CN100378594C - 环带及其制造方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种环带(1)，包括：一个作为最外层的离型层(2)，其由氟树脂形成并且具有由成型表面构成的外表面；一个作为最内层的支持层(6)；以及一个设在最外层与最内层之间的弹性层(4)。构成离型层的氟树脂层可以通过在环带的弹性层的外表面上涂覆而形成，而不会导致弹性层硬化。该环带可被用作彩色复印机中的定影带。

Description

环带及其制造方法
技术领域
本发明涉及一种环带，其可被用作例如全彩图像定影带，这种定影带用在电子照相复印机、传真机、打印机等设备中的通过加热而将转印在转印材料如转印纸等上的调色剂图像定影的定影单元中；此外，本发明还涉及这种环带的制造方法。
背景技术
在诸如电子照相复印机、传真机、打印机等成像设备中，在打印或复印的最终阶段，诸如转印纸等转印材料上的调色剂图像被加热和熔化，从而定影在转印纸上。
实现这种定影的一种普通方法是加热定影法。以前，热辊定影法被广泛采用。根据这种热辊定影法，由一个橡胶辊和一个加热辊组成的一对辊彼此推压，该加热辊内设有加热器并在外周涂覆着具有良好离型性的橡胶或树脂。一张形成有调色剂图像的转印纸移经所述辊之间，以加热和熔化调色剂，从而将调色剂熔结在转印纸上。一方面，由于能够将加热辊整体保持在给定温度，因此该热辊定影法适用于高速复印；但另一方面，其存在等待时间长这一缺点。具体地讲，在设备操作的启动时间内，需要将加热辊加热到给定温度，因此会在电源接通与设备达到可操作状态之间经历较长的等待时间。另外，由于加热辊需要被整体加热，因此电能消耗较高。
因此，在最近几年，提出了利用加热器并借助于薄膜形式的环带加热转印纸上的调色剂的定影方法。根据这种环带定影法，定影带和橡胶辊彼此推压。形成有调色剂的转印纸被移经它们之间并被加热器加热，以将调色剂熔结和定着在转印纸上。这种定影方法实现了基本上利用加热器直接加热，其中只间隔了薄膜形式的中介定影带。因此，需要加热的部分会在短时间内达到给定温度，从而可以显著缩短在电源接通之后的等待时间。此外，由于只有一部分需要被加热，因此还可以实现电能消耗低这一优点。
通常，作为用在环带定影法中的定影带，使用了在其外表面上设有氟树脂涂层的聚酰亚胺环带(聚酰亚胺筒体)，因为其耐热性、弹性、强度、定影带内表面的绝缘性、定影带外表面的离型性等满足要求。一般而言，环带定影法中采用的这种定影带被用在例如单色激光打印机中，这种打印机只用于将含有作为着色剂的碳黑的单色调色剂定影。
另一方面，在全彩成像设备例如全彩激光打印机等中，使用红、黄、蓝、黑四种颜色的调色剂。为了将全彩调色剂定影，多种调色剂在接近熔化的状态下被混合，以实现混色，因此需要使调色剂达到熔化状态。这与单色调色剂定影时的情况不同，单色调色剂仅需要软化和加压就能被定影。然而，在传统定影带被用在全彩激光打印机的定影单元中的情况下，定影带不具有足够的表面弹性，因而不能充分地包围调色剂图像。结果，难以熔化彩色调色剂，因而不能实现令人满意的定影。因此，为了使定影带的表面具有足够的弹性，通常将一个弹性层例如硅橡胶层形成在作为支持层的聚酰亚胺筒体的外表面上。
此外，需要在定影带的最外层设置一个由诸如氟橡胶等材料形成的离型层，以提高调色剂的离型性。通常，氟橡胶离型层是这样形成的：在作为支持层的聚酰亚胺筒体的外表面上形成一个作为弹性层的硅橡胶层；在弹性层的外表面上涂覆一个氟橡胶层；在大约250℃的温度下烘烤该氟橡胶层。由于弹性层中的硅橡胶的耐热温度为大约250℃，因此上述方法可以毫无问题地在硅橡胶层的外表面上形成氟橡胶层。
然而，传统使用的由氟橡胶构成的离型层存在一个问题，即它会导致调色剂的定着性和离型性不足。因此，有人研究利用氟树脂形成离型层，以具有优异的定着性和离型性。为了在弹性层的外表面上形成氟树脂层，可以采用这样一种方法，即涂覆散布有氟树脂粉末的溶液，对溶液实施干燥处理以使其溶剂干燥，再进一步实施加热和烘烤处理以形成氟树脂层。
然而，根据上述这种涂覆、干燥和烘烤氟树脂粉末的方法，氟树脂在烘烤过程中需要保持在给定温度下的高温状态。例如，聚四氟乙烯(PTFE)、四氟乙烯-全氟烷氧基乙烯共聚物(PFA)、氟化乙烯-丙烯共聚物(PFEP)需要在大约380℃的温度下保持大约10分钟。
换言之，上述方法需要在作为支持层的聚酰亚胺筒体的外表面上形成作为弹性层的硅橡胶层，并且在弹性层的外表面上涂覆氟树脂，再在大约380℃的温度下烘烤。因此，如果该方法被采用，其中氟树脂层在由耐热温度为大约250℃的硅橡胶形成的弹性层的外表面上的被烘烤，则硅橡胶会因加热而硬化并且失去弹性。
发明内容
