CN100357104C - 喷墨头 - Google Patents

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Abstract

提供一种喷墨头，它设有：一喷嘴板，该喷嘴板具有多个从中喷射出墨水的喷嘴；以及一盖板，它具有与多个喷嘴分别对应的多个孔道，盖板和喷嘴板通过粘接剂彼此粘接在一起，从而该喷嘴板的多个喷嘴分别与盖板的多个孔道连通。另外，在盖板和喷嘴板的相对表面之间形成一间隙。该间隙填充有粘接剂。该间隙具有一宽间隙部分，其厚度大于该间隙的其它部分的厚度。

Description

喷墨头
技术领域
本发明涉及一种用在打印设备例如喷墨打印机和传真机中的喷墨头。
背景技术
通常，喷墨头具有一种包括多块薄板的层压结构。多块薄板包括一喷嘴板，多个喷嘴穿过该喷嘴板形成。在该喷墨头中，多个喷嘴分别与压力腔室连通。喷墨头还具有促动器单元，用来给每个压力腔室施加压力。
通过促动器单元的操作，压力腔室吸进/喷射墨水，从而从每个喷嘴喷射出一定量墨水。每块薄板具有构成墨流通道的孔道，每条墨流通道连接着喷嘴和压力腔室。
多块薄板包括一盖板，该盖板位于喷嘴板的压力腔室侧上并且具有与喷嘴相对应的孔道。在喷墨头的制造过程中，将粘接剂涂覆在位于盖板和喷嘴板之间的粘接层上，从而使盖板和喷嘴板彼此粘接。通常，为了使粘接层更薄，选择使用粘性相对较低的粘接剂。
如果涂覆在位于盖板和喷嘴板之间的粘接层上的粘接剂量小于适当量，则不能获得足够的粘接力。另外，在这种情况下，在粘接层中可能形成气隙，因此墨水可能进入这些气隙。如果墨水长时间驻留在这些气隙中，则在这些气隙中的墨水会改变其品质，这就使打印品质变差。
如果粘接剂量过大，则涂覆在粘接层上的一部分粘接剂会流进喷嘴。如果出现这种现象，则这部分粘接剂在喷嘴中固化，由此来自喷嘴的墨水的喷射方向会变得不一致。
日本专利临时公开No.2000-33699披露了一种如此构成的喷墨头，粘接在具有喷嘴口的喷嘴板上的盖板的孔道直径加宽。通过这种结构，即使在一部分粘接剂在制造过程中流进喷嘴，也不会降低墨水喷射操作的精确度。盖板孔道的直径通过考虑流进喷嘴中的粘接剂量来确定。
在日本专利申请JP11-227194A、JP2000-334952A、JP2001-246764A、JP10-119269A中公开的喷墨头具有喷嘴、喷嘴板，盖部件与喷嘴板粘接在一起，盖部件与喷嘴板之间形成空槽。
发明内容
但是，当喷墨头如在公开文献2000-33699中所述一样构成时，盖板开口直径增加，并且每一次喷射运动从喷嘴中喷射出的墨水量也增加。在这种情况中，不能获得对从喷嘴喷射出的墨水量进行细微控制。因此，墨水喷射操作的精确度变差。
本发明的优点在于，它提供了一种如此构成的喷墨头，从而涂覆在位于盖板和喷嘴板之间的粘接层上的粘接剂不会溢流进喷嘴中。
根据本发明的一个方面，提供一种喷墨头，该喷墨头设有：一喷嘴板，该喷嘴板具有多个从中喷射出墨水的喷嘴；以及一盖板，它具有多个与多个喷嘴分别对应的孔道，盖板和喷嘴板通过粘接剂彼此粘接在一起，从而该喷嘴板的多个喷嘴分别与盖板的多个孔道连通。另外，在盖板和喷嘴板的相对表面之间形成一间隙。将该间隙填充粘接剂。该间隙具有一宽间隙部分，其厚度大于该间隙的其它部分的厚度。形成该宽间隙部分的盖板和喷嘴板的相对表面中的至少一个具有一沟槽，形成该宽间隙部分的喷嘴板的表面构成为一弯曲表面。
通过这种结构，在喷嘴板和盖板层压在一起时被朝着喷嘴挤压的一部分粘接剂可以收集在宽间隙部分中。因此，可以防止这部分粘接剂进入喷嘴的通孔。
可选的是，该宽间隙部分可以形成在多个喷嘴的每一个附近。
还可选的是，宽间隙部分的厚度随着靠近多个喷嘴中的相应一个而变大。通过这种结构，流进宽间隙部分的粘接剂在毛细作用下朝着与喷嘴侧相反的方向被推进。因此，可以可靠地防止粘接剂流进喷嘴中。
