CH719163A1

CH719163A1 - Carrier for a circular comb of a combing machine.

Info

Publication number: CH719163A1
Application number: CH070592/2021A
Authority: CH
Inventors: Dratva Christian; Burkhard Tobias
Original assignee: Graf Cie Ag
Priority date: 2021-11-23
Filing date: 2021-11-23
Publication date: 2023-05-31
Also published as: EP4183908A1

Abstract

Die vorliegende Erfindung betrifft einen Träger (25) für einen Rundkamm einer Kämmmaschine mit einer Garniturauflagefläche (26) zur Aufnahme einer Kämmgarnitur und mit zumindest einer der Garniturauflagefläche (26) gegenüberliegenden Stützfläche (27) zur Abstützung des Trägers (25) auf einer Rundkammwelle (8), wobei die Stützfläche (27) als wenigstens ein Federrippenpaar (28) ausgebildet ist. Der Stützfläche (27) ist ein Verschleissschutzelement (30) zugeordnet.The present invention relates to a support (25) for a circular comb of a combing machine with a clothing support surface (26) for receiving a comb clothing and with at least one support surface (27) opposite the clothing support surface (26) for supporting the support (25) on a circular comb shaft (8 ), The support surface (27) being designed as at least one pair of spring ribs (28). A wear protection element (30) is assigned to the support surface (27).

Description

[0001] Die vorliegende Erfindung betrifft einen Träger für einen Rundkamm einer Kämmmaschine, sowie eine Kämmvorrichtung und eine Kämmmaschine mit einem solchen Träger. The present invention relates to a carrier for a circular comb of a combing machine, and a combing device and a combing machine with such a carrier.

[0002] Derartige Träger für Rundkämme werden für Kämmmaschinen zum Auskämmen einer vorgelegten Fasermasse (Baumwolle, Wolle usw.) verwendet, wobei die Vorlage der Fasermasse in Form von auf Hülsen aufgewickelten Wattebahnen oder in Form von einzelnen Faserbändern erfolgen kann. Die Kammspielzahlen (Kammspiel/Minute) haben sich in den letzten Jahren wesentlich erhöht, was auch eine Erhöhung der Produktivität mit sich bringt. Such support for circular combs are used for combing machines for combing out a submitted fiber mass (cotton, wool, etc.), the presentation of the fiber mass can be done in the form of wadding wound on sleeves or in the form of individual slivers. The numbers of nips (nips/minute) have increased significantly in recent years, which also brings with it an increase in productivity.

[0003] Die für die Kämmmaschine in der Praxis verwendeten Rundkämme bestehen aus einem Rundkammträger, der mit einer Klemmnabe oder einer andersartigen Stützfläche versehen ist, mit welcher er drehfest auf einer angetriebenen Rundkammwelle befestigt ist. Auf einem Teilumfang des Rundkammträgers ist ein Kämmsegment befestigt, mit welchem das von einem Zangenaggregat vorgelegte Ende der Fasermasse (auch Faserbart genannt) ausgekämmt wird. The circular combs used for the combing machine in practice consist of a circular comb carrier, which is provided with a clamping hub or a different type of support surface, with which it is rotatably mounted on a driven circular comb shaft. A combing segment is fastened to a partial circumference of the circular comb carrier, with which the end of the fiber mass (also called fiber tuft) presented by a nipper unit is combed out.

[0004] Die Anforderungen an einen solchen Rundkamm und damit an den Träger sind erhöht worden, z. B. wenn der Rundkamm nicht mehr eine kontinuierliche Drehzahl aufweist, sondern mit einer diskontinuierlichen Drehbewegung angetrieben wird, um das System besser auf den Kämmprozess abzustimmen. Dabei entstehen hohe Beschleunigungskräfte durch eine Überlagerung einer Grunddrehzahl mit einer sinusförmigen an- und abschwellenden Drehzahl. Durch diese diskontinuierliche Bewegung werden hohe Anforderungen an den Antrieb des Rundkammes und die Konstruktion des Trägers gestellt, insbesondere, wenn die relativ grosse Masse des Rundkammes innerhalb kurzer Zeit beschleunigt, bzw. verzögert werden muss. The demands on such a circular comb and thus on the carrier have been increased, for. B. when the circular comb no longer has a continuous speed, but is driven with a discontinuous rotary motion in order to better adapt the system to the combing process. High acceleration forces are created by superimposing a basic speed with a sinusoidal increasing and decreasing speed. This discontinuous movement places high demands on the drive of the circular comb and the construction of the carrier, particularly when the relatively large mass of the circular comb has to be accelerated or decelerated within a short period of time.

[0005] In der EP 2 426 239 A1 wurde eine Ausführung eines Rundkammes vorgeschlagen, welche bekannte Lösungen verbessert und der Rundkamm ein geringeres Massenträgheitsmoment als vorher bekannte Lösungen aufweist. Dabei wird vorgeschlagen, dass der Träger aus einem Hohlprofil besteht, welches einen äusseren Kreisbogenförmigen Abschnitt für die Aufnahme der Kämmgarnitur aufweist und mit einem diesem gegenüberliegenden inneren Abschnitt, mit einer in Richtung der Welle offenen, halbkreisförmigen Mulde, welche sich in Längsrichtung des Hohlprofils erstreckt und über welche sich der Träger auf einer Welle abstützt. Damit kann die Masse und somit das Massenträgheitsmoment des Trägers niedrig gehalten werden. [0005] In EP 2 426 239 A1 an embodiment of a circular comb was proposed which improves known solutions and the circular comb has a lower moment of inertia than previously known solutions. It is proposed that the carrier consists of a hollow profile, which has an outer circular arc-shaped section for accommodating the combing clothing and with an inner section opposite this, with a semicircular trough open in the direction of the shaft, which extends in the longitudinal direction of the hollow profile and via which the carrier is supported on a shaft. In this way, the mass and thus the mass moment of inertia of the carrier can be kept low.