本发明在其一种或多种实施方式中提供了一种环带，其中构成离型层的氟树脂层可以通过在环带的弹性层的外表面上涂覆而形成，而不会导致弹性层硬化，该环带可被用作例如彩色复印机中的定影带。
根据本发明的环带包括：一个作为最外层的离型层，其由氟树脂形成并且具有由成型表面构成的外表面；一个作为最内层的支持层；以及一个设在最外层与最内层之间的弹性层，其中，所述离型层、弹性层和支持层中的至少一层中包含由用于发热材料的银构成的填料。
由于本发明的环带包括作为最外层的氟树脂离型层，因此环带具有优异的离型性。此外，由于离型层的外表面由成型表面构成，因此离型层的外表面是光滑的，并且同由非成型表面构成的离型层相比具有优异的离型性。应当指出，成型表面指的是在成型过程中与模具接触的表面。另一方面，非成型表面指的是在成型过程中未与模具接触的表面。
此外，由于本发明的环带包括设在最外层与最内层之间的弹性层，因此环带具有优异的定着性。另外，由于本发明的环带包括作为最内层的支持层，因此环带具有优异的强度。
根据本发明的环带的第一种制造方法包括以下步骤：在一个环形成型模具的内周表面上涂覆一个离型层；在一个给定温度下烘烤所述离型层；涂覆一个弹性层；在一个给定温度下烘烤所述弹性层；涂覆一个支持层；以及在一个给定温度下烘烤所述支持层，从而形成一个环形体，随后将该环形体与所述成型模具分离，其中，所述离型层、弹性层和支持层中的至少一层中包含由用于发热材料的银构成的填料。
根据本发明的环带的第二种制造方法包括以下步骤：在一个环形成型模具的外周表面上涂覆一个离型层；在一个给定温度下烘烤所述离型层；涂覆一个弹性层；在一个给定温度下烘烤所述弹性层；涂覆一个支持层；以及在一个给定温度下烘烤所述支持层，从而形成一个环形体，随后将该环形体内外翻转从而使所述环带与所述成型模具分离，其中，所述离型层、弹性层和支持层中的至少一层中包含由用于发热材料的银构成的填料。
根据本发明的环带的第三种制造方法包括以下步骤：在一个环形成型模具的外周表面上涂覆一个离型层；在所述离型层上涂覆一个第一粘结层；在一个给定温度下烘烤所述离型层和第一粘结层；然后在所述第一粘结层上涂覆一个弹性层，并在一个给定温度下烘烤所述弹性层；然后在所述弹性层上涂覆一个第二粘结层并将所述第二粘结层干燥；然后在所述第二粘结层上涂覆一个支持层，在一个给定温度下烘烤所述支持层，从而形成一个环形体；以及然后将该环形体内外翻转，从而与所述成型模具分离，其中，所述离型层、弹性层和支持层中的至少一层中包含由用于发热材料的银构成的填料。
根据本发明的环带的第四种制造方法包括以下步骤：在一个环形成型模具的外周表面上涂覆一个离型层，并在一个给定温度下烘烤所述离型层；然后对所述离型层的表面进行蚀刻处理；然后在所述离型层的蚀刻表面上涂覆一个弹性层，并在一个给定温度下烘烤所述弹性层；然后在所述弹性层上涂覆一个粘结层并将所述粘结层干燥；然后在所述粘结层上涂覆一个支持层，在一个给定温度下烘烤所述支持层，从而形成一个环形体；以及然后将该环形体内外翻转，从而与所述成型模具分离，其中，所述离型层、弹性层和支持层中的至少一层中包含由用于发热材料的银构成的填料。
具体地讲，根据本发明的制造方法包括：一个由氟树脂构成的离型层被涂覆在环形成型模具的外周表面上；一个第一粘结层被涂覆在离型层上；离型层和第一粘结层在一个给定温度下被烘烤；然后一个弹性层被涂覆在第一粘结层上并在一个给定温度下烘烤弹性层；然后一个第二粘结层被涂覆在弹性层上并被干燥；然后一个支持层被涂覆在第二粘结层上并在一个给定温度下被烘烤，从而形成一个环形体；然后该环形体被内外翻转，从而与成型模具分离。
根据一种传统方法，需要在作为支持层的聚酰亚胺管体的外表面上涂覆作为弹性层的硅橡胶层(耐热温度为大约250℃)，并在弹性层的外表面上涂覆作为离型层的氟树脂，然后在大约380℃的温度下烘烤离型层。因此，会产生一个问题，即在离型层的烘烤过程中弹性层会硬化并失去弹性。相反，在根据本发明的环带制造方法中，传统加工步骤被颠倒，即在氟树脂被涂覆在成型模具上并被烘烤之后形成弹性层。因此，与传统方法中的情况相反，弹性层不会出现因在离型层的烘烤过程中硬化的现象。这样，可以在一层耐热温度低的材料(弹性层)上涂覆一层耐热温度高的材料(离型层)。
此外，根据利用本发明的方法制造的环带，由于离型层的外表面由成型表面构成，因此离型层的外表面是光滑的，并且同由非成型表面构成的离型层相比具有优异的离型性。
