EP0444419B1 - Verfahren zum Verfestigen und/oder Zwirnen eines mit geringer Fadenspannung aufgewickelten Vorgarnes - Google Patents

Verfahren zum Verfestigen und/oder Zwirnen eines mit geringer Fadenspannung aufgewickelten Vorgarnes Download PDF

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EP0444419B1
EP0444419B1 EP91101012A EP91101012A EP0444419B1 EP 0444419 B1 EP0444419 B1 EP 0444419B1 EP 91101012 A EP91101012 A EP 91101012A EP 91101012 A EP91101012 A EP 91101012A EP 0444419 B1 EP0444419 B1 EP 0444419B1
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yarn
spindle
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Jürgen Kallmann
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Palitex Project Co GmbH
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Palitex Project Co GmbH
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    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01H—SPINNING OR TWISTING
    • D01H1/00—Spinning or twisting machines in which the product is wound-up continuously
    • D01H1/10—Spinning or twisting machines in which the product is wound-up continuously for imparting multiple twist, e.g. two-for-one twisting
    • D01H1/105—Arrangements using hollow spindles, i.e. the yarns are running through the spindle of the unwound bobbins
    • D01H1/106—Two-for-one twisting

Definitions

  • the invention relates to a method for strengthening and / or twisting a low-strength roving wound with a low thread tension on a bobbin tube to form a bobbin according to US Pat. No. 3,466,864.
  • So-called air-spun yarns are known, for the manufacture of which a fiber sliver is stretched over a high-drafting drafting system and fed to an air-jet spinning device. Specially designed air nozzles capture you Part of the outer fibers of the sliver and wind them spirally around the fiber strand. As a result, the sliver only has a low strength, which is sufficient, however, to wind up the stretched and solidified sliver behind the nozzle head, for example to form a cheese.
  • Such air-spun yarns also form the basis for, for example, folded yarns marketed under the trade names Plyfil yarns and twin-jet yarns.
  • the Plyfil process assumes that two such drawn and slightly solidified slivers from two adjacent spinning heads are brought together, ie two single strands are fanned and the two strands are wound together, for example to form a cheese.
  • This bobbin is then presented to a twisting device, for example a double-wire twisting spindle, in order to twist the two strands about their common axis, so that a real twisted thread is produced which has both a common rotation of both strands but also a rotation in the individual strands.
  • the roving spool is inserted into the pot of the pot twisting spindle, which is then set in rotation, so that the roving is pulled off the spool, usually a disc spool, with balloon formation and to the balloon thread guide eye in Vertex of the thread balloon is guided.
  • the pot surrounding the bobbin rolls with the spindle, with the thread balloon resting against the pot.
  • the two skeins of a folded yarn can also be held together using other methods, for example by swirling the adhesive in segments, possibly also by using heat treatment depending on the quality and character of the roving being processed.
  • a bobbin or specialist bobbin is present without sufficient pre-rotation of the single strand or of two or more strands wound up, it is not possible to process such a roving in a pot-twisted spindle.
  • the problem lies in the lack of strength of such a roving.
  • the yarn layers of the bobbin loosen from the surface when the pot twist spindle rotates due to the centrifugal force that occurs the bobbin and swing around the yarn package, roughly comparable to the well-known Saturn rings. In this way it is not possible to carry out a stable yarn strengthening and / or twisting process.
  • the invention has for its object to provide a method with which it is possible to use a pot twist spindle for twisting and / or solidifying the roving even with a low-strength roving which is loosely wound into a yarn package.
  • the method according to the invention is characterized in that such a package is inserted with the bobbin in a spindle pot, the spindle is rotated, then the bobbin is pulled out of the package and then the roving is pulled off the inner surface of the package and becomes one Coil or twisted bobbin wound up.
  • the method according to the invention is essentially based on the fact that the yarn package expands under the influence of centrifugal force at the start of the rotation and detaches from the inner bobbin tube, so that the bobbin tube can be removed from the package body, so that the roving can then be removed from the inner surface of the package body can be drawn off and wound into a bobbin or twine bobbin.
  • the implementation the process of using the pot of a pot twisting spindle, so that the roving can be pulled upwards out of the rotating pot.
