CH711863A1 - Combing machine with circumferentially offset combing cylinders. - Google Patents
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Abstract
Die Erfindung bezieht sich auf eine Kämmmaschine mit mehreren Kämmköpfen (10), wobei jeder Kämmkopf (10) ein Zangenaggregat (18) mit einer schwenkbar gelagerten oberen Zangenplatte (22) und einer drehfesten unteren Zangenplatte (20) aufweist und jeweils einen auf einer gemeinsamen Welle (12) drehfest gelagerten Kämmzylinder (16) aufweisen. Eine Bewegung der oberen Zangenplatte (22) ist durch eine Drehwinkelstellung des Kämmzylinders (16) mittels einer Steuereinrichtung (29) gesteuert. Jeder Kämmzylinder (16) ist auf seinem Umfang mit einem Kämmsegment (38) und einem Abreisssegment (46) versehen, wobei dem Abreisssegment (46) eine drehbar gelagerte Abreisswalze (48) zustellbar ist. Erfindungsgemäss ist wenigstens ein Kämmzylinder (16a) in Umfangsdrehrichtung der gemeinsamen Welle (12) mit einem Versatz (14) zu den übrigen Kämmzylindern (16b, 16c) der gemeinsamen Welle (12) angeordnet.The invention relates to a combing machine with a plurality of combing heads (10), each combing head (10) having a nipper unit (18) with a pivotally mounted upper nipper plate (22) and a rotatable lower nipper plate (20) and one on a common shaft (12) rotatably mounted combing cylinder (16). A movement of the upper tong plate (22) is controlled by an angular position of the combing cylinder (16) by means of a control device (29). Each combing cylinder (16) is provided on its circumference with a combing segment (38) and a tear-off segment (46), wherein the Abreisssegment (46) a rotatably mounted Abreisswalze (48) is deliverable. According to the invention, at least one combing cylinder (16a) is arranged in the circumferential direction of rotation of the common shaft (12) with an offset (14) to the remaining combing cylinders (16b, 16c) of the common shaft (12).
Description
Beschreibung [0001] Die Erfindung bezieht sich auf eine Kämmmaschine nach dem Oberbegriff des Patentanspruchs 1.Description: The invention relates to a combing machine according to the preamble of patent claim 1.
[0002] Aus der WO 2010/012 112 A1 ist eine Kämmmaschine mit mehreren Kämmköpfen bekannt, welche ein Zangenaggregat mit einer schwenkbar gelagerten oberen Zangenplatte und einer drehfesten unteren Zangenplatte aufweist und jeweils einen auf einer gemeinsamen Welle drehfest gelagerten Kämmzylinder aufweisen, wobei eine Bewegung der oberen Zangenplatte durch eine Drehwinkelstellung des Kämmzylinders mittels einer Steuereinrichtung gesteuert ist und jeder Kämmzylinder auf seinem Umfang mit einem Kämmsegment und einem Abreisssegment versehen ist, und wobei dem Abreisssegment eine drehbar gelagerte Abreisswalze zustellbar ist.From WO 2010/012 112 A1 a combing machine with a plurality of combing heads is known which comprises a nipper unit with a pivotally mounted upper nipper plate and a rotatable lower nipper plate and each having a rotatably mounted on a common shaft combing cylinder, wherein a movement of the upper pliers plate is controlled by a rotational angle position of the combing cylinder by means of a control device and each combing cylinder is provided on its circumference with a combing segment and a tear-off, and wherein the Abreisssegment a rotatably mounted Abreisswalze is deliverable.
[0003] Die Vorrichtung gemäss der WO 2010/012 112 A1 hat den Nachteil, dass beim Abreissvorgang die drehbar gelagerte Abreisswalze an jedem Kämmkopf zur gleichen Zeit dem entsprechenden Abreisssegment zugestellt wird. Dies führt zu einer erhöhten Reibung auf dem Aussenumfang des jeweiligen Abreisssegmentes und einem damit einhergehenden Bremseffekt, so dass die gemeinsame Welle im Betrieb eine Unwucht erfährt. Auch die obere Zangenplatte ist mit der gemeinsamen Welle mechanisch verbunden und beeinflusst so zusätzlich die Unwucht der gemeinsamen Welle. Somit ist die gemeinsame Welle derart mechanisch belastet, dass insbesondere bei einer hohen Anzahl Kämmköpfe sehr hohe Drehmomentspitzen auf die gemeinsame Welle einwirken. Diese mechanischen Belastungen, die auf die gemeinsame Welle einwirken, können so hoch sein, dass die Lebensdauer der gemeinsamen Welle erheblich herabgesetzt ist. Überdies wirken die Bewegung der oberen Zangenplatte und die Bewegung der Abreisswalzen als Lärmquellen und führen daher zu einer erhöhten Lärmbelastung für die Kämmmaschine.The device according to WO 2010/012 112 A1 has the disadvantage that the tearing off the rotatably mounted tear-off roller is delivered to each combing head at the same time the corresponding Abreisssegment. This leads to increased friction on the outer circumference of the respective Abreisssegmentes and an associated braking effect, so that the common shaft undergoes an imbalance during operation. Also, the upper tong plate is mechanically connected to the common shaft and thus additionally influences the imbalance of the common shaft. Thus, the common shaft is mechanically loaded so that act especially at a high number of combing very high torque peaks on the common shaft. These mechanical loads, which act on the common shaft, can be so high that the life of the common shaft is considerably reduced. Moreover, the movement of the upper tong plate and the movement of the Abreisswalzen act as sources of noise and therefore lead to increased noise pollution for the combing machine.
[0004] Der Erfindung liegt somit die Aufgabe zugrunde, eine Kämmmaschine bereitzustellen, die es ermöglicht, die mechanischen Belastungen, die auf die gemeinsame Welle einwirken, derart zu minimieren, so dass die gemeinsame Welle mit einer höheren Lebensdauer einsetzbar ist und zudem die Lärmbelastung reduziert ist.The invention is therefore an object of the invention to provide a comber, which makes it possible to minimize the mechanical loads acting on the common shaft, so that the common shaft can be used with a longer life and also reduces the noise is.