根据本发明的第二种环带制造方法，要实施一个将形成的环形体内外翻转的步骤。因此，预期可以获得以下效果。首先，在通过内外翻转而最终形成了环带后，离型层的表面上更不容易产生皱纹。具体地讲，在利用成型模具的内周表面形成环形体的情况下，省略了所述翻转步骤。然而，在这种情况下，形成的环形体在成型模具冷却之后会收缩，因此离型层的表面上更容易产生皱纹。相反，根据上述第二种方法，环形体的离型层初始形成在支持层的内侧，因此通过成型过程而形成的离型层的表面面积小于支持层的表面面积。然而，通过内外翻转，离型层的表面面积变得大于支持层的表面面积。这样，离型层的表面会受到拉伸应力，因而更不容易产生皱纹。
第二，在根据本发明的环带被用作诸如打印机等中的定影带的情况下，可以将咬入宽度(压辊与定影带之间的接触宽度)设置得较大。具体地讲，为了防止转印纸围绕着定影带翘曲，并且为了实现高速操作，有一种情况是将定影带设计成局部带有反向弯曲半径的形状，从而实现大的咬入宽度。在上述带有反向弯曲半径的情况下，离型层的表面面积变得小于支持层的表面面积，因此通常情况下就可能产生皱纹的离型层表面会更容易产生皱纹。然而，根据本发明的上述环带，离型层的表面会受到拉伸应力，因而可以防止产生皱纹，而且调色剂图像在定影过程中不会因大咬入宽度而受到影响。
第三，支持层采用聚酰亚胺而弹性层采用硅橡胶，可以使成型体的尺寸稳定化，并且也会使得皱纹不易出现。具体地讲，尽管聚酰亚胺和硅橡胶会在烘烤过程中收缩，但在烘烤过程中根据本发明的聚酰亚胺层和硅橡胶层位于成型模具的外侧，因此上述收缩会受到成型模具的限制。这样，成型体的尺寸是稳定的，并且更不容易产生皱纹。
根据本发明的另一种方法包括：一个由氟树脂构成的离型层被涂覆在环形成型模具的外周表面上并在一个给定温度下被烘烤；离型层的表面经受蚀刻处理；然后一个弹性层被涂覆在离型层的蚀刻表面上并在给定温度被烘烤；然后一个粘结层被涂覆在弹性层上并被干燥；然后一个支持层被涂覆在粘结层上并在一个给定温度下被烘烤，从而形成一个环形体；然后该环形体被内外翻转，从而与成型模具分离。
通过这种方式，不需要像根据本发明的前述环带制造方法中那样采用第一粘结层，仍能够获得类似的效果。
附图说明
图1是一种根据本发明的环带的剖视图。
图2是图1中的A-A平面处的主要部分的剖视图。
图3是用于解释一种根据本发明的环带制造方法的剖视图。
图4是图3中的B-B平面处的主要部分的剖视图。
图5是主要部分的剖视图，示出了内外翻转以将环带从成型模具上分离时的状态。
图6是用于解释根据本发明的另一种环带制造方法的剖视图。
图7是图6中的C-C平面处的主要部分的剖视图。
具体实施方式
下面参照附图描述本发明的实施方式。
实施方式1
图1是一种根据本发明的环带的剖视图，图2是图1中的A-A平面处的主要部分的剖视图。根据本发明的环带1包括：一个作为最外层的离型层2，其由氟树脂形成，并且其外表面由成型表面构成；一个第一粘结层3，其跟随离型层2设置；一个弹性层4，其跟随第一粘结层3设置；一个由两层5a和5b组成的第二粘结层，其跟随弹性层4设置；以及一个作为最内层的支持层6，其跟随层5b设置。换言之，根据本发明的环带是具有以下各层的环带：作为环带1的最外层的离型层2，其由氟树脂形成并且具有由成型表面构成的外表面；作为最内层的支持层6；以及作为中间层设在最外层与最内层之间的弹性层4。
下面首先描述根据本发明的离型层。根据本发明的离型层需要由氟树脂形成并且具有由成型表面构成的外表面。这样可以提高环带的离型性。优选地，用于形成离型层的氟树脂选自下面一组材料中的至少一种：聚四氟乙烯(PTFE)、四氟乙烯-全氟烷氧基乙烯共聚物(PFA)、氟化乙烯-丙烯共聚物(PFEP)。这是因为这些树脂具有优异的调色剂离型性。
优选地，离型层的厚度为5至50μm。这是因为在该厚度范围内，离型层具有良好的磨损耐久性，并且在维持表面硬度较高的前提下不会发生硬化。特别地，15至25μm的厚度范围更为优选。
利用这些氟树脂形成离型层的环带具有优异的定着性、表面硬度、表面导电性、表面离型性、表面粗糙度、耐用性和膜厚设置自由度等。在调色剂定着性、离型性、离型层耐久性方面特别优异。
此外，根据需要，氟树脂中可以添加作为填料的导电材料、耐磨材料、良导热材料。
接下来，描述根据本发明的弹性层。根据本发明的弹性层优选由A类硬度(JIS硬度)为A1至A80度的硅橡胶形成。这是因为在该范围内，可以防止弹性层的强度下降和耐磨性差，同时又能防止其调色剂离型性差。可以使用的硅橡胶的具体例子包括：单组分型、二组分型或者三或更多组分型的硅橡胶；LTV型、RTV型或HTV型硅橡胶；缩合型或添加型硅橡胶等等。
优选地，弹性层的厚度为30至2000μm。这是因为在该厚度范围内，弹性层可以维持弹性效果，同时，可以具有较低的绝热性能，以获得节能效果。特别地，100至300μm的厚度范围更为优选。
