CH692211A5

CH692211A5 - Elementi in laterizio per la costruzione di pannelli modulari per l'edilizia.

Info

Publication number: CH692211A5
Application number: CH231997A
Authority: CH
Inventors: Carmine Franco Valente
Original assignee: Carmine Franco Valente
Priority date: 1997-10-03
Filing date: 1997-10-03
Publication date: 2002-03-15
Also published as: EP0921243A3; EP0921243A2

Description


  



  La presente invenzione concerne un elemento in laterizio per la costruzione di pannelli modulari per l'edilizia del tipo di quelli, detti anche tavelle, che vengono impiegati da anni per la fabbricazione di pannelli prefabbricati per solai e pareti. 



  Gli elementi in laterizio noti hanno sempre lo svantaggio di permettere solo un uso limitato o specifico per un determinato scopo, cioè non sono di uso versatile, ciò che ne limita considerevolmente l'impiego e dunque ne fa lievitare i costi, poiché l'esperienza insegna che solo la fabbricazione in grande serie di elementi prefabbricati, come del resto di ogni altro prodotto, permette di realizzare quei risparmi incisivi che rendono il prodotto veramente interessante. 



  Nel settore edile non esiste oltretutto una vera e propria ricerca sistematica, bensì si procede per tentativi mirati a conservare un certo equilibrio sul mercato tra i diversi modi di costruzione. 



  La presente invenzione si propone per contro, sulla base di un esame sistematico e dall'analisi approfondita dei sistemi di prefabbricazione oggi conosciuti, di creare una soluzione nuova capace di realizzare i seguenti scopi:
 - ridurre i costi di costruzione
 - mantenere nelle costruzioni un alto livello qualitativo
 - standardizzare i materiali impiegati
 - facilitare l'esecuzione della impiantistica necessaria (corrente, acqua, scarichi, ecc.) 
 - ridurre i tempi di costruzione
 - rendere le costruzioni il più possibile tradizionali, usando concetti e materiali naturali (elevata ecologicità delle costruzioni)
 - non imporre tipologie abitative, bensì lasciar libere il committente ed il progettista di realizzare le proprie idee
 - portare l'abitazione accessibile a tutti. 



  La presente invenzione non costituisce cioè un semplice miglioramento di concetti preesistenti, bensì vuole essere una nuova tecnica di costruzione che, pur utilizzando materiali noti quali il mattone o la tavella in argilla - materiale altamente qualificato dal punto di vista dell'ecologia - li impiega in modo originale per ciò che concerne la concezione, realizzando una razionalizzazione spinta dei materiali e dei modi di fabbricazione. 



  Tutti questi scopi vengono raggiunti con un elemento in laterizio avente le caratteristiche citate nella parte caratterizzante della rivendicazione 1. 



  Le rivendicazioni da 2 a 9 concernono poi ulteriori forme preferite di realizzazione dell'elemento in laterizio i cui vantaggi risulteranno più evidenti dalle descrizioni che seguono. Le rivendicazioni 10 e 11 concernono poi due modi di impiego preferenziale dell'elemento in laterizio, il primo per la fabbricazione di pannelli per solai ad un solo strato ed il secondo per quello di pareti esterne di edifici con funzione isolante e/o portante e costituiti da due strati di elementi in laterizio. 



  Questi impieghi preferiti dell'elemento in laterizio permettono di realizzare gli ulteriori vantaggi seguenti:
 - semplificare la produzione delle strutture in stabilimento attraverso una produzione disciplinata in serie
 - ottenere un alto grado di standardizzazione dell'armatura 
 - ottenere la massima flessibilità nel montaggio con possibilità di creare giunti armati anche a produzione dei pannelli avvenuta
 - accostare nella stessa costruzione uno o più sistemi costruttivi
 - ottenere costruzioni di alta qualità, il più possibile vicino al tipo di costruzione tradizionale. 



  L'esperienza ha infatti mostrato che l'elemento in laterizio prodotto nello stabilimento dei laterizi può venir assiemato nello stabilimento per la produzione di pannelli prefabbricati senza particolari attrezzature. 



