CH685137A5 - Optisches Element bzw. System mit einer dünnen Schicht aus Galliumoxid und Herstellverfahren dafür. - Google Patents
Optisches Element bzw. System mit einer dünnen Schicht aus Galliumoxid und Herstellverfahren dafür. Download PDFInfo
- Publication number
- CH685137A5 CH685137A5 CH634/94A CH63493A CH685137A5 CH 685137 A5 CH685137 A5 CH 685137A5 CH 634/94 A CH634/94 A CH 634/94A CH 63493 A CH63493 A CH 63493A CH 685137 A5 CH685137 A5 CH 685137A5
- Authority
- CH
- Switzerland
- Prior art keywords
- optical element
- gallium
- thin layer
- oxygen
- glass
- Prior art date
Links
Classifications
-
- G—PHYSICS
- G02—OPTICS
- G02B—OPTICAL ELEMENTS, SYSTEMS OR APPARATUS
- G02B1/00—Optical elements characterised by the material of which they are made; Optical coatings for optical elements
- G02B1/10—Optical coatings produced by application to, or surface treatment of, optical elements
- G02B1/11—Anti-reflection coatings
- G02B1/113—Anti-reflection coatings using inorganic layer materials only
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
- C03C17/00—Surface treatment of glass, not in the form of fibres or filaments, by coating
- C03C17/22—Surface treatment of glass, not in the form of fibres or filaments, by coating with other inorganic material
- C03C17/23—Oxides
- C03C17/245—Oxides by deposition from the vapour phase
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C14/00—Coating by vacuum evaporation, by sputtering or by ion implantation of the coating forming material
- C23C14/06—Coating by vacuum evaporation, by sputtering or by ion implantation of the coating forming material characterised by the coating material
- C23C14/08—Oxides
-
- G—PHYSICS
- G02—OPTICS
- G02B—OPTICAL ELEMENTS, SYSTEMS OR APPARATUS
- G02B1/00—Optical elements characterised by the material of which they are made; Optical coatings for optical elements
- G02B1/10—Optical coatings produced by application to, or surface treatment of, optical elements
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
- C03C2217/00—Coatings on glass
- C03C2217/20—Materials for coating a single layer on glass
- C03C2217/21—Oxides
- C03C2217/228—Other specific oxides
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
- C03C2218/00—Methods for coating glass
- C03C2218/10—Deposition methods
- C03C2218/15—Deposition methods from the vapour phase
- C03C2218/152—Deposition methods from the vapour phase by cvd
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Optics & Photonics (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Geochemistry & Mineralogy (AREA)
- Physical Vapour Deposition (AREA)
- Surface Treatment Of Glass (AREA)
- Surface Treatment Of Optical Elements (AREA)
Description
5
10
15
20
25
30
35
40
45
50
55
CH 685 137 A5
Beschreibung
Die Erfindung betrifft ein optisches Element nach Anspruch 1, ein optisches System nach Anspruch 4 und ein Verfahren nach Anspruch 5.
Optische Elemente mit dünnen Schichten werden zur Entspiegelung, zur Verspiegelung, als Filter usw. in der Optik routinemässig verwendet und unter anderem mit kommerziellen Apparaturen durch reaktives Aufdampfen von Metallen u.a. im Vakuum mit Sauerstoff oder anderen Reaktionspartnern hergestellt.
Dünne Schichten sind insbesondere Überzüge aus dielektrischen Substanzen oder Metallen von der Dicke weniger Moleküllagen bis zur Dicke in der Grössenordnung der Wellenlänge des sichtbaren und infraroten Lichts.
Aus der Offenlegungsschrift JP 1 225 315 ist ein Verfahren zur Abscheidung von reinem Gallium auf einem Substrat bekannt. Auch sind dünne Schichten aus Galliumnitrid und Galliumarsenid bekannt, nicht jedoch technische Anwendungen von Galliumoxid.
In dem «Handbook of Chemistry and Physics», 71 st ed. 1990-91, CRC PRESS, Boca Raton (USA), Seite 4-65 ist für kristallines Ga2C>3 der Brechungsindex mit n = 1,92-1,95 angegeben, für hydriertes Ga203 - H2O mit n = 1,84, für andere Oxide des Galliums fehlt der Brechungsindex.
