CH706217A1 - Formwork method for thermal insulation of e.g. masonry wall of dwelling, involves fixing formwork piece to telescopic vertical supports in position, and flowing mixture of lime and long natural fibers over insulating coating layer - Google Patents
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Abstract
Description
[0001] La présente invention concerne un procédé de coffrage pour réaliser une isolation thermique, dans lequel on utilise un mélange de chaux et de fibres naturelles longues pour revêtir et/ou compléter une structure portante existante d’une habitation ou similaire. The present invention relates to a formwork process for achieving thermal insulation, in which a mixture of lime and long natural fibers is used to coat and / or complete an existing bearing structure of a dwelling or the like.
[0002] Elle concerne également un dispositif de coffrage pour réaliser une isolation thermique, dans lequel on utilise un mélange de chaux et de fibres naturelles longues pour revêtir et/ou compléter une structure portante existante d’une habitation ou similaire, ce dispositif comportant au moins deux supports verticaux et au moins un panneau de coffrage, et des moyens agencés pour faire coulisser ledit panneau de coffrage sur lesdits supports verticaux. It also relates to a formwork device for achieving thermal insulation, in which a mixture of lime and long natural fibers is used to coat and / or complete an existing load-bearing structure of a dwelling or the like, this device comprising minus two vertical supports and at least one shuttering panel, and means arranged to slide said shuttering panel on said vertical supports.
[0003] L’isolation extérieure et/ou intérieure des habitations traditionnelles ayant des murs en maçonnerie s’effectue dans la plupart des cas en plaquant des panneaux isolants de différentes matières et ayant différentes épaisseurs contre la surface des parois existantes. On utilise souvent des panneaux de polystyrène expansé ou extrudé, des matelas de fibres de verre ou de roche, de la laine de bois etc. The outer and / or inner insulation of traditional homes having masonry walls is carried out in most cases by plating insulating panels of different materials and having different thicknesses against the surface of the existing walls. Foamed or extruded polystyrene boards, fiberglass or rock mattresses, wood wool, etc. are often used.
[0004] Pour les maisons à ossature en bois, l’isolation de l’ossature proprement dite se fait habituellement au moyen d’une grosse épaisseur de matériau isolant tel que la laine de bois, la laine de roche ou les fibres de verre, et les revêtements extérieurs sont réalisés au moyen de panneaux rigides faits de fibres de cellulose agglomérées par un liant synthétique, ou de particules de bois agglomérées. For wood frame houses, the insulation of the actual frame is usually done by means of a thick layer of insulating material such as wood wool, rock wool or fiberglass, and the outer coatings are made by rigid panels made of cellulose fibers agglomerated with a synthetic binder, or agglomerated wood particles.
[0005] La mise en place de ces matériaux disparates est laborieuse et nécessite de nombreux systèmes de montage. En outre, la juxtaposition de ces différents matériaux pose souvent des problèmes de protection de l’habitation contre l’humidité, contre les moisissures et contre les parasites. Certains isolants comme les fibres de cellulose, lorsqu’elles sont injectées en vrac entre deux parois rigides, ont la fâcheuse tendance à se tasser, ce qui nécessite une intervention supplémentaire de remplissage après un certain temps, pour éviter les ponts thermiques ou la rupture de la protection thermique des parois d’une construction. The establishment of these disparate materials is laborious and requires many mounting systems. In addition, the juxtaposition of these different materials often poses problems of protection of the house against moisture, mold and pests. Some insulators such as cellulose fibers, when injected loose between two rigid walls, have the annoying tendency to settle, which requires an additional filling operation after a certain time, to avoid thermal bridges or the rupture of thermal protection of the walls of a building.
[0006] On connaît par ailleurs, ce que l’on appelle couramment le «béton de chanvre» et qui est en fait un composé de chaux et de fibres naturelles longues, souvent des fibres de chanvre, de kénaf ou similaire, ce composé, préparé dans un malaxeur étant soit appliqué par projection sur une structure rigide, soit coulé dans un coffrage. La prise du composé étant relativement rapide, la coulée dans un coffrage est une solution intéressante permettant par exemple la montée d’un mur de doublage par segments superposés, ce qui nécessite un déplacement successif en hauteur des panneaux de coffrage. Furthermore, what is commonly known as "hemp concrete" and which is in fact a compound of lime and long natural fibers, often hemp fibers, kenaf or the like, this compound, prepared in a mixer being either applied by spraying on a rigid structure, or poured into a formwork. Taking the compound is relatively fast casting in a formwork is an interesting solution allowing for example the mounting of a doubling wall by superimposed segments, which requires a successive displacement in height of the formwork panels.
