EP3199471B1 - Film dispenser - Google Patents

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EP3199471B1
EP3199471B1 EP17151106.6A EP17151106A EP3199471B1 EP 3199471 B1 EP3199471 B1 EP 3199471B1 EP 17151106 A EP17151106 A EP 17151106A EP 3199471 B1 EP3199471 B1 EP 3199471B1
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EP
European Patent Office
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guide
wall
guide member
cutting device
neck portion
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EP17151106.6A
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Beat FORRER
Max Walder
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ALU-VERTRIEBSSTELLE AG
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ALU-VERTRIEBSSTELLE AG
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    • B26D1/00—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor
    • B26D1/01—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor involving a cutting member which does not travel with the work
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Description

Gegenstand der Erfindung ist ein Foliendispenser gemäss dem Oberbegriff des Patentanspruchs 1.The invention relates to a film dispenser according to the preamble of patent claim 1.

Aufgerollte Folien wie z.B. Adhäsionsfolien, die in privaten Haushalten oder im Gastrobereich genutzt werden, sind oft in Gebinden aus Karton oder Wellpappe gelagert. In der Regel sind solche Gebinde zugleich auch als Dispenser ausgebildet, aus denen Folienabschnitte herausgezogen und mittels einer Trennvorrichtung abgetrennt werden können.Rolled films such as e.g. Adhesion films used in private households or in the catering industry are often stored in cardboard or corrugated cardboard containers. As a rule, such containers are at the same time also designed as dispensers, from which film sections can be pulled out and separated by means of a separating device.

Aus der Patentanmeldung CH 699230 A2 ist ein Foliendispenser bekannt, der ein Gehäuse mit einer solchen Trennvorrichtung umfasst. Das Gehäuse ist als Einweggebinde aus Karton oder Wellkarton gefertigt. Die Trennvorrichtung umfasst ein separates Kunststoffprofil, welches an der oberen Vorderkante des Gehäuses befestigt ist sowie eine an diesem Kunststoffprofil verschiebbar gelagerte Schneidvorrichtung mit einem Schneidmesser. Gehäuse und Trennvorrichtung solcher Foliendispenser sind vergleichsweise stabil und einfach zu bedienen. Der Materialaufwand und die Herstellkosten sind aber im Vergleich zu Foliendispensern, die aus dünnerem Karton gefertigt sind und als Trennvorrichtung eine Abreisskante umfassen, deutlich höher. Aus ökologischer Sicht besteht bei solchen Dispensern zudem Verbesserungspotential, falls diese als Einweg-Vorrichtungen verwendet werden, die nach vollständigem Verbrauch des Folienvorrats entsorgt werden. Aus der WO 2006/096187 A1 ist ein weiterer Foliendispenser bekannt, dessen Gehäuse als Kartonfaltschachtel ausgebildet ist. Ein Längsspalt am Deckel oder allgemein an einer Längswand der Faltschachtel dient als Führungsmittel für eine Schneidvorrichtung. Die Schneidvorrichtung umfasst einen Hals mit zwei Klingen, der zwischen einem Fussteil und einem Kopfteil angeordnet ist. Fuss- und Kopfteil sind wesentlich breiter und länger als die Breite des Führungsspaltes, welche näherungsweise der Breite des Halses quer zur Schneidrichtung entspricht. Bei solchen Foliendispensern kann bereits eine geringfügige Drehung der Schneidvorrichtung während des Verschiebens entlang des Führungsspalts bewirken, dass die in Verschieberichtung vordere Klinge die Längswand der Faltschachtel angrenzend an den Führungsspalt beschädigt. Dieser unerwünschte Effekt ist besonders stark, wenn die Faltschachtel aus vergleichsweise dünnwandigem Karton gefertigt ist und/oder wenn die Schneidvorrichtung mit zu viel Spiel an der Längswand mit dem Führungsspalt gelagert ist.From the patent application CH 699230 A2 a foil dispenser is known which comprises a housing with such a separating device. The housing is manufactured as a disposable container made of cardboard or corrugated cardboard. The separating device comprises a separate plastic profile which is fastened to the upper front edge of the housing and a cutting device mounted displaceably on this plastic profile with a cutting blade. Housing and separation device such film dispensers are relatively stable and easy to use. However, the cost of materials and the manufacturing costs are significantly higher compared to film dispensers, which are made of thinner cardboard and comprise a tear-off edge as a separating device. From an ecological point of view, such dispensers also have potential for improvement if these are used as disposable devices, which are disposed of after complete consumption of the film supply. From the WO 2006/096187 A1 is another sheet dispenser known, the housing is designed as a cardboard folding box. A longitudinal gap on the lid or generally on a longitudinal wall of the carton serves as a guide means for a cutting device. The cutting device comprises a neck with two blades, which is arranged between a foot part and a head part. Foot and head are much wider and longer than the width of the guide gap, which corresponds approximately to the width of the neck transverse to the cutting direction. In such film dispensers even a slight rotation of the cutting device during the movement along the guide gap can cause the front blade in the direction of displacement to damage the longitudinal wall of the folding box adjacent to the guide gap. This undesirable effect is particularly strong if the carton is made of comparatively thin-walled cardboard and / or if the cutting device is mounted with too much play on the longitudinal wall with the guide gap.

