CH691309A5 - Mehrschichtige Elektrode für Elektrolysezelle. - Google Patents
Mehrschichtige Elektrode für Elektrolysezelle. Download PDFInfo
- Publication number
- CH691309A5 CH691309A5 CH00881/97A CH88197A CH691309A5 CH 691309 A5 CH691309 A5 CH 691309A5 CH 00881/97 A CH00881/97 A CH 00881/97A CH 88197 A CH88197 A CH 88197A CH 691309 A5 CH691309 A5 CH 691309A5
- Authority
- CH
- Switzerland
- Prior art keywords
- layer
- spherical bodies
- electrode according
- core structure
- fine
- Prior art date
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
- C25B—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES FOR THE PRODUCTION OF COMPOUNDS OR NON-METALS; APPARATUS THEREFOR
- C25B11/00—Electrodes; Manufacture thereof not otherwise provided for
- C25B11/02—Electrodes; Manufacture thereof not otherwise provided for characterised by shape or form
- C25B11/03—Electrodes; Manufacture thereof not otherwise provided for characterised by shape or form perforated or foraminous
- C25B11/031—Porous electrodes
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
- C25B—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES FOR THE PRODUCTION OF COMPOUNDS OR NON-METALS; APPARATUS THEREFOR
- C25B11/00—Electrodes; Manufacture thereof not otherwise provided for
- C25B11/04—Electrodes; Manufacture thereof not otherwise provided for characterised by the material
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Electrochemistry (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Electrodes For Compound Or Non-Metal Manufacture (AREA)
- Battery Electrode And Active Subsutance (AREA)
Description
Die Erfindung betrifft eine mehrschichtige Elektrode mit einer porösen durch Sintern hergestellten Kernstruktur aus einem elektrischen leitenden Material für eine Elektrolysezelle, insbesondere mit Feststoffelektrolyt ausgestattete Elektrolysezelle. Mit Feststoffelektrolyten ausgestattete Elektrolysezellen werden insbesondere für Elektrolyseprozesse, wie die Wasserelektrolyse, zur Erzeugung von Ozon, die HCL- und die NaCl-Elektrolyse eingesetzt. Als Feststoffelektrolyt werden beispielsweise perfluorierte Ionenaustauschermembrane eingesetzt, und die Elektroden sind als poröse Strukturen direkt mit der Membran verbunden. Die Porosität der Elektroden ist erforderlich, um die Zufuhr von Reaktanden bzw. die Abfuhr von Reaktionsprodukten von der fest-fest Grenzfläche Elektrode/Elektrolyt zu gewährleisten (siehe Dechema-Monographien Band 94 - Verlag Chemie 1983, Seite 211 bis 223; oder US-PS 4 975 171). Bekannte Elektroden poröser Struktur werden durch Pressen und Sintern faseriger Pulver hergestellt. Nachteilig bei den bekannten porösen Elektroden ist die Bildung von Kapillaren, in denen sich bei der nachfolgenden galvanischen Beschichtung der Elektroden Badreste festsetzen. Die galvanischen Badreste lassen sich nur schwer wieder entfernen. Auch die Spülbarkeit der bekannten porösen Strukturen von Elektroden ist bisher nicht zufriedenstellend, da durch die unregelmässigen Strukturen der Sinterung nicht immer die gewünschte ausreichende Spülung gegeben ist. Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, Elektroden mit poröser Struktur zu schaffen, bei denen die Kapillarbildung unterbunden wird und die eine gute Spülbarkeit der Elektroden ermöglichen und bei denen der Aufbau reproduzierbar herstellbar ist. Diese Aufgabe wird für mehrschichtige Elektroden mit einer porösen Kernstruktur dadurch gelöst, dass die poröse Kernstruktur mindestens zwei durch Sintern hergestellte und miteinander verbundene Schichten aus kugelförmigen Körpern aus Metall in dichter Kugelschüttung enthält, von denen