接下来，描述根据本发明的支持层。根据本发明的支持层优选由耐热合成树脂形成。这是因为，例如，定影带通常要被加热到大约200℃的温度。此外，耐热合成树脂优选为聚酰亚胺(PI)或聚酰胺-酰亚胺(PAI)。这是因为上述树脂具有优异的强度、耐热性、低成本等。
优选地，支持层的厚度为100至300μm。这是因为在该厚度范围内，支持层可以在不降低柔性的前提下维持其强度和磨损耐久性，同时，可以具有较低的绝热性能，以获得节能效果。特别地，30至150μm的厚度范围更为优选。
接下来，描述根据本发明的第一粘结层。第一粘结层是设在离型层与弹性层之间的粘结层。第一粘结层优选由氟橡胶底漆形成。可以使用的氟橡胶的具体例子包括：VDF-HFP型、VDF-HFP-TFE型、VDF-PFP型、VDF-PFP-TFE型、VDF-PFMVE-TFE型、VDF-CTFE型的氟橡胶等。此外，如果在离型层被烘烤之后对离型层的表面进行蚀刻处理，则可以省略掉第一粘结层。
第一粘结层的厚度为1至20μm。这是因为在该厚度范围内，不会出现涂覆不均和粘着力差异，因此涂覆变得更为容易。特别地，2至10μm的厚度范围更为优选。
接下来，描述根据本发明的第二粘结层。第二粘结层的厚度优选为2至10μm。这是因为在该厚度范围内，可以获得更好的粘着性并且容易涂覆。
此外，第二粘结层优选由两层组成，它们分别由厚度为1至5μm的硅橡胶用底漆和厚度为1至5μm的氟橡胶底漆构成。这是因为，由于所述两层结构，可以进一步加强弹性层与支持层之间的粘着力。可以使用的硅橡胶用底漆的例子包括诸如乙烯基硅烷、丙烯基硅烷、环氧树脂基硅烷、氨基硅烷等硅烷类偶联剂。此外，可以使用的氟橡胶底漆的例子包括：VDF-HFP型、VDF-HFP-TFE型、VDF-PFP型、VDF-PFP-TFE型、VDF-PFMVE-TFE型、VDF-CTFE型的氟橡胶等。
尽管未在图中示出，但根据本发明的环带优选设有一个加热层，其基于例如电磁感应而发热。其原因在于，可以更直接地加热环带，从而在电源接通后缩短等待时间并且节省更多的电能。
加热层可以设置某个位置上，该位置没有限制，并且加热层可以至少设在支持层的一个表面上，或者也可以设在支持层内。此外，在加热层设在支持层内的情况下，支持层和加热层优选构成一个多层结构。这是因为可以进一步提高诸如电磁感应等的加热效果。
加热层可以形成为只由发热材料构成的单层，但优选采用由混合材料形成的单层，该混合材料是通过将由发热材料构成的填料混合到耐热合成树脂中而制备出的。耐热合成树脂优选为聚酰亚胺(PI)或聚酰胺-酰亚胺(PAI)。上述树脂与可以用于形成支持层的树脂相同，因为它们具有优异的强度、耐热性、低成本等。
可以使用的所述通过例如电磁感应而发热的发热材料的例子包括：铜(Cμ)、铝(Al)、镍(Ni)、铁(Fe)、锡(Sn)、锌(Zn)、铅(Pb)、金(Aμ)、银(Ag)、铂(Pt)、不锈钢、碳(C)等等。特别地，银(Ag)最为优选，因为其具有优异的发热性能。在这些发热材料用作填料的情况下，也可以使用由多种所述发热材料构成的组合填料。
在将发热材料用作填料的情况下，填料与耐热树脂的混合比优选为：耐热合成树脂/填料＝1份重量/99份重量～80份重量/20份重量，更优选耐热合成树脂/填料＝10份重量/90份重量～50份重量/50份重量。
此外，在未单独设置发热层的情况下，离型层、支持层和弹性层中的至少一层中可以含有由发热材料构成的填料，从而可以用作发热层。
另外，根据需要，弹性层、支持层、第一粘结层和第二粘结层中可以含有由导电材料、良导热材料和抗拉强度增强材料等构成的填料。
此外，本发明的环带不但可以用作电子照相复印机、传真机、打印机等中的定影带，还可以用作辅助带、转印带、工业用带等等。
实施方式2
图3是用于解释一种根据本发明的环带制造方法的剖视图，
图4是图3中的B-B平面处的主要部分的剖视图。根据本发明的环带制造方法包括：一个由氟树脂构成的离型层2被涂覆在环形成型模具7的外周表面上；一个第一粘结层3被涂覆在离型层2上；之后，这些层在一个给定温度下被烘烤；之后，一个弹性层4被涂覆在第一粘结层3上并在一个给定温度下被烘烤；之后，一个由两个粘结层5a和5b组成的第二粘结层被涂覆在弹性层4上并被干燥；之后，一个支持层6被涂覆在第二粘结层中的层5b上并在一个给定温度下被烘烤。接下来，如图5所示，环带1通过内外翻转而与成型模具7分离并被拉下。这样，如图1所示，根据本发明的环带1就完成了，其包括：作为环带1的最外层的离型层2，其由氟树脂形成并且具有由成型表面构成的外表面；作为最内层的支持层6；以及作为中间层设在最外层与最内层之间的弹性层4。应当指出，在图5中省略了粘结层。
