La présente invention concerne les fenêtres ou portes-fenêtres à frappe, à ouvrant(s) caché(s), aussi bien les fenêtres ou portes-fenêtres à la française, oscillo-battantes que celles à soufflet.
Dans la suite du texte, sauf particularités, seul le terme fenêtre sera utilisé en priorité.
Ces fenêtres présentent la particularité d'offrir un aspect original. En effet, une personne qui regarde ce type de fenêtre depuis l'extérieur du bâtiment, et de face, ne voit pas l'ossature du cadre de l'ouvrant; ce dernier est caché et s'inscrit totalement ou pratiquement totalement dans le cadre du dormant.
L'invention propose pour ce type de fenêtre, un système de vitrage qui offre des possibilités multiples en matière d'isolation thermique et/ou acoustique aussi bien en isolation directe qui dépend des vitrages utilisés, qu'indirecte par la combinaison desdits vitrages avec des moyens complémentaires susceptibles de former un écran.
L'invention s'applique à des fenêtres ou portes-fenêtres à frappe à ouvrant(s) caché(s) munies d'un vitrage externe et d'un vitrage interne qui sont espacés par le cadre de l'ouvrant, lesquels vitrages sont monolithiques ou isolants, et ils sont respectivement soit logés chacun dans une feuillure dudit cadre avec ou sans parclose, soit collés sur l'extérieur et/ou selon le cas, l'intérieur du cadre de l'ouvrant.
Pour limiter les phénomènes de déformation des vitrages, il est nécessaire, comme décrit dans le document EP-576 867, de réaliser un équilibrage de pression entre la zone intervitrage et l'extérieur de cette zone.
La présente invention propose, pour ce type de fenêtre, des moyens qui permettent de résoudre ces problèmes d'équilibrage de pression tout en conservant une isolation thermique et phonique optimale.
Pour réaliser l'équilibrage de pression, la fenêtre ou porte-fenêtre selon l'invention comporte des moyens qui consistent en au moins un orifice aménagé dans le cadre de l'ouvrant, lequel orifice débouche dans la zone intervitrage et dans la chambre périphérique qui est délimitée par ledit cadre et le dormant et, cette chambre périphérique communique, par des moyens appropriés, avec l'ambiance extérieure de la fenêtre ou porte-fenêtre.
La mise en équilibre des pressions entre la zone intervitrage et l'extérieur est obtenue par une définition correcte de la section du ou des orifices placés dans l'ouvrant. Cette mise en équilibre des pressions bien définies permet d'associer en plus, une bonne isolation thermique et phonique et permet aussi d'atténuer les risques d'embuage.
Selon une première forme d'exécutione de l'invention, les moyens de communication entre la chambre périphérique et l'ambiance extérieure de la fenêtre ou porte-fenêtre sont constitués d'un passage périphérique ou ponctuel, entre la battue externe du dormant et l'ouvrant.
Selon une autre forme d'exécution de l'invention, qui constitue une variante, les moyens de mise en communication de la chambre périphérique, avec l'ambiance extérieure de la fenêtre ou porte-fenêtre, sont constitués d'au moins un orifice aménagé dans le dormant, par exemple dans la traverse basse de ce dernier.
Selon une disposition préférentielle de l'invention, le ou les orifices aménagés dans le dormant sont disposés dans un retour qui s'étend à la partie inférieure de l'aile formant la battue externe dudit dormant, lequel retour est aménagé pour éviter l'introduction, d'eau par le ou lesdits orifices.
Toujours selon une forme d'exécution de l'invention, les orifices aménagés dans le dormant et dans l'ouvrant sont de préférence disposés en vis-à-vis.
La partie interne de l'ouvrant de cette fenêtre est particulièrement étanche avec des joints de vitrage très serrés côtés feuillure et parclose, et des assemblages d'angles et de profils parfaits, pour éviter le plus possible tout passage d'air entre l'intérieur du bâtiment et la zone intervitrage.
Toujours selon une forme d'exécution de l'invention, la fenêtre comporte, dans le ou les orifices de l'ouvrant, une gaine ajustée et verrouillée, laquelle gaine peut comporter un élément filtrant.
Selon une autre forme d'exécution de l'invention, les orifices aménagés dans le dormant et dans l'ouvrant, sont disposés en vis-à-vis et, selon une disposition complémentaire de l'invention, des moyens faisant office de conduits étanches sont interposés entre lesdits orifices disposés en vis-à-vis, lesquels moyens sont par exemple constitués de pièces en matériau plastique moulé, intégrées et fixées par tout moyen approprié sur les profilés constitutifs dudit ouvrant et dudit dormant;
ces pièces, comportent au niveau de leur partie visible lorsque la fenêtre est ouverte, une cloison percée d'un orifice de passage pour l'air, laquelle cloison est aménagée de telle sorte que les surfaces desdites parties visibles soient jointives plaçant lesdits orifices en correspondance lorsque la fenêtre est fermée, afin d'assurer la continuité entre lesdits orifices du dormant et de l'ouvrant, c'est-à-dire une communication constante entre la zone intervitrage et l'extérieur de la fenêtre.
Toujours selon une forme d'exécuton de l'invention, la pièce fixée sur l'ouvrant comporte une rampe à sa partie inférieure amont qui coopère avec un rebord biseauté aménagé à l'entrée de la pièce fixe solidaire du dormant, laquelle rampe et lequel rebord permettent de guider et de faciliter la fermeture de l'ouvrant et de garantir un contact et une étanchéité parfaite entre lesdites pièces.
Le dormant de ce typé de fenêtre est constitué de profilés aluminium, bois, PVC ou autre, avec ou sans dans le cas d'un profilé aluminium, un dispositif de rupture de pont thermique, et selon l'invention, le ou les orifices sont situés dans ledit dormant dans une zone qui évite l'introduction des eaux de pluie notamment, et en particulier dans l'aile extérieure horizontale de la traverse basse qui forme un retour sous la battue extérieure. Cette position des orifices ou passages présente aussi l'avantage de les rendre invisibles lorsqu'on regarde la fenêtre de face, depuis l'extérieur.
Selon une variante de réalisation, le cadre de l'ouvrant est constitué de profilés aluminium, bois, PVC ou autre séparés éventuellement, dans le cas d'un profilé aluminium, par un dispositif de rupture de pont thermique, lequel dispositif est par exemple constitué de barrettes en matériau thermoplastique du genre PVC, résine coulée ou autre, lesquelles barrettes comportent au moins un orifice débouchant dans la zone intervitrage pour assurer l'équilibrage de pression; lequel orifice peut recevoir par exemple une gaine munie d'un filtre.
Selon une autre variante de réalisation, le cadre de l'ouvrant est constitué de profilés mixtes: - un profilé interne en aluminium qui comprend notamment la partie servant à loger la quincaillerie de fermeture et - un profilé externe en matériau thermoplastique du genre PVC ou autre, assemblé par exemple sur ledit profilé aluminium au moyen de tenons à section en queue d'aronde; cette partie en matériau thermoplastique comporte au moins un orifice débouchant dans la zone intervitrage, lequel orifice est de préférence garni d'une gaine avec un filtre éventuellement.
Toujours selon une forme d'exécuton de l'invention, le profilé externe du cadre mixte constituant l'ouvrant, forme une sorte de caisson à section en U fermée sur la paroi du profilé aluminium qui est aménagée pour l'assemblage, lequel profilé externe comporte - deux branches parallèles munies par exemple chacune à leur extrémité, d'un tenon en forme de queue d'aronde permettant ledit assemblage des tenons sur le profilé interne aluminium, et - une paroi qui est perpendiculaire auxdites branches, laquelle paroi, constituant le fond du U, comporte une aile perpendiculaire pour former la feuillure et un aménagement en forme de rainure, pour permettre l'encliquetage de la parclose du vitrage externe, laquelle parclose a une section qui se présente en forme d'équerre et est réalisée par exemple en matériau thermoplastique du genre PVC ou autre.
Les branches parallèles du U comportent le ou les orifices de mise en équilibre de pression de la zone intervitrage par rapport à l'extérieur.
Selon une variante de réalisation, le profilé externe du cadre mixte de l'ouvrant forme une sorte de caisson tubulaire avec une paroi du côté des tenons d'assemblage, laquelle paroi peut être souple ou aménagée pour absorber une légère variation de l'entraxe desdits tenons, lequel profilé, constituant de préférence la traverse basse, est muni également à chacune de ses extrémités de bouchons qui permettent d'isoler la zone traversée par l'air qui communique entre la zone intervitrage et l'extérieur de la fenêtre.
Selon une autre forme d'exécution de l'invention, en vue d'améliorer l'isolation thermique et acoustique notamment, une barrière d'étanchéité est interposée entre le dormant et l'ouvrant formant une séparation entre la chambre périphérique externe qui permet la communication entre la zone intervitrage et l'extérieur de la fenêtre, et la chambre périphérique interne qui se trouve ainsi isolée de l'ambiance extérieure;
cette barrière est de préférence constituée - d'un rebord aménagé en saillie à partir du dispositif de rupture de pont thermique situé sur le dormant - et d'une lèvre aménagée en saillie sur le profilé thermoplastique constituant la partie externe du cadre de l'ouvrant, laquelle lèvre se situe dans le prolongement de la paroi interne dudit profilé thermoplastique et prend appui sur ledit rebord quand la fenêtre est fermée.
Toujours selon une autre forme d'exécution de l'invention, la partie du cadre de l'ouvrant située entre les vitrages interne et externe, peut être masquée au moyen d'une bande d'habillage dont les extrémités peuvent comporter des joints de vitrage, laquelle bande est par exemple réalisée en matériau de synthèse, thermoplastique, caoutchouc ou autre, pouvant être d'une couleur adaptée à l'aspect de la fenêtre ou porte-fenêtre, intérieur ou extérieur, et elle comporte le ou les orifices d'équilibrage disposés en correspondance avec ceux dudit cadre de l'ouvrant.
Toujours pour ce type de fenêtre ou porte-fenêtre à ouvrant caché, il peut être intéressant d'accéder à l'espace intervitrage. Selon l'invention, le cadre de l'ouvrant est constitué de deux modules: - un module interne associé au vitrage interne et - un module externe associé au vitrage externe, et dont la face externe est en contact avec la battue du dormant, lequel module externe est porté par le module interne et son cadre comporte le ou les orifices permettant de réaliser l'équilibrage de pression. Ces modules comportent un plan d'assemblage qui se situe dans la zone intervitrage muni de moyens d'étanchéité, et ils sont assemblés par tout moyen approprié, vis ou charnière plus vis.
Selon une autre forme d'exécution de l'invention, compte-tenu de la possibilité d'équilibrer les pressions entre la zone intervitrage et l'extérieur, l'intervalle entre les vitrages est choisi de façon à être suffisant pour loger un système d'occultation du genre store vénitien ou autre.
La fenêtre peut aussi comporter un aménagement à sa partie supérieure qui constitue un coffre pour un store.
Ce coffre comprend au moins un profilé faisant office de paroi, lequel profilé peut se loger dans la feuillure supérieure de l'un des vitrages et comporter lui-même une feuillure d'accueil du vitrage correspondant, réalisant ainsi un déport de la feuillure du vitrage, vers le bas.
La paroi interne du coffre peut également consister en un simple profilé fixé par tout moyen approprié à la feuillure supérieure par exemple, s'étendant vers le bas en formant un bandeau ou cache dont la hauteur correspond à celle du store replié.