  Di semplice aggregazione, gli elementi prodotti vengono montati in cantiere ed, in un tempo limitato di circa 10 giorni, è possibile edificare un edificio che, con tecniche di costruzione normali, richiederebbe fino a 4 mesi. L'elemento in laterizio inventivo permette, come verrà spiegato meglio alla luce degli esempi mostrati, di ottenere molteplici dettagli costruttivi con funzioni statiche o di tamponamento ben definiti, ed in particolare di realizzare murature armate portanti esterne, interne o di controvento, nonché solette e soffitti di ogni genere.

   Per ottenere le necessarie caratteristiche di resistenza statica, nella fabbricazione di pannelli con gli elementi in laterizio inventivo si fa naturalmente uso di un'armatura metallica orizzontale e verticale integrata con il calcestruzzo, come verrà mostrato sulla base dei due esempi di realizzazione per solai e pareti esterne. 



  L'invenzione viene ora descritta più nei dettagli con l'aiuto di alcuni esempi di realizzazione, tanto dell'elemento in laterizio che dei pannelli prefabbricati realizzati con simili elementi, corredati dalle relative figure. 



  Queste mostrano: 
 
   la fig. 1 un elemento in laterizio visto dal lato frontale, per mostrare la sezione dello stesso, 
   la fig. 2 l'elemento in laterizio della fig. 1 visto in senso longitudinale, 
   la fig. 3 la stessa vista dell'elemento della fig. 1, tuttavia con una parte dei fori passanti riempiti con materiale isolante onde aumentare il valore K della parete, 
   la fig. 4 la zona di congiunzione testa a testa di due elementi in laterizio, per mostrare la possibilità di armatura degli stessi nella fabbricazione di un pannello, 
   la fig. 5 un elemento in laterizio in una rappresentazione assonometrica, 
   la fig. 6 la rappresentazione assonometrica di due elementi in laterizio accostati, 
   la fig.

   7 una veduta, in una sezione perpendicolare agli elementi in laterizio inventivi, di un pannello ad uno strato di elementi, previsto quale pannello per soffitti, 
   la fig. 8 una veduta, in una sezione perpendicolare agli elementi in laterizio inventivi, di un pannello con due strati sovrapposti di elementi in laterizio previsto quale pannello per parete esterna di edificio, 
   la fig. 9 una veduta assonometrica d'assieme del modo di assemblaggio dei pannelli realizzati con l'elemento in laterizio inventivo, che mostra la formazione degli angoli dell'edificio e dei giunti tra le pareti ed il soffitto dell'edificio. 
 



  Nelle fig. 1 e 2 è rappresentato un esempio di elemento in laterizio inventivo, visto di fronte, rispettivamente longitudinalmente, che permette di vedere le caratteristiche fondamentali del trovato. 



  Dalla fig. 1 appare evidente che la sezione dell'elemento in laterizio 1 ha una forma a U con una base 2 e due ali 3 e 4 che si estendono perpendicolarmente dallo stesso lato da ciascuna estremità laterale della base 2. 



  lnventivamente tanto la base 2 che le due ali 3, 4 della U presentano almeno un foro longitudinale 5, 6, 7 passante su tutta la lunghezza dell'elemento 1. 



  Nell'esempio mostrato, la base 2 presenta 10 fori passanti 5-5<IX>, mentre l'ala 3 possiede 4 fori passanti 6-6 min  min  min  e, l'ala 4, 5 fori passanti 7-7<IV>. Il numero, la forma e la disposizione di tali fori può venir scelta in base a svariati criteri, quali le esigenze di staticità dell'elemento in laterizio, i problemi di fabbricazione, le necessità di far passare delle armature o delle tubature attraverso gli stessi (per l'impiantistica), l'isolazione termica degli elementi ecc. Nell'ambito della presente invenzione, numero, forma e disposizione di questi fori 5-7 possono però variare notevolmente a seconda delle necessità specifiche della costruzione che si vuole realizzare.

