CH686130A5 - Spinnhulse. - Google Patents

Description

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CH 686 130 A5

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Beschreibung

Die Erfindung betrifft eine Spinnhülse für eine Spinnmaschine, beispielsweise eine Ringspinnmaschine, in der mittels Spindeln, auf welche Spinnhülsen aufgesteckt sind, gestrecktes und gedrehtes Garn aufgewunden wird.

Spinnhülsen werden üblicherweise aus Polycar-bonat hergestellt, wobei dieses Material in der Vergangenheit den Anforderungen genügt hat.

Bei der Weiterentwicklung von Spinnmaschinen geht es unter anderem darum, die Produktionsleistung zu erhöhen, was bei Ringspinnmaschinen durch Erhöhung der Spindeldrehzahl auf über 20 000 U/min und durch Verkürzung der Doffzeiten erreicht wird. Es hat sich gezeigt, dass bei der Leistungssteigerung von Spinnmaschinen die heutige Spinnhülse zu einem Problemteil wird, da bei Poly-carbonat-Spinnhülsen hohe Verschleissraten festgestellt werden. Der Verschleiss an der Innenseite der Hülsen führt unter anderem dazu, dass durch die zunehmende Aufrauhung der Innenfläche unzulässig hohe Aufsteck- bzw. Abziehkräfte auftreten und die dadurch nicht mehr gewährleistete Hülsenposition zu Störungen im Spinnprozess führt.

Es stellt sich deshalb die Aufgabe, eine Spinnhülse zu entwickeln, die den hohen Anforderungen in einer schnell laufenden Spinnmaschine gerecht wird und die erwähnten Nachteile der bekannten Spinnhülsen vermeidet.

Diese Aufgabe wird dadurch gelöst, dass die Spinnhülsen aus thermoplastischem Polyester hergestellt werden. Aus diesem Werkstoff hergestellte Spinnhülsen weisen eine wesentlich niedrigere Ver-schleissrate und bessere Gleiteigenschaften als die bekannten aus Polycarbonat auf. Daneben sind die Abzugs- und Aufsteckkräfte, die bei der Verwendung der neuen Hülsen aufgebracht werden müssen, um mehr als die Hälfte gegenüber den Aufsteckkräften bei Polycarbonat-Hülsen vermindert.

Bevorzugt wird als thermoplastischer Polyester-Werkstoff der Kunststoff Polybutylenterephthalat (PBTP) verwendet.

In der bevorzugten Ausführungsform ist der Werkstoff PBTP so weiterentwickelt, dass der Formschwund beim Abkühlen nach der Herstellung gemindert sowie die Dämpfbeständigkeit gewährleistet ist. Die weiterentwickelten Hülsen erfüllen die Qualitätsanforderungen, wenn das Schwundmass in Verarbeitungsrichtung bzw. quer dazu ausgeglichen und weniger als 1,7%, bevorzugt höchstens 1,3% beträgt.

Im folgenden wird die Erfindung anhand der Figur im einzelnen beschrieben.

Die Figur zeigt eine Spindel mit einer aufgesteckten Spinnhülse. Die Spindel 10 besteht aus einer Achse 16, die zweifach gelagert ist und in einen sog. Wirtel 14 sowie einen Spindelschaft 12 einge-presst ist. Die Achse 16 und der Wirtel 14 werden bevorzugt aus Stahl gefertigt, während für den Spindelschaft 12 ein Aluminiumwerkstoff mit Vorteil zu wählen ist. Auf dem Spindelschaft 12 sitzt eine sog. Unterwindkrone 22, die nach Fertigstellung eines vollgewickelten Garnkörpers auf der Hülse 18 zur Sicherung des Spinngarns durch Aufwickeln von Garn in mehreren Umdrehungen sowie als Anschlag für die Hülse 18 verwendet wird. Im oberen Teil des Spindelschafts 12 sind elastische Halteelemente 20 in Bohrungen im Spindelschaft 12 eingesetzt, die die Spinnhülsen 18 dadurch halten, dass sie nach Aufstecken einer Hülse 18 auf dem Spindelschaft 12 radial zusammengepresst werden. Mit der neuen Hülse ist gewährleistet, dass auch nach einer grösseren Anzahl von Doffvorgängen keine unzulässig hohe Haftkraft zwischen dem Innendurchmesser der Hülse 18 und dem Aussendurch-messer des Spindelschaftes 12 entsteht.

Claims (2)

Patentansprüche

1. Spinnhülse (18) für eine Spinnmaschine, in der mittels Spindeln (10), auf welche Spinnhülsen (18) aufgesteckt sind, gestrecktes und gedrehtes Garn aufgewunden wird, dadurch gekennzeichnet, dass die Spinnhülsen (18) aus thermoplastischem Polyester hergestellt sind.

2. Spinnhülse (18) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass als thermoplastischer Polyester-Werkstoff der Kunststoff Polybutylenterephthalat (PBTP) verwendet wird.

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