[0007] Actuellement, ces déplacements successifs suivis d’une fixation sur place par rapport à la structure existante s’effectuent par le vissage des panneaux de coffrage au moyen de vis de relativement grande longueur, moyennant un écartement prédéfini fixe des panneaux sur toute la hauteur de la construction. En d’autres termes, l’opérateur est obligé de positionner verticalement un premier panneau, ou un premier ensemble de panneaux de coffrage, à une distance donnée par rapport à un mur existant, puis de fixer ce panneau par rapport audit mur, de façon suffisamment rigide pour que le ou les panneaux ne puissent pas se déplacer sous la pression du mélange chaux- fibres qui sera coulé entre le mur et le ou les panneaux de coffrage. Lorsque cette première masse de mélange isolant aura durcie pour former un revêtement intérieur isolant, l’opérateur doit déplacer le ou les panneaux en hauteur pour couler une deuxième masse de mélange, superposée au premier revêtement isolant, et doit refaire systématiquement la même opération de fixation des panneaux et de coulage du mélange. Ces opérations sont reprises jusqu’à la fin de la réalisation du revêtement. Elles peuvent s’effectuer sur les deux faces du mur ou, pour les ossatures en bois, les panneaux de coffrage peuvent être positionnés simultanément des deux côtés de l’ossature et le coulage du mélange peut se faire en englobant l’ossature au complet. At present, these successive displacements followed by an on-site fixing compared to the existing structure are carried out by screwing the shuttering panels by means of relatively long screws, with a predefined fixed spacing of the panels over the entire length. height of construction. In other words, the operator is obliged to vertically position a first panel, or a first set of shuttering panels, at a given distance from an existing wall, and then fix this panel relative to said wall, so sufficiently rigid so that the panel (s) can not move under the pressure of the lime-fiber mixture which will be poured between the wall and the shuttering panel (s). When this first mass of insulating mixture has hardened to form an insulating liner, the operator must move the panel or panels in height to cast a second mass of mixture, superimposed on the first insulating coating, and must systematically repeat the same fixing operation panels and pouring mixture. These operations are repeated until the completion of the coating. They can be made on both sides of the wall or, for wooden frames, the shuttering panels can be positioned simultaneously on both sides of the frame and the casting of the mixture can be done by including the whole frame.
[0008] Le positionnement et la fixation des panneaux de coffrage sont fastidieux, peu précis et prennent un temps considérable. En outre, ces interventions ne peuvent pas être faites par une personne travaillant seule sur un chantier. Par conséquent, ces opérations ne sont pas économiques et la technique d’isolation par ce type de matériau qui présente d’excellentes qualités d’isolant thermique et de protection contre l’humidité a du mal à se développer, comparativement aux techniques classiques consistant à multiplier les couches de matériaux disparates ne présentant pas du tout les mêmes qualités techniques et environnementales. The positioning and fixing formwork panels are tedious, imprecise and take a considerable time. In addition, these interventions can not be done by a person working alone on a construction site. Therefore, these operations are not economical and the technique of insulation by this type of material which has excellent qualities of thermal insulation and protection against moisture is difficult to develop, compared to conventional techniques of multiply layers of disparate materials that do not have the same technical and environmental qualities at all.
[0009] La présente invention se propose de pallier les inconvénients susmentionnés en proposant un procédé et un dispositif de coffrage avantageux, économiques, efficaces et rapides qui facilitent fortement la réalisation de revêtements en un mélange de chaux et de fibres de chanvre pour isoler les murs de constructions et les protéger contre l’humidité. The present invention proposes to overcome the aforementioned drawbacks by providing a method and an advantageous formwork device, economical, efficient and fast, which greatly facilitate the production of coatings in a mixture of lime and hemp fiber to isolate the walls. of buildings and protect them from moisture.
