CH698638A2 - Verfahren zur Einspritzung von Verdünnungsmittel in eine Gasturbinenanordnung. - Google Patents
Verfahren zur Einspritzung von Verdünnungsmittel in eine Gasturbinenanordnung. Download PDFInfo
- Publication number
- CH698638A2 CH698638A2 CH00336/09A CH3362009A CH698638A2 CH 698638 A2 CH698638 A2 CH 698638A2 CH 00336/09 A CH00336/09 A CH 00336/09A CH 3362009 A CH3362009 A CH 3362009A CH 698638 A2 CH698638 A2 CH 698638A2
- Authority
- CH
- Switzerland
- Prior art keywords
- diluent
- air stream
- gas turbine
- compressor
- injecting
- Prior art date
Links
- 239000003085 diluting agent Substances 0.000 title claims abstract description 79
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 48
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims abstract description 70
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 26
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 claims abstract description 26
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 claims abstract description 26
- 230000005465 channeling Effects 0.000 claims abstract description 9
- 230000006835 compression Effects 0.000 claims abstract description 8
- 238000007906 compression Methods 0.000 claims abstract description 8
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 30
- 239000000446 fuel Substances 0.000 claims description 26
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 claims description 25
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 claims description 15
- XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N Argon Chemical compound [Ar] XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 10
- 229910052786 argon Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 238000010790 dilution Methods 0.000 claims description 5
- 239000012895 dilution Substances 0.000 claims description 5
- 239000000567 combustion gas Substances 0.000 claims description 3
- 238000000280 densification Methods 0.000 claims description 3
- 238000007599 discharging Methods 0.000 claims description 2
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims description 2
- 238000013022 venting Methods 0.000 claims 2
- 239000003570 air Substances 0.000 description 68
- MWUXSHHQAYIFBG-UHFFFAOYSA-N Nitric oxide Chemical compound O=[N] MWUXSHHQAYIFBG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 23
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 18
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 15
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 15
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 15
- 238000002309 gasification Methods 0.000 description 11
- CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N Carbon dioxide Chemical compound O=C=O CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 10
- 206010016754 Flashback Diseases 0.000 description 6
- 229910002092 carbon dioxide Inorganic materials 0.000 description 5
- 239000003245 coal Substances 0.000 description 5
- 238000000429 assembly Methods 0.000 description 4
- 230000000712 assembly Effects 0.000 description 4
- 239000001569 carbon dioxide Substances 0.000 description 4
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 4
- 238000004891 communication Methods 0.000 description 3
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 3
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 3
- 239000012080 ambient air Substances 0.000 description 2
- 239000006227 byproduct Substances 0.000 description 2
- 239000002826 coolant Substances 0.000 description 2
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 description 1
- -1 but not limited to Substances 0.000 description 1
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000005056 compaction Methods 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 1
- 238000013461 design Methods 0.000 description 1
- 239000000839 emulsion Substances 0.000 description 1
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 1
- 239000002737 fuel gas Substances 0.000 description 1
- 239000003502 gasoline Substances 0.000 description 1
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 description 1
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 230000007257 malfunction Effects 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 238000013021 overheating Methods 0.000 description 1
- 239000002006 petroleum coke Substances 0.000 description 1
- 238000000746 purification Methods 0.000 description 1
- 230000009919 sequestration Effects 0.000 description 1
- 239000002893 slag Substances 0.000 description 1
- 239000013589 supplement Substances 0.000 description 1
- 238000011144 upstream manufacturing Methods 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F02—COMBUSTION ENGINES; HOT-GAS OR COMBUSTION-PRODUCT ENGINE PLANTS
- F02C—GAS-TURBINE PLANTS; AIR INTAKES FOR JET-PROPULSION PLANTS; CONTROLLING FUEL SUPPLY IN AIR-BREATHING JET-PROPULSION PLANTS
- F02C3/00—Gas-turbine plants characterised by the use of combustion products as the working fluid
- F02C3/20—Gas-turbine plants characterised by the use of combustion products as the working fluid using a special fuel, oxidant, or dilution fluid to generate the combustion products
- F02C3/26—Gas-turbine plants characterised by the use of combustion products as the working fluid using a special fuel, oxidant, or dilution fluid to generate the combustion products the fuel or oxidant being solid or pulverulent, e.g. in slurry or suspension
- F02C3/28—Gas-turbine plants characterised by the use of combustion products as the working fluid using a special fuel, oxidant, or dilution fluid to generate the combustion products the fuel or oxidant being solid or pulverulent, e.g. in slurry or suspension using a separate gas producer for gasifying the fuel before combustion
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
- F01K—STEAM ENGINE PLANTS; STEAM ACCUMULATORS; ENGINE PLANTS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; ENGINES USING SPECIAL WORKING FLUIDS OR CYCLES
- F01K23/00—Plants characterised by more than one engine delivering power external to the plant, the engines being driven by different fluids
- F01K23/02—Plants characterised by more than one engine delivering power external to the plant, the engines being driven by different fluids the engine cycles being thermally coupled
- F01K23/06—Plants characterised by more than one engine delivering power external to the plant, the engines being driven by different fluids the engine cycles being thermally coupled combustion heat from one cycle heating the fluid in another cycle
- F01K23/067—Plants characterised by more than one engine delivering power external to the plant, the engines being driven by different fluids the engine cycles being thermally coupled combustion heat from one cycle heating the fluid in another cycle the combustion heat coming from a gasification or pyrolysis process, e.g. coal gasification
- F01K23/068—Plants characterised by more than one engine delivering power external to the plant, the engines being driven by different fluids the engine cycles being thermally coupled combustion heat from one cycle heating the fluid in another cycle the combustion heat coming from a gasification or pyrolysis process, e.g. coal gasification in combination with an oxygen producing plant, e.g. an air separation plant
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F02—COMBUSTION ENGINES; HOT-GAS OR COMBUSTION-PRODUCT ENGINE PLANTS
- F02C—GAS-TURBINE PLANTS; AIR INTAKES FOR JET-PROPULSION PLANTS; CONTROLLING FUEL SUPPLY IN AIR-BREATHING JET-PROPULSION PLANTS
- F02C6/00—Plural gas-turbine plants; Combinations of gas-turbine plants with other apparatus; Adaptations of gas-turbine plants for special use
- F02C6/18—Plural gas-turbine plants; Combinations of gas-turbine plants with other apparatus; Adaptations of gas-turbine plants for special use using the waste heat of gas-turbine plants outside the plants themselves, e.g. gas-turbine power heat plants
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E20/00—Combustion technologies with mitigation potential
- Y02E20/16—Combined cycle power plant [CCPP], or combined cycle gas turbine [CCGT]
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E20/00—Combustion technologies with mitigation potential
- Y02E20/16—Combined cycle power plant [CCPP], or combined cycle gas turbine [CCGT]
- Y02E20/18—Integrated gasification combined cycle [IGCC], e.g. combined with carbon capture and storage [CCS]
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E20/00—Combustion technologies with mitigation potential
- Y02E20/34—Indirect CO2mitigation, i.e. by acting on non CO2directly related matters of the process, e.g. pre-heating or heat recovery
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Combustion & Propulsion (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Engine Equipment That Uses Special Cycles (AREA)
Abstract
Es wird ein Verfahren zur Einspritzung eines Verdünnungsmittels in eine Gasturbinenanordnung (110) bereitgestellt. Das Verfahren umfasst das Kanalisieren eines Luftstroms in einen ersten Verdichter (522) zur Verdichtung, das Einspritzen eines Verdünnungsmittels in einen Verdünnungsmittelverdichter (520) zur Verdichtung und das Kanalisieren des verdichteten Verdünnungsmittels in einen verdichteten Luftstrom, der aus dem ersten Verdichter austritt, um den Sauerstoffgehalt des verdichteten Luftstroms zu verdünnen.
