EP0439060A2

EP0439060A2 - Device and its application in the erection of dry partition

Info

Publication number: EP0439060A2
Application number: EP91100524A
Authority: EP
Inventors: Johann Felbermeir; Anton Mair; Friedrich Fath
Original assignee: Ytong AG
Current assignee: Ytong AG
Priority date: 1990-01-25
Filing date: 1991-01-17
Publication date: 1991-07-31
Also published as: EP0439060A3; DE4002192C1

Abstract

The invention relates to a device and its application in the erection of a multilayered solid dry partition in the interior of a building in horizontal succession, consisting of at least one gypsum plasterboard layer or the like, a gas or foamed concrete slab layer and a further gypsum plasterboard layer or the like, it being possible to arrange in each case between the gypsum plasterboard layer and the gas or foamed concrete layer, brick/pumice layer or the like, a sound- and/or heat-insulating layer made, for example, from mineral wool sheets, corrugated paper or the like, and it being possible to fill the lateral and upper connection joints with polyurethane foam and/or mineral wool and/or mortar, having a demountable constructing framework which can be clamped between the ceiling bay and the floor slab of an interior room and to which the slab parts of the first dry-partition layer can be fastened.

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung sowie deren Verwendung zur Errichtung einer massiven Trockenwand, insbesondere als Trennwand im Innenbereich eines Gebäudes, in der horizontalen Folge bestehend aus einer Gipskartonplattenschicht oder dergleichen, einer Gas- oder Schaumbetonplattenschicht und einer weiteren Gipskartonplattenschicht oder dergleichen, wobei jeweils zwischen der Gipskartonplattenschicht und der Gas- oder Schaumbetonplattenschicht eine Schall- und/oder Wärmeschutzschicht aus z.B. Mineralwolleplatten, Wellpappe oder dergleichen angeordnet sein kann und wobei die seitlichen und oberen Anschlußfugen mit Polyurethanschaum und/oder Mineralwolle und/oder Mörtel ausgefüllt sind.The invention relates to a device and its use for erecting a solid dry wall, in particular as a partition in the interior of a building, in the horizontal sequence consisting of a layer of plasterboard or the like, a layer of gas or foam concrete and another layer of plasterboard or the like, in each case between the layer of plasterboard and the gas or foam concrete slab layer a sound and / or heat protection layer from, for example Mineral wool boards, corrugated cardboard or the like can be arranged and the side and top joints are filled with polyurethane foam and / or mineral wool and / or mortar.

Die Trockentrennwand ist ein Bauverfahren, an dessen Ende eine beidseitig mit Trockenbauplatten beplankte nicht tragende Wand nach DIN 4103 aus Mauerwerksteinen, insbesondere Porenbeton steht. Die Wand kann je nach Erfordernis mit allen bautechnisch üblichen Mitteln an die umfassenden Elemente (Wände und Decken) angeschlossen werden.The dry partition wall is a construction method, at the end of which there is a non-load-bearing wall made of masonry stones, in particular aerated concrete, which is covered with drywall panels on both sides. Depending on the requirements, the wall can be connected to the comprehensive elements (walls and ceilings) using all the usual construction techniques.

Die Errichtung einer Trockentrennwand ist jedoch außerordentlich zeitaufwendig und schwierig, weil die Wandschichten während und nach der Errichtung einen labilen Stand haben.However, the erection of a dry partition is extremely time-consuming and difficult because the wall layers are unstable during and after the erection.

Aufgabe der Erfindung ist, eine Vorrichtung und ein Verfahren zu schaffen, mit denen die Errichtung einer Trockentrennwand mit geringem Aufwand und unter Gewährleistung eines stabilen Standes der Schichten auch während der Errichtung erfolgen kann.The object of the invention is to provide a device and a method with which the erection of a dry partition can be carried out with little effort and while the layers are stable, even during construction.

Diese Aufgabe wird durch die Merkmale der Ansprüche 1 und 24 gelöst. Vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung werden in den davon abhängigen Unteransprüchen gekennzeichnet. Anhand der Zeichnung wird die Erfindung im folgenden näher erläutert. Es zeigen:

Fig. 1: Eine Rückansicht einer Klemmsprieße ohne Querriegel;
Fig. 2: eine Seitenansicht der Klemmsprieße mit Querriegel;
Fig. 3: eine Seitenansicht der Klemmsprieße mit Querriegel und angelegter Bauplattenschicht;
Fig. 4: im Detail die Klemmsprieße im Bereich eines Querriegels mit befestigter Bauplatte;
Fig. 5: eine Seitenansicht der Klemmsprieße mit Querriegel und befestigter Bauplatte sowie aufgehendem Mauerwerk;
Fig. 6: eine Seitenansicht der Klemmsprieße mit Querriegel und fertiggestellter Trockentrennwand;
Fig. 7: eine Seitenansicht einer weiteren Ausführungsform einer Klemmsprieße;
Fig. 8: eine Rückansicht der Klemmsprieße nach Fig. 7;
Fig. 9: schematisch eine Draufsicht auf die Klemmsprieße nach Fig. 7 und 8 mit erster Trennwandschicht;
Fig. 10: schematisch den Aufbau einer erfindungsgemäßen Trockentrennwand;
Fig. 11: schematisch den Aufbau einer weiteren erfindungsgemäßen Trockentrennwand.

