CH93167A - Brabant-Wendepflug. - Google Patents
Brabant-Wendepflug.Info
- Publication number
- CH93167A CH93167A CH93167DA CH93167A CH 93167 A CH93167 A CH 93167A CH 93167D A CH93167D A CH 93167DA CH 93167 A CH93167 A CH 93167A
- Authority
- CH
- Switzerland
- Prior art keywords
- condensation product
- water
- liquor
- organopolysiloxane oil
- textile material
- Prior art date
Links
- 230000002441 reversible effect Effects 0.000 title 1
- 239000000839 emulsion Substances 0.000 claims description 28
- 229920001296 polysiloxane Polymers 0.000 claims description 22
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 17
- 239000007795 chemical reaction product Substances 0.000 claims description 16
- 239000004753 textile Substances 0.000 claims description 14
- -1 aliphatic aldehydes Chemical class 0.000 claims description 11
- 239000007859 condensation product Substances 0.000 claims description 11
- 125000003700 epoxy group Chemical group 0.000 claims description 11
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 11
- 229920000768 polyamine Polymers 0.000 claims description 8
- 125000002485 formyl group Chemical class [H]C(*)=O 0.000 claims description 7
- 239000004848 polyfunctional curative Substances 0.000 claims description 6
- 125000001931 aliphatic group Chemical group 0.000 claims description 5
- KPUWHANPEXNPJT-UHFFFAOYSA-N disiloxane Chemical class [SiH3]O[SiH3] KPUWHANPEXNPJT-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 5
- WSFSSNUMVMOOMR-UHFFFAOYSA-N Formaldehyde Chemical compound O=C WSFSSNUMVMOOMR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 claims description 4
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims description 4
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 4
- 230000002378 acidificating effect Effects 0.000 claims description 3
- 125000000623 heterocyclic group Chemical group 0.000 claims description 3
- 230000002209 hydrophobic effect Effects 0.000 claims description 3
- 150000007824 aliphatic compounds Chemical class 0.000 claims 1
- 150000001491 aromatic compounds Chemical class 0.000 claims 1
- QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-N Acetic acid Chemical compound CC(O)=O QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 27
- OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N methanol Natural products OC OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 16
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 11
- 229960000583 acetic acid Drugs 0.000 description 10
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 10
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 10
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 8
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 7
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 description 7
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 description 7
- RTZKZFJDLAIYFH-UHFFFAOYSA-N Diethyl ether Chemical compound CCOCC RTZKZFJDLAIYFH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 239000003995 emulsifying agent Substances 0.000 description 5
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 5
- 239000005871 repellent Substances 0.000 description 4
- 229920000742 Cotton Polymers 0.000 description 3
- YMWUJEATGCHHMB-UHFFFAOYSA-N Dichloromethane Chemical compound ClCCl YMWUJEATGCHHMB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- RPNUMPOLZDHAAY-UHFFFAOYSA-N Diethylenetriamine Chemical compound NCCNCCN RPNUMPOLZDHAAY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000004593 Epoxy Substances 0.000 description 3
