CH699149B1 - Elemento in laterizio per la costruzione di pannelli prefabbricati per l'edilizia. - Google Patents

Abstract

La presente invenzione concerne un elemento in laterizio (1) per la costruzione di pannelli prefabbricati per l’edilizia civile. L’elemento in laterizio inventivo (1) ha una forma rettangolare con una base inferiore (2), una base superiore (3), e presenta uno o più fori passanti (7, 7 1 ... 7 13 ) sia sulla base inferiore (2) che sulla base superiore (3) nonché nella zona centrale tra le due basi (2 e 3). Sulla base superiore (3) è possibile inserire, nelle apposite scanalature (12), dei distanziatori (13) comprendenti una sbarretta (21) e due testine fungiformi che consentono l’assemblaggio degli elementi inventivi (1) così da ottenere una intercapedine nella quale introdurre sia il calcestruzzo che l’armatura (16) di ferro. Nella parte centrale dell’elemento (1) è possibile inserire anche una isolazione termica o condutture cava, a seconda delle necessità. L’elemento inventivo possiede sui due lati lunghi e stretti una sporgenza longitudinale (4) e un incavo (5) di forma complementare, che costituisce su tutta la lunghezza degli elementi ad incastro (6). Gli elementi in laterizio (1) consentono di realizzare almeno 25 tipologie di pannelli prefabbricati per l’impiego nelle costruzioni civili, come pareti interne ed esterne semplici, interne ed esterne doppie isolate e non, sandwich o elementi per solai semplici o con tralicci, angoli e strutture complementari diverse, tutte dotate di idonee caratteristiche meccaniche e fisiche. I costi risultanti dall’utilizzo della tecnica ottenuta con gli elementi inventivi (1), dalla produzione in stabilimento al trasporto e al montaggio, sono nettamente minori rispetto a quelli dei sistemi o pannelli noti dello Stato dell’arte e soprattutto rispetto ai costi dell’edilizia tradizionale.

Description

  [0001]    L'invenzione concerne un particolare elemento in laterizio, ideato per la costruzione di pannelli prefabbricati per l'edilizia civile di pareti o solai, secondo il preambolo della rivendicazione 1. Simili elementi in laterizio sono noti dalla pratica e dalla letteratura brevettuale. In particolare la EP-0 921 243 e la EP-1 273 729A2, che costituiscono lo Stato della Tecnica più vicino alla presente invenzione, mostrano già un elemento in laterizio, ed il suo impiego, mediante il quale è già stato possibile raggiungere tutta una serie di vantaggi importanti, descritti dettagliatamente nei documenti citati.

   Il metodo utilizzato per l'assemblaggio degli elementi in laterizio è innovativo rispetto agli elementi della letteratura brevettuale citata e costituisce la base essenziale della tecnica inventiva per meglio ottenere tutte le possibili combinazioni di elementi utilizzati come pareti semplici, doppie e solai di diverse dimensioni e spessori. L'elemento in laterizio dello Stato della Tecnica ha una sezione a forma rettangolare dove tanto la base inferiore, la parte centrale dell'elemento e la base superiore hanno almeno un foro longitudinale passante su tutta la lunghezza dell'elemento. I due lati esterni dell'elemento sui lati minori presentano uno una protuberanza, l'altro una cavità longitudinale di forma complementari, atte a formare un incastro su tutta la lunghezza.

   Inoltre la base inferiore è caratterizzata da cavità a forma rettangolare che hanno il compito di irrigidire l'elemento in laterizio su tutta la lunghezza dell'elemento, mentre la base superiore presenta particolari scanalature longitudinali a forma di "C" aperte verso l'alto. L'esperienza ha ora dimostrato che questa forma rettangolare dell'elemento noto consente di ottenere una serie di vantaggi rispetto ad elementi già noti alla tecnica che la presente invenzione intende dimostrare. L'oggetto della presente invenzione è dunque da intendersi come un miglioramento innovativo di altri elementi già noti alla tecnica, inclusi i riferimenti sopra citati.