离型层的烘烤温度优选为330至430℃。这是因为在该温度范围内，离型层具有良好的成膜性，并且不会发生退化。此外，烘烤后离型层的厚度优选为5至50μm。这是因为在该厚度范围内，离型层具有良好的磨损耐久性，并且在维持表面硬度较高的前提下不会发生硬化。特别地，15至25μm的厚度范围更为优选。
优选地，弹性层的烘烤温度优选为150至300℃。这是因为在该温度范围内，可以防止挥发成分残留和防止强度下降，同时也不会发生退化和硬化。烘烤后弹性层的厚度优选为30至2000μm。这是因为在该厚度范围内，弹性层可以维持弹性效果，同时，可以具有较低的绝热性能，以获得节能效果。特别地，100至300μm的厚度范围更为优选。
此外，支持层的烘烤温度优选为150至300℃。这是因为在该温度范围内，支持层的强度不会下降，而且不会导致弹性层退化。此外，烘烤后支持层的厚度优选为10至300μm。这是因为在该厚度范围内，支持层可以在不降低柔性的前提下维持其强度和磨损耐久性，同时，可以具有较低的绝热性能，以获得节能效果。特别地，30至150μm的厚度范围更为优选。
第一粘结层的烘烤温度优选为330至430℃。
至于将环带1从成型模具7上分离下来的方法，并不局限于图5所示方法，其它方法也可以使用，例如：通过向支持层的表面与翻转了的离型层的表面之间的界面喷射空气而实现内外翻转的方法；利用夹具自动实施内外翻转的方法；以及诸如此类的方法。
此外，本发明可以使用的成型模具包括由黄铜、不锈钢、铁、铝、玻璃等制成的管状成型模具。
此外，根据本实施方式，环带中可以形成发热层。此外，离型层、弹性层和支持层中的至少一层中可以含有由发热材料构成的填料。
实施方式3
一种根据本发明的环带制造方法包括：一个由氟树脂构成的离型层被涂覆在环形成型模具的外周表面上并在一个给定温度下被烘烤；之后，对离型层的表面进行蚀刻处理；之后，一个弹性层被涂覆在离型层的蚀刻表面上并在一个给定温度下被烘烤；之后，一个粘结层被涂覆在弹性层上并被干燥；之后，一个支持层被涂覆在粘结层上并在一个给定温度下被烘烤。接下来，以与实施方式2中相同的方式，环带通过内外翻转而与成型模具分离并被拉下。这样，一种根据本发明的环带就完成了，其包括：作为环带的最外层的离型层，其由氟树脂形成并且具有由成型表面构成的外表面；作为最内层的支持层；以及作为中间层设在最外层与最内层之间的弹性层。
一种市场有售的氟树脂处理剂(润工公司制造的“Tetra-Etch”等)可以用于实施蚀刻处理。
粘结层的厚度优选为2至10μm。这是因为在该厚度范围内，可以获得更好的粘着性并且容易涂覆。
此外，粘结层优选由两层组成，它们分别由厚度为1至5μm的硅橡胶用底漆和厚度为1至5μm的氟橡胶底漆构成。这是因为，由于所述两层结构，可以进一步加强弹性层与支持层之间的粘着力。可以使用的硅橡胶用底漆的例子包括诸如乙烯基硅烷、丙烯基硅烷、环氧树脂基硅烷、氨基硅烷等硅烷类偶联剂。此外，可以使用的氟橡胶底漆的例子包括：VDF-HFP型、VDF-HFP-TFE型、VDF-PFP型、VDF-PFP-TFE型、VDF-PFMVE-TFE型、VDF-CTFE型的氟橡胶等。
除了实施蚀刻处理以替代使用第一粘结层以外，本实施方式中的方法可以以与实施方式2相同的方式实施。这样，即使不带实施方式2中的第一粘结层，也可以获得类似的效果。
实施方式4
图6是用于解释根据本发明的另一种环带制造方法的剖视图，图7是图6中的C-C平面处的主要部分的剖视图。根据本发明的环带制造方法包括：一个离型层2被涂覆在环形成型模具7的内周表面上；一个第一粘结层3被涂覆在离型层2上；这些层在一个给定温度下被烘烤；之后，一个弹性层4被涂覆在第一粘结层3上并在一个给定温度下被烘烤；之后，一个由两个粘结层5a和5b组成的第二粘结层被涂覆在弹性层4上并被干燥；之后，一个支持层6被涂覆在第二粘结层中的层5b上并在一个给定温度下被烘烤。接下来，成型模具7被冷却到室温。然后，通过冷却而略微收缩的环带1与成型模具7分离。除了上述处理以外，与实施方式2中相同的其它处理可以被实施。
实施方式5
一种根据本发明的环带制造方法包括：一个由氟树脂构成的离型层被涂覆在环形成型模具的外周表面上并在一个给定温度下被烘烤；之后，对离型层的表面进行蚀刻处理；之后，一个弹性层被涂覆在离型层的蚀刻表面上并在一个给定温度下被烘烤；之后，一个粘结层被涂覆在弹性层上并被干燥；之后，一个支持层被涂覆在粘结层上并在一个给定温度下被烘烤。接下来，成型模具7被冷却到室温。然后，通过冷却而略微收缩的环带1与成型模具7分离。除了上述处理以外，与实施方式3中相同的其它处理可以被实施。
下面借助于实施例和比较例来更详细地描述本发明。
实施例1
