均匀分布的搅拌杆（2），箱体（14）的内部转动连接有两个水平设置的粉碎辊（13），粉碎辊（13）的下方设有水平设置的筛网（7），箱体（14）的一侧侧壁上固定有第一电机，第一电机的输出轴连接有水平设置的第一螺杆（8），且第一螺杆（8）的另一端转动连接在箱体（14）远离第一电机的一侧内壁上，第一螺杆（8）上螺纹连接有第一刮板，且第一刮板的底端与筛网（7）的顶端滑动连接，箱体（14）的一侧侧壁上固定有第二电机，第二电机的输出轴连接有水平设置的第二螺杆（3），箱体（14）远离第二电机的一侧侧壁上设有烘干箱（16），且第二螺杆（3）的另一端转动连接在烘干箱（16）远离第二电机的一侧内壁上，烘干箱（16）的内部设有水平设置的格栅（18），烘干箱（16）的下方设有风机（19），且风机（19）固定在箱体（14）的侧壁上，风机（19）的出风口连接有出气管，且出气管的另一端与烘干箱（16）的内部底端相连通，所述第二螺杆（3）上螺纹连接有竖直设置的第二刮板（17）与竖直设置的密封板（20），且第二刮板（17）与格栅（18）滑动连接，密封板（20）滑动连接在箱体（14）的侧壁上。

2.根据权利要求1所述的一种加工干式防渗料自动生产装置，其特征在于，所述箱体（14）顶端靠近第一气缸（11）的一侧固定有竖直的支杆，支杆的顶端固定有水平设置的安装板，安装板顶端远离箱体（14）的一侧固定有第三电机，第三电机的输出轴连接有竖直设置的丝杠（9），且丝杠（9）转动连接在箱体（14）的一侧，丝杠（9）上转动连接有水平设置的固定板，安装板的底端固定有第一导杆，且固定板滑动连接在第一导杆上，固定板靠近箱体（14）的一侧固定有送料槽（6），送料槽（6）的底端铰接有活动底盖（5），送料槽（6）靠近箱体（14）的一侧内壁上铰接有第二气缸（4），且第二气缸（4）的活塞杆铰接在活动底盖（5）上，箱体（14）的一侧侧壁上开设有矩形的出料口，出料口位于筛网（7）的顶面一侧，出料口处设有倾斜的导料通道，且送料槽（6）的一侧侧壁与导料通道的出口滑动连接。

3.根据权利要求1所述的一种加工干式防渗料自动生产装置，其特征在于，所述烘干箱（16）的内部固定有水平设置的第二导杆，且第二导杆的另一端固定在箱体（14）的一侧内壁上，密封板（20）与第二刮板（17）均滑动连接在第二导杆上。

4.根据权利要求1所述的一种加工干式防渗料自动生产装置，其特征在于，所述箱体（14）的一侧侧壁上开设有矩形开口，且矩形开口位于筛网（7）与搅拌杆（2）之间，密封板（20）滑动连接在矩形开口内。