Zum Anbringen der Schneidvorrichtung an der Längswand beim Führungsspalt kann die Schneidvorrichtung zweiteilig ausgebildet sein, wobei der Fussteil von innen her mittels einer Schnappverbindung am Hals befestigt wird, nachdem dieser von aussen her durch den Führungsspalt an der Längswand eingeführt worden ist. Die Herstellung und das Zusammenfügen solcher Schneidvorrichtungen unmittelbar am Gehäuse sind kompliziert und teuer.For attaching the cutting device to the longitudinal wall at the guide gap, the cutting device may be formed in two parts, wherein the foot part is fastened from the inside by means of a snap connection on the neck, after this from the outside through the guide gap on the Longitudinal wall has been introduced. The manufacture and assembly of such cutting devices directly on the housing are complicated and expensive.

Alternativ kann der Längsspalt an einem seiner Enden eine grössere Öffnung zum Einführen der Schneidvorrichtung umfassen. Dies erfordert unnötig lange Gehäuselängen und birgt zudem die Gefahr, dass Schneidvorrichtungen im Bereich der Öffnungen aus der Führung springen und verloren gehen.Alternatively, the longitudinal gap at one of its ends may comprise a larger opening for insertion of the cutting device. This requires unnecessarily long housing lengths and also entails the risk that cutting devices in the region of the openings jump out of the guide and get lost.

Aus der WO 2015/035526 A1 ist ein weiterer Foliendispenser bekannt, der eine Faltschachtel und ein entlang eines Führungsspaltes an dieser Faltschachtel verschiebbar gelagertes Schneidmesser umfasst. Das Schneidmesser umfasst zwei parallele Führungsplatten, die durch einen zentral angeordneten Steg miteinander verbunden sind. Die Führungsplatten und der Steg können als einstückiges Spritzgussteil gefertigt sein und zwei durch ein Filmscharnier miteinander verbundene komplementäre Teilbereiche umfassen, zwischen denen eine Klinge eingebettet ist. Das Schneidmesser kann einfach in den Führungsspalt an der Faltschachtel eingesetzt werden.From the WO 2015/035526 A1 another sheet dispenser is known which comprises a folding box and a cutting blade slidably mounted along a guide gap on this folding box. The cutting blade comprises two parallel guide plates, which are interconnected by a centrally arranged web. The guide plates and the web can be made as a one-piece injection-molded part and comprise two interconnected by a film hinge complementary portions between which a blade is embedded. The cutting knife can be easily inserted into the guide slot on the carton.

Die AU 569676 B2 offenbart einen Foliendispenser mit einem Schneidschlitten, der entlang eines Führungsspalts in einer mehrlagigen Wand einer Faltschachtel verschiebbar gelagert ist. Der Schneidschlitten umfasst einen Führungsteil mit zwei Führungsplatten, die durch einen zentralen Steg parallel zueinander beabstandet miteinander verbunden sind. Die an den Führungsspalt angrenzenden Abschnitte der Faltschachtelwand ragen beidseitig in den Zwischenraum zwischen den Führungsplatten hinein. Über eine Mittelstütze mit einer einseitig hervorragenden Klinge ist ein Kopfteil mit der oberen Führungsplatte verbunden. Der Kopfteil und zwei an der oberen Führungsplatte hervorragende Rippen sind an der in Schneidrichtung vorderen Seite abgerundet. Dies bewirkt, dass die zu schneidende Folie beim Verschieben des Schneidschlittens von der äusseren Oberfläche der Faltschachtelwand angehoben und in den Bereich mit der Klinge zwischen dem Kopfteil und der oberen Führungsplatte eingeführt wird. Beim Schneiden wird die Folie durch die an der oberen Führungsplatte hervorragenden Rippen von der Faltschachtelwand abgehoben und zwischen den Längskanten der Faltschachtelwand gespannt.The AU 569676 B2 discloses a film dispenser with a cutting carriage slidably mounted along a guide slot in a multilayer wall of a carton. The cutting carriage comprises a guide part with two guide plates, which are spaced apart from each other by a central web are connected. The adjoining the guide gap portions of the Faltschachtelwand protrude on both sides into the space between the guide plates. About a center support with a one-sided excellent blade a headboard is connected to the upper guide plate. The head portion and two ribs protruding from the upper guide plate are rounded at the cutting front side. This causes the film to be cut to be lifted from the outer surface of the folding box wall when the cutting carriage is displaced and to be introduced into the area with the blade between the head part and the upper guiding plate. When cutting, the film is lifted off the folding box wall by the ribs protruding from the upper guide plate and stretched between the longitudinal edges of the folding box wall.

Eine Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es deshalb, einen Foliendispenser mit einer Schneidvorrichtung zu schaffen, der kostengünstig herstellbar und einfach zu bedienen ist.An object of the present invention is therefore to provide a film dispenser with a cutting device which is inexpensive to produce and easy to is operating.

Diese Aufgabe wird gelöst durch einen Foliendispenser gemäss den Merkmalen des Patentanspruchs 1.This object is achieved by a film dispenser according to the features of patent claim 1.