[0006] Weiter offenbart die EP 3 633 084 A1 einen Rundkamm mit einem Träger, welcher mit einem, zur Welle hin ragenden Federrippenpaar versehen ist. Die Abstützung auf der Rundkammwelle erfolgt einzig über dieses Federrippenpaar. Nun hat sich gezeigt, dass sich bei dieser Bauweise aufgrund der hohen Beschleunigungswerte des Rundkammes zwischen den Stützflächen der Federrippen eine dynamische Verschiebung gegenüber der Oberfläche der Rundkammwelle ergibt. Dies führt zu einem hohen Verschleiss der Stützflächen der Federrippen und der Oberfläche der Rundkammwelle. [0006] Furthermore, EP 3 633 084 A1 discloses a circular comb with a carrier which is provided with a pair of spring ribs projecting towards the shaft. The support on the circular comb shaft is provided solely by this pair of spring ribs. It has now been shown that with this design, due to the high acceleration values of the circular comb, there is a dynamic displacement between the support surfaces of the spring ribs in relation to the surface of the circular comb shaft. This leads to high wear on the support surfaces of the spring ribs and the surface of the comb shaft.

[0007] Nachteilig an den vorbekannten Bauweisen ist, dass eine Nachrüstung von neuen Rundkämmen auf bereits länger im Einsatz stehenden Rundkammwellen nicht ohne eine Überarbeitung der Rundkammwellen möglich ist. Für die vorgesehenen Befestigungen der Träger ist eine unbeschädigte und einwandfreie konzentrische Oberfläche der Rundkammwelle Voraussetzung. [0007] A disadvantage of the previously known designs is that it is not possible to retrofit new circular combs to circular comb shafts that have been in use for some time without revising the circular comb shafts. An undamaged and flawless concentric surface of the crested shaft is a prerequisite for the intended attachment of the carrier.

[0008] Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es somit, einen Träger für einen Rundkamm zu schaffen, welcher eine Montage auf bereits genutzten Rundkammwellen ermöglicht und eine Erhöhung der Standzeit der Befestigungselemente des Trägers ergibt. The object of the present invention is therefore to create a carrier for a circular comb, which enables assembly on already used circular comb shafts and results in an increase in the service life of the fastening elements of the carrier.

[0009] Die Aufgabe wird gelöst durch die Vorrichtungen mit den Merkmalen der unabhängigen Patentansprüche. [0009] The object is achieved by the devices having the features of the independent patent claims.

[0010] Vorgeschlagen wird ein Träger für einen Rundkamm einer Kämmmaschine mit einer Garniturauflagefläche zur Aufnahme einer Kämmgarnitur und mit zumindest einer der Garniturauflagefläche gegenüberliegenden Stützfläche zur Abstützung des Trägers auf einer Rundkammwelle, wobei die Stützfläche als wenigstens ein Federrippenpaar ausgebildet ist. Der Stützfläche ist ein Verschleissschutzelement zugeordnet. Die Ausführung der Stützflächen als Federrippenpaar hat den Vorteil, dass eine Höhenverstellung der Kämmgarnitur gegenüber der Rundkammachse direkt über die Befestigungselemente des Trägers erfolgen kann. Das Federrippenpaar ist als sich gegenüberstehende Rippen mit einem frei in den Raum gegen die Rundkammachse gerichteten, respektive in den Raum unterhalb einer Oberkante der Rundkammwelle gerichteten Ende ausgeführt. An den Enden der Rippen des Federrippenpaares sind Stützflächen vorgesehen, welche bei einer Anlage auf einer Oberfläche einer in der Rundkammachse befindlichen Rundkammwelle unter einer durch eine Spannung der Befestigungselemente bestimmten Auslenkung der Federrippen zur Anlage gebracht sind. Der Abstand der Kämmgarnitur von der Rundkammachse ist damit durch eine unterschiedliche Auslenkung des Federrippenpaares einstellbar. Die Rippen des Federrippenpaares werden bei einer Montage des Trägers auf der Rundkammwelle durch die Oberfläche der Rundkammwelle entsprechend ausgelenkt. Die vorgesehenen Stützflächen an den Federrippen können als tatsächliche gerade oder bogenförmige Flächen vorgesehen sein. Wobei auch eine konvexe Form der Enden der Federrippen als Auflage im Sinne der Anmeldung zu verstehen ist. Bei einer konvexen Ausführung der Enden der Federrippen kommt es bei einer Anlage an die Rundkammwelle zu einer linienförmigen Anlage der Federrippe auf der Oberfläche der Rundkammwelle. Bei einer Montage des Trägers auf der Rundkammwelle werden die Federrippen ausgelenkt und der Träger wird unter der Biegekraft der Federrippen von der Rundkammwelle weggedrückt respektive durch die Befestigungselemente an die Rundkammwelle herangezogen. Durch das Verschleissschutzelement wird den Beanspruchungen durch die Bewegung des Rundkammes, welche sich direkt auf eine Berührungsfläche zwischen einer Oberfläche der Rundkammwelle und dem Träger auswirkt, eine entsprechende Abhilfe entgegengestellt. Proposed is a support for a circular comb of a combing machine with a clothing support surface for receiving a comb clothing and with at least one support surface opposite the clothing support surface for supporting the support on a circular comb shaft, the support surface being designed as at least one pair of spring ribs. A wear protection element is assigned to the support surface. The design of the support surfaces as a pair of spring ribs has the advantage that the height of the combing set relative to the circular comb axis can be adjusted directly via the fastening elements of the carrier. The pair of spring ribs is designed as opposite ribs with one end directed freely into the space against the circular comb axis, or directed into the space below an upper edge of the circular comb shaft. Support surfaces are provided at the ends of the ribs of the pair of spring ribs, which are brought into contact with a surface of a circular comb shaft located in the circular comb axis under a deflection of the spring ribs determined by a tension of the fastening elements. The distance between the comb clothing and the circular comb axis can thus be adjusted by varying the deflection of the pair of spring ribs. The ribs of the pair of spring ribs are correspondingly deflected by the surface of the crested shaft when the carrier is mounted on the crested shaft. The support surfaces provided on the spring ribs can be provided as actual straight or arcuate surfaces. A convex shape of the ends of the spring ribs is also to be understood as a support within the meaning of the application. With a convex design of the ends of the spring ribs, the spring rib rests linearly on the surface of the crested shaft when it rests against the crested shaft. When the carrier is mounted on the crested shaft, the spring ribs are deflected and the carrier is pushed away from the crested shaft by the bending force of the spring ribs or pulled onto the crested shaft by the fastening elements. The wear protection element counteracts the stresses caused by the movement of the circular comb, which has a direct effect on a contact surface between a surface of the circular comb shaft and the carrier.