die dem Elektrolyten zugewandte Schicht die aktive Schicht bildet und als Feinschicht von kugelförmigen Körpern gleicher oder annähernd gleicher Grösse ausgebildet ist und die die aktive Schicht rückseitig abdeckende Schicht als Grobschicht von kugelförmigen Körpern, die grösser als die kugelförmigen Körper der aktiven Schicht sind, gebildet ist. Erfindungsgemäss werden fast ideal geometrische Teilchen, nämlich kugelförmige Körper für die poröse Kernstruktur eingesetzt, die auf Grund ihrer Konfiguration bei Kugelschüttung sich nur punktuell berühren und wenig Kapillaren bilden. Des Weiteren wird erfindungsgemäss lediglich das Sintern für die Herstellung des Verbundes angewendet und nicht das Pressen, auch nicht eine Kombination von Pressen und Sintern. Zum Aufbau einer vorteilhaften Elektrodenstruktur ist erfindungsgemäss vorgesehen, die aktive Seite oder Frontseite der Elektrode mit feinerer poröser Struktur als die Rückseite aufzubauen, die demgegenüber eine gröbere poröse Struktur aufweist. Insbesondere zeichnet sich die erfindungsgemässe Elektrode durch einen homogenen Aufbau der aktiven Schicht aus. Durch den erfindungsgemässen Einsatz und Herstellung einer sphärischen globularen Struktur der porösen Kernstruktur der Elektrode mittels kugelförmiger Körper, die aus einem leitenden Metall hergestellt sind, wird die Spülbarkeit der Elektroden wesentlich erhöht und verhindert, dass Badreste bei der Galvanisierung und Aufbringen von Oberflächenschichten auf die Elektrode in der porösen Struktur zurückgehalten werden. Vorteilhafte Ausgestaltungen der erfindungsgemässen Elektrode mit einer porösen Kernstruktur sind den kennzeichnenden Merkmalen der Unteransprüche entnehmbar. Der Aufbau der porösen Kernstruktur kann asymmetrisch sein mit einer Feinschicht als aktiven Schicht aus kugelförmigen Körpern und einer zweiten als Grobschicht ausgebildeten Schicht aus kugelförmigen Körpern mit einem grösseren Durchmesser als die kugelförmigen Körper der Feinschicht sind. Es ist aber auch möglich, die poröse Kernstruktur der Elektrode symmetrisch aufzubauen oder nahezu symmetrisch mit einer Grobschicht als innerer Schicht aus kugelförmigen Körpern und aussenseitigen Feinschichten aus kugelförmigen Körpern, die einen kleineren Durchmesser als kugelförmigen Körper der inneren Grobschicht aufweisen. Es ist bevorzugt, die kugelförmigen Körper für die Feinschicht möglichst in gleicher Grösse und Form bzw. annähernd gleicher Grösse und Form einzusetzen, um eine möglichst dichte und homogene Struktur an der Oberfläche zu erhalten, insbesondere an der aktiven Seite der Elektrode. Für die Grobschicht können ebenfalls kugelförmige Körper gleicher oder annähernd gleicher Grösse und Form eingesetzt werden. Es ist jedoch auch möglich, für die Grobschicht kugelförmige Körper aus einem Korngrössenbereich auszuwählen, d.h. also kugelförmige Körper gemäss einer Korngrössenlinie mit kleineren und grösseren Durchmessern. Hierbei ist dann bei der Herstellung der porösen mehrschichtigen Kernstruktur darauf zu achten, dass bei der Schüttung der kugelförmigen Körper unterschiedlicher Grösse eine Anordnung nach Art einer Sedimentation auftritt, wobei die feinsten kugelförmigen Körper direkt anliegend an die aktive Feinschicht aus kugelförmigen Körpern sich ansammeln und die gröberen Bestandteile der Grobschicht in entsprechender Entfernung von der aktiven Feinschicht zur Rückseite hin sich befinden. Eine solche Anordnung kann durch eine entsprechende Schüttung mit Rüttelung auf die Feinschicht erfolgen. Das Verfahren zum Herstellen der erfindungsgemässen mehrschichtigen Elektrode bzw. deren poröser Kernstruktur