Anhand einiger Figuren wird eine beispielhafte Ausführungsart der Erfindung im Folgenden näher beschrieben. Dabei zeigen

Figur 1
eine Schneidvorrichtung in perspektivischer Ansicht,
Figur 2
eine Aufsicht auf die Schneidvorrichtung aus Figur 1,
Figur 3
eine Vorderansicht der Schneidvorrichtung aus Figur 1 quer zur Schneidrichtung,
Figur 4
eine Seitenansicht der Schneidvorrichtung aus Figur 1 in Schneidrichtung gesehen,
Figur 5
eine perspektivische Ansicht der Schneidvorrichtung aus Figur 1 im aufgeklappten Zustand,
Figur 6
einen Querschnitt der Schneidvorrichtung entlang der Linie I-I in Figur 3,
Figur 7
einen Querschnitt eines Dispensers im Bereich der Schneidvorrichtung.
With reference to some figures, an exemplary embodiment of the invention will be described in more detail below. Show
FIG. 1
a cutting device in perspective view,
FIG. 2
a view of the cutting device FIG. 1 .
FIG. 3
a front view of the cutting device FIG. 1 transverse to the cutting direction,
FIG. 4
a side view of the cutting device FIG. 1 seen in the cutting direction,
FIG. 5
a perspective view of the cutting device FIG. 1 in the unfolded state,
FIG. 6
a cross section of the cutting device along the line II in FIG. 3 .
FIG. 7
a cross section of a dispenser in the cutting device.

In den Figuren 1 bis 4 ist eine bevorzugte Ausführungsform einer erfindungsgemäss ausgebildeten Schneidvorrichtung 1 in unterschiedlichen Blickrichtungen dargestellt. Sie umfasst einen Kopfteil 3 mit einer Gleitsohle 3a und mit einem Griff 3d. Der Griff 3d dient zum manuellen Verschieben der Schneidvorrichtung 1 in einer Schneidrichtung S entlang eines ersten Führungsspalts 53 an einer äusseren Führungswand 55 einer Faltschachtel 51, wenn die Schneidvorrichtung 1 an der Faltschachtel 51 verschiebbar gehalten ist (Figur 7). Wo im vorliegenden Dokument nichts anderes erwähnt ist, ist der Ausdruck "in Schneidrichtung S" so zu verstehen, dass er auch die der Schneidrichtung S entgegengesetzte Richtung umfasst. Die Gleitsohle 3a hat einen ebenen Gleitabschnitt 3b und zwei sich in Schneidrichtung S gegenüberliegende Endbereiche 3c, die schaufelartig nach oben gebogen sind. Diese Endbereiche 3c sowie die abgerundeten Ecken der Gleitsohle 3a tragen dazu bei, dass eine zu schneidende Folie beim Verschieben der Schneidvorrichtung 1 in Schneidrichtung S nicht am Kopfteil 3 einhakt oder haftet. In Schneidrichtung S erstreckt sich die Gleitsohle 3a über eine Länge L1, die vorzugsweise im Bereich von 15 mm bis 30mm liegt und beispielsweise 20mm beträgt. Die Breite B1 der Gleitsohle 3a entspricht vorzugsweise etwa der Länge L1. In der Mitte des Gleitabschnitts 3b ragt ein erster Halsabschnitt 5 nach unten, dessen Breite B2 quer zur Schneidrichtung S etwa der Breite des ersten Führungsspalts 53 an der Faltschachtel 51 entspricht. Wenn die Schneidvorrichtung 1 an der Faltschachtel 51 montiert ist, ragt der erste Halsabschnitt 5 mit geringem Spiel durch den ersten Führungsspalt 53 ins Innere der Faltschachtel 51. Der erste Halsabschnitt 5 wirkt demnach als Führungsmittel, das Translationsbewegungen der Schneidvorrichtung 1 quer zur Schneidrichtung S verhindert bzw. begrenzt, in Schneidrichtung S jedoch zulässt.In the FIGS. 1 to 4 is a preferred embodiment of an inventively designed cutting device 1 shown in different directions. It comprises a head part 3 with a sliding sole 3a and with a grip 3d. The handle 3d is used for manual Moving the cutting device 1 in a cutting direction S along a first guide gap 53 on an outer guide wall 55 of a folding box 51, when the cutting device 1 is held displaceably on the folding box 51 ( FIG. 7 ). Unless otherwise stated in the present document, the term "in the cutting direction S" is to be understood to also encompass the direction opposite to the cutting direction S. The sliding sole 3a has a plane sliding portion 3b and two opposite end portions 3c in the cutting direction S, which are bent up like a blade. These end regions 3 c and the rounded corners of the sliding sole 3 a contribute to the fact that a film to be cut does not hook or adhere to the head part 3 when the cutting device 1 is displaced in the cutting direction S. In the cutting direction S, the sliding sole 3a extends over a length L1 which is preferably in the range of 15 mm to 30 mm and, for example, is 20 mm. The width B1 of the sliding sole 3a preferably corresponds approximately to the length L1. In the middle of the sliding portion 3b, a first neck portion 5 protrudes downward, the width B2 transverse to the cutting direction S corresponds approximately to the width of the first guide gap 53 on the folding box 51. When the cutting device 1 is mounted on the folding box 51, the first neck portion 5 protrudes with a small clearance through the first guide gap 53 into the interior of the folding box 51. The first neck portion 5 thus acts as a guide means, the translation movements of the cutting device 1 transversely to the cutting direction S prevents or limits, in the cutting direction S, however, permits.