[0005] Zur Lösung der Aufgabe wird nunmehr vorgeschlagen, eine Kämmmaschine mit mehreren Kämmköpfen vorzusehen, wobei jeder Kämmkopf ein Zangenaggregat mit einer schwenkbar gelagerten oberen Zangenplatte und einer drehfesten unteren Zangenplatte aufweist und jeweils einen auf einer gemeinsamen Welle drehfest gelagerten Kämmzylinder aufweisen, wobei eine Bewegung der oberen Zangenplatte durch eine Drehwinkelstellung des Kämmzylinders mittels einer Steuereinrichtung gesteuert ist und jeder Kämmzylinder auf seinem Umfang mit einem Kämmsegment und einem Abreisssegment versehen ist, und wobei dem Abreisssegment eine drehbar gelagerte Abreisswalze zustellbar ist. Erfindungsgemäss ist wenigstens ein Kämmzylinder in Umfangsdrehrichtung der gemeinsamen Welle mit einem Versatz zu den übrigen Kämmzylindern der gemeinsamen Welle angeordnet. Dies bewirkt, dass der mit Versatz angeordnete wenigstens eine Kämmzylinder zu einem späteren Zeitpunkt die Zustellung der Abreisswalze und den entsprechenden Abreissvorgang auf dem Abreisssegment durchführt als die übrigen Kämmzylinder. Somit kann auf diese Art und Weise die Belastung der gemeinsamen Welle im Betrieb mechanisch kompensiert werden und bewirkt überdies reduzierte Drehmomentspitzen. Mit der erfindungsgemässen Anordnung der Kämmzylinder mit Versatz zueinander auf der gemeinsamen Welle in Umfangsdrehrichtung können die mechanischen Belastungen, die auf die gemeinsame Welle einwirken, derart gleichmässig verteilt werden, so dass punktuelle mechanische Belastungen auf die gemeinsame Welle unterbunden sind. Überdies kann durch den Versatz der Kämmzylinder zueinander auf der gemeinsamen Welle auch die Bewegung der oberen Zangenplatte zeitlich versetzt einsetzen, wodurch in vorteilhafter Weise auch die Lärmbelastung an der Kämmmaschine reduziert ist.To solve the problem it is now proposed to provide a combing machine with a plurality of combing heads, each combing head having a nipper unit with a pivotally mounted upper nipper plate and a rotatable lower nipper plate and each having a rotatably mounted on a common shaft combing cylinder, wherein a movement the upper tong plate is controlled by a rotational angular position of the combing cylinder by means of a control device and each combing cylinder is provided on its circumference with a combing segment and a tear-off, and wherein the Abreisssegment a rotatably mounted Abreisswalze is deliverable. According to the invention, at least one combing cylinder is arranged in the circumferential direction of rotation of the common shaft with an offset to the remaining combing cylinders of the common shaft. This causes the arranged with offset at least one combing cylinder at a later time, the delivery of the tear-off roller and the corresponding tearing on the tear-off performs as the rest of the combing cylinder. Thus, in this way, the load on the common shaft can be mechanically compensated during operation and also causes reduced torque peaks. With the inventive arrangement of the combing cylinder with offset from each other on the common shaft in the circumferential direction of rotation, the mechanical loads acting on the common shaft, are distributed so uniformly, so that punctual mechanical stresses are prevented on the common shaft. Moreover, by the offset of the combing cylinder to each other on the common shaft and the movement of the upper pliers plate use offset in time, which advantageously also the noise load is reduced to the combing machine.
[0006] Vorzugsweise sind die Kämmzylinder jeweils benachbarter Kämmköpfe in Umfangsdrehrichtung zueinander mit dem Versatz auf der gemeinsamen Welle angeordnet. Auf diese Art und Weise werden einem Teil der Abreissegmente der Kämmzylinder von benachbarten Kämmköpfen zu einem späteren Zeitpunkt die betreffenden Abreisswalzen zugestellt, wodurch insbesondere die mechanischen Belastungen auf die gemeinsame Welle zu einem späteren Zeitpunkt einwirken. Dies bewirkt eine Reduktion von abschnittsweise mechanischen Belastungen auf die gemeinsame Welle, wodurch eine Verlängerung der Lebensdauer der gemeinsamen Welle erzielbar ist.Preferably, the combing cylinder respectively adjacent combing heads are arranged in the circumferential direction of rotation with each other with the offset on the common shaft. In this way, a part of the Abreissegmente the combing cylinders of adjacent combing heads are delivered at a later date, the respective Abreisswalzen, which in particular the mechanical loads on the common shaft act at a later date. This causes a reduction of sections mechanical loads on the common shaft, whereby an extension of the life of the common shaft can be achieved.
[0007] Weiter bevorzugt bilden die Kämmzylinder von mindestens zwei Kämmköpfen eine Gruppe aus, wobei wenigstens eine Gruppe von nebeneinander angeordneten Gruppen in Umfangsdrehrichtung zueinander mit dem Versatz auf der gemeinsamen Welle angeordnet ist. Der Versatz von nebeneinander angeordneten Gruppen hat den Vorteil, dass je nach Anzahl der Kämmköpfe pro Gruppe eine entsprechende Reduzierung der resultierenden Drehmomentspitze erzielt werden kann. Durch Anordnung der Gruppen auf der gemeinsamen Welle in Umfangsdrehrichtung mit Versatz zueinander ist zudem eine optimale Verteilung der mechanischen Belastungen, die auf die gemeinsame Welle einwirken, möglich. Die Gruppen von Kämmköpfen können derart optimal auf der gemeinsamen Welle angeordnet werden, dass abschnittsweise mechanische Belastungen an einzelnen Stellen auf der gemeinsamen Welle - mit der Gefahr einer Durchbiegung -verhindert werden.More preferably, the combing cylinder of at least two combing heads form a group, wherein at least one group of juxtaposed groups is arranged in the circumferential direction of rotation with each other with the offset on the common shaft. The offset of juxtaposed groups has the advantage that, depending on the number of combing heads per group, a corresponding reduction of the resulting torque peak can be achieved. By arranging the groups on the common shaft in the circumferential direction of rotation with offset from each other is also an optimal distribution of the mechanical loads acting on the common shaft, possible. The groups of combing heads can be arranged optimally on the common shaft in such a way that, in sections, mechanical loads at individual points on the common shaft-with the risk of deflection-are prevented.
[0008] Besonders bevorzugt sind Gruppen von 2, 4 oder 8 Kämmköpfen vorgesehen. Diese Gruppen sind in Umfangsdrehrichtung zueinander mit dem Versatz auf der gemeinsamen Welle angeordnet und ermöglichen so eine Reduktion der mechanischen Belastungen. Auch eine Reduktion der Lärmbelastung ist durch den geometrischen Versatz der Gruppen auf der gemeinsamen Welle und die damit verbundene zeitliche Verzögerung der Bewegung der oberen Zangenplatte und der Bewegung der Abreisswalzen möglich.Particularly preferred groups of 2, 4 or 8 combing heads are provided. These groups are arranged in the circumferential direction of rotation with each other with the offset on the common shaft and thus enable a reduction of the mechanical loads. A reduction of the noise load is also possible due to the geometric offset of the groups on the common shaft and the associated time delay of the movement of the upper tong plate and the movement of the tear-off rollers.