准备一个成型模具，其由一个内径为60mm、厚度为3mm并且具有镜面研磨外周表面的不锈钢(SUS304)制管体构成。在成型模具的外周表面上，涂覆作为离型层的厚度为35μm的具有导电性的聚四氟乙烯(大金工业公司的制品“ED-4839BD”)。在离型层上，涂覆厚度为10μm的氟橡胶乳液(大金工业公司的制品“GL-252”)，作为第一粘结层的氟橡胶底漆，该氟橡胶乳液在100℃的温度干燥15分钟，然后在380℃的温度烘烤15分钟。烘烤之后，离型层的厚度为20μm。
接下来，成型模具被冷却到室温，作为弹性层的硅橡胶(信越化学公司的制品“KE-1241”)被涂覆在第一粘结层上，并且在250℃的温度烘烤30分钟。烘烤之后，弹性层的厚度为200μm，并且其A类硬度(JIS硬度)为A10度。
随后，在弹性层上涂覆作为第二粘结层中的第一层的硅橡胶用底漆(大金工业公司的制品“GLP-103SR”)和作为第二粘结层中的第二层的氟橡胶底漆(大金工业公司的制品“DPA-362”)，二者的厚度均为2μm，然后将它们干燥。在干燥后，将作为支持层的聚酰亚胺清漆(I.S.T.公司的制品“RC-5057”)涂覆在第二粘结层上，并将其干燥，然后在250℃的温度烘烤30分钟。烘烤之后，支持层的厚度为80μm。在成型模具被冷却到室温后，如此形成的环形体被如图5所示内外翻转并拉下。这样，就获得了根据本发明实施例1的环带。如此获得的环带的表面上看不到皱纹。
实施例2
根据本发明实施例2的环带以类似与实施例1的方式获得，只是在此含有添加剂即2.5重量％导电碳的四氟乙烯-全氟烷氧基乙烯共聚物(杜邦公司的制品“540CL”)被用于形成离型层。如此获得的环带的表面上看不到皱纹。
实施例3
准备一个成型模具，其由一个内径为60mm、厚度为3mm并且具有镜面研磨外周表面的不锈钢(SUS304)制管体构成。在成型模具的外周表面上，涂覆作为离型层的厚度为35μm的具有导电性的聚四氟乙烯(大金工业公司的制品“ED-4839BD”)，然后在380℃的温度烘烤15分钟。烘烤之后，离型层的厚度为20μm。
接下来，成型模具被冷却到室温，然后，利用氟树脂处理剂“Tetra-Etch”对离型层进行蚀刻处理。
随后，在离型层上涂覆作为弹性层的硅橡胶(信越化学公司的制品“KE-1241”)，并且在250℃的温度烘烤30分钟。烘烤之后，弹性层的厚度为200μm，并且其A类硬度(JIS硬度)为A10度。
之后，在弹性层上涂覆作为粘结层中的第一层的硅橡胶用底漆(大金工业公司的制品“GLP-103SR”)和作为粘结层中的第二层的氟橡胶底漆(大金工业公司的制品“DPA-362”)，二者的厚度均为2μm，然后将它们干燥。在干燥后，将作为支持层的聚酰亚胺清漆(I.S.T.公司的制品“RC-5057”)涂覆在粘结层上，并将其干燥，然后在250℃的温度烘烤30分钟。烘烤之后，支持层的厚度为80μm。在成型模具被冷却到室温后，如此形成的环形体被以类似与实施例1的方式内外翻转并拉下。这样，就获得了获得根据本发明实施例3的环带。如此获得的环带的表面上看不到皱纹。
实施例4
根据本发明实施例4的环带以类似与实施例1的方式获得，只是在此构成支持层(厚度为80μm)的聚酰亚胺清漆(I.S.T.公司的制品“RC-5057”)中含有由发热材料构成的填料。作为发热材料，平均颗粒度为9μm的银片被采用。聚酰亚胺清漆与银片的混合比为：聚酰亚胺清漆/银片＝1/2(体积比)。如此获得的环带的表面上看不到皱纹。
实施例5
准备一个成型模具，其由一个内径为60mm、厚度为3mm并且具有镜面研磨内周表面的不锈钢(SUS304)制管体构成。在成型模具的内周表面上，涂覆作为离型层的厚度为35μm的具有导电性的聚四氟乙烯(大金工业公司的制品“ED-4839BD”)。在离型层的表面上，涂覆厚度为2μm的氟橡胶乳液(大金工业公司的制品“GL-252”)，作为第一粘结层的氟橡胶底漆，该氟橡胶乳液在100℃的温度干燥15分钟，然后在380℃的温度烘烤15分钟。烘烤之后，离型层的厚度为20μm。
接下来，成型模具被冷却到室温，然后，作为弹性层的硅橡胶(信越化学公司的制品“KE-1241”)被涂覆在第一粘结层上，并且在250℃的温度烘烤30分钟。烘烤之后，弹性层的厚度为200μm，并且其A类硬度(JIS硬度)为A10度。
随后，在弹性层上涂覆作为第二粘结层中的第一层的硅橡胶用底漆(大金工业公司的制品“GLP-103SR”)和作为第二粘结层中的第二层的氟橡胶底漆(大金工业公司的制品“NF-731”)，二者的厚度均为2μm，然后将它们干燥。在干燥后，将作为支持层的聚酰亚胺清漆(I.S.T.公司的制品“RC-5057”)涂覆在第二粘结层上，并将其干燥，然后在250℃的温度烘烤30分钟。烘烤之后，支持层的厚度为40μm。在成型模具被冷却到室温后，如此形成的环形体被从成型模具中取出，从而获得根据本发明实施例5的环带。