  • the spool cup of a multi-wire twisting spindle can be used as the spindle pot, the spindle or bobbin pot being set in rotation in the opposite direction to the direction of rotation of the spindle rotor of the multi-wire twisting spindle, so that the roving pulled off from the inner surface of the yarn winding body enters the hollow spindle axis the multi-wire twist spindle is retracted to then follow the usual processing of a multi-wire twist spindle.
  • Multi-wire spindle described in DE-PS 572 050 differs from a conventional double-wire twisting spindle in that, in addition to the rotation of the spindle rotor, the bobbin is also set in rotation, namely in the opposite direction to the direction of rotation of the spindle rotor, between the spindle rotor and the bobbin a suitable intermediate gear is interposed.
  • Either an air-spun yarn as a single strand or, in particular, a folded roving consisting of at least two individual strands which has been wound up from two individual strands of an air-spun yarn to form a bobbin can be used as the roving.
  • the yarn end located on the inner circumferential surface of the bobbin is fixed at the beginning of winding onto the bobbin so that the end of the yarn remains fixed to the bobbin when the bobbin is removed from the bobbin .
  • FIG. 1 shows four successive work steps based on the representations A, B, C and D.
  • a conventional winding device which includes a conventional, tangentially effective friction drive roller 1 and a stroke laying device, a roving 2 having only a low strength (air-spun yarn or folded yarn) on a bobbin tube 3 with low thread tension into one Spool 4 wound.
  • the unit consisting of bobbin tube 3 and bobbin 4 is then inserted (Fig. 1-B) into the pot 6 of a pot twist spindle 5.
  • the pot twist spindle is set in rotation, which has the consequence that the package body expands under the influence of the centrifugal force outwards, so that the bobbin tube 3 can be pulled upwards.
  • the roving end located on the inner circumferential surface 4 'of the yarn winding body 4 is then gripped and pulled upwards as the pot twisting spindle continues to rotate.
  • the one on this Solidified thread or twine 2 'can then be wound up in the usual way, for example to form a cheese 7 (Fig. 1-D).
  • 1-D schematically shows a friction drive roller 8 and an associated traversing thread guide 9.
  • FIG. 2 shows a variant of the method in which the bobbin 11 of a multi-wire twisting spindle 10 is used as the spindle pot.
  • the bobbin 11 rotatably mounted on the spindle rotor 12 is rotated by means of an intermediate gear 13 in the opposite direction to the direction of rotation of the spindle rotor 12.
  • the unit consisting of the bobbin tube 3 and the bobbin 4 is inserted into the bobbin or spindle pot 11 in accordance with process stage B, in order then to be able to pull the bobbin casing out of the bobbin as soon as the spindle in accordance with stage C. - or coil pot has been set in rotation.
  • the roving end located on the inner circumferential surface of the bobbin is preferably fixed at the beginning of the winding on the bobbin tube so that the roving end remains fixed on the bobbin tube when the bobbin tube is pulled out of the bobbin to facilitate finding and grasping the roving end.

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Description

  • Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Verfestigen und/oder Zwirnen eines mit geringer Fadenspannung auf einer Spulenhülse zu einem Garnwickelkörper aufgewickelten Vorgarnes geringer Festigkeit gemäß der US-A-3 466 864.
  • Es sind sogenannte luftgesponnene Garne bekannt, zu deren Herstellung ein Faserband über ein Hochverzugs-Streckwerk verstreckt und einer Luftdüsen-Spinneinrichtung zugeführt wird. Dabei erfassen speziell ausgestaltete Luftdüsen einen Teil der äußeren Fasern des Faserbandes und wickeln diese spiralförmig um den Faserstrang. Das Faserband erhält dadurch nur eine geringe Festigkeit, die jedoch genügt, um hinter dem Düsenkopf die verstreckte und verfestigte Lunte z.B. zu einer Kreuzspule aufzuwickeln. Derartige luftgesponnene Garne bilden auch die Grundlage für z.B. unter den Warennamen Plyfilgarne und Twin-Jet-Garne auf dem Markt befindliche gefachte Garne. Das Plyfil-Verfahren z.B. geht davon aus, zwei solcher verstreckter und leicht verfestigter Lunten aus zwei benachbarten Spinnköpfen zusamnenzuführen, d.h. es werden zwei Einzelstränge gefacht und die beiden Stränge gemeinsam z.B. zu einer Kreuzspule aufgewickelt. Diese Spule wird anschließend einer Zwirneinrichtung, z.B. einer Doppeldraht-Zwirnspindel vorgelegt, um die beiden Stränge um ihre gemeinsame Achse zu verdrallen, so daß ein echter Zwirn entsteht, der einmal eine gemeinsame Drehung beider Stränge aber auch eine Drehung in den Einzelsträngen aufweist.
