CH699230B1

CH699230B1 - Film dispenser and separator for films.

Info

Publication number: CH699230B1
Application number: CH11212008A
Authority: CH
Inventors: Max Walder
Original assignee: Alu Vertriebsstelle Ag
Priority date: 2008-07-17
Filing date: 2008-07-17
Publication date: 2012-01-31
Also published as: CH699230A2; DE102009016630A1; AT507134B1; AT507134A2; AT507134A3; DE102009016630B4

Abstract

Der Foliendispenser (1) umfasst eine auf ein Gehäuse (3) aufsteckbare und an diesem Gehäuse (3) mittels einer Rastverbindung verbindbare Trennvorrichtung (51) mit einer entlang eines Führungsprofils (53) geführt verschiebbaren Schneidvorrichtung (55). Die Trennvorrichtung (51) umfasst mindestens eine Haftkante (57) zum Fixieren herausgezogener Folienabschnitte während des Trennvorgangs.The film dispenser (1) comprises a separating device (51), which can be attached to a housing (3) and can be connected to this housing (3) by means of a latching connection, with a cutting device (55) guided along a guide profile (53). The separating device (51) comprises at least one adhesive edge (57) for fixing pulled-out film sections during the separating process.

Description

[0001] Gegenstand der Erfindung ist ein Foliendispenser und eine Trennvorrichtung für Folien bei einem Foliendispenser gemäss dem Oberbegriff der Patentansprüche 1 und 10. The invention relates to a film dispenser and a separator for films in a film dispenser according to the preamble of claims 1 and 10.

[0002] Folien, wie sie insbesondere im Gastrobereich, aber auch in privaten Haushaltungen verwendet werden, sind in der Regel auf Kartonrohre aufgewickelt und in Einweggebinden aus Karton oder Wellpappe verpackt. Solche Einweggebinde schützen die Folienrolle vor äusseren Einwirkungen und haben meistens Gestalt eines Quaders mit quadratischen Stirnseiten. Durch das Entfernen eines Erstnutzungsschutzes bzw. nach dem Öffnen des Einweggebindes wird eine Entnahmeöffnung freigelegt, durch welche die äussere Folienkante hindurchgeführt wird. Durch Ziehen an diesem Folienende wird jeweils ein Folienstück der gewünschten Länge aus dem Gebinde herausgezogen und mittels einer Trennvorrichtung abgetrennt. Herkömmliche Trennvorrichtungen umfassen meist eine gezackte Schneide bzw. eine Sägezahnleiste, welche im Bereich einer der Längskanten des Einweggebindes ausgebildet ist. Zum Abtrennen eines Folienabschnitts müssen sowohl das Gebinde als auch die Folie ergriffen und in einem umständlichen Bewegungsablauf die Folie aus dem Gebinde herausgezogen und abgetrennt werden. Dabei wird die in der Regel dünne und empfindliche Folie meist beschädigt. Insbesondere bei Frischhaltefolien aus Kunststoffen, welche aufgrund ihrer elektrostatischen Eigenschaften oder aufgrund von Van-der-Waals-Kräften leicht haften, besteht die Gefahr, dass verschiedene Folienbereiche aneinander haften bleiben und kaum mehr voneinander getrennt werden können. Es ist auch bekannt, Folienrollen in nachfüllbare Dispenser einzusetzen, bei denen der herausgezogene Folienabschnitt mittels einer quer zur Folienbahn verschiebbaren Schneidvorrichtung abgetrennt werden kann. Solche Dispenser sind relativ teuer. Zum Lagern und Transportieren der Folienrollen sind zusätzliche Einweggebinde erforderlich, die beim Nachfüllen eines Dispensers geöffnet und entsorgt werden müssen. Das Nachfüllen von Dispensern ist zudem meist umständlich. Films, such as those used in particular in the gastro area, but also in private households, are usually wound on cardboard tubes and packed in disposable containers made of cardboard or corrugated cardboard. Such disposable containers protect the film roll from external influences and usually have the shape of a square with square end faces. By removing a first-use protection or after the opening of the disposable container, a removal opening is exposed, through which the outer foil edge is passed. By pulling on this end of a film piece of the desired length is pulled out of the container and separated by means of a separator. Conventional separation devices usually comprise a serrated edge or a sawtooth strip, which is formed in the region of one of the longitudinal edges of the disposable package. To separate a film section, both the container and the film must be grasped and, in a cumbersome movement sequence, the film must be pulled out of the container and separated. The usually thin and sensitive film is usually damaged. In particular, in cling films made of plastics, which easily adhere due to their electrostatic properties or due to van der Waals forces, there is a risk that different film areas adhere to each other and can hardly be separated from each other. It is also known to use film rolls in refillable dispensers, in which the withdrawn film section can be separated by means of a slidable transversely to the film web cutting device. Such dispensers are relatively expensive. For storing and transporting the film rolls additional disposable containers are required, which must be opened and disposed of when refilling a dispenser. The refilling of dispensers is also usually cumbersome.

[0003] Es ist deshalb Aufgabe der vorliegenden Erfindung, einen kostengünstigen, Foliendispenser mit einer leicht zu bedienenden Trennvorrichtung zu schaffen, wobei dieser Foliendispenser stapelbar und zum Lagern und Transportieren gerollter bzw. mehrschichtig gelagerter Folien geeignet ist. It is therefore an object of the present invention to provide a low-cost, foil dispenser with an easy-to-use separator, said foil dispenser is stackable and suitable for storing and transporting rolled or multilayer films.