[0009] Bei 8 benachbarten Kämmköpfen mit Gruppen von jeweils 2 Kämmköpfen sind diese 2er Gruppen jeweils mit einem Versatz in einem Winkel von 90° zueinander auf der gemeinsamen Welle in Umfangsdrehrichtung angeordnet. Bei 8 benachbarten Kämmköpfen mit Gruppen von jeweils 4 Kämmköpfen sind diese 4er Gruppen jeweils mit einem Versatz in einem Winkel von 180° zueinander auf der gemeinsamen Welle in Umfangsdrehrichtung angeordnet.In 8 adjacent combing heads with groups of 2 combing heads, these 2 groups are each arranged with an offset at an angle of 90 ° to each other on the common shaft in the circumferential direction of rotation. For 8 adjacent combing heads with groups of 4 combing heads each of these groups of 4 are arranged with an offset at an angle of 180 ° to each other on the common shaft in the circumferential direction of rotation.
[0010] Bei 16 benachbarten Kämmköpfen mit Gruppe von jeweils 2 Kämmköpfen sind diese 2er-Gruppen jeweils mit einem Versatz in einem Winkel von 45° zueinander auf der gemeinsamen Welle in Umfangsdrehrichtung angeordnet. Bei 16 benachbarten Kämmköpfen mit Gruppen von jeweils 4 Kämmköpfen sind diese 4er-Gruppen jeweils mit einem Versatz in einem Winkel von 90° zueinander auf der gemeinsamen Welle in Umfangsdrehrichtung angeordnet. Bei 16 benachbarten Kämmköpfen mit Gruppen von jeweils 8 Kämmköpfen sind diese 8er-Gruppen jeweils mit einem Versatz in einem Winkel von 180° zueinander auf der gemeinsamen Welle in Umfangsdrehrichtung angeordnet.In 16 adjacent combing heads with group of 2 combing heads, these groups of two are each arranged with an offset at an angle of 45 ° to each other on the common shaft in the circumferential direction of rotation. In 16 adjacent combing heads with groups of 4 combing heads each of these groups of four are arranged with an offset at an angle of 90 ° to each other on the common shaft in the circumferential direction of rotation. For 16 adjacent combing heads with groups of 8 combing heads each of these groups of eight are arranged with an offset at an angle of 180 ° to each other on the common shaft in the circumferential direction of rotation.
[0011] Bei 24 benachbarten Kämmköpfen mit Gruppe von jeweils 2 Kämmköpfen sind diese 2er-Gruppen jeweils mit einem Versatz in einem Winkel von 30° zueinander auf der gemeinsamen Welle in Umfangsdrehrichtung angeordnet. Bei 24 benachbarten Kämmköpfen mit Gruppen von jeweils 4 Kämmköpfen sind diese 4er-Gruppen jeweils mit einem Versatz in einem Winkel von 60° zueinander auf der gemeinsamen Welle in Umfangsdrehrichtung angeordnet. Bei 24 benachbarten Kämmköpfen mit Gruppen von jeweils 8 Kämm köpfen sind diese 8er-Gruppen jeweils mit einem Versatz in einem Winkel von 120° zueinander auf der gemeinsamen Welle in Umfangsdrehrichtung angeordnet.In 24 adjacent combing heads with group of 2 combing heads of these groups of 2 are each arranged with an offset at an angle of 30 ° to each other on the common shaft in the circumferential direction of rotation. In 24 adjacent combing heads with groups of 4 combing heads each of these groups of four are arranged with an offset at an angle of 60 ° to each other on the common shaft in the circumferential direction of rotation. In 24 adjacent combing heads with groups of 8 combing heads these groups of eight are each arranged with an offset at an angle of 120 ° to each other on the common shaft in the circumferential direction of rotation.
[0012] Vorzugsweise ist der Versatz auf der gemeinsamen Welle ein Anteil von 360° bezogen auf eine Anzahl der verwendeten Kämmköpfe oder ein Vielfaches davon. Die Anzahl der verwendeten Kämmköpfe oder ein Vielfaches davon definiert den Versatz der Kämmzylinder auf der gemeinsamen Welle in Umfangsdrehrichtung und erlaubt insbesondere eine optimale Verteilung der Kämmzylinder auf der gemeinsamen Welle ohne die Gefahr einer Unwucht der gemeinsamen Welle im Betrieb. Somit kann auf diese Art und Weise die resultierende Drehmomentspitze, welche der Antriebsmotor überwinden müsste, erheblich reduziert werden.Preferably, the offset on the common shaft is a proportion of 360 ° relative to a number of combing heads used or a multiple thereof. The number of combing heads used or a multiple thereof defines the offset of the combing cylinder on the common shaft in the circumferential direction and in particular allows optimal distribution of the combing cylinder on the common shaft without the risk of imbalance of the common shaft during operation. Thus, in this way, the resulting torque peak, which would have to overcome the drive motor, be significantly reduced.
[0013] Weiter bevorzugt weist der Versatz zwischen benachbarten Kämmzylindern auf der gemeinsamen Welle in Umfangsdrehrichtung angeordnet einen Winkel von 15° oder mehr auf. Der Versatz mit einem Winkel von 15° zum benachbarten Kämmzylinder auf der gemeinsamen Welle in Umfangsrichtung betrifft eine Ausführung, bei der in optimaler Weise 24 Kämmköpfe benachbart zueinander angeordnet sind. Denkbar sind auch Kämmmaschinen mit 8 oder 16 Kämmköpfen. Bei diesen Ausführungen hat der Versatz in optimaler Weise einen Winkel von 45° oder 22.5°. Es ist selbstverständlich auch eine andere Anzahl Kämmköpfe pro Kämmmaschine möglich. Die Formulierung «oder mehr» betrifft den maximal möglichen Winkel des Versatzes zwischen zwei benachbarten Kämmzylindern und ist durch den Aussenumfang der gemeinsamen Welle physikalisch begrenzt.More preferably, the offset between adjacent combing cylinders arranged on the common shaft in the circumferential direction of rotation at an angle of 15 ° or more. The offset at an angle of 15 ° to the adjacent combing cylinder on the common shaft in the circumferential direction relates to an embodiment in which optimally 24 combing heads are arranged adjacent to each other. Also conceivable are combing machines with 8 or 16 combing heads. In these embodiments, the offset optimally has an angle of 45 ° or 22.5 °. Of course, a different number of combing heads per comber is possible. The phrase "or more" refers to the maximum possible angle of offset between two adjacent combing cylinders and is physically limited by the outer circumference of the common shaft.
