CH686077A5

CH686077A5 - Offset-Rotationspresse fur Farbdrucksystem.

Info

Publication number: CH686077A5
Application number: CH248692A
Authority: CH
Inventors: Hideo Ohta
Original assignee: Tokyo Kikai Seisakusho Ltd
Priority date: 1991-11-15
Filing date: 1992-08-07
Publication date: 1995-12-29
Also published as: KR0126295B1; JPH0825261B2; CA2082378C; JPH05138850A; US5285726A; CA2082378A1; DE4224236C2; DE4224236A1; KR930009769A

Description

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CH 686 077 A5

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Beschreibung

Die vorliegende Erfindung betrifft allgemein eine Rotationspresse für den Offsetdruck bzw. Flachdruck, und betrifft insbesondere eine Offset-Rotationspresse, die für ein Farbdrucksystem geeignet ist, das wenigstens zwei Druckabschnitte aufweist, die eine Papierbahn sequentiell und kontinuierlich bedrucken können, welche sich durch die Druckabschnitte bewegt.

Eine typische herkömmliche Offset-Rotationspresse, die für ein Farbdrucksystem geeignet ist, ist in Fig. 7 gezeigt. Dieses herkömmliche Rotationspressen-Drucksystem weist eine Vielzahl von Druckabschnitten P auf, von denen jede zwei Paare einer Kombination eines Plattenzylinders PC und eines Gummizylinders BC aufweist. Die Gummizylinder BC jedes Druckabschnitts P sind vertikal so angeordnet, dass sie in Kontakt miteinander sind. In diesem herkömmlichen Drucksystem sind vier Gruppen von Druckabschnitten P horizontal parallel angeordnet. Eine Papierbahn W wird horizontal in die vier Gruppen so eingespeist, dass die Papierbahn W durch den Pressraum zwischen vier Paaren der Gummizylinder BC, BC hindurchgeht, um beide Oberflächen der Papierbahn W zu bedrucken.

Eine weitere herkömmliche Offset-Rotationspres-se für ein Farbdrucksystem ist in Fig. 8 gezeigt, wobei vier Druckgruppen, von denen jede aus einem Plattenzylinder PC und einem Gummizylinder BC zusammengesetzt ist, radial um einen Druckzylinder IC als gemeinsamen Mittelzylinder angeordnet sind. Der Gummizylinder BC ist in Kontakt mit dem Druckzylinder IC, um den Druckabschnitt P zu bilden. Eine Papierbahn W wird um den Umfang des Druckzylinders IC herumgeführt, so dass die Papierbahn W durch die vier Druckabschnitte P geleitet wird, die zwischen den Gummizylindern BC und dem Druckzylinder IC definiert sind, um eine Oberfläche der Papierbahn W zu bedrucken.

In den letzten Jahren haben viele Zeitungs-Her-ausgeber damit begonnen, ihre Veröffentlichungen mit Farbtinten zu drucken, was einen hochquaiitati-ven Farbdruck auf vielen Seiten mit einer hohen Geschwindigkeit und in einem begrenzten Druckraum verlangt.

Gemäss diesen Anforderungen sind weitere herkömmliche Offset-Rotationspressen-Farbdrucksysteme in Fig. 9 und Fig. 10 gezeigt, wobei vier Druckabschnitte P vertikal angeordnet sind. Jeder Druckabschnitt P weist zwei Gruppen eines Gummizylin-ders BC und eines Plattenzylinders PC auf, die symmetrisch angeordnet sind, um die Gummizylinder BC in Kontakt miteinander zu bringen. Eine Papierbahn W wird vertikal durch die vier Druckabschnitte P geführt, um beide Oberflächen der Papierbahn W in derselben Weise zu bedrucken, wie bei den oben beschriebenen Systemen. Dieser Typ von Drucksystemen ist beispielsweise gezeigt in «IFRA Newspaper Techniques English Edition» Seiten 64 bis 73, April 1988, veröffentlicht durch INCA-FIEJ Research Association.

Die zu bedruckende Papierbahn wird im allgemeinen derart hergestellt, dass die Zellstoff-Fasern mechanisch geschnitten und in feine Teilchen gebrochen werden, in Wasser dispergiert werden, dehydriert und getrocknet werden, und schliesslich durch eine Wasserstoffbindung verbunden werden, um ein Papierblatt zu bilden. Unter feuchten Bedingungen neigt jede der Zellstoff-Fasern dazu, sich um ein bisschen weniger als 1% in seiner Längsrichtung und um 20 bis 30% in seiner Radialrichtung auszudehnen. Somit wird die Papierbahn in seiner Längsrichtung und Breitenrichtung durch die Befeuchtungsoperation gedehnt. Die meisten Zellstoff-Fasern der allgemein mechanisch hergestellten Papiere sind in der Längsrichtung der Papierbahn orientiert, so dass die Papierbahn in ihrer Breitenrichtung erheblich gedehnt ist.