[0004] Diese Aufgabe wird gelöst durch einen Foliendispenser gemäss den Merkmalen des Patentanspruchs 1 und durch eine Trennvorrichtung für Folien bei einem Foliendispenser gemäss den Merkmalen des Patentanspruchs 10. This object is achieved by a film dispenser according to the features of patent claim 1 and by a separator for films in a film dispenser according to the features of claim 10.

[0005] Der erfindungsgemässe Foliendispenser umfasst ein Gehäuse, welches vorzugsweise als Einweggebinde aus Karton oder Wellkarton gefertigt ist, und eine Trennvorrichtung mit einer entlang eines Führungsprofils verschiebbaren Schneidvorrichtung. An der Trennvorrichtung sind Befestigungsmittel ausgebildet, welche eine rastende, wieder lösbare formschlüssige Verbindung mit korrespondierenden, am Gehäuse ausgebildeten Rückhaltemitteln ermöglichen. Zum Aufstecken auf die Vorderwand des Gehäuses von deren oberen Stirnseite her umfasst die Trennvorrichtung vorzugsweise unten oder seitlich angrenzend an das Führungsprofil eine Aufnahmenut zwischen zwei Längsleisten. Das Führungsprofil und die Längsleisten können z.B. als einstückiges Extrusionsteil oder Spritzgussteil aus Kunststoff gefertigt sein. Das Führungsprofil begrenzt einen Führungskanal und umfasst zwei durch einen Längsspalt voneinander getrennte Schultern, die als Auflage bzw. Schiene für eine entlang des Profils verschiebbare Schneidvorrichtung dienen. Zum Abtrennen eines Folienabschnittes wird dieser aus dem Gehäuse ausgezogen und im Bereich der zu bildenden Trennlinie über die Schultern gelegt. Mindestens eine, vorzugsweise aber beide Schultern umfassen Mittel zum Fixieren der Folie beim Trennvorgang. Vorzugsweise ist an den Schultern für diesen Zweck eine Haftschicht ausgebildet, z.B. eine Schicht aus Silikon-Kautschuk, thermoplastischem Elastomer oder ähnlichen Materialien. Die Haftschicht kann z.B. direkt während des Extrusions- oder Spritzgiessprozesses an der Schulter angeformt oder alternativ nachträglich ausgebildet werden. Anstelle einer Haftschicht könnten auch feine Zacken oder Zähne entlang einer oder beider Schultern ausgestanzt oder in sonstiger Weise ausgebildet werden. The film dispenser according to the invention comprises a housing, which is preferably made as a disposable container made of cardboard or corrugated cardboard, and a separating device with a displaceable along a guide profile cutting device. At the separation device fastening means are formed which allow a latching, releasable positive connection with corresponding, formed on the housing retaining means. For attachment to the front wall of the housing from the upper end side, the separating device preferably comprises below or laterally adjacent to the guide profile a receiving groove between two longitudinal strips. The guide profile and the longitudinal strips can e.g. be made as a one-piece extrusion or injection molded plastic. The guide profile defines a guide channel and comprises two shoulders which are separated from one another by a longitudinal gap and serve as a support or rail for a cutting device displaceable along the profile. To separate a film section of this is pulled out of the housing and placed in the region of the dividing line to be formed over the shoulders. At least one, but preferably both shoulders comprise means for fixing the film during the separation process. Preferably, an adhesive layer is formed on the shoulders for this purpose, e.g. a layer of silicone rubber, thermoplastic elastomer or similar materials. The adhesive layer may e.g. molded directly on the shoulder during the extrusion or injection molding process or alternatively be subsequently formed. Instead of an adhesive layer, fine prongs or teeth could also be punched out or formed in any other way along one or both shoulders.

[0006] An den Längsleisten sind z.B. durch Stanzen und Umformen in die Aufnahmenut hineinragende Führungsstanzen und/oder Haltestanzen bzw. Zungen ausgebildet. Die Führungsstanzen dienen zum Ausrichten oder Führen der Trennvorrichtung beim Aufstecken auf das Gehäuse und begrenzen dabei den Bewegungsspielraum quer zur Aufsteckrichtung. Dabei dienen Stanzkanten bzw. -flächen von zur oberen Stirnseite hin offenen Ausnehmungen oder Schlitzen in der Montagewand als Anschlag oder Rückhaltemittel für die Zungen. In ähnlicher Weise verhindern die Haltestanzen, dass eine auf die Montagewand aufgesteckte Trennvorrichtung ohne weiteres wieder entgegen der Aufsteckrichtung von der Montagewand abgezogen werden kann. Beim Aufstecken auf das Gehäuse werden die Haltestanzen durch Anlage mit der Montagewand elastisch verformt und ermöglichen so das Aufstecken auf die Montagewand. In der Montagewand sind beabstandet zur oberen Stirnseite Ausnehmungen ausgebildet, die ein Zurückfedern der korrespondierenden Haltestanzen ermöglichen, sobald die Trennvorrichtung ihre gewünschte Endlage erreicht hat. Die oberen Stanzkanten bzw. -flächen dieser Ausnehmungen dienen als Anschlag oder Rückhaltemittel für die Zungen. At the longitudinal bars are e.g. formed by punching and forming into the receiving groove projecting guide punches and / or holding punches or tongues. The guide punches are used to align or guide the separator when plugging on the housing and limit the range of motion transverse to the mounting direction. Here punching edges or surfaces are used by the upper end side open recesses or slots in the mounting wall as a stop or retaining means for the tongues. Similarly, the holding punches prevent that a disconnected on the mounting wall separating device can be readily withdrawn against the mounting direction of the mounting wall again. When attaching to the housing, the retaining lances are elastically deformed by abutment with the mounting wall and thus enable the attachment to the mounting wall. In the mounting wall are at a distance from the upper end side recesses formed which allow springing back of the corresponding holding punches as soon as the separator has reached its desired end position. The upper punching edges or surfaces of these recesses serve as a stop or retention means for the tongues.