[0010] Ce but est atteint par le procédé selon l’invention tel que défini par le préambule, caractérisé en ce que, au cours d’une première opération, l’on met en place au moins deux supports verticaux, disposés sensiblement parallèlement à au moins un élément de ladite structure portante, en ce que l’on fixe auxdits supports verticaux au moins une pièce de coffrage au moyen de brides équipées de moyens de blocage en position, en ce que l’on coule ledit mélange de chaux et de fibres naturelles longues entre ladite structure portante existante et ledit panneau de coffrage, en ce que l’on laisse durcir ledit mélange pour former une première couche de revêtement isolant et en ce que, au cours d’au moins une deuxième opération, l’on fait coulisser verticalement ladite pièce de coffrage le long desdits supports verticaux, l’on fixe en position cette pièce de coffrage à ces supports et l’on coule ledit mélange de chaux et de fibres naturelles longues par-dessus ladite première couche de revêtement isolant. This object is achieved by the method according to the invention as defined by the preamble, characterized in that, during a first operation, it sets up at least two vertical supports, arranged substantially parallel to at least one element of said supporting structure, in that at least one formwork piece is fixed to said vertical supports by means of flanges equipped with locking means in position, in that said mixture of lime and long natural fibers between said existing supporting structure and said shuttering panel, in that said mixture is allowed to cure to form a first insulating coating layer and in at least a second operation to vertically slides said formwork part along said vertical supports, this formwork piece is fixed in position to these supports and said mixture of lime and natural fibers is cast. on said first insulating coating layer.
[0011] D’une manière préférentielle, l’on met en place lesdits au moins deux supports verticaux en utilisant des appuis respectivement haut et bas liés à ladite structure portante existante. Preferably, one sets up said at least two vertical supports using supports respectively up and down linked to said existing supporting structure.
[0012] De façon avantageuse, l’on met en place lesdits au moins deux supports verticaux en utilisant des appuis respectivement haut et bas indépendants de ladite structure portante existante. Advantageously, it sets up said at least two vertical supports using supports respectively up and down independent of said existing supporting structure.
[0013] Le dispositif de coffrage selon l’invention tel que défini en préambule et agencé pour la mise en œuvre du procédé selon l’invention est caractérisé en ce que lesdits moyens agencés pour faire coulisser ledit panneau de coffrage sur lesdits supports verticaux comportent des brides solidaires de ladite pièce de coffrage, ces brides étant agencées pour coulisser sur les supports verticaux et associées respectivement à un organe de blocage en position pour fixer ladite pièce de coffrage à une hauteur déterminée sur lesdits supports verticaux. The formwork device according to the invention as defined in the preamble and arranged for the implementation of the method according to the invention is characterized in that said means arranged to slide said shuttering panel on said vertical supports comprise flanges integral with said formwork part, these flanges being arranged to slide on the vertical supports and respectively associated with a locking member in position for fixing said formwork part at a predetermined height on said vertical supports.
[0014] Selon un mode de construction préférentiel, lesdits montants verticaux sont télescopiques. According to a preferred embodiment, said vertical uprights are telescopic.
[0015] Ladite pièce de coffrage peut être constituée d’au moins un caisson comportant deux parois longitudinales et deux parois latérales assemblées deux à deux à 90°. Said formwork part may consist of at least one box having two longitudinal walls and two side walls assembled two by two at 90 °.
[0016] Ladite pièce de coffrage peut également être constituée d’un premier élément plan creux et d’un second élément plan monté coulissant à l’intérieur dudit premier élément creux. Said formwork part may also consist of a first hollow planar element and a second planar element slidably mounted inside said first hollow element.
[0017] Selon une première variante, ledit organe de blocage en position comporte un boulon de serrage. According to a first variant, said locking member in position comprises a clamping bolt.
[0018] Selon une seconde variante, ledit organe de blocage en position comporte une cale mobile entre une position de repos et une position de frein bloquant. In a second variant, said locking member in position comprises a movable wedge between a rest position and a locking brake position.