L'invention sera encore détaillée à l'aide de la description suivante et des dessins annexés, donnés à titre indicatif, et dans lesquels: la fig. 1 représente, schématiquement, une fenêtre à frappe à ouvrant(s) caché(s) selon l'invention; la fig. 2 représente un autre mode de réalisation de l'invention; la fig. 3 représente des variantes de réalisation de l'invention; la fig. 4 représente, toujours schématiquement, une fenêtre selon l'invention munie d'un store logé dans la zone intervitrage, laquelle zone est délimitée par des vitrages associés à un ouvrant constitué de deux modules; la fig. 5 est une coupe verticale plus détaillée d'une fenêtre ou porte-fenêtre selon l'invention, montrant plusieurs possibilités en matière de vitrage;
la fig. 5'<>illustre une variante de réalisation des orifices dans la traverse basse de l'ouvrant; la fig. 6 est une vue selon 6-6 de la fig. 5 montrant la gaine et son filtre qui sont positionnés dans la traverse basse de l'ouvrant; la fig. 7 est une vue selon 7-7 de la fig. 5 montrant l'orifice de passage aménagé dans le dormant; la fig. 8 montre les moyens qui permettent de canaliser l'air qui circule dans la chambre entre le dormant et l'ouvrant; la fig. 9 est une vue de dessus de la pièce associée au dormant formant la partie fixe du canal d'aération; la fig. 10 est une vue de dessus de la pièce associée à l'ouvrant formant l'autre partie du canal d'aération;
la fig. 11 représente une variante de la fig. 5 dans laquelle le profilé du cadre de l'ouvrant comporte une rupture de pont thermique au moyen de barrettes en matériau thermoplastique; la fig. 12 représente aussi une variante de la fig. 5 dans laquelle le cadre de l'ouvrant est constitué de deux profilés assemblés entre eux; un profilé en aluminium et un profilé en matériau thermoplastique; la 12' montre une variante de réalisation des orifices dans le profilé en matériau thermoplastique; la fig. 13 montre une variante du profilé thermoplastique qui forme une sorte de caisson fermé; la fig. 13' montre l'installation d'une gaine avec filtre par exemple sur le profilé thermoplastique représenté fig. 13; la fig. 14 montre l'aménagement d'un canal de communication entre la zone intervitrage et l'extérieur de la fenêtre;
la fig. 15 représente une coupe horizontale d'une fenêtre à ouvrant caché dont l'ouvrant est aménagé en cadre fixe, monté sur le dormant; la fig. 16 est une coupe verticale de la fenêtre illustrée fig. 15, montrant les moyens d'assemblage de l'ouvrant sur le dormant; la fig. 17 représente une coupe de la partie supérieure de la fenêtre ou porte-fenêtre selon l'invention montrant l'installation d'un store vénitien à lamelles entre les vitrages internes et externes; la fig. 18 représente une variante de réalisation du coffre du store vénitien représenté fig. 17; la fig. 19 représente, en coupe horizontale, le montant central d'une fenêtre ou porte-fenêtre à deux battants avec store vénitien intégré;
la fig. 20 montre un cadre d'ouvrant, qui peut également être un cadre d'ouvrant fixe, constitué de deux modules: un module interne associé au vitrage interne et un module externe associé au vitrage externe, les deux modules étant assemblés au niveau de la zone intervitrage de façon à permettre un accès à ladite zone, lorsque la fenêtre est ouverte; la fig. 21 représente l'ouvrant de la fig. 20 en position normale fermée avec une variante de réalisation au niveau du cadre de l'ouvrant du module extérieur; la fig.
22 représente une portion d'une autre variante de réalisation du cadre de l'ouvrant du module extérieur; la fig. 23 représente en coupe verticale, la fenêtre de la fig. 20 en position normale fermée comportant en plus un store à lames; la fig. 24 représente en coupe verticale, une variante de réalisation de la fig. 23, correspondant notamment à la fig. 21; lès fig. 25 à 29 montrent plusieurs variantes de réalisation d'un montage du vitrage interne par collage, en lieu et place d'un vitrage fixé par parclose; la fig. 30 montre un vitrage interne fixé par parclose et un vitrage externe collé sur le cadre de l'ouvrant; la fig. 31 montre un vitrage externe collé comme dans le cas de la fig. 30 avec un vitrage interne fixé par parclose dans le cas d'une fenêtre à grand clair de vitrage;
les fig. 32, 33 et 34 montrent des sections de la traverse inférieure de fenêtres dont le cadre de l'ouvrant est en deux parties montées sur charnières comme représenté fig. 35 et, associées à ces trois fig. 32, 33, 34, plusieurs variantes de montage, fig. 36 à 40, soit d'un vitrage externe collé, soit d'un vitrage interne collé; la fig. 35 représente une coupe horizontale d'un cadre ouvrant constitué de deux parties; la fig. 41 montre une coupe de la traverse supérieure de la fenêtre ou porte-fenêtre montrant l'aménagement d'un coffre pour le store, avec vitrage interne collé; la fig. 42 montre une variante de réalisation de la fig. 41, toujours pour un vitrage interne collé; la fig. 43 montre une autre variante de réalisation dans le cas d'un vitrage externe collé; la fig.
44 montre les aménagements pour un vitrage interne et externe collé dans le cas d'un cadre d'ouvrant en deux parties.
Les fig. 1 à 4 montrent, sous forme de schémas fonctionnels, et en coupe verticale, une fenêtre dont les vitrages interne et externe sont fixés au cadre de l'ouvrant par tous moyens appropriés, parcloses ou autres.
Ces vitrages peuvent en effet, comme détaillé plus loin en liaison avec les fig. 25 à 35, être du type collé sur le cadre de l'ouvrant, soit directement, soit dans des feuillures appropriées. On remarque aussi que ces vitrages interne et externe n'ont pas nécessairement les mêmes dimensions selon les besoins.
La fig. 1 montre, sous forme de schéma fonctionnel et en coupe verticale, une fenêtre selon l'invention qui comprend un dormant 1, dont on aperçoit la traverse inférieure et la traverse supérieure; ce dormant 1 est disposé dans une ouverture du gros-oeuvre 2 d'un bâtiment et ce dormant accueille dans sa feuillure 3, un ouvrant 4 dont on aperçoit aussi la traverse inférieure et la traverse supérieure.
Le cadre de l'ouvrant 4 n'est pas visible de l'extérieur. Il est caché par la battue 5 du cadre du dormant 1.
L'ouvrant 4 comporte au moins deux feuillures: une feuillure 6 qui accueille un vitrage externe 7 et une feuillure 8 qui accueille un vitrage interne 9. Ces vitrages sont choisis selon les besoins, c'est-à-dire qu'ils peuvent être simples avec différentes possibilités d'épaisseur, ou doubles, comme représentés par portions sur la fig. 1.
Le vitrage extérieur 7 est par exemple fixé dans sa feuillure 6 au moyen d'une paredose comme détaillé plus loin fig. 5.
Dans l'exempte de réalisation de la fig. 1, on remarque que le vitrage interne 9 peut être associé au cadre de l'ouvrant 4 de différentes façons.
A la partie supérieure de la figure, on remarque une feuillure 8 aménagée dans l'épaisseur du cadre 4 et le vitrage 9 est fixé par tout moyen approprié, parclose ou collage.
A la partie inférieure de la figure, la feuillure peut être ouverte soit vers l'intérieur de la fenêtre, soit vers l'extérieur et, dans l'un et l'autre des cas, le vitrage peut être fixé par parclose ou par collage.
La zone Z entre le vitrage externe 7 et le vitrage interne 9, est une zone qui communique avec l'extérieur de la fenêtre au moyen d'un ou de plusieurs orifices percés dans le cadre de l'ouvrant 4 et d'au moins un passage dans le dormant 1.
Une flèche indique le cheminement de l'air entre l'extérieur de la fenêtre et la zone intervitrage Z . L'air peut circuler au moyen d'un passage P aménagé entre le dormant 1 et l'ouvrant 4, et d'un ou de plusieurs orifices 13 aménagés dans l'ouvrant 4.
Le passage P entre le dormant et l'ouvrant consiste en fait de préférence en un jeu entre la battue 5 et l'ouvrant.
Tel que représenté fig. 1, la battue 5 et en particulier la battue de la traverse supérieure du dormant ne comporte pas de joint ce qui permet une circulation de l'air tout en évitant les infiltrations d'eau.
Ce passage P est simplement réalisé en supprimant tout ou partie du joint qui s'interpose entre la battue supérieure et le vitrage extérieur 7. Les joints classiques restent positionnés partout ailleurs entre le dormant et le cadre de l'ouvrant 4 et en particulier les joints extérieurs et les joints intérieurs comme schématisé sur les figures.
Un orifice 13 apparaît fig. 1, aménagé dans la traverse inférieure du cadre de l'ouvrant 4. Par cette disposition, l'air circule dans la chambre périphérique qui est délimitée par le dormant 1 et le cadre de l'ouvrant 4.
La fig. 2 montre une variante de réalisation dans laquelle le passage aménagé dans le dormant 1 consiste en un orifice 12 situé sous la battue externe 5 de la traverse inférieure dudit dormant, dans une zone aménagé pour éviter la pénétration de l'eau.
La communication de la zone intervitrage Z avec l'extérieur de la fenêtre s'effectue par un circuit très court entre l'orifice 12 et l'orifice 13 en passant par la partie inférieure de la chambre périphérique,
La fig. 3 montre une variante de réalisation dans laquelle les orifices 13 du cadre de l'ouvrant 4 sont aménagés par exemple dans la traverse supérieure et/ou dans les montants.
Dans le cas d'une fenêtre avec un passage P entre la battue de la traverse supérieure du dormant et le vitrage externe, on réalise une communication directe entre la zone intervitrage Z et l'extérieur par l'orifice 13 aménagé dans la traverse supérieure du cadre de l'ouvrant 4.
Dans le cas d'un passage qui consiste en un orifice 12 aménagé dans la traverse inférieure du dormant 1, sous la contrebattue externe 5, l'air circule dans la chambre périphérique pour atteindre soit un ou plusieurs orifices 13 situé dans la traverse supérieure du cadre de l'ouvrant 4, soit un ou plusieurs orifices 13 aménagés dans l'un au moins des montants du cadre de l'ouvrant,
La section du ou des orifices 13 placés dans le cadre de l'ouvrant 4 est choisie, de façon classique, pour permettre la mise en équilibre des pressions entre la zone intervitrage Z et l'extérieur de la fenêtre. Ce choix est guidé par le but à atteindre à savoir offrir une bonne isolation thermique tout en évitant les risques d'embuage et de déformation des vitrages.
La fig. 4 montre, schématiquement également, une fenêtre dont les vitrages interne 7 et externe 9 sont suffisamment espacés pour permettre de loger un dispositif d'occultation S du genre store vénitien, qui améliore et renforce l'isolation de la fenêtre.
Cette fenêtre qui sera détaillée plus loin en liaison avec les fig. 17 et 18, comporte également un cadre d'ouvrant constitué de deux modules articulés autour d'un axe X qui permet d'accéder au store notamment.
La fig. 5 reprend d'une façon plus détaillée et précise, le mode de réalisation représenté fig. 2.
On retrouve le dormant 1, l'ouvrant 4 avec son vitrage externe 7 et son vitrage interne 9.
Le vitrage externe 7 est logé dans sa feuillure 6. Il prend appui sur un joint périphérique intérieur et il est maintenu au moyen de la parclose 10.
Le vitrage interne 9 est logé dans sa feuillure 8. Il prend appui dans la feuillure sur un joint périphérique et il est immobilisé de l'autre côté au moyen de la parclose 11; cette parclose 11 peut être réalisée en aluminium et sa section est en forme d'équerre.
L'ouvrant 4 est en appui sur la battue 5 du dormant comme explicité précédemment, au niveau de sa parclose 10; cette parclose est soit réalisée en aluminium, soit réalisée en matériau thermoplastique et, elle comporte dans ce cas, comme détaillé dans le document FR-2 723 134, un joint de vitrage et un joint de battue.
Le dormant 1 comporte au moins un passage ou orifice 12 et l'ouvrant 4 comporte au moins un passage ou orifice 13 afin d'assurer la circulation de l'air entre l'extérieur du bâtiment et la zone Z entre les vitrages 7 et 9.
La fig. 6 montre, vue de dessus, la gaine 14 qui s'emmanche et se verrouille par clipsage dans chaque orifice 13 du cadre de l'ouvrant 4; cette gaine 14 renferme avantageusement un filtre 15.
La fig. 7 montre un orifice 12 aménagé dans le dormant 1. Ces orifices 12 sont en forme de lumière avec une longueur qui est de l'ordre de cinq à dix fois leur largeur et ils sont réalisés par usinage sur une mortaiseuse par exemple.