- LYCAIKOWRPUZTN-UHFFFAOYSA-N Ethylene glycol Chemical compound OCCO LYCAIKOWRPUZTN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- YXFVVABEGXRONW-UHFFFAOYSA-N Toluene Chemical compound CC1=CC=CC=C1 YXFVVABEGXRONW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 3
- 238000004945 emulsification Methods 0.000 description 3
- 230000001804 emulsifying effect Effects 0.000 description 3
- 239000012362 glacial acetic acid Substances 0.000 description 3
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 3
- 239000000047 product Substances 0.000 description 3
- 238000010992 reflux Methods 0.000 description 3
- 239000000057 synthetic resin Substances 0.000 description 3
- 229920003002 synthetic resin Polymers 0.000 description 3
- PIICEJLVQHRZGT-UHFFFAOYSA-N Ethylenediamine Chemical compound NCCN PIICEJLVQHRZGT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- CYTYCFOTNPOANT-UHFFFAOYSA-N Perchloroethylene Chemical group ClC(Cl)=C(Cl)Cl CYTYCFOTNPOANT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 125000003277 amino group Chemical group 0.000 description 2
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 2
- 125000003118 aryl group Chemical group 0.000 description 2
- 238000010790 dilution Methods 0.000 description 2
- 239000012895 dilution Substances 0.000 description 2
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 2
- 229950011008 tetrachloroethylene Drugs 0.000 description 2
- 210000002268 wool Anatomy 0.000 description 2
- 229920000877 Melamine resin Polymers 0.000 description 1
- XSTXAVWGXDQKEL-UHFFFAOYSA-N Trichloroethylene Chemical group ClC=C(Cl)Cl XSTXAVWGXDQKEL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- XSQUKJJJFZCRTK-UHFFFAOYSA-N Urea Chemical compound NC(N)=O XSQUKJJJFZCRTK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N Zinc Chemical compound [Zn] HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- YGCOKJWKWLYHTG-UHFFFAOYSA-N [[4,6-bis[bis(hydroxymethyl)amino]-1,3,5-triazin-2-yl]-(hydroxymethyl)amino]methanol Chemical compound OCN(CO)C1=NC(N(CO)CO)=NC(N(CO)CO)=N1 YGCOKJWKWLYHTG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 150000001412 amines Chemical class 0.000 description 1
- 239000004202 carbamide Substances 0.000 description 1
- 229920002678 cellulose Polymers 0.000 description 1
- 239000001913 cellulose Substances 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 229920001577 copolymer Polymers 0.000 description 1
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 description 1
- GYZLOYUZLJXAJU-UHFFFAOYSA-N diglycidyl ether Chemical compound C1OC1COCC1CO1 GYZLOYUZLJXAJU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000008030 elimination Effects 0.000 description 1
- 238000003379 elimination reaction Methods 0.000 description 1
- 150000002170 ethers Chemical class 0.000 description 1
- XWRLQRLQUKZEEU-UHFFFAOYSA-N ethyl(hydroxy)silicon Chemical class CC[Si]O XWRLQRLQUKZEEU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000008098 formaldehyde solution Substances 0.000 description 1
- 125000004435 hydrogen atom Chemical group [H]* 0.000 description 1
- YAMHXTCMCPHKLN-UHFFFAOYSA-N imidazolidin-2-one Chemical compound O=C1NCCN1 YAMHXTCMCPHKLN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000001771 impaired effect Effects 0.000 description 1
- JDSHMPZPIAZGSV-UHFFFAOYSA-N melamine Chemical compound NC1=NC(N)=NC(N)=N1 JDSHMPZPIAZGSV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- WSFSSNUMVMOOMR-NJFSPNSNSA-N methanone Chemical compound O=[14CH2] WSFSSNUMVMOOMR-NJFSPNSNSA-N 0.000 description 1
- 230000003472 neutralizing effect Effects 0.000 description 1