   Resta evidente tuttavia che tutti i fori da 5 a 7 devono essere passanti, e ciò per una questione di fabbricazione: gli elementi in laterizio devono poter venir fabbricati per estrusione dell'argilla attraverso una matrice. 



  Un'altra caratteristica fondamentale dell'elemento in laterizio inventivo è la presenza, sui due lati esterni laterali 8, 9 (vedi la fig. 3) dell'elemento 1, comprendente una parte di base 2 e tutta la lunghezza dell'ala 3, rispettivamente 4, di una protuberanza longitudinale 10, mentre l'altro lato presenta una cavità longitudinale 11 di forme complementari atte a formare, quando due elementi vengono accostati uno all'altro longitudinalmente - vedi la fig. 6 - un incastro 12 su tutta la lunghezza dell'elemento. 



  Inoltre i due lati frontali 13, 14 (vedi la fig. 2, che mostra l'elemento in laterizio visto longitudinalmente) sono inclinati rispetto al piano perpendico lare alla direzione longitudinale dell'elemento 1 almeno su una parte della loro superficie, rispettivamente su una parte h dell'altezza H dell'elemento 1, nel senso di un raccorciamento della estensione longitudinale delle ali 3, 4 rispetto alla estensione longitudinale della base 2 dell'elemento 1. 



  Nella fig. 2 si vede che la zona inclinata di ciascun lato frontale 13, 14 si estende su una lunghezza H - h, dove poi h è uguale a circa 1/2 di H, essendo H l'altezza totale dell'elemento in laterizio 1. 



  Il senso specifico della presenza delle zone inclinate 15, 16 sui lati frontali 13, 14 dell'elemento 1 risulta chiaro dalla fig. 4, nella quale è rappresentata per l'appunto la zona di congiunzione testa a testa di due elementi inventivi. Grazie alle pareti inclinate 16 min , 15 min  (fig. 4) si forma, tra i due elementi 1 min  e 1 min  min  accostati, una cavità triangolare isoscele 17 rivolta verso il basso e che si estende su tutta la larghezza della fila di elementi appaiati (si confronti anche con la fig. 9, dove è possibile distinguere una doppia formazione di cavità triangolari tra due pannelli costituiti da doppie file di elementi in laterizio).

   In questa cavità è poi facile disporre delle sbarre di ferro d'armatura 18, 18 min  che serviranno, dopo il riempimento delle cavità con calcestruzzo 19 (come verrà spiegato più sotto), a conferire la necessaria stabilità al pannello assemblato con gli elementi inventivi 1. 



  Secondo una forma di realizzazione preferita dell'invenzione, la protuberanza 10 e la cavità 11 longitudinali e di forma complementare, di cui sono provvisti i lati esterni dell'elemento 1, hanno una forma tronco-conica, come mostrato nelle fig. 1, 3, 5, 6 ecc. Questa forma è particolarmente ideale per la costituzione di un incastro 12, poiché non esige precisione di fabbricazione eccessiva e permette di realizzare incastri "privi di gioco". 



  Secondo un'altra forma preferita di realizzazione dell'invenzione, le parti inclinate 15 e 16 dei lati frontali 13, 14 dell'elemento 1 si estendono su circa la metà dell'altezza H dei lati frontali (dunque h  SIMILAR  H, vedi la fig. 2). 



  Inoltre l'angolo di inclinazione  alpha  dei lati frontali 13, 14 rispetto al piano della base 2 dell'elemento è compreso fra 45 e 75 DEG . 