zeichnet sich dadurch aus, dass die einzelnen Schichten der porösen Kernstruktur nacheinander sorgfältig aufeinander geschüttet werden und die aufgeschütteten Schichten einer gemeinsamen Sinterung im Vakuum unterworfen werden. Es ist auch möglich zuerst eine der Schichten, entweder eine Feinschicht oder die Grobschicht durch Schüttung aufzubauen und nachfolgend zu sintern und anschliessend hierauf die nächste Schicht, entweder die Grobschicht oder die Feinschicht aufzuschütten und dann wiederum zu sintern, um sowohl den Verbund innerhalb der Schicht als auch mit der angrenzenden Schicht zu erzielen. Sofern die Elektrode dreischichtig aufgebaut ist, wird dann noch die dritte Schicht auf die bereits vorhandenen zwei Schichten aufgebaut. Als kugelförmige Körper für die Schichten der porösen Kernstruktur werden bevorzugt Körper aus Titan eingesetzt. Es ist auch möglich, für eine poröse Kernstruktur, die als Kathode eingesetzt werden soll, kugelförmige Körper aus Bronze einzusetzen. Die kugelförmigen Körper für die Feinschicht der porösen Struktur sollten einen Durchmesser im Bereich 100 bis 250 mu m aufweisen, sie können auch kleiner sein, sofern entsprechende kugelförmige Körper zur Verfügung stehen. Die kugelförmigen Körper für die Grobschicht sollten einen Durchmesser grösser als die kugelförmigen Körper der Feinschicht aufweisen, bevorzugt einen Durchmesser im Bereich von 200 bis 800 mu m, vorzugsweise im Bereich von 300 bis 500 mu m. Sofern für die Grobschicht kugelförmige Körper mit einem Grössenbereich, d.h. einer sogenannten Kornverteilung eingesetzt werden, sollte diese Kornverteilung einen Grössenbereich von 100 bis 1000 mu m, vorzugsweise im Bereich von 150 bis 600 mu m umfassen. Kleinere oder grössere Durchmesser der kugelförmigen Körper sowohl für die Feinschicht als auch für die Grobschicht sind möglich und richten sich nach dem jeweiligen Anwendungsfall. Die Dicke der porösen Kernstruktur einer Elektrode gemäss der Erfindung kann von etwa 1,0 bis 1,7 mm betragen, beispielsweise bei Einsatz für die Ozonerzeugung mithilfe eines Feststoffelektrolyten. Die poröse Kernstruktur der Elektrode wird zumindest auf der die aktive Schicht bildenden Feinschicht mit einer galvanisch aufgebrachten Trägerschicht aus Platinmetallen beschichtet. Auf die Trägerschicht wird dann eine beta -Bleidioxidschicht galvanisch aufgebracht. Je nach Konstruktion kann die Elektrode auf ihrer Rückseite mit einem Träger verbunden sein. Die erfindungsgemässe mehrschichtige poröse Struktur, aufgebaut aus kugelförmigen Körpern durch Sintern ermöglicht eine sehr genaue Reproduzierbarkeit der Schichten und damit der Elektroden. Ebenfalls ist eine wesentlich verbesserte Spülbarkeit der Elektroden gegenüber herkömmlichen gesinterten und verpressten Elektroden gegeben. Die galvanische Beschichtung der porösen Kernstruktur der Elektrode auf der Vor- und Rückseite mittels Platinmetallen erfolgt, um damit Spannungen abzubauen. Hierfür ist insbesondere auch ein symmetrischer Strukturaufbau der Elektrode wünschenswert. Die beta -Bleidioxidschicht wird ebenfalls bevorzugt auf der Vor- und Rückseite der porösen Kernstruktur auf der Trägerschicht aus Platinmetallen aufgebracht, um Spannungen zu vermeiden. Bevorzugt ist eine poröse Kernstruktur der Elektrode, die nur auf der aktiven Seite eine Feinschicht aufweist und auf der Rückseite die Grobschicht, um einen guten Zu- und Abgang der Reaktanden bzw. Reaktionsprodukte zu gewährleisten. Auch bei diesem asymmetrischen Aufbau der porösen Kernstruktur ist es wünschenswert, sowohl die Vor- und Rückseite mit einer Trägerschicht aus Platinmetallen auszurüsten