CH716329A1

CH716329A1 - Round comb for a comber.

Info

Publication number: CH716329A1
Application number: CH00814/19A
Authority: CH
Inventors: Burkhard Tobias; Dratva Christian
Original assignee: Graf Cie Ag
Priority date: 2019-06-17
Filing date: 2019-06-17
Publication date: 2020-12-30
Also published as: CN112095180A; EP3754055A1; CN112095180B; EP3754055B1

Abstract

Die vorliegende Erfindung betrifft einen Rundkamm sowie einen Kämmkopf für eine Kämmmaschine, wobei der Rundkamm eine Kämmgarnitur und eine Rundkammachse (6) aufweist, mit einem Garniturträger und zumindest einem Rundkammträger (9). Der Garniturträger ist auf dem Rundkammträger (9) gehalten und der Rundkammträger (9) ist auf einer Rundkammwelle (8) mit Verbindungsschrauben (24) befestigt ist. An einem in Richtung der Rundkammachse (6) gesehenen jeweiligen Ende des Rundkammträgers (9) ist jeweils ein Deckblech (25) angebracht. Zwischen dem Rundkammträger (9) und der Rundkammwelle (8) ist eine Einlageschiene (31) vorgesehen. Zwischen dem Rundkammträger (9) und der Einlageschiene (31) ist in einem jeweiligen Endbereich (27) des Rundkammträgers (9) zumindest eine Verstelleinrichtung vorgesehen zur Verstellung eines Abstandes (A) zwischen der Einlageschiene (31) und dem Rundkammträger (9).The present invention relates to a circular comb and a combing head for a combing machine, the circular comb having a combing clothing and a circular comb axis (6), with a clothing carrier and at least one circular comb carrier (9). The clothing carrier is held on the circular comb carrier (9) and the circular comb carrier (9) is attached to a circular comb shaft (8) with connecting screws (24). A cover plate (25) is attached to each end of the circular comb carrier (9) viewed in the direction of the circular comb axis (6). An insert rail (31) is provided between the circular comb support (9) and the circular comb shaft (8). Between the circular comb carrier (9) and the insert rail (31), at least one adjusting device is provided in a respective end region (27) of the circular comb carrier (9) for adjusting a distance (A) between the insert rail (31) and the circular comb carrier (9).

Description

[0001] Die vorliegende Erfindung betrifft einen Rundkamm für eine Kämmmaschine, sowie einen Kämmkopf mit einem solchen Rundkamm. The present invention relates to a circular comb for a combing machine, and a combing head with such a circular comb.

[0002] Derartige Rundkämme werden für Kämmmaschinen zum Auskämmen einer vorgelegten Fasermasse (Baumwolle, Wolle usw.) verwendet, wobei die Vorlage der Fasermasse in Form von auf Hülsen aufgewickelten Wattebahnen oder in Form von einzelnen Faserbändern erfolgen kann. Die Kammspielzahlen (Kammspiel/Minute) haben sich in den letzten Jahren wesentlich erhöht, was auch eine Erhöhung der Produktivität mit sich bringt. Such circular combs are used for combing machines for combing a submitted fiber mass (cotton, wool, etc.), wherein the presentation of the fiber mass can be in the form of cotton wool webs wound on sleeves or in the form of individual slivers. The number of combs (combs / minute) have increased significantly in recent years, which also increases productivity.

[0003] Die für die Kämmmaschine in der Praxis verwendeten Rundkämme bestehen aus einem Rundkammträger, der mit einer Klemmnabe versehen ist, mit welcher er drehfest auf einer angetriebenen Rundkammwelle befestigt ist. Auf einem Teilumfang des Rundkammträgers ist ein Garniturträger befestigt, welcher die Kämmgarnitur aufnimmt, die das von einem Zangenaggregat vorgelegte Ende der Fasermasse (auch Faserbart genannt) auskämmt. In einer alternativen Ausführungsform werden Rundkammträger verwendet, welche direkt auf einer angetriebenen Rundkammwelle gehalten sind. The round combs used for the combing machine in practice consist of a round comb carrier, which is provided with a clamping hub with which it is rotatably mounted on a driven round comb shaft. On a part of the circumference of the circular comb carrier, a clothing carrier is attached, which receives the combing clothing which combs out the end of the fiber mass (also called tuft) presented by a tong assembly. In an alternative embodiment, round comb supports are used which are held directly on a driven round comb shaft.

[0004] Die Anforderungen an einen solchen Rundkamm sind erhöht worden, z. B. wird eine erhöhte Präzision der Bauteile verlangt um eine exakt auf ein zu kämmendes Fasergut abgestimmte Kämmwirkung zu erreichen. Durch diese Anforderungen wird es notwendig eine Verbesserung der Einstellmöglichkeiten des Rundkammes innerhalb eines Kämmkopfes zu erreichen. Insbesondere trägt eine genaue Einstellung eines Abstandes zwischen dem Hüllkreis der Kämmgarnitur und der Rundkammachse zu einer Verbesserung des Kämmprozesses bei. Mit einer derartigen Verstellung kann der Abstand zwischen der unteren Zangenplatte der Zange und dem Hüllkreis der Kämmgarnitur des Rundkammes eingestellt werden, um eine optimale Auskämmung zu gewährleisten. Eine solche Einstellbarkeit durch den Einsatz eines bogenförmigen Distanzelementes wird z. B. in der DE 297 20 656 U1 gezeigt und beschrieben. Eine exakte Einstellmöglichkeit bis zu kleinsten Schrittgrössen ist jedoch mit einem solchen bogenförmigen Element nicht möglich. Wird z.B. zur Veränderung des Hüllkreisradius der Kämmgarnitur des Rundkammes das, in der DE 297 20 656 U1 gezeigte bogenförmige Distanzelement gegen ein anderes, bogenförmiges Distanzelement mit einer anderen Dicke ausgetauscht, so ändert sich der in Richtung des Trägers ragende Aussenradius des Distanzelementes, während der Innenradius des Trägers, mit welchem er auf dem Distanzelement aufliegt konstant bleibt. Dadurch können Verspannungen zwischen dem Träger und dem Distanzelement entstehen. The requirements for such a circular comb have been increased, for. B. an increased precision of the components is required in order to achieve a combing effect that is precisely tailored to a fiber material to be combed. These requirements make it necessary to improve the adjustment options of the circular comb within a combing head. In particular, a precise setting of a distance between the enveloping circle of the combing clothing and the circular comb axis contributes to an improvement in the combing process. With such an adjustment, the distance between the lower tong plate of the tongs and the enveloping circle of the combing clothing of the circular comb can be adjusted in order to ensure optimal combing. Such adjustability through the use of an arcuate spacer is z. B. shown and described in DE 297 20 656 U1. However, an exact adjustment option down to the smallest step sizes is not possible with such an arcuate element. If, for example, to change the enveloping circle radius of the combing set of the round comb, the arcuate spacer element shown in DE 297 20 656 U1 is exchanged for another arcuate spacer element with a different thickness, the outer radius of the spacer element protruding in the direction of the carrier changes, while the inner radius of the carrier with which it rests on the spacer element remains constant. This can cause tension between the carrier and the spacer element.

[0005] Weiter offenbart die EP 2 789 716 A1 einen Rundkamm mit einem Träger, welcher mit einem, zur Welle hin ragenden inneren Abschnitt versehen ist, der eine, in Richtung zur Welle hin offene, in Längsrichtung des Hohlprofils erstreckende Vertiefung aufweist, in welcher ein Stützelement aufgenommen ist, das sich einerseits über eine erste Stützfläche auf einer Grundfläche der Vertiefung und andererseits über eine zweite Stützfläche auf dem Aussenumfang der Welle abstützt. Dabei sind zwischen dem Stützelement und der Grundfläche der Vertiefung austauschbare Abstandselemente vorgesehen. Damit soll ermöglicht werden, durch einfaches Einlegen von präzisen Abstandselementen zwischen dem Grundkörper und dem Stützelement den Radius des Hüllkreises der Kämmgarnitur exakt einzustellen. Nachteilig ist jedoch, dass eine Einstellung des Abstandes zwischen der unteren Zangenplatte der Zange und dem Hüllkreis der Kämmgarnitur des Rundkammes nur Schrittweise abhängig von den vorhandenen Abstandselementen verändert werden kann. Zudem ist der Rundkamm für eine Neueinstellung des Abstandes aus der Kämmvorrichtung auszubauen um die Abstandselemente austauschen zu können. EP 2 789 716 A1 also discloses a circular comb with a carrier which is provided with an inner section which protrudes towards the shaft and which has a recess which is open towards the shaft and extends in the longitudinal direction of the hollow profile, in which a support element is received, which is supported on the one hand via a first support surface on a base surface of the recess and on the other hand via a second support surface on the outer circumference of the shaft. Interchangeable spacer elements are provided between the support element and the base of the recess. This is intended to make it possible to set the radius of the enveloping circle of the combing clothing exactly by simply inserting precise spacer elements between the base body and the support element. However, it is disadvantageous that an adjustment of the distance between the lower tong plate of the tongs and the enveloping circle of the combing clothing of the circular comb can only be changed step by step depending on the spacing elements present. In addition, the circular comb must be removed from the combing device for a readjustment of the distance in order to be able to exchange the spacer elements.