Description
Stand der Technik [0001] Das Gebiet der Erfindung betrifft allgemein Vergasungssysteme wie z.B. Vergasungssysteme, die in einem Kombikraftwerk mit integrierter Kohlevergasung (IGCC) verwendet werden, und insbesondere Verfahren zur Einspritzung eines Verdünnungsmittels in eine Gasturbinenanordnung, die in einem IGCC-Kraftwerk verwendet wird. [0002] Die meisten bekannten IGCC-Kraftwerke schliessen ein Vergasungssystem ein, das mit mindestens einer stromerzeugenden Turbinenanordnung integriert ist. Zum Beispiel wandeln mindestens einige bekannte Vergasungssysteme ein Gemisch aus Brennstoff, Luft oder Sauerstoff, Dampf und/oder CO2 in ein Synthesegas oder "Syngas" um. Das Syngas wird zur Brennkammer eines Gasturbinenmotors kanalisiert, der einen Stromgenerator antreibt, der ein Stromnetz mit elektrischem Strom versorgt. Abgas aus mindestens einigen bekannten Gasturbinenmotoren wird einem Wärmerückgewinnungsdampferzeuger (HRSG) zugeführt, der Dampf zum Antrieb einer Dampfturbine erzeugt. Kraft, die von der Dampfturbine erzeugt wird, treibt auch einen Stromgenerator an, der das Stromnetz mit elektrischem Strom versorgt. [0003] In vielen IGCC-Kraftwerken werden Verdünnungsmittel wie zum Beispiel Stickstoffabgase aus Luftzerlegungsanlagen eingespritzt, um die Stickoxidemissionen zu senken und/oder die Leistungsabgabe zu erhöhen. Konventionell wurden Verdünnungsmittel wie z.B. Stickstoff auf den Brennstoffversorgungsdruck verdichtet und entweder zum Brennstoffström hinzugefügt oder direkt in die Verbrennungszone der Gasturbinenbrennkammer eingespritzt, um Stickoxidemissionen zu reduzieren. In einigen Ausführungsformen wurden bei Bedarf auch zusätzliche gasförmige Verdünnungsmittel in die Verdünnungszone der Brennkammer eingespritzt, um die Leistungsabgabe der Gasturbine zu erhöhen. Dieser letztere Gebrauch von Verdünnungsmitteln erfordert einen Verdichter für gasförmige Verdünnungsmittel, dessen Verdichtungsdruck hoch genug ist, um genügend Verdünnungsmittel zur Mischung mit dem Brennstoffström abzugeben, bevor das Gemisch in das Brennstoff-Regelventil eingespritzt wird, und/oder erfordert ein separates Verdünnungsmittel-Einspritzregelventil zur Einspritzung in die Gasturbinenbrennkammer. In beiden bekannten Verfahren ist eine hohe Verdichtungsleistung durch den Verdünnungsmittelverdichter erforderlich, zusammen mit hochreinem Verdünnungsmittel mit sehr geringem Sauerstoffgehalt, d.h. typischerweise kleiner als 2%, um im Falle eines Flammenrückschlags bei der Syngasbrennstoffverbrennung Schäden an der Ausrüstung zu vermeiden. Doch solche Systeme sind allgemein teuer und weisen nur eine begrenzte Wirksamkeit auf. Kurze Beschreibung der Erfindung [0004] Die vorliegende Erfindung betrifft Verfahren zur Einspritzung von Verdünnungsmitteln in eine Gasturbinenanordnung eines Kombikraftwerks mit integrierter Kohlevergasung (IGCC), um Stickoxidemissionen zu senken und den Wärmewirkungsgrad des Kraftwerks zu erhöhen. Das heisst, in einer Ausführungsform umfasst das Verfahren das Einspritzen eines verdichteten Verdünnungsmittels in die Hauptluftverdichter-Auslassleitung, um es mit einem verdichteten Luftstrom zu mischen. In einer anderen Ausführungsform umfasst das Verfahren das Einspritzen des Verdünnungsmittels direkt in den Hauptluftverdichter mit einem Luftstrom. In einer weiteren Ausführungsform wird ein Verfahren zur Einspritzung eines Verdünnungsmittels in eine Gasturbinenanordnung eines IGCC-Kraftwerk auf solche Weise bereitgestellt, dass die Kühlung der Kühlluftkreise für die heissen Turbinenteile gewährleistet wird. [0005] Demnach wird in einem Aspekt ein Verfahren zur Einspritzung eines Verdünnungsmittels in eine Gasturbinenanordnung bereitgestellt. Das Verfahren umfasst das Kanalisieren eines Luftstroms in einen ersten Verdichter zur Verdichtung; das Einspritzen eines Verdünnungsmittels in einen Verdünnungsmittelverdichter zur Verdichtung; und das Kanalisieren des verdichteten Verdünnungsmittels in einen verdichteten Luftstrom, der aus der Auslassleitung des ersten Verdichters austritt. [0006] In einem anderen Aspekt wird ein Verfahren zur Einspritzung eines Verdünnungsmittels in eine Gasturbinenanordnung bereitgestellt. Das Verfahren umfasst das Einspritzen eines Verdünnungsmittels in einen Luftstrom, um die Verdünnung eines Sauerstoffgehalts des Luftstroms zu erleichtern; und das Kanalisieren des verdünnten Luftstroms in einen ersten Verdichter zur Verdichtung. [0007] In einem weiteren Aspekt wird ein Verfahren zur Einspritzung eines Verdünnungsmittels in eine Gasturbinenanordnung bereitgestellt. Das Verfahren umfasst das Kanalisieren eines Verdünnungsmittels in einen Verdünnungsmittelverdichter zur Verdichtung; das Auslassen des verdichteten Verdünnungsmittels in mindestens eine Kühlleitung; und das Führen des