CN100347366C - 用于织机的织边形成装置 - Google Patents

Abstract

用于织机的织边形成装置轮(18)的功率输送齿(181)与第一条带(23)和第二条带(24)的功率接收孔(231)和(241)啮合配合，其中一个电机(17)使这些功率输送齿(181)作往复旋转运动。第一条带(23)与轮(18)的啮合位置由第一位置调节部件(19)调节，该第二条带(24)与轮(18)的啮合位置由第二位置调节部件(20)调节。这些条带(23)和(24)部分地插入到一个导轨(22)的导向槽(221)和(222)中。该条带(23)通过夹紧臂(25)和(26)支撑第一织边综丝(11)，该条带(24)通过夹紧臂(27)和(28)支撑第二织边综丝(12)。

Description

用于织机的织边形成装置

技术领域

本发明涉及一种用于织机的织边形成装置，该织边形成装置适于根据第一织边综丝和第二织边综丝沿相反方向的往复操作形成织边。

背景技术

例如专利文件JP10-503563A披露了一种织边形成装置，该装置适于根据第一织边综丝和第二织边综丝沿相反方向往复操作形成织边。在上述的出版物中披露的该织边形成装置中，两维曲柄机构被电机驱动，且一对纱线导向部件通过两维曲柄机构驱动导致做线性往复运动。该两维曲柄机构包括一个安装到电机的输出轴上的杠杆和一对连接到该杠杆上的连杆。这对连杆与该成对的导向部件相对应地连接。

织边的开口量越大，引纬就可以进行得越平稳。当在专利文件JP10-503563A中披露的装置中，试图增加最大的织边开口量时，必须增加该杠杆的旋转半径(即，从杠杆的旋转中心轴到杠杆和连杆连在一起的位置之间的距离)。当该杠杆的旋转半径增加时，用于旋转杠杆的必须的转矩就增加，导致了电机负载的增加。这导致难于高速操作电机，从而构成了实现较高速的织机的障碍。

发明内容

本发明的目的是提供一种能够增大织边开口量而不阻碍织机工作速度增加的织边形成装置。

为了达到上述目的，根据本发明，提供一种用于织机的织边形成装置，该织边形成装置适于根据第一织边综丝和第二织边综丝沿相反方向的往复操作而形成织边，该织边形成装置包括：第一条带，该第一条带支撑第一织边综丝并且装备有多个成排布置的功率接收孔，该第一条带能够弯曲；第二条带，该第二条带支撑第二织边综丝并且装备有多个成排布置的功率接收孔，该第一条带能够弯曲；和一个轮，该轮装备有多个功率输送齿，这些齿分别与第一和第二条带的功率接收孔啮合配合，其中第一条带和第二条带以弯曲的状态彼此相对，轮在这两个条带之间，从而使得第一和第二条带的功率接收孔与功率输送齿啮合配合。

附图说明

在附图中：

图1是本发明的第一实施例的侧面截面图；

图2a是从图1的相反侧看去的侧面截面图，而图2b是沿图2A的剖面线A-A截取的截面图；

图3是本发明的第一实施例的前面截面图；

图4是本发明第一实施例的后面截面视图；

图5是本发明第二实施例的前面截面视图；

图6是本发明的第三实施例的侧面截面视图；

图7是本发明的第三实施例的前面截面视图；

图8a和图8b是本发明第三实施例的主要部分的侧面截面视图；和

图9和图10为表示织边综丝的位置改变的曲线图。

具体实施方式

根据本发明的第一实施例，形成织边的开口的装置将参照图1-4进行描述。

如图1和2所示，第一织边综丝11和第二织边综丝12通过往复驱动机构13沿相反方向垂直运动。用于第一织边综丝11和第二织边综丝12的运动路径是垂直延伸彼此平行的往复运动路径。穿过第一织边综丝11的织边纱线14和穿过第二织边综丝12的织边纱线15与穿过其间引入的纬纱一起形成织边We。