This object is solved by the features of claims 1 and 24. Advantageous developments of the invention are characterized in the dependent claims. The invention is explained in more detail below with the aid of the drawing. Show it:

Fig. 1: A rear view of a clamp without crossbar;
Fig. 2: a side view of the clamp with crossbar;
Fig. 3: a side view of the clamp with crossbar and applied building board layer;
Fig. 4: in detail the clamping sprout in the area of a cross bar with attached building board;
Fig. 5: a side view of the clamp with crossbar and attached building board and masonry;
Fig. 6: a side view of the clamping sprout with crossbar and finished dry bulkhead;
Fig. 7: a side view of another embodiment of a clamping sprout;
Fig. 8: a rear view of the clamping spit according to Fig. 7;
Fig. 9: schematically shows a plan view of the clamping spit according to Figures 7 and 8 with the first partition wall layer.
Fig. 10: schematically the structure of a dry partition according to the invention;
Fig. 11: schematically the structure of a further dry partition according to the invention.

Die erfindungsgemäße Vorrichtung zur Errichtung der Trockentrennwand 1 besteht im wesentlichen aus mindestens zwei seitlich nebeneinander angeordneten, in Flucht justierten Klemmsprießen 2.The device according to the invention for erecting the dry partition 1 essentially consists of at least two clamping sprouts 2 arranged laterally next to one another and aligned in alignment.

Die Klemmsprießen 2 weisen zweckmäßigerweise mindestens ein Vierkantrohr 3 und je ein oberes U-Profilteil 4 und ein unteres U-Profilteil 5 auf. Die U-Profilteile 4, 5 sind endseitig mit je einer Fußplatte 6 versehen und sitzen mit ihren anderen Endbereichen formschlüssig in oder außenseitig auf dem Vierkantrohr 3. Das untere U-Profilteil 5 wird über Lochungen mit Hilfe von Schrauben 7 am Vierkantrohr 3 befestigt. Ein Ausknicken des U-Profilteils 5 wird durch jeweils eine zweite Schraube und durch eine entsprechende Klemmlänge verhindert.The clamping sprouts 2 expediently have at least one square tube 3 and an upper U-profile part 4 and a lower U-profile part 5. The U-profile parts 4, 5 are each provided with a base plate 6 and sit with their other end areas in a form-fitting manner in or on the outside on the square tube 3. The lower U-profile part 5 is fastened to the square tube 3 by means of holes 7 using screws 7. A buckling of the U-profile part 5 is prevented by a second screw and a corresponding clamping length.

Die Klemmsprießen 2 erstrecken sich vom Deckenfeld 8 zur Bodenplatte 9 eines Innenraums. Für das Festklemmen zwischen Deckenfeld 8 und Bodenplatte 9 ist ein Klemmkeil 10 vorgesehen, der entsprechende Ausnehmungen im letzten oberen U-Profilteil 4 und Vierkantrohr 3 durchgreift und die Klemmsprießen 2 um z.B. 1 bis 2 cm verlängern kann.The clamping sprouts 2 extend from the ceiling panel 8 to the base plate 9 of an interior. For clamping between the ceiling panel 8 and the base plate 9, a clamping wedge 10 is provided which passes through corresponding recesses in the last upper U-profile part 4 and square tube 3 and the clamping sprouts 2 by e.g. Can extend 1 to 2 cm.

An die Klemmsprießen 2 bzw. die U-Profilteile 4, 5 und das Vierkantrohr 3 sind an einer Frontseite 12 im Abstand untereinander kleine Konsolwinkelstücke 11 mit ihren vertikalen Schenkeln 13 befestigt, z.B. angeschweißt.On the sprouts 2 or the U-profile parts 4, 5 and the square tube 3, small bracket elbows 11 are fastened with their vertical legs 13 at a distance from each other on a front side 12, e.g. welded on.

Auf den horizontalen Schenkeln 14 der Konsolwinkelstücke 11 lagern horizontal ausgerichtete Tragelemente als Querriegel 15. Die Fixierung der Querriegel 15 an den Klemmsprießen 2 erfolgt vorzugsweise mit kleinen Schraubzwingen (nicht dargestellt). Zweckmäßige andere Befestigungsmittel sind Paßteile, Klemmteile oder dergleichen.On the horizontal legs 14 of the bracket elbows 11, horizontally aligned support elements are supported as cross bars 15. The cross bars 15 are preferably fixed to the clamping bars 2 with small screw clamps (not shown). Appropriate other fastening means are fitting parts, clamping parts or the like.