[0011] In einer ersten Ausführungsform ist das Verschleissschutzelement als ein jeweils auf der Stützfläche des Federrippenpaares aufgebrachtes Gummielement ausgebildet. Die Ausführung als Gummielement hat neben der Verschleissminderung zusätzlich den Vorteil, dass eine galvanische Trennung zwischen den Stützflächen des Trägers und der Rundkammwelle, auf welcher der Träger abgestützt ist, erreicht wird. Damit wird ein Schutz gewährleistet vor Korrosion, welche aufgrund der unterschiedlichen Materialien von Träger und Rundkammwelle auftreten kann. Um den Bewegungen der Federrippen aufgrund der Beschleunigungen des Trägers im Betrieb der Kämmmaschine gerecht zu werden ist es von Vorteil, wenn das Gummielement auf die Stützfläche des Trägers aufgeklebt ist. Alternativ kann das Gummielement formschlüssig an der Federrippe angebracht werden. Dazu können beispielsweise entsprechende Rastelemente an der Federrippe sowie am Gummielement vorgesehen sein. Durch eine entsprechende Ausbildung der Federrippen im Bereich der Stützflächen und einer Formgebung des Gummielements ist auch eine kraftschlüssige Verbindung zwischen dem Gummielement und der Federrippe möglich. Das Gummielement nimmt aufgrund seiner schwingungsdämpfenden Eigenschaften durch die Bewegungen des Rundkammträgers entstehende Mikrovibrationen (Relativbewegungen der Stützflächen zur Oberfläche der Rundkammwelle) in sich auf, ohne eine Differenzbewegung der Oberflächen zu bewirken, welche einen erhöhten Verschleiss ergeben würden. In a first embodiment, the wear protection element is designed as a rubber element applied to the support surface of the pair of spring ribs. In addition to reducing wear, the design as a rubber element has the additional advantage that a galvanic isolation is achieved between the support surfaces of the carrier and the comb shaft on which the carrier is supported. This ensures protection against corrosion, which can occur due to the different materials used for the carrier and the crested shaft. In order to accommodate the movements of the spring ribs due to the acceleration of the carrier during operation of the combing machine, it is advantageous if the rubber element is glued onto the support surface of the carrier. Alternatively, the rubber element can be attached to the spring rib in a form-fitting manner. For this purpose, for example, corresponding latching elements can be provided on the spring rib and on the rubber element. A non-positive connection between the rubber element and the spring rib is also possible through a corresponding design of the spring ribs in the area of the support surfaces and a shaping of the rubber element. Due to its vibration-damping properties, the rubber element absorbs micro-vibrations (relative movements of the support surfaces to the surface of the circular comb shaft) caused by the movements of the circular comb carrier, without causing a differential movement of the surfaces, which would result in increased wear.

[0012] In einer zweiten Ausführungsform ist das Verschleissschutzelement als eine Beschichtung oder Lackierung der Federrippen ausgeführt. Die Beschichtung oder Lackierung kann dabei auf den Bereich der Stützfläche begrenzt werden. Vorteilhafterweise wird dabei eine Lackierung mit hohen Gleiteigenschaften respektive einem geringen Reibkoeffizienten, einhergehend mit einer hohen Druckfestigkeit vorgesehen, wodurch eine verschleissfeste Beschichtung erreicht wird. Bevorzugterweise ist eine Beschichtung aus PTFE (Teflon) oder mit einer Einlage von Molybdänsulfid (MOS2) vorgesehen. Eine derartige Beschichtung kann durch Kleben, Auftragen in flüssiger Form oder als Pulverbeschichtung erfolgen. Eine besonders bevorzugte Art eines verwendeten Lackes ist derart gestaltet, dass der Lack wie beim Gummielement die Mikrovibrationen in sich aufnehmen kann ohne dass ein Gleiten zwischen der Stützfläche und der Rundkammwelle in Erscheinung tritt. In a second embodiment, the wear protection element is designed as a coating or painting of the spring ribs. The coating or painting can be limited to the area of the support surface. Advantageously, a paint finish with high sliding properties or a low coefficient of friction, together with high compressive strength, is provided, as a result of which a wear-resistant coating is achieved. A coating made of PTFE (Teflon) or with an insert of molybdenum sulfide (MOS2) is preferably provided. Such a coating can be done by gluing, applying in liquid form or as a powder coating. A particularly preferred type of paint used is designed in such a way that the paint, as with the rubber element, can absorb the micro-vibrations without any sliding occurring between the support surface and the round comb shaft.