[0006] Durch die in der EP 3 467 166 A1 offenbarte Lösung wurde versucht die Nachteile älterer Konstruktionen zu beheben. Dabei wird eine Höhenverstellung der Rundkammgarnitur durch den Einsatz von Keilelementen vorgeschlagen. Die Keilelemente werden in verschiedenen Ausführungsformen offenbart. In einer Ausführungsform sind die Keilelemente zwischen den Rundkammträger und einem Kammsegmentträger eingefügt. Nachteilig ist dabei, dass spezielle Kammsegmentträger zur Verfügung gestellt werden müssen, welche auf Kammträgern ohne Höhenverstellung nicht verwendet werden können. In einer weiteren Ausführung sind die Keilelemente zwischen den Kammträger und die Rundkammwelle eingebracht. Nachteilig dabei ist, dass die Keilelemente in ihrer Formgebung an die Rundkammwelle oder umgekehrt angepasst werden müssen um eine genügende Auflage zu erhalten. Weiter sind die Keilelemente in Achsrichtung der Rundkammwelle geführt vorzusehen, um bei einer Verschiebung der Keilelemente zwecks der Höhenverstellung eine Verkantung und damit Blockierung der Keilelemente oder Beschädigung der Oberfläche der Rundkammwelle zu vermeiden. The solution disclosed in EP 3 467 166 A1 attempted to remedy the disadvantages of older designs. A height adjustment of the circular comb clothing through the use of wedge elements is proposed. The wedge elements are disclosed in various embodiments. In one embodiment, the wedge elements are inserted between the circular comb carrier and a comb segment carrier. The disadvantage here is that special comb segment carriers have to be made available which cannot be used on comb carriers without height adjustment. In a further embodiment, the wedge elements are inserted between the comb carrier and the round comb shaft. The disadvantage here is that the shape of the wedge elements must be adapted to the round comb shaft or vice versa in order to obtain a sufficient support. Furthermore, the wedge elements are to be provided guided in the axial direction of the round comb shaft in order to avoid tilting and thus blocking of the wedge elements or damage to the surface of the round comb shaft when the wedge elements are shifted for the purpose of height adjustment.

[0007] Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es somit, einen Rundkamm zu schaffen, welcher eine kontinuierliche Einstellung des Abstandes zwischen der unteren Zangenplatte der Zange und dem Hüllkreis der Kämmgarnitur des Rundkammes ermöglicht, wobei eine einfache Nachrüstung auf bestehende Kämmmaschinen ohne Nachbearbeitung an Bauteilen der Maschinen oder einem Austausch vorhandener Garniturträger ermöglicht wird. The object of the present invention is thus to create a circular comb which enables continuous adjustment of the distance between the lower tong plate of the tongs and the enveloping circle of the combing set of the circular comb, with easy retrofitting to existing combing machines without reworking components of the machines or an exchange of existing clothing carriers is made possible.

[0008] Die Aufgabe wird gelöst durch die Vorrichtungen mit den Merkmalen des unabhängigen Patentanspruchs. The object is achieved by the devices having the features of the independent claim.

[0009] Vorgeschlagen wird ein Rundkamm für eine Kämmmaschine, wobei der Rundkamm eine Kämmgarnitur und eine Rundkammachse aufweist, mit einem Garniturträger und zumindest einem Rundkammträger. Der Garniturträger ist auf dem Rundkammträger gehalten und der Rundkammträger ist auf einer Rundkammwelle mit Verbindungsschrauben befestigt. An einem in Richtung der Rundkammachse gesehenen jeweiligen Ende des Rundkammträgers ist jeweils ein Deckblech angebracht. Zwischen dem Rundkammträger und der Rundkammwelle ist eine Einlageschiene vorgesehen. Zwischen dem Rundkammträger und der Einlageschiene sind zumindest zwei Verstelleinrichtungen vorgesehen zur Verstellung eines Abstandes zwischen der Rundkammwelle und dem Rundkammträger. Bedingt durch die Verbindung der unteren Zangenplatte der Zange mit der Rundkammwelle ändert sich bei einer Verstellung des Abstandes zwischen dem Rundkammträger und der Rundkammwelle auch der Abstand zwischen der unteren Zangenplatte der Zange und dem Hüllkreis der Kämmgarnitur. A circular comb for a combing machine is proposed, the circular comb having a combing fitting and a circular comb axis, with a clothing carrier and at least one circular comb carrier. The clothing carrier is held on the circular comb carrier and the circular comb carrier is attached to a circular comb shaft with connecting screws. A cover plate is attached to each end of the circular comb carrier viewed in the direction of the circular comb axis. An insert rail is provided between the circular comb support and the circular comb shaft. At least two adjusting devices are provided between the circular comb carrier and the insert rail for adjusting a distance between the circular comb shaft and the circular comb carrier. Due to the connection of the lower pliers plate of the pliers with the round comb shaft, the distance between the lower pliers plate of the pliers and the enveloping circle of the combing assembly changes when the distance between the round comb carrier and the round comb shaft is adjusted.

[0010] Die Einlageschiene kommt mit ihrer dem Rundkammträger abgewandten Seite mit der Oberfläche der Rundkammwelle zur Anlage und der Rundkammträger wird durch die Einlageschiene hindurch mit der Rundkammwelle über entsprechende Verbindungselementen, beispielsweise Schrauben oder Bolzen verbunden. Die Verstelleinrichtung ist zwischen der Einlageschiene und dem Rundkammträger angeordnet, dies hat den Vorteil, dass die Verstellung des Abstandes innerhalb des Rundkammes erfolgt und einerseits die Form oder Beschaffenheit der Oberfläche der Rundkammwelle keinen Einfluss auf die Verstelleinrichtung hat und andererseits die Rundkammwelle durch die Verstelleinrichtung nicht beschädigt werden kann. Weiter kann die Auflagefläche der Einlageschiene welche an der Oberfläche der Rundkammwelle zur Anlage kommt auf die Rundkammwelle abgestimmt werden. Durch korrektes Design und Materialpaarung kann der Stick-Slip Effekt reduziert bis eliminiert werden, was zu höherer Einstellpräzision führt. Weiter ergibt es einen Schutz von zu starkem Anziehen und möglichen bleibenden Verformungen, welche die Lebensdauer und Einstellpräzision mindern könnten. Dabei ist es vorteilhaft, wenn nicht die gesamte Länge der Einlageschiene zur Anlage genutzt wird sondern ein bestimmter Bereich um die Befestigungsstelle des Rundkammträgers als abgesetztes Auflager ausgebildet wird. Durch diese Konstruktion kann die vorgeschlagene Vorrichtung auf einfache Weise an die Gegebenheiten in bestehenden Anlagen angepasst werden und ein einfacher Austausch der Rundkämme ist möglich. The insert rail comes with its side facing away from the circular comb carrier with the surface of the circular comb shaft to the plant and the circular comb carrier is connected through the insert rail with the circular comb shaft via appropriate connecting elements, such as screws or bolts. The adjustment device is arranged between the insert rail and the circular comb carrier, this has the advantage that the distance is adjusted within the circular comb and, on the one hand, the shape or nature of the surface of the circular comb shaft has no influence on the adjusting device and, on the other hand, the circular comb shaft is not damaged by the adjusting device can be. Furthermore, the support surface of the insert rail, which comes to rest on the surface of the circular comb shaft, can be matched to the circular comb shaft. With the correct design and material pairing, the stick-slip effect can be reduced or eliminated, which leads to greater adjustment precision. It also provides protection against excessive tightening and possible permanent deformations, which could reduce the service life and setting precision. It is advantageous if the entire length of the insert rail is not used for the installation, but rather a certain area around the fastening point of the circular comb support is designed as a separate support. With this construction, the proposed device can be easily adapted to the conditions in existing systems and a simple exchange of the round combs is possible.

[0011] Der Garniturträger weist auf seiner der Rundkammwelle abgewandten Seite eine Garniturauflagefläche auf. Auf der Garniturauflagefläche wird eine Kämmgarnitur mit dazu geeigneten Mitteln befestigt, beispielsweise mit Schrauben, Klemmen, durch Schweissen oder Kleben. Zur Anwendung kommen dabei Kämmgarnituren bestehend aus einzelnen auf die Garniturauflagefläche aufgebrachten Drahtstreifen oder auch Kämmgarnituren bestehend aus vorgefertigten Kämmelementen welche auf die Garniturauflagefläche aufgebracht werden. Die Garniturauflagefläche ist kreissegmentförmig um die Rundkammachse angeordnet. Vorteilhafterweise sind der Rundkammträger und der Garniturträger einstückig ausgebildet. Dabei wird die Garniturauflagefläche durch die äussere Oberfläche des Rundkammträgers gebildet. The clothing carrier has a clothing support surface on its side facing away from the circular comb shaft. A comb clothing is attached to the clothing support surface using suitable means, for example with screws, clamps, welding or gluing. Combing clothing consisting of individual wire strips applied to the clothing support surface or also combing clothing consisting of prefabricated combing elements which are applied to the clothing support surface are used. The clothing support surface is arranged in the shape of a segment of a circle around the circular comb axis. The circular comb carrier and the clothing carrier are advantageously designed in one piece. The clothing support surface is formed by the outer surface of the circular comb support.

[0012] Vorteilhafterweise sind die zumindest zwei Verstelleinrichtungen zwischen dem Rundkammträger und der Einlageschiene jeweils in einem jeweiligen Endbereich des Rundkammträgers vorgesehen. Dadurch, dass die Verstelleinrichtungen an den äusseren Enden des Rundkammes angeordnet werden, ist eine einfache Einstellung der Verstelleinrichtungen von der Seite des Rundkammes her möglich. Auch ist eine stabilere Auflage des Rundkammträgers auf den Verstelleinrichtungen möglich, wenn diese mit einer grösseren Distanz zueinander vorgesehen sind. Advantageously, the at least two adjustment devices between the circular comb support and the insert rail are each provided in a respective end region of the circular comb support. Because the adjustment devices are arranged at the outer ends of the circular comb, the adjustment devices can be easily adjusted from the side of the circular comb. A more stable support of the circular comb carrier on the adjustment devices is also possible if these are provided at a greater distance from one another.