Die Querriegel 15 weisen einen horizontal angeordneten, im Querschnitt quaderförmigen Aussteifungsbalken 16, z.B. aus Holz, und eine frontal daran befestigte vertikal stehende Nagelplatte 17, z.B. aus Metall, auf, wobei die Nagelplatte 17 z.B. nach oben hin über den Aussteifungsbalken 16 ein Stück übersteht (Überstand 18). Im Überstand 18 sind in Längsrichtung des Querriegels 15 im Abstand voneinander Löcher 19 vorgesehen, z.B. gebohrt, deren Zweck weiter unten erläutert wird.The crossbars 15 have a horizontally arranged, cross-sectionally rectangular stiffening beam 16, e.g. made of wood, and a vertically attached nail plate 17, e.g. made of metal, with the nail plate 17 e.g. protrudes a little above the stiffening beam 16 (overhang 18). Holes 19 are provided in the projection 18 in the longitudinal direction of the cross bar 15 at a distance from one another, e.g. drilled, the purpose of which is explained below.

Das erfindungsgemäße Verfahren zur Errichtung der Trockenwand 1 unter Verwendung des beschriebenen Anlegegerüsts 2a (Fig. 2), bestehend aus den Klemmsprießen 2 und dem Verankerungsmittel (z.B. die Löcher 19) für die Halterungsmittel der ersten Trockentrennwandschicht 20 aufweisenden Querriegel wird wie folgt durchgeführt.The method according to the invention for erecting the drywall 1 using the described scaffolding 2a (FIG. 2), consisting of the clamping sprouts 2 and the anchoring means (e.g. the holes 19) for the holding means of the crossbar having the first dry dividing wall layer 20, is carried out as follows.

Zur Errichtung einer ersten Trockentrennwandschicht 20 werden z.B. Gipskartonplatten 21 an das Anlegegerüst 2a gestellt, anschließend in an sich bekannter Weise hochgekeilt und danach befestigt, so daß die erste Trockentrennwandschicht 20 aus einer Gipskartonwand besteht. Die Befestigung geschieht zweckmäßigerweise indem zunächst von hinten, d.h. von der Seite der Klemmsprießen 2 her, durch die Löcher 19 die Gipskartonplatten 21 durchbohrt werden und anschließend von vorne als Verankerungsmittel Nylonpreßnägel 22 durch die Gipskartonplatten 21 und die zugehörigen Löcher 19 des Überstands 18 der Metallasche bzw. Nagelplatte 17 des Querriegels 15 getrieben werden. Diese Nylonpreßnägel 22 besitzen einen ausreichend großen Kopf um die Gipskartonplatten 21 sowohl gegen Umfallen als auch gegen Herabrutschen zu sichern, wenn die für das Hochkeilen dienenden Keile am Boden bzw. an der Decke entfernt worden sind (nicht dargestellt).For the construction of a first dry partition wall layer 20, e.g. Gypsum plasterboard 21 placed on the scaffolding 2a, then wedged up in a conventional manner and then attached so that the first dry partition wall layer 20 consists of a plasterboard wall. The attachment is conveniently done by first from behind, i.e. from the side of the clamping sprouts 2, through which the plasterboard plates 21 are drilled and then nylon press nails 22 are driven from the front as an anchoring means 22 through the plasterboard plates 21 and the associated holes 19 of the overhang 18 of the metal ash or nail plate 17 of the cross bar 15. These nylon press nails 22 have a sufficiently large head to secure the gypsum plaster boards 21 against falling over and against slipping down if the wedges used for wedging up on the floor or on the ceiling have been removed (not shown).

Anschließend werden die Gipskartonplatten 21 zweckmäßigerweise vollflächig mit einem Mörtel 23 oder Kleber, vorzugsweise Planblockkleber, vermörtelt. Dies geschieht vorzugsweise mit einer Zahnkelle.Subsequently, the plasterboard 21 is expediently, preferably over the entire surface with a mortar 23 or adhesive Plan block adhesive, mortared. This is preferably done with a notched trowel.

Danach wird in an sich bekannter Weise auf der Bodenplatte 9 eine erste Lagerfuge (nicht dargestellt) für die zweite Trockentrennwandschicht 24 mit Mörtel angelegt. Im Anschluß daran werden die Gasbetonplatten 25 (z.B. Dicke = 50 mm und größer) angestellt. Ein Ausrichten der Steine kann entfallen. Eine Vermörtelung der Stoß- oder Lagerfugen kann ebenfalls entfallen, ist jedoch nach statischer Anforderung ohne weiteres durchführbar.Thereafter, in a manner known per se, a first bed joint (not shown) for the second dry partition wall layer 24 is laid with mortar on the base plate 9. Then the gas concrete slabs 25 (e.g. thickness = 50 mm and larger) are put on. Aligning the stones can be omitted. Mortaring of the butt joints or bed joints can also be omitted, but is easily feasible according to structural requirements.