在特定的情况中，宽间隙部分与盖板和喷嘴板的层压方向平行的横截面可以为楔形形式。通过这种结构，可以通过毛细作用收集流进该宽间隙部分的粘接剂。
在特定情况中，形成该宽间隙部分的盖板和喷嘴板的相对表面中的至少一个可以具有一埋头孔部分。
在特定情况中，形成该宽间隙部分的盖板的表面可以为平面，而形成该宽间隙部分的喷嘴板的表面可以如此构成，从而该宽间隙部分的厚度随着靠近多个喷嘴的相应一个而变大。通过这种结构，可以通过毛细作用收集流进该宽间隙部分中的粘接剂。
还可选的是，形成该宽间隙部分的喷嘴板的表面可以与多个喷嘴的相应一个的内侧表面连续连接。通过这种结构，可以通过冲压加工同时形成宽间隙部分和弯曲表面。
还可选的是，可以通过冲压加工形成贯穿该喷嘴板的与多个喷嘴相对应的多个通孔。在该情况中，多个通孔中的每一个具有弯曲表面和内侧表面。
还可选的是，弯曲表面可以通过冲压加工的深拉伸作用来形成。
在特定情况中，该宽间隙部分的厚度可以首先增加，然后随着靠近多个喷嘴中的相应一个而逐渐减小。通过这种结构，可以可靠地将粘接剂收集在该宽间隙部分中。
根据本发明的另一个方面，提供一种喷墨头，该喷墨头设有：一喷嘴板，该喷嘴板具有多个从中喷射出墨水的喷嘴；以及一盖板，它具有多个与多个喷嘴分别对应的孔道，盖板和喷嘴板通过粘接剂彼此粘接在一起，从而该喷嘴板的多个喷嘴分别与盖板的多个孔道连通。
在该结构中，喷嘴板具有多个分别与多个喷嘴相对应的通孔。多个通孔中的每一个包括：第一孔部分，它具有圆柱形内侧表面，该第一孔部分的一个端部位于喷嘴板的喷射侧表面上；第二孔部分，它具有与第一孔部分的另一个端部连续连接的锥形内侧表面，该第二孔部分的直径随着靠近盖板侧而单调增加；以及一第三孔部分，它具有与第二孔部分连续连接的内侧表面，该第三孔部分的直径随着靠近盖板侧而增加，该第三孔部分的一个端部面对着盖板的喷射侧表面，该第三孔部分在与喷嘴板的喷射侧表面相对的喷嘴板表面上的直径大于盖板的多个孔道的相应一个的直径。
在盖板和喷嘴板的相对表面之间形成一间隙，该间隙填充有粘接剂。该间隙具有一宽间隙部分，其厚度大于该间隙的其它部分的厚度。另外，该宽间隙部分形成用于多个喷嘴中的每一个。该宽间隙部分由盖板的喷射侧表面和喷嘴板的多个通孔中的每一个的第三孔部分的表面形成。
通过这种结构，在喷嘴板和盖板层压在一起时被朝着喷嘴挤压的一部分粘接剂可以收集在形成在盖板和喷嘴板的第三孔部分之间的宽间隙部分中。因此，可以防止这部分粘接剂进入喷嘴的通孔。
附图说明
图1为根据本发明第一实施方案的喷墨头的透视图；
图2为在图1中所示的喷墨头的头单元的平面图；
图3为在图2中所示的喷射元件组的放大图；
图4为在图3中所示的喷射元件的剖视图；
图5显示出一促动器单元的详细结构；
图6为在图5中所示的电极单元的平面图；
图7为该头单元的剖视图，给出了喷嘴附近的详细结构；
图8为一流程图，说明了喷嘴板的生产过程；
图9显示出根据第一实施方案的宽间隙部分的详细结构；
图10显示出根据第二实施方案的宽间隙部分的详细结构；
图11显示出根据第三实施方案的宽间隙部分的详细结构；
图12显示出根据第四实施方案的宽间隙部分的详细结构；
图13为在图12中所示的宽间隙部分的顶视图；
图14显示出在图12中所示的宽间隙部分的一变型；
图15显示出根据第五实施方案的宽间隙部分的详细结构；
图16显示出根据第六实施方案的宽间隙部分的详细结构；
图17显示出根据第七实施方案的宽间隙部分的详细结构；并且
图18显示出根据第八实施方案的宽间隙部分的详细结构。
具体实施方式
第一实施方案
图1为根据本发明第一实施方案的例如用在喷嘴打印机中的喷墨头1的透视图。该喷墨头1具有一头单元70和一基座71。喷墨头70由基座71支撑。在该喷墨打印机中，喷墨头1沿着主扫描方向(X方向)运动，同时一张纸沿着与主扫描方向垂直的副扫描方向(Y方向)运动，从而可以在这张纸上形成二维图像。