- 239000003960 organic solvent Substances 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 229920002239 polyacrylonitrile Polymers 0.000 description 1
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 description 1
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 1
- 238000006116 polymerization reaction Methods 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 239000001294 propane Substances 0.000 description 1
- 238000009877 rendering Methods 0.000 description 1
- 230000002940 repellent Effects 0.000 description 1
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 1
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 1
- 229920002994 synthetic fiber Polymers 0.000 description 1
- 239000012209 synthetic fiber Substances 0.000 description 1
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011701 zinc Substances 0.000 description 1
- 150000003754 zirconium Chemical class 0.000 description 1
Classifications
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A01—AGRICULTURE; FORESTRY; ANIMAL HUSBANDRY; HUNTING; TRAPPING; FISHING
- A01B—SOIL WORKING IN AGRICULTURE OR FORESTRY; PARTS, DETAILS, OR ACCESSORIES OF AGRICULTURAL MACHINES OR IMPLEMENTS, IN GENERAL
- A01B3/00—Ploughs with fixed plough-shares
- A01B3/04—Animal-drawn ploughs
- A01B3/06—Animal-drawn ploughs without alternating possibility, i.e. incapable of making an adjacent furrow on return journey, i.e. conventional ploughing
- A01B3/10—Trussed-beam ploughs; Single-wheel ploughs
Landscapes
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Zoology (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Soil Sciences (AREA)
- Environmental Sciences (AREA)
- Treatments For Attaching Organic Compounds To Fibrous Goods (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Description
Verfahren zur Herstellung von wässrigen Flotten Es ist bekannt, Textilien zur Hydrophobisierung mit wässrigen Emulsionen von Organopolysiloxanölen zu be- handeln. Diz Organopolysiloxanöle werden zu diesem Zweck meist mit Emulgatoren zu Emulsionskonzentraten verarbeitet, die zur Herstellung von Textilbehand lungsflotten mit der vielfachen Wassermenge verdünn und nach Zusatz einqs Siloxanhärters zur Textilbehand- lung verwendbar sind. Die zu diesem Zweck üblichen Emulgierungsmittel haben aber den Nachteil, dass sie durch ihre oberflächenaktiven Eigenschaften die hydrophobierende Wirkung der Silicone beeinträchtigen. Manche dieser Emulgierungsmittel sind ferner schwach alkalisch und begünstigen dadurch die Zersetzlichkeit von Wasserstoffpolysiloxanen. Schwierigkeiten treten schliesslich auch durch die Unverträglichkeit der Emulsionen mit den als Härtungsmittel für die Siloxane verwendetcn Metallsalzen auf. Es kommt dann sofort zu TeilchWn- vergrösszrungen der Emulsionen in der Flotte. Aus der französischen Patentschrift Nr. 1 279 5 17 ist es bekannt, Textilien gleichzeitig oder aufeinanderfolgend mit Siliconemulsionen einerseits und Umsetzungsprodukten von Epoxyverbindungen mit Polyaminen anderseits zu behand ln, wobei das Verhältnis zwischen Epoxygruppen und Aminwasserstoffatomen 3 : bis 1:1 beträgt. Aus dieser Veröffentlichung geht aber keineswegs hervor, dass derartige Umsetzungsprodukte vorzügliche Emulgiereigenschaften auf Silicone ausüben. Diese Wirkung von Umsetzungsprodukten mit anderem Mengenverhältnis von Epoxy- zu Amingruppen sowie die glei- che Wirkung von weiteren Umsetzungsprodukten mit niedrigen Aldehyden liegt völlig ausserhalb des Rahmens der genannten französischen Patentschrift. Ferner ist es aus der französischen Patentschrift Nr. 1 273 