Aufgabe der Erfindung ist die Bereitstellung eines neuen Materials für dünne Schichten, insbesondere für Antireflexschichten auf Glas oder Quarzglas.
Diese Aufgabe wird gelöst durch ein optisches Element mit den Merkmalen des Anspruches 1, ein optisches System mit den Merkmalen des Anspruchs 4 und ein Verfahren mit den Merkmalen des Anspruchs 5.
Überraschend wurde gefunden, dass für eine solche dünne Schicht der Brechungsindex niedriger ist als der von üblichem Optik-Glas oder von Quarzglas, im Gegensatz zum Literaturwert für massives Galliumoxid. Insbesondere liegt, der Brechungsindex einer erfindungsgemässen Schicht im Bereich von 1,2 bis 1,3. Daraus leitet sich die besondere Eignung als Antireflexschicht für Glas oder Quarzglas ab.
Beim Aufdampfverfahren ist die Elektronenstrahlverdampfung besonders vorteilhaft. Optische Elemente können die erfindungsgemässe dünne Schicht einzeln oder in Kombination mit anderen dünnen Schichten tragen.
Weiter wird die Erfindung an Ausführungsbeispielen beschrieben:
Fig. 1 zeigt das spektrale Reflexionsvermögen einer erfindungsgemässen Schicht auf BK7 Glas im Vergleich zum unbeschichteten Glas;
Fig. 2 zeigt das spektrale Reflexionsvermögen einer erfindungsgemässen Schicht auf Quarzglas im Vergleich zum unbehandelten Quarzglas;
Fig. 3 zeigt das spektrale Transmissionsvermögen einer erfindungsgemässen Schicht auf BK7 Glas im Vergleich zum unbeschichteten Glas;
Fig. 4 zeigt das spektrale Transmissionsvermögen einer erfindungsgemässen Schicht auf Quarzglas im Vergleich zum unbehandelten Quarzglas.
In einer kommerziellen Anlage zum reaktiven Aufdampfen von dünnen Schichten mit Elektronenstrahlverdampfung im Vakuum wurden übliche planparallele Platten und Keile aus dem optischen Glas BK7 von der Firma Schott in Mainz, Deutschland und aus dem Quarzglas Suprasil nach üblicher Reinigung eingebracht. Zum späteren Vergleich zwischen beschichteter und unbeschichteter Probe sind die Keile und Platten teilweise abgedeckt. Metallisches handelsübliches Gallium (Reinheit besser als 99,9%) wurde in einem Kupfer-Verdampfungstiegel eingebracht.
Bei einem Restgasdruck von 1,3-1,5 • 10"5 mbar und einem Sauerstoff-Druck von 2,7 • 10~4 mbar wurde die Elektronenstrahl-Verdampfung mit einer Aufdampfungsrate von 0,2 nm/s bis zu einer Schichtdicke von 108 nm durchgeführt. Nach einer Abkühlzeit von 5 Minuten und einer Wartezeit von 50 bis 100 Minuten werden die Platten und Keile entnommen und anschliessend an Luft im Ofen bei 250°C ca. 750 Minuten getempert.
Die Fig. 1 und 2 zeigen für die so behandelten Keile aus Glas bzw. Quarzglas den Verlauf des spektralen Reflexionsvermögens im Vergleich mit den durch die Abdeckung unbeschichtet gebliebenen Bereichen derselben Keile. Die Reflexminderung durch die Galliumoxidschicht ist im gesamten Spektralbereich deutlich.
Die Fig. 3 und 4 zeigen die entsprechende Erhöhung der Transmission der mit Galliumoxid beschichteten Platten aus Glas bzw. Quarz im Vergleich zu deren unbeschichteten Bereichen.
Die Brechzahl der erfindungsgemässen Schichten sowohl auf Glas als auch auf Quarzglas wurde aus dem Minimum der Reflexionsminderung, d.h. aus der Reflexion R der A/4-Stelle, nach der bekannten Formel
2
5
10
15
20
25
30
35
40
45
50
55
60
65
CH 685 137 A5
n Schicht ~ ^ n Glas A " ^5*
1 + /R
einheitlich mit n = 1,23 bis n = 1,25 festgestellt. Dieser Wert ist deutlich niedriger als die Brechzahl n Glas des Substratmaterials und vor allem viel niedriger als der für Galliumoxid am Stück angegebene Brechungsindex, der grösser als 1,8 ist.