  Per quanto concerne le dimensioni ideali dell'elemento in laterizio 1 inventivo, che devono tener conto di alcune esigenze specifiche (possibilità di fabbricazione per quanto concerne soprattutto la lunghezza massima; altezza dei locali da realizzare, che determina il numero di elementi da sovrapporre in fila in un pannello da parete; esigenze legate alla resistenza dei materiali ecc.), l'esperienza ha permesso di constatare che i risultati migliori si ottengono con elementi 1 dotati delle seguenti dimensioni:
 - lunghezza I dell'elemento 1 compresa tra 50 e 100 cm, lunghezza ideale circa 80-90 cm,
 - larghezza m dell'elemento 1 compresa tra 20 e 40 cm, larghezza ideale 30 cm,
 - altezza H dell'elemento 1 compresa tra 10 e 20 cm, dove poi l'altezza ideale è di circa m/2, cioè compresa tra 10 e 20 cm, preferibilmente uguale a circa 15 cm. 



  Con queste dimensioni si possono fabbricare pannelli di tutti i tipi, come citato nell'introduzione quale scopo finale della presente invenzione. 



  Un'ulteriore caratteristica preferenziale dell'elemento inventivo è poi che lo spessore o della base 2 (vedi la fig. 3) ed n delle ali 3, 4 dell'elemento 1 è approssimativamente uguale alla metà dell'altezza H dell'elemento 1: vale dunque la relazione 



  o  SIMILAR  n  SIMILAR  H/2 



  Molto importante è poi una ulteriore caratteristica preferita dell'elemento inventivo, ossia quella che prevede che il o i fori passanti 5, ... 5<IX> di cui è provvista la base 2 vengano riempiti con una schiuma isolante atta ad aumentare il valore di isolazione termica K dell'elemento 1. La schiumatura dei fori passanti può naturalmente, in linea di massima, venire eseguita per tutti i fori passanti dell'elemento 1, cioè anche per quelli delle ali 3, 4.

   Tuttavia, siccome gli elementi in laterizio 1 vengono di solito impiegati, quali elementi per pannelli da parete esterna, con la base 2 rivolta verso l'esterno (si veda l'esempio di applicazione della Fig. 8), è sufficiente riempire con isolante i fori 5 ... 5<IX> delle basi, lasciando quelli delle ali 3, 4 liberi per il passaggio dei ferri di armatura e degli altri tubi necessari per le installazioni elettriche, idrauliche ecc. dell'edificio. Nella fig. 3 si vede un elemento in laterizio nel quale i fori della base 2 (e, in questo caso, anche due fori secondari delle ali 3, 4, cioè i fori 6 min  min  e 7 min  min  min  dell'esempio della fig. 1) sono stati riempiti con materiale isolante (rappresentato a punti nella fig. 3). 



  L'elemento in laterizio inventivo è caratterizzato dal fatto di essere estremamente versatile nell'impiego. Con lo stesso si possono infatti fabbricare in pratica tutte le componenti a forma di pannello con le quali è possibile realizzare quasi tutti i tipi di costruzione edili, dagli edifici abitativi a quelli pubblici ed amministrativi, e ciò sempre ottenendo un grande risparmio di tempo di costruzione (una villetta può venir eretta in pochi giorni) ed anche di soldi. 



  A titolo di esempio vogliamo qui ora descrivere due impieghi preferiti dell'elemento in laterizio inventivo, che corrispondono poi a due tipi di applicazione privilegiati, cioè quello per la fabbricazione di pannelli per solai e quello per la fabbricazione di pareti esterne dell'edificio. 



  Naturalmente si tratta di due esempi scelti tra quelli più usuali, ma sottolineamo che molte altre sono le composizioni di elementi pensabili corrispondenti ad altre specifiche esigenze costruttive. 



  Anche i raccordi ad angolo tra due pannelli dello stesso tipo o di tipo diverso possono realizzarsi in molti modi, dei quali ne mostreremo un paio a puro titolo di esempio nella fig. 9. 



  Un primo impiego dell'elemento in laterizio secondo l'invenzione è rappresentato nella fig. 7. Si tratta di un pannello per solai di edifici costituito da un solo strato di elementi accostati. 



  Vogliamo qui osservare che, nella descrizione che segue di esempi di impiego dell'idea inventiva, per gli stessi elementi delle fig. da 7 a 9 sono stati impiegati gli stessi numeri di riferimento usati nelle figure precedenti. 