Die Schneidvorrichtung 1 umfasst weiter ein erstes Führungsorgan 7 mit einer parallel zum Gleitabschnitt 3b angeordneten ersten Führungsplatte 7a. Die Länge L3 und die Breite B3 der ersten Führungsplatte 7a sind ähnlich oder geringfügig grösser als jene der Gleitsohle 3a des Kopfteils 3. Vorzugsweise überragt die Führungsplatte 7a die Gleitsohle 3a in Schneidrichtung S bzw. Längsrichtung und quer dazu um etwa einen bis zwei Millimeter auf jeder der Seiten.The cutting device 1 further comprises a first guide member 7 with a parallel to the sliding portion 3b arranged first guide plate 7a. The length L3 and the width B3 of the first guide plate 7a are similar or slightly larger than those of the sliding sole 3a of the head part 3. Preferably, the guide plate 7a projects beyond the sliding sole 3a in the cutting direction S and transversely thereto by about one to two millimeters on each the pages.

Der erste Halsabschnitt 5 dient als Stütze oder Abstandshalter, der den Kopfteil 3 und das erste Führungsorgan 7 vorzugsweise in der Mitte der Gleitsohle 3a und der ersten Führungsplatte 7a miteinander verbindet und diese Teile beabstandet zueinander hält.The first neck portion 5 serves as a support or spacer, which connects the head part 3 and the first guide member 7 preferably in the middle of the sliding sole 3a and the first guide plate 7a and holds these parts spaced from each other.

Die erste Führungsplatte 7a begrenzt zusammen mit der Gleitsohle 3a einen ersten Führungsraum, der im Bereich des Gleitabschnitts 3b eine Höhe H1 aufweist, die vorzugsweise im Bereich von 1 mm bis 5 mm liegt und beispielsweise 2 mm beträgt.The first guide plate 7a defines, together with the sliding sole 3a, a first guide space, which in the region of the sliding section 3b has a height H1 which is preferably in the range of 1 mm to 5 mm and, for example, 2 mm.

In Schneidrichtung S nimmt die Länge L2 des ersten Halsabschnitts 5 ausgehend von einer Länge L2" beim ersten Führungsorgan 7 bis zu einer Länge L2' beim Kopfteil 3 zu. Die Zunahme der Länge L2 kann eine lineare oder vorzugsweise progressive Funktion der Höhenlage über der ersten Führungsplatte 7a sein. In den ersten Halsabschnitt 5 ist eine Klinge 9 eingebettet, die vorzugsweise eine umgekehrte Trapezform aufweist. Mindestens einer, vorzugsweise beide Schenkel der Klinge 9 sind als geschärfte Schneidkanten 9a ausgebildet und ragen in Schneidrichtung S über den ersten Halsabschnitt 5 hinaus. In den Austrittsbereichen der Klinge 9 ist der erste Halsabschnitt 5 angefast, sodass sich seine Breite B2 zur Klinge 9 hin verringert.In the cutting direction S, the length L2 of the first neck portion 5 increases from a length L2 "at the first guide member 7 to a length L2 'at the head portion 3. The increase in the length L2 can be a linear or preferably progressive function of the altitude above be first guide plate 7a. In the first neck portion 5, a blade 9 is embedded, which preferably has an inverted trapezoidal shape. At least one, preferably both legs of the blade 9 are formed as sharpened cutting edges 9a and protrude beyond the first neck portion 5 in the cutting direction S. In the exit regions of the blade 9, the first neck portion 5 is chamfered, so that its width B2 decreases toward the blade 9.

An der ersten Führungsplatte 7a ragen vorzugsweise entlang der beiden Längskanten Kontaktelemente 7b nach oben, deren Höhe etwas kleiner ist als die Höhe H1 des ersten Führungsraums. Der Höhenunterschied zwischen dem Niveau der Unterseite der Gleitsohle 3a und dem Niveau der Oberkanten der Kontaktelemente 7b ist so bemessen, dass er zumindest näherungsweise der Materialstärke der an den ersten Führungsspalt 53 angrenzenden Abschnitte der Faltschachtel 51 einschliesslich eines daran anliegenden Folienabschnitts (nicht dargestellt) entspricht. Dies bewirkt, dass der Bewegungsspielraum der Schneidvorrichtung 1 orthogonal zur Ebene der Führungsplatte 7a, also in Halsrichtung, beschränkt wird. Der Gleitabschnitt 3b ist deshalb an der Aussenwand bzw. der äusseren Führungswand 55 der Faltschachtel 51 oder an einem dort anliegenden Folienabschnitt anliegend gehalten. Das Spiel für Bewegungen der Schneidvorrichtung 1 in Halsrichtung, d.h. orthogonal zur äusseren Führungswand 55, ist minimal. Die Schneidvorrichtung 1 kann jedoch leichtgängig entlang des ersten Führungsspalts 53 verschoben werden. Dabei wird der zu trennende Folienabschnitt durch den in Schneidrichtung S vorderen hochgebogenen Endabschnitt 3c der Gleitsohle 3a mit nur geringem Druck sanft an die den ersten Führungsspalt 53 begrenzenden Abschnitte der äusseren Führungswand 55 angelegt, bevor er von der vorderen Schneidkante 9a in einer definierten Lage durchtrennt wird.At the first guide plate 7a preferably project along the two longitudinal edges contact elements 7b upwards, the height of which is slightly smaller than the height H1 of the first guide space. The difference in height between the level of the underside of the sliding sole 3a and the level of the upper edges of the contact elements 7b is such that it corresponds at least approximately to the material thickness of the sections of the folding box 51 adjoining the first guide gap 53 including a film section (not shown) adjacent thereto. This has the effect that the range of motion of the cutting device 1 is limited orthogonally to the plane of the guide plate 7a, ie in the neck direction. The sliding section 3b is therefore held in abutment against the outer wall or the outer guide wall 55 of the folding box 51 or to a film section lying there. The game for movements of the cutting device 1 in Neck direction, ie orthogonal to the outer guide wall 55, is minimal. However, the cutting device 1 can be easily displaced along the first guide gap 53. In this case, the foil section to be separated is gently applied to the first guide gap 53 bounding portions of the outer guide wall 55 by the front in the cutting direction S bent-up end portion 3c of the sole plate 3a before it is severed by the front cutting edge 9a in a defined position ,

