CN100353260C - 电摄影成像设备的圆周面的加工方法、显影辊和感光鼓 - Google Patents

Abstract

提供一种能以高精度稳定转印的圆周面的加工方法、显影辊和感光鼓的制造方法、以及利用该制造方法得到的显影辊和感光鼓。对在圆柱状或圆筒状芯材(10)外周面上形成了金属玻璃膜(16)的辊(18)的金属玻璃膜加热，使该金属玻璃膜(16)处于粘性流动状态下，一边对具有凹凸的模具挤压一边使辊18旋转，将模具的凹凸转印在金属玻璃膜(16)上。金属玻璃膜(16)例如可以通过在芯材(10)的外周面上喷镀液滴状态的金属玻璃(14)而形成。

Description

电摄影成像设备的圆周面的加工方法、显影辊和感光鼓

技术领域：

本发明涉及复印机、打印机等使用的感光鼓、显影辊等各种辊圆周面的加工方法、显影辊和感光鼓的制造方法、以及显影辊和感光鼓。

背景技术：

复印机或打印机，采用激光光线作为在感光鼓的表面上形成静电潜像用书写光线。在感光鼓的基体上层叠有导电层、基底层、电荷发生层和电荷输送层等，一旦使作为干涉性单色光的激光光线照射在感光鼓表面上，就有可能使各层的、而且被基体与导电层的界面反射出来的反射光分别产生干涉。这种干涉现象，在形成的可视图像中变成所谓的干涉条纹而显现出来，因而是导致图像不良的主要成因。特别是当形成反差性强的中间色调图像的情况下，由于感光层中上述激光光线的吸收减少，所以有容易产生上述干涉现象的倾向。作为消除这种不良现象的方法，过去采用将基体外周面加工成微细粗面的方法，具体做法例如有：对辊的表面进行喷砂处理，形成微细凹凸图案，用经过淬火的锻造辊使该辊表面在作为被转印体的金属圆筒体或金属圆柱体上挤压转动，使所述的微细凹凸图案转印在金属圆周面上的方法(专利文献1)。

【专利文献1】

特开平10-104988号公报。

采用上述已有的加工方法，通过锻造虽然能对金属圆周表面实施数微米水平的凹凸加工，但是这种锻造需要相当的压力，所以必然带来设备大型化问题。而且，一旦形成数微米水平的凹凸，要实现与锻造模具相同形状的转印也很困难，要以高精度转印所需形状，需要在模具形状上下功夫，或者试验寻找加工条件，因此很难每次稳定地获得相同的形状。此外，虽然对锻造模具进行了淬火，但是由于被加工物也是金属坚硬，所以锻造模具会产生磨损，因而还有使用寿命短的问题。

发明内容

本发明正是为了解决上述问题而提出的，目的在于提供一种能以高精度稳定地转印的圆周面的加工方法、显影辊和感光鼓的制造方法、以及利用该制造方法得到的显影辊和感光鼓。

本发明涉及的电摄影成像设备中的圆周面的加工方法，是对在圆柱状或圆筒状芯材的外周面上形成了金属膜的辊的所述金属玻璃膜加热，使所述金属玻璃膜处于粘性流动状态，一边在具有凹凸的模具上挤压，一边使所述辊旋转，将所述模具的凹凸转印在所述金属玻璃膜上的方法。

因此，由于是对在圆柱状或圆筒状芯材外周面上形成了金属膜的辊的所述金属玻璃膜加热，使所述金属玻璃膜处于粘性流动状态，一边在具有凹凸的模具上挤压一边使所述辊旋转，所以能以高精度稳定地转印。而且模具如果具有一定程度硬度就足够，所以能够增加模具用金属品种的选择范围。其结果，就模具而言其加工方法的种类也增多，模具制造的选择范围也变宽。而且辊与模具的挤压力与通常的锻造相比小得多，所以可以减轻模具的磨损，因而能相应延长模具的使用寿命，还可以实现节省能量和制造装置的小型化。此外由于金属玻璃是无定形金属，所以可以进行纳米水平的转印，因而使正确转印模具的微细凹凸成为可能。

上述方法中，还可以备有在所述芯材的外周面上形成所述金属玻璃膜的工序。这种情况下，优选采用将液滴状态的金属玻璃喷镀在所述芯材的外周面上，形成所述金属玻璃膜。采用喷镀法形成金属玻璃膜的情况下，能够缩短其加工时间。