In Drucksystemen vom Offset-Typ, die den Befeuchtungsvorgang in dem Druckabschnitt einsetzen, wird die Papierbahn veranlasst, durch das Feuchtwasser zu schwellen bzw. sich auszublähen. Daher ist auch das auf die Papierbahn aufgedruckte Bild in Reaktion auf die Schwellung der Papierbahn verformt. Auch wenn Drucksysteme, die wenigstens zwei fortlaufende Druckabschnitte aufweisen, die Befeuchtungseinrichtung einsetzen, welche Wasserdampf auf die Papierbahn aufbringt, fallen die gedruckten Bilder, die an dem ersten Druckabschnitt gebildet werden, nicht korrekt mit den Bildern zusammen, die an den zweiten und späteren Druckabschnitten gebildet sind. Demgemäss werden Druckmaterialien mit schlechter Qualität erzeugt.

Es ist daher eine Hauptaufgabe der vorliegenden Erfindung, eine verbesserte Offset-Rotationspresse zu liefern, die zum Farbdruck geeignet ist und hochqualitative Druckmaterialien ohne Scherungen bzw. Verzerrungen der Bilder herstellen kann, die durch die Vergrösserung der Papierbahn aufgrund von Wasser verursacht sind.

Weitere Vorteile, Merkmale und Anwendungsmöglichkeiten der vorliegenden Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung von Ausführungsbeispielen in Verbindung mit der Zeichnung.

Fig. 1 ist eine schematische Aufrissansicht, die einen Gesamtaufbau des erfindungsgemässen Rotationspressen-Drucksystems vom Offset-Farbdruck-typ zeigt.

Fig. 2 ist eine schematische perspektivische Ansicht, die einen Gesamtaufbau der Ausdehnungseinrichtung zeigt, die in Fig. 1 gezeigt ist.

Fig. 3 ist eine erläuternde Ansicht, die die Leistung bzw. Kraft des Ausdehnungsrollers zeigt, der auf die Papierbahn gepresst ist.

Fig. 4, Fig. 5 und Fig. 6 sind Ansichten, die die Position der Achse des Ausdehnungsrollers, der Änderung des Kontaktwinkels der Papierbahn- und deren Kontaktierposition zeigen.

Fig. 7, Fig. 8, Fig. 9 und Fig. 10 sind herkömmliche Aufbauten.

Eine bevorzugte Ausführungsform der vorliegenden Erfindung wird nachstehend unter Bezugnahme auf die Zeichnungen von Fig. 1 bis Fig. 6 beschrieben.

In Fig. 1 ist ein Gesamtaufbau des Rotations5

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pressen-Drucksystems für Offset-Farbdruck gezeigt, das vier Druckabschnitte P1, P2, P3 und P4 aufweist, die vertikal in derselben Weise angeordnet sind wie das oben beschriebene und in Fig. 10 gezeigte Farbdruck-Rotationspressen-Drucksystem. Jeder Druckabschnitt weist zwei Gruppen eines Gummizylinders BC und eines Plattenzylinders PC auf, die symmetrisch angeordnet sind, um die Gummizylinder BC in Kontakt miteinander zu bringen. Eine Papierbahn W wird vertikal von dem ersten Druckabschnitt P1 zu dem vierten Druckabschnitt P4 geleitet. Oberhalb des ersten Druckabschnitts P1, P2, P3, P4 sind Ausdehnungseinrichtungen 1, 2 angeordnet.

Die Ausdehnungseinrichtung 1, 2, die in Fig. 1 gezeigt ist, besteht aus einer konkaven Wölbungsrolle (crown roller) 1, deren Umfangsfläche in Kontakt gestellt ist mit der einen Seite der Papierbahn W, wie in Fig. 2 gezeigt, und einer sog. Ausdehnungsrolle 2, die sich um die gekrümmte Achse 21 und die konvexe Umfangsfläche herumdreht, die angeordnet ist in Kontakt mit der anderen Oberfläche der Papierbahn W, anders als die Oberfläche, die die konkave Wölbungsrolle kontaktiert.

Die Ausdehnungsrolle 2 kann den Winkel e ändern, der die Papierbahn W kontaktiert sowie die Kontaktierposition A (Fig. 4, Fig. 5, Fig. 6) durch Ändern der Stelle, wo die gekrümmte Achse 21 eingestellt ist, und kann die Kraft ändern, die die Papierbahn W in der Breitenrichtung ausdehnt, und zwar durch Ändern des Kontaktierwinkels G und der Kontaktierposition A.

In Fig. 1 sind ein Farbwerk IN und eine Befeuchtungseinheit DP gezeigt.

Demgemäss wird die Papierbahn W in die Bahn-Förderlinie eingespeist und nacheinander durch den ersten, zweiten, dritten und vierten Druckabschnitt P1, P2, P3 und P4 durchgeführt. Danach wird das Drucksystem eingeschaltet, um die Papierbahn W vorzuschieben und die Druckabschnitte P1, P2, P3 und P4 anzutreiben.