253 bekannt, Umsetzungsprodukte von Ep oxygruppen enthaltend=, n Verbindungen und Polyaminen in solchen Mengenverhältnissen herzustellen, dass auf jedes reaktive Aminwasserstoff 1-3 Epoxygruppen kommen. Die Produkte werden in einem inerten, wasserlöslichen, organischen Lösungsmittel hergestellt und dann auf einen pH-Wvrt von 2-7 gebracht. Sie sind mit Wasser verdünnbar. Eine emulgierende Wirkung auf Organopolysiloxanöle ist jedoch nicht beschrieben. Ferner sind aus der französischen Patentschrift Nr. 1 256 754 wässrige Emulsionen von Siliconen bekannt, die frei von Emulgatoren sind und basisches Zir- koniumsalz sowie ein SiH-Gruppen aufweisendes Polysiloxan enthalten. Diese Emulsion wird nach dem Verdünnen zu einer Flotte für das Hydrophobieren von Textilien verwendet. Das Patent betrifft ein Verfahren zur Herstellung wässriger Flotten für die Veredlung von Textilgut mit Organopolysiloxanöl-Emulsionen, das dadurch gekennzeichnet ist, dass man das Organopolysiloxanöl in der wässrigen Flotte vermittels eines in Wasser klar oder opaleszierend löslichen, nqutralisierten bis angesäuerten Kondensationsproduktes aus aliphatischzn oder aromatischen, Epoxygruppen enthaltenden Verbindungen und aliphatischen, cycloaliphatischen oder heterocyclischen Polyaminen oder des Umsetzungsproduktes eines solchen Kondensationsproduktes mit niedrigen aliphatischen Aldehyden emulgiert, oder dass man ein Emulsionskonzentrat, welches das Organopolysiloxanöl und das Kondensationsprodukt oder das mit Aldehyd umgesetzte Kondensationsprodukt enthält, mit Wasser verdünnt. Das Verfahren gemäss der Erfindung ermöglicht es, die oben genannten Nachteile der bekannten Emulgatoren für Polysiloxanöle zu vermeiden, und eine Flotte herzustellen, die zur Hydrophobisierung von Textilgut verschiedenster Art geeignet ist und die Verwendung eines eigenen Siloxanhärters zu vermeiden gestattet. Das Textilgut kann zur Hydrophobisierung einfach mit der Flotte getränkt und dann getrocknet werden. Das Textil gut kann natürliche, halbsynthetische oder vollsynthetische Fasern enthalten. Besonders vorteilhafte Eigenschaften können durch Behandlung von Mischgeweben aus Baumwolle und vollsynthetischen Polyesterfasern mit der nach dem erfindungsgemässen Verfahren erhältlichen Flotte erzielt werden. Überraschenderweise können mit den erfindungsgemäss erhältlichen Flotten, wenn sie zusammen mit den üblichen härtbaren Kunstharzen, wie Methylolverbindungen von Harnstoff, Athylenharnstoff oder Melamin mit oder ohne deren Härtungsmitteln, verwendet werden, erheblich bessere Knitterfestigkeitswerte erzielt werden, als bei Anwendung von auf andere Weise hergestell- ten Siliconemulsionen. Schon ohne Mitverwendung der üblichen Kunstharzvorkondensate und ihrer I Härtungs- mittel ermöglichen die erfindungsgemäss erhältlichen Flotten bereits eine merkliche Verminderung der Knittereigenschaften, wie sie normalerweise mit Siliconemulsionen nur in Kombination mit den üblichen Kunstharzen erzielbar ist. Die erfindungsgemäss erhältlichen Flotten eignen sich ferner zum Hydrophobieren von Wolle nach dem Ausziehverfahren. Auch hierbei können ohne Härter ausgezeichnete Erfolge erzielt werden. Die wasserlöslichen Umsetzungsprodukte aus den Epoxygruppen enthaltenden Verbindungen und den Dioder Polyaminen lassen sich in an sich bekannter Weise aus aliphatischen oder aromatischen Epoxygruppen enthaltenden Verbinbtngen - auch Glycidäther genannt und Die oder Polyaminen der aliphatischen, cycloaliphatischen oder heterocyclischen Reihe und einfaches Erwärmen, zweckmässig in Gegenwart eines mit Wasser