[0007] Die Schneidvorrichtung umfasst bei einer bevorzugten Ausgestaltung der Erfindung einen lose bzw. mit viel Spiel im Führungskanal geführt verschiebbaren Führungskörper, ein auf den Schultern des Führungsprofils (bzw. einer auf diesen Schultern aufliegenden Folie) aufliegendes Bedienelement und einen den Führungskörper und das Bedienelement verbindenden, durch den Spalt zwischen den beiden Schultern hindurchragenden Mittelteil mit einem Messer. Das Messer umfasst zwei Klingen bzw. Schneidkanten, die je einer der beiden entgegengesetzten Verschieberichtungen zugeordnet und unter einem spitzen Winkel zur Folienebene zwischen den Schultern geneigt sind. The cutting device comprises in a preferred embodiment of the invention, a loose or with a lot of play in the guide channel slidable guide body, a resting on the shoulders of the guide profile (or resting on these shoulders slide) control element and a guide body and the operating element connecting, through the gap between the two shoulders protruding middle part with a knife. The knife comprises two blades or cutting edges, each associated with one of the two opposite displacement directions and inclined at an acute angle to the film plane between the shoulders.

[0008] Die Unterseite des Bedienelements hat relativ zur Folie gute Gleiteigenschaften. Alternativ könnten an der Unterseite des Bedienelements auch andere Mittel wie z.B. Bürsten oder Rollen mit schlechten Hafteigenschaften bezüglich des Folienmaterials verwendet werden. Zum Schneiden der Folie wird die Schneidvorrichtung entlang des Führungsprofils verschoben. Dabei bleibt die Folie an den Haftkanten haften, nicht jedoch am Bedienelement. The underside of the control element has good sliding properties relative to the film. Alternatively, other means, such as e.g. Brushes or rollers are used with poor adhesive properties with respect to the film material. To cut the film, the cutting device is moved along the guide profile. The film adheres to the adhesive edges, but not on the control.

[0009] Der erfindungsgemässe Foliendispenser ist stapelbar. Für diesen Zweck sind zumindest der vordere Bereich der Gehäusedecke zwischen der Montagewand und einer an der Gehäusedecke ausgebildeten Entnahmeöffnung sowie die obere Stirnseite der Montagewand tiefer angeordnet als der obere Gehäuserand der Rückwand und der beiden Seitenwände des Gehäuses. Zudem ist die Vorderwand bzw. die Montagewand des Gehäuses nach hinten geneigt angeordnet, sodass in Aufsicht auf das Gehäuse der Gehäuseboden nach vorne über die Trennvorrichtung hinausragt. Beim Stapeln solcher Foliendispenser kann durch geeignete Anordnung jeweils benachbarter Foliendispenser vermieden werden, dass die Trennvorrichtungen belastet werden. The inventive film dispenser is stackable. For this purpose, at least the front portion of the housing cover between the mounting wall and a removal opening formed on the housing cover and the upper end side of the mounting wall are arranged lower than the upper edge of the housing rear wall and the two side walls of the housing. In addition, the front wall or the mounting wall of the housing is arranged inclined backwards, so that protrudes in plan view of the housing, the housing bottom forward over the separator. When stacking such film dispensers can be avoided by appropriate arrangement of each adjacent film dispensers that the separation devices are charged.

[0010] In der Regel ist das Gehäuse ein Einweggebinde, wobei die Folie auf einem Kartonrohr als Welle aufgerollt und im Gehäuse drehbar gelagert ist. Die Folie kann z.B. eine Aluminiumfolie oder eine Polyethylen- oder PVC-Folie sein. Selbstverständlich können auch Folien aus anderen Materialien und/oder mehrschichtige Folien im Gehäuse gelagert sein. Bei entsprechender Ausgestaltung des Gehäuses könnten gewisse Folien alternativ auch in anderer Weise, z.B. mäanderartig geschichtet, im Gehäuse gelagert sein. In general, the housing is a disposable container, wherein the film is rolled up on a cardboard tube as a shaft and rotatably mounted in the housing. The foil may e.g. an aluminum foil or a polyethylene or PVC foil. Of course, films of other materials and / or multilayer films may be stored in the housing. With appropriate design of the housing, certain films could alternatively be provided in other ways, e.g. layered in a meandering manner, be stored in the housing.