[0019] La présente invention et ses avantages seront mieux compris à la lecture de la description détaillée de formes de réalisation préférées du dispositif, en référence aux dessins annexés donnés à titre indicatif et non limitatif, dans lesquels: <tb>la fig. 1<sep>est une vue en élévation de face qui représente une première forme de réalisation d’un dispositif de coffrage selon l’invention, <tb>la fig. 2<sep>est une vue de dessus du dispositif de coffrage de la fig. 1, <tb>la fig. 3<sep>est une vue de dessus d’une deuxième forme de réalisation du dispositif de coffrage selon l’invention, <tb>la fig. 4<sep>est une vue de dessus qui représente une pièce de coffrage sous la forme d’un panneau, <tb>la fig. 5<sep>est une vue en coupe illustrant un bloc isolant obtenu au moyen d’un mélange de chaux et de fibres naturelles, <tb>la fig. 6<sep>est une vue illustrant une application particulière du procédé de l’invention pour isoler un mur existant sur l’une de ses deux faces, au moyen d’un mélange de chaux et de fibres naturelles, et <tb>la fig. 7<sep>est une vue illustrant une application particulière du procédé de l’invention pour isoler un mur existant sur ses deux faces, au moyen d’un mélange de chaux et de fibres naturelles.The present invention and its advantages will be better understood on reading the detailed description of preferred embodiments of the device, with reference to the accompanying drawings given by way of indication and not limitation, in which: <tb> fig. 1 <sep> is a front elevational view showing a first embodiment of a formwork device according to the invention, <tb> fig. 2 <sep> is a top view of the formwork device of FIG. 1 <tb> fig. 3 <sep> is a top view of a second embodiment of the formwork device according to the invention, <tb> fig. 4 <sep> is a top view showing a formwork part in the form of a panel, <tb> fig. <Sep> is a sectional view illustrating an insulating block obtained by means of a mixture of lime and natural fibers, <tb> fig. 6 <sep> is a view illustrating a particular application of the method of the invention for isolating an existing wall on one of its two faces, by means of a mixture of lime and natural fibers, and <tb> fig. 7 <sep> is a view illustrating a particular application of the method of the invention to isolate an existing wall on both sides, by means of a mixture of lime and natural fibers.
[0020] En référence aux figures et en particulier aux fig. 1 et 2, le dispositif de coffrage 10 permet de réaliser une isolation thermique, en utilisant un mélange de chaux et de fibres naturelles longues pour revêtir et/ou compléter une structure portante existante d’une habitation ou similaire telle qu’un mur de maçonnerie traditionnel ou une structure en ossature bois. Le dispositif de coffrage 10 comporte au moins deux supports verticaux 11 et 12 et au moins une pièce de coffrage 13, qui se présente dans ce cas sous la forme d’un panneau 13a. La pièce de coffrage 13 est fixée aux supports verticaux 11 et 12 par des brides 14, de préférence au nombre de quatre, solidaires de ladite pièce de coffrage 13, ces brides étant agencées pour être coulissantes sur lesdits supports verticaux 11 et 12. Elles sont associées respectivement à un organe 15 de blocage en position pour fixer ladite pièce de coffrage 13 à une hauteur déterminée sur lesdits supports verticaux 11 et 12. L’organe de blocage 15 est par exemple un boulon vissé à travers la bride 14 et dont l’extrémité libre se bloque contre le support vertical. [0020] With reference to the figures and in particular to FIGS. 1 and 2, the formwork device 10 makes it possible to achieve thermal insulation, by using a mixture of lime and long natural fibers to coat and / or complete an existing load bearing structure of a dwelling or the like such as a masonry wall traditional or wood frame structure. The formwork device 10 comprises at least two vertical supports 11 and 12 and at least one formwork part 13, which is in this case in the form of a panel 13a. The formwork part 13 is fixed to the vertical supports 11 and 12 by flanges 14, preferably four in number, integral with said formwork part 13, these flanges being arranged to slide on said vertical supports 11 and 12. They are respectively associated with a blocking member 15 in position for fixing said formwork part 13 at a given height on said vertical supports 11 and 12. The locking member 15 is for example a bolt screwed through the flange 14 and the free end hangs against the vertical support.