如图3和4所示，电机17被连接到构成该往复驱动机构13的箱子16的内壁161上。该箱子16的上下部分是敞开的。该电机17的输出轴171延伸通过该内壁161并且伸入到该箱子16中。该输出轴171的轴向方向基本上与该引纬方向重合。该输出轴171的突出端部分可旋转地被该箱子16的外壁162支撑。在箱子16中，轮(或齿轮)18固定地安装在该输出轴171上。在该轮18的外缘中，设有多个功率传送齿181(见图2)。

如图1和2中所示，第一位置调节部件19和第二位置调节部件20固定地安装到该箱子16的外壁162的内表面上。该第一位置调节部件19和第二位置调节部件和20彼此相对并且在两个部件19和20之间为该轮18。安装部件21固定地安装到该箱子16的外壁162的内表面上。安装部件21布置在第一位置调节部件19和第二位置调节部件20之间。该安装部件21与第一位置调节部件19和第二位置调节部件20的相对的表面191和201间隔开。

相对的表面191和201包括朝向轮18凸出的导向弯曲表面193和203和光滑连接到导向弯曲表面193和203的导向平面表面194和204。相对的表面191和201朝向轮18凸出并且彼此相对。该导向平面表面194和204彼此相对并且轮18在这两个导向平面表面之间，从而这两个表面194和204向上分开，且该导向弯曲表面193和203彼此相对并且轮21在它们之间从而向上使它们分开。该导向平面表面194和204形成一个角度α。在这个实施例中，该导向弯曲表面193和203是弧形弯曲的表面。

导轨22固定地安装到该安装部件21上使得导轨22向下垂直延伸。如图2b所示，一对导向槽221和222背靠背地形成在导轨22中。该导向槽221和222彼此相邻布置成使得导向槽平行于该第一织边综丝11和第二织边综丝12的往复运动路径延伸。该导向槽221在该织机的前侧上暴露(在图1和2中，右手侧对应于该织机的前侧，而左手侧对应于该织机的后侧)，且该导向槽222在该织机的后侧上暴露。

能够挠曲的第一条带23的一部分滑动地插入到导向槽221中，而能够挠曲的第二条带23的一部分滑动地插入到导向槽222中。即该第一条带23和第二条带24在该导向槽221和222中的部分彼此相邻以便平行于第一织边综丝11和第二织边综丝12的往复运动的路径作往复运动。该第一条带23和第二条带24由纤维强化的塑料构成，该纤维强化的塑料是由碳纤维强化的。

该第一条带23一面弯曲一面向上延伸通过安装部件21和第一位置调节部件19的相对表面191之间的间隙。该第二条带24一面弯曲一面向上延伸通过安装部件21和第二位置调节部件20的相对表面201之间的间隙。此外，该第一条带23向上在轮18和该第一位置调节部件19的相对表面191之间延伸，而该第二条带24向上在轮18和该第二位置调节部件20的相对表面201之间延伸。

多个功率(或动力)接收孔231和241成排地设置在第一条带23和第二条带24上。功率接收孔231和241与功率输送齿181啮合。即第一和第二条带23和24在弯曲(或挠曲)的状态中彼此相对并且轮28在它们之间，以便使第一和第二条带23和24的功率接收孔231和241与功率输送齿181保持啮合。

在该第一条带23的功率接收孔231和功率输送齿181彼此啮合的位置处，在该第一位置调节部件19的相对表面191(导向平面表面194)上形成有间隙槽192。在该第二条带24的功率接收孔241和功率输送齿181彼此啮合的位置处，在该第二位置调节部件20的相对表面201(导向平面表面204)上形成有间隙槽202。与该第一条带23的功率接收孔231啮合的功率输送齿181位于间隙槽192中，而与该第二条带24的功率接收孔241啮合的功率输送齿181位于间隙槽202中，从而不用担心该第一位置调节部件19和第二位置调节部件20与该功率输送齿181发生干涉。

在下面描述中，功率接收孔231和241与功率输送齿181啮合的位置还将表示为该条带23和24与该轮18的啮合位置。

一对夹持臂25和26固定地安装到该第一条带23上，而一对夹持臂27和28固定地安装到第二条带24上。该第一织边综丝11由作为连接部件的该对夹持臂25和26夹紧支撑，而该第二织边综丝12由作为连接部件的该对夹持臂27和28夹紧支撑。即第一条带23支撑该第一织边综丝11，而第二条带24支撑该第二织边综丝12。