[0011] Anhand einiger Figuren wird eine beispielhafte Ausgestaltung der Erfindung im Folgenden näher beschrieben. Dabei zeigen <tb>Fig. 1<sep>eine perspektivische Ansicht eines Foliendispensers mit einem Gehäuse und einer daran befestigten Trennvorrichtung, <tb>Fig. 2<sep>einen Querschnitt des Foliendispensers aus Fig. 1, <tb>Fig. 3<sep>das Gehäuse des Foliendispensers aus Fig. 1in perspektivischer Ansicht <tb>Fig. 4<sep>die Trennvorrichtung des Foliendispensers aus Fig. 1, umfassend ein bereichsweise als Führungsprofil ausgebildetes und eine entlang des Führungsprofils verschiebbare Schneidvorrichtung, in perspektivischer Ansicht, <tb>Fig. 5<sep>einen Querschnitt des Strangprofils, <tb>Fig. 6<sep>ein Detail eines Längsschnitts durch das Strangprofil entlang der Linie A–A in Fig. 5im Bereich einer Haltestanze, <tb>Fig. 7<sep>ein Detail eines Längsschnitts durch das Strangprofil entlang der Linie A–A in Fig. 5im Bereich einer Führungsstanze, <tb>Fig. 8<sep>ein Detail eines Längsschnitts durch das Strangprofil aus Fig. 5 im Bereich einer Stoppstanze, <tb>Fig. 9<sep>eine perspektivische Ansicht einer Schneidvorrichtung, <tb>Fig. 10<sep>einen Querschnitt der Trennvorrichtung, <tb>Fig. 11<sep>eine Anordnung mit vier gestapelten Foliendispensern.Based on some figures, an exemplary embodiment of the invention will be described in more detail below. Show <Tb> FIG. 1 <sep> is a perspective view of a film dispenser with a housing and a separating device attached thereto, <Tb> FIG. 2 <sep> is a cross section of the film dispenser of FIG. 1, <Tb> FIG. 3 <sep> the housing of the film dispenser of Fig. 1in a perspective view <Tb> FIG. 4 <sep> the separation device of the foil dispenser of FIG. 1, comprising a sectionally formed as a guide profile and a displaceable along the guide profile cutting device, in perspective view, <Tb> FIG. 5 <sep> a cross section of the extruded profile, <Tb> FIG. 6 shows a detail of a longitudinal section through the extruded profile along the line A-A in FIG. 5 in the region of a holding punch, FIG. <Tb> FIG. 7 shows a detail of a longitudinal section through the extruded profile along the line A-A in FIG. 5 in the region of a guide punch, FIG. <Tb> FIG. FIG. 8 shows a detail of a longitudinal section through the extruded profile of FIG. 5 in the region of a stop punch, FIG. <Tb> FIG. 9 <sep> is a perspective view of a cutting device, <Tb> FIG. 10 <sep> is a cross section of the separator, <Tb> FIG. 11 <sep> an arrangement with four stacked foil dispensers.

[0012] Fig. 1 zeigt in perspektivischer Ansicht einen Foliendispenser 1 für z.B. Frischhaltefolien aus Polyethylen, PVC oder Aluminium. Selbstverständlich können auch andere Folienarten in solchen Foliendispensern 1 aufgenommen werden. Obwohl solche Foliendispenser 1 in erster Line im Gastro-Bereich Verwendung finden, können sie auch in Privathaushalten benutzt werden. Der Foliendispenser 1 umfasst ein Gehäuse 3, welches vorzugsweise als stapelbare Faltschachtel aus Wellpappe ausgebildet ist. Bei alternativen Ausgestaltungen kann das Gehäuse 3 auch aus Karton oder anderen Materialien wie z.B. Kunststoff oder aus Verbundwerkstoffen gefertigt sein. Fig. 1 shows in perspective view a film dispenser 1 for e.g. Cling films made of polyethylene, PVC or aluminum. Of course, other types of films can be included in such a film dispensers 1. Although such film dispensers 1 are primarily used in the gastro sector, they can also be used in private households. The film dispenser 1 comprises a housing 3, which is preferably designed as a stackable carton made of corrugated cardboard. In alternative embodiments, the housing 3 can also be made of cardboard or other materials such as e.g. Plastic or be made of composite materials.

[0013] Das Gehäuse 3 umfasst einen rechteckigen Gehäuseboden 5, eine orthogonal zum Gehäuseboden 5 stehende rechteckige Gehäuserückwand 9, eine zur Rückwand 9 hin leicht geneigte rechteckige Gehäusevorderwand 7, eine parallel zum Gehäuseboden 5 angeordnete, rechteckige Gehäusedecke 11 und zwei im Wesentlichen trapezförmige Gehäuseseitenwände 13a, 13b. Bei alternativen Ausgestaltungen können die Gehäuseseitenwände 13a, 13b z.B. auch rechteckig oder quadratisch ausgebildet sein. The housing 3 comprises a rectangular housing bottom 5, an orthogonal to the housing bottom 5 rectangular housing rear wall 9, a slightly inclined to the rear wall 9 rectangular Gehäusevorderwand 7, a parallel to the housing bottom 5 arranged, rectangular housing cover 11 and two substantially trapezoidal housing side walls 13a , 13b. In alternative embodiments, the housing side walls 13a, 13b may be e.g. be formed rectangular or square.

[0014] Wie aus dem in Fig. 2dargestellten Querschnitt des Foliendispensers 1 ersichtlich, liegt die Gehäusedecke 11 um einen Versatz s1 tiefer als die Oberkanten der Rückwand 9 und der Seitenwände 13a, 13b des Gehäuses 3. Die Gehäusedecke 11 ist z.B. mittels einer Klebelasche 11a an der Gehäuserückwand 9 befestigt und mittels einer Stützlasche oder -platte 11b an der Innenkante zwischen dem Gehäuseboden 5 und der Gehäusevorderwand 7 abgestützt. Die Gehäusevorderwand 7 und der Gehäuseboden 5 schliessen einen Winkel α ein, der etwas kleiner als 90° ist, z.B. etwa 80°. Die Stützplatte 11b und der Gehäuseboden 5 schliessen einen Winkel β ein, der etwas kleiner ist als der Winkel α, z.B. etwa 70°. Die obere Stirnseite der Gehäusevorderwand 7 liegt ungefähr auf gleicher Höhe über dem Gehäuseboden 5 wie die Gehäusedecke 11. Die Gehäusevorderwand 7 ist als Montagewand für eine Trennvorrichtung 51 ausgebildet, wobei die Trennvorrichtung 51 von der oberen Stirnseite her auf diese Montagewand aufgesteckt und mittels einer Rastverbindung formschlüssig an der Montageplatte gehalten wird, und wobei diese Trennvorrichtung 51 im montierten Zustand nicht über den oberen Gehäuserand bzw. die Oberkanten der Rückwand 9 und der Seitenwände 13a, 13b des Gehäuses 3 hinausragt. As can be seen from the cross-section of the foil dispenser 1 shown in Fig. 2, the housing cover 11 is lower than the upper edges of the rear wall 9 and the side walls 13a, 13b of the housing 3 by an offset s1. attached by means of a glue flap 11a on the rear wall 9 and supported by a support tab or plate 11b at the inner edge between the housing bottom 5 and the housing front wall 7. The housing front wall 7 and the housing bottom 5 enclose an angle α which is slightly less than 90 °, e.g. about 80 °. The support plate 11b and the housing bottom 5 enclose an angle β which is slightly smaller than the angle α, e.g. about 70 °. The front wall of the housing front wall 7 is approximately at the same height above the housing bottom 5 as the housing cover 11. The housing front wall 7 is formed as a mounting wall for a separator 51, the separator 51 plugged from the upper end side on this mounting wall and by means of a locking connection form-fitting is held on the mounting plate, and wherein this separator 51 does not protrude in the mounted state over the upper edge of the housing or the upper edges of the rear wall 9 and the side walls 13 a, 13 b of the housing 3.