De préférence, les orifices 12 et 13 sont disposés en vis-à-vis et, pour éviter des remontées d'eau, il peut être intéressant comme représenté fig. 8, de former un conduit ou canal continu le long du trajet suivi par l'air qui est susceptible de circuler entre l'extérieur de la fenêtre ou porte-fenêtre et la zone entre les vitrages 7 et 9.
Ce canal de circulation comprend, comme représenté fig. 8, une pièce 16 associée au dormant 1 et une pièce 17 associée à l'ouvrant 4.
Ces deux pièces 16 et 17 sont de préférence réalisées en matériau plastiqué moulé, et elles constituent en même temps une sorte d'espaceur dont la fonction est de calibrer le jeu entre l'ouvrant et le dormant. Elles peuvent aussi comporter, l'une ou l'autre, un élément filtrant.
La pièce 16, représentée isolément sur la fig. 9, se présente sous la forme d'un chapeau qui coiffe l'orifice 12 du dormant 1 et sa cloison supérieure 19 comporte un orifice 20 dont la forme et la dimension correspondent à celles de l'orifice 13 par exemple et en particulier de la gaine 14.
Cette pièce 16 comporte des pattes latérales 21, qui permettent sa fixation sur le profilé constituant le dormant 1, par vissage, clipsage, collage...
La pièce 17, représentée isolément sur la fig. 10, comporte une paroi périphérique 22 qui s'étend sous la périphérie inférieure de la gaine 14, formant une pièce monobloc. Une surface plane 23 réalise la jonctions entré la paroi 22 et la gaine 14. Des pattes situées à chaque extrémité de la surface 23 permettent de fixer la pièce 17 sous la traverse de l'ouvrant 4 au moyen de vis ou par collage.
La surface supérieure de la paroi 19 de la pièce 16 est en contact avec la surface inférieure de la pièce 17, lesquelles surfaces, qui sont visibles lorsque la fenêtre est ouverte, sont en contact intime formant étanchéité entre le dormant et l'ouvrant.
Pour faciliter la fermeture de l'ouvrant, la pièce 17 comporte une sorte de rampe 24 disposée à sa partie inférieure amont, reliée à la partie inférieure de la paroi 22. Cette rampe 24 permet à ladite pièce 17 de passer aisément sur la pièce 16.
La pièce 16 comporte de son côté, un rebord 25 de préférence biseauté, qui coopère avec la rampe 24 pour guider et faciliter la fermeture de l'ouvrant.
D'une manière générale, le ou les orifices 12 aménagés dans le dormant 1 se situent dans la traverse inférieure de ce dernier et en particulier dans la paroi 26 de la gorge 27 qui s'étend au niveau de l'extrémité interne du tableau 29. Cette paroi 26 se prolonge vers le haut à l'équerre formant la battue 5.
Les orifices 12 qui sont aménagés dans la paroi horizontale 26 de la traverse inférieure du dormant 1, ne sont pratiquement pas visibles de l'extérieur, et cette position permet aussi d'éviter les infiltrations des eaux de ruissellement.
Comme représenté schématiquement fig. 1, le passage P dans le cas du mode de réalisation représenté fig. 5, peut simplement consister en une suppression totale ou partielle du joint de battue aménagé sur la parclose 10.
La fig. 5' montre une variante de réalisation des orifices 13 dans la traverse basse du cadre de l'ouvrant 4. Ces orifices 13 sont en fait multiples et se présentent sous la forme de petits orifices traversant les parois 401 et 402 du cadre 4. La bande de jonction 47 qui s'étend entre les vitrages externe 7 et interne 9 comporte elle aussi des orifices 13' en correspondance avec les orifices 13 du cadre 4.
Le vitrage 7 est logé dans une feuillure 6, fig. 5, orientée vers l'extérieur de la fenêtre et il est maintenu au moyen d'une parclose 10 dont la section est en forme d'équerre; cette parclose 10 se verrouille dans une rainure 37 constituée d'une languette périphérique 38 et de la paroi 39 formant le cadre de ladite feuillure 6, lesquelles languette 38 et paroi 39 sont disposées perpendiculairement à la paroi 40 qui forme le fond de ladite feuillure. Une rainure 41 sur la paroi 40 accueille le joint interne du vitrage externe 7.
Le vitrage 9, quel qu'il soit, c'est-à-dire simple ou isolant, est logé dans une feuillure 8 qui est également orientée comme représenté fig. 5 vers l'extérieur de la fenêtre ou porte-fenêtre.
La paroi verticale 42 qui forme le fond de cette feuillure constitue une partie de la surface interne de l'ouvrant, et elle comporte une rainure 43 qui accueille le joint du vitrage interne 9.
Le vitrage interne 9 est immobilisé au moyen d'une parclose 11 dont la section est en forme d'équerre. Cette parclose et son joint se situent dans la zone Z entre les vitrages 7 et 9; elle est encliquetée et verrouillée dans une rainure 44 aménagée en périphérie de la paroi 45 formant le cadre de la feuillure 8.
La parclose 11 et son joint de vitrage, sont adaptés en fonction du type de vitrage interne 9 monté dans la feuillure 8. Ce vitrage 9 est monté très serré de façon à garantir une parfaite étanchéité entre la zone intervitrage et le côté interne de la fenêtre, c'est-à-dire l'intérieur du bâtiment.
Toujours fig. 5, on remarque que la surface interne 46 des profilés constituant le cadre de l'ouvrant est masquée au moyen d'une bande de jonction 47 qui permet de réaliser une continuité d'aspect entre l'intérieur et l'extérieur, en particulier au niveau de la teinte, sur toute l'épaisseur de l'ouvrant. Cette bande est munie d'au moins un orifice en correspondance avec le ou les orifices 13.
Cette bande de jonction 47 peut avantageusement comporter un joint de vitrage 49 qui s'intègre dans la rainure 41 de la paroi 40, entre la feuillure 6 et la face interne du vitrage externe 7. Cette bande de jonction 47 peut également comporter un bourrelet élastique 50, du côté de la parclose 11. Ce bourrelet élastique 50 se loge dans une rainure 51 du cadre de l'ouvrant 4 de façon à être maintenu plaqué contré la face interne du profilé dudit cadre.
Toujours fig. 5, on remarque également que le dormant 1 est constitué d'un assemblage de deux profilés aluminium: un profilé externe 52 et un profilé interne 53, les deux étant réunis par un dispositif de jonction 54 qui réalise une rupture de pont thermique. Ce dispositif de jonction 54 est, dans l'exemple représenté fig. 5 notamment, constitué de barrettes 55, 56 réalisées en matériau thermoplastique du genre polyamide.
Les fig. 11 à 14 montrent des moyens qui permettent d'améliorer l'isolation thermique du cadre de l'ouvrant.
En effet, fig. 11, le profilé constituant le cadre de l'ouvrant 4 comprend - un profilé interne 64 en aluminium qui comporte la feuillure 8 et - un profilé externe 65 en aluminium également, qui comporte la feuillure 6. Ces deux profilés 64 et 65 sont reliés au moyen d'un dispositif de rupture de pont thermique constitué de barrettes 67 réalisées en matériau thermoplastique.
Ces barrettes 67, comme les barrettes 55 et 56 du dispositif de rupture de pont thermique du dormant 1, comportent des tenons en forme de queue d'aronde à leurs extrémités, lesquels tenons sont sertis dans des rainures de forme équivalente, aménagées sur les faces en vis-à-vis des profilés aluminium interne 64 et externe 65.
Le ou les orifices 13, comblés par la ou les gaines 14, sont aménagés directement dans les barrettes 67 afin de mettre la zone intervitrage Z en communication avec l'extérieur de la fenêtre, en passant par l'orifice 12 aménagé dans le dormant 1.
On remarque, fig. 11, que la gaine 14 se loge entre les deux profilés aluminium 64 et 65, dans un orifice aménagé directement à travers les barrettes 67. Cette gaine 14 est enfilée par le dessus de la traverse et verrouillée ou collée.
Les fig. 12 à 14 montrent des variantes de réalisation dans lesquelles le profilé constituant le cadre de l'ouvrant 4 est mixte, réalisé avec le même profilé 64 que celui représenté fig. 11 c'est-à-dire un profilé aluminium muni d'une feuillure 8, et un profilé externe 69 réalisé en matériau thermoplastique du genre PVC ou autre. Ce profilé externe 69 a une section en forme de U, fig. 12 et 12', ou une section en forme de caisson tubulaire fermée, fig. 13 et 14. Ce profilé 69 comporte des tenons à section en forme de queue d'aronde, qui sont sertis dans des rainures dudit profilé 64.
La face interne du profilé 69, c'est-à-dire sa face qui se situe dans la zone intervitrage Z , est masquée par une bande 47 comme détaillé précédemment en liaison avec la fig. 5.
Le vitrage externe 7 est fixé de façon équivalente au mode de réalisation détaillé fig. 5, par une pareclose 10 dont la section est en forme d'équerre.
Les deux branches parallèles 71 et 72 du profilé 69 comportent le ou les orifices 13. Ces orifices 13 sont aménagés pour recevoir une gaine 14 avec filtre, fig. 12, ou bien selon la variante de réalisation représentée fig. 12', les orifices 13 sont aménagés en forme de petits orifices dans les branches 71 et 72 du profilé 69. Dans tous les cas, des orifices 13' sont aménagés dans la bande 47 en correspondance avec les orifices 13 de la branche 71.
La fig. 13 représente une variante de réalisation de la fig. 12. Le profilé 69 a une section tubulaire c'est-à-dire qu'il est fermé par une paroi 73 qui s'étend entre les branches 71 et 72. Cette paroi 73 est souple ou aménagée de façon à absorber une variation d'entraxe entre les tenons d'assemblage qui se situent à l'extrémité de chaque branche.
Les orifices 13 sont aménagés comme fig. 12 dans les branches 71 et 72 et débouchent dans la partie tubulaire du profilé 69.
Une gaine 14' munie d'un filtre peut être installée dans la paroi 72 comme représenté fig. 13'.
Ce profilé 69, en forme de tube, peut également comporter à chacune de ses extrémités, des bouchons. Ces bouchons isolent le conduit central du profilé 69.
La fig. 14 représente une variante de réalisation de la fig. 13 dans laquelle on retrouve en plus les pièces plastiques détaillées précédemment qui permettent de canaliser l'air qui circule entre l'extérieur de la fenêtre et la zone intervitrage Z , On retrouve la pièce 16 qui est associée au dormant 1 et une pièce 17' qui est associée au cadre de l'ouvrant 4 et en particulier à la pièce 69. Cette pièce 17' est fixée par vis ou collage comme précédemment sous l'aile 72 de la pièce 69.
Toujours dans un souci d'isolation maximale, comme représenté fig. 13, le dispositif de rupture de pont thermique 54' interposé entre les profilés 52 et 53 du dormant 1, peut comporter un rebord 75 qui s'étend en saillie vers l'ouvrant, lequel rebord coopère avec une lèvre 76 qui s'étend sous le profilé 69, laquelle lèvre est par exemple obtenue directement par filage ou coextrusion.
Ce rebord 75 et la lèvre 76 forment une sorte de barrière qui divise l'espace entre le dormant 1 et l'ouvrant 4 en deux chambres: une chambre 77 pour l'extérieur et une chambre 79 pour l'intérieur. Cette division de l'espace en deux chambres distinctes améliore l'isolation thermique et phonique et évite les pénétrations ou remontées d'eau vers la partie interne de la fenêtre ou porte-fenêtre.
La lèvre 76 se situe par exemple dans le prolongement de la paroi 73 du profilé 69. Cette paroi 73 évite tout contact entre l'air et le profilé aluminium 64 du cadre de l'ouvrant 4 et en particulier la surface de ce profilé qui comporte les rainures d'assemblage des tenons du profilé thermoplastique 69.
Cette barrière isolante constituée de la paroi 73, de la lèvre 76, du rebord 75 et du dispositif de rupture de pont thermique 54', peut être aménagée tout autour de la fenêtre ou porte-fenêtre comme mentionné plus loin en liaison avec la fig. 19.