下面，将描述该第一实施例的操作。

电机17的输出轴171作往复旋转运动，使得18作往复旋转运动。通过该功率输送齿181与该功率接收孔231和241的啮合配合，将该轮18的往复旋转运动传递到第一条带13和第二条带24，从而第一条带23和第二条带24沿相反方向在该导向槽221和222中垂直运动。该第一条带23一面与作为导向表面的相对的表面191(该导向弯曲表面193和导向平面表面194)滑动接触一面作往复运动，而该第二条带24一面与作为导向表面的相对的表面201(该导向弯曲表面203和导向平面表面204)滑动接触一面作往复运动。即该第一位置调节部件19与该第一条带23接触使得调节该第一条带23和轮18的啮合位置，而该第二位置调节部件20与该第二条带24接触使得调节该第二条带24和轮18的啮合位置。

当第一条带23和第二条带24沿相反方向在导向槽221和222中垂直移动时，该第一织边综丝11和第二织边综丝12沿相反方向垂直移动。因此，通过该第一织边综丝11的该织边纱线14(见图1)和通过该第二织边综丝12的该织边纱线15(见图1)构成了织边We(见图1)，其中纬纱(未示出)在其间引入。

该导轨22构成了第三位置调节部件，该第三位置调节部件具有彼此平行引导的导向槽对221和222。该第一位置调节部件19，第二位置调节部件20和导轨22构成了用于引导该第一条带23和第二条带24的导向装置。随着该第一条带3和第二条带24从该功率输送齿181和功率接收孔231和241的啮合位置分离，这个导向装置将第一条带23和第二条带24引导成彼此靠近。然后该导向装置引导第一和第二条带23和24使得该第一条带23的一部分和第二条带24的一部分彼此平行延伸。

该第一实施例提供了如下的优点：

(1-1)当使轮18作往复运动时，第一条带23和第二条带24沿相反方向在弯曲(或偏转)的状态中往复运动，并且该第一织边综丝11和第二织边综丝12沿相反方向往复运动。最大的织边的纱线开口量可以通过增加作往复运动的轮18的单向旋转量被增加。术语“轮18的单向旋转量”指的是用于使织边综丝11和12做一去一回的行程运动的必须的旋转量。用于旋转该轮18的必须的转矩可以通过降低该轮18的半径来降低。此外，能够弯曲并且与该轮18啮合的条带23和24可以通过降低厚度来降低重量。轻质的条带23和24的采用有效地降低了用于旋转轮18的所必需的转矩。

(1-2)在轮18的功率输送齿181位于间隙槽192和202中的状态时，该功率输送齿181与条带23和24的功率接收孔231和241啮合。在这个状态中，不用担心该功率输送齿181与功率接收孔231和241脱开。装备有间隙槽192的该第一位置调节部件19使得该第一条带23和轮18可靠的啮合配合，而装备有间隙槽2022的该第二位置调节部件20使得该第二条带24和轮18可靠的啮合配合。

(1-3)该第一条带23和第二条带24随着它们从它们与轮18啮合的位置朝向织边综丝11和12离开而彼此靠近，然后第一条带23和第二条带24被引导使得彼此平行延伸。该第一和第二条带23的弯曲部分被带入到与该导向弯曲表面193和203滑动接触，而该第一和第二条带23和24与该导向平面表面194和204以角度α滑动接触的部分是线性的。即，该第一和第二条带23和24在从它们与轮18啮合的位置向导向槽221和222的路径中受到弯曲。

该第一和第二条带23和24的从它们与轮18啮合的位置到导向槽221和222的弯曲部分的构形可以通过选择角度α被调整到合适的构形。这里，该合适的构形指的是一种减小在位置调节部件19和20和条带23和24之间的滑动阻力以及在导轨22和条带23和24之间的滑动阻力的构形。