Nach einer besonderen Ausführungsform der Erfindung kann eine weitere Trockentrennwandschicht aus Mineralwolleplatten gegen die zweite Trockentrennwandschicht 24 errichtet werden, wobei die Mineralwolleplatten zweckmäßigerweise batzenweise (z.B. im Rasterabstand von 40 cm) an die Gasbetonwand 25 geklebt werden. Eine weitere Ausführungsform der Erfindung sieht vor, eine derartige Trockentrennwandschicht aus Mineralwolleplatten auch zwischen der ersten Trockentrennwandschicht 20 und der zweiten Trockentrennwandschicht 24 vorzusehen. Vorzugsweise wird anstelle der Mineralwolleplatten Wellpappe verwendet, die eine gute Körperschall- und Schalldämmung bewirkt. Der Vorteil ist die geringe Dicke von 3 bis 5 mm und die geringen Kosten.According to a special embodiment of the invention, a further dry partition wall layer made of mineral wool panels can be erected against the second dry partition wall layer 24, the mineral wool panels being expediently glued to the gas concrete wall 25 in batches (e.g. at a grid spacing of 40 cm). A further embodiment of the invention provides for such a dry partition wall layer made of mineral wool panels to also be provided between the first dry partition wall layer 20 and the second dry partition wall layer 24. Corrugated cardboard is preferably used instead of the mineral wool boards, which provides good structure-borne noise and sound insulation. The advantage is the small thickness of 3 to 5 mm and the low cost.

Abschließend wird wiederum vollflächig eine Trockentrennwandschicht 26, z.B. eine weitere Gipskartonplattenwand aus Gipskartonplatten 27 gegen das bisher erstellte Wandgebilde geklebt. Die vollflächige Verklebung der Gipskartonplatten 27 kann durch eine batzenweise Verklebung ersetzt sein, wenn die Gasbetonelemente 25 in ihren Lagerfugen durchgehend vermörtelt sind.Finally, a dry partition wall layer 26, e.g. another plasterboard wall made of plasterboard 27 glued against the previously created wall structure. The full-surface gluing of the gypsum plasterboard 27 can be replaced by a batch-wise gluing if the gas concrete elements 25 are mortared continuously in their bed joints.

Zum Schluß werden die seitlichen Anschlußfugen (nicht dargestellt) und oberen Anschlußfugen 28 mit Polyurethanschaum bzw. mit Mineralwolle bzw. mit Mörtel ausgefüllt. Vorher kann zur Erwirkung einer schnellen Festigkeit der Trockentrennwand hilfsweise ein provisorisches Verkeilen in an sich bekannter Weise mit Keilelementen 29 erfolgen.Finally, the lateral connection joints (not shown) and the upper connection joints 28 are filled with polyurethane foam or with mineral wool or with mortar. To achieve a quick strength of the dry partition, provisional wedging can be used beforehand in a manner known per se Way with wedge elements 29.

Danach kann die Stützkonstruktion bzw. das Anlegegerüst entfernt werden. Dazu brauchen zunächst lediglich die Nylonpreßnägel abgeschlagen werden. Dies geschieht vorzugsweise mit einem Spachtel bzw. einem ähnlichen Werkzeug (nicht dargestellt). Die Querriegel 15 und die Klemmsprießen 2 sind auf einfache Weise und schnell demontierbar und können für die nächste Trockentrennwand in einem anderen Raum oder im gleichen Raum wieder benutzt werden.Then the support structure or the jetty can be removed. To do this, only the nylon press nails need to be knocked off. This is preferably done with a spatula or a similar tool (not shown). The crossbars 15 and the clamping sprouts 2 can be dismantled quickly and easily and can be used again for the next dry partition wall in another room or in the same room.

Eine weitere, beispielsweise Ausführungsform einer Klemmsprieße 2 ohne Querriegel 1b ist in den Fig. 7 und 8 dargestellt. Sie besteht aus einem vorzugsweise quadratischen Vierkant-Außenrohr 3a, in das von unten ein passendes Vierkant-Innenrohr 5a eingeschoben und das im Vierkant-Außenrohr 3a verschieblich ist. Die freien Enden der Rohre 3a, 5a sind zweckmäßigerweise mit Puffern 30 versehen, so daß Unebenheiten im Rohbau ausgeglichen und eine stabile und standfeste Montagegrundlage gebildet werden können. Die Puffer 30 bestehen vorzugsweise aus Vollgummi oder einem gleichwertigen Material.Another, for example embodiment of a clamping spit 2 without crossbar 1b is shown in FIGS. 7 and 8. It consists of a preferably square square outer tube 3a, into which a suitable square inner tube 5a is inserted from below and which is displaceable in the square outer tube 3a. The free ends of the tubes 3a, 5a are expediently provided with buffers 30, so that unevenness in the body-in-white can be compensated and a stable and stable assembly base can be formed. The buffers 30 are preferably made of solid rubber or an equivalent material.