   In particolare l'elemento noto elimina completamente i punti deboli di unione tra elementi simili, poiché all'interno della cavità degli elementi assemblati si ottengono sempre sezioni in calcestruzzo armato continue, dove l'elemento risulta essere un contenitore della struttura portante, che nella fase di montaggio consente la continuità della struttura portante stessa. L'elemento rettangolare oggetto della presente invenzione, oltre ad assolvere le funzioni portanti, assolve invece a due ulteriori funzioni: la prima di contenere esclusivamente materiale isolante, la seconda di creare una cavità per l'areazione della parete o per il passaggio di impianti oppure per un ulteriore strato di isolazione.

   Dal risultato di queste unioni tra gli elementi rettangolari in laterizio si possono realizzare un elevato numero di tipologie di pannelli, sicché questi risultano alfine impiegabili non solo per costruzioni civili fino a 6 piani, ma anche per usi commerciali e industriali.

  

[0002]    Lo scopo della presente invenzione è dunque quello di creare un elemento in laterizio che permette di ottenere pannelli più robusti, fortemente armati e adatti soprattutto per costruzioni in zona sismica, più flessibili nell'impiego e quindi permettenti anche di realizzare altri prodotti complementari compatibili con la loro struttura. Inoltre i nuovi elementi risultano essere meno costosi, grazie al fatto di permettere un minor costo di attrezzatura per la produzione dell'elemento già nelle fornaci ed alla loro forma tecnicamente evoluta che consente anche una elevata rapidità di essicamento degli stessi ed un loro facile imballaggio per la spedizione.

   Durante le fasi di assemblaggio con calcestruzzo ed armatura, l'elemento rettangolare della presente invenzione è stato concepito per essere lavorato senza particolari attrezzature né manodopera specializzata, né tanto meno lavorazioni di taglio dell'elemento stesso. L'elemento rettangolare consente di ottenere molteplici soluzioni tecniche di armatura a seconda del tipo di impiego al quale esso è destinato. L'unione di due elementi rettangolari simili avviene in fase di assemblaggio, contrapponendo le due basi superiori dell'elemento una di fronte all'altra, con particolari distanziatori in resina termoindurente o metallici posti sulle scanalature della base superiore degli elementi stessi.

   Questo metodo è stato ottenuto grazie allo studio e alla ricerca del sistema proposto, che costituisce la rivalutazione dell'impiego dei materiali noti utilizzati e la riduzione dei costi attraverso le nuove tecniche di prefabbricazione modulare, ottenendo un prodotto finale completamente tradizionale ma con maggiori caratteristiche di benefici, qualità e statica della costruzione. Gli studi sulle caratteristiche e comportamento dell'argilla, hanno poi consentito di formulare nuovi dettagli, tutti ottenuti da un singolo componente facilmente utilizzabile attraverso i processi d'industrializzazione.

  

[0003]    I tempi d'esecuzione sono ottimizzati ed indipendenti dagli inconvenienti delle condizioni meteorologiche, in particolare nei periodi invernali, eliminando le problematiche che creano i trasporti.

  

[0004]    La presente invenzione consente dunque di edificare senza limiti tipologici né strutturali.

  

[0005]    Questi vantaggi vengono ottenuti con un unico elemento in laterizio caratterizzato dalla parte caratterizzante della rivendicazione 1. Le rivendicazioni da 2 a 10 concernono alcune varianti preferite dell'elemento 1 e dei relativi vantaggi, come di seguito descritti. Le rivendicazioni da 12 a 14 concernono l'impiego dell'elemento per la realizzazione di 25 tipologie di pannelli o elementi, in particolare delle matrici che danno origine alle 25 tipologie e che sono le seguenti:

  
Pannello semplice per muri divisori non portanti interni uso tramezzo.
Pannello semplice per muri divisori portanti interni, esterni o solai, a dipendenza della quantità di calcestruzzo e d'armatura in esso posta.
Pannello doppio per muri portanti interni ed esterni, isolati o non isolati.
Pannello solaio per strutture portanti orizzontali interne o a sbalzo con armatura interposta tra gli elementi.
Pannelli sandwich di diversa natura, ottenuti distanziando due elementi rettangolari dell'elemento inventivo con isolazione interposta tra due masse di calcestruzzo.

  

[0006]    È inoltre possibile realizzare:
Cassonetti per avvolgibili (lamelle o rolladen)
Mazzette di ogni genere per fissaggio serramenti
Risparmi per impianti
Pilastri, travi ed architravi portanti.

