CN100336465C - 一种微颗粒紫菜酱的加工方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种微颗粒紫菜酱及其加工方法，①将干燥紫菜原藻粉碎成粒度大小为60-120目的微颗粒和粒度大小为1000-3000目的超微化颗粒，分级后按照10-90%：10-90%混合成水分含量为5-8%的微细化紫菜；②将微细化紫菜用微波干燥处理2-5分钟；③按下列重量比组分配制原料：微细化紫菜10-40%，醋酸5%～10%，调味品10%～20%，其余为水，将微细化紫菜在醋酸水溶液中浸泡1-5分钟，加入调味品搅拌均匀；④真空包装杀菌；⑤成品包装入库，产品含有丰富的膳食纤维、蛋白质、维生素和多种矿物质，有利于老年人和儿童的消化与吸收，具有全面平衡的营养结构，是一种健康的食品。

Description

一种微颗粒紫菜酱的加工方法
技术领域
本发明涉及一种食用酱，尤其是涉及一种微颗粒紫菜酱的加工方法。
背景技术
食用酱作为常用的调味品之一，有着较为悠久的历史。现有的酱制品中，绝大多数是采用豆类作为传统的生产原料，通过发酵的方式制备而得，这样的酱制品，味道单一，营养与常见的食品雷同，难以满足不同人群的饮食习惯及更高层次的饮食需求。而采用发酵的形式，其生产工艺的控制随温度、浓度等条件的变化有相当大的差异，使得产品的质量不能完全一致。
紫菜是重要的栽培的海藻，是天然的健康食品。目前的紫菜生产的产品是“大铺盖、小圆饼”的形式，作为汤料，紫菜的产品质量也不能保证。由于紫菜叶片大而长，传统的方法是将其他的酱直接添加来形成酱料，就象是粗制滥造的食品，即引不起人们的食欲，又直接影响到进食的安全性，尤其是对于老年人和儿童的影响更加严重，进而影响到紫菜作为生产原料直接制备食品的市场发展。在传统的紫菜食品中，由于紫菜有发达的细胞壁，消化酶需要较长的时间到达细胞内进行分解作用，因此紫菜的营养成分很难被人类所吸收，尤其是老人和儿童婴儿，消化和吸收的效果很差。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是针对上述现有技术现状而提供一种容易消化吸收又好吃、具有特殊的功效性营养的微颗粒紫菜酱的加工方法。
本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种微颗粒紫菜酱的加工方法，包括以下工艺步骤：①将干燥紫菜原藻通过切碎装置粉碎成粒度大小为60-120目的微颗粒，再将上述的微颗粒粉碎成粒度大小为1000-3000目的超微化颗粒，分级后将微颗粒和超微化颗粒按照10-90％∶10-90％混合成水分含量为5-8％的微细化紫菜；②将微细化紫菜用微波干燥处理2-5分钟；③按下列重量比组份配制原料：微细化紫菜10-40％，醋酸5％～10％，调味品10％～20％，其余为水，将微细化紫菜在醋酸水溶液中浸泡1-5分钟，加入调味品搅拌均匀；④真空包装杀菌；⑤成品包装入库。
所述的调味品为芝麻、姜汁、食盐的混合物，其重量比为2∶1∶1～2。
与现有技术相比，本发明的优点在于：该产品含有丰富的膳食纤维、蛋白质、多种矿物质成分、多种维生素，有利于老年人和儿童的消化与吸收，具有全面平衡的营养结构，是一种健康的食品，弥补了酱类食品在营养方面的欠缺；该产品的表面光洁、色泽好，具有丰富颜色特征，它的味道细腻可口，具有稳定的海鲜味和紫菜清香味，克服了单纯是海藻或者单纯是传统酱类作为食品时在色、香、味等几方面的不足，色泽与口感比通常的酱更容易被消费者接受；该产品的生产速度快，工艺明确易行。
具体实施方式
以下结合实施例对本发明作进一步详细描述。
实施例一：①将干燥紫菜原藻通过切碎装置粉碎成粒度大小为60-120目的微颗粒，再将上述的微颗粒粉碎成粒度大小为1000-3000目的超微化颗粒，分级后将微颗粒和超微化颗粒按照80％∶20％混合成水分含量为8％的微细化紫菜；②将微细化紫菜用微波干燥处理5分钟，有利于减少微生物的种类与数量，并能够固定颗粒紫菜的清香味，在产品中作为特有气味，持续地散发出来。最后进行分级与包装以备用；③按下列重量比组份配制原料：微细化紫菜40％，醋酸10％，芝麻10％，姜汁5％，食盐5％，水30％，将微细化紫菜在醋酸水溶液中浸泡1分钟，有利于将游离氨基酸溶解出来，尤其是牛磺酸的浸出，增加酱的海鲜味，加入调味品搅拌均匀；④真空包装杀菌；⑤成品包装入库。
实施例二：①将干燥紫菜原藻通过切碎装置粉碎成粒度大小为60-120目的微颗粒，再将上述的微颗粒粉碎成粒度大小为1000-3000目的超微化颗粒，分级后将微颗粒和超微化颗粒按照20％∶80％混合成水分含量为5％的微细化紫菜；②将微细化紫菜用微波干燥处理2分钟，有利于减少微生物的种类与数量，并能够固定颗粒紫菜的清香味，在产品中作为特有气味，持续地散发出来。最后进行分级与包装以备用；③按下列重量比组份配制原料：微细化紫菜10％，醋酸5％，芝麻4％，姜汁2％，食盐4％，水75％，将微细化紫菜在醋酸水溶液中浸泡5分钟，有利于将游离氨基酸溶解出来，尤其是牛磺酸的浸出，增加酱的海鲜味，加入调味品搅拌均匀；④真空包装杀菌；⑤成品包装入库。
实施例三：①将干燥紫菜原藻通过切碎装置粉碎成粒度大小为60-120目的微颗粒，再将上述的微颗粒粉碎成粒度大小为1000-3000目的超微化颗粒，分级后将微颗粒和超微化颗粒按照50％∶50％混合成水分含量为6％的微细化紫菜；②将微细化紫菜用微波干燥处理3分钟，有利于减少微生物的种类与数量，并能够固定颗粒紫菜的清香味，在产品中作为特有气味，持续地散发出来。最后进行分级与包装以备用；③按下列重量比组份配制原料：微细化紫菜30％，醋酸8％，芝麻8％，姜汁4％，食盐6％，水44％，将微细化紫菜在醋酸水溶液中浸泡3分钟，有利于将游离氨基酸溶解出来，尤其是牛磺酸的浸出，增加酱的海鲜味，加入调味品搅拌均匀；④真空包装杀菌；⑤成品包装入库。