如下面所详细描述的一样，喷墨头1具有一墨流通道单元2和一促动器单元4(参见图2和4)。该墨流通道单元2具有多个压力腔室10和多个用于喷射墨水的喷嘴8。促动器单元4用来给压力腔室10施加压力以从这些喷嘴8中喷射出墨水。
基座71包括一基座垫块75和一支架72。基座垫块75连接在头单元70的上表面上以支撑该头单元70。支架72包括一主体部分73和一支撑部分74。如在图1中所示，支撑部分74朝着与头单元70侧相反的方向延伸，从而该喷墨头1支撑在喷墨打印机中。
在基座71的外部区域上通过一弹性部件81例如海绵连接有一FPC(柔性印刷电路)50。FPC50使设在促动器单元4上的电极与驱动该促动器单元4的驱动器IC80电连接。另外，FPC50将驱动器IC80和控制板81电连接。如图1所示，散热器82连接在驱动器IC80上用来给驱动器IC80散热。
图2为头单元70的平面图。如图2所示，墨流通道单元2具有一矩形形式，并且具有多个喷射元件组9。喷射元件组9的相邻元件沿着彼此相反的方向相对于墨流通道单元2的短边中心线偏移相同的距离。每个喷射元件组9具有一梯形形式。
在每个喷射元件组9上安装有具有压电促动器的促动器单元4。从通过孔3a和3b与墨水容器(未示出)连通的集管5给这些喷射元件组9供应墨水。
图3为在图2中所示的部分E的放大图。如图3所示，每个喷射元件组9形成有成矩阵布置的多个喷射元件11。如后面所详细描述的一样，每个喷射元件11具有与集管5连通的孔13、压力腔室10和喷嘴8(参见图4和5)。
图4为喷射元件11的剖视图。如图4所示，墨流通道单元2具有由多块薄板层形成的层压结构，每块薄板层例如由Ni(镍)制成。更具体地说，从促动器侧开始，墨流通道单元2依次具有空腔板21、基板22、孔板23、供应板24、集管板25、26和27、盖板28以及一喷嘴板29。
压力腔室10由空腔板21形成。通过促动器单元4的操作，压力腔室20从集管5吸进墨水，并且向吸入在其中的墨水施加压力以从喷嘴8中将墨水喷出。孔板23形成有孔13和构成一部分出口通道7的孔道。孔13用来减少/增加从集管5流向压力腔室10的墨水流量。基板22形成有用来使孔13与压力腔室10连通的一孔道和构成一部分出口通道7的一孔道。
通过集管板25、26和27的层压结构，形成集管5和构成一部分出口通道7的孔道。盖板28形成有构成出口通道7的孔道。喷嘴板29形成有构成喷嘴8的孔道，从喷嘴8中将从压力腔室10流出的墨水喷射出。
通过上述层压结构，多条墨流通道形成在墨流通道单元2中。如图4所示，每块薄板层具有用来收集多余粘接剂的沟槽14。通过这些沟槽14防止了墨流通道出现堵塞和/或墨流通道的阻力发生变化，因此使多个喷射元件的喷射性能一致。
图5为在图4中所示的部分F的放大图，显示出促动器单元4的详细结构。如图5所示，促动器单元4具有由多块压电片41、42、43和44形成的层压结构和一内部电极45。在离墨流通道单元2最远的促动器单元4的表面上，形成一电极单元6，用于每个压力腔室10。
图6为电极单元6的平面图。如图6所示，电极单元6具有一焊盘62和一电极61。电极61具有一菱形形状，该形状与当在平面图中观看电极61和压力腔室10时的压力腔室10的形状基本上相同。因此，与喷射元件11分别相对应地形成这些促动器。
通过这种结构，当给电极61施加电压时，压力腔室10变形并且压力腔室的体积改变，从而可以进行墨水的吸进/喷射。
图7为头单元70的剖视图，显示出喷嘴8附近的详细结构。如图7所示，在作为喷嘴板29的压力腔室侧表面的表面29a上形成有一孔道。另外，通孔28a在与喷嘴8的位置相对应的位置处穿过盖板28形成。