  • Erst durch eine solche Verzwirnung entsteht ein Faden, der eine genugende Festigkeit für die folgenden Verarbeitungsprozesse und die gewünschten. Bedarfseigenschaften besitzt.
  • Für das Verfestigen und/oder Verzwirnen von nur eine relativ geringe Festigkeit aufweisenden Vorgarnen, worunter im Rahmen der vorliegenden Erfindung beispielsweise luftgesponnenes Garne einerseits und gefachte Garne andererseits verstanden werden, bietet sich unter anderem auch das Verfestigen und/oder Zwirnen mit einer Topfzwirnspindel an. Das Garnverfestigen und/oder Zwirnen mit einer Topfzwirnspindel setzt jedoch voraus, daß dem Vorgarn bzw. dem gefachten Faden in einem vorbereitenden Arbeitsschritt bereits eine leichte Vordrehung erteilt worden ist. Zum Verfestigen und/oder Zwirnen eines derartigen bereits eine leichte Vordrehung aufweisenden Vorgarnes wird die Vorgarnspule in den Topf der Topfzwirnspindel eingesetzt, die dann in Drehung versetzt wird, so daß das Vorgarn von der Spule, meist einer Scheibenspule, unter Ballonbildung abgezogen und zur Ballonfadenführeröse im Scheitelpunkt des Fadenballons geführt wird. Mit der Spindel rollert dabei der die Spule umgebende Topf, wobei der Fadenballon sich gegen den Topf anlegt.
  • Die beiden Garnstränge eines gefachten Garnes können auch nach weiteren Methoden zusammengehalten werden, zum Beispiel durch ein segmentweises Verwirbeln der Verkleben, eventuell auch durch den Einsatz einer Wärmebehandlung je nach Qualität und Garncharakter des zur Verarbeitung kommenden Vorgarns.
  • Wenn nach dem Spinnvorgang eine Spule oder Fachspule ohne ausreichender Vordrehung des Einzelstranges oder der von zwei oder mehr aufgewickelten Stränge vorliegt, ist die Verarbeitung eines solchen Vorgarnes in einer Topfzwirnspindel nicht möglich ist. Das Problem liegt in der mangelnden Festigkeit eines solchen Vorgarnes. Die Garnlagen des Spulenkörpers lösen sich bei der Rotation der Topfzwirnspindel infolge der auftretenden Zentrifugalkraft von der Oberfläche der Spule ab und schwingen, etwa vergleichbar den bekannten Saturnringen, um den Garnwickelkörper. Auf diese Weise ist es nicht möglich, einen stabilen Garnverfestigungs- und/oder Zwirnprozeß durchzuführen.
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren zu schaffen, mit dem es möglich ist, auch bei einem nur eine geringe Festigkeit aufweisenden Vorgarn, das lose zu einem Garnwickelkörper aufgewickelt ist, eine Topfzwirnspindel zum Zwirnen und/oder Verfestigen des Vorgarnes verwenden zu können.
  • Zur Lösung dieser Aufgabe ist das erfindungsgemäße Verfahren dadurch gekennzeichnet, daß man einen solchen Garnwickelkörper mit der Spulenhülse in einen Spindeltopf einsetzt, den Spindeltopf in Rotation versetzt, anschließend die Spulenhülse aus dem Garnwickelkörper herauszieht und dann das Vorgarn von der Innenmantelfläche des Garnwickelkörpers abzieht und zu einer Spule oder Zwirnspule aufwickelt.
  • Das erfindungsgemäße Verfahren beruht im wesentlichen darauf, daß sich der Garnwickelkörper mit Beginn der Rotation unter dem Einfluß der Zentrifugalkraft aufweitet und von der inneren Spulenhülse löst, so daß die Spulenhülse aus dem Garnwickelkörper entfernt werden kann, so daß anschließend das Vorgarn von der Innenmantelfläche des Garnwickelkörpers abgezogen und zu einer Spule oder Zwirnspule aufgewickelt werden kann.