Claims (2)

1、一种微颗粒紫菜酱的加工方法，包括以下工艺步骤：①将干燥紫菜原藻通过切碎装置粉碎成粒度大小为60-120目的微颗粒，再将上述的微颗粒粉碎成粒度大小为1000-3000目的超微化颗粒，分级后将微颗粒和超微化颗粒按照10-90％∶10-90％混合成水分含量为5-8％的微细化紫菜；②将微细化紫菜用微波干燥处理2-5分钟；③按下列重量比组份配制原料：微细化紫菜10-40％，醋酸5％～10％，调味品10％～20％，其余为水，将微细化紫菜在醋酸水溶液中浸泡1-5分钟，加入调味品搅拌均匀；④真空包装杀菌；⑤成品包装入库。
2、如权利要求1所述的一种微颗粒紫菜酱的加工方法，其特征在于所述的调味品为芝麻、姜汁、食盐的混合物，其重量比为2∶1∶1～2。
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紫菜酱研制试验报告 中国调味品，第6期 1984 *
紫菜饮料及紫菜酱的工艺研究 张晋陆、周晓军，食品科学，第2期 1999 *
超微细粉碎技术及其在食品领域中的重要应用 张瑞宇，重庆工商大学学报（自然科学版），第20卷第2期 2003 *

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