而且优选在惰性气体气氛中进行所述喷镀。由于使喷镀在惰性气体气氛中进行，所以能够防止金属玻璃的氧化。

另外，所述金属玻璃是由至少含有Zr基、Ni基、Al基、Pd基、Mg基、Fe基、Co基或Ti基中之一构成的。因此，作为所述金属玻璃可以利用多种原材料，材料的选择范围宽，例如可以根据芯材的种类进行选择。

而且所述芯材优选至少其外周面是由金属或塑料构成。芯材的原材料，不仅可以利用金属，而且还可以利用陶瓷或塑料。使用塑料的情况下，能够实现芯材的轻量化。

此外，还可以对所述芯材和所述模具中一方或两方进行加热，以加热所述金属玻璃膜。也就是说，为使金属玻璃膜处于流动状态下，可以对芯材或模具中至少一方进行加热。

其中所述加热可以采用红外线、加热器或炉子中任何方式进行。

上述方法中也可以一边使所述辊在平板状模具上挤压一边使其旋转，将所述模具表面上的凹凸转印在所述辊的表面上。

而且还可以一边用两块平板状模具夹住所述辊挤压，一边使所述的辊旋转，将所述模具表面上的凹凸转印在所述辊的表面上。

此外，还可以一边使所述辊在圆柱状或圆筒状模具上挤压，一边使所述辊和所述模具二者旋转，将所述模具表面上的凹凸转印在所述辊的表面上。

而且也可以一边用两个圆柱状或圆筒状模具夹住所述辊挤压，一边使所述辊和所述模具二者旋转，将所述模具表面上的凹凸转印在所述辊的表面上。

另外，还可以一边使所述辊在园盘状模具的侧壁面上挤压，一边使所述辊和所述模具二者旋转，将所述模具侧壁面的凹凸转印在所述辊的表面上。

此外，还可以一边用两个园盘状所述模具的侧壁面夹住所述辊挤压，一边使所述辊和所述模具二者旋转，将所述模具侧壁面的凹凸转印在所述辊的表面上。

本发明的电摄影成像设备的显影辊的制造方法，具有采用上述电摄影成像设备中的圆周面的加工方法，加工显影辊外周面的工序。这样可以对显影辊的外周面作适当加工，消除引起图像不良的主要成因。

本发明的电摄影成像设备的感光鼓的制造方法，具有采用上述电摄影成像设备中的圆周面的加工方法，加工感光鼓的外周面的工序。这样可以对感光鼓的外周面作适当加工，消除引起图像不良的主要成因。

本发明涉及的电摄影成像设备的显影辊，是采用上述显影辊的制造方法制造的。

本发明的电摄影成像设备的感光鼓，是采用上述感光鼓的制造方法制造的。

本发明涉及的电摄影成像设备的显影辊，具有圆柱状或圆筒状芯材，和在该芯材的外周面上形成的、表面上形成了凹凸形状的金属玻璃膜。

本发明涉及的电摄影成像设备的感光鼓，具有圆柱状或圆筒状芯材，和

在该芯材的外周面上形成的、表面上形成了凹凸形状的金属玻璃膜。

附图说明

图1是圆柱状或圆筒状芯材的立体图。

图2是用喷嘴向芯材喷镀液滴状态的金属玻璃的状态图。

图3是用喷嘴向芯材喷镀液滴状态的金属玻璃的状态的放大图。

图4是构成模具的平板的立体图。

图5是表示对平板状模具实施了凹凸加工后状态的平面图。

图6是表示对平板状模具实施了凹凸加工后状态的正视图。

图7是模具表面附近的放大截面图。

图8是模具加热工序的说明图。

图9是利用一个平板状模具在辊上进行转印情况下的说明图。

图10是显影辊表面附近的放大截面图。

图11是利用两个平板状模具在辊上进行转印情况下的说明图。

图12是利用一个圆柱状模具在辊上进行转印情况下的说明图。

图13是利用两个圆柱状模具在辊上进行转印情况下的说明图。

图14是利用一个园盘状模具在辊上进行转印情况下的说明图。

图15是利用两个园盘状模具在辊上进行转印情况下的说明图。

图16是表示对圆柱状模具实施了凹凸加工后状态的说明图。

图17是表示对园盘状模具实施了凹凸加工后状态的说明图。

图18是本发明的实施例的说明图。

图19是表示本发明实施例的结果的特性图。

图中：10…芯材、12…喷嘴、14…金属玻璃、16…金属玻璃膜、18…辊、20…平板、20A…圆柱状或圆筒状基材、20B…园盘状基材、22…喷嘴、24…磨料、26…平板状模具、26a…凹凸、26A…圆柱状或圆筒状模具、26B…园盘状模具、28…加热器、30…显影辊。