und auf diese Trägerschicht eine beta -Bleidioxidschicht galvanisch aufzubringen. Die Erfindung wird nachfolgend anhand der Zeichnung beispielhaft erläutert. Es zeigen: Fig. 1 schematisch eine poröse Kernstruktur für eine Elektrode mit zwei Schichten; Fig. 2 schematisch eine poröse Kernstruktur für eine Elektrode mit drei Schichten; Fig. 3 eine poröse Kernstruktur für eine Elektrode gemäss Fig. 1 mit beidseitiger Beschichtung; Fig. 4 eine poröse Struktur für eine Elektrode gemäss Fig. 2 mit beidseitiger Beschichtung; Fig. 5 eine poröse Struktur mit zwei Schichten mit Korngrössenverteilung; Fig. 6 schematisch die Herstellung der porösen Struktur gemäss Fig. 1. Die poröse Kernstruktur K für eine Elektrode gemäss Fig. 1 umfasst zwei Schichten FA und G. Die Schicht FA ist eine Feinschicht aus kugelförmigen Körpern 1 gleicher Grösse und bildet die aktive Schicht der Elektrode. Diese aktive Feinschicht FA kann sehr dünn ausgebildet sein, jedoch zeichnet sie sich durch eine hohe Reproduzierbarkeit und Homogenität auf Grund des Aufbaues aus gleichen Kugeln gleicher Grösse und Gestalt aus. Die aktive Feinschicht FA ist damit eine definierte Schicht. Rückseitig der aktiven Feinschicht FA ist die Grobschicht G der porösen Kernstruktur ausgebildet, die aus kugelförmigen Körpern mit einer grösseren Grösse und Durchmesser als die kugelförmigen Körper der Feinschicht FA ausgebildet ist. Die kugelförmigen Körper der Grobschicht G sind mit 2 bezeichnet. Beide Schichten FA und G sind durch Kugelschüttung nach Art einer Kugelpackung hergestellt, wie aus der Fig. 6 ersichtlich. In einem ersten Verfahrensschritt wird eine der beiden Schichten, entweder die Grobschicht G oder die Feinschicht FA, in dem Beispiel nach Fig. 6 zuerst die Grobschicht G, aus kugelförmigen Körpern 2 gleicher Grösse geschüttet, und auf die so geschüttete Schicht G werden dann die kugelförmigen Körper 1 der Feinschicht FA wiederum aufgeschüttet zu einer möglichst dichten Kugelpackung und in der gewünschten-Dicke, und danach erfolgt wiederum die Sinterung der gesamten Kernstruktur, bei der die kugelförmigen Körper 1 bzw. 2 sich miteinander und diese Schichten FA und G verbinden. In der Fig. 2 ist eine symmetrisch aufgebaute poröse Kernstruktur dargestellt, bei der in Weiterbildung der porösen Kernstruktur der Fig. 1 auch auf der Rückseite der Grobschicht eine weitere Feinschicht FR als Rückseiten-Feinschicht aufgetragen und gesintert ist. Hierbei können die kugelförmigen Körper 1 der aktiven Feinschicht PA und der Rückseiten-Feinschicht FR gleich gross sein oder auch die kugelförmigen Körper der Rückseiten-Feinschicht etwas grösser als diejenigen der aktiven Feinschicht sein. In der Fig. 3 ist eine mehrschichtige Elektrode mit einer zweischichtigen porösen Kernstruktur gemäss Fig. 1 dargestellt, die auf der aktiven Seite, nämlich der Aussenseite der Feinschicht FA und auf der Rückseite der Grobschicht G mit einer Trägerschicht T aus Platinmetall galvanisch aufgebracht versehen ist. Als kugelförmige Körper 1 und 2 für die Schichten der porösen Kernstruktur sind kugelförmige Körper aus Titan eingesetzt. Für die Feinschicht FA weisen die kugelförmigen Körper 1 beispielsweise eine Grösse von etwa 180 mu m auf. Für die Grobschicht sind kugelförmige Körper 2 einer Grösse von beispielsweise 500 mu m eingesetzt. Auf die Trägerschicht T aus Platinmetall ist bei der Elektrode gemäss Fig. 3 eine Schicht B aus beta -Bleidioxidschicht auf beiden Seiten galvanisch aufgebracht. Dieser Elektrodenaufbau gemäss Fig. 3 ermöglicht eine gute Spülbarkeit insbesondere durch die grobe Schicht G, des Weiteren eine sehr gute Kontaktierung auf