实施例6
根据本发明实施例6的环带以类似与实施例5的方式获得，只是在此含有添加剂即2.5重量％导电碳的四氟乙烯-全氟烷氧基乙烯共聚物(杜邦公司的制品“540CL”)用于形成离型层。如此获得的环带的表面上看不到皱纹。
实施例7
准备一个成型模具，其由一个内径为60mm、厚度为3mm并且具有镜面研磨内周表面的不锈钢(SUS304)制管体构成。在成型模具的内周表面上，涂覆作为离型层的厚度为35μm的具有导电性的聚四氟乙烯(大金工业公司的制品“ED-4839BD”)，然后在380℃的温度烘烤15分钟。烘烤之后，离型层的厚度为20μm。
接下来，成型模具被冷却到室温，然后，利用氟树脂处理剂“Tetra-Etch”对离型层进行蚀刻处理。
随后，在离型层上涂覆作为弹性层的硅橡胶(信越化学公司的制品“KE-1241”)，并且在250℃的温度烘烤30分钟。烘烤之后，弹性层的厚度为200μm，并且其A类硬度(JIS硬度)为A10度。
之后，在弹性层上涂覆作为粘结层中的第一层的硅橡胶用底漆(大金工业公司的制品“GLP-103SR”)和作为粘结层中的第二层的氟橡胶底漆(大金工业公司的制品“NF-731”)，二者的厚度均为2μm，然后将它们干燥。在干燥后，将作为支持层的聚酰亚胺清漆(I.S.T.公司的制品“RC-5057”)涂覆在粘结层上，并将其干燥，然后在250℃的温度烘烤30分钟。烘烤之后，支持层的厚度为40μm。在成型模具被冷却到室温后，如此形成的环形体被从成型模具中取出，从而获得根据本发明实施例7的环带。
比较例1
准备厚度为50μm的聚酰亚胺管作为支持层。在该聚酰亚胺管的外周表面上涂覆作为弹性层的硅橡胶(信越化学公司的制品“KE-1241”)，并且在250℃的温度烘烤30分钟。烘烤之后，弹性层的厚度为200μm。
接下来，在已被冷却到室温的弹性层上涂覆厚度为2μm的作为粘结层的硅橡胶用底漆(大金工业公司的制品“GLP-103SR”)，并将其干燥。之后，在粘结层上涂覆作为离型层的氟橡胶乳液(大金工业公司的制品“GL-213”)，并且在250℃的温度烘烤30分钟，从而获得根据比较例1的传统环带。此外，烘烤后离型层的厚度为15μm。
比较例2
准备厚度为50μm的聚酰亚胺管作为支持层。在该聚酰亚胺管的外周表面上涂覆作为弹性层的氟橡胶乳液(大金工业公司的制品“GL-213”)，并且在250℃的温度烘烤30分钟。烘烤之后，弹性层的厚度为100μm。
然后，在已被冷却到室温的弹性层上涂覆作为离型层的具有导电性的聚四氟乙烯(大金工业公司的制品“ED-4839BD”)，然后在380℃的温度烘烤30分钟，从而获得根据比较例2的传统环带。此外，烘烤后离型层的厚度为20μm。
接下来，将上述实施例和比较例中的环带分别用在彩色复印机中，以接受在调色剂定着性、离型性和离型层耐久性方面的试验。试验结果显示于表1中。
通过将上述实施例1、实施例2、实施例3、实施例4、实施例5、实施例6、实施例7、比较例1、比较例2中的每个环带作为定影带用在市场有售的彩色复印机(美能达公司的制品“ColorPage Works”)中，实施了以下实验。
定着性试验用于评估调色剂在复印纸上的剥离性，并且基于调色剂图像的不均匀度，其结果被划分为良好、中等和差。基于导致复印产品上出现重影的偏移现象，离型性的结果被划分为良好、中等和差。根据老化试验(即连续供纸试验)，基于导致定影带变差所需纸页数对耐久性分类，其中对应于相对大量、中等、小量纸页，耐久性分别被划分为良好、中等和差。
表1
(厚度：μm)
  支持层   弹性层   离型层 定着性 离型性 耐久性
  材料   厚度   材料   厚度   材料   厚度
  实施例1   聚酰亚胺   80 硅橡胶   200   PTFE<sup>*1</sup>   20   良好   良好   良好
  实施例2   聚酰亚胺   80   200   PFA<sup>*1</sup>   20   良好   良好   良好
  实施例3   聚酰亚胺   80   200   PTFE<sup>*2</sup>   20   良好   良好   良好
  实施例4   聚酰亚胺   80   200   PTFE<sup>*1</sup>   20   良好   良好   良好
  实施例5   聚酰亚胺   40   200   PTFE<sup>*1</sup>   20   良好   良好   良好
  实施例6   聚酰亚胺   40   200   PFA<sup>*1</sup>   20   良好   良好   良好