Um die Höhenverstellbarkeit zu sichern, ist die Klemmsprieße 2 mit einer Höhenverstelleinrichtung und Klemmeinrichtungen versehen. Zu diesem Zweck sitzt auf dem Vierkant-Innenrohr 5a verschieblich ein Widerlagerrohrstück 31, dessen Abmessungen etwa den Abmessungen des Vierkant-Außenrohres 3a entsprechen. Zumindest auf der Rückseite durchgreift in an sich bekannter Weise der Schaft einer mit einem Spannhebel 32a bedienbaren Klemm-Imbus-Kopfschraube 32 ein in der Rückseitenwandung des Rohrstücks 31 vorgesehenes Gewindeloch. An der Oberkante einer Seitenwandung des Rohrstücks 31 ist ein Winkeleisen 33 befestigt angeordnet, dessen einer Winkelschenkel 34 rechtwinklig vom Widerlagerrohrstück 31 horizontal absteht. Oberhalb des Winkelschenkels 34 befindet sich um die Achse 35 schwenkbar eine Exzenterscheibe 36 mit Spannhebel 37, wobei die Achse 35 in der entsprechenden Seitenwandung des Vierkant-Außenrohres 3a sitzt. Des weiteren ist oberhalb der Exzenterscheibe 36 in der gegenüberliegenden Seitenwandung des Vierkant-Außenrohres 3a eine weitere, ein Gewindeloch in der Seitenwandung durchgreifene Klemm-Imbus-Kopfschraube 38 vorgesehen, die ebenfalls mit einem Spannhebel 32a bedienbar ist.In order to ensure the height adjustability, the clamping spit 2 is provided with a height adjustment device and clamping devices. For this purpose, an abutment tube piece 31 is slidably seated on the square inner tube 5a, the dimensions of which correspond approximately to the dimensions of the square outer tube 3a. At least on the back, in a manner known per se, the shaft of a clamping Allen screw 32 which can be operated with a clamping lever 32a engages through a threaded hole provided in the rear wall of the tube piece 31. On the upper edge of a side wall of the tube piece 31, an angle iron 33 is arranged fastened, one angle leg 34 of which protrudes horizontally from the abutment tube piece 31 at right angles. Above the angle leg 34 there is an eccentric disk 36 with a tensioning lever 37 pivotable about the axis 35, the axis 35 in the corresponding side wall of the square outer tube 3a sits. Furthermore, above the eccentric disk 36 in the opposite side wall of the square outer tube 3a, there is another clamping Allen screw 38 penetrating a threaded hole in the side wall, which can also be operated with a tensioning lever 32a.

Der Aufbau der Klemmsprieße 2 erfolgt, indem sie auf die zu erwartende Bauhöhe ausgezogen, das Widerlagerrohrstück 31 bis zum Anschlag nachgeführt, mit der Klemmschraube 32 festgeklemmt, der sich auf der Winkelleiste 33 abstützende Exzenterhebel 37 umgelegt, wodurch die Klemmsprieße 2 gegen Deckenfeld 8 und Bodenplatte 9 verspannt wird und dann das-Vierkant-Innenrohr 5a mit der Klemmschraube 38 fixiert wird.The construction of the clamping spit 2 is carried out by pulling it out to the expected overall height, tracking the abutment tube piece 31 as far as it will go, clamped with the clamping screw 32, which eccentric lever 37 which is supported on the angle bar 33, whereby the clamping spit 2 against the ceiling panel 8 and base plate 9 is clamped and then the square inner tube 5a is fixed with the clamping screw 38.

Zur Halterung einer ersten Trockentrennwandschicht 20 sind an den Seitenkanten 39 der Frontwandung 40 des Vierkant-Außenrohres 3a mit der Oberfläche der Frontwandung 40 fluchtende Anschlagleisten 41 angeordnet, die z.B. als Winkeleisen ausgebildet sind (Fig. 9), sich fast über die gesamte Länge des Vierkant-Außenrohres 3a erstrecken und im Abstand voneinander angeordnete Löcher 42 als Verschraubungsmittel für die erste Trockentrennwandschicht 20 aufweisen. Die Verankerung erfolgt mit z.B. Nylonpreßnägeln 22 - wie bei der Ausführungsform der Klemmsprieße 2 nach Fig. 1 bis 4 - von vorne (Fig. 9).To hold a first dry partition wall layer 20, stop strips 41 are arranged on the side edges 39 of the front wall 40 of the square outer tube 3a and are aligned with the surface of the front wall 40, e.g. are designed as angle irons (FIG. 9), extend almost over the entire length of the square outer tube 3a and have holes 42 arranged at a distance from one another as screwing means for the first dry partition wall layer 20. Anchoring is done with e.g. Nylon press nails 22 - as in the embodiment of the clamp 2 according to FIGS. 1 to 4 - from the front (FIG. 9).

Mit den erfindungsgemäßen Klemmsprießen lassen sich besondere Trockentrennwände aufbauen, wie sie z.B. in den Fig. 10 und 11 abgebildet sind.With the clamping sprouts according to the invention, special dry partitions can be constructed, such as those e.g. 10 and 11 are shown.