verdichteten Verdünnungsmittels stromabwärts, um die Kühlung eines Abschnitts der Gasturbinenanordnung zu erleichtern. [0008] Weitere Aufgaben und Merkmale der Erfindung gehen zum Teil aus dem Folgenden hervor und werden zum Teil hervorgehoben. Kurze Beschreibung der Zeichnungen [0009] <tb>Fig. 1<sep>ist ein schematisches Diagramm eines beispielhaften Kombikraftwerks mit integrierter Kohlevergasung (IGCC); und <tb>Fig. 2<sep>ist ein schematisches Diagramm einer Gasturbinenanordnung und eines Verdünnungsmittel-Einspritzsystems, das mit dem in Fig. 1 gezeigten IGCC-Kraftwerk verwendet wird. Ausführliche Beschreibung der Erfindung [0010] Die vorliegende Erfindung betrifft allgemein verbesserte Verfahren zur Einspritzung eines Verdünnungsmittel in eine Gasturbinenanordnung. In einer Ausführungsform wird das Verdünnungsmittel in die Gasturbinenanordnung eingeleitet, um die Verdünnung der Stickoxidemissionen und insbesondere des Sauerstoffgehalts des verdichteten Luftstroms zu erleichtern, der zur Verbrennung in der Gasturbine verwendet wird. In einer alternativen Ausführungsform wird das Verdünnungsmittel in die Gasturbinenanordnung eingespritzt, um die Kühlung der Turbinenkomponenten zu erleichtern. [0011] Fig. 1 ist ein schematisches Diagramm eines beispielhaften Kombikraftwerks 100 mit integrierter Kohlevergasung (IGCC). Das IGCC-System 100 umfasst allgemein einen Hauptluftverdichter 52, eine Luftzerlegungsanlage 54, die in Strömungsverbindung mit dem Verdichter 52 gekoppelt ist, eine Vergasungsanlage 56, die in Strömungsverbindung mit der Luftzerlegungsanlage 54 gekoppelt ist, eine Gasturbinenanordnung 110, die in Strömungsverbindung mit der Vergasungsanlage 56 gekoppelt ist, und eine Dampfturbine 58. In Betrieb verdichtet der Verdichter 52 Umgebungsluft. Die verdichtete Luft wird zur Luftzerlegungsanlage 54 kanalisiert. In einigen Ausführungsformen wird der LuftZerlegungsanlage 54 zusätzlich oder alternativ zum Verdichter 52 verdichtete Luft aus dem Verdichter 12 der Gasturbinenanordnung zugeführt. Die LuftZerlegungsanlage 54 verwendet die verdichtete Luft, um Sauerstoff zur Verwendung durch die Vergasungsanlage 56 zu erzeugen. Das heisst, die Luftzerlegungsanlage 54 teilt die verdichtete Luft in getrennte Ströme aus Sauerstoff und einem Gasnebenprodukt auf, das manchmal als "Prozessgas" bezeichnet wird. Das von der Luftzerlegungsanlage 54 erzeugte Prozessgas enthält Stickstoff und wird hierin als "Stickstoff-Prozessgas" bezeichnet. Das Stickstoff-Prozessgas kann auch andere Gase wie z.B., aber ohne darauf beschränkt zu sein, Sauerstoff und/oder Argon enthalten. In einigen Ausführungsformen enthält das Stickstoff-Prozessgas zum Beispiel zwischen etwa 90% (Gewichtsprozent) und etwa 100% (Gewichtsprozent), und insbesondere zwischen etwa 95% (Gewichtsprozent) und etwa 100% (Gewichtsprozent) Stickstoff. Der Sauerstoffström wird zur Vergasungsanlage 56 kanalisiert, um unvollständig verbrannte Gase zu erzeugen, hierin als "Syngas" bezeichnet, die von der Gasturbinenanordnung 110 als Brennstoff verwendet werden, wie im Folgenden ausführlicher beschrieben. In einigen bekannten IGCC-Systemen 100 wird mindestens ein Teil des Stickstoff-Prozessgasstroms, der ein Nebenprodukt der LuftZerlegungsanlage 54 ist, an die Atmosphäre abgegeben. Zudem wird in einigen bekannten IGCC-Systemen 100 ein Teil des Stickstoff-Prozessgasstroms in eine Verbrennungszone (nicht gezeigt) innerhalb der Gasturbinenbrennkammer 500 eingespritzt, um die Emissionskontrolle der Anordnung 110 zu erleichtern, und insbesondere, um die Senkung der Verbrennungstemperatur und die Senkung der Stickoxidemissionen aus der Anordnung 110 zu erleichtern. Das IGCC-System 100 kann einen Verdichter 60 aufweisen, um den Stickstoff-Prozessgasstrom zu verdichten, bevor er in die Verbrennungszone eingespritzt wird. [0012] Die Vergasungsanlage 56 wandelt eine Mischung aus Brennstoff, dem Sauerstoff, der von der Luftzerlegungsanlage 54 zugeführt wird, flüssigem Wasser und/oder Dampf und/oder Schlackenadditiv in ein Syngasprodukt um, das von der Gasturbinenanordnung 110 als Brennstoff genutzt wird. Obwohl die Vergasungsanlage 56 jeden Brennstoff verwenden kann, verwendet die Vergasungsanlage 56 in einigen bekannten IGCC-Systemen 100 Kohle, Petrolkoks, Altöl, Ölemulsionen, Teersände und/oder andere vergleichbare Brennstoffe. In einigen bekannten IGCC-Systemen 100 enthält das Syngas, das von der Vergasungsanlage 56 erzeugt wird, Kohlendioxid. Das von der Vergasungsanlage 56 erzeugte Syngas kann in einer Reinigungsvorrichtung 62 gereinigt werden, bevor es zu seiner Verbrennung zur Gasturbinenbrennkammer 500 kanalisiert wird. Kohlendioxid kann während der Reinigung vom Syngas getrennt werden und bei einigen bekannten IGCC-Systemen 100 an die Atmosphäre abgegeben werden. Die Leistungsabgabe