  实施例7   聚酰亚胺   40   200   PTFE<sup>*2</sup>   20   良好   良好   良好
  比较例1   聚酰亚胺   50   200   氟橡胶   15   差   差   差
  比较例2   聚酰亚胺   50   氟橡胶   100   PTFE   20   差   良好   差
*1离型层与弹性层之间有底漆
*2离型层与弹性层之间没有底漆
从表1中可以清楚地看出，根据本发明制造的实施例1至7中的定影带在调色剂定着性、离型性和离型层耐久性方面均表现优异。
实施例1至7中的调色剂定着性优异的原因在于，在离型层被高温烘烤之后形成弹性层，因此弹性层不会出现因高温硬化造成的弹性损失，实施例1至4中的定着性特别优异，因为它们上没有皱纹。实施例1至7中的调色剂离型性和耐久性优异的原因在于氟树脂被用于构成离型层。此外，实施例1至7中的离型层具有由成型表面构成的外表面，因此在离型性方面特别优异。
另一方面，比较例1中的调色剂定着性差的原因在于，调色剂离型性差，从而导致定着性同样也差。此外，调色剂离型性和离型层耐久性差的原因在于氟橡胶被用于构成离型层。
此外，比较例1中的调色剂定着性差的原因在于，在弹性层形成之后高温烘烤离型层，因此弹性层因高温硬化而损失弹性。另外，离型层耐久性差的原因在于，弹性层因硬化而导致在其离型层上的粘着性能下降，从而导致定着性下降。
工业实用性
如前所述，在根据本发明的定影带中，由氟树脂形成且其外表面由成型表面构成的离型层形成在弹性层上，而不会导致弹性层的弹性损失。这一技术在以前被认为是非常难的，因此具有显著的工业价值。

Claims (7)

1.一种环带，包括：
一个作为最外层的离型层，其包含氟树脂并且具有由成型表面构成的外表面；
一个作为最内层的支持层；以及
一个设在最外层与最内层之间的弹性层，
其中，所述离型层、弹性层和支持层中的至少一层中包含由用于发热材料的银构成的填料。
2.如权利要求1所述的环带，其特征在于，在所述支持层包含由银构成的填料的情况下，所述填料与所述支持层的耐热树脂的混合比为：所述填料/所述耐热树脂＝90份重量/10份重量～50份重量/50份重量。
3.如权利要求1所述的环带，其特征在于，所述氟树脂选自下面一组材料中的至少一种：聚四氟乙烯、四氟乙烯-全氟烷氧基乙烯共聚物、氟化乙烯-丙烯共聚物。
4.一种用于制造如权利要求1所述环带的方法，包括以下步骤：
在一个环形成型模具的内周表面上涂覆一个离型层；
在一个给定温度下烘烤所述离型层；
涂覆一个弹性层；
在一个给定温度下烘烤所述弹性层；
涂覆一个支持层；
在一个给定温度下烘烤所述支持层；以及
将环带与所述成型模具分离，
其中，所述离型层、弹性层和支持层中的至少一层中包含由用于发热材料的银构成的填料。
5.一种用于制造如权利要求1所述环带的方法，包括以下步骤：
在一个环形成型模具的外周表面上涂覆一个离型层；
在一个给定温度下烘烤所述离型层；
涂覆一个弹性层；
在一个给定温度下烘烤所述弹性层；
涂覆一个支持层；
在一个给定温度下烘烤所述支持层；以及
通过将环带内外翻转从而使所述环带与所述成型模具分离，
其中，所述离型层、弹性层和支持层中的至少一层中包含由用于发热材料的银构成的填料。
6.一种用于制造如权利要求1所述环带的方法，包括以下步骤：
在一个环形成型模具的外周表面上涂覆一个离型层；
在所述离型层上涂覆一个第一粘结层；
在一个给定温度下烘烤所述离型层和第一粘结层；
然后在所述第一粘结层上涂覆一个弹性层，并在一个给定温度下烘烤所述弹性层；
然后在所述弹性层上涂覆一个第二粘结层并将所述第二粘结层干燥；
然后在所述第二粘结层上涂覆一个支持层，在一个给定温度下烘烤所述支持层，从而形成一个环形体；以及
然后将该环形体内外翻转，从而与所述成型模具分离，
其中，所述离型层、弹性层和支持层中的至少一层中包含由用于发热材料的银构成的填料。
7.一种用于制造如权利要求1所述环带的方法，包括以下步骤：
在一个环形成型模具的外周表面上涂覆一个离型层，并在一个给定温度下烘烤所述离型层；
然后对所述离型层的表面进行蚀刻处理；
然后在所述离型层的蚀刻表面上涂覆一个弹性层，并在一个给定温度下烘烤所述弹性层；
然后在所述弹性层上涂覆一个粘结层并将所述粘结层干燥；
然后在所述粘结层上涂覆一个支持层，在一个给定温度下烘烤所述支持层，从而形成一个环形体；以及
然后将该环形体内外翻转，从而与所述成型模具分离，
其中，所述离型层、弹性层和支持层中的至少一层中包含由用于发热材料的银构成的填料。
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