除了通孔28a的区域之外的盖板28的一部分表面28b构成粘接区域。还有，除了喷嘴8区域之外的喷嘴板29的一部分表面29a构成粘接区域。在喷墨头1的制造过程中，形成在盖板28和喷嘴板29之间的粘接区域填充有粘接剂，从而盖板28和喷嘴板29彼此粘接在一起。
如图7所示，喷嘴8构成为穿过喷嘴板29的通孔38的一部分形成。通孔38朝着位于喷嘴板29的喷射侧上的表面29b向下逐渐变细。更具体地说，通孔38具有三个部分，即构成为圆柱形形状的圆柱形表面部分38b(第一表面部分)、构成为锥形形状的锥形表面部分38c(第二表面部分)以及弯曲表面部分38d(第三表面部分)。
限定了喷嘴8的直径的圆柱形表面部分38b与锥形表面部分38c连续连接。还有，锥形表面部分38c与弯曲表面38d连续连接。
锥形表面部分38c具有这样一种形状，其直径朝着压力腔室侧单调增加。该锥形表面部分38c的最大直径小于通孔28a的直径。
弯曲表面部分38d的直径的增加率高于锥形表面部分38c直径的单调增加率。弯曲表面部分38d的最大直径大于通孔28a的直径。如在后面所详细描述的一样，这样构成的通孔38的一部分构成喷嘴8，同时该喷嘴38的其它部分构成作为一部分粘接区域的宽间隙部分36a(参见图9)。
在喷嘴板29的喷射侧表面上通过采用例如电解电镀方法形成例如由Ni-PTFE(聚四氟乙烯)制成的憎水膜30。通过该憎水膜30可以防止残留的墨水留在喷嘴8的周边处。因此，可以防止墨水喷射操作的精确度变差。
图8为一流程图，显示出喷嘴板29的生产过程。该喷嘴板29例如由导电薄金属板制成。在喷嘴形成过程(步骤S1)中，通过采用例如冲压加工方法贯穿喷嘴板29形成多个包括有喷嘴8的通孔38。
如上所述，通孔38包括圆柱形表面部分38b、锥形表面部分38c和弯曲表面部分38d。在喷嘴板29的冲压加工期间，圆柱形表面部分38b和锥形表面部分38c按照冲压部件的形状成形。
弯曲表面部分38d通过冲压加工的深拉伸作用形成。即，在深拉伸作用下，锥形表面部分38c的周边部分的材料向与锥形表面部分38c相反的方向流动，从而形成与锥形表面部分38c连续连接的弯曲表面部分38d。
在抗蚀剂涂覆过程(步骤S2)中，用抗蚀剂涂覆喷嘴板29的喷射侧表面，从而每个喷嘴8填充有抗蚀剂。因此，可以防止憎水膜粘附在每个喷嘴8的内表面上。
接下来，在憎水膜电镀过程(步骤S3)中，采用例如电解电镀方法将由例如Ni-PTFE膜制成的憎水膜形成在喷嘴板29的喷射侧表面上。在抗蚀剂去除过程(步骤S4)中，将填充在喷嘴8中的抗蚀剂除去。通过上述生产过程，从而可以获得具有憎水膜30的喷嘴板29。
图9为图7的部分G的放大图。即，图9为头单元70的剖视图，显示出通孔38的弯曲部分38d的详细结构。在头单元70的制造过程中，向盖板28的喷射侧表面上涂覆粘接剂35，然后将喷嘴板29压在盖板28上。因此，如图9所示，在盖板28和喷嘴板29之间形成一粘接层36。
在下面的说明中，由粘接层36在喷嘴板29和除了孔道28a之外的盖板28之间形成的间隙用间隙39表示。还有，术语“间隙的厚度”用来表示间隙39沿着盖板28和喷嘴板29的层压方向的长度。
间隙39具有宽间隙部分36a，每个宽间隙部分位于通孔38附近。宽间隙部分36由通孔38的弯曲表面部分38d和盖板28的喷射侧表面形成。宽间隙部分36a的厚度随着测量厚度的位置靠近通孔38而增加，从而在图9中该宽间隙部分36a的横截面具有楔形的形式。
通过这种结构，在将喷嘴板29和盖板28层压在一起时被朝着通孔38挤压的一部分粘接剂可以通过毛细作用收集在宽间隙部分36a中。因此，可以防止这部分粘接剂进入通孔38。
因此，根据本发明的第一实施方案，可以防止粘接剂流进喷嘴8。不用增加喷嘴8(即，通孔38)的孔道尺寸就能提高墨水的喷射操作的精确度。
不需要额外的过程来形成宽间隙部分36a，因为可以通过冲压加工与形成圆柱形表面部分38b和锥形表面部分38c的同时形成构成该宽间隙部分36a的弯曲表面部分38d。因此，可以不用增加制造该头部分70的工时形成该宽间隙部分36a。