[0015] Im Gehäuse 3 ist zwischen den beiden Gehäuseseitenwänden 13a, 13b eine Folienrolle 31 mit einer auf einer Welle 33 aufgerollten Folie 35 drehbar gelagert. Die Welle 33 ist vorzugsweise ein Papprohr und überragt die aufgewickelte Folie 35 beidseitig. An der Gehäusedecke 11 ist eine Entnahmeöffnung 12 ausgebildet. Sie ist vorzugsweise als Längsspalt parallel zur Drehachse der Folienrolle 31 ausgebildet und durch eine an der Gehäusedecke 11 ausgebildete Deckklappe 11c abdeckbar, wobei diese Deckklappe 11c vor der Erstnutzung z.B. entlang einer Perforationslinie trennbar mit dem angrenzenden Teil der Gehäusedecke 11 verbunden sein kann. In the housing 3, a film roll 31 is mounted rotatably with a rolled up on a shaft 33 film 35 between the two housing side walls 13a, 13b. The shaft 33 is preferably a cardboard tube and projects beyond the wound film 35 on both sides. On the housing cover 11, a removal opening 12 is formed. It is preferably designed as a longitudinal gap parallel to the axis of rotation of the film roll 31 and can be covered by a cover flap 11c formed on the housing cover 11, wherein this cover flap 11c, before being used for the first time, e.g. along a perforation line can be separably connected to the adjacent part of the housing cover 11.

[0016] Die Trennvorrichtung 51 umfasst ein Längsprofil bzw. Strangprofil, dessen oberer Teil als Führungsprofil 53 ausgebildet ist, wobei dieses Führungsprofil 53 einen Führungskanal 59 begrenzt und zwei durch einen Längsspalt getrennte Schultern 54 umfasst, und wobei an mindestens einer dieser Schultern 54 eine Haftkante 57 zum Fixieren der Folie 35 während des Schneidvorgangs ausgebildet ist. Der untere Teil des Strangprofils umfasst zwischen einer Vorderleiste 56 und einer Hinterleiste 58 eine Aufnahmenut 60 zum Aufstecken auf die Gehäusevorderwand 7 bzw. auf die Montageplatte von deren oberen Stirnseite her. Die Fig. 3und 4 zeigen perspektivische Ansichten des Gehäuses 3 und der Trennvorrichtung 51. An der Montageplatte sind entlang der oberen Stirnseite in geringem Abstand (z.B. etwa 5 mm bis etwa 25 mm) zu dieser Stirnseite und/oder in diese Stirnseite mündende Ausnehmungen 62 ausgestanzt. Mindestens eine der Stanzkanten bzw. -flächen jeder dieser Ausnehmungen 62 dient als Anschlagfläche bzw. Rückhaltemittel für damit korrespondierende, an der Vorderleiste 56 und/oder der Hinterleiste 58 der Trennvorrichtung 51 ausgebildete, in die Aufnahmenut 60 hineinragende Befestigungsmittel. Diese Befestigungsmittel sind vorzugsweise elastisch federnde Zungen 64, die z.B. durch Stanzen und Umformen bzw. Knicken rechteckiger Bereiche der Vorderleiste 56 und/oder der Hinterleiste 58 ausgebildet sind. Die Vorderkanten der Zungen 64 dienen als Riegelabsätze, die durch Anlage an den betreffenden Stanzkanten der Ausnehmungen 62 den Bewegungsspielraum der Trennvorrichtung 51 relativ zur Montagewand begrenzen. Die beiden äusseren und die mittlere der in Fig. 4 dargestellten Zungen 64 sind entlang einer unteren, parallel zur Längsrichtung des Strangprofils ausgerichteten Knickkante mit der Hinterleiste 58 verbunden. Sie sind Haltestanzen 64a und werden beim Aufstecken der Trennvorrichtung 51 durch Anlage an der Montagewand elastisch weggedrückt und federn beim Erreichen der Endlage in die korrespondierenden Ausnehmungen 62 an der Montagewand zurück. Durch diese Verriegelung ist die Trennvorrichtung 51 formschlüssig mit der Montagewand bzw. der Gehäusevorderwand 7 verbunden. Die Verbindung kann durch Druck auf die Zungen 64 quer zur Aufsteckrichtung wieder gelöst werden. The separation device 51 comprises a longitudinal profile or extruded profile, the upper part of which is designed as a guide profile 53, said guide profile 53 defines a guide channel 59 and two separate by a longitudinal gap shoulders 54, and wherein at least one of these shoulders 54 an adhesive edge 57 is formed for fixing the film 35 during the cutting process. The lower part of the extruded profile comprises between a front strip 56 and a rear strip 58 a receiving groove 60 for attachment to the housing front wall 7 or on the mounting plate from the upper end side thereof. 3 and 4 show perspective views of the housing 3 and the separating device 51. On the mounting plate are at the short end (eg about 5 mm to about 25 mm) to the end face and / or in this end opening recesses 62 punched out , At least one of the punching edges or surfaces of each of these recesses 62 serves as a stop surface or retaining means for corresponding thereto, formed on the front bar 56 and / or the rear bar 58 of the separator 51, projecting into the receiving groove 60 fastening means. These attachment means are preferably resilient tongues 64, e.g. are formed by punching and forming or bending rectangular areas of the front bar 56 and / or the rear bar 58. The leading edges of the tongues 64 serve as bolt heels, which limit the range of motion of the separating device 51 relative to the mounting wall by abutment against the respective punched edges of the recesses 62. The two outer and the middle of the tongues 64 shown in FIG. 4 are connected to the rear strip 58 along a lower, aligned parallel to the longitudinal direction of the extruded profile buckling edge. They are holding punches 64a and are resiliently pushed away when attaching the separator 51 by contact with the mounting wall and feathers upon reaching the end position in the corresponding recesses 62 on the mounting wall back. By this locking the separating device 51 is positively connected to the mounting wall or the housing front wall 7. The connection can be released by pressing the tongues 64 across the mounting direction again.