[0013] Der Rundkammträger ist mit der Einlageschiene vorteilhafterweise durch ein Kraftübertragungselement formschlüssig verbunden, wobei das Kraftübertragungselement als ein in eine Vertiefung im Rundkammträger und in eine Durchgangsöffnung der Einlageschiene eingreifender Bolzen mit einem Innengewinde ausgeführt ist und der Bolzen durch eine Durchgangsöffnung in der Rundkammwelle mit der Rundkammwelle über eine Schraube kraftschlüssig verbunden ist. Durch eine an einer äusseren Oberfläche des Bolzens ausgeprägte Schulter welcher sich auf der Einlageschiene abstützt und durch eine entsprechende Länge des in die Einlageschiene hineinragenden Bolzenabschnitts ist eine der Rundkammwelle zugewandte Stirnfläche des Bolzens von einer Oberfläche der Rundkammwelle beabstandet. Dadurch kommt eine der Rundkammwelle zugewandte Stirnfläche des Bolzens nicht zur Anlage an einer Oberfläche der Rundkammwelle. Durch diese Konstruktion ist eine Verspannung der Einlageschiene mit der Rundkammwelle möglich, wobei der in den Rundkammträger ragende Bolzenabschnitt einerseits eine exakte Positionierung des Rundkammträgers ermöglicht und andererseits eine Übertragung der auf den Rundkämmträger im Betrieb einwirkenden Fliehkräfte, Beschleunigungs- und Abbremskräfte während des Kämmprozesses auf einer Umdrehung, wie auch die notwendig übertragbaren Drehmomente bei den Wellenkuppelstellen auf die Rundkammwelle gewährleistet. Auch ist damit die Einlageschiene mit der Rundkammwelle unabhängig von der Befestigung des Rundkammträgers verbunden. The circular comb carrier is advantageously positively connected to the insert rail by a force transmission element, the force transmission element being designed as a bolt with an internal thread engaging in a recess in the circular comb carrier and in a through opening of the insert rail and the bolt through a through opening in the circular comb shaft with the Round comb shaft is positively connected via a screw. An end face of the bolt facing the circular comb shaft is spaced from a surface of the circular comb shaft by a shoulder that is pronounced on an outer surface of the bolt and is supported on the insert rail and by a corresponding length of the bolt section protruding into the insert rail. As a result, an end face of the bolt facing the circular comb shaft does not come into contact with a surface of the circular comb shaft. This construction enables the insert rail to be braced with the circular comb shaft, with the bolt section protruding into the circular comb carrier on the one hand enabling exact positioning of the circular comb carrier and, on the other hand, transferring the centrifugal forces, acceleration and braking forces acting on the circular comb carrier during operation during the combing process on one rotation , as well as the necessary transferable torques at the shaft coupling points on the round comb shaft. The insert rail is also connected to the circular comb shaft independently of the fastening of the circular comb carrier.

[0014] Durch die Verwendung eines O-Ringes oder vorteilhafterweise zweier O-Ringe wird ein spielfreies Einfügen der Bolzen in den Rundkammträger und die Einlageschiene ermöglicht. In der Kraftübertragung wirken die O-Ringe als Dämpfungselemente, was bei den auftretenden Beschleunigungskräften einem Verschleiss durch eine auftretende Richtungsumkehr der auftretenden Kräfte entgegenwirkt und zu einem geringeren Verschleiss der Bauteile beiträgt. Vorteilhafterweise ist die Passung zwischen dem Bolzen und dem Rundkammträger so gewählt, dass der O-Ring wie auch die Flächen sich gegenseitig stützen für maximale Lebensdauer und Kraftübertragung. Da die Kraftübertragung nicht weiter durch den Reibschluss zwischen dem Rundkammträger und der Rundkammwelle aufgenommen werden muss, kann die Auflage einfacher gefertigt werden. Bei sehr hohen Beschleunigungskräften kann in einer alternativen Ausführungsform eine Übergangs- oder Presspassung zwischen dem Bolzen und dem Rundkammträger oder der Einlageschiene vorgesehen werden. Hierbei ist es voreilhaft eine unterschiedliche Materialpaarung wie beispielsweise Alu und Bronze zu verwenden, um Kontaktkorrosion oder Passverschmelzungen zu verhindern. By using an O-ring or advantageously two O-rings, a play-free insertion of the bolts in the circular comb support and the insert rail is made possible. In the power transmission, the O-rings act as damping elements, which counteracts wear and tear caused by a reversal of direction of the forces occurring when the acceleration forces occur and contributes to lower wear of the components. The fit between the bolt and the circular comb carrier is advantageously chosen so that the O-ring and the surfaces support one another for maximum service life and power transmission. Since the power transmission no longer has to be absorbed by the frictional connection between the circular comb support and the circular comb shaft, the support can be manufactured more easily. In the case of very high acceleration forces, a transition or press fit can be provided between the bolt and the circular comb support or the insert rail in an alternative embodiment. It is premature to use a different pair of materials, such as aluminum and bronze, in order to prevent contact corrosion or fusing.

[0015] Vorteilhafterweise umfasst die Verstelleinrichtung zwischen der Einlageschiene und dem Rundkammträger angeordnete Flachkeile, welche ausgehend vom jeweiligen Ende des Garniturträgers in Richtung der Rundkammachse eine gegen die Einlageschiene oder den Rundkammträger gerichtete stetige Querschnittsverjüngung aufweisen. Durch diese Querschnittsverjüngung werden die Einlageschiene und der Rundkamm in ihrem Abstand verändert, wenn die Flachkeile in Richtung der Rundkammachse verschoben werden. Die Flachkeile sind dabei in ihrer Ausbildung an die Formgebung des Rundkammträgers und der Einlageschiene angepasst. Da die Flachkeile keine Berührung mit der Rundkammwelle oder dem Garniturträger haben, können die Flachkeile unabhängig von diesen üblicherweise bestehenden Bauteilen exakt an die Verhältnisse im Rundkamm angepasst werden. Advantageously, the adjusting device comprises flat wedges arranged between the insert rail and the circular comb carrier, which, starting from the respective end of the clothing carrier in the direction of the circular comb axis, have a continuous cross-sectional taper directed against the insert rail or the circular comb carrier. Due to this cross-sectional tapering, the spacing between the insert rail and the circular comb is changed when the flat wedges are shifted in the direction of the circular comb axis. The design of the flat wedges is adapted to the shape of the circular comb support and the insert rail. Since the flat wedges have no contact with the round comb shaft or the clothing carrier, the flat wedges can be adapted exactly to the conditions in the round comb, regardless of these components that usually exist.

[0016] Bevorzugterweise greifen die jeweiligen Verbindungsschrauben des Rundkammträgers durch eine im jeweiligen Flachkeil vorgesehene Öffnung und eine in der Einlageschiene vorgesehene Durchgangsöffnung in die Rundkammwelle. Dadurch können die Verbindungsschrauben des Rundkammträgers zusätzlich als Sicherung der Verstelleinrichtung genutzt werden. Je nach vorhandener Konstruktion der Rundkammwelle können die Verbindungsschrauben in ein Innengewinde in der Rundkammwelle oder ein Innengewinde im Rundkammträger oder in eine Gewindemutter zur Verspannung des Rundkammträgers mit der Rundkammwelle eingedreht werden. Ebenfalls verhindert die Durchführung des Verbindungselementes durch die Öffnung des Flachkeils ein seitliches Herausrutschen des Flachkeils bei einer Verstellung. The respective connecting screws of the circular comb support preferably engage through an opening provided in the respective flat wedge and a through opening provided in the insert rail into the circular comb shaft. As a result, the connecting screws of the circular comb carrier can also be used to secure the adjustment device. Depending on the existing construction of the round comb shaft, the connecting screws can be screwed into an internal thread in the round comb shaft or an internal thread in the round comb support or in a threaded nut to brace the round comb support with the round comb shaft. The implementation of the connecting element through the opening of the flat wedge also prevents the flat wedge from slipping out laterally during an adjustment.

[0017] Nach einem Lösen der Verbindungsschrauben zur Befestigung des Rundkammträgers an der Rundkammwelle ist über die Verstelleinrichtung eine einfache Einstellung des Abstandes der unteren Zangenplatte und dem Hüllkreis der sich auf dem Garniturträger befindlichen Kämmgarnitur möglich ohne dass der Rundkamm bei einer Änderung der Einstellung aus dem Kämmkopf ausgebaut werden muss. Eine Einstellung kann damit auch direkt im eingebauten Zustand durch Messung des Abstandes zwischen der unteren Zangenplatte und des Hüllkreises der sich auf dem Garniturträger befindlichen Kämmgarnitur überprüft werden. Der Rundkamm kann dazu in eingebautem Zustand in eine Messposition gedreht werden, in welcher der Abstand eingestellt und gemessen werden kann. Nach dem Vornehmen der Einstellung wird diese durch ein einfaches Festziehen der Verbindungsschrauben zur Befestigung des Rundkammträgers an der Rundkammwelle wieder gesichert. Die Vorrichtung ermöglicht die Einstellung der Höhe in der Messposition ohne den Kamm für die Verstellung und Fixierung schwenken zu müssen oder sogar aus der Maschine demontiert werden zu müssen für die Höheneinstellung. After loosening the connecting screws for attaching the circular comb carrier to the circular comb shaft, a simple adjustment of the distance between the lower pincer plate and the enveloping circle of the combing fitting located on the clothing carrier is possible without the circular comb when changing the setting from the combing head needs to be expanded. A setting can thus also be checked directly in the installed state by measuring the distance between the lower tong plate and the enveloping circle of the comb clothing located on the clothing carrier. For this purpose, the circular comb can be rotated into a measuring position when installed, in which the distance can be set and measured. After the setting has been made, it is secured again by simply tightening the connecting screws for fastening the circular comb carrier to the circular comb shaft. The device enables the height to be adjusted in the measuring position without having to pivot the comb for adjustment and fixation or even having to be removed from the machine for height adjustment.

[0018] Vorteilhafterweise ist eine dem Rundkammträger zugewandte Anlagefläche der Flachkeile an eine auf der Einlageschiene vorgesehene Auflagefläche angeformt. Durch die Angleichung der Formgebung von Einlageschiene und Flachkeil an der Stelle ihrer Berührung wird eine spielfreie Anlage des Flachkeils an die Oberfläche der Einlageschiene erreicht. Zudem besteht die Möglichkeit durch eine Einarbeitung von Profilen, beispielsweise Längsnuten, eine geführte Verschiebung der Flachkeile entlang der Rundkammachse zu erhalten. Advantageously, a contact surface of the flat wedges facing the circular comb carrier is molded onto a contact surface provided on the insert rail. By adapting the shape of the insert rail and the flat wedge at the point of their contact, a play-free contact between the flat wedge and the surface of the insert rail is achieved. There is also the option of incorporating profiles, for example longitudinal grooves, into a guided displacement of the flat wedges along the circular comb axis.