(1-4)该第一和第二条带23和24的从它们与轮18啮合的位置到导向槽221和222的弯曲部分的构形可以通过改变为弧形表面的导向弯曲表面193和203的弯曲半径而得到一定程度地改进。该导向弯曲表面193和203用于调整到该第一和第二条带23和24从它们与轮18啮合的位置到导向槽221和222的弯曲部分的一个合适的构形。易于加工的弧形表面作为导向弯曲表面192和203是合适的。

(1-5)条带23和24从它们与轮18啮合的位置起向上分开的部分的构形是线性的。该线性构形有效地减小在位置调节部件19和20和条带23和24之间滑动阻力和在导轨22和条带23和24之间的滑动接触。

(1-6)总的说来，该织边综丝11和12布置在这样一个空间中，该空间通过去掉用于形成经纱开口的综框而形成，该经纱开口用于形成织造的布，该织造的布在织机的前侧，或者该织边综丝11和12布置在综框的最后侧处。在织边综丝11和12布置在综框的前面的情况中，在夹紧臂25和26的布置位置和夹紧臂27和28的布置位置之间沿织机的纵向方向的距离越大，最后面的织边综框的位置离织机的后侧越远。因此该最后面的综框的垂直行程量增加，这样不利于驱动综丝。此外当该综丝11和12布置在该综框的最后面时，必须增大该织边综丝11和12的开口量，这样不利地需要大转矩的电机。

用碳纤维增强的纤维增强塑料条带23和24受到弯曲，从而可以降低在条带23和24彼此平行的部分之间的距离(即在该导轨22的导向槽221和222的条带部分)。因此可以降低在夹紧臂25和26的布置位置和夹紧臂27和28的布置位置之间沿织机的纵向方向的距离。这样可以降低该最后面的织边综框的行程量。

(1-7)该第一条带23与由金属形成的第一位置调节部件19和由金属形成的导轨22滑动接触，而该第二条带4与由金属形成的第二位置调节部件20和由金属形成的导轨22滑动接触。在用碳纤维增强的纤维增强塑料和金属之间的滑动阻力很小。用碳纤维增强的纤维增强塑料作为能够弯曲的条带23和24的材料是合适的。

(1-8)与织机驱动电机(未示出)无关地能够适于各种织边组织图案的电机17作为使轮18作往复运动的驱动源是合适的。

下面描述图5中示出了的本发明的第二实施例。与第一实施例中的部件相同的部件用相同的附图标记表示。

根据第二实施例的往复驱动机构中，该电机17通过辅助盘32的中介作用连接到箱子16上。驱动轮29固定地安装到该电机17的输出轴171上。通过该箱子16的内壁161和外壁162旋转支撑的是支撑轴30，轮18和从动轮31被固定地连接到该支撑轴30上。该驱动轮29与从动轮31啮合，且通过在驱动轮29和从动轮31之间的啮合配合，该输出轴171的往复旋转运动被传递到输出轴30上，从而该支撑轴30和轮18整体地作往复旋转运动。另外，这个实施例与第一实施例的结构相同。

通过合适地选择驱动轮29与从动轮31之间的轮比，可以形成加速机构，减速机构等。这样的结构的优势在于该增速比，减速比等可以根据电机17的转矩特征来选择。

下面，将描述图6至图10中示出的本发明的第三实施例。与第一实施例中和第二实施例中的部件相同的部件用相同的附图标记表示。

如图6所示，往复驱动机构33使得该第一织边综丝11和第二织边综丝12沿相反方向移动。如图7所示，在构成往复驱动机构33的箱子34中，支撑一个底座框架35，使得该底座框架35通过支撑轴36和37可旋转。该支撑轴36和37的轴向方向对应于引纬方向。

如图8a和8b所示，在该底座框架35中可旋转地支撑连接轴38。该连接轴38的轴线垂直于该支撑轴36和37的轴线。T型的连接部件39固定到连接轴38上，而另一个连接轴40固定到连接部件39上。该连接轴38的轴线和连接轴40的轴线彼此垂直。