Die Trockentrennwand nach Fig. 10 wird erstellt, indem zunächst ein rundumlaufendes Blech-U-Profil 43 rahmenförmig zusammengesetzt und anschließend die erste Trockentrennwandschicht 20 gegen die Winkelschenkel 44 mit Schraubmitteln 45 geschraubt wird. Danach wird die Klemmsprieße 2 errichtet und, wie beschrieben, mit der ersten Trockentrennwandschicht 20 verbunden. Anschließend erfolgt der weitere Aufbau der Trockentrennwand, wobei die zweite Trockentrennwandschicht 26 zweckmäßigerweise ebenfalls mit Schraubmitteln 45 gegen die Winkelschenkel 46 des U-Profils 43 geschraubt wird. Im Deckenanschlußbereich ist zusätzlich ein Dämmstreifen 47 auf dem Basissteg 48 des U-Profils 43 angeordnet, um einen Schalldurchgang zu verhindern und Deckendurchbiegungen schadensfrei aufnehmen zu können.The dry partition wall according to FIG. 10 is created by first assembling a circumferential sheet metal U-profile 43 in a frame-like manner and then screwing the first dry partition wall layer 20 against the angle legs 44 with screwing means 45. The clamping spit 2 is then erected and, as described, connected to the first dry partition wall layer 20. Subsequently The further construction of the dry partition takes place, whereby the second dry partition layer 26 is also expediently screwed with screwing means 45 against the angle leg 46 of the U-profile 43. In the ceiling connection area, an insulation strip 47 is additionally arranged on the base web 48 of the U-section 43 in order to prevent sound passage and to be able to absorb ceiling deflections without damage.

Das U-Profil 43 dient bei dieser Ausführungsform der Trockentrennwand als Führung für die einzusetzenden Platten 25, d.h. die Plattendicke ist auf die Weite des Profils 43 abgestimmt. Die Fig. 11 zeigt eine Brandschutz-Trockentrennwand. In dieser Trockentrennwand entspricht die Breite des U-Profils 43 nicht der Breite der Plattendicke; sie ist vielmehr schmaler, wobei der Schenkel 46 in einem entsprechend gefrästen Schlitz 48a der Platten 25 greift. Dadurch wird eine durchgängige Metallverbindung von der einen auf die andere Seite der Trockentrennwand vermieden. Bei dieser Variante wird die zweite Trockentrennschicht 26 nicht zusätzlich verschraubt. Sollte dies jedoch aus statischen Gründen erforderlich sein bzw. gewünscht werden, so wird erfindungsgemäß vorgesehen, ein L-Profil zusätzlich am Deckenfeld 8 und an der Bodenplatte 9 anzubringen. Der an der Bodenplatte 9 und an dem Deckenfeld 8 befindliche Schenkel zeigt jedoch von der Trockentrennwand in den Raum.The U-profile 43 serves in this embodiment of the dry partition as a guide for the panels 25 to be used, i.e. the plate thickness is matched to the width of the profile 43. 11 shows a fire protection dry partition. In this dry partition, the width of the U-profile 43 does not correspond to the width of the plate thickness; rather, it is narrower, the leg 46 engaging in a correspondingly milled slot 48a in the plates 25. This avoids a continuous metal connection from one side to the other of the dry partition. In this variant, the second dry separation layer 26 is not additionally screwed on. However, if this is necessary or desired for structural reasons, the invention provides for an L-profile to be additionally attached to the ceiling panel 8 and the base plate 9. However, the leg located on the base plate 9 and on the ceiling panel 8 points from the dry partition into the room.

Eine weitere erfindungsgemäße Variante besteht darin, an Stelle des U-Profils 43 ein L-Profil zu verwenden, das an der Gebäudeanschlußseite ähnlich einer Zahnkelle nur wechselweise einen Schenkel besitzt. Für die Befestigung der anderen Seite ist ein ebensolches Profil notwendig. Durch die wechselseitig vorhandenen Schenkel kann erreicht werden, daß an keiner Stelle eine durchgehende metallische Verbindung besteht. Dieses Profil kann als Stanzprofil hergestellt werden, indem es z.B. als U-Profil angeliefert wird, jedoch nur an sehr wenigen Stellen sehr dünne Stege hat, die letztendlich nur der Transportsicherung und der Montagefreundlichkeit des Profils dienen. Dieses Sonderprofil ist dadurch gekennzeichnet, daß prinzipiell keine durchgehende metallische Verbindung von der einen auf die andere Seite erfolgt. Ausgenommen sind kleine, eventuell nachträglich zu entfernende Stege, Klebemittel oder ähnliche Teile, die je nach brandschutztechnischen Erfordernissen unter Umständen nach der Befestigung entfernt werden müssen.Another variant according to the invention is to use an L-profile instead of the U-profile 43, which on the building connection side has a leg alternately like a notched trowel. A similar profile is required for fastening the other side. The mutually existing legs can ensure that there is no continuous metallic connection at any point. This profile can be produced as a stamped profile, for example by being delivered as a U-profile, but only has very thin webs in very few places, which ultimately only serve to secure the profile for transport and make it easier to assemble. This special profile is characterized in that in principle there is no continuous metallic connection from one side to the other. This does not apply to small webs, adhesives or similar parts that may have to be removed later and, depending on the fire protection requirements, may have to be removed after attachment.