具体实施方式

以下说明本发明涉及的辊表面(外周面或圆周面)的加工方法。

实施方式1

这里就制造打印机用显影辊的实例，分成(a)在形成辊的芯材的外周面上生成金属玻璃膜的工序，(b)制造模具的工序，(c)加热模具的工序，和(d)转印工序分别进行说明。

(a)在形成辊的芯材的外周面上生成金属玻璃膜的工序

图1、图2和图3是在形成辊的芯材的外周面上生成金属玻璃膜工序的说明图，图1是圆柱状或圆筒状芯材10的立体图，图2和图3是用喷嘴12对芯材10喷镀液滴状态金属玻璃14的状态及其放大图。

首先准备作显影辊基材用圆柱状或圆筒状的芯材10。这种基材10例如可以用铝制成，这种情况下其直径为18毫米左右大小。一边使室温左右的芯材10旋转一边使喷嘴12沿着芯材10的轴线方向移动，从喷嘴12向芯材10的外周面上喷吹液滴状态的金属玻璃14，在芯材10的外周面上形成金属玻璃膜16。这里将喷吹这种液滴状态的金属玻璃14的称为喷镀。通过喷镀，被喷吹的金属玻璃14被急冷，以无定形状态凝结附着在芯材辊10的外周面上。以此方式在芯材10的外周面上形成金属玻璃膜16。其中虽然没有限制喷镀方法，但是优选在惰性气体(N₂、Ar等)气氛中进行，以便使金属玻璃14和金属玻璃膜16不被氧化。

金属玻璃膜16的厚度，虽然可以根据应当赋予金属玻璃膜16的凹凸深度决定，但是这里厚度例如定为50微米左右。其中被喷镀玻璃14的辊18的外周面，由于有许多凹凸和细小孔穴，所以优选事先制成经过抛光或研磨，形成正园同时使表面平滑的金属玻璃膜16。

而且，使用事先使金属玻璃膜膜16成膜的辊的情况下，无需此(a)工序。

金属玻璃，正如众所周知的那样，是由Zr基、Ni基、Al基、Pd基、Mg基、Fe基、Co基、Ti基等构成的无定形金属，虽然是金属但是正如氧化物玻璃那样却具有在玻璃转变点以上温度下变成流动状态的性质。本发明正是利用了此性质。作为金属玻璃的具体实例有：Zr₅₅Al₁₀Cu₃₀Ni₅和Pd₁₀Cu₃₀Ni₁₀P₂₀(数字表示原子比)，此外还有Pd-Ni-Fe-P、Pd-Cu-B-Si、Al-Cs-Ni、Ni-Zr-Ti-Sn-Si等。这些实例中使用了Zr₅₅Al₁₀Cu₃₀Ni₅作为金属玻璃14。

(b)制造模具的工序

图4、图5和图6是制造转印用模具工序的说明图，图4是构成模具用平板(例如SUS316)的立体图，图5和图6是表示对平板进行加工状态的说明图。首先准备形成模具基材的平板(板材)20。用喷嘴22对此平板20的全部表面喷射磨料24，对平板20的表面进行喷砂处理，在其表面上形成多个微小凹凸26a，制成平板状模具26。图7是这种平板状模具26表面附近的截面放大图，经过上述喷砂处理例如可以形成平均表面粗造度Rz＝6.0～6.5微米的凹凸26a。

另外，事先制造具有这种微小凹凸的模具是有效的。因此，在辊18的金属玻璃膜16上进行转印的工序中，通常情况下并不包括制造这种模具的工序。

(c)加热模具的工序

图8是加热上述模具26的工序的说明图，将模具26放置在加热器28上，例如将模具26加热到460～470℃。这种对模具26的加热，是为了在后述图9的转印工序中，借助于模具26将辊18(特别是将金属玻璃膜)加热到玻璃转变点(Tg)以上，使金属玻璃膜16处于粘性流动体而进行的。其中，玻璃转变点(Tg)由于因金属玻璃的种类而异，所以模具26的加热温度应当根据所使用的金属玻璃决定。