第二实施方案
下面将对根据本发明第二实施方案的喷墨头进行说明。该第二实施方案的喷墨头在参照图1至8所述的结构方面具有与第一实施方案的喷墨头1相同的结构。在下面的说明中，将对第二实施方案的特征(即，该第二实施方案的喷墨头的通孔38和宽间隙部分36a的结构)进行说明。
与图9类似，图10为头单元70的剖视图，显示出喷嘴8的详细结构。在图10中，将相同的参考标号赋予给与第一实施方案基本上相同的那些元件。如图10所示，粘接层36位于除了孔道28a之外的一部分盖板28和喷嘴板29之间。
在该实施方案中，通孔38具有圆柱形表面部分38b、其形状对应于第一实施方案的锥形表面部分38c的锥形表面部分380c、以及其形状对应于第一实施方案的弯曲表面部分38d的弯曲表面部分380d。
另外，通孔38具有一锥形表面部分38e，它与弯曲表面部分380d连续连接，并且其相对于水平线的倾斜角小于该锥形表面部分380c(即，锥形表面部分38c)的倾斜角。锥形表面部分38e的最大直径大于孔道28a的直径。
在该实施方案中，宽间隙部分36a由盖板28的喷射侧表面和通孔38的锥形表面部分38e形成。宽间隙部分36a的厚度随着测量该厚度的位置靠近通孔38而增加，从而在图10中该宽间隙部分36a的横截面具有楔形的形式。
与第一实施方案类似，它可以防止粘接剂35在头单元70的制造过程中流进喷嘴8，因为可以将粘接剂收集在宽间隙部分36a中。不用增加喷嘴8的孔道(即通孔38)的尺寸就可以提高墨水喷射操作的精确度。
通过采用具有与圆柱形表面部分38b和锥形表面部分380c相对应的形状的冲压部件来进行冲压加工，从而可以通过该冲压加工的深拉伸作用形成弯曲表面部分380d和锥形表面部分38e。因此，不用增加制造该头部分70的工时就能形成该宽间隙部分36a。
第三实施方案
下面将对根据本发明第三实施方案的喷墨头进行说明。第三实施方案的喷墨头在参照图1至8所述的结构方面具有与第一实施方案的喷墨头1相同的结构。在下面的说明中，将对第三实施方案的特征(即，该第三实施方案的喷墨头的通孔38和宽间隙部分36a的结构)进行说明。
与图9类似，图11为头单元70的剖视图，显示出喷嘴8的详细结构。在图11中，将相同的参考标号赋予给与第一实施方案基本上相同的那些元件。如图11所示，粘接层36位于除了孔道28a之外的一部分盖板28和喷嘴板29之间。
在该实施方案中，通孔38具有圆柱形表面部分38b(在图11中未示出)、具有与第一实施方案的锥形表面部分38c相对应的形状的锥形表面部分381c、以及包括多对环形表面部分38f和圆柱形表面部分38g的阶梯状部分。该阶梯状部分的最大直径大于孔道28a的直径。
宽间隙部分36a形成在位于孔道28a附近的盖板28的喷射侧表面的一部分和喷嘴板29的阶梯状部分之间。宽间隙部分36a的厚度随着测量该厚度的位置靠近通孔38而增加，从而在图11中该宽间隙部分36a的横截面具有楔形的形式。
与第一实施方案类似，它可以防止粘接剂35在头单元70的制造过程中流进喷嘴8，因为可以将粘接剂收集在宽间隙部分36a中。不用增加喷嘴8的孔道(即通孔38)的尺寸就可以提高墨水喷射操作的精确度。
与第一和第二实施方案类似，可以通过采用冲压加工方法形成该宽间隙部分36a，且不会增加制造头部分70的工时。
如图9、10和11所示，在与盖板28和喷嘴板29的层压方向平行的横截面中，宽间隙部分36a的楔形形状由包括直线、曲线和阶梯状线的各种边界线形成。
第四实施方案
下面将对根据本发明第四实施方案的喷墨头进行说明。第四实施方案的喷墨头在参照图1至8所述的结构方面具有与第一实施方案的喷墨头1相同的结构。在下面的说明中，将对第四实施方案的特征(即，该第四实施方案的喷墨头的通孔38和宽间隙部分36a的结构)进行说明。