Unten an der ersten Führungsplatte 7a ragt ein zweiter Halsabschnitt 15 nach unten, dessen Breite B4 quer zur Schneidrichtung S etwa der Breite eines zweiten Führungsspalts 63 an einer inneren Führungswand 65 der Faltschachtel 51 entspricht (Figur 7). Vorzugsweise erstreckt sich der zweite Halsabschnitt 15 zumindest annähernd über die gesamte Länge L3 der ersten Führungsplatte 7a. Der zweite Halsabschnitt 15 verbindet die erste Führungsplatte 7a und eine parallel dazu beabstandet angeordnete zweite Führungsplatte 17a bzw. allgemein ein zweites Führungsorgan 17. Die erste Führungsplatte 7a und die zweite Führungsplatte 17a begrenzen einen zweiten Führungsraum, dessen Höhe H2 vorzugsweise etwa der Materialstärke der inneren Führungswand 65 entspricht oder geringfügig grösser als diese ist, sodass die Verschiebung der Schneidvorrichtung 1 in Schneidrichtung S nicht behindert wird. Die Breite B5 der zweiten Führungsplatte 17a kann deutlich kleiner sein als die Breite B3 der ersten Führungsplatte 7a und beispielsweise einen Wert im Bereich von 25% bis 75% jener Breite B3 aufweisen. Dies erleichtert das Einsetzen der Schneidvorrichtung 1 in die beiden Führungsspalte 53, 63 an den Führungswänden 55, 65. Da das Material der Führungswände 55, 65 vergleichsweise dünn und biegeelastisch ist, kann die Schneidvorrichtung 1 als Ganzes einfach etwa in der Mitte der Führungsspalte 53, 55 eingefügt werden. Eine grössere Einführöffnung an den Enden der Führungsspalte 53, 55 ist nicht erforderlich. Figur 5 zeigt die Schneidvorrichtung 1 in geöffnetem Zustand, Figur 6 einen Querschnitt der Schneidvorrichtung 1. Die Klinge 9 ist aus Metall oder einem anderen harten Material wie z.B. glasfaserverstärktem Kunststoff (GFK) gefertigt und in einen Kunststoffkörper eingebettet, der den Kopfteil 3, den ersten Halsabschnitt 5, das erste Führungsorgan 7, den zweiten Halsabschnitt 15 und das zweite Führungsorgan 17 umfasst. Der Kunststoffkörper umfasst zwei Hälften, die in einer durch die Anordnung der Klinge 9 vorgegebenen Trennebene aneinander angrenzen und miteinander verbunden sind. Vorzugsweise sind die beiden Hälften des Kunststoffkörpers über ein Filmscharnier 19 an der Unterseite der zweiten Führungsplatte 17a gelenkig miteinander verbunden. Dies erlaubt eine kostengünstige Fertigung des Kunststoffkörpers als einstückiges Spritzgiessteil und ein einfaches Zusammenfügen der beiden Hälften, wenn die Klinge 9 durch Ausrichtmittel in der gewünschten Lage an einer der Hälften des Kunststoffkörpers gehalten ist. Alternativ oder zusätzlich können auch andere Verbindungstechniken wie z.B. Ultraschallschweissen oder Kleben zum Verbinden der Teile verwendet werden. Bei einer weiteren alternativen Ausführungsart könnte die Klinge 9 auch bei der Herstellung des Kunststoffteils in die Form eingelegt und im Bereich zwischen den Schneidkanten 9a direkt mit Kunststoff umspritzt werden. Das Filmscharnier 19 kann sich über die gesamte Länge L4 der zweiten Führungsplatte 17a erstrecken. Bei der in Figur 5 dargestellten Ausführungsform umfassen die Ausrichtmittel an der einen Hälfte des Kunststoffkörpers drei über die Trennebene hinausragende Ausrichtbolzen 21 und an der anderen Hälfte des Kunststoffkörpers damit korrespondierende Bolzenaufnahmen 23 sowie an mindestens einer der beiden Hälften des Kopfteils 3 ein an die Kontur der Klinge 9 angepasstes, durch einen leicht höheren Randbereich des Kopfteils 3 begrenztes Klingenbett 25. Die Klinge 9 umfasst Ausnehmungen 9c, die so angeordnet und ausgebildet sind, dass die Klinge 9 quer zur Trennebene mit geringem Spiel über die Ausrichtbolzen 21 geschoben werden kann. Die Ausrichtbolzen 21 definieren die Lage der Klinge 9 in der Trennebene und verhindern Bewegungen relativ zum Kopfteil 3 innerhalb der Trennebene.At the bottom of the first guide plate 7a, a second neck section 15 protrudes downward, the width B4 of which, transverse to the cutting direction S, corresponds approximately to the width of a second guide gap 63 on an inner guide wall 65 of the folding box 51 ( FIG. 7 ). Preferably, the second neck portion 15 extends at least approximately over the entire length L3 of the first guide plate 7a. The second neck portion 15 connects the first guide plate 7a and a second guide plate 17a spaced apart therefrom, or generally a second guide member 17. The first guide plate 7a and the second guide plate 17a define a second guide space whose height H2 is preferably about the material thickness of the inner guide wall 65 is equal to or slightly greater than this, so the displacement of the cutting device 1 in the cutting direction S is not hindered. The width B5 of the second guide plate 17a can be significantly smaller than the width B3 of the first guide plate 7a and, for example, have a value in the range of 25% to 75% of the width B3. This facilitates the insertion of the cutting device 1 into the two guide gaps 53, 63 on the guide walls 55, 65. Since the material of the guide walls 55, 65 is comparatively thin and flexurally elastic, the cutting device 1 as a whole can be easily located approximately in the middle of the guide gaps 53, 55 are inserted. A larger insertion opening at the ends of the guide gaps 53, 55 is not required. FIG. 5 shows the cutting device 1 in the open state, FIG. 6 The blade 9 is made of metal or another hard material such as glass fiber reinforced plastic (GRP) and embedded in a plastic body, the head part 3, the first neck portion 5, the first guide member 7, the second neck portion 15th and the second guide member 17 includes. The plastic body comprises two halves, which adjoin each other in a predetermined by the arrangement of the blade 9 parting plane and are interconnected. Preferably, the two halves of the plastic body are pivotally connected to each other via a film hinge 19 on the underside of the second guide plate 17a. This allows a cost-effective production of the plastic body as a one-piece Injection molding and a simple assembly of the two halves, when the blade 9 is held by alignment in the desired position on one of the halves of the plastic body. Alternatively or additionally, other joining techniques such as ultrasonic welding or gluing may be used to join the parts. In a further alternative embodiment, the blade 9 could also be inserted into the mold in the production of the plastic part and molded directly in the region between the cutting edges 9a with plastic. The film hinge 19 may extend over the entire length L4 of the second guide plate 17a. At the in FIG. 5 In the embodiment shown, the alignment means comprise on one half of the plastic body three alignment pins 21 projecting beyond the parting plane and on the other half of the plastic body corresponding bolt receptacles 23 and on at least one of the two halves of the head part 3 adapted to the contour of the blade 9, by a The blade 9 comprises recesses 9 c, which are arranged and formed so that the blade 9 can be pushed transversely to the parting plane with little play on the alignment bolts 21. The alignment bolts 21 define the position of the blade 9 in the parting plane and prevent movements relative to the head part 3 within the parting plane.