Les fig. 15 et 16 montrent une fenêtre constituée du dormant 1 détaillé précédemment et dont l'ouvrant 4 présente la particularité d'être fixe, c'est-à-dire maintenu en position par rapport au dormant par des moyens autres que les gonds et la quincaillerie de fermeture traditionnelle. Le dormant 1 et le cadre de l'ouvrant 4 sont munis des moyens ci-avant qui permettent de réaliser un équilibrage de pression entre la zone intervitrage Z et l'extérieur.
Cette particularité de l'ouvrant fixe, telle que représentée fig. 15 et, présente l'avantage, pour une ouverture multi fenêtre ou multi porte-fenêtre, d'installer des cadres dormants et ouvrants tous identiques aussi bien de l'extérieur que de l'intérieur, reconnaissables cependant pour les ouvrants normaux, par la présence des poignées et paumelles.
La fig. 15 montre une coupe horizontale sur laquelle on distingue, disposés en saillie sur les montants du cadre de l'ouvrant 4, des moyens de verrouillage dudit cadre de l'ouvrant 4 sur le dormant. Ces moyens sont par exemple constitués de pions 80 fixés par des vis sur des profilés constituant ledit cadre. Ces pions 80 coopèrent avec une nervure 82 du dormant.
Ces pions 80 apparaissent en pointillés fig. 16, laquelle fig. 16 correspond à une coupe verticale de la fenêtre. Ils sont espacés verticalement et sont au nombre de deux ou trois ou plus suivant la hauteur de la fenêtre. Ces pions 80 sont disposés derrière, la nervure 82 qui est elle aussi représentée pour partie en pointillés et on remarque, aménagées sur cette nervure 82, des échancrures 83 dont la largeur correspond au moins au diamètre des pions 80.
Ces échancrures 83 sont conformées et disposées de telle façon qu'elles permettent le passage des pions 80 lorsque l'ouvrant 4 est introduit dans le dormant 1. Après positionnement et pressage de l'ouvrant 4 sur le dormant 1, le cadre de l'ouvrant est déplacé verticalement vers le bas pour placer les pions 80 contre la face orientée vers l'extérieur de la nervure 82 du dormant; les pions 80 se situent alors entre la nervure 82 et la battue 5.
Le rayon des pions 80 est légèrement inférieur au jeu vertical J qui existe entre le cadre de l'ouvrant et le cadre du dormant 1.
On remarque, fig. 16, la présence des pièces 16 et 17 associées respectivement au dormant 1 et à l'ouvrant 4. Comme on l'a vu précédemment, ces pièces 16 et 17 forment une sorte de canal entre l'orifice 12 du dormant et les orifices 13 du cadre de l'ouvrant, pour l'aération de la zone intervitrage Z , et ces pièces 16 et 17 réalisent en même temps une sorte d'espaceur qui permet de calibrer le jeu entre l'ouvrant et le dormant.
Ces pièces permettent dans le cas d'un ouvrant aménagé en cadre fixe, de centrer parfaitement ledit cadre par rapport au dormant, lors du déplacement vertical dudit ouvrant par rapport au dormant après l'encliquetage des pions 80 sur le dos des nervures 82.
Sur la fig. 16 on remarque, disposée dans la traverse supérieure du dormant 1, une vis 85 dont l'écrou 86 est prisonnier dans ladite traverse. Cette vis 85 constitue un organe de verrouillage du cadre dans sa position normale fermée et étanche, évitant un risque de démontage accidentel. Cette vis 85 qui est de préférence à demeure sur la traverse du dormant est par exemple simplement positionnée en saillie par rapport audit dormant et s'étend au-dessus du cadre de l'ouvrant, effleurant la face supérieure du profilé.
Les aménagements représentés fig. 15 et 16, trouvent également leur place sur les différents modes de réalisation détaillés auparavant sur les autres figures.
La fig. 17 montre en coupe verticale, la partie supérieure d'une fenêtre ou porte-fenêtre selon l'invention, munie des moyens de mise en communication de la zone intervitrage avec l'extérieur.
Selon l'intervalle E entre les vitrages interne et externe, il est possible de loger un système d'occultation S du genre rideau ou comme représenté sur les fig. 17, 18 et 19, un store à lames, appelé store vénitien.
Ce store peut également comme représenté fig. 17 et 18, être masqué en position repliée, dans une sorte de coffre aménagé à la partie supérieure de la fenêtre ou porte-fenêtre.
Ce store vénitien comporte, de façon classique, des lamelles 90 guidées et maintenues par des ficelles 91 qui sont elles-mêmes portées par un enrouleur 93 fixé sur la traverse supérieure de l'ouvrant 4.
Fig. 17, le coffre du store est constitué pour la partie interne de la fenêtre, d'un simple bandeau formé d'un profilé 95 qui est fixé sur la paroi 42 de la feuillure 8 du vitrage interne 9. La hauteur de ce profilé 95 correspond à la hauteur du store vénitien en position repliée.
Pour l'extérieur, la paroi du coffre est constituée d'un profilé 96 qui est aménagé de façon à pouvoir être fixé dans la feuillure 6 en lieu et place du vitrage externe 7. Ce profilé 96 est, comme représenté fig. 17, fixé au moyen de vis 97 qui traversent la paroi 40 de la feuillure 6. La parclose 10 est maintenue à sa place comme dans le cas représenté fig. 5, verrouillée dans la rainure 37.
Ce profilé 96 comporte à son extrémité inférieure une feuillure 6' qui permet de loger l'extrémité supérieure du vitrage externe 7. Cette feuillure 6' comporte une rainure 99 qui permet d'encliqueter une parclose 100 dont la section est en forme d'équerre.
La fig. 18 montre une variante de réalisation dans laquelle le côté interne de la fenêtre ou porte-fenêtre, comporte également un profilé 101 qui réalise un déport vers le bas de la feuillure supérieure du vitrage 9.
Ce profilé 101 est aménagé à sa partie supérieure pour se loger dans la feuillure 8, fixé au moyen de vis 103 dans la paroi 104 de la rainure 44. L'extrémité inférieure du profilé 101 comporte une feuillure 8' qui permet de loger l'extrémité supérieure du vitrage interne 9, Cette feuillure 8' comporte une rainure 106 orientée vers l'extérieur de la fenêtre, laquelle rainure permet l'accueil et le verrouillage d'une parclose 11 en aluminium par exemple et dont la section est en forme d'équerre, identique à celle utilisée pour la feuillure 8 de la fig. 17.
Le store est commandé par des moyens qui n'apparaissent pas sur les figures, soit d'une façon manuelle au moyen d'une tringlerie, soit de façon électrique avec bouton interrupteur ou même par télécommande. Il peut également être commandé automatiquement à partir de moyens du genre capteurs.
La fig. 19 représente une coupe horizontale d'un montant de fenêtre ou porte-fenêtre à deux battants, laquelle fenêtre est aussi munie de stores vénitiens dont on aperçoit les lamelles 90 dans l'un et l'autre des battants, guidées sur les ficelles 91.
Le profilé du montant central du battant comporte une poignée de manoeuvre 110. Ce profilé composite comprend un profilé interne 64 en aluminium qui correspond au profilé de l'ouvrant 4 de la fig. 12 et un profilé externe 69 réalisé en matériau thermoplastique du genre PVC ou autre.
Le montant du battant libre est constitué lui aussi du même profilé composite 64, 69 et il est complété par une contrebattue 111 qui est constituée de plusieurs profilés: un profilé externe 112 qui fait office de battue pour l'ouvrant à poignée, un profilé 113 constituant le dispositif de rupture de pont thermique, lequel profilé 113 est assemblé au moyen de tenons en forme de queue d'aronde sur le profilé 112 et sur un dernier profilé 114 qui fait partie de ladite contrebattue et qui est assemblé sur le profilé interne 64 de l'ouvrant. Les profilés 112, 114 et 64 sont réalisés en aluminium.
Le profilé 113 présente un plan de symétrie qui est le plan vertical du montant perpendiculaire au vitrage. Ce profilé 113 comporte des rebords 75 situés de part et d'autre coopérant avec des lèvres 76 situées sur chacun des profilés 69 des battants.
On obtient ainsi une barrière et une continuité au niveau de la rupture de pont thermique et de l'isolation, laquelle continuité est également une continuité de matière puisque l'ensemble des profilés formant cette barrière est réalisé en matériau plastique du genre PVC ou autre, aussi bien au niveau du montant central qu'au niveau de la périphérie. Cette barrière s'étend sur toute la périphérie de chaque cadre d'ouvrant. Elle se retrouve au niveau de la traverse basse comme détaillé fig. 13 et elle se retrouve aussi au niveau de la traverse supérieure.
Cette barrière se situe vers l'intérieur de la fenêtre, en retrait par rapport aux orifices 13 aménagés dans le cadre de l'ouvrant, et quelle que soit la position de ces orifices sur ledit cadre.
Les fig. 20 à 24 illustrent une particularité de l'ouvrant 4, toujours munie des moyens de mise en communication de la zone intervitrage avec l'extérieur.
Fig. 20, l'ouvrant 4 est représenté ouvert, en coupe horizontale. Cet ouvrant 4 est fixé au moyen d'une paumelle 120 sur le cadre du dormant 1 et en particulier sur la face interne. Cet ouvrant 4 est en fait constitué de deux modules: un module interne 140 dont le cadre contient le vitrage intérieur 9 et un module externe 141 qui porte le vitrage externe 7.
Les deux modules sont, comme représenté fig. 20, solidarisés au moyen d'une charnière 142 qui est fixée par vis par exemple sur les faces 143 et 144 en vis-à-vis desdits modules.
Cette charnière 142 permet de maintenir les deux modules 140 et 141 ouverts, facilitant l'accès aux faces internes des vitrages externe 7 et interne 9 lorsque la fenêtre est ouverte.
Ce montage particulier permet également d'accéder à l'orifice d'aération 13 ou à la gaine 14 qui sont disposés dans le module externe 141, ainsi qu'aux stores, lorsqu'un store est installé dans la zone intervitrage.
Les deux modules sont par exemple assemblés sur le reste du pourtour au moyen de vis 145, et l'étanchéité entre les deux s'effectue par le biais de joints ou directement par les bandes périphériques 47'.
La fig. 21 montre l'ouvrant en position normale fermée. On remarque que le module interne 140 comporte les paumelles 120 ainsi que la poignée de fermeture 121. Le module externe 141 se situe entre le module interne et la battue 5 du dormant 1. Le plan d'assemblage des deux modules se situe dans la zone intervitrage Z .
La fig. 21 correspond à une variante de l'ouvrant représenté fig. 11. On trouve en effet au niveau du module extérieur 141, un profilé 150 pour le maintien du vitrage externe 7, un profilé 151 formant également un cadre qui est fixé à la charnière 142 d'un côté et, sur le reste de son pourtour, au moyen des vis 145, à la périphérie du cadre du module 140. Entre les deux profilés 150 et 151, on trouve un dispositif de rupture de pont thermique constitué de barrettes 152 réalisées en matériau thermoplastique. Ces barrettes 152 sont munies au niveau de la traverse basse par exemple, du ou des orifices 13, lesquels orifices peuvent être garnis d'une gaine 14.
La fig. 22 montre une portion d'un montant du module 141 selon une autre variante de réalisation qui correspond en fait à ta variante représentée fig. 12.
On retrouve le profilé extérieur 69 réalisé en matériau thermoplastique du genre PVC ou autre qui supporte le vitrage externe 7. Ce profilé extérieur 69 est associé à un profilé 155 réalisé en aluminium par exemple, au moyen de tenons d'assemblage. Ce profilé aluminium 155 qui forme le cadre du module 141, est fixé à la charnière 142.
Les fig. 23 et 24 montrent, en coupe verticale, les fenêtres munies d'un store S du genre store vénitien dans la zone intervitràge Z et dont l'ouvrant 4 est constitué comme détaillé précédemment, d'un module interne 140 et d'un module externe 141.