[0014] Vorzugsweise ist die gemeinsame Welle in wenigstens zwei Teilabschnitte aufgeteilt, wobei auf jedem Teilabschnitt eine Mehrzahl von Kämmzylindern gelagert ist und diese Kämmzylinder zueinander mit dem Versatz angeordnet sind. Auf diese Art und Weise ist eine Mehrzahl von Kämmzylinder ohne Versatz auf dem jeweiligen Teilabschnitt drehtest gelagert und die verschiedenen Teilabschnitte sind zueinander mit dem Versatz angeordnet. Die einzelnen Wellen werden mit mechanischen Mitteln (z.B. Keil und Nut) zueinander ausgerichtet.Preferably, the common shaft is divided into at least two sections, wherein on each section a plurality of combing cylinders is mounted and these combing cylinders are arranged to each other with the offset. In this way, a plurality of combing cylinder without offset on the respective section rotatably mounted and the different sections are arranged to each other with the offset. The individual shafts are aligned with each other by mechanical means (e.g., wedge and groove).
[0015] Denkbar ist jedoch auch, dass eine Mehrzahl von Kämmzylindern auf einem Teilabschnitt zueinander mit dem Versatz drehtest gelagert sind und die benachbarten Teilabschnitte zueinander ohne einen Versatz angeordnet sind.However, it is also conceivable that a plurality of combing cylinders are rotatably mounted on a portion of each other with the offset and the adjacent sections are arranged to each other without an offset.
[0016] Weiter bevorzugt wirkt die Steuereinrichtung zur Bewegung der oberen Zangenplatte mit einer Kurvenscheibe zusammen, wobei die Kurvenscheibe auf der gemeinsamen Welle drehtest angebracht ist und die obere Zangenplatte auf der Kurvenscheibe abgestützt ist. Auf diese Art und Weise ist die Bewegung der oberen Zangenplatte mit der Winkelstellung der Kurvenscheiben mechanisch verbunden, wodurch die Anordnung von benachbarten Kämmzylindern mit Versatz auf der gemeinsamen Welle mit der Bewegung der oberen Zangenplatte gekoppelt ist.More preferably, the control device cooperates for movement of the upper tong plate with a cam, wherein the cam is mounted on the common shaft rotating test and the upper tong plate is supported on the cam. In this way, the movement of the upper tong plate is mechanically connected to the angular position of the cam plates, whereby the arrangement of adjacent combing cylinders with offset on the common shaft is coupled with the movement of the upper tong plate.
[0017] Bevorzugt ist die gemeinsame Welle mit Positionierungsmitteln zur Anordnung mit Versatz und zur Befestigung der Kämmzylinder auf der gemeinsamen Welle versehen. Die Positionierungsmittel ermöglichen eine einfache Sichtkontrolle und zugleich eine einfache Montagehilfe.Preferably, the common shaft is provided with positioning means for arrangement with offset and for fastening the combing cylinder on the common shaft. The positioning means allow easy visual inspection and at the same time a simple assembly aid.
[0018] Besonderes bevorzugt sind die Positionierungsmittel als Löcher, Vertiefungen oder Erhebungen ausgebildet. In die Löcher können Schrauben, Nieten oder dergleichen eingreifen, um die Befestigung und Positionierung sicher zu stellen. In die Vertiefungen können unterschiedlich gestaltete Stifte oder Zapfen eingreifen, um eine axiale Verschiebung und radiale Sicherung der Kämmzylinder an der gemeinsamen Welle zu gewährleisten. Die Erhebungen an der gemeinsamen Welle können mit Vertiefungen an den Kämmzylindern Zusammenwirken, um eine optimale Positionierung zu gewährleisten.More preferably, the positioning means are formed as holes, depressions or elevations. In the holes screws, rivets or the like can engage to ensure the attachment and positioning. In the wells differently shaped pins or pins can engage to ensure axial displacement and radial securing of the combing cylinder on the common shaft. The bumps on the common shaft can interact with recesses on the combing cylinders to ensure optimum positioning.
[0019] Vorzugsweise ist auf der gemeinsamen Welle für jeden Kämmzylinder eine Markierung in Form einer Farbcodierung oder einer Gravur vorgesehen. Dies erlaubt eine einfache Sichtkontrolle bei der Anordnung einer Anzahl Kämmzylinder auf der gemeinsamen Welle.Preferably, a mark in the form of a color coding or engraving is provided on the common shaft for each combing cylinder. This allows a simple visual inspection in the arrangement of a number Kämmzylinder on the common shaft.
[0020] Weitere Vorteile der Erfindung sind anhand eines nachfolgend beschriebenen und gezeigten Ausführungsbeispiels zu entnehmen.Further advantages of the invention will be apparent from an embodiment described and shown below.
[0021] Es zeigen:[0021] In the drawings:
Fig. 1 eine schematische Seitenansicht einer Kämmmaschine mit einer erfindungsgemässen Anordnung von drei benachbarten Kämmköpfen auf einer gemeinsamen Welle;Figure 1 is a schematic side view of a combing machine with an inventive arrangement of three adjacent combing heads on a common shaft.
Fig. 2 ein Ausführungsbeispiel nach Fig. 1 mit geöffneter Zange;Fig. 2 shows an embodiment of Figure 1 with open pliers.
Fig. 3 eine graphische Darstellung eines relativen Drehmomentkurvenverlaufs pro Umdrehung an einem Kämmkopf (1.KK);3 is a graphic representation of a relative torque curve progression per revolution on a combing head (1.KK);
Fig. 4 eine graphische Darstellung von relativen Drehmomentkurvenverläufen pro Umdrehung von 8 Kämmköpfen mit jeweils 45° Versatz zueinander (1. KK bis 8. KK), der resultierende Drehmomentkurvenverlauf der 8 zueinander versetzten Kämmköpfe (Resultierende) und den relativen Drehmomentkurvenverlauf von 8 überlagerten Kämmköpfen ohne Versatz (1. KK * 8).Fig. 4 is a graph of relative torque curve curves per revolution of 8 combing heads each with 45 ° offset to each other (1st KK to 8 KK), the resulting torque curve of 8 mutually offset Kämmköpfe (resultant) and the relative torque curve of 8 superimposed combing heads without Offset (1st KK * 8).
[0022] In Fig. 1 ist eine schematische Ansicht eines Kämmkopfes 10 einer Kämmmaschine gezeigt. In der Regel ist eine Vielzahl (z.B. 8, 16 oder 24) derartiger Kämmköpfe 10 nebeneinander angeordnet und über durchgehende Längswellen miteinander antriebsmässig verbunden.In Fig. 1 is a schematic view of a combing head 10 of a combing machine is shown. Typically, a plurality (e.g., 8, 16, or 24) of such combing heads 10 are juxtaposed and drivingly connected to one another via continuous longitudinal shafts.