  

[0007]    Con il sistema proposto si possono dunque ottenere i seguenti vantaggi:
Produzione standardizzata dell'elemento rettangolare oggetto della presente invenzione.
Possibilità di ottenere sezioni diverse all'interno degli elementi con molteplici soluzioni di armature, grazie a particolari boccole con distanziatori in materia plastica che consentono diverse tipologie di accoppiamento degli elementi in laterizio, caratteristiche essenziali per le costruzioni in zone sismiche.
Possibilità di installare o passare condutture all'interno della sezione risultante dall'accoppiamento di due elementi rettangolari o all'interno dei fori longitudinali dello stesso elemento e delle cavità ottenute dall'accoppiamento degli elementi in laterizio, pur rimanendo ancora sezioni sufficienti di calcestruzzo.
Ottenere giunti tra pannelli, completamente integrati,

   con armatura e calcestruzzo.
Realizzare strutture portanti completamente omogenee formate da un unico elemento base.
Ridurre i tempi d'esecuzione dei pannelli prefabbricati in stabilimento, grazie alle dimensioni dell'elemento base.
Possibilità di ottenere un prodotto altamente isolato grazie al posizionamento di prodotti isolanti naturali mediante operazione di insufflaggio o con posa di pannelli naturali di adeguato spessore da collocarsi all'interno dei fori centrali dell'elemento rettangolare oppure pannelli naturali di adeguato spessore posati al centro delle sezioni di calcestruzzo degli elementi rettangolari oggetti della presente invenzione.

  

[0008]    L'elemento in laterizio secondo l'invenzione può inoltre venir assemblato senza speciali attrezzature o macchinari, se non quelli esistenti negli stabilimenti di prefabbricazione.

  

[0009]    Il sistema è competitivo rispetto ai costi emergenti dall'edilizia tradizionale, grazie ai minori costi e soprattutto alla riduzione dei tempi edificatori. Basti pensare che è possibile costruire una struttura completa di impianti per un'abitazione di circa 1.000 m<3> in soli cinque giorni. Lo sviluppo dell'elemento inventivo ha creato anche le basi per elaborare un vero e proprio metodo progettuale, con tutti i dettagli architettonici ed esecutivi, che vanno dalle fondazioni al tetto, incluse le finiture. Questo senza possedere tipologie di case come di solito avviene con altri sistemi di prefabbricazione noti.

  

[0010]    Tutte le strutture risultano essere incatenate sia in senso orizzontale che in senso verticale. Le strutture così concepite sostituiscono le costruzioni classiche in cemento armato. Infatti l'invenzione mette chiaramente in evidenza l'elevata possibilità di ottenere sezioni di calcestruzzo fortemente armate rispondendo alle normative statiche più rigide oggi conosciute. L'invenzione viene ora descritta più in dettaglio, con l'aiuto di alcuni esempi di realizzazione corredati dalle figure, che evidenziano:
<tb>la fig. 1<sep>mostra un elemento in laterizio visto frontalmente con la sezione delle cavità;


  <tb>la fig. 2<sep>come la vista della fig. 1, ma con le cavità riempite di materiale isolante;


  <tb>la fig. 3<sep>mostra l'elemento in laterizio della fig. 1, visto in senso longitudinale;


  <tb>la fig. 4<sep>mostra l'unione di due estremità longitudinali dell'elemento in laterizio con le posizioni delle armature di base nella fase di produzione del pannello semplice;


  <tb>la fig. 5<sep>un elemento in laterizio visto assonometricamente;


  <tb>la fig. 6<sep>una assonometria di tre elementi accostati con l'apposizione dei distanziatori in materia plastica alloggiati nelle cavità dell'elemento 1 oggetto della presente invenzione, atti a formare pareti semplici e solai;


  <tb>la fig. 7<sep>una assonometria di tre elementi accostati con l'apposizione dei distanziatori in materia plastica alloggiati nelle cavità dell'elemento 1 con l'armatura metallica;


  <tb>la fig. 8<sep>una assonometria di tre elementi accostati con l'apposizione dei distanziatori in materia plastica alloggiati nelle cavità dell'elemento 1 con l'armatura metallica e calcestruzzo;