  Nella fig. 7 distinguiamo dunque una fila di elementi in laterizio 1 che sono stati dapprima appaiati longitudinalmente con l'aiuto delle cavità 11 e delle protuberanze 10 longitudinali e così incastrati. Per la fabbricazione, gli elementi 1 vengono disposti in più file (di regola circa 3 o 4 file), con un numero di elementi 1 appaiati per file tale da formare il pannello di dimensioni desiderate, ad esempio 10-15 elementi appaiati, su un pavimento orizzontale. 



  Dopo di ciò, attraverso uno o più fori passanti di cui sono provviste le basi 2 e le ali 3, 4 degli elementi (nella figura ad esempio attraverso i fori esagonali 20 delle ali 3, 4), si infilano dei ferri di armatura longitudinali 21 aventi una lunghezza pari a, rispettivamente leggermente maggiore della, somma delle altezze delle file di pannelli appaiati. 



  A questo punto, in ciascuna delle cavità trasversali a forma di V (si veda la fig. 4) che si formano sul retro del pannello (ossia dalla parte delle ali 3, 4 degli elementi) in corrispondenza dei lati frontali inclinati dei singoli elementi 1, si dispone almeno un ferro di armatura 22 trasversale rispetto ai ferri di armatura 21 perpendicolarmente disposti. I ferri di armatura 21 e 22 vengono poi legati nei loro punti di incrocio. 



  Sul lato posteriore del pannello si posa poi una rete di armatura 23 elettrosaldata. A questo punto il pannello è pronto per eseguire la gettata in calcestruzzo sul suo lato superiore, gettata che annegherà tanto le ali 2 degli elementi in laterizio che tutti i ferri di armatura 21, 22 e la rete di armatura 23. Il calcestruzzo, tramite le aperture a V che si sono formate frontalmente ad ogni lato di ogni elemento in laterizio 1, penetra poi e riempie, totalmente od almeno parzialmente, i fori passanti negli elementi in laterizio, dove poi questa importante operazione agli effetti della resistenza meccanica del pannello viene migliorata avendo cura di vibrare opportunamente la massa di calcestruzzo al momento della colata e scegliendo per la densità dell'impasto un valore non troppo elevato, così da permettere al calcestruzzo di inondare i fori citati.

   Naturalmente il calcestruzzo viene inserito nel cassero che contiene lateralmente il pannello fino all'altezza voluta, così da coprire la rete di armatura 23. Una volta essiccato il calcestruzzo, ossia dopo poche ore, il pannello viene sollevato dal cassero e, come nel caso mostrato nella fig. 7, intonacato dal lato della base 2 degli elementi 1 con uno strato di malta 24 o di qualsiasi altro impasto. Il pannello, dal quale fuoriescono sui quattro lati le teste dei ferri di armatura (diritte o ripiegate a seconda della necessità) che permetteranno di eseguire l'ancoraggio ad esempio alle pareti laterali dell'edificio, viene portato sul cantiere e montato in opera. 



  È evidente che l'impiego dell'elemento inventivo descritto quale pannello per soffitti ad uno strato è stato citato a titolo di esempio e si presta ad una grande varietà di modifiche, sempre restando nella tipologia di lavoro descritta, che è quella di un pannello ad uno strato di elementi ottenuto per gettata del calcestruzzo in posizione orizzontale del pannello. 



  Un altro esempio di impiego dell'elemento in laterizio, che vogliamo ora descrivere con l'aiuto della fig. 8 che mostra il pannello in sezione, concerne un pannello per parete esterna a due strati di elementi 1 ed è rappresentativo per un'altra tipologia di metodi di fabbricazione, quella cioè nella quale la gettata del calcestruzzo viene eseguita con pannello in posizione verticale. 



  La prima operazione che si fa, in tal caso, è quella di disporre, sopra un primo strato di elementi appaiati longitudinalmente 1 disposti su un piano orizzontale con le ali 3 rivolte verso l'alto, un secondo strato di elementi 1 min  con le ali 3 min rivolte verso il basso. 