von der Gasturbinenanordnung 110 treibt einen Generator 118 an, der ein Stromnetz (nicht gezeigt) mit elektrischem Strom versorgt. Abgas aus der Gasturbinenanordnung 110 wird einem Wärmerückgewinnungsdampferzeuger 66 zugeführt, der Dampf zum Antrieb der Dampfturbine 58 erzeugt. Die Kraft, die von der Dampfturbine 58 erzeugt wird, treibt einen Stromgenerator 68 an, der das Stromnetz mit elektrischem Strom versorgt. In einigen bekannten IGCC-Systemen 100 wird Dampf aus dem Wärmerückgewinnungsdampferzeuger 66 der Vergasungsanlage 56 zugeführt, um das Syngas zu erzeugen. [0013] Auch wenn das IGCC-Kraftwerk 100, wie oben erwähnt, die Luftzerlegungsanlage 54 einschliesst, um N2, O2, und andere Gaskomponenten (z. B. Argon und dergleichen) zu trennen, versteht es sich, dass die Leitung 206, wie oben erwähnt, kein reines N2 führt; das heisst, im Luftstrom, der durch die Leitung 206 transportiert wird, ist ein Rest an O2 und anderen Komponenten vorhanden. Zum Beispiel hat sich erwiesen, dass der getrennte Luftstrom, der durch die Leitung 206 kanalisiert wird, typischerweise etwa 95 % oder mehr (Gewichtsprozent) Stickstoff und etwa 5 % (Gewichtsprozent) oder weniger sonstige Gaskomponenten wie z. B. Sauerstoff und Argon enthält. Es ist seit langem bekannt, dass bei der Syngasverbrennung mit einer Luftversorgung, die einen relativ hohen Sauerstoffgehalt aufweist, d.h., typischerweise grösser als 2%, das Risiko von Schäden an Komponenten des IGCC-Kraftwerks 100, die durch einen Flammenrückschlag bei der Syngasbrennstoffverbrennung bedingt sind, erhöht ist. Daher wurden mindestens bei einigen bekannten IGCC-Kraftwerken dem Syngasbrennstoff (nicht gezeigt) ein oder mehrere Verdünnungsmittel (nicht gezeigt) zugesetzt, bevor er verbrannt wird. [0014] Fig. 2 ist ein schematisches Diagramm einer beispielhaften Gasturbinenanordnung 110, die mit dem (in Fig. 1gezeigten) IGCC-Kraftwerk 100 verwendet wird. Das heisst, in der beispielhaften Ausführungsform umfasst die Gasturbinenanordnung 110 die Gasturbine 114 und den ersten Stromgenerator 118, wie oben beschrieben. Konventionell wurden ein oder mehrere Verdünnungsmittel entweder vor einer Brennkammer 500 dem Syngasbrennstoffstrom zugesetzt, wie allgemein bei 502A, 502B und 502C angegeben, oder wurden durch die Leitung 504 und/oder die Leitung 506 direkt in verschiedene Stufen der Brennkammer eingespritzt (um mit dem Syngasbrennstoff und dem unten beschriebenen verdichteten Luftstrom verbrannt zu werden). Wie oben beschrieben, sind derartige Einspritzverfahren allgemein ineffizient und teuer. Das heisst, bei bekannten Einspritzverfahren wird der Hauptluftstrom vor der Verbrennung allgemein nicht effektiv verdünnt und der Hauptluftstrom weist höhere Sauerstoffpegel auf (typischerweise mehr als 21 Molprozent Sauerstoff) , was einen Flammenrückschlag verursachen kann. [0015] Typische Verdünnungsmittel zur Verwendung in einer Gasturbinenanordnung 110, wie sie im IGCC-Kraftwerk 100 und in ähnlichen Prozessen verwendet wird, schliessen zum Beispiel Stickstoff, Dampf und Kohlendioxid ein. Ein besonders bevorzugtes Verdünnungsmittel zur Verwendung in der vorliegenden Erfindung ist Stickstoff, der in der Luftzerlegungsanlage 54 unter Druck vom Sauerstoff getrennt wird. Diese Verdünnungsmittel können in Mengen bis zu etwa dem Dreifachen der Brennstoffgasmenge zugesetzt werden, die in der Gasturbinenanordnung 110 verwendet wird, wodurch die Verbrennungsflammentemperaturen und die entsprechenden Stickoxidemissionen in der Brennkammer 500 gesenkt werden. Die Verfahren der vorliegenden Erfindung stellen verbesserte Verdünnungsmittel-Einspritzleitungen 508, 510, 512, 514 und 516 zur effektiveren Einspritzung des Verdünnungsmittels in die Gasturbinenanordnung 110 bereit. Das heisst, in einer Ausführungsform werden ein oder mehrere Verdünnungsmittel zuerst in den Verdünnungsmittelverdichter 520 eingeleitet, wobei das aus der Luftzerlegungsanlage 54 verfügbare Verdünnungsmittel, das normalerweise bei einem Druck von einem Drittel von dem des in den Hauptluftverdichter 522 eintretenden Luftstroms vorliegt, von einem Druck von etwa 60 Pfund pro Quadratzoll absolut (psia) auf einen Druck von etwa 300 psia verdichtet wird. [0016] Während das Verdünnungsmittel im Verdichter 520 verdichtet wird, wird der Hauptluftstrom, der durch die Luftzerlegungsanlage 54 (in Fig. 1 gezeigt) getrennt wurde, um mindestens etwa 95 % (Gewichtsprozent) Stickstoff und weniger als etwa 5% (Gewichtsprozent) Sauerstoff und/oder Argon zu enthalten, über die Leitung 206 zum Hauptluftverdichter 522 kanalisiert, in welchem der Hauptluftstrom verdichtet wird. Typischerweise wird der Hauptluftstrom im Hauptluftverdichter 522 aus Umgebungsluft mit einem Druck im Bereich von etwa 13 psia bis 14,7 psia auf einen Druck von etwa 150 psia bis 