  <tb>la fig. 9<sep>mostra una assonometria di sei elementi in laterizio inventivi con i relativi distanziatori atti a formare una parete doppia;


  <tb>la fig. 10<sep>mostra una assonometria di sei elementi in laterizio inventivi con i relativi distanziatori atti a formare una parete doppia con interposta armatura metallica e calcestruzzo;


  <tb>la fig. 11<sep>una vista in sezione orizzontale di elementi in laterizio inventivi di un pannello ad uno strato semplice ad uso tramezzo con la base inferiore senza i fori di areazione;


  <tb>la fig. 12<sep>una vista in sezione orizzontale di elementi in laterizio inventivi di un pannello ad uno strato semplice ad uso pannello portante con la base inferiore senza i fori di areazione;


  <tb>la fig. 13<sep>una vista in sezione orizzontale di elementi in laterizio inventivi con la base inferiore senza i fori di areazione, contrapposti mediante appositi distanziatori in materia plastica termoindurente con interposta armatura e calcestruzzo di completamento;


  <tb>la fig. 14<sep>una vista in sezione orizzontale di elementi in laterizio inventivi di un pannello ad uno strato semplice ad uso tramezzo con la base inferiore con i fori di areazione;


  <tb>la fig. 15<sep>una vista in sezione orizzontale di elementi in laterizio inventivi di un pannello ad uno strato semplice ad uso pannello portante con la base inferiore con i fori di areazione;


  <tb>la fig. 16<sep>mostra una vista in sezione orizzontale di elementi in laterizio inventivi con la base inferiore con fori di areazione, contrapposti mediante appositi distanziatori in materia plastica termoindurente con interposta armatura e calcestruzzo di completamento;


  <tb>la fig. 17<sep>mostra una vista in sezione orizzontale di elementi in laterizio inventivi con la base inferiore con fori di areazione, con un altro elemento inventivo con la base inferiore senza fori di areazione, contrapposti mediante appositi distanziatori in materia plastica termoindurente, con interposta armatura e calcestruzzo di completamento;


  <tb>la fig. 18<sep>mostra un elemento inventivo 1 con la base inferiore ventilata atto a formare un pannello uso solaio dove gli elementi in laterizio vengono alternati da armature metalliche e calcestruzzo;


  <tb>la fig. 19<sep>mostra due elementi in laterizio accoppiati con i distanziatori in plastica termoindurente avente la base inferiore senza fori di ventilazione atto a formare un pannello uso solaio dove gli elementi in laterizio vengono alternati da armature metalliche e sezioni di calcestruzzo di altezza adeguata a consentire portate elevate;


  <tb>la fig. 20<sep>mostra una sezione orizzontale di due pareti composte da elementi in laterizio con fori di ventilazione accoppiati con collegamento a 90[deg.] mediante un elemento speciale ad angolo;


  <tb>la fig. 21<sep>mostra una sezione orizzontale di due pareti composte da elementi in laterizio con fori di ventilazione accoppiati con collegamento perpendicolare tra di loro;


  <tb>la fig. 22<sep>mostra una sezione orizzontale di due pareti composte da elementi in laterizio con fori di ventilazione, accoppiati e singoli, con collegamento perpendicolare tra di loro;


  <tb>le fig. 23, 24, 25<sep>mostrano l'elemento in laterizio con la base inferiore senza fori di ventilazione ad uso cassonetto per avvolgibili (rolladen o lamelle);


  <tb>la fig. 26<sep>mostra una sezione verticale di un pannello composto da n elementi in laterizio con la base ventilata integrato con calcestruzzo e contenente l'appoggio di un altro elemento per solai a formare una parete senza aperture;


  <tb>la fig. 27<sep>mostra una sezione verticale di un pannello composto da n elementi in laterizio con la base ventilata integrato con calcestruzzo e contenente l'appoggio di un altro elemento per solai a formare una parete verticale con vano porta;


  <tb>la fig. 28<sep>mostra una sezione verticale di un pannello composto da n elementi in laterizio con la base inferiore ventilata integrato con calcestruzzo e contenente l'appoggio di un altro elemento per solai a formare una parete verticale con vano finestra;