  • Gemäß einer ersten Variante wird für die Durchführung des Verfahrens der Topf einer Topfzwirnspindel verwendet, so daß das Vorgarn nach oben aus dem rotierenden Topf abgezogen werden kann.
  • Gemäß einer weiteren Variante kann man als Spindeltopf den Spulentopf einer Mehrfachdraht-Zwirnspindel verwenden, wobei der Spindel- bzw. Spulentopf entgegengesetzt zur Drehrichtung des Spindelrotors der Mehrfachdraht-Zwirnspindel in Rotation versetzt wird, so daß das von der Innenmantelfläche des Garnwickelkörpers abgezogene Vorgarn in die Spindelhohlachse der Mehrfachdraht-Zwirnspindel eingezogen wird, um dann dem üblichen Verarbeitungsprozeß einer Mehrfachdraht-Zwirnspindel zu folgen.
  • Eine derartige, z.B. in der DE-PS 572 050 beschriebene Mehrfachdraht-Spindel unterscheidet sich von einer üblichen Doppeldraht-Zwirnspindel dadurch, daß zusätzlich zur Drehung des Spindelrotors auch der Spulentopf in Rotation versetzt wird, und zwar entgegengesetzt zur Drehrichtung des Spindelrotors, indem zwischen den Spindelrotor und den Spulentopf ein geeignetes Zwischengetriebe zwischengeschaltet ist.
  • Als Vorgarn läßt sich entweder ein luftgesponnenes Garn als Einzelstrang oder insbesondere ein aus mindestens zwei Einzelsträngen bestehendes, gefachtes Vorgarn verwenden, das aus zwei Einzelsträngen eines luftgesponnenen Garnes zu einer Fachspule aufgewickelt worden ist.
  • Um nach dem Herausziehen der Spulenhülse aus dem Garnwickelkörper das Auffinden und Erfassen des Endes des Vorgarnes zu erleichtern, ist gemäß weiterer Erfindung vorgesehen, daß man das an der Innenmantelfläche des Garnwickelkörpers befindliche Garnende zu Beginn des Aufwickelns auf die Spulenhülse an dieser so festlegt, daß das Garnende beim Entfernen der Spulenhülse aus den Garnwickelkörper an der Spulenhülse festgelegt bleibt.
  • Das erfindungsgemäße Verfahren wird im folgenden anhand der Zeichnung näher beschrieben.
  • Fig. 1 zeigt anhand der Darstellungen A, B, C und D vier aufeinanderfolgende Arbeitsschritte. Gemäß Fig. 1-A wird mittels einer üblichen Aufwickeieinrichtung, die unter anderem eine übliche, tangential wirksame Friktionsantriebswalze 1 und eine Hubverlegeeinrichtung umfaßt ein nur eine geringe Festigkeit aufweisendes Vorgarn 2 (luftgesponnenes Garn oder gefachtes Garn) auf einer Spulenhülse 3 mit geringer Fadenspannung zu einem Garnwickelkörper 4 aufgewickelt. Die aus Spulenhülse 3 und Garnwickelkörper 4 bestehende Einheit wird anschließend (Fig. 1-B) in den Topf 6 einer Topfzwirnspindel 5 eingesetzt.
  • Gemäß Fig.1-C wird die Topfzwirnspindel in Rotation versetzt, was zur Folge hat, daß sich der Garnwickelkörper unter dem Einfluß der Zentrifugalkraft nach außenhin aufweitet, so daß die Spulenhülse 3 nach obenhin herausgezogen werden kann. Das an der Innenmantelfläche 4' des Garnwickelkörpers 4 befindliche Vorgarnende wird dann ergriffen und bei weiter rotierender Topfzwirnspindel nach oben abgezogen. Der auf diese Weise Verfestigte Faden oder Zwirn 2' kann dann in üblicher Weise beispielsweise zu einer Kreuzspule 7 aufgewickelt werden (Fig. 1-D). Fig. 1-D zeigt in schematischer Weise eine Friktionsantriebswalze 8 und einen zugeordneten Changierfadenführer 9.