[0023] Jeder Kämmkopf 10 weist einen auf einer gemeinsamen Welle 12 drehfest gelagerten Kämmzylinder 16 und ein Zangenaggregat 18 auf. In vorliegender Ausführung gemäss der vorliegenden Erfindung sind beispielhaft drei Kämmzylinder 16a-16c von 24 benachbarten Kämmköpfen 10 auf der gemeinsamen Welle 12 in Umfangsdrehrichtung mit einem Versatz 14 zueinander angeordnet. Bei 24 benachbarten Kämmköpfen 10 gemäss dem vorliegenden Beispiel ist der Versatz 14 zwischen dem ersten Kämmzylinder 16a und dem benachbarten Kämmzylinder 16b in einem Winkel α von 15°. Auch die übrigen nicht dargestellten benachbarten Kämmzylinder 16 sind mit dem Versatz 14 auf der gemeinsamen Welle 12 angeordnet.Each combing head 10 has a combing cylinder 16 rotatably mounted on a common shaft 12 and a nipper unit 18. In the present embodiment according to the present invention, by way of example, three combing cylinders 16a-16c of 24 adjacent combing heads 10 are arranged on the common shaft 12 in the circumferential direction of rotation with an offset 14 relative to one another. For 24 adjacent combing heads 10 according to the present example, the offset 14 between the first combing cylinder 16a and the adjacent combing cylinder 16b is at an angle α of 15 °. The other not shown adjacent combing cylinder 16 are arranged with the offset 14 on the common shaft 12.
[0024] Oberhalb des mit der angetriebenen Welle 12 verbundenen Kämmzylinders 16 ist das Zangenaggregat 18 vorgesehen, das mit einer unteren Zangenplatte 20 und einer oberen Zangenplatte 22 versehen ist. Die obere Zangenplatte 22 ist mit seitlichen Armen 24 verbunden, welche um eine Schwenkachse 26 auf der unteren Zangenplatte 20 schwenkbar gelagert sind.Above the combing cylinder 16 connected to the driven shaft 12, the nipper unit 18 is provided which is provided with a lower nipper plate 20 and an upper nipper plate 22. The upper tong plate 22 is connected to lateral arms 24, which are pivotally mounted about a pivot axis 26 on the lower tong plate 20.
[0025] An den seitlichen Armen 24 ist jeweils ein Bügel 28 befestigt (schematisch sind zwei Verschraubungen angedeutet) und bilden eine Steuereinrichtung 29 aus. Jeder Bügel 28 weist an seinem freien Ende eine Achse 30 auf, auf welcher drehbar jeweils eine Rolle 32 gelagert ist. Die Rollen 32 liegen je nach Winkelstellung des Kämmzylinders 16 auf einer Umfangsfläche 34 einer Kurvenscheibe 36 auf, welche drehfest auf der Welle 12 des Kämmzylinders 16 befestigt ist. Auf diese Art und Weise wirkt die Steuereinrichtung 29 mit der Kurvenscheibe 36 zusammen und ermöglicht so die Bewegung der oberen Zangenplatte 22.At the lateral arms 24, a bracket 28 is fixed (schematically, two fittings are indicated) and form a control device 29. Each bracket 28 has at its free end an axis 30 on which a respective roller 32 is rotatably mounted. The rollers 32 are depending on the angular position of the combing cylinder 16 on a peripheral surface 34 of a cam 36, which is rotatably mounted on the shaft 12 of the combing cylinder 16. In this way, the control device 29 cooperates with the cam 36 and thus allows the movement of the upper tong plate 22nd
[0026] In Fig. 1 befindet sich das Zangenaggregat 18 in geschlossenem Zustand und in Fig. 2 in offenem Zustand.In Fig. 1, the nipper unit 18 is in the closed state and in Fig. 2 in the open state.
[0027] In geschlossenem Zustand gemäss Fig. 1 ragt ein Faserbart 40 aus dem geschlossenen Zangenaggregat 18 heraus und wird auf einem Kämmsegment 38 des Kämmzylinders 16 ausgekämmt. Die Klemmkraft des Zangenaggregats 18 zum Klemmen des Faserbarts 40 wird durch Balgzylinder 42 erzeugt, welche sich auf einem Ende über eine Stirnfläche auf einer Querstrebe 44, die mit Schwenkarmen 45 an der oberen Zangenplatte 22 verbunden ist, abstützen. Die Balgzylinder 42 sind an ihren anderen Enden über eine Aufnahme 47 auf einer Strebe 49 über Schrauben befestigt. Die Strebe 49 ist fest mit den Schwenkarmen 45 verbunden, welche um eine Schwenkachse 51 im Maschinengestell 53 schwenkbar gelagert sind.In the closed state according to FIG. 1, a tuft 40 projects out of the closed nipper unit 18 and is combed out on a combing segment 38 of the combing cylinder 16. The clamping force of the nipper assembly 18 for clamping the fiber bale 40 is generated by bellows cylinders 42 which are supported at one end by an end face on a cross member 44 connected to pivot arms 45 on the upper nipper plate 22. The bellows cylinder 42 are secured at their other ends via a receptacle 47 on a strut 49 via screws. The strut 49 is fixedly connected to the pivot arms 45, which are pivotally mounted about a pivot axis 51 in the machine frame 53.
[0028] Innerhalb des Zangenaggregates 18 ist eine Speisewalze 52 drehbar gelagert, welche intermittierend während eines Kammspieles Fasermaterial 54 wie Bänder, Vlies oder Watte von einer nicht gezeigten Quelle wie Wickel, Kannen, usw. in Richtung einer Klemmstelle 56 des Zangenaggregats 18 gemäss Fig. 1 zuführt. Die Zuführung wird dabei in Abhängigkeit von der Winkelstellung der gemeinsamen Welle 12 des Kämmzylinders 16 durch ein nicht gezeigtes Getriebe durchgeführt. In diesem geschlossenen Zustand sind ein bewegbar gelagerter Fixkamm 62 und eine Abreisswalze 48 vom Umfang der Kämmzylinder 16 beabstandet.Within the nipper unit 18, a feed roller 52 is rotatably mounted, which intermittently during a comb play fiber material 54 such as tapes, nonwoven or wadding from a source, not shown, such as reels, cans, etc. in the direction of a nip 56 of the nipper unit 18 as shown in FIG. 1 feeds. The supply is carried out in dependence on the angular position of the common shaft 12 of the combing cylinder 16 by a not shown gear. In this closed state, a movable mounted fixed comb 62 and a tear-off roller 48 are spaced from the circumference of the combing cylinder 16.