[0021] On notera que les supports verticaux 11 et 12 sont télescopiques, ce qui permet de les adapter en hauteur selon les besoins. Ils comportent chacun deux segments de profilés 11a, 11b et 12a, 12b, de section rectangulaire, carrée ou circulaire, qui coulissent l’un dans l’autre et qui peuvent être bloqués, l’un par rapport à l’autre au moyen d’un goujon (non représenté) qui est engagé dans des orifices traversants 11c et 12c. Les extrémités libres des supports 11 et 12 sont équipées de plate-formes d’appui 16, qui pourraient être remplacées par des embouts pointus ou par tout autre élément pour faciliter le maintien en position desdits supports. Note that the vertical supports 11 and 12 are telescopic, which allows to adjust the height according to need. They each comprise two segments of sections 11a, 11b and 12a, 12b, of rectangular, square or circular section, which slide one inside the other and which can be locked, one with respect to the other by means of a stud (not shown) which is engaged in through orifices 11c and 12c. The free ends of the supports 11 and 12 are equipped with support platforms 16, which could be replaced by pointed tips or by any other element to facilitate the holding in position of said supports.
[0022] La fig. 3 représente une pièce de coffrage en forme de caisson 17 permettant de réaliser un mur ou une cloison intérieure d’une habitation. Ledit caisson 17 se compose de deux parois longitudinales 17a et deux parois latérales 17b assemblées deux à deux à 90°. Comme pour le panneau de coffrage de la fig. 2, le caisson 17 est équipé de brides 14 qui permettent un déplacement vertical le long des montants verticaux et un blocage en position. FIG. 3 shows a box-shaped formwork part 17 for making a wall or an interior partition of a dwelling. Said box 17 consists of two longitudinal walls 17a and two side walls 17b assembled in pairs at 90 °. As for the shuttering panel of fig. 2, the casing 17 is equipped with flanges 14 which allow vertical movement along the vertical uprights and locking in position.
[0023] Dans la pratique, pour monter un mur ou doubler une construction existante, l’opérateur met en place les montants verticaux 11 et 12 en les calant, en utilisant une structure d’appui ou, le cas échéant, en créant une structure d’appui et la ou les pièces de coffrage 13 ou 17 ou similaires, nécessaires pour la réalisation envisagée. Lorsque tous ces éléments sont bien en place, il prépare son mortier fait de chanvre, de chaux et d’eau qu’il verse dans le moule en l’étalant et en le tassant légèrement. La prise de ce mélange étant rapide, il peut déplacer les pièces de coffrage vers le haut en les faisant coulisser le long des supports verticaux et il les fixe au-dessus de leur niveau initial pour couler une deuxième couche de mortier par-dessus la première. Il poursuivra ces opérations jusqu’à ce que la totalité du mur ou du revêtement soit réalisée. In practice, to mount a wall or to double an existing construction, the operator sets up the uprights 11 and 12 by stalling them, using a support structure or, where appropriate, creating a structure. support and the formwork part or pieces 13 or 17 or the like, necessary for the intended embodiment. When all these elements are in place, he prepares his mortar made of hemp, lime and water that he poured into the mold by spreading and compacting it slightly. Taking this mixture is fast, it can move the formwork pieces upwards by sliding them along the vertical supports and it fixes them above their initial level to pour a second layer of mortar over the first one. . It will continue these operations until the entire wall or coating is completed.
[0024] La fig. 4 représente une pièce de coffrage 18 sous la forme d’un panneau extensible. Il se compose d’un premier élément 18a creux et d’un second élément plein 18b qui peut se déplacer à l’intérieur du premier élément 18a à la façon d’un tiroir. Ce système permet d’ajuster la longueur des couches de mortier mises en place lors de chacune des opérations de revêtement ou de construction successives, en fonction des dimensions de la construction. FIG. 4 shows a formwork part 18 in the form of an expandable panel. It consists of a first hollow element 18a and a second solid element 18b which can move inside the first element 18a in the manner of a drawer. This system makes it possible to adjust the length of the mortar layers put in place during each successive coating or construction operation, depending on the dimensions of the construction.
[0025] La fig. 5 représente une vue en coupe d’un bloc 19 de mortier chaux-chanvre, par exemple réalisé avec la pièce de coffrage 17. Dans ce cas, le bloc est indépendant et peut servir à construire un mur ou une cloison intérieure d’une habitation. FIG. 5 shows a sectional view of a block 19 of lime-hemp mortar, for example made with the formwork part 17. In this case, the block is independent and can be used to build a wall or an interior partition of a dwelling .