mischbaren Lösungsmittels, herstellen, wobei offenbar eine Anlagerung der Aminogruppen unter Aufspaltung der Epoxyringe erfolgt. Durch Neutralisieren oder Ansäuern der Lösungen dieser Umsetzungsprodukte lässt sich eine Weiterpolymerisation abstoppen und es entstehen beständige Lösungen. Als besonders geeignet haben sich die weiteren Umsetzungsprodukte von niedrigen Aldehyden, insbesondere Formaldehyd, auf diese Kondensationsprodukte aus Epoxygruppen enthaltenden Verbindungen und Polyaminen erwiesen. Emulsionen, die mit diesen Produkten hergestellt sind, ergeben vielfach noch bessere Hydrophobiereffekte als Emulsionen, die mit den nicht mit Aldehyden umgesetzten Produkten gewonnen sind. Wenn Wasserstoffsiloxane mit den Aldehydkondensationsprodukten emulgiert werden, so besitzen diese Emulsionen eine besondere Lagerbeständigkeit wegen ihrer stark reduzierten Wasserstoffabspaltung, die nicht allein durch eine saure Einstellung der Emulsion bedingt ist. Die Emulgierwirkung der Umsetzungsprodukte aus Epoxygruppen enthaltenden Verbindungen und Polyaminen wird durch die Umsetzung mit Aldehyden nicht beeinträchtigt. Als Organopolysiloxanöle können die für die Textilhydrophobierung bekannten Verbindungen verwendet werden. Auch hierbei lassen sich ohne besonderc Härtungsmittel für das Siloxan sehr gute Effekte erzielen. Beispiel I In eine Emulsion, die durch Vermischen von 160 g einer wässrigen Lösung, deren Herstellung nachstehend beschrieben wird, und der Lösung von 128 g eines niedrigpolymeren Wasserstoffpolysiloxanöles, das bei 200 C eine Viskosität von 50 cP hat, in 122 g Perchloräthylen entstanden ist, rührt man eine Lösung von 6 g Essigsäure (60ig) in 140 ml Wasser ein und homogenisiert anschliessend. Man verdünnt 5 kg dieser feinteiligen Emulsion, welche dünnflüssig ist und einen pH-Wert von 4,2 besitzt, mit Wasser zu 100 1 Flotte. Mit dieser werden durch einfaches Foulardieren, Trocknen und 3 Minuten Erhitzen auf 150 C einem Baum wollpopeline ausgezeichnete, weitestgehend reinigungsbeständige, wasserabweisende Effekte verliehen. Die zur Emulgierung dienende wässrige Lösung wird durch 40 Minuten langes Erhitzen auf 40 bis 50 C von 100 g eines Glycidäthers aus 4,4'-Dioxydiphenyl2,2'-Propans mit 0.43 % Epoxygruppen mit 20 g Athylendiamin (85 , ig) in 160 ml Methanol am Rückflusskühler und anschliessend Zugabe von lO nO iger Essig säurc bis zu einem pH-WLrt von 5 hcrgcstellt. Beispiel 2 Durch Vermischen von 230 g einer wässrigen Kondensatlösung, erhalten durch Erwärmen von 100 g des Glycidäthers nach Beispiel 1 mit 50 g Diäthylentriamin und 160 g Methanol während 40 Minuten auf etwa 50' C und weiteres Erwärmen auf 65 C nach Zugabe von 700 g einer 8,5 5 igen Essigsäure, mit 105 g eines Micchpolymerisates von Wasserstoff- und Methylpoly siloxanöles, welches ein ^ Viskosität von 1 80 cP bei 20-- C hat und mit 85 g Trichlorathylen verdünnt ist, erhält man eine Voremulsion, die nach Zugabe von 100 ml Wasser und 5 g Essigsäure homogenisiert wird. Sie hat einen pH-Wert von 4 und ist sehr feinteilig. Ein Woilgewebe wird im Ausziehverfahren bei einer Flottcnlänge von 1 : 20 mit 5 zu dieser Emulsion, gerech- net auf das Warengewicht, in üblicher Weise behandelt und durch Trocknung und Nacherhitzen fertiggestellt. Beispiel 3 Durch einen Schnellrührer vermischt man 290 g einer nachher beschriebenen Lösung eines Umsetzungsproduktes mit 150 g eines Wasserstoffpolysiloxanes, das in 100 g Toluol gclöst ist, und mit 110 ml Wasser, welches 1 2 g Essigsäure enthält. Die Voremulsion wird homogenisiert und ist sehr beständig. Die zur Emulgierung