[0029] Auf einem Teilbereich des Umfangs des jeweiligen Kämmzylinders 16a-16c ist jeweils ein Abreisssegment 46a-46c befestigt, welches zum Abreissen des ausgekämmten Faserbartes 40 mit der verschiebbaren und dem Abreisssegment 46 zustellbaren Abreisswalze 48, gemäss Fig. 2, eine Klemmlinie 57 bildet.On a portion of the circumference of the respective combing cylinder 16a-16c a tear-off 46a-46c is fixed, which forms a tearing line 57 for tearing off the combed fiber tuft 40 with the displaceable and the tear-off segment 46 deliverable tear-off roller 48, according to FIG ,
[0030] Im Anschluss an die Abreisswalze 48 ist schematisch eine faservliesbildende Vorrichtung 58 gezeigt, mittels welcher die von der Abreisswalze 48 abgegebenen Faserpakete zu einem Faservlies zusammengeführt, bzw. verlötet werden. Die faservliesbildende Vorrichtung 58 ist hierbei mit einer rein schematisch dargestellten umlaufenden Siebtrommel 60 versehen, welcher ein Abnehmerwalzenpaar 61 nachgeordnet ist. Eine derartige Vorrichtung kann z.B. der gezeigten Ausführung in der veröffentlichten WO 2006/012 759 A1 entsprechen.Following the tear-off roller 48, a fiber fleece-forming device 58 is shown schematically, by means of which the fiber packages delivered by the tear-off roller 48 are combined to form a fiber fleece, or soldered. The fiber fleece-forming device 58 is in this case provided with a rotating screen drum 60, which is shown purely schematically, to which a take-off roller pair 61 is arranged downstream. Such a device may e.g. correspond to the embodiment shown in published WO 2006/012 759 A1.
[0031] In dem in Fig. 1 gezeigten geschlossenen Zustand des Zangenaggregats 18 liegt die Rolle 32 nicht auf der Umfangsfläche 34 der Kurvenscheibe 36 mit dem Radius R auf, so dass die von den unter einem Überdruck stehenden Balgzylindern 42 erzeugte Druckkraft an der Klemmstelle 56 des Zangenaggregats 18 voll wirksam ist. Bei weiterer Drehung der gemeinsamen Welle 12, bzw. der Kurvenscheibe 36 gelangt der Bereich der Kurvenscheibe 36 in den Bereich derIn the closed state of the nipper unit 18 shown in Fig. 1, the roller 32 is not on the peripheral surface 34 of the cam 36 with the radius R, so that the compression force generated by the pressurized Balgzylinders 42 at the nip 56th the nipper unit 18 is fully effective. Upon further rotation of the common shaft 12, and the cam 36, the area of the cam 36 reaches the area of
Rolle 32, wie in Fig. 2 gezeigt. Dadurch wird die Rolle 32 in Bezug auf die stationär angeordnete untere Zangenplatte 20 angehoben und schwenkt dadurch die Schwenkarme 45 um die Schwenkachse 51, wodurch sich das Zangenaggregat 18 öffnet. Zwischenzeitlich wurde die Abreisswalze 48 in Richtung der gemeinsamen Welle 12 verschoben und bildet mit dem Abreisssegment 46 die Klemmlinie 57 zur Erfassung des Endes des bereits ausgekämmten Faserbartes 40. Die Abreisswalze 48 wird mit einer nicht gezeigten Belastungseinrichtung in dieser Stellung gegen das Abreisssegment 46 gedrückt. Der Abreisvorgang wird nun gestartet, wobei die über die Klemmlinie 57 abgerissenen Faserpakete an die Siebtrommel 60 abgegeben werden, auf welcher die Bildung eines Faservlieses erfolgt, das über die Abnehmerwalzenpaare 61 für die weitere Verarbeitung abgeführt wird. Beim Abreissvorgang ist der schematisch gezeigter Fixkamm 62 im Eingriff mit dem Faserbart 40, durch welchen das abgezogene Fasergut hindurch gezogen wird.Roller 32, as shown in Fig. 2. Thereby, the roller 32 is raised with respect to the stationarily arranged lower tong plate 20 and thereby pivots the pivot arms 45 about the pivot axis 51, whereby the nipper unit 18 opens. In the meantime, the tear-off roller 48 has been displaced in the direction of the common shaft 12 and forms with the tear-off segment 46 the clamping line 57 for detecting the end of the already combed fiber tuft 40. The tear-off roller 48 is pressed against the tear-off segment 46 in this position by means of a loading device, not shown. The departure process is now started, wherein the fiber packets torn off via the nip line 57 are delivered to the screening drum 60, on which the formation of a fiber fleece takes place, which is removed via the takeaway roller pairs 61 for further processing. During the tear-off process, the schematically shown fixed comb 62 is in engagement with the tuft 40 through which the drawn-off fiber material is pulled through.
[0032] In Fig. 3 ist der relative Drehmomentkurvenverlauf für ein Kämmspiel an einem Kämmkopf (1. KK) gezeigt, wobei eine Umdrehung der gemeinsamen Welle einem Kämmspiel entspricht, bei dem das Auskämmen des Faserbartes und das Abreissen der Faserpakete erfolgt. Der relative Drehmomentkurvenverlauf ist in Prozent angegeben und ist auf den maximalen positiven Drehmoment normiert. Dieser liegt in vorliegendem Kurvenverlauf bei etwa 0.6 bezogen auf eine Umdrehung pro Kämmspiel. Das Kämmspiel ist für alle Kämmköpfe einer Kämmmaschine annährend gleich und weist eine Drehmomentcharakteristik wie in Fig. 3 gezeigt und nachfolgend beschrieben auf. Der relative Drehmomentkurvenverlauf kann in nachfolgende Bereiche A bis C unterteilt werden: [0033] Im Bereich A zwischen 0.3 bis 0.5 der Umdrehung pro Kämmspiel öffnet sich die Zange und die Abreisswalze wird dem Abreisssegment zugestellt. Auf diese Art und Weise wird der Faserbart zwischen der Abreisswalze und der Aussenfläche des Abreisssegmentes geklemmt und bewirkt so einen Bremseffekt bis 0.4 der Umdrehung pro Kämmspiel. Zur gleichen Zeit kämmt der bewegliche Fixkamm das Faservlies aus und einzelne Faserpakete werden abgerissen.In Fig. 3 the relative torque curve for a combing game on a combing head (1 KK) is shown, wherein one revolution of the common shaft corresponds to a combing game, in which the combing out of the tuft and the tearing off of the fiber packets. The relative torque curve is given in percent and normalized to the maximum positive torque. This lies in the present curve at about 0.6 relative to one revolution per combing game. The combing play is approximately the same for all combing heads of a comber and has a torque characteristic as shown in Fig. 3 and described below. The relative torque curve profile can be subdivided into the following ranges A to C: In the range A between 0.3 to 0.5 of the revolution per combing clearance, the pliers open and the tear-off roller is delivered to the tear-off segment. In this way, the tuft is clamped between the tear-off roller and the outer surface of the tear-off segment and thus causes a braking effect to 0.4 of the revolution per combing game. At the same time, the movable fixed comb combs out the fiber fleece and individual fiber packets are torn off.