  • Fig. 2 zeigt eine Verfahrensvariante, bei der als Spindeltopf der Spulentopf 11 einer Mehrfachdraht-Zwirnspindel 10 verwendet wird. Bei dieser Mehrfachdraht-Zwirnspindel wird der drehbar auf dem Spindelrotor 12 gelagerte Spulentopf 11 mittels eines Zwischengetriebes 13 entgegengesetzt zur Drehrichtung des Spindelrotors 12 in Rotation versetzt.
  • Auch bei Verwendung einer Vorrichtung gemäß Fig. 2 wird entsprechend der Verfahrensstufe B die aus Spulenhülse 3 und Garnwickelkörper 4 bestehende Einheit in den Spulen- bzw. Spindeltopf 11 eingesetzt, um anschließend entsprechend Stufe C die Spulenhüise aus dem Garnwickelkörper herausziehen zu können, sobald der Spindel- bzw. Spulentopf in Rotation gesetzt worden ist.
  • Der von der Innenmantelfläche 4' des Garnwickelkörpers 4 abgezogene Faden wird gemäß Fig. 2 in die Spindelhohlachse 14 eingezogen, um nach Verlassen der einen Teil des Spindelrotors 12 bildenden Fadenspeicherscheibe unter Ballonbildung bis zu dem die Ballonspitze begrenzenden Fadenführer 15 geführt zu werden, um dann in üblicher Weise zu einer Kreuzspule aufgewickelt zu werden. Da es sich bei der gemaß Fig. 2 verwendeten Mehrfachdraht-Zwirnspindel um eine an sich bekannte Einrichtung handelt, ist auf die Beschreibung weiterer Einzelteile dieser Spindel verzichtet worden.
  • Das an der Innenmantelfläche des Garnwickelkörpers befindliche Vorgarnende wird zu Beginn des Aufwickelns auf die Spulenhülse vorzugsweise an dieser so festgelegt, daß das Vorgarnende beim Herausziehen der Spulenhülse aus dem Garnwickelkörper an der Spulenhülse festgelegt bleibt, um das Auffinden und Erfassen des Vorgarnendes zu - erleichtern.

Claims (6)

  1. Verfahren zum Verfestigen und/oder Zwirnen eines mit geringer Fadenspannung auf einer Spulenhülse zu einem Garnwickelkörper aufgewickelten Vorgarnes geringer Festigkeit, dadurch gekennzeichnet, daß man
    a) den Garnwickelkörper (4) mit der Spulenhülse (3) in einen Spindeltopf (6; 11) einsetzt,
    b) den Spindeltopf (6; 11) in Rotation versetzt,
    c) anschließend die Spulenhülse (3) aus dem Garnwickelkörper (4) entfernt und dann
    d) das Vorgarn (2) von der Innenmantelfläche (4') des Garnwlckelkörpers (4) abzieht und zu einer Zwirnspule (7) aufwickelt.
  2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß man in Stufe (d) das Vorgarn (2) nach oben aus dem Spindeltopf (6) abzieht.
  3. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß man als Spindeltopf den Spulentopf (11) einer Mehrfachdraht-Zwirnspindel (10) verwendet, wobei der Spulentopf (11) entgegengesetzt zur Drehrichtung des Spindelrotors (12) der Mehrfachdraht-Zwirnspindel (10) in Rotation versetzt wird, und daß das von der Innenmantelfläche (4') des Garnwickelkörpers (4) abgezogene Vorgarn (2) in die Spindelhohlachse (14) der Mehrfachdraht-Zwirnspindel (10) eingezogen wird.
  4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß man als Vorgarn (2) ein luftgesponnenes Garn verwendet.
  5. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß man als Vorgarn ein gefachtes Garn verwendet, das aus mindestens zwei Einzelsträngen eines luftgesponnenen Garnes zu einer Fachspule aufgewickelt worden ist.
  6. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß man das an der Innenmantelfläche (4') des Garnwickelkörpers (4) befindliche Vorgarnende zu Beginn des Aufwickelns auf die Spulenhülse (3) an dieser so festlegt, daß das Vorgarnende beim Herausziehen der Spulenhülse (2) aus dem Garnwickelkörper (4) an der Spulenhülse festgelegt bleibt.
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EP0444419A2 EP0444419A2 (de) 1991-09-04
EP0444419A3 EP0444419A3 (en) 1991-11-27
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