CN1656880A - 一种坛紫菜产品及其加工方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种坛紫菜产品及其加工方法，通过机械化的加工将坛紫菜原藻加工成紫菜微颗粒，优点在于改变了坛紫菜百年以来的仅作为汤料的传统产品形式，以微颗粒紫菜作为商品形式，出现在市场，质量保证时期达到1年半以上；坛紫菜产品个体均匀，大小范围为0.001mm～2mm，该产品的颗粒大小比起通常的大小范围为150mm～450mm的饼菜，更有利于老年人和儿童的安全进食；微颗粒紫菜个体之间空隙小，包装的体积比通常的饼菜缩小2～8倍，减少了包装与库存的投入；微颗粒紫菜可以直接食用、添加到牛奶之类的液体、固体食品中，或者作为生产系列新产品的原料。

Description

一种坛紫菜产品及其加工方法
技术领域
本发明涉及一种紫菜产品，尤其是涉及一种坛紫菜产品及其加工方法。
背景技术
紫菜是目前世界上最重要的人工栽培的海藻之一，是天然的健康食品，全世界的紫菜初级产品的年产值为18～20亿美元，占人工栽培海藻产值的2/3。我国紫菜栽培已经有40年的历史，江苏的条斑紫菜养殖、加工和出口已经达到数亿产值，成为海水养殖业的主导产业。坛紫菜具有更好的口味和营养，自1958年人工栽培成功以来，在种质的研究方面取得了良好的进展，尤其是通过良种的选择与推广，使育苗更加稳定，优质苗的育成率大大提高，随着栽培技术的改进，生产规模和产量得到极大提高。但是坛紫菜在取得上述提高的同时，其质量和经济效益却没有相应地增加，主要的原因是坛紫菜产品的加工技术及产品的形式不能满足市场的需要。
目前的坛紫菜生产的产品是“大铺盖”、“小圆饼”的形式，这种产品的质量不能有效保证：一是产品的干燥程度不一，没有密封的条件，保存困难，容易受潮，含水率高达12～20％；二是坛紫菜的产品以片状为主，体积大，包装困难，影响了市场的开发与保质期；三是叶片状的坛紫菜产品，目前主要是作汤料，由于坛紫菜叶片大而长，影响了进食的安全性，尤其是对于老年人和儿童的影响更加严重，进而影响到坛紫菜作为商品的市场发展。
而目前坛紫菜产品的加工的工艺也比较落后，生产的工艺都是采用手工清洗、利用太阳自然干燥或者机械化通风烘干，干燥的时间往往在2小时到数天，不能满足大量生产的需要；由于依靠阳光进行自然干燥，在阴雨时期容易出现不能加工而引起烂菜的情况；此外，在整个加工过程中，操作工人都会接触到坛紫菜原料，将影响到产品的卫生质量。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是针对上述现有技术现状而提供一种质量好、效益高、食用安全的坛紫菜产品及其加工方法。
本发明解决上述技术问题所采用的一个技术方案为：一种坛紫菜产品，它呈紫菜微颗粒，所述的紫菜微颗粒的含水率为5～12％，所述的紫菜微颗粒的大小为0.001mm～2mm。
本发明解决上述技术问题所采用的另一个技术方案为：一种坛紫菜产品的加工方法，它包括以下步骤：①将采收后的坛紫菜叶状体在水池中用搅拌机清洗，剔除大、小异物，然后放入脱水机中脱水；②将脱水后的坛紫菜叶状体平均分样、分盘、成型，使紫菜均匀分布；③将成型后的坛紫菜叶状体在烘干装置中烘干，控制烘干装置中快速流动的热空气温度为40～65℃，使烘干后的坛紫菜原藻的含水率为5～12％；④将洁净、干燥的坛紫菜原藻通过粉碎装置粉碎成紫菜微颗粒，并使紫菜微颗粒的大小为0.001mm～2mm；⑤将紫菜微颗粒按颗粒的大小进行分级并包装。
步骤①中的清洗包括海水清洗和海淡水清洗。
步骤⑤中的包装可以是将紫菜微颗粒进行真空袋或真空瓶包装，也可以是将紫菜微颗粒用胶囊机加工成胶囊，然后用医药塑料瓶进行包装，还可以是将紫菜微颗粒用压片机加工成丸状或颗粒状，然后进行真空包装。
与现有技术相比，本发明的优点在于改变了坛紫菜百年以来的仅作为汤料的传统产品形式，以微颗粒紫菜作为商品形式，出现在市场，质量保证时期达到1年半以上；坛紫菜产品个体均匀，大小范围为0.001mm～2mm，该产品的颗粒大小比起通常的大小范围为150mm～450mm的饼菜，更有利于老年人和儿童的安全进食；微颗粒紫菜个体之间空隙小，包装的体积比通常的饼菜缩小2～8倍，减少了包装与库存的投入；微颗粒紫菜可以直接食用、添加到牛奶之类的液体、固体食品中，或者作为生产系列新产品的原料。本发明的加工方法相对于现有技术具有以下优点：1、加工速度快，从干净的原藻入厂到产品出厂只需要30分钟，工艺简单易行，保质期长；2、坛紫菜原藻经过海水清洗、可见的大粒异物剔除、小粒异物剔除过程后，不再与操作工人接触，防止了细菌等污染，保证了卫生等指标的稳定性；3、该产品通过将干燥后的坛紫菜原藻粉碎，克服了因为带水切碎所产生的营养流失和环境污染，生产的产品是绿色的没有污染的，提供了一个高档次密封包装坛紫菜的产品。通过清洗工艺可以保证坛紫菜没有异物和泥沙；而通过平均分样、分盘、成型，使紫菜均匀分布，有利于尽快烘干。本发明的坛紫菜微颗粒还可以作为原料来加工生产其他的系列产品，如微颗粒紫菜胶囊、微颗粒紫菜片剂、丸剂和微颗粒紫菜酱。
具体实施方式
以下结合实施例对本发明作进一步详细描述。
实施例一：坛紫菜叶状体由浙江省象山隆信紫菜有限公司的养殖场提供，采收后直接运到加工厂，坛紫菜叶状体的长度是150～450mm，宽度是15～50mm，整个的生产环节有：将采收后的坛紫菜叶状体在海水水池中用搅拌机清洗，剔除可见的大、小异物，然后放入脱水机中脱水，保证坛紫菜没有异物和泥沙；②将脱水后的坛紫菜叶状体平均分样、分盘、成型，使紫菜均匀分布；③将成型后的坛紫菜叶状体在在象山县农机厂生产的XSJ-04紫菜烘干机进行烘干，烘道是67米×2米，南北走向，高度为1.9米，使温度为40℃(的热空气快速流过，带走紫菜的水分，使烘干后的坛紫菜原藻的含水率达到5％；④将洁净、干燥的坛紫菜原藻通过XF-20C旋风医药粉碎机粉碎成颗粒大小为0.001mm～2mm紫菜微颗粒；⑤将紫菜微颗粒按颗粒的大小用几种密度规格的网筛进行分级并用GP126.2/S背封式自动粉末填充包装机进行12～30克真空袋包装。在82天的实际生产时间内共加工鲜紫菜404吨，生产烘干坛紫菜54吨。原料的成本为72.7万元，加工的成本及折旧21.6万元。烘干坛紫菜的产值为124.2万元，利润率为31.7％。
实施例二：坛紫菜叶状体由浙江省象山隆信紫菜有限公司的养殖场提供，采收后直接运到加工厂，坛紫菜叶状体的长度是150～450mm，宽度是15～50mm，整个的生产环节有：将采收后的坛紫菜叶状体在海水水池中用搅拌机清洗，剔除可见的大、小异物，然后放入脱水机中脱水，保证坛紫菜没有异物和泥沙；②将脱水后的坛紫菜叶状体平均分样、分盘、成型，使紫菜均匀分布；③将成型后的坛紫菜叶状体在在象山县农机厂生产的XSJ-04紫菜烘干机进行烘干，烘道是67米×2米，南北走向，高度为1.9米，使温度为52℃的热空气快速流过，带走紫菜的水分，使烘干后的坛紫菜原藻的含水率达到8％；④将洁净、干燥的坛紫菜原藻通过江阴宏达WF130微粉碎机粉碎成颗粒大小为0.001mm～2mm紫菜微颗粒；⑤将紫菜微颗粒按颗粒的大小用几种密度规格的网筛进行分级并用小型胶囊机加工成微颗粒紫菜胶囊，用100毫升医药塑料瓶包装并防潮封口。
实施例三：坛紫菜叶状体由浙江省象山隆信紫菜有限公司的养殖场提供，采收后直接运到加工厂，坛紫菜叶状体的长度是150～450mm，宽度是15～50mm，整个的生产环节有：将采收后的坛紫菜叶状体在海水水池中用搅拌机清洗，剔除可见的大、小异物，然后放入脱水机中脱水，保证坛紫菜没有异物和泥沙；②将脱水后的坛紫菜叶状体平均分样、分盘、成型，使紫菜均匀分布；③将成型后的坛紫菜叶状体在在象山县农机厂生产的XSJ-04紫菜烘干机进行烘干，烘道是67米×2米，南北走向，高度为1.9米，使温度为65℃的热空气快速流过，带走紫菜的水分，使烘干后的坛紫菜原藻的含水率达到12％；④将洁净、干燥的坛紫菜原藻通过XF-20C旋风医药粉碎机粉碎成颗粒大小为0.001mm～2mm紫菜微颗粒；⑤将紫菜微颗粒按颗粒的大小用几种密度规格的网筛进行分级并用压片机加工成紫菜微颗粒片，用200毫升医药塑料瓶包装并防潮封口。
上述实施例中的微颗粒紫菜也可以作为原料加工成微颗粒紫菜酱。