Die Papierbahn W, die durch das Drucksystem betrieben wird, berührt die Umfangsfläche der konkaven Wölbungsrolle 1 und verformt sich elastisch durch Ausdehnung in der Breitenrichtung, und zwar durch die Kraft bzw. Leistung 13, die durch die Differenz der Fördergeschwindigkeit des Mittelteils der Rolle 11 und des Endteils der Rolle 12 verursacht ist. Diese Differenz wird geschaffen durch die Form der konkaven Wölbungsrolle 1. Zusätzlich kontaktiert die Papierbahn W die konvexe Umfangsfläche der Ausdehnungsrolle 2 und transformiert sich elastisch durch Ausdehnen in der Breitenrichtung, die durch die Kraft 24 gedrückt wird, die verursacht wird durch die Differenz der Fördergeschwindigkeit der Papierbahn W, die erzeugt wird durch die Form der Ausdehnungsrolle 2. Dies bedeutet, dass die Kraft 24 erzeugt wird durch die Kraft 23, die dazu führt, dass die Papierbahn W im rechten Winkel zu dem Bogen 22 geführt ist, und zwar eine axiale Linie der Ausdehnungsrolle 2.

Die Papierbahn W, die elastisch transformiert ist durch die volle Ausdehnung in die Breitenrichtung, führt allmählich ihre transformierte Breite zurück während der Zeit vom Durchlaufen durch die Ausdehnungsrolle 2 bis zum Erreichen des Druckabschnitts P1. Bevor die Papierbahn W ihre Transformation vollständig zurückgeführt hat, erreicht sie den Druckabschnitt P1 und das erste Bild wird gedruckt, und das Feuchtwasser wird durch die Gummioberfläche bzw. Filzoberfläche des Gummizylinders BC von dem bildlosen Bereich der Platte zugeführt.

Die Papierbahn W, die mit Feuchtwasser versorgt ist, vergrössert ihre Breitenrichtung durch das von den Fasern absorbierte Wasser und bewegt sich von dem Druckabschnitt P1 zu dem Druckabschnitt P2 und in dieser Zeit wird die elastische Verformung bzw. Transformation in der Breitenrichtung vollständig zurückgeführt während der Laufzeit. Dementsprechend muss die Länge der Papierbahn W durch den Offset der Vergrösserung in der Breitenrichtung durch Wasserzufuhr und die Wiederherstellung der elastischen Transformation stabilisiert werden.

Wenn mit anderen Worten die Ausdehnung in der Breitenrichtung geeignet bestimmt ist, kann die Breite der Papierbahn W, die zu dem Druckabschnitt P2 von dem Druckabschnitt P1 führt, so stabilisiert werden, wie wenn der Druck in dem Druckabschnitt P1 geschieht.

Die Vergrösserung der Breite durch Wasserzufuhr wird ferner vergrössert durch eine erste Wasserzufuhr, aber wird kaum vergrössert durch weitere Wasserzufuhr.

Somit wird das zweite bis vierte gedruckte Bild auf die Papierbahn W gedruckt, die sich durch den Druckabschnitt P2 bis P4 nacheinander bewegt, nachdem sie die Länge des Druckabschnitts P1 zurückgelegt hat, wobei das Bild vollständig mit dem früher gedruckten Bild zusammenfällt.

Bei der Durchführung der Erfindung geschieht ein nachfolgendes Drucken, nachdem die Breite der Papierbahn so stabilisiert ist, wie beim ersten Druk-ken, auch wenn ein fortlaufendes Drucken auf derselben Papierbahn durch wenigstens zwei Druckabschnitte geschieht, die das Feuchtwasser einsetzen. Ein solches Drucken wird verwirklicht durch Erzeugen einer elastischen Transformation, die sich in der Papierbahn in der Breitenrichtung ausdehnt, bevor sie den ersten Druckabschnitt erreicht, wobei danach die elastische Transformation wiederhergestellt bzw. rückgängig gemacht bzw. zurückgestellt wird, und die durch das absorbierte Wasser verursachte Vergrösserung ausgeglichen wird. Da viele offenbar weitläufig verschiedene Ausführungsformen der Erfindung vorgenommen werden können, ohne von ihrem Sinn und Umfang abzuweichen, ist es zu verstehen, dass die vorliegende Erfindung nicht auf ihre spezifischen Ausführungsformen beschränkt ist, es sei denn, sie sind in den Ansprüchen definiert.

Claims

Patentansprüche

1. Rotationspresse vom Offset-Typ für Farbdruck, dadurch gekennzeichnet, dass sie eine Ausdehnungseinrichtung (1, 2) aufweist, die eine laufende Papierbahn (W) mit einer Kraft (23, 24) versorgt, um diese in der Breitenrichtung auszudehnen, und wenigstens zwei Druckabschnitte (P1, P2, P3, P4),

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die hintereinander an der Position angeordnet sind, wo die Papierbahn (W) läuft, nachdem sie durch die Ausdehnungseinrichtung (1, 2) hindurchgetreten ist.

2. Rotationspresse nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die genannten Druckabschnitte (P1, P2, P3, P4) Feuchtwasser einsetzen.

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