(d)转印工序

图9是在按上述方法制造的辊18上转印模具26的凹凸26a用工序的说明图。利用加热器28将模具26在上述温度范围内加热的状态下，如图所示，使辊18在模具26一侧下降挤压。这种挤压压力例如为100MP左右。这样一边使辊18加压一边在模具26上旋转。此时边旋转边移动的速度为30毫米/分钟左右。而且使辊18在一周阶段内解除挤压压力，同时使模具26离开。以这种方式可以将模具26表面的凹凸26a(或凹凸图案)转印在辊18的金属玻璃膜16上，制成显影辊30。

图10是根据上述方式制造的显影辊30表面附近的截面放大图。将模具26的凹凸26a转印在显影辊30的金属玻璃膜16上，形成凹凸30a(或凹凸图案)。这种凹凸30a的Rz例如为6.0～6.5左右，可以以高精度转印模具26的凹凸26a。其中有关这种转印的精度将在后述的实施例中作详细说明。

如上所述实施方式1中，由于用外周面形成了金属玻璃膜16的辊18对被加热的平板状模具26加压，将模具26的凹凸26a转印在借助于模具26加热而处于粘性状态下的金属玻璃膜16上，所以能以高精度稳定地进行转印。而且模具只要具有一定程度硬度就足够，所以能够扩大模具用金属种类的选择范围。其结果，就模具而言其加工方法种类也会增多，模具制造的选择范围也变宽。而且辊18与模具26的挤压力与通常的锻造相比由于小得多，所以可以减轻模具26的磨损，因而能相应延长模具使用寿命。由于挤压压力减小，所以还可以实现节省能量和制造装置的小型化。此外，由于金属玻璃是无定形金属，所以还可以进行纳米水平的转印，因而使正确转印模具的微细凹凸成为可能。

其中图9示出的虽然是使用一个平板状模具26的实例，但是也能使用两个平板状模具26进行转印。例如如图11所示，用两个平板状模具26夹住辊18一边加压，一边移动模具26并使辊18旋转，能够将模具26表面上的凹凸转印在辊18表面的金属玻璃膜16上。这种情况下，仅使辊18半旋转也能将模具18上的凹凸转印在辊18的全周上。而且，模具26既可以仅使一个模具移动，也可以使两个模具移动。

实施方式2

实施方式1中，虽然是利用平板状模具26对辊18的金属玻璃膜16进行凹凸转印的，但是利用圆柱状或圆筒状模具26A也能进行微小凹凸的转印。这种圆柱状或圆筒状模具26A可以利用图6的方法制造。也就是说，如图16所示，从喷嘴22对由SUS316等构成的圆柱状或圆筒状基材20A的表面喷射磨料24，对基材20A的表面进行喷砂处理，在该表面上形成多个微小的凹凸，能够制成用于转印的圆柱状或圆筒状模具26A。其中，图16(a)和图16(b)分别表示正视图和侧视图。

图12是利用一个圆柱状模具26A在辊18的表面形成了的金属玻璃膜16上进行凹凸转印情况下的说明图，图12(a)是正视图，图12(b)是侧视图。其中例如在100MP左右压力下一边用辊18对加热状态下的模具26A加压，一边使辊18和模具26A二者旋转，将模具26A表面的凹凸转印在处于流动状态下的辊18表面的金属玻璃膜16上。

图13是利用两个圆柱状模具26A在辊18的表面形成了的金属玻璃膜16上进行凹凸转印情况下的说明图，图13(a)是正视图，图13(b)是侧视图。其中利用两个模具26A将辊18夹持的状态下，例如一边在100MP左右压力下加压，一边使辊18和模具26A二者旋转，将模具26A表面的凹凸转印在处于流动状态下的辊18表面的金属玻璃膜16上。

这样利用一个或两个圆柱状或圆筒状的模具26A，也能够将多个微小凹凸转印在辊18表面的金属玻璃膜16上，可以得到与实施方式1几乎同样的效果。

实施方式3

这里对平板状模具26或者圆柱状或圆筒状模具26A进行更改，说明利用园盘状模具26B，在辊18表面的金属玻璃膜16进行转印的方法。这种园盘状模具26B也能用图6所示的方法制造。也就是说，如图17所示，从喷嘴22对由SUS316等构成的园盘状基材20B的侧壁面喷射磨料24，对基材20B的侧壁面进行喷砂处理，在该面上形成多个微小的凹凸，能够制成用于转印的园盘状模具26B。其中，图17(a)和图17(b)分别表示正视图和侧视图。