der aktiven Seite durch die Feinschicht FA und zeichnet sich durch die gleichmässige Beschichtung durch hohe mechanische Stabilität und gute elektrische Eigenschaften aus. In der Fig. 4 ist eine symmetrisch aufgebaute Elektrode mit einer dreischichtigen porösen Kernstruktur gemäss Fig. 2 dargestellt, die ebenfalls auf der Vor- und Rückseite platiniert und mit einer beta -Bleidioxidschicht versehen ist. Die Feinschichten FA und FR können sehr geringe Dicke im Vergleich zu der zentralen Grobschicht G aufweisen, sodass durch eine entsprechend grosse Grobschicht G auch eine gute Spülbarkeit und Hindurchleiten der Reaktanden bzw. Reaktionsprodukte ermöglicht ist. In der Fig. 5 ist ein Aufbau einer porösen Kernstruktur dargestellt, bei der die Feinschicht FA auf der aktiven Seite aus kugelförmigen Körpern gleicher Grösse besteht und zu einer dichten Schicht geschüttet wird. Hierauf wird die Grobschicht G aus kugelförmigen Körpern mit einer Kornverteilung von klein zu grösser beispielsweise durch Schütteln und Rütteln auf die Feinschicht FA aufgebracht, um durch Sedimentation einen Aufbau dergestalt zu erreichen, dass die Feinanteile der kugelförmigen Körper 3 der Grobschicht G sich unmittelbar an die Feinschicht FA angrenzend ansammeln und mit entsprechendem Abstand von der Feinschicht FA die gröberen Anteile der kugelförmigen Körper sich in dichter Packung wiederfinden. Danach wird die gesamte in Schichten aufeinander geschüttete Kernstruktur gesintert. Auch diese poröse Kernstruktur K nach Fig. 5 kann dann, wie bei Fig. 3 und 4 erläutert, ein- und/oder beidseitig zumindest jedoch auf der Aussenseite der Feinschicht FA mit einer Trägerschicht aus Platinmetallen galvanisch aufgebracht versehen werden und hierauf wiederum eine beta -Bleidioxidschicht im galvanischen Verfahren aufgebracht werden.
Claims (15)
1. Mehrschichtige Elektrode mit einer porösen durch Sintern hergestellten Kernstruktur aus einem elektrisch leitenden Material für eine Elektrolysezelle, insbesondere mit Feststoffelektrolyt ausgestattete Elektrolysezelle, dadurch gekennzeichnet, dass die poröse Kernstruktur mindestens zwei durch Sintern hergestellte und miteinander verbundene Schichten aus kugelförmigen Körpern aus Metall in dichter Kugelschüttung enthält, von denen die dem Elektrolyten zugewandte Schicht die aktive Schicht bildet und als Feinschicht von kugelförmigen Körpern gleicher oder annähernd gleicher Grösse ausgebildet ist und die die aktive Schicht rückseitig abdeckende Schicht als Grobschicht von kugelförmigen Körpern, die grösser als die kugelförmigen Körper der aktiven Schicht sind, gebildet ist.
2.
Elektrode nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Grobschicht der porösen Kernstruktur auf ihrer Rückseite mit einer weiteren als Feinschicht ausgebildeten Rückseitenschicht aus kugelförmigen Körpern aus Metall gleicher oder annähernd gleicher Grösse, hergestellt durch Sintern, bedeckt ist, wobei die die Rückseitenschicht bildenden kugelförmigen Körper kleiner als die kugelförmigen Körper der Grobschicht sind.
3. Elektrode nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass für die Grobschicht kugelförmige Körper mit gleicher Grösse oder annähernd gleicher Grösse eingesetzt sind.
4.
Elektrode nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass für die Grobschicht kugelförmige Körper mit einer Grösse ausgewählt aus einem Korngrössenbereich vorgesehen sind, wobei die kugelförmigen Körper in der geschütteten Schicht in einer von fein zu grob verlaufenden Grösse angeordnet sind und die Feinanteile der Grobschicht unmittelbar an die aktive Schicht anschliessend angeordnet sind.