Wenn die beiden Hälften des Kunststoffkörpers vollständig zusammengeklappt werden, sodass sie aneinander anliegen, greifen die Ausrichtbolzen 21 in die Bolzenaufnahmen 23 ein. Dadurch werden die beiden Hälften des Kunststoffkörpers in einer definierten Lage relativ zueinander gehalten und zugleich die Lage der Klinge 9 in der Trennebene gesichert.When the two halves of the plastic body are completely folded so that they rest against each other, engage the alignment bolts 21 in the pin receivers 23 a. Characterized the two halves of the plastic body are held in a defined position relative to each other and at the same time secured the position of the blade 9 in the parting plane.

Analog zu den Ausrichtbolzen 21 und den Bolzenaufnahmen 23 sind an den beiden Hälften des Kunststoffkörpers miteinander korrespondierende Verbindungselemente angeordnet, beispielsweise hervorragende Rastbolzen 31 und vertiefte Rastbolzenaufnahmen 33, welche die beiden zusammengeklappten Hälften des Kunststoffkörpers in der geschlossenen Lage mittels einer form- oder kraftschlüssigen Verbindung sichern.Analogous to the alignment bolts 21 and the bolt receptacles 23 are arranged on the two halves of the plastic body mutually corresponding connecting elements, for example, outstanding locking pin 31 and recessed locking pin receptacles 33, which secure the two folded halves of the plastic body in the closed position by means of a positive or non-positive connection.

Figur 7 zeigt den Querschnitt eines Foliendispensers. Dieser umfasst eine Faltschachtel 51, bei der eine Aussenwand als äussere Führungswand 55 ausgebildet ist. Die innere Führungswand 65 ist an einem Abschnitt der Faltschachtel 51 ausgebildet, der an eine der Längskanten der äusseren Führungswand 55 anschliesst und mehrfach parallel zu dieser Längskante um etwa 90° umgeknickt ist. Anschliessend an die erste Führungswand 55 folgen der Reihe nach ein erster Verbindungsabschnitt 57, eine Schutzwand 75, ein zweiter Verbindungsabschnitt 59 und dann die innere Führungswand 65. Die Längen des ersten Verbindungsabschnitts 57 und des zweiten Verbindungsabschnitts 59 sind so auf die Schneidvorrichtung 1 abgestimmt, dass die zweite Führungswand 65 in einem Abstand zur ersten Führungswand 55 angeordnet ist, der dem Niveau des zweiten Führungsraums entspricht, wenn der Gleitabschnitt 3b des Kopfteils 3 aussen an der äusseren Führungswand 55 anliegt und die an die Führungsspalte 53, 63 angrenzenden Abschnitte der Führungswände 55, 65 in die zugehörigen Führungsräume hineinragen. Die Länge H4 des zweiten Verbindungsabschnitts 59 wird möglichst klein bemessen, aber dennoch gross genug, dass das zweite Führungsorgan 17 bzw. die zweite Führungsplatte 17a beim Verschieben der Schneidvorrichtung 1 in Schneidrichtung S nicht behindert wird. FIG. 7 shows the cross section of a film dispenser. This comprises a folding box 51, in which an outer wall is designed as an outer guide wall 55. The inner guide wall 65 is formed on a portion of the folding box 51, which adjoins one of the longitudinal edges of the outer guide wall 55 and is bent over several times parallel to this longitudinal edge by about 90 °. Subsequent to the first guide wall 55, a first connecting section 57, a protective wall 75, a second connecting section 59 and follow in sequence then the inner guide wall 65. The lengths of the first connecting portion 57 and the second connecting portion 59 are matched to the cutting device 1, that the second guide wall 65 is arranged at a distance from the first guide wall 55, which corresponds to the level of the second guide space, when the Sliding portion 3b of the head part 3 on the outside of the outer guide wall 55 is applied and the adjacent to the guide gaps 53, 63 portions of the guide walls 55, 65 protrude into the associated guide spaces. The length H4 of the second connecting portion 59 is dimensioned as small as possible, but still large enough that the second guide member 17 and the second guide plate 17a when moving the cutting device 1 in the cutting direction S is not hindered.