[0034] Im Bereich B zwischen 0.5 bis 0.8 der Umdrehung pro Kämmspiel schliesst sich die Zange und der Faserbart schaut über eine Klemmstelle raus. Gleichzeitig wird das abgerissene Faserpaket von der faservliesbildenden Vorrichtung weiter verarbeitet, wobei eine Steuerklappe in Richtung der Siebtrommel und eines Einsatzes in der Siebtrommel geschwenkt wird.In the range B between 0.5 to 0.8 of the revolution per combing closes the pliers and the tuft looks over a nip out. At the same time, the torn-off fiber packet is further processed by the fiber web-forming device, wherein a control flap is pivoted in the direction of the screen drum and an insert in the screen drum.
[0035] Im Bereich C zwischen 0.8 bis 1 und 0 bis 0.3 kämmt das am Kämmzylinder angebrachte Kämmsegment den Faserbartaus. Sobald eine Umdrehung pro Kämmspiel von Obis 1 durchlaufen wurde, fängt der Drehmomentkurvenverlauf gemäss Fig. 3 wieder von vorne an. Dies ist der Grund, warum der Bereich C in Fig. 3 einerseits zwischen 0 bis 0.3 und 0.8 bis 1 liegt. Grundsätzlich beginnt das Auskämmen des Faserbarts mit dem Kämmsegment gemäss Bereich C im Anschluss an den Bereich B.In the region C between 0.8 to 1 and 0 to 0.3, the combing segment attached to the combing cylinder meshes with the tuft. As soon as one revolution per combing game has been passed through by Obis 1, the torque curve profile according to FIG. 3 starts again from the front. This is the reason why the region C in FIG. 3 is on the one hand between 0 to 0.3 and 0.8 to 1. In principle, the combing out of the fiber batt with the combing segment commences according to region C following the region B.
[0036] Problematik bei der Vorrichtung gemäss dem bekannten Stand der Technik - wie in der Einleitung besprochen - ist, dass die Abreisswalzen jedes Kämmkopfes während des Abreissvorgangs zur gleichen Zeit dem entsprechenden Abreisssegment zugestellt werden. Dies führt zu einer erhöhten Lärmentwicklung an der Kämmmaschine, weil die drehenden bzw. bewegenden Bauteile während der Kämmspiele einen erhöhten Lärm erzeugen, der sich bei einer höheren Anzahl von Kämmköpfen entsprechend vervielfacht. Ausserdem führen die zeitgleiche Zustellung der Abreisswalzen auf den Aussenumfang der Abreisssegmente und die Bewegungen der oberen Zangenplatten mittels der Steuereinrichtungen an jedem Kämmkopf zu sehr hohen mechanischen Belastungen, die auf die gemeinsame Welle einwirken. In Fig. 4 sind diese sehr hohen mechanischen Belastungen, die auf die gemeinsame Welle einwirken, als Drehmomentspitzen von in vorliegendem Beispiel acht überlagerten Drehmomentkurvenverläufen (1. KK * 8) gezeigt. Da der Drehmomentkurvenverlauf an jedem Kämmkopf annährend gleich ist vervielfachen sich die Drehmomentspitzen in positiver und negativer Richtung entsprechend zum gleichen Zeitpunkt einer Umdrehung pro Kämmspiel. Somit führen acht überlagerte Drehmomentkurvenverläufe (1. KK * 8) dazu, dass das maximale positive Drehmoment (100%) von einem einzigen Kämmkopf (1. KK), wie in Fig. 3 gezeigt, nun um das 8-fache höher ist und somit einen maximalen positiven Drehmoment von 800% aufweist (siehe Fig. 4). Entsprechend führt eine hohe Anzahl Kämmköpfe in einer Kämmmaschine zu einer entsprechenden Vervielfachung der maximalen Drehmomentspitzen, die auf die gemeinsame Welle einwirken, wodurch die Lebensdauer der gemeinsamen Welle erheblich reduziert ist.Problem with the device according to the prior art - as discussed in the introduction - is that the Abreisswalzen each combing be delivered during the tear-off at the same time the corresponding Abreisssegment. This leads to increased noise on the combing machine, because the rotating or moving components generate an increased noise during the combing games, which multiplies accordingly with a higher number of combing heads. In addition, the simultaneous delivery of Abreisswalzen lead to the outer periphery of the Abreisssegmente and the movements of the upper pliers plates by means of the control devices on each combing head to very high mechanical loads acting on the common shaft. In Fig. 4, these very high mechanical loads acting on the common shaft are shown as torque peaks of eight superimposed torque curve curves in the present example (1st KK * 8). Since the torque curve at each combing head is approximately equal, the torque peaks in the positive and negative directions multiply correspondingly at the same time of one revolution per combing game. Thus, eight superimposed torque waveforms (1st KK * 8) cause the maximum positive torque (100%) of a single combing head (1st KK), as shown in Fig. 3, to be 8 times higher, and thus has a maximum positive torque of 800% (see Fig. 4). Accordingly, a high number of combing heads in a combing machine results in a corresponding multiplication of the maximum torque peaks acting on the common shaft, thereby significantly reducing the life of the common shaft.
[0037] Um das Problem aus dem Stand der Technik zu lösen, wird erfindungsgemäss vorgeschlagen, die Kämmzylinder 16a-16c von benachbarten Kämmköpfen, wie in Fig. 1 und Fig. 2 gezeigt und oben beschrieben, zueinander mit einem Versatz in Umfangsdrehrichtung auf der gemeinsamen Welle 12 anzuordnen. Dies hat zur Folge, dass die zuvor überlagerten Drehmomentkurvenverläufe, wie in Fig. 4 für acht Kämmköpfe (1. KK * 8) beispielhaft gezeigt, nun zeitlich versetzt zueinander, wie ebenfalls in Fig. 4 gezeigt, beginnen und enden. Der Versatz der Kämmzylinder zu acht benachbarten Kämmköpfen ist in Umfangsdrehrichtung in einem Winkel α von 45° zueinander auf der gemeinsamen Welle angeordnet.In order to solve the problem of the prior art, it is proposed according to the invention, the combing cylinder 16a-16c of adjacent combing heads, as shown in Fig. 1 and Fig. 2 and described above, each other with an offset in the circumferential direction of rotation on the common Arrange shaft 12. This has the consequence that the previously superimposed torque curve courses, as shown by way of example in FIG. 4 for eight combing heads (1st KK * 8), now begin and end at a staggered time, as also shown in FIG. 4. The offset of the combing cylinder to eight adjacent combing heads is arranged in the circumferential direction of rotation at an angle α of 45 ° to each other on the common shaft.
