CH688051A5

CH688051A5 - Blasvorrichtung an einer Naehmaschine zum Entrollen einer Naehgutkante.

Info

Publication number: CH688051A5
Application number: CH00385/94A
Authority: CH
Inventors: Wolfgang Nolle
Original assignee: Union Special Gmbh
Priority date: 1993-02-10
Filing date: 1994-02-09
Publication date: 1997-04-30
Also published as: FR2701495A1; GB9402450D0; IT1268018B1; JP3457043B2; GB2275057B; JPH06254273A; ITTO940072A0; GB2275057A; US5483908A; FR2701495B1; ITTO940072A1; DE9301861U1

Description

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CH 688 051 A5

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Beschreibung

Die Erfindung betrifft eine Blasvorrichtung an einer Nähmaschine zum Entrollen einer Nähgutkante eines Nähguts nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1.

Aus der US PS 3 204 590 ist eine Blasvorrichtung bekannt, bei der zwei Kanten zweier Nähgutlagen mittels Druckluft entrollt werden. Ein unterer Luftstrom bläst dabei gegen die eingerollte Kante einer unteren Nähgutlage. Der Luftstrom fliesst zwischen der Nähgutlage mit der eingerollten Kante und einer Grundplatte einer Nähguttransporteinrich-tung. Diese Vorrichtung kann beim Säumen einzelner Nähgutteile hinderlich sein, da sie vor der Nähmaschine angeordnet ist und die Näherin bei der Handhabung des Nähguts hindern kann.

Der Erfindung liegt somit die Aufgabe zugrunde, eine Blasvorrichtung so kompakt zu gestalten, dass ein Entrollen der Nähgutkante ohne Behinderung der Bedienperson ermöglicht wird.

Diese Aufgabe wird durch die im Kennzeichnungsteil des Anspruchs 1 angegebenen Merkmale gelöst. Dadurch lässt sich nun auf einfache Weise durch die kantig ausgebildete Stufe, unter deren Deckplatte ein Gasstrom hin zur eingerollten Nähgutkante bläst, die Nähgutkante sicher entrollen.

Zweckmassige und vorteilhafte Weiterbildungen der Blasvorrichtung nach Anspruch 1 sind in den Unteransprüchen aufgeführt.

Die Erfindung und vorteilhafte Ausgestaltungen werden nachfolgend anhand der Zeichnungen erläutert. Es zeigt:

Fig. 1 eine perspektivische Teilansicht einer Nähmaschine mit einer Blasvorrichtung;

Fig. 2 eine Draufsicht auf die Blasvorrichtung und

Fig. 3 einen Schnitt III durch die Blasvorrichtung nach Fig. 2.

Eine Nähmaschine 1 weist nach Fig. 1 eine Nähgutauflage 2 und ein Oberteil 3 auf, in dem eine auf- und abbeweglich angetriebene Nadelstange 4 je eine Nadel 5 und 6 trägt. Hinter der Nadelstange 4 ist eine federnd auf- und abbewegliche Druckerstange 7 angeordnet, an der ein Drückerfuss 8 befestigt ist. Unter dem Drückerfuss 8 liegt ein Nähgut 9, an dem mittels einer Nähnaht 11, z.B. Stichtyp 401 oder 406, ein Saum 12 an einer umgelegten Kante 13 des Nähguts 9 gebildet ist. Das Nähgut 9 wird in bekannter Weise in eine durch einen Pfeil 14 angezeigte Nähgutvorschubrichtung transportiert.

Die Nähgutauflage 2 ist mit einer Schraube 15 an einem Träger 16 befestigt, der seinerseits mit einer Schraube 17 an einem Gehäuseunterteil 18 befestigt ist. Der Träger 16 dient auch zur Aufnahme einer mit einer Stichbildestelle 19 versehenen Stichplatte 20, die mit einer Schraube 21 am Träger 16 befestigt ist. Der vordere Bereich des Trägers 16 ist als eine Querleiste 22 geformt, in der vor der Stichbildestelle 19 im Bereich der Stichplatte 20 eine quer bzw. schräg zur Nähgutvorschubrichtung angeordnete, kanalförmig ausgebildete kantige Stufe 23 verläuft. Die Stufe 23 ist dabei vorzugsweise unter einem Winkel von ca. 45° von rechts vorn nach links hinten schräg angeordnet; wesentlich dabei ist jedoch nur, dass die Stufe 23 quer zur Nähgutvorschubrichtung verläuft. In die Stufe 23 mündet eine Öffnung 24, die einzelne Kanäle 25 aufweist, aus denen ein Gasstrom 26 hin zur eingerollten Nähgutkante 13 des Nähguts 9 bläst. Vier Pfeile 27 verdeutlichen den Gasstrom 26, der üblicherweise als Druckluft zur Verfügung steht.

Die Kanäle 25 sind hin zum Nähgut 9 mittels einer Platte 28 abgedeckt, an der eine quer zur Nähgutvorschubrichtung angeordnete Entrollkante 29 zum Entrollen des Nähguts 9 und speziell der Nähgutkante 13 ausgebildet ist. Die Entrollkante ist parallel zur Nähgutauflage 2 unter einem Winkel von etwa 45° von rechts vom nach links hinten schräg angeordnet; wesentlich ist auch hier nur, dass die Entrollkante 29 quer zur Nähgutvorschubrichtung verläuft. Ein winklig geformtes Hohlrohr 30 leitet den Gasstrom 26 hin zur Öffnung 24 in die Kanäle 25. Die Platte 28 ist mit einer Schraube 31 parallel zur Nähgutauflage 2 und mit einer weiteren Schraube 32 senkrecht zur Nähgutauflage 2 an der Querleiste 22 befestigt. Das Nähgut 9 gleitet beim Nähgutvorschub über die Platte 28, wobei der Gasstrom 26 unterhalb der Platte 28 gegen die eingerollte Nähgutkante 13 bläst und dabei sich die entrollte Nähgutkante 13 an die Platte 28 saugt.