  <tb>la fig. 29<sep>mostra una sezione orizzontale di un pannello composto da un elemento in laterizio con la base inferiore ventilata e da un secondo elemento in laterizio con la base inferiore non ventilata con interposta isolazione e calcestruzzo, atto a formare una tipologia di pannello sandwich;


  <tb>la fig. 30<sep>mostra una sezione orizzontale di un pannello composto da due elementi in laterizio con la base inferiore non ventilata con interposta isolazione e calcestruzzo atto a formare una tipologia di pannello sandwich;


  <tb>la fig. 31<sep>mostra una sezione orizzontale di un pannello composto da un elemento in laterizio con la base inferiore non ventilata con interposta isolazione e calcestruzzo atto a formare una tipologia di pannello sandwich;


  <tb>le fig. 32, 33 e 34<sep>mostrano in vista, sezione e in pianta l'elemento distanziatore di forma cilindrica a sezione variabili in materia plastica termoindurente;


  <tb>le fig. 35, 36, 37e 38<sep>mostrano in vista, sezione e in pianta superiore e inferiore la boccola da usarsi in abbinamento con l'elemento distanziatore, anch'essa in materia plastica termoindurente.

  

[0011]    Dalla fig. 1 appare evidente che la sezione dell'elemento in laterizio 1 ha forma rettangolare, con la base superiore 3 e una base inferiore 2. La base superiore 3 è formata da cinque scanalature aperte 12, 12<1>, 12<2>, 12<3> e 12<4>che vanno su tutta la lunghezza dell'elemento, alternate da quattro fori passanti 7, 7<1>, 7<2>e 7<3>. La base inferiore 2 è anch'essa formata da cinque fori 7<9>, 7<10>, 7<11>, 7<12>, 7<13> passanti rettangolari su tutta la lunghezza dell'elemento, ma chiusi. Tra la base superiore 3 e la base inferiore 2 vi sono cinque fori passanti 7<4>, 7<5>, 7<6>, 7<7>, 7<8>su tutta la lunghezza dell'elemento atti a contenere il materiale isolante 18 o gli impianti, come mostrato nella fig. 2.

   Nella fig. 1, il lato minore 4 contiene una sporgenza longitudinale mentre l'altro lato minore 5 presenta un incavo anch'esso longitudinale, di forme complementari atti a formare un incastro 6 quando vengono accoppiati due elementi 1 (vedi fig. 4e 6). Le cavità della base superiore 3 hanno una profondità pari a [1/2] della larghezza della cavità stessa per consentire o il passaggio delle barre dei ferri di armatura 9, 10, 11 che integrati con calcestruzzo 22 (fig. 8) aumentano la caratteristica portante degli elementi. Inoltre il calcestruzzo 22 penetrando nelle cavità 12 crea maggiore adesione tra gli elementi 1 evitando fenomeni di scollegamento.

  

[0012]    Gli elementi 1 hanno le seguenti dimensioni:
Lunghezza I dell'elemento 1 compresa tra 50 e 150 cm,
Larghezza m dell'elemento 1 compresa tra 40 e 60 cm, preferibilmente di 50 cm,
Altezza H dell'elemento 1 compresa tra 10 e 15 cm. Con queste dimensioni si possono prefabbricare oltre quindici pannelli di diversa composizione, isolamento e spessore portante.

  

[0013]    Altra caratteristica preferenziale dell'elemento inventivo 1 consiste nella possibilità di ottenere, attraverso l'interspazio tra la base superiore 3 dell'elemento con la stessa base 3 dell'elemento 1 contrapposto, delle sezioni di forma variabile di calcestruzzo armato che vanno da un minimo di 10 ad un massimo di 30 cm, oltre a contenere diversi tipi di armature 18, 19 o elementi tecnologici propri dell'impiantistica. L'elemento 1 oggetto della presente invenzione offre due diverse possibilità di armare i pannelli.