benutzte Lösung wird erhalten, indem man 100 g des in Beispiel 1 angegebenen und mit Essigsäure versetzten Umsetzungsproduktes von Glycidäther mit Athylendiamin nach Zugabe von 50 g einer 37 ? igen wässrigen Formaldehydlösung 1 Stunde lang am Rückflusskühler auf 60 bis 70 C erwärmt, und dann abkühlt. Die schwach saure, konzentrierte Emulsion wird mit Wasser zu einer 4 S igen beständigen Flotte verdünnt und verleiht einem Mischgewebe aus 50", Baumwolle und 50X Polyacrylnitrilfaser im üblichen Foulardierverfahren sehr gute waschbeständige wasserabweisende Effekte. Beispiel 4 100 g Dimethylsiloxan mit einer Viskosität von 680 cP bei 20' C werden in 1 20 g Perchloräthylen gelöst und in eine Mischung von 70 g eines nachstehend beschriebenen Umsetzungsproduktes mit 90 g Wasser eingerührt und die entstandene Voremulsion homogenisiert. Die zur Emulgierung benutzte Lösung wird durch Vermischen von 176 g eines Glycidäthers des Athylenglykols, der 0,57 Epoxygruppen je 100 g enthält, mit 200 ml Methanol und 62 g Diäthylentriamin und 6 Minuten langes Erwärmen auf 600 C am Rückflusskühler mit anschliessender Abkühlung und Einstellung auf einem pH-Wert von 6 durch 10 X ige Essigsäure erhalten. Die wässrige Flotte, die im Liter 40 g dieser kon zentrierten Emulsion, 30 g eines 50 % igen, durch Methanol weitgehend verätherten Penta- bis Hexamethylolmelamins und 4 g Zinknitrat-6HW, als Härtungsmittel für das letztere enthält, ergibt durch Tränken eines Zellwollgewebes, Entfernung des Flottenüberschusses auf 100%, Trocknen und 5 Minuten langes Nacherhitzen auf 1400 C neben sehr guten wasserabweisenden Effekten auch Knitterfestigkeit. Beispiel 5 150 g eines Mischpolymerisates aus Wasserstoffsiloxan und Äthylsiloxan werden in 100 g Methylenchlorid gelöst und mit 160 g einer nachstehend beschriebenen opaleszenten Lösung eines Umsetzungsproduktes sowie 100 g Wasser und 8 g Eisessig mit einem Schnellrührer vermischt und hierauf homogenisiert. Die entstandene Emulsion weist einen pH-Wert von 4,2 auf und ist ebenfalls sehr beständig. Die Lösung des Vorkondensates wird gewonnen, indem man 40 g des in Beispiel 1 genannten Glycid äthers mit 5 g Diäthylentriamin und 24 ml Methanol 10 Minuten auf 450 C erwärmt, 4 ml Eisessig zusetzt, nochmals 10 Minuten bei 450 C weiter erwärmt und dann nach Zugabe von 8 ml Eisessig mit Wasser auf 400 g verdünnt. Es entsteht eine opaleszente Lösung. Die Emulsion wird nach entsprechender Verdünnung in einer in den vorherigen Beispielen angegebenen Weise angewandt.
Claims (1)
- PATENTANSPRÜCHE 1. Verfahren zur Herstellung wässriger Flotten für die Veredlung von Textilgut mit Organopolysiloxanöl Emulsionen, dadurch gekennzeichnet, dass man das Organopolysiloxanöl in der wässrigen Flotte vermittels eines in Wasser klar oder opaleszierend löslichen, neutralisierten bis angesäuerten Kondensationsproduktes aus aliphatischen oder aromatischen, Epoxygruppen enthaltenden Verbindunfgen und aliphatischen, cycloaliphatischen oder heterocyclischen Polyaminen oder des Umsetzungsproduktes eines solchen Kondensationsproduktes mit niedrigen aliphatischen Aldehyden emulgiert, oder dass man ein Emulsionskonzentrat, welches das Organopolysiloxanöl und das Kondensationsprodukt oder das mit Aldehyd umgesetzte Kondensationsprodukt enthält, mit Wasser verdünnt.TI. Verwendung einer nach dem Verfahren gemäss Patentanspruch I erhaltenen Flotte zur Hydrophobierung von Textilgut.UNTERANSPRÜCHE 1. Verfahren nach Patentanspruch I, dadurch gekennzeichnet, dass das verwendete Emulsionskonzentrat mindestens 20 Gew. % Organopolysiloxanöl enthält.2. Verfahren nach Patentanspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass als Umsetzungsprodukt ein solches aus dem Kondensationsprodukt und Formaldehyd verwendet wird.3. Verwendung nach Patentanspruch 11, dadurch gekennzeichnet, dass die Hydrophobierung des Textilgutes ohne Zusatz eines Siloxanhärters durch Trocknung des mit der Flotte getränkten Textilgutes erfolgt.Entgegengehaltene Schrift- und Bildwerke Französische Patentschriften Nrn. 1 256 754, 1 273253