[0013] In einer dritten Ausführungsform ist das Verschleissschutzelement als ein Federblech ausgebildet, wobei das Federblech als Trennmittel zwischen der Stützfläche und der Rundkammwelle vorgesehen ist. Die Ausführung mit einem Trennblech hat den Vorteil, dass eine einfache Herstellung möglich ist und mit Trennblech eine vom Zustand der Rundkammwelle unabhängige Oberfläche zur Abstützung des Trägers erreicht wird. Die Beschaffenheit der Oberfläche, auf welcher sich das Federrippenpaar des Trägers stützt, wird durch die Ausführung und Materialwahl des Trennbleches festgelegt. Das Federblech ist in seiner Form an die Rundkammwelle angepasst, wobei das Federblech in eingesetztem Zustand die Rundkammwelle um mehr als 180 Winkelgrade umschliesst, wodurch sich das Federblech ohne zusätzliche Befestigungselemente auf der Rundkammwelle hält. Dadurch wird es möglich auch Kämmmaschinen älteren Datums mit Rundkämmen neuster Generation nachzurüsten, ohne eine aufwändige Aufarbeitung der Rundkammwellen machen zu müssen. In a third embodiment, the wear protection element is designed as a spring plate, the spring plate being provided as a separating means between the support surface and the circular comb shaft. The design with a separating plate has the advantage that simple production is possible and with the separating plate a surface for supporting the carrier that is independent of the state of the circular comb shaft is achieved. The nature of the surface on which the pair of spring ribs of the carrier is supported is determined by the design and choice of material of the separating plate. The shape of the spring plate is adapted to the crested shaft, with the spring plate enclosing the crested shaft by more than 180 degrees when inserted, which means that the spring plate is held on the crested shaft without additional fastening elements. This makes it possible to retrofit older combers with the latest generation of circular combs without having to carry out a costly refurbishment of the circular comb shafts.

[0014] Von Vorteil ist es, wenn das Federblech aus gehärtetem Stahl ausgeführt ist. Bevorzugt ist das Federblech aus einem korrosionsbeständigen Stahl, beispielsweise Chromstahl gefertigt. Als Alternative hat sich auch eine Ausführung aus Messing bewährt. Messing weist zwar eine höhere Duktilität auf, zeichnet sich jedoch aus durch gute Gleiteigenschaften. It is advantageous if the spring plate is made of hardened steel. The spring plate is preferably made of a corrosion-resistant steel, for example chrome steel. A version made of brass has also proven itself as an alternative. Although brass has a higher ductility, it is characterized by good sliding properties.

[0015] Weiter wird eine Kämmvorrichtung vorgeschlagen mit einem Rundkamm, wobei der Rundkamm ein Gegengewicht und einen Träger mit einer Garniturauflagefläche auf welcher eine Kämmgarnitur angebracht ist, aufweist und der Träger mit dem Gegengewicht gegenseitig auf einer Rundkammwelle angeordnet und mit Befestigungsschrauben durch die Rundkammwelle miteinander verspannt sind. Der Träger weist zumindest eine der Garniturauflagefläche gegenüberliegende als wenigstens ein Federrippenpaar ausgebildete Stützfläche zur Abstützung des Trägers auf der Rundkammwelle auf. Der Stützfläche ist ein nach einem der vorherigen Ansprüche ausgeführtes Verschleissschutzelement zugeordnet. Furthermore, a combing device is proposed with a circular comb, wherein the circular comb has a counterweight and a carrier with a clothing support surface on which a combing clothing is attached, and the carrier with the counterweight is mutually arranged on a circular comb shaft and braced together with fastening screws through the circular comb shaft are. The carrier has at least one support surface, which is opposite the clothing support surface and is designed as at least one pair of spring ribs, for supporting the carrier on the circular comb shaft. A wear protection element designed according to one of the preceding claims is assigned to the support surface.

[0016] Bevorzugterweise ist das als Federblech ausgeführte Verschleissschutzelement auf die Rundkammwelle aufgeklipst. Um dies zu erreichen ist das Federblech als eine Hülse ausgebildet, welche nach dem Aufklipsen die Rundkammwelle um mehr als 180 Winkelgrade umschliesst. Durch die Federwirkung des Federbleches wird das Verschleissschutzelement in Form des Federbleches auf der Rundkammwelle gehalten, wodurch eine einfache Montage des Trägers des Rundkammes möglich wird. [0016]Preferably, the anti-wear element designed as a spring plate is clipped onto the circular comb shaft. In order to achieve this, the spring plate is designed as a sleeve which, after clipping on, encloses the comb shaft by more than 180 degrees. Due to the spring effect of the spring plate, the wear protection element in the form of the spring plate is held on the circular comb shaft, as a result of which simple assembly of the carrier of the circular comb is possible.