350 psia verdichtet, je nach dem Verdichterdesign der Gasturbinenanordnung 110. Nach der Verdichtung wird der Hauptluftstrom über die Verdichterauslassleitung 518 aus dem Hauptluftverdichter 522 zur Brennkammer 500 ausgelassen. [0017] Das verdichtete Verdünnungsmittel wird mit dem verdichteten Hauptluftstrom vermischt. Wenn das Verdünnungsmittel durch die Verdichterauslassleitung 518 in den Hauptluftstrom eingeleitet wird, braucht das Verdünnungsmittel nicht die strengen Druckanforderungen zu erfüllen, die andernfalls erforderlich wären. Das heisst, die strengen Verdünnungsmitteldruckanforderungen hängen vom Einspritzort des Verdünnungsmittels und seiner Rolle beim Erreichen der Stickoxidemissionen ab. Typischerweise muss der Verdünnungsmitteldruck höher sein als der, der für alle Betriebsbedingungen der Brennkammer 500 erforderlich ist. Das heisst, bei konventionellen Verfahren ist ein höherer Druck des in die Brennkammer eingespritzten Materials erforderlich, der allgemein etwa 30% bis etwa 60% über dem Druck am Einspritzpunkt liegt, um Druckverluste zu berücksichtigen, die auf ein oder mehrere Durchflussregelventile 602, 604, 606, 608 und 610 und die ausreichende Verteilung des Verdünnungsmittels zurückzuführen ist, z.B. durch Einspritzung über Düsen (nicht gezeigt) sowohl in den Gasturbinenbrennstoffstrom als auch direkt in die Brennkammer 500. Die Verwendung der erfindungsgemässen Einspritzverfahren erfordert aber nur, dass der Verdünnungsmitteldruck 10% bis etwa 15% über dem Druck am Einspritzpunkt in der Verdichterauslassleitung 518 liegt, da es genug Zeit und Raum hat, um sich mit dem verdichteten Auslassluftstrom zu vermischen. [0018] In einer anderen Ausführungsform wird das Verdünnungsmittel direkt eingeleitet und der Luftstrom tritt über die Leitung 206 in die Gasturbinenanordnung 110 ein, sobald er von der Luftzerlegungsanlage 54 getrennt wurde. Das heisst, das Verdünnungsmittel wird direkt in den Hauptluftstrom in Leitung 206 eingeleitet. Nach der Mischung wird der verdünnte Luftstrom zum Hauptluftverdichter 522 kanalisiert und weiter verdichtet. Nach der Verdichtung wird der Hauptluftstrom zum Hauptluftverdichter 522 über die Verdichterauslassleitung 518 und zur Brennkammer 500 kanalisiert, um mit Syngasbrennstoff verbrannt zu werden. [0019] Indem das Verdünnungsmittel durch die erfindungsgemässen Verfahren in die Gasturbinenanordnung 110 eingeleitet wird, enthält der verdünnte verdichtete Luftstrom (der dann typischerweise verbrannt und zur Gasturbine 114 geleitet wird, um Energie zu erzeugen, wie hierin ausführlicher beschrieben) allgemein weniger als etwa 21 Molprozent Sauerstoff. In einer Ausführungsform enthält die verdünnte verdichtete Luft etwa 10 Molprozent bis etwa 15 Molprozent Sauerstoff. Wie oben erwähnt, kann durch Verringerung des Sauerstoffgehalts die Gefahr eines Flammenrückschlags während der Verbrennung verringert werden. [0020] Die Gasturbinenbrennkammer 500 ist spezifisch mit Brennstoffdüsen (nicht gezeigt) ausgelegt, die hohe Druckabfälle erzeugen, um ihre Strömungsgeschwindigkeit zur Verbrennung mit Luft aus dem verdichteten Auslassluftstrom in der Verbrennungszone in allen Betriebsbedingungen zu erhöhen. In einer typischen Gasturbine ist der Brennstoffström typischerweise kleiner als der Luftstrom, typischerweise etwa 2% bis etwa 10% des Luftstroms. Die Brennkammern sind daher mit einem sehr geringen Druckabfall im Luftstromkreis ausgelegt, um Verluste zu reduzieren und den Wirkungsgrad der Gasturbine zu erhöhen. Ein Flammenrückschlag kann nur in dem Verbrennungsbereich auftreten, wo der Brennstoff mit dem verdichteten Auslassluftstrom aus der Austrittsleitung, (hierin auch als Auslassleitung bezeichnet) 518 zusammentreffen kann. Bei den verbesserten Verdünnungsmittel-Einspritzkreisen der vorliegenden Erfindung wird das Verdünnungsmittel aber an früheren Stellen mit dem Luftstrom gemischt als an den Stellen in der Brennkammer, wo die Verdünnungsmitteleinspritzung konventionell erfolgt. [0021] Wie oben beschrieben, wird nach der Verdünnung der verdünnte verdichtete Luftstrom (typischerweise mit einer Temperatur von etwa 400[deg.]F bis etwa 1000[deg.]F) in die Brennkammer 500 eingespritzt und zusammen mit einer Brennstoffquelle (typischerweise Syngasbrennstoff mit einer Temperatur von typischerweise etwa 250[deg.]F bis etwa 500[deg.]F) bei einer Temperatur von etwa 2000[deg.]F bis etwa 3500[deg.]F und einem Druck von etwa 100 psia bis etwa 350 psia verbrannt. Bevorzugt wird der verdünnte verdichtete Luftstrom zusammen mit einer Brennstoffquelle bei einer Temperatur von etwa 2500[deg.]F und einem Druck von etwa 230 psia verbrannt. Nach der Verbrennung werden die resultierenden Verbrennungsgase zur Turbine 114 hin kanalisiert, um Energie für den ersten Stromgenerator 118 zu