[0017] Die restlichen beiden der in Fig. 4dargestellten Zungen 64 sind entlang orthogonal zur Längsrichtung des Strangprofils ausgerichteten, am linken bzw. rechten Rand dieser Zungen 64 ausgebildeten Knickkanten mit der Hinterleiste 58 verbunden. Diese Zungen 64 sind Führungsstanzen 64b, welche beim Aufstecken der Trennvorrichtung 51 auf die Montagewand in die schlitzförmigen Ausnehmungen 62 eingreifen und so die Trennvorrichtung 51 führen bzw. in der korrekten seitlichen Position relativ zum Gehäuse 3 halten und Verschiebungen der Trennvorrichtung 51 relativ zum Gehäuse 3 in Längsrichtung des Strangprofils verhindern. Fig. 5 zeigt einen Querschnitt des Strangprofils mit den in die Aufnahmenut 60 hineinragenden Haltestanzen 64a und Führungsstanzen 64b. Nahe den beiden Enden des Strangprofils sind in analoger Weise in den Führungskanal 59 hineinragende Stoppstanzen 64c zum Begrenzen des Bewegungsspielraums einer entlang des Führungsprofils 53 verschiebbaren Schneidvorrichtung 55 ausgebildet. Fig. 6 zeigt ein Detail des Strangprofils als Längsschnitt entlang der Linie A–A in Fig. 5 im Bereich einer der Führungsstanzen 64b. Fig. 7zeigt ein Detail des Strangprofils als Längsschnitt entlang der Linie A–A in Fig. 5im Bereich einer der Haltestanzen 64a. Fig. 8 zeigt ein weiteres Detail des Strangprofils im Bereich einer der Stoppstanzen 64c als Längsschnitt entlang einer Schnittebene parallel zu und zwischen der Vorderleiste 56 und der Hinterleiste 58. Eine Schneidvorrichtung 55, wie sie in Fig. 9 perspektivisch dargestellt ist, umfassend einen länglichen Führungskörper 73, ein oberhalb des Führungskörpers 73 und beabstandet zu diesem angeordnetes Bedienelement 79 und ein das Bedienelement 79 und den Führungskörper 73 verbindendes Mittelteil mit einem Messer 75, ist so ausgebildet, dass der Führungskörper 73 von den stirnseitigen, offenen Enden her in den Führungskanal 59 eingeschoben werden kann, wobei die dort befindliche Stoppstanze 64c aufgrund der vom Führungskörper 73 ausgeübten Kraft federnd nach unten gedrückt wird und hinter dem Führungskörper 73 wieder in die ursprüngliche Lage zurückfedert. Nun bilden die Vorderkanten der Stoppstanzen 64c Anschläge für den Führungskörper 73 und begrenzen so beidseitig den Bewegungsspielraum beim geführten Verschieben der Schneidvorrichtung 55 entlang des Führungsprofils 53. Das am Mittelteil ausgebildete Messer 75 umfasst zwei bezüglich der beiden Verschieberichtungen der Schneidvorrichtung 55 unter einem spitzen Winkel – vorzugsweise kleiner als 45° – angeordnete Schneiden oder Klingen 75a, 75b. Das Messer 75 ist in einem quaderförmigen Sockel 76 aus Kunststoff verankert, wobei die Klingen 75a, 75b an zwei sich gegenüberliegenden Stirnseiten dieses Sockels 76 hervorragen. Der Sockel 76 verbindet den Führungskörper 73 und das Bedienelement 79. Die Sockelstärke ist so bemessen, dass der Sockel 76 entlang des Führungsprofils 53 mit geringem Spiel im Längsspalt zwischen den beiden Schultern 54 verschiebbar ist. Vorzugsweise sind Sockel 76, Führungskörper 73 und Bedienelement 79 als einstückiges Kunststoff-Spritzgiessteil gefertigt, wobei der mittlere Bereich des Messers 75 mit Kunststoff umspritzt ist. Zur besseren Verankerung im Kunststoffteil können am Messer 75 Bohrungen oder Ausnehmungen ausgebildet sein (nicht dargestellt). The remaining two of the tongue 64 shown in Fig. 4 are aligned along orthogonal to the longitudinal direction of the extruded profile, formed on the left and right edges of these tongues 64 creases with the rear bar 58. These tongues 64 are guide punches 64b, which engage in the slot-shaped recesses 62 when plugging in the separating device 51 and thus guide the separating device 51 or hold it in the correct lateral position relative to the housing 3 and displacements of the separating device 51 relative to the housing 3 in FIG Prevent longitudinal direction of the extruded profile. 5 shows a cross section of the extruded profile with the holding punches 64a and guide punches 64b projecting into the receiving groove 60. Near the two ends of the extruded profile, stopping punches 64c projecting into the guide channel 59 in an analogous manner are designed to limit the range of motion of a cutting device 55 displaceable along the guide profile 53. 6 shows a detail of the extruded profile as a longitudinal section along the line A-A in FIG. 5 in the region of one of the guide punches 64b. FIG. 7 shows a detail of the extruded profile as a longitudinal section along the line A-A in FIG. 5 in the region of one of the holding punches 64a. 8 shows a further detail of the extruded profile in the region of one of the stop punches 64c as a longitudinal section along a sectional plane parallel to and between the front strip 56 and the rear strip 58. A cutting device 55, as shown in perspective in FIG. 9, comprises an elongate guide body 73, an above the guide body 73 and spaced therefrom arranged control element 79 and a control element 79 and the guide body 73 connecting central part with a knife 75, is formed so that the guide body 73 inserted from the frontal, open ends into the guide channel 59 can be, wherein the stop punch 64c located there is resiliently pressed down due to the force exerted by the guide body 73 force and springs back behind the guide body 73 back to the original position. The front edges of the stop punches 64c now form stops for the guide body 73 and thus limit the range of motion on guided movement of the cutting device 55 along the guide profile 53. The knife 75 formed on the middle part comprises two at an acute angle relative to the two displacement directions of the cutting device 55 less than 45 ° arranged blades or blades 75a, 75b. The knife 75 is anchored in a cuboid base 76 made of plastic, wherein the blades 75a, 75b protrude on two opposite end sides of this base 76. The base 76 connects the guide body 73 and the operating element 79. The base thickness is dimensioned so that the base 76 along the guide profile 53 with little play in the longitudinal gap between the two shoulders 54 is displaced. Preferably, base 76, guide body 73 and control element 79 are manufactured as a one-piece plastic injection-molded part, wherein the central region of the blade 75 is encapsulated with plastic. For better anchoring in the plastic part 75 holes or recesses may be formed on the knife (not shown).