[0017] Vorteilhafterweise erstreckt sich das Federblech über eine gesamte Länge des Rundkammes, wobei im Federblech zumindest für die Befestigungsschrauben des Trägers Ausnehmungen vorgesehen sind. Die Ausnehmungen sind dergestalt ausgeführt, dass eine Durchführung der Befestigungselemente für den Träger nicht behindert wird. The spring plate advantageously extends over an entire length of the circular comb, recesses being provided in the spring plate at least for the fastening screws of the carrier. The recesses are designed in such a way that passage of the fastening elements for the carrier is not prevented.

[0018] Weiterhin ist es von Vorteil, wenn das Gegengewicht unabhängig vom Träger an der Rundkammwelle mit Befestigungselementen drehfest gehalten ist. Dadurch ist ein Austausch des Trägers respektive des Verschleissschutzelementes möglich, ohne auch das Ausgleichsgewicht von der Rundkammwelle abnehmen zu müssen. Furthermore, it is advantageous if the counterweight is held non-rotatably independently of the carrier on the comb shaft with fasteners. This makes it possible to replace the carrier or the wear protection element without also having to remove the counterweight from the circular comb shaft.

[0019] Auch wird eine Kämmmaschine mit wenigstens einer Kämmvorrichtung nach der obigen Beschreibung vorgeschlagen. A combing machine with at least one combing device according to the above description is also proposed.

[0020] Weitere Vorteile der Erfindung sind in den nachfolgenden Ausführungsbeispielen beschrieben. Es zeigen: Figur 1eine schematische Seitenansicht eines Kämmkopfes 1 einer Kämmmaschine nach dem Stand der Technik; Figur 2eine schematische Darstellung einer ersten Ausführungsform eines erfindungsgemässen Trägers im Querschnitt; Figur 3eine schematische Darstellung einer zweiten Ausführungsform eines erfindungsgemässen Trägers im Querschnitt; Figur 4eine schematische Darstellung einer ersten Ausführungsform eines Verschleissschutzelementes; Figur 5eine schematische Darstellung einer zweiten Ausführungsform eines Verschleissschutzelementes; Figur 6eine schematische Darstellung einer dritten Ausführungsform eines Verschleissschutzelementes; Figur 7eine schematische Darstellung einer Kämmvorrichtung mit einem Verschleissschutzelement im Querschnitt und Figur 8eine schematische Darstellung der Kämmvorrichtung in einer Ansicht X nach der Figur 7.Further advantages of the invention are described in the following exemplary embodiments. FIG. 1 shows a schematic side view of a combing head 1 of a combing machine according to the prior art; FIG. 2 shows a schematic representation of a first embodiment of a carrier according to the invention in cross section; FIG. 3 shows a schematic illustration of a second embodiment of a carrier according to the invention in cross section; FIG. 4 shows a schematic representation of a first embodiment of a wear protection element; FIG. 5 shows a schematic representation of a second embodiment of a wear protection element; FIG. 6 shows a schematic representation of a third embodiment of a wear protection element; 7 shows a schematic representation of a combing device with a wear protection element in cross section, and FIG. 8 shows a schematic representation of the combing device in a view X according to FIG.

[0021] Figur 1 zeigt eine schematische Seitenansicht eines Kämmkopfes 1 einer Kämmmaschine nach dem Stand der Technik. Bei bekannten Kämmmaschinen sind z. B. acht solcher Kämmköpfe 1 nebeneinander angeordnet. Der Kämmkopf 1, von welchem nur ein Teil der Elemente dargestellt ist, weist ein Zangenaggregat auf, welches über Schwenkarme 3 und 4 um eine Zangenwelle 5 und eine Rundkammachse 6 hin und her schwenkbar in einem Rahmen der Kämmmaschine gelagert ist. Die Zangenwelle 5 wird von einem nicht näher gezeigten Antrieb angetrieben, um dem Zangenaggregat eine Hin- und Her-Bewegung zu verleihen. In der Rundkammachse 6 ist eine Rundkammwelle 8 angeordnet auf welcher ein Rundkamm 7 drehfest befestigt ist. Die Rundkammwelle 8 mit ihrer Rundkammachse 6 wird ebenfalls von einem nicht gezeigten Antrieb in Drehrichtung 23 diskontinuierlich angetrieben. Der unterhalb des Zangenaggregates auf der Rundkammwelle 8 befestigte Rundkamm 7 besteht bei der gezeigten bekannten Lösung aus einem Grundkörper 10 und einem Gegengewicht 11 befestigt ist. Die Befestigung des Gegengewichtes 11 erfolgt wie schematisch dargestellt über die Schrauben 12, über welche das Gegengewicht 11 an der Rundkammwelle 8 befestigt ist. Der Grundkörper 10 ist über Befestigungsschrauben 9 durch die Rundkammwelle 8 mit dem Gegengewicht 11 verspannt und dadurch mit der Rundkammwelle 8 fest verbunden. Oberhalb des Grundkörpers 10, welcher sich, wie das Gegengewicht 11, über eine gesamte Länge des Rundkammes 7 erstreckt, ist eine Kämmgarnitur 13 befestigt. Figure 1 shows a schematic side view of a combing head 1 of a combing machine according to the prior art. In known combers z. B. eight such combing heads 1 arranged side by side. The combing head 1, of which only some of the elements are shown, has a nipper unit which is mounted in a frame of the combing machine so that it can be swiveled back and forth about a nipper shaft 5 and a circular comb axis 6 via swivel arms 3 and 4. The tong shaft 5 is driven by a drive, not shown in detail, in order to give the tong unit a reciprocating movement. Arranged in the circular comb axis 6 is a circular comb shaft 8 on which a circular comb 7 is fastened in a rotationally fixed manner. The circular comb shaft 8 with its circular comb axis 6 is also driven discontinuously by a drive, not shown, in the direction of rotation 23 . In the known solution shown, the circular comb 7 fastened to the circular comb shaft 8 below the gripper unit consists of a base body 10 and a counterweight 11 is fastened. As shown schematically, the counterweight 11 is attached by means of the screws 12, by means of which the counterweight 11 is attached to the circular comb shaft 8. The base body 10 is braced by the circular comb shaft 8 with the counterweight 11 via fastening screws 9 and is thereby firmly connected to the circular comb shaft 8 . Above the base body 10, which, like the counterweight 11, extends over the entire length of the circular comb 7, a combing set 13 is attached.