Claims (6)

1、一种坛紫菜产品，其特征在于它呈紫菜微颗粒，所述的紫菜微颗粒的含水率为5～12％，所述的紫菜微颗粒的大小为0.001mm～2mm。
2、一种坛紫菜产品的加工方法，其特征在于它包括以下步骤：①将采收后的坛紫菜叶状体在水池中用搅拌机清洗，剔除大、小异物，然后放入脱水机中脱水；②将脱水后的坛紫菜叶状体平均分样、分盘、成型，使紫菜均匀分布；③将成型后的坛紫菜叶状体在烘干装置中烘干，控制烘干装置中快速流动的热空气温度为40～65℃，使烘干后的坛紫菜原藻的含水率为5～12％；④将洁净、干燥的坛紫菜原藻通过粉碎装置粉碎成紫菜微颗粒，并使紫菜微颗粒的大小为0.001mm～2mm；⑤将紫菜微颗粒按颗粒的大小进行分级并包装。
3、如权利要求2所述的一种坛紫菜的加工方法，其特征在于步骤①中的清洗包括海水清洗和海淡水清洗。
4、如权利要求2所述的一种坛紫菜的加工方法，其特征在于步骤⑤中的包装是将紫菜微颗粒进行真空袋或真空瓶包装。
5、如权利要求2所述的一种坛紫菜的加工方法，其特征在于步骤⑤中的包装是将紫菜微颗粒用胶囊机加工成胶囊，然后用医药塑料瓶进行包装。
6、如权利要求2所述的一种坛紫菜的加工方法，其特征在于步骤⑤中的包装是将紫菜微颗粒用压片机加工丸状或颗粒状，然后进行真空包装。
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