[0038] Die zeitlich versetzten Drehmomentkurvenverläufe 1. KK bis 8. KK pro Umdrehung der gemeinsamen Welle kompensieren sich gegenseitig derart, dass auf diese Art und Weise der resultierende Drehmomentkurvenverlauf («Resultierende» in Fig. 4) erheblich reduziert ist. Die Resultierende aus Fig. 4 ist eine Hüllkurve der jeweiligen positiven und negativen Drehmomentspitzen der acht versetzt zueinander angeordneten Kämmzylinder an acht benachbarten Kämmköpfen (1. KK bis 8. KK). Die Resultierende weist im Vergleich zu den acht überlagerten Kämmspielen an acht Kämmköpfen (1. KK * 8) eine erhebliche Reduktion der positiven und negativen Drehmomentspitzen auf. Im konkreten weist die Drehmomentkurve 1KK * 8 einen absoluten Drehmomenthub von 1900% (Betrag von etwa -1100% bis etwa +800%) auf während die Resultierende einen absoluten Drehmomenthub von 30% (Betrag von etwa -135% bis etwa -105%) mit einem sinusförmigen Drehmomentkurvenverlauf aufweist. Folglich können durch die erfindungsgemässe Anordnung der acht Kämmzylinder mit einem Versatz von 45° zueinander an acht benachbarten Kämmköpfen in Umfangsdrehrichtung auf der gemeinsamen Welle die mechanischen Belastungen, die auf die gemeinsame Welle einwirken, um bis zu 98% reduzieren. Dieser Effekt ist exemplarisch für acht Kämmzylinder von benachbarten Kämmköpfen mit einem Winkel α von 45° für den Versatz aufgezeigt worden, wobei dieser positive Effekt auch bei einer höheren Anzahl Kämmköpfe wie beispielsweise bei 16 Kämmköpfen und einem Versatzwinkel von 22.5° oder 24 Kämmköpfen und einem Versatzwinkel von 15° ebenfalls gegeben ist.The time-shifted torque curve courses 1. KK to 8. KK per revolution of the common shaft compensate each other such that in this way the resulting torque curve ("resultant" in Fig. 4) is significantly reduced. The resultant from FIG. 4 is an envelope of the respective positive and negative torque peaks of the eight mutually offset combing cylinders at eight adjacent combing heads (1st KK to 8 KK). The resultant has a significant reduction of the positive and negative torque peaks compared to the eight superimposed combing games on eight combing heads (1st KK * 8). Specifically, the torque curve 1KK * 8 has an absolute torque swing of 1900% (amount from about -1100% to about + 800%) while the resultant has an absolute torque swing of 30% (amount from about -135% to about -105%). having a sinusoidal torque curve. Consequently, by the inventive arrangement of the eight combing cylinders with an offset of 45 ° to each other on eight adjacent combing heads in the circumferential direction of rotation on the common shaft, the mechanical loads acting on the common shaft can reduce by up to 98%. This effect has been exemplified for eight combing cylinders of adjacent combing heads with an angle α of 45 ° for the offset, this positive effect even with a higher number of combing heads such as 16 combing heads and an offset angle of 22.5 ° or 24 combing heads and an offset angle of 15 ° is also given.
[0039] Bei einem weiteren Ausführungsbeispiel ist es denkbar, dass die gemeinsame Welle in wenigstens zwei Teilabschnitte oder mehr aufgeteilt ist. Diese Teilabschnitte sind über Antriebsverbindungen mit der gemeinsamen Welle verbunden, so dass auf jedem Teilabschnitt eine Mehrzahl von Kämmzylindern drehfest gelagert ist. Entsprechend sind die Kämmzylinder zueinander mit einem Versatz auf den Teilabschnitten angeordnet. Als Antriebsverbindung können Zahnrad- oder Riemenantriebe zum Einsatz kommen.In a further embodiment, it is conceivable that the common wave is divided into at least two sections or more. These sections are connected via drive connections with the common shaft, so that a plurality of combing cylinders is rotatably mounted on each section. Accordingly, the combing cylinders are arranged to each other with an offset on the sections. As a drive connection gear or belt drives can be used.
[0040] Es ist auch denkbar, dass die Mehrzahl von Kämmzylindern auf den Teilabschnitten jeweils ohne einen Versatz zueinander angeordnet sind, wobei die benachbarten Teilabschnitte zueinander einen Versatz haben, indem die Antriebsverbindungen von der gemeinsamen Welle zu den Teilabschnitten zueinander mit dem Versatz angeordnet sind. Der Versatz kann bei einem Winkel α von 15° oder mehr liegen, um eine Entlastung der gemeinsamen Welle vor mechanischen Belastungen zu erwirken.It is also conceivable that the plurality of combing cylinders are arranged on the sections in each case without an offset to each other, wherein the adjacent sections to each other have an offset by the drive connections are arranged from the common shaft to the sections to each other with the offset. The offset may be at an angle α of 15 ° or more to provide relief of the common shaft from mechanical stress.
[0041] Bei einem weiteren Ausführungsbeispiel ist es auch denkbar, dass jeweils eine Kurvenscheibe und eine Gegenkurvenscheibe auf der gemeinsamen Welle für jeden Kämmkopf vorgesehen sind. Zur Kompensation der Drehmomentspitzen der Kurvenscheiben für das Zangenaggregat und die Abreisswalze kann die Gegenkurvenscheibe herangezogen werden, da diese entgegen der Drehbewegung der Kurvenscheiben die mechanischen Belastungen, die auf die gemeinsame Welle einwirken, mechanisch kompensiert. Auf diese alternative Art und Weise ist somit auch eine Kompensation der mechanischen Belastungen für die gemeinsame Welle möglich.In a further embodiment, it is also conceivable that in each case a cam and a counter-cam disc are provided on the common shaft for each combing head. To compensate for the torque peaks of the cam disks for the nipper unit and the tear-off roller, the countercurve disk can be used, since it mechanically compensates for the mechanical loads which act on the common shaft, counter to the rotational movement of the cams. In this alternative way, a compensation of the mechanical loads for the common shaft is thus possible.
Legende [0042] 10 Kämmkopf 12 Welle 14 Versatz 16 Kämmzylinder 16a bis 16c 18 Zangenaggregat 20 untere Zangenplatte 22 obere Zangenplatte 24 seitliche Arme 26 Schwenkachse 28 Bügel 29 Steuereinrichtung 30 Achse 32 Rolle 34 Umfangsfläche 36 Kurvenscheibe 38 Kämmsegment 40 Faserbart 42 Balgzylinder 44 Querstrebe 45 SchwenkarmLegend [0042] 10 combing head 12 shaft 14 offset 16 combing cylinder 16a to 16c 18 nipper unit 20 lower nipper plate 22 upper nipper plate 24 lateral arms 26 pivot axis 28 bracket 29 control device 30 axis 32 roller 34 peripheral surface 36 cam 38 comb segment 40 tuft 42 bellows cylinder 44 cross strut 45 pivot arm
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| AZW | Rejection (application) |