Bei anderen üblichen Materialien für dünne optische Schichten (z.B. MgF2) tritt ein solcher Unterschied der Brechzahl von dünner Schicht gegenüber massiven Stücken nicht auf.
Es hat sich gezeigt, dass für die Erzeugung erfindungsgemässer dünner Schichten aus mit Sauerstoff oxidiertem Gallium, das nicht in stochiometrischer Form als Ga2Û3 rein vorliegen muss, keine besonderen Massnahmen der Aufdampftechnologie erforderlich sind. Vielmehr kommt es nur auf die Bereitstellung von Gallium als Verdampfungsmaterial und eine sauerstoffhaltige Atmosphäre an.
Die dünnen Schichten aus oxidiertem Gallium können auf in der Optik übliche Substrate und Schichten aufgebracht werden und mit üblichen dünnen Schichten auch aus anderen Materialien überdeckt werden.
Wegen der relativ lockeren Struktur der Galliumoxidschicht, die nicht völlig wischfest ist, eignet sie sich insbesondere für die Beschichtung von innenliegenden Flächen auf z.B. Linsen in komplexeren optischen Systemen wie z.B. photographische Objektive, Mikroskopoptik etc.
Claims (8)
1. Optisches Element mit einer dünnen Schicht aus mit Sauerstoff oxidiertem Gallium, dadurch gekennzeichnet, dass die Brechzahl der dünnen Schicht im Bereich von 1,2 bis 1,3 liegt.
2. Optisches Element nach Anspruch 1, gekennzeichnet durch die Ausbildung der dünnen Schicht als Antireflexschicht auf Glas oder Quarzglas als Träger.
3. Optisches Element nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass es zusätzlich eine oder mehrere dünne Schichten aus anderen Materialien trägt.
4. Optisches System, dadurch gekennzeichnet, dass es ein oder mehrere optische Elemente nach Anspruch 1, 2 oder 3 enthält und dass die dünnen Schichten aus mit Sauerstoff oxidiertem Gallium auf innenliegenden Flächen angeordnet sind.
5. Verfahren zum Herstellen optischer Elemente mit dünnen Schichten nach Anspruch 1 durch reaktives Aufdampfen im Vakuum mit Sauerstoff und durch anschliessendes Tempern an Luft, gekennzeichnet durch das Verdampfen von Gallium.
6. Verfahren nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass das Verdampfen mittels Elektronenstrahl erfolgt.
7. Verfahren nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass der Sauerstoff-Partialdruck im Vakuum rund 2,7 • 10~4 mbar beträgt.
8. Verfahren nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Temperatur beim Tempern 250°C beträgt.
3
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE4222144 | 1992-07-06 | ||
PCT/EP1993/001692 WO1994001792A1 (de) | 1992-07-06 | 1993-07-01 | Dünne schicht aus galliumoxid und herstellverfahren dafür |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CH685137A5 true CH685137A5 (de) | 1995-03-31 |
Family
ID=6462579
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CH634/94A CH685137A5 (de) | 1992-07-06 | 1993-07-01 | Optisches Element bzw. System mit einer dünnen Schicht aus Galliumoxid und Herstellverfahren dafür. |
Country Status (5)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US5474851A (de) |
JP (1) | JPH07501160A (de) |
CH (1) | CH685137A5 (de) |
DE (1) | DE4321301A1 (de) |
WO (1) | WO1994001792A1 (de) |
Families Citing this family (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US5550089A (en) * | 1994-03-23 | 1996-08-27 | Lucent Technologies Inc. | Gallium oxide coatings for optoelectronic devices using electron beam evaporation of a high purity single crystal Gd3 Ga5 O12 source. |
US5451548A (en) * | 1994-03-23 | 1995-09-19 | At&T Corp. | Electron beam deposition of gallium oxide thin films using a single high purity crystal source |
US5597768A (en) * | 1996-03-21 | 1997-01-28 | Motorola, Inc. | Method of forming a Ga2 O3 dielectric layer |
DE19855623C1 (de) * | 1998-12-02 | 2000-02-24 | Lpkf Laser & Electronics Ag | Verfahren zur Erzeugung einer Markierung in einem Glaskörper |