[0019] Bevorzugterweise ist die stetige Querschnittsverjüngung durch eine Abschrägung einer dem Rundkammträger zugewandten Auflagefläche des Flachkeils vorgesehen, wobei die Abschrägung einen Keilwinkel α von 11 Winkelgraden oder weniger aufweist. Durch die Wahl eine Keilwinkels von weniger als 11 Winkelgraden wird eine Selbsthemmung des Flachkeils gewährleistet. Der Flachkeil verbleibt dadurch in seiner Stellung wenn die Verbindungsschrauben des Rundkammträgers mit der Rundkammwelle fest gezogen werden. Weiter ist der Winkel des Flachkeils so gewählt, dass durch die Schraubenkraft die Haftreibungsverhältnisse des Systems nicht überwunden werden. bevorzugterweise weist der Flachkeil einen Keilwinkel von 10 Winkelgraden auf. The continuous cross-sectional tapering is preferably provided by a bevel of a support surface of the flat wedge facing the circular comb carrier, the bevel having a wedge angle α of 11 degrees or less. By choosing a wedge angle of less than 11 degrees, self-locking of the flat wedge is guaranteed. The flat wedge thus remains in its position when the connecting screws of the circular comb support with the circular comb shaft are tightened. Furthermore, the angle of the flat wedge is chosen so that the static friction conditions of the system are not overcome by the screw force. the flat wedge preferably has a wedge angle of 10 degrees.

[0020] Vorteilhafterweise ist die dem Rundkammträger zugewandte Auflagefläche des Flachkeils mit einer konvexen Wölbung ausgebildet. Durch eine geringe Wölbung der Auflagefläche ergibt sich eine definierte Auflage (theoretische Linie) des Rundkammträgers auf dem Flachkeil. Weiter kann durch die Wölbung eine Schrägstellung von links nach rechts des Kammes exakt angepasst werden um sich einer möglichen Schrägstellung der Zange genau anzupassen für beste Kämmperformance. Werden links und rechts unterschiedliche Höhen eingestellt, so ergibt sich eine Linienauflage, die je nach Grösse des Winkels weiter weg von einer Achse der Verbindungsschraube wandert. Damit kommt es beim Anziehen der Verbindungsschraube zu Verformungen und Höhenfehlern. Mit der Wölbung ergibt sich eine definierte mittige Auflagefläche unabhängig vom links-rechts Versatz. Durch die Einlageschiene, welche an die Rundkammwelle angeformt ist und auf der der Rundkammwelle abgewandten Seite als ebene Fläche ausgebildet ist, ergibt sich in der Fertigung und somit in den Herstellkosten ein grosser Vorteil von der Einlageschiene und dem Keil durch eine Aufteilung der gekrümmten Flächen in zwei Bauteilen. The support surface of the flat wedge facing the circular comb carrier is advantageously designed with a convex curvature. The slight curvature of the support surface results in a defined support (theoretical line) of the circular comb support on the flat wedge. Furthermore, an inclined position from left to right of the comb can be precisely adjusted through the curvature in order to adapt precisely to a possible inclined position of the tongs for best combing performance. If different heights are set on the left and right, this results in a line overlay which, depending on the size of the angle, moves further away from an axis of the connecting screw. This leads to deformations and height errors when tightening the connecting screw. The curvature results in a defined central support surface independent of the left-right offset. The insert rail, which is formed on the round comb shaft and is designed as a flat surface on the side facing away from the round comb shaft, results in a great advantage in production and thus in manufacturing costs of the insert rail and the wedge by dividing the curved surfaces into two Components.

[0021] Bevorzugterweise ist der jeweilige Flachkeil mit einer im jeweiligen Deckblech gehaltenen Verstellschraube versehen, wobei die Verstellschraube mit ihrer Achse parallel zur Rundkammachse angeordnet ist. Dadurch, dass die Verstellschraube im Deckblech gehalten ist, kann ein Ausbau des Rundkammträgers erfolgen ohne dass die Flachkeile verloren gehen. Die Flachkeile werden zusammen mit den Deckblechen die mit dem Rundkammträger verbunden sind aus dem Kämmkopf entnommen. Weiter ist durch die achsparallele Anordnung der Verstellschraube eine Einstellung der Flachkeile stirnseitig von ausserhalb des Rundkamms möglich. Ein Ausbau des Rundkammes oder Teilen davon ist für eine Verstellung nicht notwendig. The respective flat wedge is preferably provided with an adjusting screw held in the respective cover plate, the adjusting screw being arranged with its axis parallel to the round comb axis. Because the adjusting screw is held in the cover plate, the circular comb carrier can be removed without losing the flat wedges. The flat wedges are removed from the combing head together with the cover plates that are connected to the circular comb carrier. Furthermore, due to the axially parallel arrangement of the adjusting screw, it is possible to adjust the flat wedges at the front from outside the circular comb. It is not necessary to remove the circular comb or parts of it for adjustment.

[0022] Weiter ist die Verstellschraube bevorzugt im Deckblech in ihrer axialen Lage drehbar gehalten und im Flachkeil ein Innengewinde vorgesehen, wobei über einen Eingriff der Verstellschraube in das Innengewinde im Flachkeil durch Drehen der Verstellschraube der Flachkeil in seiner Position gegenüber dem Rundkammträger in Richtung der Rundkammachse einstellbar ist. Da die Verstellschraube ihre axiale Lage aufgrund der axialen Fixierung auch bei einem Drehen nicht verändert, wird über das Gewinde der Verstellschraube welches im Eingriff mit dem Innengewinde des Flachkeils steht, der Flachkeil entsprechend der Steigung des Innengewindes in Bezug zur Rundkammachse axial verschoben. Dabei verändern weder die Einlageschiene noch der Flachkeil ihre axiale Position, was zur Folge hat, dass durch die Verschiebung des Flachkeils der Rundkammträger und die Einlageschiene radial auseinander getrieben oder zusammengeführt werden. Bedingt dadurch, dass das Deckblech am Rundkammträger befestigt ist verschiebt sich das Deckblech in seiner Lage gegenüber dem Flachkeil und damit der Verstellschraube. Im Deckblech ist aufgrund dessen vorteilhafterweise eine Durchgangsöffnung in Form eines Langloches oder entsprechend grosser Bohrung vorzusehen. Zur axialen Fixierung der Verstellschraube kann beispielsweise ein Sicherungsring, auch bekannt als Seegerring, genutzt werden. Alternativ kann auch eine entsprechende Formgebung der Durchtrittsöffnung im Deckblech und der Verstellschraube vorgesehen werden um eine axiale Halterung der Verstellschraube zu erreichen. Das Einsetzen eines Sicherungsringes ist eine einfach zu montierende und kostengünstige Konstruktion um die Verstellschraube in ihrer axialen Position zu halten. Next, the adjusting screw is preferably rotatably held in the cover plate in its axial position and an internal thread is provided in the flat wedge, the flat wedge in its position relative to the circular comb carrier in the direction of the circular comb axis via an engagement of the adjusting screw in the internal thread in the flat wedge by turning the adjusting screw is adjustable. Since the adjusting screw does not change its axial position due to the axial fixation even when turning, the flat wedge is axially displaced via the thread of the adjusting screw, which is in engagement with the internal thread of the flat wedge, according to the pitch of the internal thread in relation to the circular comb axis. In this case, neither the insert rail nor the flat wedge change their axial position, which has the consequence that the circular comb carrier and the insert rail are radially driven apart or brought together due to the displacement of the flat wedge. Due to the fact that the cover plate is attached to the circular comb carrier, the cover plate shifts in its position relative to the flat wedge and thus the adjusting screw. Because of this, a through opening in the form of an elongated hole or a correspondingly large bore is advantageously provided in the cover plate. For example, a locking ring, also known as a Seeger ring, can be used to axially fix the adjusting screw. Alternatively, a corresponding shape of the passage opening in the cover plate and the adjusting screw can also be provided in order to achieve an axial retention of the adjusting screw. The use of a locking ring is an easy to assemble and inexpensive construction to hold the adjusting screw in its axial position.

[0023] Vorteilhafterweise ist die Öffnung im Flachkeil als eine Bohrung, ein Langloch oder ein zu einer dem Ende des Garniturträgers abgewandten Seite hin offenen Schlitz ausgebildet. Eine Ausbildung in offener Schlitzform ermöglicht einen einfachen Austausch eines Flachkeils ohne den Rundkammträger von der Einlageschiene komplett zu lösen. Ebenfalls verhindert die Ausbildung in offener Schlitzform ein seitliches Herausrutschen des Flachkeils bei einer Verstellung nach dem Lösen der Verbindungsschrauben. Eine Ausbildung der Öffnung als Bohrung oder Langloch hat hingegen den Vorteil, dass der Flachkeil eine höhere kompakte Auflagefläche aufweist. Advantageously, the opening in the flat wedge is designed as a bore, an elongated hole or a slot open towards a side facing away from the end of the clothing carrier. A design in the form of an open slot enables a simple exchange of a flat wedge without completely detaching the circular comb carrier from the insert rail. The design in the form of an open slot also prevents the flat wedge from slipping out laterally during an adjustment after the connecting screws have been loosened. Configuring the opening as a bore or elongated hole, on the other hand, has the advantage that the flat wedge has a larger, compact contact surface.

[0024] Vorteilhafterweise beträgt der Abstand zwischen der Einlageschiene und dem Rundkammträger 0 mm bis 1,5 mm. Es hat sich gezeigt, dass eine Verstellbarkeit des Abstandes in diesem Bereich durch den Einsatz von Flachkeilen möglich ist und auch für die notwendige Anpassung des Abstandes zwischen der unteren Zangenplatte der Zange und dem Hüllkreis der Kämmgarnitur für das in einer Kämmerei zu verarbeitende Fasergut ausreicht. The distance between the insert rail and the circular comb support is advantageously 0 mm to 1.5 mm. It has been shown that an adjustability of the distance in this area is possible through the use of flat wedges and is also sufficient for the necessary adjustment of the distance between the lower tong plate of the tongs and the enveloping circle of the combing clothing for the fiber material to be processed in a combing room.