电机41连接到该箱子34的上壁341的上表面。电机41的输出轴411穿过上壁341突伸到箱子34中，且角部件42固定地安装到该输出轴411的前端部。连接轴40可旋转地连接到该角部件42上。当输出轴411旋转时，该连接轴40围绕输出轴411的轴线旋转。当连接轴40围绕输出轴411的轴线旋转时，该连接轴38围绕该输出轴36和37的轴线摆动。连接轴38的摆动通过底座框架35被传递给支撑轴36和37，且该支撑轴37和36作往复旋转运动。该角部件42、连接轴40、连接部件39、连接轴38、底座框架35和支撑轴36和37构成了一个三维的曲柄机构43。该支撑轴37构成了该三维曲柄机构43的往复运动输出轴。

如图7所示，该支撑轴37通过该箱子34的前壁突伸到该箱子34的外部，且驱动轮44固定地安装到该支撑轴37的突出端部。盖子45固定地安装到该箱子34的前壁342上，而支撑轴46由该盖子45的前壁451和该箱子34的前壁342旋转地支撑。该从动轮31和轮18固定地安装到支撑轴46上，且该驱动轮44与从动轮31啮合。驱动轮44的齿数大于从动轮31的齿数，另外，这个实施例具有和第一第二实施例相同的构造。

下面将描述该第三实施的操作。

该电机41的输出轴411沿一个方向旋转，沿该输出轴411的一个方向的这一旋转被该三维曲柄机构43转变成往复运动。即，构成三维曲柄机构43的支撑轴37作往复旋转运动。当该支撑轴37作往复旋转运动时，该驱动轮44整体地作往复旋转运动，而该驱动轮44的旋转被传递给从动轮31，从而该支撑轴46沿与该驱动轮44的旋转方向相反的方向，以高于支撑轴37的旋转速度的旋转速度作往复旋转运动，当该支撑轴46作往复旋转运动时，该轮18整体地作往复旋转运动，而该第一条带和第二条带沿相反方向作往复运动。

当该三维曲柄机构43位于图8a示出的位置时，该第一条带23处于如虚线示出的最上面的运动位置，且该第二条带24处于如虚线所示的最下面的位置。当该三维曲柄机构43位于图8b示出的位置时，该第二条带24处于如虚线示出的最上面的运动位置，且该第一条带23处于如虚线所示的最下面的位置。

第三实施例提供了如下的优点：

(3-1)图9中的曲线E1表示当该三维曲柄机构43被使用且该电机41的转速(RPM)被确定时该第一织边综丝11的位置改变。在图9的曲线图中，该水平轴线θ表示织机的转角，而垂直轴线表示高度位置。在图9中，作为水平轴线θ引出的线与该织机的经线的高度位置重合。在三维曲柄机构43被使用时该第二织边综丝12的位置改变可以用曲线E2表示，该曲线E2类似于一种围绕水平轴线θ使曲线E1翻转所形成的曲线。

在图9中，当常规的两维曲柄机构被使用并且电机的转速(RPM)被确定时曲线D1表示该第一织边综丝11的位置改变。当使用两维曲柄机构时，该第二织边综丝12的位置改变可以用曲线D2表示，该曲线D2类似于一种围绕水平轴线θ使曲线D1翻转所形成的曲线。

在图9示出的实施例中，形成了一个1/1织边组织图案。即，对于每次织机的旋转来说，第一织边综丝11和第二织边综丝12在其位置中垂直地相互互换。

从曲线E1和E2和D1和D2的比较来看，在织边综丝11和12的往复线性运动中的死点两侧的范围(称为停滞范围)，在该范围中，该位置变化是小的，该范围在使用三维曲柄机构43的情况中比使用两维曲柄机构的情况中更大。在所示出的实施例中，对应于在该织边综丝11和12的最高的位置H1和靠近最高的位置H1的最高的位置H2之间的高度位置范围的该织机的旋转范围是停滞(或临界)范围。类似地，对应于在该织边综丝11和12的最低的位置L1与靠近最低的位置L1的高度位置L2之间的高度位置范围的该织机的旋转范围是停滞范围。即，在所示实施例中，当使用三维曲柄机构43时，该织边综丝11和12的停滞范围可以表示为(Te1+Te2)和(Te3+Te4)，而在使用两维曲柄机构时该织边综丝11和12的停滞范围可以表示为(Td1+Td2)和(Td3+Td4)。