La fig. 23 montre une fenêtre correspondant à celle représentée fig. 20, mais munie d'un store S . Les deux modules sont formés de profilés en aluminium et le module externe 141 comporte un ou plusieurs orifices 13 avec gaine 14.
La fig. 24 montre une fenêtre correspondant au mode de réalisation représenté fig. 21, munie d'un store et d'un cadre d'ouvrant avec des barrettes 152 de rupture de pont thermique. Les barrettes se situent sur le module externe 141 et elles comportent le ou les orifices 13 avec gaine 14.
Fig. 24, la communication entre la zone intervitrage et l'extérieur s'effectue par le canal constitué des pièces 16 et 17 détaillées auparavant, installées entre les orifices 12 et 13.
L'espace entre les modules 140 et 141, au niveau de la traverse inférieure et de la traverse supérieure est par exemple comblé au moyen de plaques 160 et 161 formant isolation et étanchéité.
La fig. 25 montre en coupe verticale, la partie inférieure d'une fenêtre comme celle représentée fig. 8, avec les moyens de mise en équilibre de la pression de la zone intervitrage 2 par rapport à l'extérieur.
Le vitrage intérieur 4 de cette fenêtre peut également être solidarisé au cadre 2 de l'ouvrant par collage comme montré à part fig. 26 à 29.
Fig. 26, le vitrage est collé sur le fond 42 de la feuillure 8. Ce fond 42 est situé à l'intérieur de la fenêtre.
La fig. 27 montre le vitrage interne 4 positionné à l'intérieur de la fenêtre et collé sur le fond 42' de la feuillure 8, laquelle feuillure est ouverte sur l'intérieur de la fenêtre.
La fig. 28 montre le vitrage 4 collé sur lé fond 63 de la feuillure 8, laquelle feuillure 8 est aménagée directement dans l'épaisseur du cadre de l'ouvrant de façon à offrir un clair de vitrage plus important que dans le cas des modes de réalisation des fig. 26 et 27.
La fig. 29 montre le vitrage interne 4 qui est collé sur la surface externe du cadre 4, masquant totalement ledit cadre.
La fig. 30 montre une variante de réalisation dans laquelle le vitrage interne 9 est fixé dans sa feuillure au moyen d'une parclose qui est disposée du côté interne de la fenêtre et le vitrage externe 7 est collé directement sur le cadre 4 de l'ouvrant masquant ledit cadre.
La fig. 31 montre le vitrage extérieur 7 collé comme précédemment directement sur le cadre 4 de l'ouvrant pour un cadre qui offre un grand clair de vitrage au moyen de la feuillure aménagée dans l'épaisseur sur la face interne dudit cadre.
Les différents exemples de réalisation, fig. 26, 29, 30 et 31, montrent que la zone intervitrage Z reste accessible même avec l'utilisation soit de vitrage interne 9 collé soit de vitrage externe 7 collé. Dans les différents cas, l'un des vitrages reste démontable. Dans le cas des exemples 26 à 29, c'est le vitrage externe qui est démontable par le démontage de sa parclose 10 et, dans le cas des fig. 30 et 31, le vitrage interne 9 est démontable par le biais de sa parclose 11.
Les fig. 32, 33 et 34 montrent une coupe verticale de la partie inférieure de la fenêtre pour laquelle le cadre 4 de l'ouvrant est réalisé en deux parties: un cadre interne 140 et un cadre externe 141, les deux réunis comme représenté fig. 35 au moyen d'une charnière 142.
Le cadre interne 140 porte le vitrage interne 9 et le cadre externe 141 porte le vitrage externe 7.
La faculté d'accéder à la zone intervitrage Z par l'ouverture des cadres 140 et 141, permet d'envisager le montage de vitrage externe 7 et interne 9 codés sur chacun des cadras.
Fig. 40, on remarque que le vitrage externe 7 est collé sur le cadre 140 de l'ouvrant et que ce vitrage collé 7 convient pour les différents modes de réalisation représentés fig. 32, 33 et 34.
Dans le cas des fig. 33 et 34, on remarque que l'on peut associer un vitrage externe 7 collé à un vitrage interne 9 fixé au moyen des parcloses 11 qui sont situées du côté interne de la fenêtre. On accède ainsi à l'espace interne Z entre les vitrages sans avoir besoin de démonter lesdits vitrages.
La fig. 32 montre que le cadre interne 140 peut revêtir différents aspects comme représenté fig. 36 où le vitrage interne 7 est collé sur le fond 42 de la feuillure 8.
Fig. 37, comme pour le mode de réalisation décrit en liaison avec la fig. 25, le vitrage interne 9 est disposé à l'intérieur de la fenêtre collé sur le fond 42' de la feuillure 8.
Fig. 38, le vitrage interne 9 est collé dans une feuillure aménagée de façon à procurer un grand clair de vitrage.
La fig. 39 montre le vitrage interne 9 collé directement sur le contour du cadre interne 140, masquant ce dernier totalement.
La fig. 41 montre une variante de réalisation du coffre pour le store S , lequel store se développe dans la zone intervitrage Z , c'est-à-dire entre le vitrage externe 7 et le vitrage interne 9.
Dans l'exemple de la fig. 41, le vitrage interne 9 est collé dans la feuillure 8 contre le fond 42 de cette dernière.
Un bandeau 95 comme dans le cas de la fig. 17, peut masquer le store S dans sa position repliée, selon les nécessités.
La fig. 42 montre une variante de réalisation dans laquelle un profilé 101' forme une paroi ou bandeau du coffre dans lequel est logé le store S et l'extrémité inférieure de ce profilé 101' comporte une feuillure pour accueillir l'extrémité supérieure d'un vitrage interne 9 collé.
Dans le cas des fig. 41 et 42, le cadre 4 de l'ouvrant est constitué d'un profilé aluminium, éventuellement avec rupture de pont thermique. L'accès à la zone intervitrage Z s'effectue par le démontage de la parclose 100 qui réalise la fixation du vitrage externe 7.
La fig. 43 montre une variante de réalisation pour un cadre d'ouvrant constitué également d'un profilé aluminium avec ou sans rupture de pont thermique. Le vitrage externe 7 est collé dans la feuillure 6' aménagée à l'extrémité inférieure de la paroi 96. Le vitrage interne 9 est positionné dans une feuillure aménagée à l'extrémité inférieure de la paroi 101' et il est fixé au moyen d'une parclose 11 qui est située sur la face interne de la fenêtre, laquelle parclose est démontable pour permettre l'accès à la zone intervitrage Z .
La fig. 44 montre un autre mode de réalisation dans lequel le cadre de l'ouvrant est constitué de deux parties: un cadre interne 140 et un cadre externe 141.
Les vitrages interne 9 et externe 7 sont tous deux collés sur les fonds de feuillures des parois 96 et 101'.
Selon le cas, le vitrage externe 7 peut également être collé directement sur la face externe du cadre externe 141 dans la mesure où il n'est pas nécessaire de masquer le store S .
La fig. 44 montre également, en variante, l'ouvrant maintenu en position par une cale en forme de vis 85 comme dans le cas d'un ouvrant détaillé auparavant en liaison avec les fig. 15 et 16.
The present invention relates to striking windows or French windows, with hidden opening (s), both French windows or French windows, tilt-and-turn and bellows.
In the rest of the text, except in particulars, only the term window will be used in priority.
These windows have the particularity of offering an original appearance. Indeed, a person who looks at this type of window from the outside of the building, and from the front, does not see the frame of the opening frame; the latter is hidden and fits totally or practically totally within the frame.
The invention provides for this type of window, a glazing system which offers multiple possibilities in terms of thermal and / or acoustic insulation both in direct insulation which depends on the glazing used, and indirect by the combination of said glazing with additional means capable of forming a screen.
The invention applies to striking windows or French doors with hidden opening (s) provided with an external glazing and an internal glazing which are spaced apart by the frame of the opening, which glazings are monolithic or insulating, and they are respectively either housed in a rebate of said frame with or without glazing bead, or glued to the outside and / or as appropriate, the inside of the frame of the opening.
To limit the phenomena of deformation of the glazing, it is necessary, as described in document EP-576,867, to carry out pressure balancing between the interleaving zone and the outside of this zone.
The present invention proposes, for this type of window, means which make it possible to solve these pressure balancing problems while retaining optimum thermal and sound insulation.
To carry out pressure balancing, the window or French window according to the invention comprises means which consist of at least one orifice arranged in the frame of the opening, which orifice opens into the interleaving zone and into the peripheral chamber which is delimited by said frame and the frame and, this peripheral chamber communicates, by appropriate means, with the external atmosphere of the window or French window.
The balancing of pressures between the interleaving zone and the outside is obtained by a correct definition of the section of the orifice (s) placed in the opening. This balancing of well-defined pressures makes it possible to associate in addition, good thermal and sound insulation and also makes it possible to mitigate the risks of fogging.
According to a first embodiment of the invention, the means of communication between the peripheral chamber and the external atmosphere of the window or French window consist of a peripheral or punctual passage, between the external beat of the frame and the 'opening.
According to another embodiment of the invention, which constitutes a variant, the means for bringing the peripheral chamber into communication with the external atmosphere of the window or French window, consist of at least one orifice provided in the frame, for example in the lower cross member of the latter.
According to a preferred arrangement of the invention, the orifice (s) arranged in the frame are arranged in a return which extends to the lower part of the wing forming the external battue of said frame, which return is arranged to avoid introduction , of water through the said orifice (s).
Still according to one embodiment of the invention, the orifices arranged in the frame and in the opening are preferably arranged opposite.
The internal part of the opening of this window is particularly watertight with very tight glazing seals on the rebate and glazing bead sides, and perfect corner and profile assemblies, to avoid any air passage between the interior of the building and the interleaving area.
Still according to one embodiment of the invention, the window comprises, in the opening or openings of the opening, an adjusted and locked sheath, which sheath may include a filter element.
According to another embodiment of the invention, the orifices arranged in the frame and in the opening, are arranged opposite and, according to a complementary arrangement of the invention, means acting as sealed conduits are interposed between said orifices disposed vis-à-vis, which means consist for example of parts of molded plastic material, integrated and fixed by any suitable means on the sections constituting said opening and said frame;
these parts comprise, at their visible part when the window is open, a partition pierced with an orifice for air passage, which partition is arranged so that the surfaces of said visible parts are contiguous placing said orifices in correspondence when the window is closed, in order to ensure continuity between said orifices of the frame and of the opening, that is to say constant communication between the interleaving area and the outside of the window.
Still according to a form of execution of the invention, the part fixed to the opening has a ramp at its upstream lower part which cooperates with a bevelled edge arranged at the entrance to the fixed part integral with the frame, which ramp and which ledge allow to guide and facilitate the closing of the opening and to guarantee a contact and a perfect seal between said parts.
The window frame of this type of window consists of aluminum, wood, PVC or other profiles, with or without, in the case of an aluminum profile, a thermal break device, and according to the invention, the orifice (s) are located in said frame in an area which prevents the introduction of rainwater in particular, and in particular in the horizontal outer wing of the lower cross member which forms a return under the outer battue. This position of the orifices or passages also has the advantage of making them invisible when looking at the window from the front, from the outside.
According to an alternative embodiment, the frame of the sash is made of aluminum, wood, PVC or other profiles possibly separated, in the case of an aluminum profile, by a thermal break device, which device is for example made up bars made of thermoplastic material such as PVC, cast resin or the like, which bars have at least one orifice opening into the interleaving zone to ensure pressure balancing; which orifice can receive, for example, a sheath provided with a filter.
According to another alternative embodiment, the frame of the sash is made up of mixed profiles: - an internal aluminum profile which includes in particular the part used to house the closing hardware and - an external profile in thermoplastic material of the PVC or other type , assembled for example on said aluminum profile by means of dovetail section studs; this part made of thermoplastic material comprises at least one orifice opening into the interleaving zone, which orifice is preferably lined with a sheath with a filter, if desired.