Die Schutzwand 75 schützt eine im Innern der Faltschachtel 51 gelagerte Folienrolle (nicht dargestellt), damit diese nicht durch die Schneidvorrichtung 1 beschädigt werden kann, wenn diese in Schneidrichtung S verschoben wird. Allgemein sind Ecken und Kanten der Schneidvorrichtung abgerundet. Dies begünstigt das leichtgängige Verschieben der Schneidvorrichtung 1 und trägt ebenfalls dazu bei, dass die Faltschachtel 51 und die Folie beim Verschieben nicht beschädigt werden.The protective wall 75 protects a film roll (not shown) mounted inside the folding box 51, so that it can not be damaged by the cutting device 1 when it is displaced in the cutting direction S. Generally, corners and edges of the cutter are rounded. This favors the smooth movement of the cutting device 1 and also helps to ensure that the carton 51 and the film are not damaged when moving.

Die Materialstärke der Faltschachtel 51 liegt vorzugsweise im Bereich von 0.4mm bis 1mm. Dies gilt auch für die Dicken der ersten Führungsplatte 7a und der zweiten Führungsplatte 7b.The material thickness of the folding box 51 is preferably in the range of 0.4 mm to 1 mm. This also applies to the thicknesses of the first guide plate 7a and the second guide plate 7b.

Die innere Führungswand 65 könnte bei alternativen Ausführungsformen der Faltschachtel 51 auch als lose Einlagewand ausgebildet sein.The inner guide wall 65 could also be formed as a loose insert wall in alternative embodiments of the folding box 51.

Die vergleichsweise geringe Bauhöhe der Schneidvorrichtung 1 ermöglicht eine gute Nutzung des Raums für die von der Faltschachtel 51 aufzunehmende Folienrolle. Dadurch können die vergleichsweise kompakte Faltschachteln 51 hergestellt werden.The comparatively small height of the cutting device 1 allows a good use of the space for the film roll to be received by the folding box 51. As a result, the comparatively compact folding boxes 51 can be produced.

Die Führungsspalte 53, 63 müssen nicht zwingend in der Mitte der Führungswände 55, 65 angeordnet sein. Sie können auch zu einer der Längskanten der Führungswände 55, 65 hin versetzt angeordnet sein, wobei sichergestellt werden muss, dass die Schneidvorrichtung 51 ungehindert in Schneidrichtung S verschoben werden kann.The guide gaps 53, 63 do not necessarily have to be arranged in the middle of the guide walls 55, 65. They can also be arranged offset to one of the longitudinal edges of the guide walls 55, 65, wherein it must be ensured that the cutting device 51 can be moved unhindered in the cutting direction S.

Die flache Bauweise der Schneidvorrichtung 1, insbesondere der zweiten Führungsplatte 17a stellt sicher, dass selbst bei Foliendispensern ohne Schutzwand 75 eine im Dispenser gelagerte Folienrolle nicht durch die Schneidvorrichtung 1 beschädigt werden kann.The flat design of the cutting device 1, in particular the second guide plate 17a ensures that even with foil dispensers without protective wall 75, a film roll stored in the dispenser can not be damaged by the cutting device 1.

Die innere Führungswand 65 kann an einer oder mehreren Stellen innerhalb der Faltschachtel 51 in ihrer Lage fixiert bzw. gegen unerwünschte Bewegungen in einer oder mehreren Richtungen gesichert sein. Vorzugsweise sind die Breite und optional auch die Länge der zweiten Führungswand 55 so an die Innenmasse der Faltschachtel 51 angepasst, dass Bewegungen der inneren Führungswand 65 in den jeweiligen Richtungen innerhalb der Faltschachtel 51 verhindert werden. Bei einer oder mehreren der langen und/oder kurzen Seitenkanten der inneren Führungswand 65 können optional umgeklappte End-oder Verbindungsabschnitte 59 ausgebildet sein, die als Abstandhalter oder Anschlagelemente zum Vorgeben oder Begrenzen der Lage der inneren Führungswand 65 innerhalb der Faltschachtel 51 genutzt werden können.The inner guide wall 65 may be in position at one or more locations within the carton 51 fixed or secured against unwanted movements in one or more directions. Preferably, the width and optionally also the length of the second guide wall 55 are adapted to the inner mass of the folding box 51 so that movements of the inner guide wall 65 in the respective directions within the folding box 51 are prevented. At one or more of the long and / or short side edges of the inner guide wall 65, optionally flipped end or connecting portions 59 may be formed, which may be utilized as spacers or stop members for predetermining or limiting the location of the inner guide wall 65 within the carton 51.