即开口量靠近最大开口量的织边(经纱)开口状态在使用三维曲柄机构的情况中比在使用两维曲柄机构的情况中可以保持较长的时间。

(3-2)在专利文件JP10-503563A中披露的装置中，该两维曲柄机构通过该电机的往复旋转运动来驱动。而当该电机将产生在短周期内的往复旋转运动时，很难增加电机的转速。这个困难导致在织机工作速度上增加了障碍。在这个实施例中，该三维曲柄机构43被电机41驱动，仅仅需要只沿一个方向连续旋转电机，从而可以增加电机41的旋转速度。三维曲柄机构43的采用使得该电机41的转速增加，其优点在于获得了织机工作速度的增加。

(3-3)在本发明中，使用三维曲柄机构43，在形成1/1织边组织图案时可以增加织边综丝11和12的停滞范围，而不用增加或者降低电机41的速度，使得可以采用低转矩的电机41。这有助于降低电机41的成本。

图10的曲线图中，曲线E3表示在该三维曲柄机构43被使用时该第一织边综丝11的位置改变。在图10的曲线图中，该水平轴线θ表示织机的转角，而垂直轴线表示高度位置。在图10中，作为水平轴线θ引出的线与该织机的经线的高度位置重合。在三维曲柄机构43被使用时该第二织边综丝12的位置改变可以用曲线E4表示，该曲线E4类似于一种围绕水平轴θ使曲线E3翻转所形成的曲线。

在图10中，当使用常规的两维曲柄机构时，D3表示该第一织边综丝11的位置改变。当使用两维曲柄机构时，该第二织边综丝12的位置改变可以用曲线D4表示，该曲线D4类似于一种围绕水平轴线θ使曲线D3翻转所形成的曲线。

在图10示出的实施例中，形成有2/2织边组织图案。即，对于每两次织机的旋转来说，第一织边综丝11和第二织边综丝12在其位置中垂直地相互交换(或交替)。

正如曲线D3和D4所示，在通过使用两维曲柄机构形成2/2织边组织图案中，该电机的往复旋转运动需要停止电机并且快速增加和降低该电机的转速。如曲线E3和E4所示，在通过使用三维曲柄机构形成2/2织边组织图案中，不需要使电机41作往复旋转运动，以便不必快速增加和降低该电机41的转速。此外当停止和起动该电机41时，低转矩就足够了。

另外通过使用电机41作为该三维曲柄机构43的驱动源，还可以形成复杂的组织图案，例如1/3织边组织图案，不必快速增加或者降低电机41的速度。在形成1/3织边的组织图案中，该第一织边综丝11和第二织边综丝12在垂直相互交换(或互换)之后经过织机的三次旋转以后在其位置中垂直地相互交换；然后综丝11和12在织机的一次旋转后进行垂直相互交换。

因此，该电机41适用于多种织边组织的形成，与织机驱动电机(未示出)无关，该电机41作为该三维曲柄机构43的驱动源是合适的。

(3-4)该支撑轴46的往复角β(见图8a)越大，由织边14和15形成的开口的最大开口量越大，这样有利于进行引维。在该三维曲柄机构43中，难于增加作往复旋转运动的支撑轴36和37的往复角γ(见图8a)。包括驱动轮44和从动轮31的速度增加机构在增加输出速度之后，将输出从三维曲柄机构43传递给轮18。即，包括驱动轮44和从动轮31的速度增加机构使得支撑轴46的往复角β大于往复角γ。在采用三维曲柄机构时，这个速度增加机构证明有效的增加了最大开口量。

在本发明中，还可以如下面改进实施例。

(1)在上述的实施例中，导向弯曲表面193和203可以是除了弧形表面以外的弯曲表面。

(2)在上述的实施例中，导向弯曲表面193和203可以省去。

(3)还可以使用辊作为第一位置调节部件19和第二位置调节部件20。在这个情况中，设置辊使得它们将该条带23和24的在它们与轮18啮合的位置处的部分压向轮18是有利的。但是还可以将辊与条带的在啮合位置和导轨22之间的范围内的部分接触。