[0025] Bevorzugterweise sind in einem jeweiligen Endbereich des Rundkammträgers zumindest zwei Verstelleinrichtungen vorgesehen. Durch die Drehrichtung des Rundkammes ergibt sich eine Einlaufseite mit welcher die Kämmgarnitur als erstes auf einen zu kämmenden Faserbart trifft. Der Rundkamm bewegt sich aufgrund seiner Drehung durch den Faserbart bis er diesen auf der Auslaufseite der Kämmgarnitur wiederum verlässt. Im Regelfall ist die Kämmgarnitur mit ihrem Hüllkreis konzentrisch zur Rundkammwelle angeordnet. Es hat sich jedoch gezeigt, dass sich vorteilhafterweise, aufgrund der Strömungsverhältnisse welche durch die Bewegung des Rundkamms hervorgerufen werden, der Abstand zwischen dem Garniturträger und dem Rundkammträger auf einer Einlaufseite der Kämmgarnitur vom Abstand zwischen dem Garniturträger und dem Rundkammträger auf einer Auslaufseite der Kämmgarnitur um 0,1 mm bis 1,5 mm unterscheidet. Durch die Anordnung von zwei Verstelleinrichtungen im jeweiligen Endbereich des Rundkammes ergibt sich die Möglichkeit den Abstand auf der Einlaufseite und der Auslaufseite unterschiedlich einstellen zu können, wodurch die Kämmprozesse optimal auf die durch das zu kämmende Fasergut geforderten Ansprüche abstimmbar sind. Preferably, at least two adjusting devices are provided in a respective end region of the circular comb carrier. The direction of rotation of the circular comb results in an inlet side with which the combing clothing first meets a tuft to be combed. Due to its rotation, the circular comb moves through the tuft until it leaves it again on the outlet side of the combing clothing. As a rule, the comb clothing with its enveloping circle is arranged concentrically to the circular comb shaft. However, it has been shown that, due to the flow conditions caused by the movement of the circular comb, the distance between the clothing carrier and the circular comb carrier on an inlet side of the combing clothing is advantageously 0 from the distance between the clothing carrier and the circular comb carrier on an outlet side of the combing clothing , Differs from 1 mm to 1.5 mm. By arranging two adjustment devices in the respective end area of the circular comb, it is possible to set the distance on the inlet side and the outlet side differently, so that the combing processes can be optimally matched to the demands made by the fiber material to be combed.

[0026] Auch wird ein Kämmkopf vorgeschlagen mit einem Rundkamm und einem Gegengewicht oder Ausgleichselement, wobei der Rundkamm einen Garniturträger mit einer Garniturauflagefläche und zumindest einen Rundkammträger aufweist und der Rundkammträger mit dem Gegengewicht oder Ausgleichselement gegenseitig auf einer Rundkammwelle angeordnet sind, wobei der Rundkamm nach der obigen Beschreibung ausgebildet ist. A combing head is also proposed with a round comb and a counterweight or compensating element, the round comb having a clothing carrier with a clothing support surface and at least one circular comb carrier and the circular comb carrier with the counterweight or compensating element are mutually arranged on a circular comb shaft, the circular comb after above description is formed.

[0027] Hierbei ist es von Vorteil, wenn das Ausgleichsgewicht unabhängig vom Rundkammträger an der Rundkammwelle mit Befestigungselementen drehfest gehalten ist. Dadurch ist ein Austausch des Rundkammträgers möglich ohne auch das Ausgleichsgewicht von der Rundkammwelle abnehmen zu müssen. Dies ist vor allem von Vorteil, wenn vormontierte und auf einen bestimmten Kämmprozess eingestellte Rundkämme zum Einsatz kommen. Dabei können einmal eingestellte Bausätze welche den Rundkammträger, den Garniturträger, die Verstelleinrichtungen und die Kämmgarnitur umfassen auf einfache Weise ausgetauscht werden. It is advantageous if the counterweight is held in a rotationally fixed manner on the circular comb shaft with fastening elements, independently of the circular comb carrier. This makes it possible to replace the circular comb carrier without also having to remove the counterweight from the circular comb shaft. This is particularly advantageous when pre-assembled round combs that are adjusted to a specific combing process are used. Once set, kits which include the circular comb carrier, the clothing carrier, the adjusting devices and the comb clothing can be exchanged in a simple manner.

[0028] Weitere Vorteile der Erfindung sind in den nachfolgenden Ausführungsbeispielen beschrieben. Es zeigen: Figur 1eine schematische Seitenansicht eines Kämmkopfes 1 einer Kämmmaschine nach dem Stand der Technik; Figur 2eine schematische Darstellung einer Ausführungsform eines erfindungsgemässen Rundkammes in einem Längsschnitt; Figur 3eine vergrösserte schematische Darstellung des Details Y nach der Figur 2; Figur 4aeine schematische Darstellung einer Verstelleinrichtung; Figur 4beine schematische Darstellung eines Flachkeils in einer weiteren Ausführungsform; Figur 5eine schematische Darstellung einer ersten Ausführungsform des Rundkammes in einer Ansicht X nach der Figur 2 und Figur6 eine schematische Darstellung einer zweiten Ausführungsform des Rundkammes in einer Ansicht X nach der Figur 2.Further advantages of the invention are described in the following exemplary embodiments. The figures show: FIG. 1 a schematic side view of a combing head 1 of a combing machine according to the prior art; FIG. 2 shows a schematic representation of an embodiment of a circular comb according to the invention in a longitudinal section; FIG. 3 shows an enlarged schematic representation of the detail Y according to FIG. 2; FIG. 4a a schematic representation of an adjusting device; FIG. 4b shows a schematic representation of a flat wedge in a further embodiment; FIG. 5 shows a schematic illustration of a first embodiment of the circular comb in a view X according to FIG. 2 and FIG. 6 shows a schematic illustration of a second embodiment of the circular comb in a view X according to FIG.

[0029] Figur 1 zeigt eine schematische Seitenansicht eines Kämmkopfes 1 einer Kämmmaschine nach dem Stand der Technik. Bei bekannten Kämmmaschinen sind z. B. acht solcher Kämmköpfe 1 nebeneinander angeordnet. Der Kämmkopf 1, von welchem nur ein Teil der Elemente dargestellt ist, weist ein Zangenaggregat auf, welches über die Schwenkarme 3 und 4 um die Zangenwelle 5 und die Rundkammachse 6 hin und her schwenkbar im Rahmen der Kämmmaschine gelagert ist. Die Zangenwelle 5 wird von einem nicht näher gezeigten Antrieb angetrieben, um dem Zangenaggregat eine Hin- und Her-Bewegung zu verleihen. In der Rundkammachse 6 ist die Rundkammwelle 8 angeordnet auf welcher ein Rundkamm 7 drehfest befestigt ist. Die Rundkammwelle 8 mit ihrer Rundkammachse 6 wird ebenfalls von einem nicht gezeigten Antrieb in Drehrichtung 23 kontinuierlich oder diskontinuierlich angetrieben. Der unterhalb des Zangenaggregates auf der Rundkammwelle 8 befestigte Rundkamm 7 besteht bei der gezeigten bekannten Lösung aus zwei in Richtung der Rundkammachse 6 zueinander fix beabstandete auf der Rundkammwelle 6 befestigten Rundkammträgern 9, an dessen Aussenumfang einerseits ein Garniturträger 10 und andererseits ein Gegengewicht 11 befestigt ist. Die Befestigung des Gegengewichtes 11 erfolgt wie schematisch dargestellt über die Schrauben 12, über welche das Gegengewicht 11 an den Rundkammträgern 9 befestigt ist. Der Garniturträger 10 ist ebenfalls über schematisch dargestellte Verbindungselemente 24 mit den Rundkammträgern 9 fest verbunden. Oberhalb des Garniturträgers 10, welcher sich, wie das Gegengewicht 11, über die gesamte Länge L (siehe Figur 4) des Rundkammes 7 erstreckt, ist eine Kämmgarnitur 13 befestigt. Der Umfangswinkel der Kämmgarnitur 13 beträgt bei bekannten Kämmmaschinen 90 bis 130 Winkelgrade und wird auch als „Kämmwinkel“ bezeichnet. Figure 1 shows a schematic side view of a combing head 1 of a combing machine according to the prior art. In known combing machines, for. B. eight such combing heads 1 arranged side by side. The combing head 1, of which only a part of the elements is shown, has a tong assembly which is mounted in the frame of the combing machine so that it can pivot back and forth about the tong shaft 5 and the round comb axis 6 via the pivot arms 3 and 4. The tong shaft 5 is driven by a drive, not shown in detail, in order to give the tong assembly a back and forth movement. In the circular comb axis 6, the circular comb shaft 8 is arranged, on which a circular comb 7 is fastened in a rotationally fixed manner. The circular comb shaft 8 with its circular comb axis 6 is also driven continuously or discontinuously in the direction of rotation 23 by a drive (not shown). In the known solution shown, the circular comb 7 fastened below the nipper unit on the circular comb shaft 8 consists of two circular comb carriers 9 fixedly spaced from one another in the direction of the circular comb axis 6 and fastened to the circular comb shaft 6, on the outer circumference of which a clothing carrier 10 on the one hand and a counterweight 11 is fastened on the other. The counterweight 11 is fastened, as shown schematically, by means of the screws 12, by means of which the counterweight 11 is fastened to the circular comb supports 9. The clothing carrier 10 is also firmly connected to the circular comb carriers 9 via connecting elements 24, which are shown schematically. Above the clothing carrier 10, which, like the counterweight 11, extends over the entire length L (see FIG. 4) of the circular comb 7, a combing clothing 13 is attached. In known combing machines, the circumferential angle of the combing clothing 13 is 90 to 130 degrees and is also referred to as the “combing angle”.