  Mediante dei ferri di armatura 25 e 26 passanti longitudinalmente attraverso fori dello strato inferiore e dello strato superiore di elementi, si uniscono i due strati, realizzando una cosidetta staffatura incrociata. Questi ferri di armatura tengono dunque assieme i due strati di elementi in laterizio 1 e 1 min . 



  A questo punto, attraverso uno o più fori longitudinali passanti di cui sono provviste le basi 2 e 2 min  e le ali 3 e 3 min di ciascuno degli elementi, si infilano (analogamente a quanto descritto in relazione alla fig. 7) dei ferri di armatura longitudinale 27 aventi una lunghezza pari alla somma delle altezze delle file doppie di pannelli appaiati. Dopo di ciò, in ciascuna delle cavità trasversali a forma di rombo - provenienti dalla sovrapposizione di una V con una V rovesciata - che si formano tra i due strati di elementi 1 e 1 min  in corrispondenza dei lati frontali inclinati dei singoli elementi, si dispone almeno un ferro di armatura 28, 28 min  trasversale rispetto ai ferri di armatura longitudinali 27 passanti attraverso i fori degli elementi 1 e 1 min . 



  La prossima operazione di fabbricazione consiste nel sollevare i pannelli, nel loro cassero, in posizione verticale in modo che i fori passanti attraverso gli elementi risultino essere disposti verticalmente. Qui si riempiono tutte le cavità longitudinali 29 che si formano tra i due strati di elementi 1, 1 min , nonché tutti i fori passanti disposti negli elementi 1, 1 min  stessi, con calcestruzzo di densità opportuna, avendo cura di migliorare la distribuzione del calcestruzzo mediante la sua vibratura.

   Anche in questo caso la parete esterna per edifici, che presenta nel caso mostrato un altissimo valore di isolazione K poiché sono stati usati elementi in laterizio isolato nella base per entrambi gli strati di elementi (ma evidentemente si è liberi di adottare elementi in laterizio isolati ad esempio solo per lo strato esterno della parete), viene intonacata su uno o su entrambi i lati e, provvista dei ferri di armatura descritti fuoriuscenti "in testa" da tutti i lati, viene portata sul cantiere e rapidamente ancorata alle strutture dell'edificio in costruzione. Anche qui vogliamo ribadire che l'elemento in laterizio inventivo permette di realizzare numerose variazioni del tipo qui descritto di pannello a doppio strato, sempre restando nell'ambito del tipo di costruzione descritto nella fig. 8. 



  La fig. 9 mostra, a titolo di mero esempio informativo, il modo con il quale i singoli pannelli prefabbricati, ottenuti con l'impiego dell'elemento in laterizio standardizzato secondo la presente invenzione, possono venir assiemati tra di loro a formare un angolo verticale 30 di un edificio o come un pannello da soffitto 31 può venir ancorato alle pareti verticali 32 e 33 dell'edificio. L'uomo del mestiere riconoscerà, senza necessità di altre spiegazioni, come le giunture vengano realizzate per annegamento delle armature in ferro fuoriuscenti dai singoli pannelli in calcestruzzo, previo impiego di apposite casserature. Anche qui i modi di eseguire l'intreccio dei ferri di armatura sono svariati, approfittando della grande versatilità offerta dagli elementi in laterizio per quanto concerne la disposizione delle armature in ferro. 



  Grazie a questa grande versatilità di impiego degli elementi in laterizio normalizzati, questi possono venir fabbricati in grandi quantità industriali e venir assemblati in stabilimenti specializzati ad alta automazione, ciò che, unito alla rapidità del lavoro di montaggio dei pannelli in cantiere, permette alla fine di ridurre drasticamente i costi di costruzione degli edifici. Le esperienze realizzate mostrano che i prezzi di costruzione della struttura grezza di un edificio abitativo possono venir ridotti fino al 40-50% circa adottando, quali elementi costruttivi, l'elemento in laterizio oggetto della presente invenzione.