[0022] Das Zangenaggregat wird gebildet aus einem Zangenrahmen 14, an welchem eine untere Zangenplatte 15 und eine obere Zangenplatte 16 befestigt ist. In der gezeigten Ausführungsform ist das Zangenaggregat geschlossen, wobei der aus der Klemmstelle des Zangenaggregates herausragende Faserbart 17 von der Kämmgarnitur 13 erfasst und ausgekämmt wird. Dabei wird die Auskämmung wesentlich durch den Abstand 24 zwischen der unteren Zangenplatte 15 und einem Hüllkreis 2 der Kämmgarnitur 13 bestimmt. Ebenfalls im Zangenrahmen 14 ist oberhalb der unteren Zangenplatte 15 eine Speisewalze 18 drehbar gelagert, welche z. B. von einem nicht gezeigten Klinkenantrieb schrittweise angetrieben wird. Über diese Speisewalze 18 wird eine der Kämmvorrichtung 1 zugeführte Watte 19 (oder einzelne Faserbänder) der Klemmstelle des Zangenaggregates zugeführt. Nach erfolgtem Auskämmvorgang des Faserbartes 17 wird das Zangenaggregat in Richtung eines nachfolgenden Abreisswalzenpaare 20 verschwenkt. Bei diesem Schwenkvorgang öffnet sich das Zangenaggregat und das ausgekämmte Ende der Watte 19 bzw. der Faserbart 17 wird auf das Ende eines zuvor gebildeten Faservlieses 21 aufgelegt und unter Einwirkung der Klemmstelle der Abreisswalzen 20 mit diesem verlötet und in Förderrichtung 22 abtransportiert. Während eines Kämmvorganges wird die Rundkammwelle 8 und damit auch der Träger 10 in Drehrichtung 23 beschleunigt und wiederum gebremst. The tong unit is formed from a tong frame 14 to which a lower tong plate 15 and an upper tong plate 16 is attached. In the embodiment shown, the nipper unit is closed, with the fiber tuft 17 protruding from the clamping point of the nipper unit being seized and combed out by the combing set 13 . The combing out is essentially determined by the distance 24 between the lower gripper plate 15 and an enveloping circle 2 of the combing clothing 13 . Also in the tong frame 14 a feed roller 18 is rotatably mounted above the lower tong plate 15, which z. B. is driven step by step by a ratchet drive, not shown. A batting 19 (or individual slivers) fed to the combing device 1 is fed to the clamping point of the gripper unit via this feed roller 18 . After the tuft 17 has been combed out, the gripper unit is pivoted in the direction of a subsequent pair of detaching rollers 20 . During this pivoting process, the gripper unit opens and the combed-out end of the wadding 19 or the fiber tuft 17 is placed on the end of a previously formed fiber fleece 21 and soldered to it under the action of the clamping point of the detaching rollers 20 and transported away in the conveying direction 22. During a combing process, the circular comb shaft 8 and thus also the carrier 10 are accelerated in the direction of rotation 23 and in turn braked.

[0023] Figur 2 zeigt eine schematische Darstellung einer ersten Ausführungsform eines erfindungsgemässen Trägers 25 im Querschnitt. Der Träger 25 ist als Profil mit einer Garniturauflagefläche 26 dargestellt, welches mit einem Federrippenpaar 28 auf einer Rundkammwelle 8 aufgesetzt ist. Dabei ist das Federrippenpaar 28 mit den jeweiligen Stützflächen 27 auf einer Oberfläche der in der Rundkammachse 6 angeordneten Rundkammwelle 8 angelegt. Figur 3 zeigt eine schematische Darstellung einer weiteren Ausführungsform eines erfindungsgemässen Trägers 25 im Querschnitt. Im Unterschied zur Ausführung nach Figur 2 ist ein zusätzliches zweites Federrippenpaar 29 gezeigt. Dadurch ist eine stärkere Verspannung des Trägers 25 auf der Rundkammwelle 8 oder eine entsprechend geringere Belastung eines einzelnen Federrippenpaares 28, 29 möglich. Die Ausbildung der Stützflächen 27 aller Federrippenpaare 28 und 29 respektive die Anordnung eines Verschleissschutzelementes zwischen den Stützflächen 27 und der Rundkammwelle 8 ist den Figuren 4 bis 6 zu entnehmen. FIG. 2 shows a schematic representation of a first embodiment of a carrier 25 according to the invention in cross section. The carrier 25 is shown as a profile with a clothing support surface 26 which is placed on a comb shaft 8 with a spring rib pair 28 . The pair of spring ribs 28 is placed with the respective support surfaces 27 on a surface of the circular comb shaft 8 arranged in the circular comb axis 6 . FIG. 3 shows a schematic representation of a further embodiment of a carrier 25 according to the invention in cross section. In contrast to the embodiment according to FIG. 2, an additional second pair of spring ribs 29 is shown. As a result, a stronger tensioning of the carrier 25 on the circular comb shaft 8 or a correspondingly lower load on an individual pair of spring ribs 28, 29 is possible. The design of the support surfaces 27 of all pairs of spring ribs 28 and 29 and the arrangement of a wear protection element between the support surfaces 27 and the comb shaft 8 can be seen in FIGS.