Still according to a form of execution of the invention, the external profile of the mixed frame constituting the opening, forms a sort of closed U-shaped box on the wall of the aluminum profile which is fitted out for assembly, which external profile comprises - two parallel branches provided for example each at their end, with a dovetail-shaped tenon allowing said assembly of the tenons on the internal aluminum profile, and - a wall which is perpendicular to said branches, which wall, constituting the bottom of the U, has a perpendicular wing to form the rebate and a groove-shaped arrangement, to allow the snap-fastening of the glazing bead of the external glazing, which glazing bead has a section which is in the form of a square and is produced for example in thermoplastic material such as PVC or other.
The parallel branches of the U comprise the pressure balancing orifice (s) of the interleaving zone relative to the outside.
According to an alternative embodiment, the external profile of the mixed frame of the opening forms a sort of tubular box with a wall on the side of the connecting studs, which wall can be flexible or arranged to absorb a slight variation in the distance between said centers. studs, which profile, preferably constituting the bottom crossmember, is also provided at each of its ends with plugs which make it possible to isolate the zone through which the air communicates between the interleaving zone and the outside of the window.
According to another embodiment of the invention, with a view to improving thermal and acoustic insulation in particular, a sealing barrier is interposed between the frame and the opening forming a separation between the external peripheral chamber which allows the communication between the interleaving area and the outside of the window, and the internal peripheral chamber which is thus isolated from the outside environment;
this barrier preferably consists of - a rim arranged in projection from the thermal break device located on the frame - and a lip arranged in projection on the thermoplastic profile constituting the external part of the frame of the opening , which lip is located in the extension of the internal wall of said thermoplastic profile and bears on said edge when the window is closed.
Still according to another embodiment of the invention, the part of the frame of the opening located between the internal and external glazing, can be masked by means of a covering strip, the ends of which may include glazing joints. , which strip is for example made of synthetic material, thermoplastic, rubber or other, which may be of a color adapted to the appearance of the window or French window, interior or exterior, and it comprises the orifice (s) balancing arranged in correspondence with those of said opening frame.
Always for this type of window or French window with hidden opening, it can be interesting to access the interleaving space. According to the invention, the frame of the opening is made up of two modules: - an internal module associated with the internal glazing and - an external module associated with the external glazing, and the external face of which is in contact with the beat of the frame, which external module is carried by the internal module and its frame includes the orifice (s) allowing pressure balancing. These modules include an assembly plane which is located in the interleaving zone provided with sealing means, and they are assembled by any appropriate means, screw or hinge plus screw.
According to another embodiment of the invention, taking into account the possibility of balancing the pressures between the inter-glazing zone and the outside, the interval between the glazings is chosen so as to be sufficient to accommodate a system of occultation of the Venetian blind or other type.
The window may also include an arrangement at its upper part which constitutes a chest for a blind.
This box comprises at least one section acting as a wall, which section can be housed in the upper rebate of one of the glazing units and itself comprise a rabbet for receiving the corresponding glazing unit, thus providing an offset for the rebate of the glazing unit , down.
The internal wall of the trunk can also consist of a simple profile fixed by any means suitable for the upper rabbet for example, extending downwards by forming a strip or cover whose height corresponds to that of the folded blind.
The invention will be further detailed with the aid of the following description and the appended drawings, given by way of indication, and in which: FIG. 1 shows, schematically, a striking window with hidden opening (s) according to the invention; fig. 2 shows another embodiment of the invention; fig. 3 shows alternative embodiments of the invention; fig. 4 shows, still schematically, a window according to the invention provided with a blind housed in the interleaving zone, which zone is delimited by glazing associated with an opening consisting of two modules; fig. 5 is a more detailed vertical section of a window or French window according to the invention, showing several possibilities in terms of glazing;
fig. 5 ' <> illustrates an alternative embodiment of the orifices in the lower cross member of the opening; fig. 6 is a view along 6-6 of FIG. 5 showing the sheath and its filter which are positioned in the lower cross member of the opening; fig. 7 is a view along 7-7 of FIG. 5 showing the passage opening in the frame; fig. 8 shows the means which make it possible to channel the air which circulates in the room between the frame and the opening; fig. 9 is a top view of the part associated with the frame forming the fixed part of the ventilation channel; fig. 10 is a top view of the part associated with the opening forming the other part of the ventilation channel;
fig. 11 shows a variant of FIG. 5 in which the profile of the opening frame has a thermal break by means of bars made of thermoplastic material; fig. 12 also shows a variant of FIG. 5 in which the frame of the opening consists of two sections assembled together; an aluminum profile and a thermoplastic material profile; 12 'shows an alternative embodiment of the orifices in the profile made of thermoplastic material; fig. 13 shows a variant of the thermoplastic profile which forms a sort of closed box; fig. 13 'shows the installation of a sheath with filter, for example on the thermoplastic profile shown in fig. 13; fig. 14 shows the arrangement of a communication channel between the interleaving area and the exterior of the window;
fig. 15 shows a horizontal section through a window with a hidden sash, the sash of which is arranged in a fixed frame, mounted on the frame; fig. 16 is a vertical section of the window illustrated in FIG. 15, showing the means of assembly of the opening on the frame; fig. 17 shows a section of the upper part of the window or French window according to the invention showing the installation of a Venetian blind with slats between the internal and external glazing; fig. 18 shows an alternative embodiment of the box of the Venetian blind shown in FIG. 17; fig. 19 represents, in horizontal section, the central upright of a window or French window with two casements with integrated Venetian blind;
fig. 20 shows an opening frame, which can also be a fixed opening frame, consisting of two modules: an internal module associated with the internal glazing and an external module associated with the external glazing, the two modules being assembled at the level of the zone intertitling so as to allow access to said zone, when the window is open; fig. 21 shows the opening of FIG. 20 in the normal closed position with an alternative embodiment at the frame of the opening of the outdoor module; fig.
22 shows a portion of another alternative embodiment of the frame of the opening of the outdoor module; fig. 23 shows in vertical section, the window of FIG. 20 in the normal closed position additionally comprising a slat blind; fig. 24 shows in vertical section, an alternative embodiment of FIG. 23, corresponding in particular to FIG. 21; les fig. 25 to 29 show several alternative embodiments of mounting the internal glazing by gluing, instead of glazing fixed by glazing beads; fig. 30 shows an internal glazing fixed by glazing bead and an external glazing glued to the frame of the opening; fig. 31 shows an external glazing bonded as in the case of FIG. 30 with internal glazing fixed by glazing bead in the case of a window with large clear glazing;
fig. 32, 33 and 34 show sections of the lower cross member of windows whose frame of the opening is in two parts mounted on hinges as shown in fig. 35 and, associated with these three figs. 32, 33, 34, several mounting variants, fig. 36 to 40, either from an external glazing bonded, or from an internal glazing bonded; fig. 35 shows a horizontal section of an opening frame consisting of two parts; fig. 41 shows a section of the upper cross member of the window or French window showing the arrangement of a chest for the blind, with glued internal glazing; fig. 42 shows an alternative embodiment of FIG. 41, always for glued internal glazing; fig. 43 shows another alternative embodiment in the case of a glued external glazing; fig.
44 shows the arrangements for internal and external glazing glued in the case of a two-part opening frame.
Figs. 1 to 4 show, in the form of functional diagrams, and in vertical section, a window whose internal and external glazing are fixed to the frame of the opening by any appropriate means, glazing beads or the like.
These glazings can indeed, as detailed below in conjunction with FIGS. 25 to 35, be of the type glued to the frame of the sash, either directly or in suitable rebates. We also note that these internal and external glazing do not necessarily have the same dimensions as required.
Fig. 1 shows, in the form of a functional diagram and in vertical section, a window according to the invention which comprises a frame 1, the lower crosspiece and the upper crosspiece of which can be seen; this frame 1 is arranged in an opening of the main structure 2 of a building and this frame accommodates in its rebate 3, an opening 4 of which the lower cross member and the upper cross member can also be seen.
The frame of the opening 4 is not visible from the outside. It is hidden by the battue 5 of the frame of the frame 1.
The opening 4 comprises at least two rebates: a rebate 6 which receives an external glazing 7 and a rebate 8 which accommodates an internal glazing 9. These glazings are chosen as required, that is to say that they can be simple with different thickness possibilities, or double, as shown in portions in FIG. 1.
The exterior glazing 7 is for example fixed in its rebate 6 by means of a paredose as detailed below in fig. 5.
In the embodiment of FIG. 1, we note that the internal glazing 9 can be associated with the frame of the opening 4 in different ways.
At the upper part of the figure, there is a rebate 8 arranged in the thickness of the frame 4 and the glazing 9 is fixed by any suitable means, glazing or gluing.
In the lower part of the figure, the rebate can be opened either towards the inside of the window, or towards the outside and, in either case, the glazing can be fixed by glazing beads or by gluing .
Zone Z between the external glazing 7 and the internal glazing 9 is a zone which communicates with the outside of the window by means of one or more orifices drilled in the frame of the opening 4 and at least one passage in the frame 1.
An arrow indicates the air flow between the outside of the window and the interitration zone Z. The air can circulate by means of a passage P arranged between the frame 1 and the opening 4, and one or more orifices 13 arranged in the opening 4.
The passage P between the frame and the opening actually consists preferably of a clearance between the battue 5 and the opening.
As shown in fig. 1, the battue 5 and in particular the battue of the upper cross member of the frame does not have a seal which allows air circulation while avoiding water infiltration.
This passage P is simply carried out by removing all or part of the seal which is interposed between the upper battue and the external glazing 7. The conventional seals remain positioned everywhere else between the frame and the frame of the sash 4 and in particular the exterior seals and the interior seals as shown diagrammatically in the figures.
An orifice 13 appears in fig. 1, arranged in the lower cross member of the opening frame 4. By this arrangement, the air circulates in the peripheral chamber which is delimited by the frame 1 and the frame of the opening 4.
Fig. 2 shows an alternative embodiment in which the passage arranged in the frame 1 consists of an orifice 12 located under the external battue 5 of the lower crossmember of said frame, in an area arranged to prevent the penetration of water.
The communication of the interleaving zone Z with the outside of the window takes place by a very short circuit between the orifice 12 and the orifice 13 passing through the lower part of the peripheral chamber,
Fig. 3 shows an alternative embodiment in which the orifices 13 of the frame of the opening 4 are arranged for example in the upper cross member and / or in the uprights.
In the case of a window with a passage P between the battée of the upper cross member of the frame and the external glazing, a direct communication is made between the interleaving zone Z and the outside by the orifice 13 arranged in the upper cross member of the sash frame 4.
In the case of a passage which consists of an orifice 12 arranged in the lower crossmember of the frame 1, under the external counterbeat 5, the air circulates in the peripheral chamber to reach either one or more orifices 13 located in the upper crossmember of the opening frame 4, one or more orifices 13 arranged in at least one of the uprights of the opening frame,
The section of the orifice (s) 13 placed in the frame of the opening 4 is chosen, in a conventional manner, to allow the pressures to be balanced between the interleaving zone Z and the outside of the window. This choice is guided by the goal to achieve, namely to offer good thermal insulation while avoiding the risk of fogging and deformation of the glazing.
Fig. 4 also shows, diagrammatically, a window whose internal glazing 7 and external glazing 9 are sufficiently spaced to allow housing of a blackout device S of the Venetian blind type, which improves and reinforces the insulation of the window.
This window which will be detailed later in conjunction with FIGS. 17 and 18, also includes a sash frame consisting of two modules articulated around an axis X which provides access to the blind in particular.
Fig. 5 shows in a more detailed and precise manner, the embodiment shown in fig. 2.
We find the frame 1, the opening 4 with its external glazing 7 and its internal glazing 9.
The external glazing 7 is housed in its rebate 6. It rests on an inner peripheral seal and is held in place by the glazing bead 10.
The internal glazing 9 is housed in its rebate 8. It is supported in the rebate on a peripheral joint and it is immobilized on the other side by means of the glazing bead 11; this glazing bead 11 can be made of aluminum and its section is square.
The opening 4 is supported on the beat 5 of the frame as explained above, at its glazing bead 10; this glazing bead is either made of aluminum or made of thermoplastic material and, in this case, as detailed in document FR-2 723 134, it includes a glazing seal and a battée seal.