   Si tratta dunque di un progresso di grande valore commerciale e sociale. 


 Elenco degli elementi delle figure 
 
 
   1 Elemento in laterizio 
   2 Base 
   3 Ala 
   4 Ala 
   5 Foro nelle basi 
   6 Foro nell'ala 3 
   7 Foro nell'ala 4 
   8 Lato esterno dell'elemento 
   9 Lato esterno dell'elemento 
   10 Protuberanza longitudinale 
   11 Cavità longitudinale 
   12 Incastro 
   13 Lato frontale 
   14 Lato frontale 
   15 Zona inclinata 
   16 Zona inclinata 
   17 Cavità triangolare 
   18,

   18 min  Ferro d'armatura 
   19 Calcestruzzo 
   20 Foro esagonale 
   21 Ferro di armatura 
   22 Ferro di armatura trasversale 
   23 Rete di armatura 
   24 Strato di malta o intonaco 
   25 Ferri di armatura 
   26 Ferri di armatura 
   27 Ferri di armatura longitudinale 
   28 Ferri di armatura trasversale 
   29 Cavità longitudinale 
   30 Angolo 
   31 Pannello da solaio 
   32 Parete verticale 
   33 Parete verticale

Claims

1. Elemento in laterizio per la costruzione di pannelli modulari per l'edilizia, caratterizzato dal fatto che - la sua sezione ha una forma ad U con una base (2) e due ali (3, 4) estendentesi perpendicolarmente dallo stesso lato da ciascuna estremità laterale della base (2), - tanto la base (2) che le due ali (3, 4) della U presentano almeno un foro longitudinale (5, 6, 7) passante su tutta la lunghezza dell'elemento, - i due lati esterni laterali (8, 9) dell'elemento (1) presentano uno una protuberanza longitudinale (10), l'altro una cavità longitudinale (11), di forme complementari atte a formare, quando due elementi sono accostati uno all'altro longitudinalmente, un incastro (12) su tutta la lunghezza dell'elemento, - i due lati frontali (13, 14) dell'elemento (1) sono inclinati rispetto al piano perpendicolare alla direzione longitudinale dell'elemento (1)

almeno su una parte della loro superficie, nel senso di un raccorciamento della estensione longitudinale delle ali (3, 4) rispetto alla estensione longitudinale della base (2) dell'elemento (1).

2. Elemento in laterizio secondo la rivendicazione 1, caratterizzato dal fatto che tanto la base (2) che le ali (3, 4) dell'elemento (1) presentano una pluralità di fori longitudinali (5, ... 5<IX>; 6, ... 6<III>; 7, ... 7<IV>) passanti separati l'uno dall'altro da una parete divisoria di spessore minore della larghezza dei fori.

3. Elemento in laterizio secondo la rivendicazione 1, caratterizzato dal fatto che la protuberanza (10) e la cavità (11) longitudinali di forma complementare, di cui sono provvisti i lati esterni dell'elemento (1), hanno una forma tronco-conica.

4.

Elemento in laterizio secondo la rivendicazione 1, caratterizzato dal fatto che le parti inclinate (15, 16) dei lati frontali (13, 14) dell'elemento (1) si estendono su circa la metà dell'altezza (H) dei lati frontali (13, 14).

5. Elemento in laterizio secondo la rivendicazione 1, caratterizzato dal fatto che l'angolo di inclinazione ( alpha ) dei lati frontali (13, 14) rispetto al piano delle basi (2) dell'elemento (1) è compreso tra 45 e 75 DEG .

6. Elemento in laterizio secondo la rivendicazione 1, caratterizzato dalle seguenti dimensioni - la lunghezza (l) dell'elemento (1) è compresa tra 56 e 100 cm, - la larghezza (m) dell'elemento (1) è compresa tra 20 e 40 cm, - l'altezza (H) dell'elemento (1) è compresa tra 10 e 20 cm.

7.