erzeugen. [0022] In einer alternativen Ausführungsform kann das Verdünnungsmittel im Vergleich zu konventionellen Mitteln als alternatives Kühlmittel zur Kühlung von heissen Turbinenkomponenten (nicht gezeigt) der Gasturbinenanordnung 110 wirken. Das heisst, Gasturbinenanordnungen müssen allgemein gekühlt werden, um eine Überhitzung und Fehlfunktion zu verhindern. Zum Beispiel wird bei einigen bekannten Gasturbinenanordnungen Kühlluft (mit einer Temperatur von etwa 500[deg.]F bis etwa 1000[deg.]F, und bevorzugt etwa 800[deg.]F) durch Leitungen 510, 512 und 514 zugeführt, um die Kühlung der Turbinenkomponenten zu erleichtern. Überdies kann verdichtete Luft aus dem Hauptluftverdichter 522 (z.B. über Leitungen 510, 512 und 514) zu verschiedenen Komponenten der Gasturbinenanordnung 110 geleitet werden, um die Kühlung zu erleichtern. Durch Kühlung der Gasturbinenanordnung 110 auf die oben beschriebenen konventionellen Weisen können die Temperaturen verschiedener Komponenten der Gasturbinenanordnung typischerweise zwischen etwa 500[deg.]F bis etwa 1000[deg.]F liegen. [0023] Doch in der vorliegenden Erfindung kann das Verdünnungsmittel wie oben beschrieben im Verdünnungsmittelverdichter 520 verdichtet und dann direkt zu Leitungen 510, 512 und 514 kanalisiert werden, um die Kühlung von Turbinenkomponenten in der Gasturbinenanordnung 110 zu ergänzen. Durch Einspritzen des Verdünnungsmittels auf diese Weise sind im Vergleich zu konventionellen Kühlluftstromdrücken niedrigere Drücke erforderlich. Das heisst, die Kühlluft wird konventionell durch Kühlkreise von einzelnen Stellen im Inneren des Hauptluftverdichters 522 für alle Betriebsbedingungen zugeführt, während das Verdünnungsmittel aus dem Verdünnungsmittelverdichter 520 erfindungsgemäss ausgelegt werden kann, um direkt bei den erforderlichen Betriebsdrücken der Turbinenkühlkreise zugeführt zu werden. Das Verdünnungsmittel ist typischerweise bei einer viel niedrigeren Temperatur (typischerweise Umgebungstemperatur (¯60[deg.]F)) und bei einem höheren Druck (typischerweise etwa 60 psia) verfügbar, bevor es in den Verdünnungsmittelverdichter 520 eingeleitet wird. Dementsprechend ist die Verdünnungsmittel-Auslasstemperatur bei gleichen Druckbedingungen typischerweise etwa 200[deg.]F bis etwa 500[deg.]F niedriger als die verdichtete Luft aus dem Hauptluftverdichter 522. Zudem erleichtert die Verwendung des erfindungsgemässen' Einspritzverfahrens die Kühlung von Komponenten der Gasturbinenanordnung auf Temperaturen, die kühler sind als die Temperaturen, die mit bekannten Turbinenkühlsystemen erreichbar sind. Zum Beispiel werden in einer Ausführungsform die Turbinenkomponenten, die durch die erfindungsgemässen Verfahren gekühlt werden, auf Temperaturen von etwa 400[deg.]F bis etwa 800[deg.]F gekühlt. [0024] Aufgrund dessen stellt die vorliegende Erfindung verbesserte Verfahren zur Einspritzung von Verdünnungsmitteln in eine Gasturbinenanordnung eines IGCC-Kraftwerk bereit. Das heisst, die Verdünnungsmittel können den Sauerstoffüberschuss (in Form von Stickoxidemissionen) besser vor der Verbrennung aus dem Hauptluftstrom entfernen als konventionelle Verfahren, um Schäden an der Ausrüstung von Gasturbinenordnungen zu verhindern, die in einem IGCC-Kraftwerk verwendet werden. Insbesondere können diese verbesserten Verdünnungsmittel-Einspritzverfahren speziell zur Verwendung in künftigen IGCC-Kraftwerken geeignet sein, in welchen Kohlenstoff aus dem Brennstoff als Kohlendioxid zur Sequestrierung entfernt wird, was zu einem Gasturbinenbrennstoff führt, der viel Wasserstoff reicher ist (z. B. , etwa 50 Volumen-% oder mehr). Das heisst, in diesen künftigen Kraftwerken könnte die Einspritzung von Verdünnungsmitteln unter diesen Bedingungen selbst bei einer kleinen Sauerstoffmenge (z. B., kleiner als etwa 0,5 Volumen-%) einen Flammenrückschlag in den Brennkammerkomponenten zur Folge haben. Zudem kann das Verdünnungsmittel als alternatives oder zusätzliches Kühlmittel genutzt werden, um eine leistungsfähigere und wirksamere Kühlung der heissen Turbinenteile von Gasturbinenanordnungen zu gewährleisten. [0025] In der Beschreibung der Elemente der vorliegenden Erfindung oder bevorzugter Ausführungsformen davon bedeuten die Artikel "ein(e)", "der" und "die", dass ein oder mehrere dieser Elemente vorhanden sind. Die Begriffe"umfassend","einschliesslich" und"mit" sind einschliessend gemeint und bedeuten, dass zusätzliche Elemente zu den aufgelisteten Elementen vorhanden sein können. [0026] Da diverse Änderungen an den oben Konstruktionen und Verfahren durchgeführt werden können, ohne vom Umfang der Erfindung abzuweichen, ist alles, was in der obigen Beschreibung enthalten ist und in den beiliegenden Zeichnungen gezeigt wird, in einem veranschaulichenden und nicht in einem einschränkenden Sinne aufzufassen.