   Una prima armatura (fig. 7) può essere costituita da acciai normali commerciali assemblati in rapporto alle funzioni statiche di volta in volta dimensionate dal progettista calcolatore utilizzando o particolari profili metallici che vengono incastrati tra gli elementi in senso verticale, non solo per tutta l'altezza degli elementi ma tra questi e l'edificio nella sua altezza globale, o utilizzando le normali gabbie di armatura. Altra caratteristica preferenziale dell'elemento inventivo 1 è poi che i fori longitudinali 7<9>, 7<10>, 7<11>, 7<12>, 7<13> della base 2 sono approssimativamente uguali a 1/3 dell'altezza dei fori centrali 7<4>, 7<5>, 7<6>, 7<7>, 7<8>. Qui appresso sono ora descritti alcuni impieghi degli elementi in laterizio inventivo che corrispondono all'utilizzo delle principali tipologie di pannelli dell'elemento 1 con l'esempio di 3 sezioni tipo di un edificio.

  

[0014]    Per realizzare tutta una serie di elementi in laterizio compositi può ora essere necessario accoppiare due simili elementi inventivi 1, rivolti uno verso l'altro, ossia ad esempio con le due basi superiori 3 che si affacciano l'una all'altra. Nell'intercapedine lasciata libera tra i due elementi "affacciati" l'uno all'altro può poi venir inserita una armatura in ferro, costituita ad esempio da barre di armatura 9, 9<1>ecc., legate eventualmente reciprocamente da gabbie di armatura 10, e l'intercapedine può ad esempio venir riempita con calcestruzzo, onde ottenere una struttura a sandwich di grande resistenza. Si vedano allo scopo le fig. 9, 10, 13, 16, 17 e 19.

   Per fissare i due elementi 1 contrapposti in modo rigido prima del riempimento dell'intercapedine con calcestruzzo sono stati sviluppati appositi distanziatori 13 fatti quali una sbarretta 21 (vedi le fig. 32 e 33) dotati da ciascuna parte di una testina fungiforme (vedi le fig. 35, 36, 37 e 38). La lunghezza della sbarretta 21 viene scelta in funzione dell'intercapedine che deve essere lasciata libera tra i due elementi in laterizio 1 accoppiati. Tale lunghezza può dunque variare tra pochi cm e 20 cm ed oltre. I distanziatori 13, fatti preferibilmente di materiale plastico termoindurente, vengono poi infilati, con le loro testine fungiformi, nelle scanalature longitudinali 12, ... 12<4>della base superiore 3 degli elementi 1 e posizionati longitudinalmente lungo tali scanalature secondo quanto richiesto dalle necessità di fabbricazione.

   Si veda allo scopo ad esempio la fig. 13che mostra una sezione attraverso un elemento costruttivo composto da due elementi in laterizio 1 fissati reciprocamente mediante i distanziatori 13, dove poi nell'interspazio creato si riconosce l'armatura in ferro 9, 10 nonché il riempimento con calcestruzzo. Da questa figura e dalle altre allegate si recepisce immediatamente la grande varietà di tipi di elementi ad uno strato (ad esempio fig. 11, fig. 12, fig. 14, fig. 15, fig. 18, fig. 31) o a due strati (ad esempio fig. 13, fig. 16, fig. 19, fig. 20, fig. 22, fig. 29, fig. 30) che si possono realizzare assemblando opportunamente l'elemento in laterizio di base della presente invenzione, mostrato nelle sue componenti nelle fig. 1 e 2.

  

[0015]    È proprio in questa versatilità dell'impiego dell'elemento in laterizio inventivo 1 che risiede il vantaggio principale della presente invenzione, secondo la quale, come mostrato nelle fig. da 20 a 28, si possono realizzare anche raccordi ad angolo.

Claims (14)

1. Elemento in laterizio per la costruzione di pannelli prefabbricati per l'edilizia civile, caratterizzato dal fatto che

la sezione dell'elemento (1) possiede una forma rettangolare con una base inferiore (2) e una superiore (3) e con un lato avente una protuberanza (4) e l'altro lato una rientranza (5), così da formare un incastro (6) su tutta la lunghezza degli elementi, e che l'elemento presenta almeno un primo foro longitudinale (7, 7, 7<2>, 7<3> ...7<13>) passante su tutta la lunghezza dell'elemento (1).

2. Elemento laterizio secondo la rivendicazione 1, caratterizzato dal fatto che

la base superiore (3) è provvista di da quattro a sei scanalature (12) su tutta la lunghezza dell'elemento, aventi la forma di una "C" con apertura rivolta verso l'alto.