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CH93167T | 1920-02-11 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CH93167A true CH93167A (de) | 1922-02-16 |
Family
ID=4350654
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CH93167D CH93167A (de) | 1920-02-11 | 1920-02-11 | Brabant-Wendepflug. |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CH (1) | CH93167A (de) |
-
1920
- 1920-02-11 CH CH93167D patent/CH93167A/de unknown
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DE3486062T2 (de) | Kondensate von cyclischen harnstoffen, zubereitungen zur behandlung von textilien und papier sowie cyclische harnstoffe. | |
| DE3322296A1 (de) | Masse zur behandlung von textilgeweben | |
| DE3136785A1 (de) | Mittel zur behandlung von textilen flaechengebilden bzw. geweben, verfahren zur herstellung von knitterfesten textilen flaechengebilden bzw. geweben und nach diesem verfahren hergestellte knitterfeste textile flaechengebilde bzw. gewebe | |
| DE2359966B2 (de) | Verfahren zur wasserabweisenden ausruestung von fasermaterialien aller art | |
| DE865589C (de) | Verfahren zur Veredlung von Cellulosefasern | |
| CH504579A (de) | Verfahren zur Herstellung von wässrigen Flotten | |
| DE2639754B2 (de) | Verfahren zur Herstellung von härtbaren Kondensationsprodukten und deren Verwendung | |
| EP0051138B1 (de) | Verfahren zum Hydrophobieren von Fasermaterial | |
| DE1769665C3 (de) | Verfahren zur knitterfesten Ausrüstung von Textilmaterialien | |
| CH93167A (de) | Brabant-Wendepflug. | |
| DE1619185A1 (de) | Verfahren zur Behandlung eines cellulosischen Textilgewebes | |
| DE1094225B (de) | Verfahren zur Knitter- und Krumpffestausruestung von Cellulosetextilien | |
| DE3041580A1 (de) | Verfahren zur herstellung knitterfester textilien, mittel zur durchfuehrung dieses verfahrens sowie nach diesem verfahren erhaltene textilien | |
| DE1444551C (de) | ||
| DE2752444A1 (de) | Masse zur behandlung cellulosischer traeger | |
| DE2619010A1 (de) | Zubereitungen von reaktionsprodukten aus epoxyden, fettaminen und carboxylgruppen enthaltenden umsetzungsprodukten, verfahren zu ihrer herstellung und ihre verwendung | |
| AT268196B (de) | Verfahren zur Herstellung konzentrierter, wässeriger Emulsionen für Textilimprägnierungszwecke | |
| AT204522B (de) | Verfahren zur Herstellung von wasserabweisenden Imprägnierungen | |
| AT211784B (de) | Verfahren zur Erzielung von Knitter- und Schrumpffestigkeit bei Textilien aus Cellulosefasern, wie Baumwolle oder Zellwolle, durch Behandlung mit Aminoplasten | |
| DE2247842C3 (de) | Verfahren zur Herstellung von Kunstharzen und deren Verwendung als Textilhtlfsmittel | |
| DE2453250A1 (de) | Verfahren zur herstellung von pflegeleicht-ausruestungsmitteln fuer cellulosehaltige textilien | |
| DE1419367C (de) | Mittel zum Wasserabweisendmachen von Fasermaterialien | |
| DE934386C (de) | Verfahren zur Veredelung von Papier | |
| DE976572C (de) | Verfahren zur Herstellung von Impraegniermitteln fuer die Veredelung von faserigen bzw. faserhaltigen Stoffen und Gegenstaenden | |
| DE1934177A1 (de) | Textilweichmachungsmittel |