[0026] La fig. 6 représente une réalisation qui consiste à revêtir un mur existant 20, construit par exemple en briques ou en blocs agglomérés. Les montants 11 et 12 ont été mis en place ainsi que la pièce de coffrage 13, fixée à ces supports. L’opérateur peut alors remplir l’espace entre le mur 20 et la pièce de coffrage 13 avec le mortier préalablement préparé par adjonction d’une quantité prédéterminée d’eau au mélange chaux et fibres de chanvre. Comme mentionné précédemment, le mortier sèche rapidement, ce qui permet à l’opérateur de déplacer régulièrement la pièce de coffrage le long des supports verticaux et de fabriquer le revêtement complet sur toute la surface du mur 20. Fig. 3 6 shows an embodiment which consists in coating an existing wall 20, constructed for example of bricks or agglomerated blocks. The amounts 11 and 12 have been put in place as well as the formwork part 13, fixed to these supports. The operator can then fill the space between the wall 20 and the formwork part 13 with the mortar previously prepared by adding a predetermined amount of water to the mixture of lime and hemp fibers. As mentioned previously, the mortar dries quickly, which allows the operator to move the formwork piece regularly along the vertical supports and to make the complete coating over the entire surface of the wall 20.
[0027] La fig. 7 représente une réalisation qui consiste à englober un mur existant 21, construit par exemple en briques ou en blocs agglomérés, dans un bloc de mortier en chaux et chanvre. La seule différence avec l’exemple de la fig. 6réside dans le fait que l’opérateur met en place deux pièces de coffrage 13 de part et d’autre du mur 21 et qu’il remplit les deux espaces qui séparent le mur 21 des deux pièces de coffrage avec le mortier. FIG. 7 shows an embodiment which consists of including an existing wall 21, constructed for example of bricks or agglomerated blocks, in a mortar block of lime and hemp. The only difference with the example of fig. 6resides in the fact that the operator sets up two pieces of formwork 13 on either side of the wall 21 and that it fills the two spaces that separate the wall 21 of the two pieces of formwork with the mortar.
[0028] Cette technique est également utilisée pour englober dans un bloc de mortier une structure en bois, notamment une ossature en bois pour une construction. Dans ce cas, les surfaces extérieure et intérieure peuvent être directement crépies au moyen d’un crépis à la chaux et au sable, à la poudre de marbre ou similaire. This technique is also used to include in a mortar block a wooden structure, including a wooden frame for a construction. In this case, the outer and inner surfaces can be directly plastered with plaster and sand, marble powder or the like.
[0029] Cette construction est particulièrement avantageuse car le mortier à la chaux et au chanvre est un bon isolant thermique qui réagit bien à l’humidité et durcit par carbonatation naturelle en vieillissant. This construction is particularly advantageous because the mortar with lime and hemp is a good thermal insulation that reacts well to moisture and hardens by natural carbonation aging.
[0030] Tous les composants du dispositif de coffrage selon l’invention sont de préférence réalisés en métal afin d’être lavables et démontés et remontés sans ajustements et réglages longs et fastidieux. Ils sont facilement transportables et permettent de s’adapter à toutes les configurations d’isolation. All components of the formwork device according to the invention are preferably made of metal to be washable and disassembled and reassembled without adjustments and long and tedious adjustments. They are easily transportable and allow to adapt to all insulation configurations.
Claims (9)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CH00353/12A CH706217A1 (en) | 2012-03-12 | 2012-03-12 | Formwork method for thermal insulation of e.g. masonry wall of dwelling, involves fixing formwork piece to telescopic vertical supports in position, and flowing mixture of lime and long natural fibers over insulating coating layer |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CH00353/12A CH706217A1 (en) | 2012-03-12 | 2012-03-12 | Formwork method for thermal insulation of e.g. masonry wall of dwelling, involves fixing formwork piece to telescopic vertical supports in position, and flowing mixture of lime and long natural fibers over insulating coating layer |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CH706217A1 true CH706217A1 (en) | 2013-09-13 |
Family
ID=46762755
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CH00353/12A CH706217A1 (en) | 2012-03-12 | 2012-03-12 | Formwork method for thermal insulation of e.g. masonry wall of dwelling, involves fixing formwork piece to telescopic vertical supports in position, and flowing mixture of lime and long natural fibers over insulating coating layer |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CH (1) | CH706217A1 (en) |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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-
2012
- 2012-03-12 CH CH00353/12A patent/CH706217A1/en not_active Application Discontinuation
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