Claims (10)
1. Verfahren zur Einspritzung eines Verdünnungsmittels in eine Gasturbinenanordnung (110), wobei dieses Verfahren umfasst:
das Kanalisieren eines Luftstroms in einen ersten Verdichter (522) zur Verdichtung;
das Einspritzen eines Verdünnungsmittels in einen Verdünnungsmittelverdichter (520) zur Verdichtung; und
das Kanalisieren des verdichteten Verdünnungsmittels in einen verdichteten Luftstrom, der aus dem ersten Verdichter austritt, um den Sauerstoffgehalt des verdichteten Luftstroms zu verdünnen.
2. Verfahren nach Anspruch 1, ausserdem umfassend das Zuführen des verdünnten verdichteten Luftstroms und einer Brennstoffquelle zu einer Brennkammer (500) zur Verbrennung.
3. Verfahren nach Anspruch 2, ausserdem umfassend das Auslassen von Verbrennungsgasen aus der Brennkammer (500) zu einer Gasturbine (114).
4. Verfahren nach Anspruch 2, wobei das Zuführen des verdünnten verdichteten Luftstroms ausserdem das Zuführen eines Luftstroms zur Brennkammer (500) umfasst, der mindestens etwa 95 Molprozent Stickstoff enthält.
5. Verfahren nach Anspruch 4, wobei das Zuführen des verdünnten verdichteten Luftstroms ausserdem das Zuführen eines Luftstroms zur Brennkammer (500) umfasst, der mindestens eines von Sauerstoff und Argon enthält.
6. Verfahren nach Anspruch 2, wobei das Zuführen des verdünnten verdichteten Luftstroms ausserdem das Zuführen eines Luftstroms zur Brennkammer (500) umfasst, der weniger als 21 Molprozent Sauerstoff enthält.
7. Verfahren nach Anspruch 2, wobei das Zuführen des verdünnten verdichteten Luftstroms ausserdem das Zuführen eines Luftstroms zur Brennkammer (500) umfasst, der etwa 10 Molprozent bis etwa 15 Molprozent Sauerstoff enthält.
8. Verfahren zur Einspritzung eines Verdünnungsmittels in eine Gasturbinenanordnung (110), wobei dieses Verfahren umfasst:
das Einspritzen eines Verdünnungsmittels in einen Luftstrom, um die Verdünnung eines Sauerstoffgehalts des Luftstroms zu erleichtern; und
das Kanalisieren des verdünnten Luftstroms in einen ersten Verdichter (520), um den verdünnten Luftstrom zu verdichten.
9. Verfahren nach Anspruch 8, ausserdem umfassend:
das Auslassen des verdünnten verdichteten Luftstroms aus dem ersten Verdichter (520) zu einer Brennkammer (500); und
das Mischen des verdünnten verdichteten Luftstroms mit einer Brennstoffquelle zur Verbrennung.
10. Verfahren nach Anspruch 9, ausserdem umfassend das Auslassen von Verbrennungsgasen aus der Brennkammer (500) zu einer Gasturbine (114).
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
US12/045,497 US20090223201A1 (en) | 2008-03-10 | 2008-03-10 | Methods of Injecting Diluent Into A Gas Turbine Assembly |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CH698638A2 true CH698638A2 (de) | 2009-09-15 |
CH698638B1 CH698638B1 (de) | 2014-07-15 |
Family
ID=40953235
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CH00336/09A CH698638B1 (de) | 2008-03-10 | 2009-03-06 | Verfahren zum Betrieb einer Gasturbinenanordnung umfassend die Einspritzung eines Verdünnungsmittels in die Gasturbinenanordnung. |
Country Status (5)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US20090223201A1 (de) |
JP (1) | JP2009216091A (de) |
CN (1) | CN101532432A (de) |
CH (1) | CH698638B1 (de) |
DE (1) | DE102009003589A1 (de) |
Families Citing this family (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US8677761B2 (en) * | 2009-02-25 | 2014-03-25 | General Electric Company | Systems and methods for engine turn down by controlling extraction air flows |
US8752391B2 (en) * | 2010-11-08 | 2014-06-17 | General Electric Company | Integrated turbomachine oxygen plant |
US20130025253A1 (en) * | 2011-07-27 | 2013-01-31 | Rajani Kumar Akula | Reduction of co and o2 emissions in oxyfuel hydrocarbon combustion systems using oh radical formation with hydrogen fuel staging and diluent addition |
US20130074508A1 (en) * | 2011-09-23 | 2013-03-28 | John Edward Sholes | Fuel Heating in Combined Cycle Turbomachinery |
US20130298563A1 (en) * | 2012-05-14 | 2013-11-14 | General Electric Company | Secondary Combustion System |
US20140130509A1 (en) * | 2012-11-13 | 2014-05-15 | Raymond Francis Drnevich | Combined gasification and power generation |
DE102013212871A1 (de) * | 2013-07-02 | 2015-01-08 | Siemens Aktiengesellschaft | Wärmetechnische Verschaltung von Kraftwerk, Dampfreformer und thermischer Wasseraufbereitung |
US11208959B2 (en) * | 2016-11-09 | 2021-12-28 | General Electric Company | System and method for flexible fuel usage for gas turbines |
JP7458541B1 (ja) | 2023-08-04 | 2024-03-29 | 三菱重工業株式会社 | ガスタービン制御装置、ガスタービン制御方法、及び、ガスタービン改造方法 |
Family Cites Families (21)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
GB2067668A (en) * | 1980-01-21 | 1981-07-30 | Gen Electric | Control of NOx emissions in a stationary gas turbine |
DE4301100C2 (de) * | 1993-01-18 | 2002-06-20 | Alstom Schweiz Ag Baden | Verfahren zum Betrieb eines Kombikraftwerkes mit Kohle- oder Oelvergasung |
US5388395A (en) * | 1993-04-27 | 1995-02-14 | Air Products And Chemicals, Inc. | Use of nitrogen from an air separation unit as gas turbine air compressor feed refrigerant to improve power output |
US5459994A (en) * | 1993-05-28 | 1995-10-24 | Praxair Technology, Inc. | Gas turbine-air separation plant combination |