3. Elemento in laterizio secondo la rivendicazione 1, caratterizzato dal fatto che

la base inferiore (2) presenta da quattro a sei secondi fori longitudinali (7<9>... 7<13>) per l'isolamento della parete, cosi da costituire una camera d'aria.

4. Elemento in laterizio secondo la rivendicazione 1, caratterizzato dal fatto che

tra la base inferiore (2) e la base superiore (3) sono presenti dei terzi fori longitudinali (7<4>... 7<8>) che possono venir riempiti con un materiale isolante (18) o con calcestruzzo.

5. Elemento in laterizio secondo le rivendicazioni 3 e 4, caratterizzato dal fatto che

l'altezza dei secondi fori longitudinali (7<9>... 7<13>) che costituiscono la camera d'aria è di circa 1/3 dell'altezza dei terzi fori longitudinali (7<4> ... 7<8>) che possono venir riempiti con materiali isolanti o con calcestruzzo.

6. Elemento in laterizio secondo la rivendicazione 1, caratterizzato dal fatto che

la lunghezza (I) dell'elemento (1) è compresa tra 50 e 150 cm, la larghezza (m) dell'elemento (1) è compresa tra 40 e 60 cm, l'altezza (H) dell'elemento (1) è compresa tra 10 e 15 cm.

7. Elemento in laterizio secondo la rivendicazione 4, caratterizzato dal fatto che,

i terzi fori passanti longitudinali (7<4> ... 7<8>) contengono un materiale isolante (18) atto ad aumentare il valore termico dell'elemento (1).

8. Insieme di elementi in laterizio secondo la rivendicazione 1, caratterizzato dal fatto che

almeno due elementi (1) sono contrapposti e fissati reciprocamente con distanziatori (13<1>, 13<2>, 13<3>... 13<n>) che consentono il passaggio, nell'interspazio tra i due elementi (1), di ulteriori armature (16) che,

integrate con calcestruzzo (17), aumentano le caratteristiche portanti dell'elemento (1).

9. Insieme di elementi in laterizio secondo la rivendicazione 1, caratterizzato dal fatto che

nelle scanalature longitudinali (12, 12<1>, 12<2>, 12<3>, 12<4>) della base superiore (3) sono infilate le teste fungiformi dei distanziatori (13<1>, 13<2>, 13<3>... 13<n>) di lunghezze diverse che consentono di ottenere diverse sezioni di calcestruzzo armato di spessore da 10 a 30 cm.

10. Insieme di elementi in laterizio secondo una delle rivendicazioni 9 e 10, caratterizzato dal fatto che

i distanziatori (13<1>, 13<2>, 13<3>... 13<n>) sono fatti in materiali plastici termoindurenti.

11. Utilizzazione dell'elemento in laterizio secondo una delle rivendicazioni da 1 a 7, caratterizzato dal fatto che

esso viene assemblato a formare dei cassonetti di varie dimensioni per avvolgibili, rolladen, architravi e pilastri.

12. Utilizzazione dell'elemento in laterizio secondo una delle rivendicazioni da 1 a 7, caratterizzato dal fatto che

esso viene assemblato a formare tipologie ad uno strato, a due strati, a sandwich e con interposta isolazione (18) e (19) atta a garantire che,

nella costruzione, non vi siano punti termici che influiscono negativamente sui valori di isolamento secondo le diverse normative.

13. Utilizzazione dell'elemento in laterizio secondo la rivendicazione 1, caratterizzato dal fatto che

esso viene assemblato in modo da ottenere costruzioni completamente omogenee di pareti e solai tutte ottenute da un unico elemento (1).

14. Utilizzazione dell'elemento in laterizio secondo la rivendicazione 1, caratterizzato dal fatto che

esso viene assemblato in modo da ottenere tipologie di pannelli assemblati aventi un alto grado di resistenza alle sollecitazioni sismiche comprendente una armatura (9, 9<1> ... 9<n>), (10, 10<1>, ... 10<n>), (11, 11<1>, ... 11<n>) che garantisce l'incatenamento tra elementi verticali di pareti e orizzontali di solette.