[0030] Das Zangenaggregat wird gebildet aus einem Zangenrahmen 14, an welchem eine untere Zangenplatte 15 und eine obere Zangenplatte 16 befestigt ist. In der gezeigten Ausführungsform ist das Zangenaggregat geschlossen, wobei der aus der Klemmstelle des Zangenaggregates herausragende Faserbart 17 von der Kämmgarnitur 13 erfasst und ausgekämmt wird. Dabei wird die Auskämmung wesentlich durch den Abstand C zwischen der unteren Zangenplatte 15 und einem Hüllkreis 2 der Kämmgarnitur 13 bestimmt. Ebenfalls im Zangenrahmen 14 ist oberhalb der unteren Zangenplatte 15 eine Speisewalze 18 drehbar gelagert, welche z. B. von einem nicht gezeigten Klinkenantrieb schrittweise angetrieben wird. Über diese Speisewalze 18 wird eine der Kämmvorrichtung 1 zugeführte Watte 19 (oder einzelne Faserbänder) der Klemmstelle des Zangenaggregates zugeführt. Nach erfolgtem Auskämmvorgang des Faserbartes 17 wird das Zangenaggregat in Richtung eines nachfolgenden Abreisswalzenpaare 20 verschwenkt. Bei diesem Schwenkvorgang öffnet sich das Zangenaggregat und das ausgekämmte Ende der Watte 19 bzw. der Faserbart 17 wird auf das Ende eines zuvor gebildeten Faservlieses 21 aufgelegt und unter Einwirkung der Klemmstelle der Abreisswalzen 20 mit diesem verlötet und in Förderrichtung 22 abtransportiert. The tong assembly is formed from a tong frame 14 to which a lower tong plate 15 and an upper tong plate 16 are attached. In the embodiment shown, the tong assembly is closed, with the tuft 17 protruding from the clamping point of the tong assembly being grasped by the combing clothing 13 and combed out. The combing out is essentially determined by the distance C between the lower pincer plate 15 and an enveloping circle 2 of the combing clothing 13. Also in the tong frame 14, a feed roller 18 is rotatably mounted above the lower tong plate 15, which z. B. is driven stepwise by a ratchet drive, not shown. Via this feed roller 18, a wadding 19 (or individual slivers) fed to the combing device 1 is fed to the clamping point of the nipper unit. After the tuft 17 has been combed out, the tong assembly is pivoted in the direction of a subsequent pair of tear-off rollers 20. During this pivoting process, the tong assembly opens and the combed-out end of the wadding 19 or the tuft 17 is placed on the end of a previously formed nonwoven fabric 21 and soldered to it under the action of the clamping point of the tear-off rollers 20 and transported away in the conveying direction 22.

[0031] Figur 2 zeigt eine schematische Darstellung einer Ausführungsform eines erfindungsgemässen Rundkammes in einem Längsschnitt. Der Rundkamm ist entlang einer Rundkammachse 6 gezeigt, wobei die Rundkammachse 6 zugleich die Längsachse der Rundkammwelle 8 ist auf welcher der Rundkamm durch einen Rundkammträger 9 drehfest gehalten ist. Der Rundkamm ist beispielhaft in einer Ausführung gezeigt, in welcher der Rundkammträger 9 und ein Garniturträger einstückig dargestellt sind, dabei weist der Rundkammträger 9 auf einer der Rundkammwelle 8 abgewandten Seite eine Garniturauflagefläche 41 auf. Auf der Garniturauflagefläche 41 ist die Kämmgarnitur in Form von einzelnen Garniturdrähten oder Kämmelementen gehalten (nicht gezeigt). FIG. 2 shows a schematic representation of an embodiment of a circular comb according to the invention in a longitudinal section. The circular comb is shown along a circular comb axis 6, the circular comb axis 6 at the same time being the longitudinal axis of the circular comb shaft 8 on which the circular comb is held non-rotatably by a circular comb carrier 9. The circular comb is shown by way of example in an embodiment in which the circular comb carrier 9 and a clothing carrier are shown in one piece, the circular comb carrier 9 having a clothing support surface 41 on a side facing away from the circular comb shaft 8. The comb clothing is held on the clothing support surface 41 in the form of individual clothing wires or combing elements (not shown).

[0032] Der Rundkammträger 9 ist in der gezeigten Ausführungsform als ein über die gesamte Länge des Rundkammes durchgehendes Profil ausgebildet, wobei zwischen dem Rundkammträger 9 und der Rundkammwelle 8 eine Einlageschiene 31 vorgesehen ist. Der Rundkammträger 9 ist mit Verbindungsschrauben 24 auf der Rundkammwelle 8 über eine Verstelleinrichtung und die Einlageschiene 31 verspannt. Die Einlageschiene 31 ist dazu mit an die Oberfläche der Rundkammwelle 8 angeformten Auflagern 32 versehen, welche zumindest im Bereich der Verbindungsschrauben 24 vorgesehen sind. Die Verstelleinrichtung umfasst einen Flachkeil 28, welcher zur Durchführung der Verbindungsschrauben 24 mit einer Öffnung 30 versehen sind. Der Flachkeil 28 weist eine schräg angeordnete Auflagefläche 42 zur Anlage des Rundkammträgers 9 auf. Zur drehfesten Halterung des Rundkammträgers 9 auf der Rundkammwelle 8 sind die Verbindungsschrauben 24 durch die Rundkammwelle 8 hindurchgeführt. In der gezeigten Ausführungsform ist jedoch für die Übertragung der Beschleunigungskräfte zwischen dem Rundkammträger 9 und der Rundkammwelle 8 ein Kraftübertragungselement 35 vorgesehen, welches mit einer Spannschraube 36 an der Rundkammwelle 8 befestigt ist. The circular comb carrier 9 is formed in the embodiment shown as a continuous profile over the entire length of the circular comb, with an insert rail 31 being provided between the circular comb carrier 9 and the circular comb shaft 8. The circular comb carrier 9 is braced with connecting screws 24 on the circular comb shaft 8 via an adjusting device and the insert rail 31. For this purpose, the insert rail 31 is provided with supports 32 which are molded onto the surface of the circular comb shaft 8 and which are provided at least in the area of the connecting screws 24. The adjustment device comprises a flat wedge 28, which is provided with an opening 30 for the passage of the connecting screws 24. The flat wedge 28 has an obliquely arranged support surface 42 for the contact of the circular comb carrier 9. For the non-rotatable mounting of the circular comb carrier 9 on the circular comb shaft 8, the connecting screws 24 are passed through the circular comb shaft 8. In the embodiment shown, however, a force transmission element 35 is provided for the transmission of the acceleration forces between the circular comb carrier 9 and the circular comb shaft 8, which is fastened to the circular comb shaft 8 with a clamping screw 36.

[0033] Zwischen der Einlageschiene 31 und dem Rundkammträger 9 ist in einem Endbereich 27 des Rundkammträgers 9 eine Verstelleinrichtung eingefügt. Die Verstelleinrichtung dient zur Einstellung eines Abstandes A zwischen dem Rundkammträger 9 und der Einlageschiene 31. Ebenfalls am jeweiligen Ende des Rundkammträgers 9 ist ein Deckblech 25 mit Schrauben 26 befestigt. Die Verstelleinrichtung umfasst einen Flachkeil 28, welcher zwischen der Einlageschiene 31 und dem Rundkammträger 9 eingefügt ist, und eine Verstellschraube 29 zur Bewegung des Flachkeils 29 in Richtung der Rundkammachse 6. Ebenfalls am jeweiligen Ende des Rundkammträgers 9 ist ein Deckblech 25 mit Schrauben 26 befestigt. Das Deckblech 25 dient einerseits als Schutz vor Verschmutzungen und andrerseits zur drehbaren Halterung der Verstellschraube 29. Die Verstellschraube 29 ist in Richtung der Rundkammachse 6 im Deckblech 25 festgehalten, beispielsweise durch einen Sicherungsring 44 (siehe Figur 4a) welcher auf der dem Schraubenkopf der Verstellschraube 29 gegenüberliegenden Seite des Deckbleches 25 an der Verstellschraube 29 festgemacht wird. Die Verstellschraube 29 greift in ein Innengewinde im Flachkeil 28, wodurch bei Drehung der Verstellschraube 29 der Flachkeil 28 in Richtung der Rundkammachse 6 verschoben wird während die Einlageschiene 31 und der Rundkammträger 9 ortsfest gehalten sind. Damit werden die Einlageschiene 31 und der Rundkammträger 9 in ihrem Abstand A verändert, wobei das Mass der Änderung abhängig von der Gewindesteigung der Verstellschraube 29 und einen am Flachkeil 28 vorgesehenen Keilwinkel a. An adjusting device is inserted between the insert rail 31 and the circular comb carrier 9 in an end region 27 of the circular comb carrier 9. The adjusting device serves to set a distance A between the circular comb carrier 9 and the insert rail 31. A cover plate 25 is also fastened with screws 26 at the respective end of the circular comb carrier 9. The adjustment device comprises a flat wedge 28, which is inserted between the insert rail 31 and the circular comb carrier 9, and an adjusting screw 29 for moving the flat wedge 29 in the direction of the circular comb axis 6. A cover plate 25 is also fastened with screws 26 at the respective end of the circular comb carrier 9. The cover plate 25 serves on the one hand as protection against dirt and on the other hand for the rotatable mounting of the adjusting screw 29. The adjusting screw 29 is held in the direction of the circular comb axis 6 in the cover plate 25, for example by a locking ring 44 (see Figure 4a) which is on the screw head of the adjusting screw 29 opposite side of the cover plate 25 is fastened to the adjusting screw 29. The adjusting screw 29 engages in an internal thread in the flat wedge 28, whereby when the adjusting screw 29 is rotated, the flat wedge 28 is displaced in the direction of the circular comb axis 6 while the insert rail 31 and the circular comb carrier 9 are held in place. The spacing A of the insert rail 31 and the circular comb carrier 9 is thus changed, the extent of the change depending on the thread pitch of the adjusting screw 29 and a wedge angle a provided on the flat wedge 28.