[0018] Fig. 10 zeigt einen Querschnitt der Trennvorrichtung 51. Die Höhe s2 des Sockels 76 und die Abmessungen des Führungskörpers 73 sind so auf das Führungsprofil 53 abgestimmt, dass die Schneidvorrichtung 55 lose bzw. mit viel Spiel entlang des Führungsprofils 53 zwischen den Stoppstanzen 64c geführt verschiebbar ist. Wenn das Bedienelement 79 auf den Schultern 54 des Führungsprofils 53 aufliegt, der Führungskörper 73 auf den Schultern 54 bzw. den Haftkanten 57 aufliegt, liegt zwischen der äusseren Mantelfläche des Führungskörpers 73 und der Innenseite des Führungsprofils 53 ein Spalt 78, der vorzugsweise eine zumindest annähernd gleichmässige Breite in der Grössenordnung von z.B. etwa 0.5 mm bis etwa 2 mm aufweisen kann. Die Schneidvorrichtung 55 hat demzufolge in Richtung des Sockels einen Bewegungsspielraum in derselben Grössenordnung. Fig. 10 shows a cross section of the separator 51. The height s2 of the base 76 and the dimensions of the guide body 73 are matched to the guide profile 53, that the cutting device 55 loose or with much play along the guide profile 53 between the stop punches 64c guided is displaceable. If the operating element 79 rests on the shoulders 54 of the guide profile 53, the guide body 73 rests on the shoulders 54 and the adhesive edges 57, lies between the outer surface of the guide body 73 and the inside of the guide profile 53, a gap 78, preferably at least approximately uniform width of the order of eg may have about 0.5 mm to about 2 mm. The cutting device 55 accordingly has a range of motion in the direction of the pedestal in the same order of magnitude.

[0019] Das Bedienelement 79 bzw. zumindest dessen Unterseite hat relativ zur Folie 35 gute Gleiteigenschaften. Alternativ könnten an der Unterseite des Bedienelements 79 auch andere Mittel wie z.B. Bürsten oder Rollen mit schlechten Hafteigenschaften bezüglich des Folienmaterials verwendet werden. Zum Schneiden der Folie 35 wird die Schneidvorrichtung 55 entlang des Führungsprofils 53 verschoben. Dabei bleibt die Folie 35 an den Haftkanten 57 haften, nicht jedoch am Bedienelement 79. In den beiden äusseren Randpositionen, wo der Führungskörper 73 an der jeweiligen Stoppstanze 64c anliegt, liegt die Schneidvorrichtung 55 bezogen auf die Auszugsrichtung der Folie 35 neben dieser Folie 35, und das Bedienelement 79 sowie die Stirnseite des Strangprofils grenzen bündig oder mit geringem Abstand an die Innenseite der jeweiligen Gehäuseseitenwand 13a, 13b. Die Oberseite des Bedienelements 79 ist zum Verschieben mit einem oder zwei Fingern ergonomisch konkav gekrümmt und mit einer Riffelung versehen. The operating element 79 or at least the underside thereof has good sliding properties relative to the film 35. Alternatively, at the bottom of the control element 79, other means such as e.g. Brushes or rollers are used with poor adhesive properties with respect to the film material. For cutting the film 35, the cutting device 55 is moved along the guide profile 53. In this case, the film 35 adheres to the adhesive edges 57, but not on the operating element 79. In the two outer edge positions, where the guide body 73 rests against the respective stop punch 64c, the cutting device 55 is relative to the extension direction of the film 35 next to this film 35, and the operating element 79 and the end face of the extruded profile border flush or at a small distance to the inside of the respective housing side wall 13a, 13b. The top of the control element 79 is curved to move with one or two fingers ergonomically concave and provided with a corrugation.

