发明内容
本发明的目的在于提供环保装修漆用短油度无苯醇酸树脂及其制备方法。
本发明的目的是通过使用一种无苯回流溶剂实现的。本发明采用脂肪烃类溶剂与酮类溶剂配制成混合溶剂,按溶剂溶解度参数与氢键指数,经过实验得出用200#油漆溶剂油和甲乙酮按7~8∶1~2的比例配制,该混合溶剂的馏程和沸点与二甲苯相近,按等量代替二甲苯作回流溶剂,在150℃即有回流。该混合回流溶剂的用量控制在投料总量的3.5~6.5%。
无苯醇酸树脂按照其光泽度的高低可以分为无苯亮光醇酸树脂和无苯哑光醇酸树脂。本发明的无苯亮光醇酸树脂和无苯哑光醇酸树脂都是通过使用无苯混合回流溶剂而实现的。
本发明无苯亮光醇酸树脂的原料包括以下组分:
组分 重量%
蓖麻油 3~5
月桂酸 22~25
苯甲酸 1.5~3
苯酐 28~30
己二酸 5~7
三羟甲基丙烷 30~35
新戊二醇 1.5~3
1,6-己二醇 1~2。
本发明无苯亮光醇酸树脂的原料优选包括以下重量(%)配比的组分:
组分 重量%
蓖麻油 2~3.5
月桂酸 24~25
苯甲酸 1.5~2
苯酐 29~30
己二酸 6~7
三羟甲基丙烷 32~34
新戊二醇 1.5~2
1,6-己二醇 1.2~1.7。
本发明无苯亮光醇酸树脂的原料更优选包括以下重量(%)配比的组分:
组分 重量%
蓖麻油 2.62
月桂酸 24.34
苯甲酸 1.87
苯酐 29.03
己二酸 6.55
三羟甲基丙烷 33.11
新戊二醇 1.87
1,6-己二醇 1.5。
本发明无苯哑光醇酸树脂的原料包括以下组分:
组分 重量%
蓖麻油 15~20
月桂酸 10~15
苯甲酸 1.5~3
苯酐 30~40
己二酸 2.5~5
三羟甲基丙烷 15~20
二甘醇 3~5
季戊四醇 4~6
甘油 3~6。
本发明无苯哑光醇酸树脂的原料优选包括以下重量(%)配比的组分:
组分 重量%
蓖麻油 16.5~18
月桂酸 11~13.5
苯甲酸 1.5~2.5
苯酐 32~36
己二酸 3.5~4.5
三羟甲基丙烷 16~18
二甘醇 3~4
季戊四醇 5~6
甘油 4~5。
本发明无苯哑光醇酸树脂的原料更优选包括以下重量(%)配比的组分:
组分 重量%
蓖麻油 17.21
月桂酸 12.43
苯甲酸 1.91
苯酐 33.46
己二酸 3.82
三羟甲基丙烷 17.21
二甘醇 3.44
季戊四醇 5.74
甘油 4.78。
上述两种原料组分中所用蓖麻油为精炼蓖麻油,月桂酸的纯度在99%以上,其它原料均为工业级。
本发明还提供了无苯醇酸树脂的制备方法,包括以下步骤:(1)按照200#油漆溶剂油与甲乙酮的比例为7~8∶1~2配制无苯回流溶剂;(2)将占树脂原料总量的3.5~5.5%(重量)的无苯回流溶剂加入树脂原料中,加入0.005~0.02%的减色剂M070和抗氧剂PST-2,优选加入0.01%,升温至150℃,观察回流情况,如出现回流,说明回流溶剂配制正确,其间保温一段时间,优选1小时,继续升温,优选以每小时10℃的速度升温至200℃±5℃,反应数小时,优选4~8小时,待格氏管粘度为120秒/25℃(60%),且酸价小于10mg KOH/g时降温转釜;(3)采用脱水醋酸丁酯作为兑稀溶剂,使树脂中苯、甲苯和二甲苯的含量不大于0.5%,兑稀后树脂的浓度为50~70%,即得到产品。
使用上述原料和方法制得的无苯亮光醇酸树脂,用转盘式旋转粘度计测得产品的粘度为7000±1000CPS/25℃,三苯含量(苯、甲苯、二甲苯)≤0.5%,酸价<10mg KOH/g,固含量为80±1%。
使用上述原料和方法制得的无苯哑光醇酸树脂,经检测,产品的粘度为2500±300CPS/25℃,三苯含量(苯、甲苯、二甲苯)≤0.5%,酸价<10mg KOH/g,固含量为65±2%。
本发明采用苯甲酸、蓖麻油酸改性,以增加光泽和柔韧性及硬度,提高施工性能,制成成品手感极好。本发明产品的冲击强度比市售树脂高10~20cm。
得到的无苯醇酸树脂与芳香烃、酯类、酮类溶剂的相溶性好,可用乙酸乙酯、丙酮、丁酮、环己酮、CAC溶剂稀释。
本发明还采用1,6-己二醇改善树脂的机械性能,使制成的成品树脂有优越的机械性能,亮光漆膜丰满度好,保光、保色性好。