与图9类似，图12为头单元70的剖视图，显示出喷嘴8的详细结构。在图12中，将相同的参考标号赋予给与第一实施方案基本上相同的那些元件。如图12所示，粘接层36位于除了孔道28a之外的一部分盖板28和喷嘴板29之间。
在该实施方案中，通孔38具有圆柱形表面部分38b(在图12中未示出)、锥形表面部分38c和具有与第一实施方案的弯曲表面部分38d相对应的形状的弯曲表面部分382d。弯曲表面部分382d具有在图12中所示为一凹形表面的沟槽29a。弯曲表面部分382d的最大直径大于孔道28a的直径。
通过这种结构，可以防止粘接剂35在头单元70的制造过程中流进喷嘴8，因为可以将粘接剂收集在宽间隙部分36a中。不用增加喷嘴8的孔道(即通孔38)的尺寸就可以提高墨水喷射操作的精确度。由于弯曲表面部分382d具有沟槽29a，所以可以提高上述优点。
图13显示出从图12的上面看的在图12中所示的喷嘴8的顶视图。如图13所示，沟槽29a当在顶视图中观看时具有一圆形形状。在图13中还显示出盖板28的孔道28a和喷嘴板29的圆柱形表面部分38b。
虽然在该实施方案中沟槽形成在喷嘴板29的弯曲表面部分382d上，但是代替喷嘴板29的沟槽29a或者除了该喷嘴板29的沟槽29a之外，可以将类似于沟槽29a的沟槽形成在盖板28的喷墨侧表面上。图14显示出这种喷嘴8的结构。在图14中所示的该结构中，在盖板28的喷墨侧表面上形成有一沟槽28c。在图14中，将相同的参考标号赋予给与在图12中所示的元件基本上相同的元件。
第五实施方案
下面将对根据本发明第五实施方案的喷墨头进行说明。第五实施方案的喷墨头在参照图1至8所述的结构方面具有与第一实施方案的喷墨头1相同的结构。在下面的说明中，将对第五实施方案的特征(即，该第五实施方案的喷墨头的通孔38和宽间隙部分36a的结构)进行说明。
与图9类似，图15为头单元70的剖视图，显示出喷嘴8的详细结构。在图15中，将相同的参考标号赋予给与第一实施方案基本上相同的那些元件。如图15所示，粘接层36位于除了孔道28a之外的一部分盖板28和喷嘴板29之间。
在该实施方案中，通孔38具有圆柱形表面部分38b(在图15中未示出)、具有与第一实施方案的锥形表面部分38c相对应的形状的锥形表面部分383c、和具有与第一实施方案的弯曲表面部分38d相对应的形状的弯曲表面部分383d。
如图15所示，在弯曲表面部分383d上形成有埋头孔部分38j。宽间隙部分36a由盖板28和该埋头孔部分38j形成。
通过这种结构，可以防止粘接剂35在头单元70的制造过程中流进喷嘴8，因为可以将粘接剂收集在宽间隙部分36a中。不用增加喷嘴8的孔道(即通孔38)的尺寸就可以提高墨水喷射操作的精确度。
第六实施方案
下面将对根据本发明第六实施方案的喷墨头进行说明。第六实施方案的喷墨头在参照图1至8所述的结构方面具有与第一实施方案的喷墨头1相同的结构。在下面的说明中，将对第六实施方案的特征(即，该第六实施方案的喷墨头的通孔38和宽间隙部分36a的结构)进行说明。
与图9类似，图16为头单元70的剖视图，显示出喷嘴8的详细结构。在图16中，将相同的参考标号赋予给与第一实施方案基本上相同的那些元件。如图16所示，粘接层36位于除了孔道28a之外的一部分盖板28和喷嘴板29之间。
在该实施方案中，通孔38具有圆柱形表面部分38b(在图16中未示出)、具有与第一实施方案的锥形表面部分38c相对应的形状的锥形表面部分384c、和具有与第一实施方案的弯曲表面部分38d相对应的形状的弯曲表面部分384d。
在该实施方案中，在孔道28a附近的盖板28的喷射侧表面上形成一埋头孔部分28b。宽间隙部分36a由喷嘴板29和该盖板28的埋头孔部分28b形成。