[0024] Figur 4 zeigt eine schematische Darstellung einer ersten und Figur 5 einer zweiten Ausführungsform eines Verschleissschutzelementes. Das Ende einer Rippe des Federrippenpaares 28 ist mit der Stützfläche 27 zur Anlage auf der Rundkammwelle 8 gezeigt. Zwischen der Stützfläche 27 und der Rundkammwelle 8 ist in der ersten Ausführungsform eine Beschichtung 31 und in der zweiten Ausführungsform ein Gummielement 30 vorgesehen. Das Gummielement ist um die federrippe gelegt und vorteilhafterweise mit dieser verklebt. FIG. 4 shows a schematic representation of a first and FIG. 5 a second embodiment of a wear protection element. The end of a rib of the pair of spring ribs 28 is shown with the support surface 27 for resting on the comb shaft 8 . A coating 31 is provided between the support surface 27 and the circular comb shaft 8 in the first embodiment and a rubber element 30 in the second embodiment. The rubber element is placed around the spring rib and advantageously glued to it.

[0025] Figur 6 zeigt eine schematische Darstellung einer dritten Ausführungsform eines Verschleissschutzelementes. Dabei ist das Verschleissschutzelement in Form eines Federbleches 32 ausgeführt. Die Rundkammwelle 8 ist andeutungsweise gezeigt, um darzustellen, dass ein einfaches Aufklipsen des Federbleches 32 auf die Rundkammwelle 8 vorgesehen ist. Das Federblech ist mit einer entsprechend geringen Blechstärke ausgeführt. An den Stellen der Befestigungselemente für den Träger des Rundkammes sind Im Federblech 32 Ausnehmungen 35 vorgesehen. Für den eingebauten Zustand des Federbleches siehe Figuren 7 und 8. FIG. 6 shows a schematic representation of a third embodiment of a wear protection element. The wear protection element is designed in the form of a spring plate 32 . The crested shaft 8 is indicated in order to show that the spring plate 32 is simply clipped onto the crested shaft 8 . The spring plate is designed with a correspondingly small sheet thickness. Recesses 35 are provided in the spring plate 32 at the locations of the fastening elements for the carrier of the circular comb. See Figures 7 and 8 for the installed state of the spring plate.

[0026] Figur 7 zeigt eine schematische Darstellung einer Kämmvorrichtung mit einem Verschleissschutzelement in einem Längsschnitt und Figur 8 eine schematische Darstellung der Kämmvorrichtung in einer Ansicht X nach der Figur 7. Die Kämmvorrichtung umfasst einen Rundkamm und ein Gegengewicht 11, wobei der Rundkamm im Wesentlichen durch einen Träger 25 und eine daran befestigte Kämmgarnitur (nicht gezeigt) gebildet ist. Der Träger 25 weist eine Garniturauflagefläche 26 auf. Das Gegengewicht 11 ist mit Befestigungselementen 34 an der Rundkammwelle 8 befestigt. Durch die Rundkammwelle 8 hindurch ist der Träger 25 mit dem Gegengewicht 11 über durchgreifende Befestigungselemente 33 auf der Rundkammwelle 8 verspannt. Die Rippen des Federrippenpaares 28 weisen an ihren Enden Stützflächen 27 auf. Zwischen einer Oberfläche 36 der Rundkammwelle 8 und den Stützflächen 27 des Federrippenpaares 28 ist ein Verschleissschutzelement in Form eines Federbleches 32 vorgesehen. Bei einem Befestigen des Trägers 25 auf der Rundkammwelle 8 kommen die Stützflächen 27 des Federrippenpaares 28 auf dem Federblech 32 zur Anlage und werden bei einem Festziehen der Befestigungselemente 33 verformt. FIG. 7 shows a schematic representation of a combing device with a wear protection element in a longitudinal section, and FIG. 8 shows a schematic representation of the combing device in a view X according to FIG a carrier 25 and a combing set attached thereto (not shown). The carrier 25 has a clothing support surface 26 . The counterweight 11 is fastened to the comb shaft 8 with fastening elements 34 . The carrier 25 with the counterweight 11 is clamped through the circular comb shaft 8 on the circular comb shaft 8 by means of fastening elements 33 passing through. The ribs of the pair of spring ribs 28 have support surfaces 27 at their ends. A wear protection element in the form of a spring plate 32 is provided between a surface 36 of the circular comb shaft 8 and the support surfaces 27 of the pair of spring ribs 28 . When the carrier 25 is fastened to the circular comb shaft 8, the support surfaces 27 of the pair of spring ribs 28 come to rest on the spring plate 32 and are deformed when the fastening elements 33 are tightened.