图14是利用一个园盘状模具26B在辊18的表面形成了的金属玻璃膜16上进行凹凸转印情况下的说明图，图14(a)是正视图，图14(b)是侧视图。其中例如在100MP左右压力下，一边对辊18和加热状态下的模具26B的侧壁面加压，一边使辊18和模具26B二者旋转，将模具26B侧壁面上的凹凸转印在处于流动状态下的辊18表面的金属玻璃膜16上。

图15是利用两个园盘状模具26B在辊18的表面形成了的金属玻璃膜16上进行凹凸转印情况下的说明图，图15(a)是正视图，图15(b)是侧视图。其中利用两个模具26A将辊18夹持的状态下，例如一边在100MP左右压力下加压，一边使辊18和模具26B二者旋转，将模具26B侧壁面上的凹凸转印在处于流动状态下的辊18表面的金属玻璃膜16上。

其中在图14和图15中，当要在辊18外周的全部表面上进行转印的情况下，使辊18或园盘状模具26B中之一或者二者沿着箭头所示的方向移动。

这样利用一个或两个园盘状的模具26B，能够将多个微小凹凸转印在辊18表面的金属玻璃膜16上，可以得到与实施方式1几乎同样的效果。

另外，在上述实施方式中，虽然是就用铝作为辊18的芯材微粒进行说明的，但是也可以采用其他金属，而且还可以采用陶瓷或塑料。采用塑料的情况下可以实现轻量化，能够削减工作电力。其中采用塑料的情况下，为了提高与金属玻璃膜16之间的密接性，还可以对其外周面实施电镀处理。

而且为了使金属玻璃膜16处于流动状态下，虽然是就利用由加热器28加热的模具26、26A和26B加热金属玻璃膜16为例进行说明的，但是这种对于金属玻璃膜16的加热，例如也可以利用红外线或加热炉对辊18和模具26、26A和26B双方进行加热。此外，还可以利用加热器等仅对辊18加热，使金属玻璃膜16处于粘性状态下。

不仅如此，作为各模具的材料，除钢以外还可以使用例如SKD、SKH、超硬材料、石英玻璃、非晶形碳、微晶玻璃、水晶等。此外，由于不需要模具具有过高的强度，所以也可以使用例如单晶硅等。用单晶硅制成模具的情况下，能够制成蚀刻法所不能制成的图案。例如能够制成等间隔大小一致的V形沟槽、或金字塔形等各种图案，利用具有这些图案的模具，能够以高精度将漂亮的等间隔、大小一致的图案转印在金属玻璃膜16上。

而且形成金属玻璃膜16用金属玻璃，不仅可以采用上述的Zr₅₅Al₁₀Cu₃₀Ni₅，而且还可以采用其他含有Zr基、或者Ni基、Al基、Pd基、Mg基、Fe基、Co基或Ti基等至少其中之一构成的无定形金属。

此外，在上述各实施方式中，虽然是以喷镀金属玻璃14以形成金属玻璃膜16为例进行说明的，但是也可以采用蒸镀法或溅射法生成金属玻璃膜16。

而且在上述实施方式中，虽然是以制造显影辊为例加以说明的，但是由于感光鼓也具有同样的构成，所以能够与显影辊同样的方法制造。

此外，上述制造方法也能用于激光打印机中anilox(アニロツクス)辊的制造上。

实施例

图18(a)、(b)是采用实施方式1的实施例的说明图。如图18(a)所示，准备一种采用硅作为平板状模具26的材料，形成了V形沟槽宽度＝8.18、P(间距)＝10微米类型(凹凸)的。而且如图18(b)所示，使辊18压在模具26上。本例中，采用Zr₅₅Al₁₀Cu₃₀Ni₅作为辊18的金属玻璃膜16，加热温度＝450℃，压力＝60MP。其中用h1表示模具26的沟槽深度，用h2表示被转印在辊18的金属玻璃膜16上凸部的高度，将高度比＝h2/h1。这种高度比(h2/h1)高意味着转印率高。

图19是表示加工时间与上述高度比(h2/h1)之间关系的特性曲线图，从此图可知，当加工时间为5分钟左右时转印率接近100％。

Claims (21)

1.一种电摄影成像设备中的圆周面的加工方法，其特征在于，对在圆柱状或圆筒状芯材外周面上形成了金属玻璃膜的辊的所述金属玻璃膜加热，使所述金属玻璃膜处于粘性流动状态，一边对具有凹凸的模具挤压一边使所述辊旋转，将所述模具上的凹凸转印在所述金属玻璃膜上。