通过这种结构，可以防止粘接剂35在头单元70的制造过程中流进喷嘴8，因为可以将粘接剂收集在宽间隙部分36a中。不用增加喷嘴8的孔道(即通孔38)的尺寸就可以提高墨水喷射操作的精确度。
虽然在该实施方案中埋头孔部分28d形成为一平面，但是可以采用盘形埋头孔部分或由在图16的横截面中的曲线形成的埋头孔部分来形成在盖板28上的埋头孔部分28b。
第七实施方案
下面将对根据本发明第七实施方案的喷墨头进行说明。第七实施方案的喷墨头在参照图1至8所述的结构方面具有与第一实施方案的喷墨头1相同的结构。在下面的说明中，将对第七实施方案的特征(即，该第七实施方案的喷墨头的通孔38和宽间隙部分36a的结构)进行说明。
与图9类似，图17为头单元70的剖视图，显示出喷嘴8的详细结构。在图17中，将相同的参考标号赋予给与第一实施方案基本上相同的那些元件。如图17所示，粘接层36位于除了孔道28a之外的一部分盖板28和喷嘴板29之间。
在该实施方案中，通孔38具有圆柱形表面部分38b(在图17中未示出)、具有与第一实施方案的锥形表面部分38c相对应的形状的锥形表面部分385c、和具有与第一实施方案的弯曲表面部分38d相对应的形状的弯曲表面部分385d。
在喷嘴板29上在通孔38(即喷嘴8)的周边处形成有一沟槽29a。宽间隙部分36a由喷嘴板29的沟槽29a和盖板28的喷射侧表面形成。沟槽29a在头单元70的制造过程中收集了一部分粘接剂35。
通过这种结构，可以防止粘接剂35在头单元70的制造过程中流进喷嘴8。不用增加喷嘴8的孔道(即通孔38)的尺寸就可以提高墨水喷射操作的精确度。
虽然在该实施方案中沟槽29a形成在喷嘴板29上，但是代替喷嘴板29的沟槽29a或除了喷嘴板29的沟槽29a之外，可以在盖板28的喷射侧表面上形成沟槽。
第八实施方案
下面将对根据本发明第八实施方案的喷墨头进行说明。第八实施方案的喷墨头在参照图1至8所述的结构方面具有与第一实施方案的喷墨头1相同的结构。在下面的说明中，将对第八实施方案的特征(即，该第八实施方案的喷墨头的通孔38和宽间隙部分36a的结构)进行说明。
与图9类似，图18为头单元70的剖视图，显示出喷嘴8的详细结构。在图18中，将相同的参考标号赋予给与第一实施方案基本上相同的那些元件。如图18所示，粘接层36位于除了孔道28a之外的一部分盖板28和喷嘴板29之间。
在该实施方案中，通孔38具有圆柱形表面部分38b(在图18中未示出)、具有与第一实施方案的锥形表面部分38c相对应的形状的锥形表面部分386c、和具有与第一实施方案的弯曲表面部分38d相对应的形状的弯曲表面部分386d。
宽间隙部分36a由盖板28和通孔38的弯曲表面部分386d形成。在喷嘴板29的弯曲表面部分3 86d上形成有一沟槽29a。如图18所示，由该沟槽29a限定的宽间隙部分36a朝着通孔38向下逐渐变细。也就是说，该宽间隙部分36a如此形成，从而该间隙首先在远离通孔38的位置处增加，然后朝着通孔38逐渐减小。
通过这种结构，可以防止粘接剂35在头单元70的制造过程中流进喷嘴8，因为可以将粘接剂收集在宽间隙部分36a中。不用增加喷嘴8的孔道(即通孔38)的尺寸就可以提高墨水喷射操作的精确度。
由于沟槽29a形成在喷嘴板29的弯曲表面部分386d上，从而可以进一步提高防止在头单元70的制造过程中粘接剂35流进通孔38中的效果。
如果粘接剂35的量相对较少，则在沟槽29a中会形成气泡37。但是，如上所述由沟槽29a限定的该宽间隙部分36a朝着通孔38向下逐渐变细(即，在盖板28和沟槽29之间的间隙在离通孔38最近的位置处非常窄)。因此，气泡37由在沟槽29a中的粘接剂37的表面张力捕获。也就是说，没有形成连接气泡37和通孔38的气隙。
因此，可以防止进入形成在粘接层36中的气隙的一部分墨水长时间驻留在该宽间隙部分36a中，从而改变其质量，由此使墨水喷射操作的精度变差。