[0020] Wie in Fig. 11 dargestellt, sind die erfindungsgemässen Foliendispenser 1 stapelbar, wobei in jeder Stapelebene jeweils alternierend jeder zweite Foliendispenser 1 mit dem Gehäuseboden 5 nach oben ausgerichtet und die geneigten Gehäusevorderwände 7 aneinander angrenzen. As shown in Fig. 11, the inventive film dispenser 1 are stackable, each alternately in each stack level each second film dispenser 1 with the housing bottom 5 aligned upward and the inclined housing front walls 7 adjacent to each other.

Claims

A film dispenser (1) comprising a housing (3) for receiving a rolled-up or multi-layered film (35) and a separating device (51) for separating film sections drawn out of the housing (3) through a removal opening (12), characterized in that the separating device (51) is connected to the housing (3) in a form-fitting manner by means of a latching connection.

2. foil dispenser (1) according to claim 1, characterized in that the housing (3) comprises a mounting wall with a transverse to the extension direction of the film (35) aligned upper end side, that on the mounting wall in the region of this upper end retaining means and on the separator (51) are formed with the retaining means corresponding fastening means, wherein engage fastening means and retaining means in the connected state.

3. foil dispenser (1) according to claim 2, characterized in that the separating device (51) comprises an extruded profile with a running in strand direction, between a front strip (56) and a rear strip (58) formed receiving groove (60), and that the separating device (51) is mounted on the mounting wall, wherein the upper end side of the mounting wall in the receiving groove (60) between the front strip (56) and the rear strip (58) is added, that the fastening means on the rear strip (58) formed in the direction of Front bar (56) excellent and / or on the front bar (56) formed in the direction of the rear bar (58) outstanding resilient tongues (64) with latch heels are that the retaining means abutment surfaces of recesses (62) in the mounting wall, said recesses (62) are designed to open at a distance from the end face and / or in the front side, and that the latch heels on the stop surfaces of the recesses (62).

4. foil dispenser (1) according to claim 3, characterized in that the extruded profile extending in strand direction, a guide channel (59) forming the guide profile (53) with two longitudinal gaps separated by a shoulder (54), and that at least one of these shoulders ( 54) is formed as an adhesive edge (57) for fixing the film (35) during the cutting process.

5. foil dispenser (1) according to claim 4, characterized in that the separating device (51) has a cutting device (55) with a along the guide channel (59) displaceable guide body (73), one on the shoulders (54) or on a on comprises the control element (79) which can be supported on the shoulders (54) resting on the shoulders (35) and a central part which connects the guide body (73) and the operating element (79), and in that a knife (75) with at least one cutting edge (75a, 75b) is provided on the middle section is trained.

6. foil dispenser (1) according to claim 5, characterized in that on the guide profile (53) in the region of the two front ends in the guide channel (59) projecting resilient retaining latch or stop punches (64c) are formed and arranged so that the guide body ( 73) of the cutting device (55) from the ends in the guide channel (59) is inserted before the separating device (51) is connected to the housing (3), wherein the at the respective end of the guide profile (53) arranged retaining bolt transversely to the direction of displacement is pressed by the guide body (73) to the side and then springs back into its rest position, and that each of the retaining latch in its rest position forms a barrier to the guide channel (59) located in the guide body (73).

7. foil dispenser (1) according to any one of claims 5 or 6, characterized in that the guide body (73) within the guide channel (59) game and on the shoulders (54) resting control element (79) spaced on all sides to the inner wall of the guide channel (59) is arranged, and that at least the underside of the operating element (79) with respect to the film to be separated (35) is not formed adhesive or low adhesion.

8. foil dispenser (1) according to one of claims 5 to 7, wherein the housing (3) has a housing bottom (5), a housing cover (11), a housing rear wall (9) has two housing side walls (13a, 13b) and a housing front wall (7). characterized in that the mounting wall is the housing front wall (7), that the housing cover (11) and the upper end side of the mounting wall are arranged at a lesser height above the housing bottom (5) than the upper edges of the housing rear wall (9) and the housing side walls ( 13a, 13b), and in that the separating device (51) does not protrude upwards beyond the upper edges of the housing rear wall (9) and the housing side walls (13a, 13b), and forward beyond the lower front edge of the housing (3).

9. foil dispenser (1) according to claim 8, characterized in that the Gehäusevorderwand (7) and the housing bottom (5) enclose an angle α, which is smaller than 90 °, and that the housing cover (11) along its front edge by means of a support plate (11b) along the inner edge between the housing bottom (5) and the housing front wall (7) is supported, wherein the support plate (11b) and the housing bottom (5) enclose an angle β, which is smaller than the angle α.

10. Separating device (51) for films (35) in a film dispenser (1) according to one of claims 1 to 9, characterized by a guide profile (53) for guiding a cutting device (55) and by resilient fastening means for the positive fastening to a mounting wall of the Housing (3).