[0034] Auf einer dem Rundkammträger 9 gegenüberliegenden Seite der Rundkammwelle 8 ist ein Ausgleichselement 33 mit Befestigungselementen 34 an der Rundkammwelle 8 befestigt. Das Ausgleichselement 33 dient dazu eine nahezu unwuchtfreie Rotation der Rundkammwelle 8 trotz einseitig vorhandener Kämmgarnitur zu erreichen. Durch die separate Befestigung des Ausgleichselementes 33 an der Rundkammwelle kann der Rundkammträger 9 ausgetauscht werden, ohne das Ausgleichselement 33 entfernen zu müssen. Auch die Einlageschiene 31 und das Kraftübertragungselement 35 können an der rundkammwelle 8 verbleiben. Dadurch ist eine einfache und exakte Positionierung des Rundkammträgers 8 unabhängig von seiner Befestigung gegeben. On a side of the circular comb shaft 8 opposite the circular comb carrier 9, a compensating element 33 is fastened to the circular comb shaft 8 with fastening elements 34. The compensating element 33 serves to achieve an almost unbalance-free rotation of the circular comb shaft 8 in spite of a combing set on one side. Due to the separate attachment of the compensating element 33 to the circular comb shaft, the circular comb carrier 9 can be exchanged without having to remove the compensating element 33. The insert rail 31 and the force transmission element 35 can also remain on the circular comb shaft 8. As a result, a simple and exact positioning of the circular comb carrier 8 is given regardless of its attachment.

[0035] Figur 3 zeigt eine vergrösserte schematische Darstellung des Details Y nach der Figur 2 mit einem Kraftübertragungselement 35. Das Kraftübertragungselement 35 in Form eines zylindrischen Bolzens 38 ist im Bereich zwischen dem Rundkammträger 9 und der Einlageschiene 31 mit einer Schulter 37 versehen. Diese Schulter 37 wird durch die Spannschraube 36 gegen die Einlageschiene 31 gezogen, wodurch die Einlageschiene 31 auf die Rundkammwelle 8 gespannt wird. Der Rundkammträger 9 ist an der entsprechenden Stelle der Rundkammachse 6 mit einer dem Kraftübertragungselement 35 entsprechenden Vertiefung 39 versehen. Die Vertiefung 39 ist im gezeigten Ausführungsbeispiel als eine zylindrische Bohrung ausgebildet. Der Bolzen 38 greift auf der einen Seite der Schulter 37 in die Vertiefung 39 und auf der anderen Seite der Schulter 37 in eine Durchgangsöffnung in der Einlageschiene 31. FIG. 3 shows an enlarged schematic representation of the detail Y according to FIG. 2 with a force transmission element 35. The force transmission element 35 in the form of a cylindrical bolt 38 is provided with a shoulder 37 in the area between the circular comb carrier 9 and the insert rail 31. This shoulder 37 is pulled against the insert rail 31 by the clamping screw 36, as a result of which the insert rail 31 is clamped onto the circular comb shaft 8. The circular comb carrier 9 is provided with a recess 39 corresponding to the force transmission element 35 at the corresponding point on the circular comb axis 6. In the exemplary embodiment shown, the recess 39 is designed as a cylindrical bore. The bolt 38 engages in the recess 39 on one side of the shoulder 37 and in a through opening in the insert rail 31 on the other side of the shoulder 37.

[0036] Der Bolzen 38 ist auf beiden Seiten der Schulter 37 mit jeweils einem O-Ring 40 ausgerüstet. Durch die O-Ringe 40 wird eine spielfreie formschlüssige Führung des Bolzens 38 in der Vertiefung 39 des Rundkammträgers 9 und in der Bohrung der Einlageschiene 31 gewährleistet. Aufgrund der Übertragung der Beschleunigungskräfte durch den Bolzen 38, welcher eine radiale Bewegung des Rundkammträgers 9 zulässt, kann der Rundkammträger 9 in seinem Abstand zur Einlageschiene 31 eingestellt werden. Es besteht nicht die Notwendigkeit, dass der Bolzen 38 spielfrei auf der Oberfläche der Rundkammwelle 8 zur Anlage kommt, da die Einlageschiene 31 über die Schulter 37 am Bolzen 38 mit ihren Auflagern 32 (siehe Figur 2) gegen die Oberfläche der Rundkammwelle 8 gepresst wird. Entsprechend kann der Abstand C (siehe Figur 1) zwischen dem Hüllkreis 2 der Kämmgarnitur 13 und der unteren Zangenplatte 15 eingestellt werden und ergibt sich nicht automatisch aus der Bauhöhe des Rundkammträgers 9. The bolt 38 is equipped with an O-ring 40 on both sides of the shoulder 37. The O-rings 40 ensure that the bolt 38 is guided in a form-fitting manner free of play in the recess 39 of the circular comb carrier 9 and in the bore of the insert rail 31. Due to the transmission of the acceleration forces through the bolt 38, which allows a radial movement of the circular comb carrier 9, the distance from the circular comb carrier 9 to the insert rail 31 can be adjusted. There is no need for the bolt 38 to rest on the surface of the circular comb shaft 8 without play, since the insert rail 31 is pressed against the surface of the circular comb shaft 8 via the shoulder 37 on the bolt 38 with its supports 32 (see FIG. 2). The distance C (see FIG. 1) between the enveloping circle 2 of the combing clothing 13 and the lower tong plate 15 can be adjusted accordingly and does not result automatically from the overall height of the circular comb carrier 9.

[0037] Figur 4a zeigt eine schematische Darstellung einer Verstelleinrichtung. Die Verstelleinrichtung umfasst einen Flachkeil 28, welcher eine schräge Auflagefläche 42 aufweist, und eine Verstellschraube 29, welche in ein Innengewinde im Flachkeil 28 eingreift. Ebenfalls gezeigt ist die Öffnung 30 im Flachkeil 28 zur Durchführung der Verbindungsschraube 24 (siehe Figur 2). Die Verstellschraube ist am Deckblech 25 gehalten, auf der dem Flachkeil 28 abgewandten Seite des Deckbleches 25 durch den Schraubenkopf der Verstellschraube 29 und auf der anderen Seite durch einen Sicherungsring 44. Im Deckblech 25 ist eine Durchführung in Form eines Langloches vorgesehen. Bei feststehendem Deckblech 25 wird der Flachkeil 28 durch drehen der Verstellschraube 29 in Richtung der Achse der Verstellschraube 29 bewegt. FIG. 4a shows a schematic representation of an adjustment device. The adjusting device comprises a flat wedge 28, which has an inclined support surface 42, and an adjusting screw 29 which engages in an internal thread in the flat wedge 28. The opening 30 in the flat wedge 28 for the passage of the connecting screw 24 (see FIG. 2) is also shown. The adjusting screw is held on the cover plate 25, on the side of the cover plate 25 facing away from the flat wedge 28 by the screw head of the adjusting screw 29 and on the other side by a locking ring 44. In the cover plate 25, a passage in the form of an elongated hole is provided. With the cover plate 25 stationary, the flat wedge 28 is moved in the direction of the axis of the adjusting screw 29 by turning the adjusting screw 29.

[0038] Figur 4b zeigt eine schematische Darstellung eines Flachkeils 28 in einer weiteren Ausführungsform. Dabei ist eine gewölbte Auflagefläche 43 vorgesehen. FIG. 4b shows a schematic representation of a flat wedge 28 in a further embodiment. A curved support surface 43 is provided.

[0039] Figur 5 eine schematische Darstellung einer ersten Ausführungsform des Rundkammes in einer Ansicht X nach der Figur 2. Der Rundkamm umfasst im Wesentlichen einen Rundkammträger 9, einen Garniturträger und eine daran befestigte Kämmgarnitur (nicht gezeigt), wobei in der gezeigten Ausführung der Rundkammträger 9 den Garniturträger aufgrund einer einstückigen Bauweise umfasst. Auf einer dem Rundkammträger 9 gegenüberliegenden Seite der Rundkammwelle 8 ist ein Ausgleichselement 33 angeordnet und mit Befestigungselementen 34 an der Rundkammwelle 8 befestigt. Durch die Rundkammwelle 8 hindurch ist der Rundkammträger 9 mit dem Ausgleichselement 33 über durchgreifende Verbindungsschrauben 24 auf der Rundkammwelle 8 verspannt. Zwischen dem Rundkammträger 9 und der Rundkammwelle 8 ist eine Einlageschiene 31 angebracht, welche mit ihren Auflagern 32 auf der Oberfläche der Rundkammwelle 8 zur Anlage gebracht ist. Zusätzlich ist zwischen dem Rundkammträger 30 und der Einlageschiene 31 eine Verstelleinrichtung nach der Figur 2 eingesetzt, wobei die Verstelleinrichtung einen Flachkeil 28 und eine Verstellschraube 29 umfasst. Am Rundkammträger 9 ist ein Deckblech 25 (gestrichelt gezeichnet) angebracht, in welchem die Verstellschraube 29 gehalten sind. Die Verstelleinrichtung dient dazu einen Abstand A zwischen dem Rundkammträger 9 und der Einlageschiene 31 einzustellen. FIG. 5 shows a schematic representation of a first embodiment of the circular comb in a view X according to FIG. 2. The circular comb essentially comprises a circular comb carrier 9, a clothing carrier and a comb clothing attached to it (not shown), in the embodiment shown the circular comb carrier 9 includes the clothing carrier due to a one-piece construction. A compensating element 33 is arranged on a side of the circular comb shaft 8 opposite the circular comb carrier 9 and is fastened to the circular comb shaft 8 with fastening elements 34. Through the circular comb shaft 8, the circular comb carrier 9 is braced with the compensating element 33 via cross-connecting screws 24 on the circular comb shaft 8. Between the circular comb carrier 9 and the circular comb shaft 8, an insert rail 31 is attached, which is brought into contact with its supports 32 on the surface of the circular comb shaft 8. In addition, an adjusting device according to FIG. 2 is inserted between the circular comb support 30 and the insert rail 31, the adjusting device comprising a flat wedge 28 and an adjusting screw 29. A cover plate 25 (shown in dashed lines), in which the adjusting screw 29 is held, is attached to the circular comb carrier 9. The adjustment device is used to set a distance A between the circular comb carrier 9 and the insert rail 31.