The frame 1 has at least one passage or orifice 12 and the opening 4 has at least one passage or orifice 13 in order to ensure the circulation of air between the exterior of the building and the zone Z between the glazing 7 and 9 .
Fig. 6 shows, seen from above, the sheath 14 which is fitted and locked by clipping into each orifice 13 of the frame of the opening 4; this sheath 14 advantageously contains a filter 15.
Fig. 7 shows an orifice 12 arranged in the frame 1. These orifices 12 are in the form of light with a length which is of the order of five to ten times their width and they are produced by machining on a mortiser for example.
Preferably, the orifices 12 and 13 are arranged opposite one another and, to avoid rising water, it may be advantageous as shown in FIG. 8, to form a continuous duct or channel along the path followed by the air which is capable of circulating between the outside of the window or French window and the area between the glazing 7 and 9.
This circulation channel comprises, as shown in fig. 8, a part 16 associated with the frame 1 and a part 17 associated with the opening 4.
These two parts 16 and 17 are preferably made of molded plastic material, and they constitute at the same time a kind of spacer whose function is to calibrate the clearance between the opening and the frame. They can also include, one or the other, a filtering element.
The part 16, shown in isolation in FIG. 9, is in the form of a cap which covers the orifice 12 of the frame 1 and its upper partition 19 has an orifice 20 whose shape and size correspond to those of the orifice 13 for example and in particular of the sheath 14.
This part 16 has side tabs 21, which allow its attachment to the profile constituting the frame 1, by screwing, clipping, gluing. . .
The part 17, shown in isolation in FIG. 10, has a peripheral wall 22 which extends under the lower periphery of the sheath 14, forming a single piece. A flat surface 23 makes the junctions between the wall 22 and the sheath 14. Tabs located at each end of the surface 23 allow the part 17 to be fixed under the cross member of the opening 4 by means of screws or by gluing.
The upper surface of the wall 19 of the part 16 is in contact with the lower surface of the part 17, which surfaces, which are visible when the window is open, are in intimate contact forming a seal between the frame and the opening.
To facilitate closing the opening, the part 17 includes a kind of ramp 24 arranged at its lower upstream part, connected to the lower part of the wall 22. This ramp 24 allows said part 17 to pass easily over part 16.
The part 16 has on its side, a rim 25 preferably beveled, which cooperates with the ramp 24 to guide and facilitate the closing of the opening.
In general, the orifice or orifices 12 arranged in the frame 1 are located in the lower cross member of the latter and in particular in the wall 26 of the groove 27 which extends at the level of the internal end of the switchboard 29 . This wall 26 is extended upward at the square forming the battue 5.
The orifices 12 which are arranged in the horizontal wall 26 of the lower cross member of the frame 1, are practically not visible from the outside, and this position also makes it possible to avoid the infiltration of runoff water.
As shown schematically in fig. 1, the passage P in the case of the embodiment shown in FIG. 5, may simply consist of a total or partial removal of the battue joint provided on the glazing bead 10.
Fig. 5 'shows an alternative embodiment of the orifices 13 in the lower cross member of the frame of the opening 4. These orifices 13 are in fact multiple and are in the form of small orifices passing through the walls 401 and 402 of the frame 4. The joining strip 47 which extends between the external 7 and internal 9 glazing also has orifices 13 ′ in correspondence with the orifices 13 of the frame 4.
The glazing 7 is housed in a rebate 6, fig. 5, oriented towards the outside of the window and it is held by means of a glazing bead 10, the section of which is square; this glazing bead 10 is locked in a groove 37 consisting of a peripheral tongue 38 and of the wall 39 forming the frame of said rebate 6, which tongue 38 and wall 39 are arranged perpendicular to the wall 40 which forms the bottom of said rebate. A groove 41 on the wall 40 receives the internal seal of the external glazing 7.
The glazing 9, whatever it is, that is to say simple or insulating, is housed in a rebate 8 which is also oriented as shown in FIG. 5 towards the outside of the window or French window.
The vertical wall 42 which forms the bottom of this rebate constitutes a part of the internal surface of the opening, and it has a groove 43 which receives the seal of the internal glazing 9.
The internal glazing 9 is immobilized by means of a glazing bead 11 whose section is in the form of a square. This glazing bead and its seal are located in zone Z between the glazing 7 and 9; it is latched and locked in a groove 44 arranged at the periphery of the wall 45 forming the frame of the rebate 8.
The glazing bead 11 and its glazing joint are adapted as a function of the type of internal glazing 9 mounted in the rebate 8. This glazing 9 is mounted very tightly so as to guarantee a perfect seal between the interleaving zone and the internal side of the window, that is to say the interior of the building.
Always fig. 5, it is noted that the internal surface 46 of the profiles constituting the frame of the opening is masked by means of a joining strip 47 which makes it possible to achieve a continuity of appearance between the interior and the exterior, in particular at shade level, over the entire thickness of the opening. This strip is provided with at least one orifice corresponding to the orifice (s) 13.
This junction strip 47 may advantageously include a glazing joint 49 which is integrated in the groove 41 of the wall 40, between the rebate 6 and the internal face of the external glazing 7. This joining strip 47 can also include an elastic bead 50, on the side of the glazing bead 11. This elastic bead 50 is housed in a groove 51 of the frame of the opening 4 so as to be kept pressed against the internal face of the profile of said frame.
Always fig. 5, we also note that the frame 1 consists of an assembly of two aluminum profiles: an external profile 52 and an internal profile 53, the two being joined by a joining device 54 which achieves a thermal break. This joining device 54 is, in the example shown in FIG. 5 in particular, consisting of bars 55, 56 made of thermoplastic material of the polyamide type.
Figs. 11 to 14 show means which make it possible to improve the thermal insulation of the frame of the opening.
Indeed, fig. 11, the profile constituting the frame of the opening 4 comprises - an internal profile 64 made of aluminum which includes the rebate 8 and - an external profile 65 also made of aluminum, which comprises the rebate 6. These two sections 64 and 65 are connected by means of a thermal bridge breaking device consisting of bars 67 made of thermoplastic material.
These bars 67, like the bars 55 and 56 of the thermal break device of the frame 1, have tenons in the form of a dovetail at their ends, which tenons are crimped in grooves of equivalent shape, arranged on the faces. facing the internal 64 and external 65 aluminum profiles.
The orifice (s) 13, filled with the sheath (s) 14, are arranged directly in the bars 67 in order to put the intervention zone Z in communication with the outside of the window, passing through the orifice 12 arranged in the frame 1 .
We notice, fig. 11, that the sheath 14 is housed between the two aluminum profiles 64 and 65, in an orifice arranged directly through the bars 67. This sheath 14 is threaded through the top of the cross member and locked or glued.
Figs. 12 to 14 show alternative embodiments in which the profile constituting the frame of the opening 4 is mixed, produced with the same profile 64 as that shown in FIG. 11 that is to say an aluminum profile provided with a rebate 8, and an external profile 69 made of thermoplastic material of the PVC or other type. This external profile 69 has a U-shaped section, FIG. 12 and 12 ', or a section in the form of a closed tubular box, fig. 13 and 14. This profile 69 comprises tenons with a cross section in the shape of a dovetail, which are crimped in grooves of said profile 64.
The internal face of the profile 69, that is to say its face which is located in the interleaving zone Z, is masked by a strip 47 as detailed previously in connection with FIG. 5.
The external glazing 7 is fixed in an equivalent manner to the detailed embodiment fig. 5, by a glazing bead 10 whose section is square.
The two parallel branches 71 and 72 of the profile 69 comprise the orifice (s) 13. These orifices 13 are arranged to receive a sheath 14 with filter, fig. 12, or alternatively according to the embodiment shown in FIG. 12 ′, the orifices 13 are arranged in the form of small orifices in the branches 71 and 72 of the profile 69. In all cases, orifices 13 ′ are arranged in the strip 47 in correspondence with the orifices 13 of the branch 71.
Fig. 13 shows an alternative embodiment of FIG. 12. The profile 69 has a tubular section, that is to say that it is closed by a wall 73 which extends between the branches 71 and 72. This wall 73 is flexible or arranged so as to absorb a variation in center-to-center distance between the assembly studs which are located at the end of each branch.
The orifices 13 are arranged as in fig. 12 in the branches 71 and 72 and open into the tubular part of the profile 69.
A sheath 14 'provided with a filter can be installed in the wall 72 as shown in FIG. 13 '.
This profile 69, in the form of a tube, may also include plugs at each of its ends. These plugs isolate the central duct from profile 69.
Fig. 14 shows an alternative embodiment of FIG. 13 in which there are in addition the plastic parts detailed above which make it possible to channel the air which circulates between the outside of the window and the interleaving zone Z, we find the part 16 which is associated with the frame 1 and a part 17 ′ which is associated with the frame of the opening 4 and in particular with the part 69. This part 17 ′ is fixed by screw or bonding as previously under the wing 72 of the part 69.
Always for the sake of maximum insulation, as shown in fig. 13, the thermal bridge breaking device 54 ′ interposed between the profiles 52 and 53 of the frame 1, may include a flange 75 which projects into the opening, which flange cooperates with a lip 76 which extends under the profile 69, which lip is for example obtained directly by spinning or coextrusion.
This rim 75 and the lip 76 form a sort of barrier which divides the space between the frame 1 and the opening 4 into two chambers: a chamber 77 for the exterior and a chamber 79 for the interior. This division of space into two separate rooms improves thermal and sound insulation and avoids penetration or upwelling of water towards the internal part of the window or French window.
The lip 76 is located for example in the extension of the wall 73 of the profile 69. This wall 73 avoids any contact between the air and the aluminum profile 64 of the frame of the leaf 4 and in particular the surface of this profile which comprises the grooves for assembling the lugs of the thermoplastic profile 69.
This insulating barrier consisting of the wall 73, the lip 76, the flange 75 and the thermal break device 54 ′, can be arranged all around the window or French window as mentioned below in conjunction with FIG. 19.
Figs. 15 and 16 show a window made up of the frame 1 detailed above and whose opening 4 has the particularity of being fixed, that is to say held in position relative to the frame by means other than the hinges and the hardware. traditional closure. The frame 1 and the frame of the opening 4 are provided with the above means which make it possible to achieve pressure balancing between the interleaving zone Z and the outside.
This feature of the fixed opening, as shown in fig. 15 and, has the advantage, for a multi-window or multi-window opening, of installing sleeping and opening frames all identical both from the outside and from the inside, recognizable however for normal opening, by the presence of handles and hinges.
Fig. 15 shows a horizontal section on which there are, projecting from the uprights of the frame of the opening 4, means for locking said frame of the opening 4 on the frame. These means consist for example of pins 80 fixed by screws on profiles constituting said frame. These pins 80 cooperate with a rib 82 of the frame.
These pins 80 appear in dotted lines in fig. 16, which fig. 16 corresponds to a vertical section of the window. They are spaced vertically and are two or three or more depending on the height of the window. These pins 80 are arranged behind, the rib 82 which is also partly shown in dotted lines and we note, arranged on this rib 82, notches 83 whose width corresponds at least to the diameter of the pins 80.
These notches 83 are shaped and arranged in such a way that they allow the passage of the pins 80 when the leaf 4 is inserted into the frame 1. After positioning and pressing the opening 4 on the frame 1, the frame of the opening is moved vertically downward to place the pins 80 against the face facing outward of the rib 82 of the frame; the pins 80 are then located between the rib 82 and the battue 5.
The radius of the pins 80 is slightly less than the vertical clearance J which exists between the frame of the sash and the frame of the frame 1.
We notice, fig. 16, the presence of parts 16 and 17 associated respectively with the frame 1 and the opening 4. As we have seen previously, these parts 16 and 17 form a sort of channel between the orifice 12 of the frame and the orifices 13 of the frame of the opening, for the ventilation of the interleaving zone Z, and these parts 16 and 17 at the same time produce a sort of spacer which makes it possible to calibrate the clearance between the leaf and the frame.
These parts make it possible, in the case of an opening fitted as a fixed frame, to perfectly center said frame relative to the frame, during the vertical displacement of said opening relative to the frame after the pins 80 are snapped onto the back of the ribs 82.