Der Stufe 23 ist eine Führungsplatte 33 vorgelagert, die mit je einer Schraube 34 und 35 am Gehäuseunterteil 18 befestigt ist. Eine Führungskante 36 der Führungsplatte 33 kann je nach Nähgutart die Wirkung der Blasvorrichtung zum Entrollen der Nähgutkante 13 verstärken bzw. unterstützen.

Aufgrund der möglichenweise vorhandenen Maschenstruktur des Nähguts 9, die durch die Strickart, das Gemisch oder die Textilausrüstung beein-flusst sein kann, entsteht sehr oft eine nach innen oder aussen rollende Nähgutkante 13. Das ergibt z.B. beim Säumen einflächiger Ware - wie Single Jersey - ein Kantenrollen nach aussen, d.h. zur rechtmaschigen Seite hin. Single Jersey ist einflächig gestrickt und weist normalerweise einen Nähgutcharakter «innen linke Masche, aussen rechte Masche» auf.

Nach Fig. 2 weist der Halter 16 eine Gewindebohrung 37 zur Befestigung der Stichplatte 20 auf. Das Hohlrohr 30 mündet in eine horizontale Bohrung 38, die ihrerseits in eine vertikale Bohrung 39 ragt und somit den Gasstrom 26 hin zur Öffnung 24, die in Form von Kanälen 25 ausgebildet ist, leitet. Die zeichnerisch dargestellten drei Kanäle 25 sind mittels zweier Stege 41 aufgeteilt.

In Fig. 3 verdeutlichen die Pfeile 27 den Strömungsverlauf des Gasstroms 26 durch die horizontale Bohrung 38 in die vertikale Bohrung 39 und entlang des Stegs 41.

Eine der Entrollkante 29 vorgelagerte Ausnehmung 42 ermöglicht ein reibungsarmes Führen des zu benähenden Saumes 12 mit noch eingerollter Nähgutkante 13 am Nähgut 9.

Die Wirkung der Blasvorrichtung zum Entrollen der Nähgutkante ergibt sich aus der Richtung des Gasstroms quer zur Nähgutvorschubrichtung. Dabei legt bzw. saugt sich die zu entrollende Nähgutkante 13 in entrolltem Zustand auf bzw. an die Platte 28,

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wodurch ein einwandfreies und gleichmässiges Überdecken der Nähgutkante 13 mittels der Nähnaht 11 ermöglicht wird. Normalenweise lässt sich nicht rollendes Nähgut 9 mit voller Nähgeschwindigkeit benähen. Stark rollendes Nähgut 9 kann jedoch nur sehr langsam, von Hand entrollt, der Stichbildestelle 19 zugeführt werden. Die Entrolleinrichtung in Form der Blaseinrichtung verbessert wesentlich die Handhabung des zu entrollenden und zu benähenden Nähguts 9.

Das winklig geformte Hohlrohr 30 ist mit einer zeichnerisch nicht dargestellten Gasstromleitung verbunden, mit der dem Nähgut 9 bzw. der Nähgutkante 13 während des Nähvorgangs der Gasstrom 26, z.B. in Form von Druckluft, gesteuert zugeführt wird. Beim Stillstand der Nähmaschine 1 wird die Gasstromzufuhr durch eine bekannte Gasstrom-Ventilanordnung gestoppt, so dass der Gasstrom-Verbrauch minimiert wird.

Claims

Patentansprüche

1. Blasvorrichtung zum Entrollen einer Nähgutkante eines Nähguts mittels eines Gasstroms an einer Nähmaschine mit einer Stichplatte mit einer Stichbildestelle und einem Träger für die Stichplatte, dadurch gekennzeichnet, dass vor der Stichbildestelle (19) eine quer zur Nähgutvorschubrichtung angeordnete Stufe (23) kantig ausgebildet ist, in die eine Öffnung (24) mündet, aus der der Gasstrom (26) hin zur eingerollten Nähgutkante (13) blasbar ist.

2. Blasvorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Stufe (23) als Teil des Trägers (16) ausgebildet ist.

3. Blasvorrichtung nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Öffnung (24) einzelne Kanäle (25) aufweist.

4. Blasvorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Kanäle (25) hin zum Nähgut (9) mittels einer Platte (28) abdeckbar sind.

5. Blasvorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass an der Platte (28) eine quer zur Nähgutvorschubrichtung angeordnete Entrollkante (29) zum Entrollen der Nähgutkante (13) ausgebildet ist.

6. Blasvorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Entrollkante (29) parallel zu einer Nähgutauflage (2) unter einem Winkel von etwa 45° von rechts vorn nach links hinten schräg angeordnet ist.

7. Blasvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Stufe (23) unter einem Winkel von etwa 45° von rechts vorn nach links hinten schräg angeordnet ist.

8. Blasvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass der Stufe (23) eine Führungsplatte (33) mit einer Führungskante (36) vorgelagert ist.

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