Elemento in laterizio secondo la rivendicazione 1, caratterizzato dal fatto che l'altezza (H) dell'elemento (1) è essenzialmente uguale alla metà della sua larghezza (m).

8. Elemento in laterizio secondo la rivendicazione 1, caratterizzato dal fatto che lo spessore (o) della base (2) e (h) delle ali (3, 4) dell'elemento (1) è approssimativamente uguale alla metà dell'altezza (H) dell'elemento (1).

9. Elemento in laterizio secondo la rivendicazione 1 o 2, caratterizzato dal fatto che il o i fori passanti (5, ... 5<IX>) di cui è provvista la base (2) vengono riempiti con una schiuma isolante atta ad aumentare il valore di isolazione termica (K) dell'elemento (1).

10.

Impiego dell'elemento in laterizio secondo la rivendicazione 1 per la realizzazione di un pannello per solai di edifici costituito da un solo strato di elementi accostati, caratterizzato dal fatto che - gli elementi (1) vengono dapprima appaiati longitudinalmente in file comprendenti ciascuna più di un elemento (1) ed incastrati reciprocamente con l'aiuto delle cavità longitudinali (11) e delle protuberanze longitudinali (10) di forma complementare, - attraverso uno o più fori passanti (20) di cui sono provviste le basi (2) e le ali (3) degli elementi si infilano ferri di armatura longitudinale (21) aventi una lunghezza pari al, rispettivamente leggermente maggiore della somma delle altezze delle file di pannelli appaiati, - in ciascuna delle cavità trasversali a forma di V che si formano sul retro del pannello,

in corrispondenza dei lati frontali inclinati dei singoli elementi (1), si dispone almeno un ferro di armatura (22) trasversale rispetto ai ferri di armatura (21) passanti attraverso i fori (20) degli elementi in laterizio, - si legano i ferri di armatura longitudinali (21) con quelli trasversali (22), - sul lato posteriore del pannello si posa una rete di armatura elettro saldata (23), - si esegue la gettata di calcestruzzo in piano sul lato posteriore del pannello, cosicché le cavità trasversali a forma di V nonché i fori longitudinali passanti degli elementi (1) vengono riempiti totalmente o parzialmente con calcestruzzo, avendo cura di migliorare la distribuzione del calcestruzzo mediante la sua vibratura.

11.

Impiego dell'elemento in laterizio secondo la rivendicazione 1 per la realizzazione di un pannello per parete esterna di edificio costituito da due strati di elementi accostati, caratterizzato dal fatto che - sopra un primo strato di elementi appaiati longitudinali (1), disposto orizzontalmente con le ali (3) verso l'alto, si dispone un secondo strato di elementi (1 min ) con le ali (3 min ) verso il basso, - mediante dei ferri di armatura (25, 26) passanti longitudinalmente attraverso fori dello strato inferiore (1) e dello strato superiore (1 min ) degli elementi, si uniscono i due strati, realizzando una staffatura incrociata, - attraverso uno o più fori longitudinali passanti di cui sono provviste le basi (2, 2 min ) e le ali (3, 3 min ) di ciascuno degli elementi si infilano dei ferri di armatura longitudinali (27),

aventi la lunghezza pari alla somma della altezza delle file doppie di pannelli appaiati, - in ciascuna delle cavità trasversali a forma di rombo che si formano tra i due strati di elementi in corrispondenza dei lati frontali inclinati dei singoli elementi si dispone almeno un ferro di armatura (28, 28 min ) trasversale rispetto ai ferri di armatura (27) passante attraverso i fori degli elementi, - si sollevano i pannelli in posizione verticale, in modo che i fori passanti attraverso gli elementi risultino essere disposti verticalmente, - si riempiono tutte le cavità longitudinali (29) che si formano tra i due strati di elementi (1, 1 min ) nonché tutti i fori passanti disposti negli elementi stessi (1, 1 min ) con calcestruzzo, avendo cura di migliorare la distribuzione del calcestruzzo mediante la sua vibratura.