通过适当地控制各原料之间的比例,使哑光树脂的哑粉使用量降低至3.5~4%(一般市售树脂的哑粉使用量为8~10%)。制得的无苯哑光醇酸树脂实干后,哑光漆膜手感爽滑,哑粉排布均匀。
本发明无苯醇酸树脂与甲苯二异氰酸酯(TDI)加成物(无苯)比例配漆,可制成无苯环保装修哑光漆、无苯环保装修亮光漆、其涂层附着力好、耐冲击、硬度高、耐候性佳、无三苯挥发,挥发性有机化合物含量(VOC)比市售无苯醇酸树脂低50~100g/L,有利于施工者和消费者的身心健康和环境保护。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明的内容进行详细描述,但应当理解,本发明的内容不受实施例具体描述的限制。
实施例中所用原料的纯度级别和生产厂家如下:
蓖麻油:一级,内蒙通辽市通华蓖麻化工公司
月桂酸:含量99%,等级1299,马来西亚天然油脂公司
苯甲酸:一级,武汉化工厂
苯酐:湖北博尔德化学股份有限公司
己二酸:德国拜耳化工有限公司
三羟甲基丙烷:日本三菱公司
新戊二醇:一级,日本三菱化学株式会社
减色剂M070:德国拜耳化工有限公司
抗氧剂PST-2:瑞典柏斯托化工公司
200#油漆溶剂油:茂名石油化工有限公司
甲乙酮:茂名石油化工有限公司
脱水醋酸丁酯:广州溶剂厂
甘油:药用级,天津化学试剂公司
未注明纯度级别的均为工业级。
实施例1
无苯亮光醇酸树脂
组分 用量(g)
蓖麻油 2.62
月桂酸 24.34
苯甲酸 1.87
苯酐 29.03
己二酸 6.55
三羟甲基丙烷 33.71
新戊二醇 1.87
1,6-己二醇 1.5
减色剂M070 0.01
抗氧剂PST-2 0.01
回流溶剂(200#油漆溶
剂油∶甲乙酮为8∶1) 3.5
将上述原料按反应釜装料量(80%容积)一次投入反应釜(武汉化工机械厂),通CO2气体,缓慢升温至120℃启动搅拌,反应釜为内盘管外半管式热煤加热反应釜,搅拌转速为65转/分,装有冷凝器,冷凝器装有分水器,分水器装有回流管至反应釜。继续升温至回流后,以每小时10℃的速度升温,分水至150℃保温1小时,继续以每小时10℃的速度升至195℃,稳定此温度继续反应4~8小时,其间测格氏管粘度,酸价<10mg KOH/g,格氏管粘度为120s/25℃时转测旋转粘度,粘度为5000~8000CPS/25℃时为合格,转釜兑稀,消耗30g兑稀溶剂脱水醋酸丁酯。
配漆后,检测指标如下:
检测指标 本发明产品 市售产品
表干 20分钟 20分钟
实干 4小时 5小时
光泽 >101 98~99
硬度 >h,<2h <h
冲击强度 50cm 20~25cm
附着力(划圈法) 一级 二级
柔软性 1mm 3mm
挥发性有机化合物含量 <750g/L >750g/L
市售产品为江苏三木集团公司生产的牌号为3880的亮光醇酸树脂。
实施例2
无苯哑光醇酸树脂
组分 用量(g)
蓖麻油 17.21
月桂酸 12.43
苯甲酸 1.91
苯酐 33.46
己二酸 3.82
三羟甲基丙烷 17.21
季戊四醇 5.74
二甘醇 3.44
甘油 4.78
减色剂M070 0.01
抗氧剂PST-2 0.01
回流溶剂(200#油漆溶
剂油∶甲乙酮为7∶1) 3.5
将上述原料按反应釜装料量(80%容积)一次投入反应釜,通CO2气体,缓慢升温至120℃启动搅拌,反应釜为内盘管外半管式热煤加热反应釜,搅拌转速为25转/分,装有冷凝器,冷凝器装有分水器,分水器装有回流管至反应釜。继续升温至回流后,以每小时10℃的速度升温,分水至150℃保温1小时,继续以每小时10℃的速度升至195℃,稳定此温度继续反应4~8小时,其间测格氏管粘度,酸价<10mg KOH/g,格氏管粘度为100s/25℃时测旋转粘度,粘度为2500~3000CPS/25℃时为合格,转釜兑稀,消耗30g兑稀溶剂脱水醋酸丁酯。
检测指标(配漆后)如下:
检测指标 本发明产品 市售产品
表干 20分钟 20分钟
实干 4小时 5小时
光泽 <75 >75
硬度 h <h
冲击强度 50cm 20~30
附着力(划圈法) 一级 二~三级
柔软性 1mm 3mm
挥发性有机化合物含量 <650g/L >650g/L
市售产品为江苏三木集团公司生产的牌号为3801-70的哑光醇酸树脂。