2.根据权利要求1所述的电摄影成像设备中的圆周面的加工方法，其特征在于，其中备有在所述芯材的外周面上形成所述金属玻璃膜的工序。

3.根据权利要求2所述的电摄影成像设备中的圆周面的加工方法，其特征在于，将液滴状态的金属玻璃喷镀在所述芯材的外周面上，形成所述金属玻璃膜。

4.根据权利要求3所述的电摄影成像设备中的圆周面的加工方法，其特征在于，在惰性气体气氛中进行所述的喷镀。

5.根据权利要求1～4中任何一项所述的电摄影成像设备中的圆周面的加工方法，其特征在于，所述金属玻璃至少含有Zr基、Ni基、A1基、Pd基、Mg基、Fe基、Co基或Ti基中之一。

6.根据权利要求1～5中任何一项所述的电摄影成像设备中的圆周面的加工方法，其特征在于，所述芯材至少其外周面是由金属或塑料构成的。

7.根据权利要求1～6中任何一项所述的电摄影成像设备中的圆周面的加工方法，其特征在于，对所述芯材和所述模具中一方或两方进行加热以加热所述金属玻璃膜。

8.根据权利要求7所述的电摄影成像设备中的圆周面的加工方法，其特征在于，所述加热采用红外线、加热器和炉子中任何方式进行。

9.根据权利要求1～8中任何一项所述的电摄影成像设备中的圆周面的加工方法，其特征在于，其中一边使所述辊在平板状所述模具上挤压一边使其旋转，将所述模具表面上的凹凸转印在所述辊的表面上。

10.根据权利要求1～8中任何一项所述的电摄影成像设备中的圆周面的加工方法，其特征在于其中一边用两块平板状所述模具夹住所述辊挤压，一边使所述辊旋转，将所述模具表面上的凹凸转印在所述辊的表面上。

11.根据权利要求1～8中任何一项所述的电摄影成像设备中的圆周面的加工方法，其特征在于，其中一边使所述辊在圆柱状或圆筒状所述模具上挤压，一边使所述辊和所述模具二者旋转，将所述模具表面上的凹凸转印在所述辊的表面上。

12.根据权利要求1～8中任何一项所述的电摄影成像设备中的圆周面的加工方法，其特征在于，其中一边用两个圆柱状或圆筒状所述模具夹住所述辊挤压，一边使所述辊和所述模具二者旋转，将所述模具表面上的凹凸转印在所述辊的表面上。

13.根据权利要求1～8中任何一项所述的电摄影成像设备中的圆周面的加工方法，其特征在于，其中一边使所述辊在园盘状所述模具的侧壁面上挤压，一边使所述辊和所述模具二者旋转，将所述模具侧壁面的凹凸转印在所述辊的表面上。

14.根据权利要求1～8中任何一项所述的电摄影成像设备中的圆周面的加工方法，其特征在于其中一边用两个园盘状所述模具的侧壁面夹住所述辊挤压，一边使所述辊和所述模具二者旋转，将所述模具侧壁面的凹凸转印在所述辊的表面上。

15.根据权利要求1～4中任何一项所述的电摄影成像设备中的圆周面的加工方法，其特征在于，所述电摄影成像设备为复印机或者打印机。

16.一种电摄影成像设备的显影辊的制造方法，其特征在于，其中具有采用权利要求1～15中任何一项所述的电摄影成像设备中的圆周面加工方法，加工显影辊外周面的工序。

17.一种电摄影成像设备的感光鼓的制造方法，其特征在于，其中具有采用权利要求1～15中任何一项所述的电摄影成像设备中的圆周面加工方法，加工感光鼓外周面的工序。

18.一种电摄影成像设备的显影辊，其特征在于，具有：

圆柱状或圆筒状芯材，和

在该芯材的外周面上形成的、表面上形成了凹凸形状的金属玻璃膜。

19.根据权利要求18所述的电摄影成像设备的显影辊，其特征在于，

所述电摄影成像设备是复印机或者打印机。

20.一种电摄影成像设备的感光鼓，其特征在于，具有：

圆柱状或圆筒状芯材，和

在该芯材的外周面上形成的、表面上形成了凹凸形状的金属玻璃膜。

21.根据权利要求20所述的电摄影成像设备的感光鼓，其特征在于，所述电摄影成像设备是复印机或者打印机。

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