Claims

Device for erecting a multilayer solid dry partition in the interior of a building in the horizontal sequence consisting of at least one plasterboard layer or the like, a gas or foam concrete layer and another plasterboard layer or the like, each between the plasterboard layer and the gas or foam concrete, brick, Pumice stone layer or the like, a sound and / or heat protection layer made of, for example, mineral wool boards, corrugated cardboard or the like can be arranged, and the side and top connection joints can be filled with polyurethane foam and / or mineral wool and / or mortar,
marked by
a removable scaffolding (2a) which can be clamped between the ceiling panel (8) and the base plate (9) of an interior space and to which the plate parts (21) of the first dry partition wall layer (20) can be fastened.

Device according to claim 1,
characterized,
that the jetty (2a) has at least 2 clamping sprouts (2) with which the jetty (2a) is clamped between the ceiling panel (8) and the base plate (9).

Device according to claim 2,
characterized,
that the clamping sprouts (2) have at least one square tube (3) and each have an upper U-profile part (4) and a lower U-profile part (5). The U-profile parts (4), (5) are each provided with a footplate (6) at the end and with their other end areas sit positively in or on the outside on the square tube (3).

Device according to claim 3,
characterized,
that at least the lower U-profile part (5) is attached to the square tube (3) by means of perforations with the aid of screws (7).

Device according to claim 4,
characterized,
that at least two screws (7) arranged one above the other are provided for the attachment.

Device according to one or more of claims 2 to 5,
characterized,
that a clamping wedge (10) is provided for clamping the clamping sprouts (2) between the ceiling panel (8) and the base plate (9).

Device according to claim 6,
characterized,
that the clamping wedge (10) passes through corresponding recesses in the last upper U-profile part (4) and square tube (3) and can extend the clamping sprouts (2) by preferably 1 to 2 cm.

Device according to one or more of claims 2 to 7,
characterized,
that on the clamping sprouts (2) or the U-profile parts (4), (5) and the square tube (3) on a front side (12) at a distance from each other small bracket elbows (11) with their vertical legs (13), for example are welded on.

Device according to claim 8,
characterized,
that on the horizontal legs (14) of the bracket angle pieces (11) horizontally aligned support elements as crossbars (15) removable.

Device according to claim 9,
characterized,
that the crossbars (15) with screw clamps are attached to the clamping sprouts (2).

Device according to claim 9 and / or 10,
characterized,
that the crossbars (15) have a horizontally arranged, cross-sectionally rectangular stiffening bar (16), for example made of wood.

Device according to claim 11,
characterized,
that a vertically standing nail plate (17), for example made of metal, is attached to the front of the stiffening bar (16), the nail plate (17) projecting upward over the stiffening bar (16) with a protrusion (18).

Device according to claim 12,
characterized,
that holes (19) are provided in the overhang (18) in the longitudinal direction of the cross bar (15) at a distance from one another.

Device according to claim 1 and / or 2,
characterized,
that a clamping spit (2) without a crossbar has a square outer tube (3a) into which a suitable square inner tube (5a) is inserted from below and which is displaceable in the square outer tube (3a), with the securing of the Height adjustment the clamping spit is provided with a height adjustment device and clamping devices.

Device according to claim 14,
characterized,
that a clamping device consists of an abutment tube piece (31) slidably seated on the square inner tube (5a), the dimensions of which correspond approximately to the dimensions of the square outer tube (3a), the shaft at least on the rear in a manner known per se having a clamping lever ( 32a) operable clamping screw (32) passes through a threaded hole provided in the rear wall of the pipe section (31).

Device according to claim 14 and / or 15,
characterized,
that the height adjustment device by means of an angle bar (33) arranged on the upper side of a side wall of the pipe section (31), one angle leg (34) of which protrudes at right angles from the abutment tube (31) and by an axis (35) arranged above the angle leg (34) ) pivotable eccentric disc (36) is formed with a clamping lever (37), the axis (35) being seated in the corresponding side wall of the square outer tube (3a).

Device according to one or more of claims 14 to 16,
characterized,
that in a side wall of the square outer tube (3a) there is a further clamping screw (38) penetrating a threaded hole in the side wall.

Device according to claim 17,
characterized,
that the clamping screw (38) is provided above the eccentric disc (36) in the opposite side wall of the square outer tube (3a).

Device according to one or more of claims 14 to 18,
characterized,
that the square outer tube (3a) and the square inner tube (5a) are square.