5. Elektrode nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass kugelförmige Körper aus Titan für die porösen Schichten der Kernstruktur vorgesehen sind.
6. Elektrode nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass kugelförmige Körper aus Bronze für die porösen Schichten der Kernstruktur bei Verwendung als Kathode vorgesehen sind.
7.
Elektrode nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass die kugelförmigen Körper für die als Feinschicht ausgebildete aktive Schicht einen mittleren Durchmesser von 100 bis 250 mu m aufweisen.
8. Elektrode nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass die kugelförmigen Körper für die als Grobschicht ausgebildete Schicht der porösen Kernschicht bei gleicher oder annähernd gleicher Kugelgrösse einen mittleren Durchmesser von 200 bis 800 mu m aufweisen.
9. Elektrode nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass die mit einem Korngrössenbereich eingesetzten kugelförmigen Körper für die als Grobschicht ausgebildete Schicht der porösen Kernstruktur einen Korngrössenbereich von 100 bis 1000 mu m, vorzugsweise 150 bis 600 mu m umfassen.
10.
Elektrode nach einem der Ansprüche 2 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass die die Rückseite der Grobschicht abdeckende Feinschicht aus kugelförmigen Körpern in ihrem Aufbau der die aktive Schicht der porösen Kernstruktur bildenden Feinschicht entspricht.
11. Elektrode nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass die poröse Kernstruktur aus kugelförmigen Körpern zumindest auf der die aktive Schicht bildenden Feinschicht aussenseitig mit einer galvanisch aufgebrachten Trägerschicht aus Platinmetallen beschichtet ist.
12. Elektrode nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, dass auf der Trägerschicht eine beta -Bleidioxidschicht galvanisch aufgebracht ist.
13. Elektrode nach einem der Ansprüche 1 bis 12, dadurch gekennzeichnet, dass die poröse Kernstruktur an ihrer Rückseite mit einem Träger verbunden ist.
14.
Elektrode nach einem der Ansprüche 1 bis 13, dadurch gekennzeichnet, dass die poröse Kernstruktur eine Dicke im Bereich von 1,0 bis 1,7 mm aufweist.
15. Elektrode nach einem der Ansprüche 1 bis 14, dadurch gekennzeichnet, dass die die aktive Schicht bildende Feinschicht homogen aufgebaut ist.
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19619333A DE19619333C1 (de) | 1996-05-14 | 1996-05-14 | Mehrschichtige Elektrode für Elektrolysezelle |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CH691309A5 true CH691309A5 (de) | 2001-06-29 |
Family
ID=7794232
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CH00881/97A CH691309A5 (de) | 1996-05-14 | 1997-04-15 | Mehrschichtige Elektrode für Elektrolysezelle. |
Country Status (3)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US5873988A (de) |
CH (1) | CH691309A5 (de) |
DE (1) | DE19619333C1 (de) |
Families Citing this family (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US5966592A (en) * | 1995-11-21 | 1999-10-12 | Tessera, Inc. | Structure and method for making a compliant lead for a microelectronic device |
US6077415A (en) * | 1998-07-30 | 2000-06-20 | Moltech Invent S.A. | Multi-layer non-carbon metal-based anodes for aluminum production cells and method |
US20080248354A1 (en) * | 2004-07-23 | 2008-10-09 | Canon Kabushiki Kaisha | Enzyme Electrode, and Device, Sensor, Fuel Cell and Electrochemical Reactor Employing the Enzyme Electrode |
CN101949031A (zh) * | 2010-10-18 | 2011-01-19 | 中南大学 | 一种硫酸体系用复合多孔电极及其制备方法 |
DE202014101423U1 (de) | 2013-03-28 | 2014-04-16 | Dieter Girlich | Elektrolysezelle zur Gastrennung |