In fig. 16 we note, arranged in the upper cross member of the frame 1, a screw 85 whose nut 86 is trapped in said cross member. This screw 85 constitutes a member for locking the frame in its normal closed and sealed position, avoiding the risk of accidental dismantling. This screw 85 which is preferably permanently on the cross member of the frame is for example simply positioned projecting relative to said frame and extends above the frame of the opening, touching the upper face of the profile.
The arrangements shown in fig. 15 and 16, also find their place in the various embodiments detailed previously in the other figures.
Fig. 17 shows in vertical section, the upper part of a window or French window according to the invention, provided with means for communicating the interleaving area with the outside.
Depending on the interval E between the internal and external glazing, it is possible to accommodate a screening system S of the curtain type or as shown in FIGS. 17, 18 and 19, a slat blind, called a Venetian blind.
This blind can also as shown in fig. 17 and 18, be hidden in the folded position, in a sort of box fitted at the top of the window or French window.
This venetian blind comprises, in a conventional manner, slats 90 guided and held by strings 91 which are themselves carried by a reel 93 fixed to the upper cross member of the leaf 4.
Fig. 17, the blind box is made up for the internal part of the window, of a simple strip formed by a profile 95 which is fixed on the wall 42 of the rebate 8 of the internal glazing 9. The height of this profile 95 corresponds to the height of the venetian blind in the folded position.
For the exterior, the wall of the trunk consists of a profile 96 which is arranged so that it can be fixed in the rebate 6 in place of the external glazing 7. This profile 96 is, as shown in fig. 17, fixed by means of screws 97 which pass through the wall 40 of the rebate 6. The glazing bead 10 is held in place as in the case shown in FIG. 5, locked in groove 37.
This profile 96 has at its lower end a rebate 6 'which accommodates the upper end of the external glazing 7. This rebate 6 'has a groove 99 which allows to snap a glazing bead 100 whose section is square.
Fig. 18 shows an alternative embodiment in which the internal side of the window or French window also includes a section 101 which carries downward the upper rebate of the glazing 9.
This profile 101 is arranged at its upper part to be housed in the rebate 8, fixed by means of screws 103 in the wall 104 of the groove 44. The lower end of the section 101 has a rebate 8 'which accommodates the upper end of the internal glazing 9. This rebate 8' has a groove 106 oriented towards the outside of the window, which groove allows the reception and the locking of a glazing bead 11 in aluminum for example and whose section is square, identical to that used for the rebate 8 in FIG. 17.
The blind is controlled by means which do not appear in the figures, either manually by means of a linkage, or electrically with a switch button or even by remote control. It can also be controlled automatically from means such as sensors.
Fig. 19 represents a horizontal section of a window upright or French window with two casements, which window is also provided with Venetian blinds of which the slats 90 can be seen in one and the other of the casements, guided on the strings 91.
The profile of the central leaf of the leaf includes an operating handle 110. This composite profile comprises an internal profile 64 made of aluminum which corresponds to the profile of the opening 4 of FIG. 12 and an external profile 69 made of thermoplastic material of the PVC or other type.
The amount of the free leaf also consists of the same composite profile 64, 69 and it is completed by a counter-beam 111 which is made up of several profiles: an external profile 112 which acts as a battue for the leaf with handle, a profile 113 constituting the thermal bridge breaking device, which profile 113 is assembled by means of dovetail-shaped studs on the profile 112 and on a last profile 114 which is part of the said double-beam and which is assembled on the internal profile 64 of the opening. Profiles 112, 114 and 64 are made of aluminum.
Profile 113 has a plane of symmetry which is the vertical plane of the upright perpendicular to the glazing. This profile 113 has flanges 75 located on either side cooperating with lips 76 located on each of the profiles 69 of the leaves.
A barrier and a continuity are thus obtained at the level of the thermal break and of the insulation, which continuity is also a continuity of material since all of the sections forming this barrier are made of plastic material of the PVC or other type, both at the central upright and at the periphery. This barrier extends over the entire periphery of each opening frame. It is found at the level of the lower cross member as detailed in fig. 13 and it is also found at the upper cross member.
This barrier is located towards the inside of the window, set back relative to the orifices 13 arranged in the frame of the opening, and whatever the position of these orifices on said frame.
Figs. 20 to 24 illustrate a peculiarity of the opening 4, always provided with means of communication between the interleaving area with the outside.
Fig. 20, the opening 4 is shown open, in horizontal section. This opening 4 is fixed by means of a hinge 120 on the frame of the frame 1 and in particular on the internal face. This opening 4 is in fact made up of two modules: an internal module 140 whose frame contains the interior glazing 9 and an external module 141 which carries the external glazing 7.
The two modules are, as shown in fig. 20, secured by means of a hinge 142 which is fixed by screws, for example on the faces 143 and 144 facing said modules.
This hinge 142 keeps the two modules 140 and 141 open, facilitating access to the internal faces of the external glazing 7 and internal glazing 9 when the window is open.
This particular assembly also allows access to the ventilation orifice 13 or to the sheath 14 which are arranged in the external module 141, as well as to the blinds, when a blind is installed in the interleaving area.
The two modules are for example assembled on the rest of the periphery by means of screws 145, and the sealing between the two is effected by means of joints or directly by the peripheral strips 47 ′.
Fig. 21 shows the door in the normal closed position. Note that the internal module 140 includes the hinges 120 as well as the closing handle 121. The external module 141 is located between the internal module and the battue 5 of the frame 1. The assembly plan for the two modules is located in the Z zone.
Fig. 21 corresponds to a variant of the opening shown in FIG. 11. There is indeed at the level of the external module 141, a profile 150 for holding the external glazing 7, a profile 151 also forming a frame which is fixed to the hinge 142 on one side and, on the rest of its periphery, at by means of the screws 145, at the periphery of the frame of the module 140. Between the two sections 150 and 151, there is a thermal break device consisting of bars 152 made of thermoplastic material. These bars 152 are provided at the level of the bottom cross member, for example, with one or more holes 13, which holes can be fitted with a sheath 14.
Fig. 22 shows a portion of an amount of the module 141 according to another alternative embodiment which in fact corresponds to your variant shown in FIG. 12.
We find the external profile 69 made of thermoplastic material of the PVC or other type which supports the external glazing 7. This external profile 69 is associated with a profile 155 made of aluminum for example, by means of assembly studs. This aluminum profile 155 which forms the frame of the module 141, is fixed to the hinge 142.
Figs. 23 and 24 show, in vertical section, the windows fitted with a blind S of the Venetian blind type in the interval zone Z and the opening 4 of which is made up as detailed above, of an internal module 140 and an external module 141.
Fig. 23 shows a window corresponding to that shown in fig. 20, but fitted with a blind S. The two modules are formed from aluminum profiles and the external module 141 has one or more orifices 13 with sheath 14.
Fig. 24 shows a window corresponding to the embodiment shown in fig. 21, provided with a blind and an opening frame with bars 152 for thermal break. The bars are located on the external module 141 and they include the orifice (s) 13 with sheath 14.
Fig. 24, the communication between the interleaving area and the outside takes place via the channel made up of parts 16 and 17 detailed previously, installed between the orifices 12 and 13.
The space between the modules 140 and 141, at the level of the lower cross member and the upper cross member is for example filled by means of plates 160 and 161 forming insulation and sealing.
Fig. 25 shows in vertical section, the lower part of a window like that shown in FIG. 8, with the means for balancing the pressure of the interleaving zone 2 with respect to the outside.
The inner glazing 4 of this window can also be secured to the frame 2 of the opening by gluing as shown separately in FIG. 26 to 29.
Fig. 26, the glazing is glued to the bottom 42 of the rebate 8. This bottom 42 is located inside the window.
Fig. 27 shows the internal glazing 4 positioned inside the window and glued to the bottom 42 'of the rebate 8, which rebate is open on the inside of the window.
Fig. 28 shows the glazing 4 glued to the bottom 63 of the rabbet 8, which rabbet 8 is arranged directly in the thickness of the frame of the opening so as to offer a greater glazing clear than in the case of the embodiments of the fig. 26 and 27.
Fig. 29 shows the internal glazing 4 which is glued to the external surface of the frame 4, completely masking said frame.
Fig. 30 shows an alternative embodiment in which the internal glazing 9 is fixed in its rebate by means of a glazing bead which is arranged on the internal side of the window and the external glazing 7 is glued directly to the frame 4 of the opening masking said frame.
Fig. 31 shows the exterior glazing 7 bonded as previously directly to the frame 4 of the opening for a frame which offers a large amount of glazing by means of the rebate arranged in the thickness on the internal face of said frame.
The different examples of construction, fig. 26, 29, 30 and 31 show that the interleaving zone Z remains accessible even with the use of either internal glazing 9 bonded or external glazing 7 bonded. In the different cases, one of the panes remains removable. In the case of Examples 26 to 29, it is the external glazing which is removable by dismantling its glazing bead 10 and, in the case of FIGS. 30 and 31, the internal glazing 9 is removable by means of its glazing bead 11.
Figs. 32, 33 and 34 show a vertical section of the lower part of the window for which the frame 4 of the opening is made in two parts: an internal frame 140 and an external frame 141, the two joined together as shown in FIG. 35 by means of a hinge 142.
The internal frame 140 carries the internal glazing 9 and the external frame 141 carries the external glazing 7.
The ability to access the interleaving zone Z by opening the frames 140 and 141, makes it possible to envisage mounting external glazing 7 and internal glazing 9 coded on each of the cadras.
Fig. 40, it is noted that the external glazing 7 is glued to the frame 140 of the opening and that this glued glazing 7 is suitable for the various embodiments shown in FIG. 32, 33 and 34.
In the case of figs. 33 and 34, it can be seen that an external glazing 7 can be associated with an internal glazing 9 fixed by means of the glazing beads 11 which are located on the internal side of the window. This gives access to the internal space Z between the panes without the need to dismantle said panes.
Fig. 32 shows that the internal frame 140 can take different aspects as shown in FIG. 36 where the internal glazing 7 is glued to the bottom 42 of the rebate 8.
Fig. 37, as for the embodiment described in connection with FIG. 25, the internal glazing 9 is arranged inside the window glued to the bottom 42 ′ of the rebate 8.
Fig. 38, the internal glazing 9 is glued into a rebate arranged so as to provide a large amount of glazing.
Fig. 39 shows the internal glazing 9 glued directly to the contour of the internal frame 140, completely hiding the latter.
Fig. 41 shows an alternative embodiment of the box for the blind S, which blind develops in the interleaving zone Z, that is to say between the external glazing 7 and the internal glazing 9.
In the example of fig. 41, the internal glazing 9 is glued in the rebate 8 against the bottom 42 of the latter.
A strip 95 as in the case of FIG. 17, can hide the blind S in its folded position, as necessary.
Fig. 42 shows an alternative embodiment in which a profile 101 ′ forms a wall or strip of the trunk in which the blind S is housed and the lower end of this profile 101 ′ has a rebate for accommodating the upper end of an internal glazing 9 pasted.
In the case of figs. 41 and 42, the frame 4 of the opening consists of an aluminum profile, possibly with thermal break. Access to the interleaving zone Z is effected by dismantling the glazing bead 100 which secures the external glazing 7.
Fig. 43 shows an alternative embodiment for a sash frame also made of an aluminum profile with or without thermal break. The external glazing 7 is glued into the rebate 6 'arranged at the lower end of the wall 96. The internal glazing 9 is positioned in a rebate arranged at the lower end of the wall 101 'and it is fixed by means of a glazing bead 11 which is located on the internal face of the window, which glazing bead is removable to allow the access to the interleaving zone Z.
Fig. 44 shows another embodiment in which the opening frame is made up of two parts: an internal frame 140 and an external frame 141.
The internal glazing 9 and external glazing 7 are both bonded to the rebates of the walls 96 and 101 ′.
Depending on the case, the external glazing 7 can also be bonded directly to the external face of the external frame 141 since it is not necessary to hide the blind S.
Fig. 44 also shows, as a variant, the opening element held in position by a screw-shaped wedge 85 as in the case of an opening element detailed previously in connection with FIGS. 15 and 16.