虽然在该实施方案中沟槽29a形成在喷嘴板29的弯曲表面部分386d上，但是代替喷嘴板29的沟槽29b或者除了喷嘴板29的沟槽29a之外，可以在盖板28的喷射侧表面上形成沟槽。
虽然已经参照其优选实施方案对本发明进行相当详细地说明，但是也可能有其它实施方案。
在上述实施方案中，宽间隙部分36a形成在平面(盖板28和喷嘴板29中的一个的表面)和沟槽、埋头孔部分或弯曲表面部分(形成在盖板28和喷嘴板29中的另一个上)之间。但是，用于构成宽间隙部分36a的沟槽、埋头孔部分或弯曲表面部分可以形成盖板28和喷嘴板29两者上。
在上述实施方案中，通过利用在冲压加工中的深拉伸作用来形成弯曲表面部分38d，但是也可以采用不同的方式来形成该弯曲表面部分38d。

Claims (11)

1.一种喷墨头，它包括：
一喷嘴板，该喷嘴板具有多个从中喷射出墨水的喷嘴；以及
一盖板，它具有与多个喷嘴分别对应的多个孔道，盖板和喷嘴板通过粘接剂彼此粘接在一起，从而该喷嘴板的多个喷嘴分别与盖板的多个孔道连通，
其中在盖板和喷嘴板的相对表面之间形成一间隙，该间隙填充有粘接剂，
其中该间隙具有一宽间隙部分，其厚度大于该间隙的其它部分的厚度；
其特征在于形成该宽间隙部分的盖板和喷嘴板的相对表面中的至少一个具有一沟槽，形成该宽间隙部分的喷嘴板的表面构成为一弯曲表面。
2.如权利要求1所述的喷墨头，其中该宽间隙部分可以形成在多个喷嘴的每一个附近。
3.如权利要求2所述的喷墨头，其中所述宽间隙部分的厚度随着靠近多个喷嘴中的相应一个而变大。
4.如权利要求2所述的喷墨头，其中所述宽间隙部分与盖板和喷嘴板的层压方向平行的横截面为楔形形式。
5.如权利要求2所述的喷墨头，其中形成该宽间隙部分的盖板和喷嘴板的相对表面中的至少一个具有一埋头孔部分。
6.如权利要求2所述的喷墨头，
其中形成该宽间隙部分的盖板的表面为平面，
其中形成该宽间隙部分的喷嘴板的表面如此构成，从而该宽间隙部分的厚度随着靠近多个喷嘴的相应一个而变大。
7.如权利要求1所述的喷墨头，其中形成该宽间隙部分的喷嘴板的表面与多个喷嘴的相应一个的内侧表面连续连接。
8.如权利要求7所述的喷墨头，其中通过冲压加工形成贯穿该喷嘴板的与多个喷嘴相对应的多个通孔，多个通孔中的每一个具有弯曲表面和内侧表面。
9.如权利要求8所述的喷墨头，其中所述弯曲表面通过冲压加工的深拉伸作用来形成。
10.如权利要求2所述的喷墨头，其中所述宽间隙部分的厚度首先增加，然后随着靠近多个喷嘴中的相应一个而逐渐减小。
11.一种喷墨头，它包括：
一喷嘴板，该喷嘴板具有多个从中喷射出墨水的喷嘴；以及
一盖板，它具有与多个喷嘴分别对应的多个孔道，盖板和喷嘴板通过粘接剂彼此粘接在一起，从而该喷嘴板的多个喷嘴分别与盖板的多个孔道连通，
其中所述喷嘴板具有分别与多个喷嘴相对应的多个通孔，
其特征在于多个通孔中的每一个包括：
第一孔部分，它具有圆柱形内侧表面，该第一孔部分的一个端部位于喷嘴板的喷射侧表面上；
第二孔部分，它具有与第一孔部分的另一个端部连续连接的锥形内侧表面，该第二孔部分的直径随着靠近盖板侧而单调增加；以及
一第三孔部分，它具有与第二孔部分连续连接的内侧表面，该第三孔部分的直径随着靠近盖板侧而增加，该第三孔部分的一个端部面对着盖板的喷射侧表面，该第三孔部分在与喷嘴板的喷射侧表面相对的喷嘴板表面上的直径大于盖板的多个孔道的相应一个的直径，
其中在盖板和喷嘴板的相对表面之间形成一间隙，该间隙填充有粘接剂，
其中该间隙具有一宽间隙部分，其厚度大于该间隙的其它部分的厚度，
其中该宽间隙部分形成用于多个喷嘴中的每一个，该宽间隙部分由盖板的喷射侧表面和喷嘴板的多个通孔中的每一个的第三孔部分的表面形成。
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