Device according to one or more of claims 14 to 19,
characterized,
that the free ends of the tubes (3a, 5a) are provided with buffers (30).

Device according to claim 20,
characterized,
that the buffers (30) consist of solid rubber.

Device according to one or more of claims 14 to 21,
characterized,
that to hold a first dry partition wall (20) on the side edges (39) of the front wall (40) of the square outer tube (3a) with the surface of the front wall (40) aligned stop bars (41) are arranged, which are almost over the entire length of the square outer tube (3a) and have holes (42) at a distance from one another as anchoring means for the first dry partition wall layer (20).

Device according to claim 22,
characterized,
that the stop bars (41) are angle bars.

Use of the device according to one or more of claims 1 to 23 for erecting a dry wall according to the preamble of claim 1,
characterized,
that the building boards, for example plasterboard (21), the first dry partition wall (20) attached to the scaffolding (2a) will.

Use according to claim 24,
characterized,
that the plasterboard (21) placed on the pier (2a), then wedged in a conventional manner and then attached.

Use according to claim 25,
dadurc h marked,
that for the fastening of the plasterboard (21) first from the side of the clamping sprouts (2), through the holes (19; 40) the plasterboard (21) are pierced and then from the front as anchoring means nylon press nails (22) through the plasterboard (21 ) and the associated holes (19; 40)) of the projection (18) of the nail plate (17) of the cross bar (15) or the stop bars (41) are driven.

Use according to claim 26,
characterized,
that after nailing the wedges used for wedging on the floor or on the ceiling are removed.

Use according to one or more of claims 24 to 27,
characterized,
that the gypsum plasterboard (21) on the opposite side of the scaffolding (2a) is expediently mortared over the entire surface with a mortar (23) or adhesive, preferably plane block adhesive, preferably with a notched trowel.

Use according to claim 28,
characterized,
that on the base plate (9) a first bed joint, the second dry partition layer (24) is laid with mortar.

Use according to claim 28 and / or 29,
characterized,
that gas concrete slabs (25) for the second dry partition wall layer (24) are made.

Use according to claim 30,
characterized,
that the butt or bed joints of the gas concrete slabs (25) are mortared.

Use according to one or more of claims 24 to 31,
characterized,
that a third dry partition wall (26), for example a further plasterboard wall made of plasterboard (27), is expediently glued over the entire surface to the previously created wall structure.

Use according to claim 32,
q characterized by
that the full-surface gluing of the gypsum plasterboard (27) is replaced by a batch-wise gluing and the gas concrete elements (25) are continuously mortared in their bed joints.

Use according to one or more of claims 24 to 33,
characterized,
that the lateral connection joints and / or upper connection joints (28) are filled with polyurethane foam or with mineral wool or with mortar.

Use according to claim 34,
characterized,
that a temporary wedging with wedge elements (29) takes place before filling.

Use according to one or more of claims 24 to 35,
characterized,
that after the connection joints have been filled in, the jetty (2a) is removed.

Use according to one or more of claims 24 to 36,
characterized,
that a further dry partition wall made of mineral wool panels is erected against the second dry partition wall (24).

Use according to claim 37,
characterized,
that the mineral wool slabs are glued in batches to the gas concrete wall (24).

Use according to one or more of claims 24 to 38,
characterized,
that a dry bulkhead layer of mineral wool panels is arranged between the first dry bulkhead layer (20) and the second dry bulkhead layer (24).

Use according to claim 39,
characterized,
that the dry partition wall made of mineral wool slabs is mortared in batches with the adjacent dry partition layers.

Use according to one or more of claims 24 to 40,
characterized,
that in order to create the dry partition, an all-round sheet metal U-profile (43) is put together in a frame-like manner and then the first dry-partition wall layer (20) is screwed into the angle leg (44) of the U-profile (43) with screwing means (45), then the Clamping sprout (2) erected and is bonded to the first dry bulkhead layer (20).

Use according to claim 41,
characterized,
that the second dry partition layer (26) is also screwed with screwing means (45) against the angle leg (46) of the U-profile (43).

Use according to claim 41 and / or 42,
characterized,
that an insulation strip (47) is additionally arranged on the base web (48) of the U-profile (43) in the ceiling connection area.

Use according to one or more of claims 41 to 43,
characterized,
that the thickness of the plates (45) corresponds to the width of the U-profile (43).

Use according to one or more of claims 41 to 43,
characterized,
that the width of the U-profile (43) is narrower than the thickness of the plates (25) and the legs (46) of the U-profile (43) in a correspondingly milled slot (48a) of the plates (25) or alternatively engages L-profile is used as a one-sided stop.

Use according to one or more of claims 41 to 45,
characterized,
that the base webs (48) of the U-profiles (43) or the L-profiles are fastened with screwing means (45) to the base plate (9), the ceiling panel 8 and, if appropriate, to the side walls of a room in the shell.

Use according to one or more of claims 24 to 46,
characterized by
that corrugated cardboard is used instead of the mineral wool boards.