JPH08291291A (ja) * | 1995-04-21 | 1996-11-05 | Hitachi Ltd | ガス化プラント及びガス化発電プラント |
AU3568395A (en) * | 1995-09-16 | 1997-04-01 | Krupp Uhde Gmbh | Power-generation method using combined gas and steam turbines |
US5740673A (en) * | 1995-11-07 | 1998-04-21 | Air Products And Chemicals, Inc. | Operation of integrated gasification combined cycle power generation systems at part load |
JPH10259736A (ja) * | 1997-03-19 | 1998-09-29 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | 低NOx燃焼器 |
JPH11117711A (ja) * | 1997-10-15 | 1999-04-27 | Hitachi Ltd | ガス化複合発電プラント |
US6192689B1 (en) * | 1998-03-18 | 2001-02-27 | General Electric Company | Reduced emissions gas turbine combustor |
JP2000345856A (ja) * | 1999-06-07 | 2000-12-12 | Hitachi Ltd | ガス化発電プラントおよびその運転方法 |
JP4146052B2 (ja) * | 1999-12-03 | 2008-09-03 | 三菱重工業株式会社 | 発電システム |
JP2001221058A (ja) * | 2000-02-10 | 2001-08-17 | Hitachi Ltd | ガス化複合発電プラント |
FR2806755B1 (fr) * | 2000-03-21 | 2002-09-27 | Air Liquide | Procede et installation de generation d'energie utilisant un appareil de separation d'air |
US6418724B1 (en) * | 2000-06-12 | 2002-07-16 | Cheng Power Systems, Inc. | Method and apparatus to homogenize fuel and diluent for reducing emissions in combustion systems |
JP3765560B2 (ja) * | 2001-01-09 | 2006-04-12 | 財団法人電力中央研究所 | ガスタービン燃焼器 |
US6513317B2 (en) * | 2001-01-11 | 2003-02-04 | General Electric Company | Apparatus for controlling nitrogen injection into gas turbine |
US8631657B2 (en) * | 2003-01-22 | 2014-01-21 | Vast Power Portfolio, Llc | Thermodynamic cycles with thermal diluent |
WO2004065763A2 (en) * | 2003-01-22 | 2004-08-05 | Vast Power Systems Inc. | Thermodynamic cycles using thermal diluent |
US7464555B2 (en) * | 2005-05-05 | 2008-12-16 | Siemens Energy, Inc. | Catalytic combustor for integrated gasification combined cycle power plant |
US7617687B2 (en) * | 2006-02-28 | 2009-11-17 | General Electric Company | Methods and systems of variable extraction for gas turbine control |
-
2008
- 2008-03-10 US US12/045,497 patent/US20090223201A1/en not_active Abandoned
-
2009
- 2009-03-05 JP JP2009051441A patent/JP2009216091A/ja active Pending
- 2009-03-06 CH CH00336/09A patent/CH698638B1/de not_active IP Right Cessation
- 2009-03-09 DE DE102009003589A patent/DE102009003589A1/de not_active Withdrawn
- 2009-03-10 CN CN200910127526A patent/CN101532432A/zh active Pending
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CH698638B1 (de) | 2014-07-15 |
CN101532432A (zh) | 2009-09-16 |
US20090223201A1 (en) | 2009-09-10 |
JP2009216091A (ja) | 2009-09-24 |
DE102009003589A1 (de) | 2009-09-17 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CH698638A2 (de) | Verfahren zur Einspritzung von Verdünnungsmittel in eine Gasturbinenanordnung. | |
DE69918492T2 (de) | Turbine à gaz à chauffage indirect integree à une unite de separation des gaz de l'air | |
DE102007053192B4 (de) | Kraftwerke mit Gasturbinen zur Erzeugung von Elektroenergie und Prozesse zu der Reduzierung von CO2-Emissionen | |
DE60216248T2 (de) | Verfahren zur energiegewinnung mit integrierter lufttrennung | |
DE4301100C2 (de) | Verfahren zum Betrieb eines Kombikraftwerkes mit Kohle- oder Oelvergasung | |
EP2342008B1 (de) | Igcc-kraftwerk mit rauchgasrückführung und spülgas | |
DE60214710T2 (de) | Energieerzeuger mit geringen co2-emissionen und zugehöriges verfahren | |
EP0150340B1 (de) | Verfahren zum Betreiben einer kombinierten Gas-Dampfturbinen-Kraftwerkanlage | |
DE102004039164A1 (de) | Verfahren zur Erzeugung von Energie in einer eine Gasturbine umfassenden Energieerzeugungsanlage sowie Energieerzeugungsanlage zur Durchführung des Verfahrens | |
DE102007050781A1 (de) | Systeme und Verfahren zur Energieerzeugung mit Kohlendioxydabsonderung | |
WO2008065156A1 (de) | Verfahren zum betrieb einer gasturbine | |
CH704349B1 (de) | Energieerzeugungssystem | |
DE112009001807T5 (de) | System und Verfahren zum Betreiben eines Gasturbinenantriebs mit einem alternativen Arbeitsfluid | |
DE102007050783A1 (de) | Systeme und Verfahren zur Energieerzeugung mit Kohlendioxydisolation | |
EP0643207A1 (de) | Gasturbine mit Druckwellenbrenner, Zwischen-Überhitzung und Gasrückführung | |
DE102007060550A1 (de) | System und Verfahren für emissionsarme Verbrennung | |
DE102009038323A1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Verwertung von Biomasse | |
DE60034529T2 (de) | Brenngasentspannungsturbine für einen sauerstoffaufblas-vergaser und zugehöriges verfahren | |
WO2007017490A1 (de) | Verfahren zum betrieb einer gasturbine sowie gasturbine zur durchführung des verfahrens | |
DE102007015309B4 (de) | Betriebsverfahren für eine Turbogruppe | |
WO2024068197A1 (de) | Kombianlage und verfahren zum betreiben einer kombianlage | |
EP3670893A1 (de) | Verfahren zum betrieb eines gasmotors mit einem weniger als 20 vol-% methan enthaltenen schwachgas sowie gasmotoranordnung | |
DE112006001991B4 (de) | Verfahren zum Betrieb einer Gasturbine | |
DE3331152A1 (de) | Verfahren zum betrieb einer mit einer brennstoffvergasungsanlage kombinierten gasturbinenanlage | |
DE112006001974B4 (de) | Verfahren zum Betrieb einer Gasturbine sowie Gasturbine zur Durchführung des Verfahrens |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PL | Patent ceased |