Wenn die Schneidvorrichtung 1 an der Faltschachtel 51 montiert ist, ragt der zweite Halsabschnitt 15 mit geringem Spiel durch den zweiten Führungsspalt 63 weiter ins Innere der Faltschachtel 51. Der zweite Halsabschnitt 15 wirkt demnach als zusätzliches Führungsmittel, das Translationsbewegungen der Schneidvorrichtung 1 quer zur Schneidrichtung S verhindert bzw. begrenzt, in Schneidrichtung S jedoch zulässt. Da die beiden Führungswände 55, 65 und die zugehörigen Halsabschnitte 5, 15 orthogonal beabstandet zueinander angeordnet sind, bewirken sie gemeinsam einen verbesserten Schutz gegen Schwenkbewegungen bzw. unerwünschtem Verkanten der Schneidvorrichtung 1, wenn beispielsweise ein Drehmoment bezüglich der Schneidrichtung S und/oder bezüglich der Halsrichtung auf die Schneidvorrichtung 1 wirkt. Da der zweite Halsabschnitt 15 in Schneidrichtung S über die Schneidkanten 9a hinausragt, steht er beim Verschieben der Schneidvorrichtung 1 in Schneidrichtung S am Ende des zweiten Führungsspalts 63 an der inneren Führungswand 65 an, bevor die Schneidkante 9a auf am Ende des ersten Führungsspalts 53 die äussere Führungswand 55 beschädigen kann.When the cutting device 1 is mounted on the folding box 51, the second neck portion 15 projects with little play through the second guide gap 63 further inside the folding box 51. The second neck portion 15 thus acts as an additional guide means, the translational movements of the cutting device 1 transverse to the cutting direction S. prevented or limited, in the cutting direction S, however, permits. Since the two guide walls 55, 65 and the associated neck portions 5, 15 are arranged orthogonally spaced from each other, together they provide improved protection against pivotal movements or undesirable tilting of the cutting device 1, for example when a torque acts on the cutting device 1 with respect to the cutting direction S and / or with respect to the neck direction. Since the second neck portion 15 protrudes in the cutting direction S on the cutting edges 9 a, he stands on the inner guide wall 65 when moving the cutting device 1 in the cutting direction S at the end of the second guide gap 63 before the cutting edge 9 a at the end of the first guide gap 53, the outer Can damage guide wall 55.

Claims (9)

  1. A film dispenser comprising a folding box (51) and a cutting device (1) having a head part (3), a first neck portion (5), a blade (9) and a first guide member (7), which is connected to and held at a spacing from the head part (3) by the first neck portion (5), wherein the head part (3) and the first guide member (7) delimit a first guide space, and wherein a second guide member (17) is connected to and held at a spacing from the first guide member (7) by a second neck portion (15), wherein the first guide member (7) and the second guide member (17) delimit a second guide space,
    characterized in that the folding box (51) comprises an outer guide wall (55) having two mutually opposing wall portions, which delimit a first guide gap (53), in that the wall portions of this outer guide wall (55) project into the first guide space of the cutting device (1), in that the folding box comprises, at a spacing from the outer guide wall (55), an inner guide wall (65) having two mutually opposing wall portions, which delimit a second guide gap (63), and in that the wall portions of this inner guide wall (65) project into the second guide space of the cutting device (1) so that the cutting device (1) is displaceable in a cutting direction (S) in a guided manner.
  2. The film dispenser according to Claim 1, characterized in that the blade (9) is embedded in a plastic body, which comprises the head part (3), the first neck portion (5), the first guide member (7), the second neck portion (15) and the second guide member (17), wherein this plastic body comprises two halves which adjoin one another and are connected to one another in a separating plane specified by the arrangement of the blade (9).
  3. The film dispenser according to Claim 2, characterized in that the two halves of the plastic body are connected to one another in an articulated manner by a film hinge (19) at the underside of the second guide member (17).
  4. The film dispenser according to Claim 3, characterized in that the second neck portion (15) and the film hinge (19) extend over the entire length (L4) of the second guide member (17).
  5. The film dispenser according to any one of Claims 1 to 4, characterized in that the first guide member (7) comprises a first guide plate (7a) and the second guide member (17) comprises a second guide plate (17a), which are arranged parallel to one another.
  6. The film dispenser according to Claim 5, characterized in that the first guide plate (7a) comprises upwardly projecting contact elements (7b), whereof the height is smaller than the height (H1) of the first guide space delimited by the head part (3) and by the first guide plate (7a).
  7. The film dispenser according to any one of Claims 5 or 6, characterized in that the width (B5) of the second guide plate (17a) is greater than the width (B4) of the second neck portion (15) and smaller than the width (B3) of the first guide plate (7a).
  8. The film dispenser according to any one of Claims 1 to 7, characterized in that the inner guide wall (65) is a portion of the folding box (51) which is linked to the outer guide wall (55).
  9. The film dispenser according to any one of Claims 1 to 7, characterized in that the inner guide wall (65) is constructed as a loose insert wall.
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