(4)还可以使用能够弯曲的条带形金属板作为第一条带23和第二条带24。

(5)还可以将第一条带23和第二条带24集成使得将它们围绕轮18的上侧连接在一起。

(6)在第三实施例中，还可以使用两维曲柄机构代替三维曲柄机构。

(7)在第三实施例中，箱子34可以形成为油箱并且在箱子34中放入润滑油，从而将三维曲柄机构43润滑。在这个情况中，因为电机41处在箱子34的顶部，该箱子34可以容易形成为使得防止润滑油闯入到电机中。

(8)如上详述，本发明可以有利地提供一种能够扩大该织边的开口量的织边形成装置，同时不阻碍织机工作速度的增加。

Claims (12)

1 一种用于织机的织边形成装置，该装置适于根据第一织边综丝和第二织边综丝沿相反方向的往复操作形成织边，其特征在于，该织边形成装置包括：

第一条带，其支撑该第一织边综丝并且装备有多个成排布置的功率接收孔，该第一条带能够弯曲；

第二条带，其支撑该第二织边综丝并且装备有多个成排布置的功率接收孔，该第二条带能够弯曲；和

装备有多个功率输送齿的轮，这些功率输送齿分别与该第一和第二条带的该功率接收孔啮合配合；

其中该第一条带和第二条带彼此在弯曲状态相对，同时轮在它们之间，使得第一和第二条带的功率接收孔与功率输送齿啮合配合。

2 根据权利要求1所述的织边形成装置，其特征在于，其还包括用于引导第一和第二条带的导向装置，使得第一条带和第二条带随着它们离开功率输送齿和功率接收孔彼此啮合的位置而彼此靠近，然后该第一条带的部分和该第二条带的部分延伸成彼此邻近并且平行。

3 根据权利要求2所述的用于织机的织边形成装置，其特征在于，该导向装置装备有第一位置调节部件，第二位置调节部件和第三位置调节部件，其中该第一位置调节部件与第一条带接触使得调节该第一条带和轮彼此啮合的位置，该第二位置调节部件与第二条带接触使得调节该第二条带与轮彼此啮合的位置，该第三位置调节部件具有一对导向槽，该对导向槽适于引导该第一和第二条带使得该第一和第二条带彼此平行延伸，其中连接部件固定安装到在该对导向槽中的该第一和第二条带的部分上，且其中该第一织边综丝安装到连接部件中的一个上，而第二织边综丝安装到另一个连接部件上。

4 根据权利要求3所述的用于织机的织边形成装置，其特征在于，第一位置调节部件具有与第一条带接触的导向表面，且其中该第二位置调节部件具有与该第二条带接触的导向表面，导向表面彼此相对使得该导向表面朝向轮突出。

5 根据权利要求4所述的用于织机的织边形成装置，其特征在于，每个导向表面包括导向平面表面和导向弯曲表面，且其中该第一和第二条带被保持在该导向平面表面和轮之间，同时与该导向平面表面接触。

6 根据权利要求5所述的用于织机的织边形成装置，其特征在于，该导向弯曲表面是弧形表面。

7 根据权利要求1-6中任一项所述的用于织机的织边形成装置，其特征在于，该轮由电机驱动。

8 根据权利要求7所述的用于织机的织边形成装置，其特征在于，其还包括用于通过将马达沿一个方向的旋转转换成往复运动使轮作往复旋转运动的往复驱动机构。

9 根据权利要求8所述的用于织机的织边形成装置，其特征在于，该往复驱动机构包括曲柄机构。

10 根据权利要求9所述的用于织机的织边形成装置，其特征在于，该曲柄机构是三维曲柄机构。

11 根据权利要求9所述的用于织机的织边形成装置，其特征在于，其还包括在将该三维曲柄机构的输出传递给该轮之前，用于增加该三维曲柄机构的输出速度的速度增加机构。

12 根据权利要求1所述的用于织机的织边形成装置，其特征在于，该第一条带和第二条带由用碳纤维增强的纤维增强塑料构成。

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