[0040] Figur 6 zeigt eine schematische Darstellung einer zweiten Ausführungsform des Rundkammes in einer Ansicht X nach der Figur 2. Der Rundkamm umfasst im Wesentlichen einen Rundkammträger 9, einen Garniturträger und eine daran befestigte Kämmgarnitur (nicht gezeigt), wobei in der gezeigten Ausführung der Rundkammträger 9 den Garniturträger aufgrund einer einstückigen Bauweise umfasst. Auf einer dem Rundkammträger 9 gegenüberliegenden Seite der Rundkammwelle 8 ist ein Ausgleichselement 33 angeordnet und mit Befestigungselementen 34 an der Rundkammwelle 8 befestigt. Durch die Rundkammwelle 8 hindurch ist der Rundkammträger 9 mit dem Ausgleichselement 33 über durchgreifende Verbindungsschrauben 24 auf der Rundkammwelle 8 verspannt. Zwischen dem Rundkammträger 9 und der Rundkammwelle 8 ist eine Einlageschiene 31 angebracht, welche mit ihren Auflagern 32 auf der Oberfläche der Rundkammwelle 8 zur Anlage gebracht ist. Zusätzlich sind zwischen dem Rundkammträger 30 und der Einlageschiene 31 Verstelleinrichtungen nach der Figur 2 eingesetzt, wobei die Verstelleinrichtungen Flachkeile 28 und Verstellschrauben 29 umfassen. Am Rundkammträger 9 ist ein Deckblech 25 (gestrichelt gezeichnet) angebracht, in welchem die Verstellschrauben 29 gehalten sind. Die Verstelleinrichtungen dienen dazu einen Abstand A zwischen dem Rundkammträger 9 und der Einlageschiene 31 einzustellen. FIG. 6 shows a schematic representation of a second embodiment of the circular comb in a view X according to FIG. 2. The circular comb essentially comprises a circular comb carrier 9, a clothing carrier and a combing clothing attached to it (not shown) Round comb carrier 9 includes the clothing carrier due to a one-piece construction. A compensating element 33 is arranged on a side of the circular comb shaft 8 opposite the circular comb carrier 9 and is fastened to the circular comb shaft 8 with fastening elements 34. Through the circular comb shaft 8, the circular comb carrier 9 is braced with the compensating element 33 via cross-connecting screws 24 on the circular comb shaft 8. Between the circular comb carrier 9 and the circular comb shaft 8, an insert rail 31 is attached, which is brought into contact with its supports 32 on the surface of the circular comb shaft 8. In addition, adjusting devices according to FIG. 2 are inserted between the circular comb support 30 and the insert rail 31, the adjusting devices comprising flat wedges 28 and adjusting screws 29. A cover plate 25 (shown in dashed lines), in which the adjusting screws 29 are held, is attached to the circular comb carrier 9. The adjustment devices serve to set a distance A between the circular comb carrier 9 and the insert rail 31.

[0041] Die vorliegende Erfindung ist nicht auf die dargestellten und beschriebenen Ausführungsbeispiele beschränkt. Abwandlungen im Rahmen der Patentansprüche sind ebenso möglich wie eine Kombination der Merkmale, auch wenn diese in unterschiedlichen Ausführungsbeispielen dargestellt und beschrieben sind. The present invention is not limited to the illustrated and described exemplary embodiments. Modifications within the scope of the patent claims are just as possible as a combination of the features, even if these are shown and described in different exemplary embodiments.

BezugszeichenlisteList of reference symbols

[0042] 1 Kämmkopf 2 Hüllkreis der Kämmgarnitur 3 Schwenkarm 4 Schwenkarm 5 Zangenwelle 6 Rundkammachse 7 Rundkamm 8 Rundkammwelle 9 Rundkammträger 10 Garniturträger 11 Gegengewicht 12 Schrauben 13 Kämmgarnitur 14 Zangenrahmen 15 Untere Zangenplatte 16 Obere Zangenplatte 17 Faserbart 18 Speisewalze 19 Watte 20 Abreisswalzenpaar 21 Förderrichtung 22 Faservlies 23 Drehrichtung Rundkamm 24 Verbindungsschraube 25 Deckblech 26 Schraube 27 Endbereich Rundkammträger 28 Flachkeil 29 Verstellschraube 30 Öffnung im Flachkeil 31 Einlageschiene 32 Auflager 33 Ausgleichselement 34 Befestigungselement 35 Kraftübertragungselement 36 Spannschraube 37 Schulter 38 Bolzen 39 Vertiefung 40 O-Ring 41 Garniturauflagefläche 42 Auflagefläche 43 Gewölbte Auflagefläche 44 Sicherungsring A Abstand zwischen Einlageschiene und Rundkammträger C Abstand zwischen der unteren Zangenplatte und der Kämmgarnitur α Keilwinkel 1 combing head 2 enveloping circle of the combing clothing 3 swivel arm 4 swivel arm 5 tong shaft 6 circular comb axis 7 circular comb 8 circular comb shaft 9 circular comb carrier 10 clothing carrier 11 counterweight 12 screws 13 combing apparatus 14 tong frame 15 lower tong plate 16 upper tong plate 17 fiber tuft 18 feed roller 19 cotton wool 20 tear-off rollers 22 Fiber fleece 23 Direction of rotation round comb 24 Connecting screw 25 Cover plate 26 Screw 27 End area of round comb support 28 Flat wedge 29 Adjusting screw 30 Opening in the flat wedge 31 Insert rail 32 Support 33 Compensation element 34 Fastening element 35 Power transmission element 36 Clamping screw 37 Shoulder 38 Bolt 39 Recess 40 O-ring 41 Set support surface 42 Support surface 43 Arched support surface 44 Circlip A Distance between the insert rail and the circular comb support C Distance between the lower pliers plate and the combing set α Wedge angle

Claims

1. Round comb (7) for a combing machine, the round comb (7) having a combing set (13) and a round comb axis (6), with a clothing carrier (10) and at least one round comb carrier (9), the clothing carrier (10) on the circular comb carrier (9) is held and the circular comb carrier (9) is attached to a circular comb shaft (8) with connecting screws (24), and at each end of the circular comb carrier (9) viewed in the direction of the circular comb axis (6) a cover plate ( 25) is attached, characterized in that an insert rail (31) is provided between the circular comb carrier (9) and the circular comb shaft (8) and that at least two adjustment devices are provided between the circular comb carrier (9) and the insert rail (31) for adjusting one Distance (A) between the insert rail (31) and the circular comb support (9).

2. round comb (7) according to claim 1, characterized in that the at least two adjusting devices between the round comb carrier (9) and the insert rail (31) are provided in a respective end region (27) of the round comb carrier (9).

3. circular comb (7) according to claim 1 or 2, characterized in that the circular comb carrier (9) and the clothing carrier (10) are integrally formed.

4. circular comb (7) according to any one of the preceding claims, characterized in that the circular comb carrier (9) is positively connected to the insert rail (31) by a force transmission element (35), the force transmission element (35) as a recess (39 ) in the round comb carrier (9) and in a through opening of the insert rail (31) engaging bolts with an internal thread and the bolt is non-positively connected through a through opening in the round comb shaft (8) with the round comb shaft (8) via a clamping screw (36), with a shoulder (37) which is pronounced on an outer surface of the bolt and which is supported on the insert rail (31) and a corresponding length of the bolt section protruding into the insert rail (31) is an end face of the bolt facing the round comb shaft (8) Surface of the round comb shaft (8) spaced.

5. round comb (7) according to any one of the preceding claims, characterized in that the adjusting devices between the insert rail (31) and the round comb carrier (9) comprises flat wedges (28) which, starting from the respective end of the round comb carrier (9) in the direction of the Round comb axis (6) have a continuous cross-sectional tapering directed towards the insert rail (31) or the round comb carrier (9).

6. round comb (7) according to claim 5, characterized in that the insert rail (31) for resting on the round comb shaft (8) is provided with stepped supports (32) in the area of the flat wedges (28).

7. round comb (7) according to claim 5 or 6, characterized in that the respective connecting screws (24) of the round comb carrier (10) through an opening (30) provided in the respective flat wedge (32) and a through opening provided in the insert rail (31) take action.

8. round comb (7) according to any one of claims 5 to 7, characterized in that one of the insert rail (31) facing contact surface of the flat wedges (28) is formed on a support surface provided on the insert rail (31).

9. round comb (7) according to any one of claims 5 to 8, characterized in that the constant cross-sectional tapering is provided by a bevel of a support surface (42, 43) of the flat wedge (28) facing the round comb carrier (9), the bevel having a wedge angle (a) of 11 degrees or less.

10. circular comb (7) according to claim 8, characterized in that the circular comb carrier (9) facing bearing surface (43) of the flat wedge (28) is formed with a convex curvature.

11. Round comb (7) according to one of claims 5 to 9, characterized in that the respective flat wedge (28) is provided with an adjusting screw (29) held in the respective cover plate (25), the adjusting screw (29) having its axis parallel is arranged to the round comb axis (6).

12. Round comb (7) according to claim 11, characterized in that the adjusting screw (29) is held rotatably in its axial position in the cover plate (25) and an internal thread is provided in the flat wedge (28), the adjusting screw (29 ) into the internal thread in the flat wedge (28) by turning the adjusting screw (29) the flat wedge (28) can be adjusted in its position relative to the circular comb carrier (9) in the direction of the circular comb axis (6).

13. Round comb (7) according to one of claims 5 to 12, characterized in that the opening (30) in the flat wedge (28) is designed as a bore, an elongated hole or a slot open to a side facing away from the end of the clothing carrier (9) is.

14. Round comb (7) according to one of the preceding claims, characterized in that the distance (A) between the insert rail (31) and the round comb carrier (9) is 0 mm to 1.5 mm.

15. Round comb (7) according to one of the preceding claims, characterized in that at least two adjusting devices are provided in a respective end region (27) of the round comb carrier (9).

16. Combing head (1) with a circular comb (7) and a compensating element (33), the circular comb (7) having a clothing carrier (10) with a clothing support surface (41) and at least one circular comb carrier (9) and the circular comb carrier (9) with the compensating element (33) are mutually arranged on a circular comb shaft (8) and the clothing carrier (10) is fastened with connecting elements on the circular comb carrier (9) or the circular comb carrier (9) is in one piece with the clothing carrier (10), characterized in that the Round comb (7) is designed according to one of the preceding claims.