[0027] Durch die Drehbewegung 23 der Kämmvorrichtung wirken sich auf den Träger 25 und das Gegengewicht 11 Beschleunigungskräfte aus. Ein durch die Wirkung des Federrippenpaares 28 bei nicht voll gespannten Befestigungselementen 33 einstellbarer Spalt 37 zwischen dem Träger 25 und einer Oberfläche 36 der Rundkammwelle 8 respektive der Oberfläche des Federbleches 32 bestimmt den Abstand zwischen der Garniturauflagefläche 26 und der Rundkammwelle 8. Der Spalt 37 kann durch ein Festziehen oder Lösen der Befestigungselemente 33 vergrössert oder verkleinert werden. The rotational movement 23 of the combing device acts on the carrier 25 and the counterweight 11 acceleration forces. A gap 37 between the carrier 25 and a surface 36 of the circular comb shaft 8 or the surface of the spring plate 32, which can be adjusted by the action of the pair of spring ribs 28 when the fastening elements 33 are not fully tensioned, determines the distance between the clothing support surface 26 and the circular comb shaft 8. The gap 37 can be a tightening or loosening of the fastening elements 33 can be increased or decreased.

[0028] Die vorliegende Erfindung ist nicht auf die dargestellten und beschriebenen Ausführungsbeispiele beschränkt. Abwandlungen im Rahmen der Patentansprüche sind ebenso möglich wie eine Kombination der Merkmale, auch wenn diese in unterschiedlichen Ausführungsbeispielen dargestellt und beschrieben sind. The present invention is not limited to the illustrated and described embodiments. Modifications within the scope of the patent claims are just as possible as a combination of the features, even if they are shown and described in different exemplary embodiments.

Bezugszeichenlistereference list

[0029] 1 Kämmkopf 2 Hüllkreis der Kämmgarnitur 3 Schwenkarm 4 Schwenkarm 5 Zangenwelle 6 Rundkammachse 7 Rundkamm 8 Rundkammwelle 9 Befestigungsschraube 10 Grundkörper 11 Gegengewicht 12 Schrauben 13 Kämmgarnitur 14 Zangenrahmen 15 Untere Zangenplatte 16 Obere Zangenplatte 17 Faserbart 18 Speisewalze 19 Watte 20 Abreisswalzenpaar 21 Förderrichtung 22 Faservlies 23 Drehrichtung Rundkamm 24 Abstand 25 Träger 26 Garniturauflagefläche 27 Stützfläche 28 Federrippenpaar 29 Zweites Federrippenpaar 30 Gummielement 31 Beschichtung 32 Federblech 33 Befestigungselemente Träger 34 Befestigungselemente Gegengewicht 35 Ausnehmung 36 Oberfläche Rundkammwelle 37 Spalt 1 combing head 2 enveloping circle of the combing clothing 3 swivel arm 4 swivel arm 5 nipper shaft 6 circular comb axis 7 circular comb 8 circular comb shaft 9 fastening screw 10 main body 11 counterweight 12 screws 13 combing clothing 14 nipper frame 15 lower nipper plate 16 upper nipper plate 17 tuft 18 feed roller 19 wadding 2 0 Pair of detaching rollers 21 Conveying direction 22 Fiber fleece 23 Direction of rotation of circular comb 24 Spacing 25 Carrier 26 Clothing contact surface 27 Support surface 28 Pair of spring ribs 29 Second pair of spring ribs 30 Rubber element 31 Coating 32 Spring plate 33 Fastening elements carrier 34 Fastening elements counterweight 35 Recess 36 Surface of circular comb shaft 37 Gap

Claims

1. Support (25) for a circular comb (7) of a combing machine with a clothing support surface (26) for receiving a comb clothing (13) and with at least one support surface (27) opposite the clothing support surface (26) for supporting the support (25) on a Round comb shaft (8), the support surface (27) being designed as at least one pair of spring ribs (28; 29), characterized in that the support surface (27) is assigned a wear protection element (30; 31).

2. Support (25) according to claim 1, characterized in that the wear protection element is designed as a rubber element (30) applied to the respective support surface (27) of the pair of spring ribs (28; 29).

3. Carrier (25) according to claim 2, characterized in that the rubber element (30) is glued onto the support surface (27).

4. Carrier (25) according to claim 2, characterized in that the rubber element (30) is positively attached to the spring rib (28; 29).

5. Carrier (25) according to claim 1, characterized in that the wear protection element is designed as a coating (31) or painting of the support surface (27) of the pair of spring ribs (28; 29).

6. Carrier (25) according to claim 5, characterized in that a coating (31) made of PTFE (Teflon) or with an insert of molybdenum sulfide (MOS2) is provided.

7. Carrier (25) according to claim 1, characterized in that the wear protection element is designed as a spring plate (32), the spring plate (32) being provided as a separating means between the support surface (27) and the crested shaft (8).

8. carrier (25) according to claim 7, characterized in that the spring plate (31) is provided made of hardened steel or brass.

9. A combing device with a circular comb (7), the circular comb (7) having a counterweight (11) and a carrier (24) with a clothing support surface (26) on which a combing clothing (13) is attached, and the carrier (25 ) with the counterweight (11) are mutually arranged on a circular comb shaft (8) and braced together with fastening elements (32) through the circular comb shaft (8), and wherein the carrier (25) has at least one opposite clothing support surface (26) as at least one pair of spring ribs (28; 29) designed support surface (27) for supporting the carrier (25) on the circular comb shaft (8), characterized in that the support surface (27) is assigned a wear protection element (30; 31) designed according to one of the preceding claims.

10. A combing device according to claim 9, characterized in that the wear protection element designed as a spring plate (32) is clipped onto the circular comb shaft (8).

11. A combing device according to claim 10, characterized in that the spring plate (31) extends over the entire length of the circular comb (7) and recesses (34) are provided in the spring plate (31) at least for the fastening elements (32) of the carrier (25). are.

12. A combing machine with at least one combing device according to any one of claims 9 to 11.