US9777382B2 (en) * | 2015-06-03 | 2017-10-03 | Kabushiki Kaisha Toshiba | Electrochemical cell, oxygen reduction device using the cell and refrigerator using the oxygen reduction device |
CN108666613B (zh) * | 2017-03-27 | 2020-09-08 | 华为技术有限公司 | 一种固态电解质结构、二次电池及制备方法 |
EP3830316A1 (de) * | 2018-07-27 | 2021-06-09 | Hoeller Electrolyzer GmbH | Verfahren zum herstellen einer porösen transportschicht für eine elektrochemische zelle |
CN110438525A (zh) * | 2019-08-08 | 2019-11-12 | 广东省新材料研究所 | 一种用于电化学产气的多孔电极及其应用 |
Family Cites Families (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP0124262B1 (de) * | 1983-03-31 | 1987-11-11 | Kabushiki Kaisha Toshiba | Brennstoffzelle mit einem Elektrolyt aus Karbonatschmelze |
JPH01287289A (ja) * | 1988-05-11 | 1989-11-17 | Permelec Electrode Ltd | 複極式電解槽 |
-
1996
- 1996-05-14 DE DE19619333A patent/DE19619333C1/de not_active Expired - Lifetime
-
1997
- 1997-04-15 CH CH00881/97A patent/CH691309A5/de not_active IP Right Cessation
- 1997-05-14 US US08/856,237 patent/US5873988A/en not_active Expired - Lifetime
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DE19619333C1 (de) | 1997-05-15 |
US5873988A (en) | 1999-02-23 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE60010505T2 (de) | Festelektrolytkondensatoren und deren herstellungsverfahren | |
DE19502129C2 (de) | Verfahren zur Herstellung eines elektrisch leitenden Cermets | |
DE60221643T2 (de) | Gesinterter presskörper aus titanpulver | |
DE602004012910T2 (de) | Kupferfolie für gedruckte Leiterplatten mit feinen Strukturen und Herstellungsverfahren | |
DE102005028704B4 (de) | Verfahren zur Herstellung eines Halbleiterbauteils mit in Kunststoffgehäusemasse eingebetteten Halbleiterbauteilkomponenten | |
DE112007000960B4 (de) | Verfahren zum Herstellen eines porösen Materials für eine Elektrolytmembran einer Brennstoffzelle | |
DE60014648T2 (de) | Festelektrolytkondensatoren und herstellungsverfahren | |
EP0278059A2 (de) | Verfahren zur Herstellung eines Filters | |
EP1430489B1 (de) | Elektrokeramisches bauelement mit mehreren kontaktflächen | |
EP1488827A1 (de) | Verfahren zur Herstellung von Elektrodenstrukturen sowie Elektrodenstruktur und deren Verwendung | |
DE112012005501T5 (de) | Verfahren zur Herstellung eines porösen metallischen Körpers und poröser metallischer Körper | |
DE19619333C1 (de) | Mehrschichtige Elektrode für Elektrolysezelle | |
EP2057647A1 (de) | Bauelement-anordnung | |
DE10060653A1 (de) | Elektrischer Doppelschicht-Kondensator | |
DE2358495A1 (de) | Verfahren zur herstellung von substraten mit verbundenen leiterschichten | |
WO2003096389A2 (de) | Zur wenigstens teilweisen beschichtung mit einer substanz bestimmter metallgegenstand | |
DE102015004150A1 (de) | Verfahren zur Herstellung eines Kontaktabstandswandlers sowie Kontaktabstandswandler | |
DE112004000296T5 (de) | Metallteilchen und Verfahren zur Herstellung derselben | |
DE102006060432A1 (de) | Elektrisches Bauelement sowie Außenkontakt eines elektrischen Bauelements | |
DE19650881C2 (de) | Verfahren zur Herstellung von in z-Richtung elektrisch leitfähiger und in x/y-Richtung isolierender Folien aus Kunststoff | |
DE2747467B1 (de) | Cermet-Elektroden für Festelektrolytzellen und Verfahren zu ihrer Herstellung | |
DE112020004807T5 (de) | Sensorelement für Gassensor und Verfahren zur Bildung einer Schutzschicht auf dem Sensorelement | |
DE3434627A1 (de) | Elektrischer gleitkontakt, insbesondere fuer kommutierungssysteme | |
EP0766313A1 (de) | Stapelkondensator für DRAM-Bauteile | |
DE1912562A1 (de) | Verfahren zum Herstellen zusammengesetzter Gegenstaende |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PL | Patent ceased |