US7223441B2 (en) * | 2004-03-10 | 2007-05-29 | Pilkington North America, Inc. | Method for depositing gallium oxide coatings on flat glass |
Family Cites Families (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4187336A (en) * | 1977-04-04 | 1980-02-05 | Gordon Roy G | Non-iridescent glass structures |
US4331737A (en) * | 1978-04-01 | 1982-05-25 | Zaidan Hojin Handotai Kenkyu Shinkokai | Oxynitride film and its manufacturing method |
JPS5645092A (en) * | 1979-09-20 | 1981-04-24 | Nippon Telegr & Teleph Corp <Ntt> | Semiconductor luminous element |
US4371587A (en) * | 1979-12-17 | 1983-02-01 | Hughes Aircraft Company | Low temperature process for depositing oxide layers by photochemical vapor deposition |
US4595634A (en) * | 1983-08-01 | 1986-06-17 | Gordon Roy G | Coating process for making non-iridescent glass |
JPH01225315A (ja) * | 1988-03-04 | 1989-09-08 | Fuji Electric Co Ltd | スパッタリング方法 |
-
1993
- 1993-06-26 DE DE4321301A patent/DE4321301A1/de not_active Withdrawn
- 1993-07-01 JP JP6502907A patent/JPH07501160A/ja active Pending
- 1993-07-01 CH CH634/94A patent/CH685137A5/de not_active IP Right Cessation
- 1993-07-01 WO PCT/EP1993/001692 patent/WO1994001792A1/de active Application Filing
-
1994
- 1994-03-07 US US08/206,725 patent/US5474851A/en not_active Expired - Fee Related
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DE4321301A1 (de) | 1994-01-13 |
WO1994001792A1 (de) | 1994-01-20 |
JPH07501160A (ja) | 1995-02-02 |
US5474851A (en) | 1995-12-12 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE2538982C2 (de) | Verfahren zum Überziehen einer Linse aus einem synthetischen Polymer mit einer kratzfesten Schutzschicht aus Glas | |
EP1089946B1 (de) | Verfahren zur herstellung optischer mehrschichtsysteme | |
DE2643586C3 (de) | Interferenzreflexionsfilter | |
DE102007025577B4 (de) | Verfahren zur Herstellung von Titanoxidschichten mit hoher photokatalytischer Aktivität | |
DE3434583A1 (de) | Reflexvermindernde beschichtung fuer ein optisches bauteil und verfahren zu ihrer ausbildung | |
DE2646513B1 (de) | Waermereflektierende Scheibe sowie Verfahren zu ihrer Herstellung | |
DE10219812A1 (de) | Bauteile mit kristallinen Beschichtungen des Systems Aluminiumoxid/Siliziumoxid und Verfahren zu deren Herstellung | |
DE4323654C2 (de) | Verfahren zur Herstellung einer wenigstens eine Schicht aus einem Metalloxid vom n-Halbleitertyp aufweisenden beschichteten Glasscheibe | |
DE202005006478U1 (de) | Beschichtung für einen Solarabsorber | |
EP0068428A1 (de) | Hologenellipsoidreflektorlampe mit einem Kaltlichtreflektor | |
DE102004012977A1 (de) | Kratzfestes optisches Mehrschichtsystem auf einem kristallinen Substrat | |
EP0561289A1 (de) | Aufdampfmaterial zur Herstellung hochbrechender optischer Schichten | |
EP0574785B1 (de) | Verfahren zur Herstellung von Aufdampfmaterial für die Herstellung mittelbrechender optischer Schichten | |
DE2930373A1 (de) | Verfahren zum herstellen transparenter, elektrisch leitender indiumoxid (in tief 2 o tief 3 )-schichten | |
CH685137A5 (de) | Optisches Element bzw. System mit einer dünnen Schicht aus Galliumoxid und Herstellverfahren dafür. | |
CH664023A5 (de) | Verfahren zum herstellen von optischen elementen mit interferenzschichten. | |
EP1597212A1 (de) | Aufdampfmaterial zur herstellung hochbrechender optischer schichten | |
EP1219724B1 (de) | Aufdampfmaterial zur Herstellung hochbrechender optischer Schichten | |
DE69600638T2 (de) | Verfahren zur Herstellung eines Interferenzfilters aus Tantal- und Siliziumoxyd auf einem Glassubstrat und damit hergestellte elektrische Lampe | |
DE2050556B2 (de) | Verfahren zur herstellung einer hochbrechenden lichtdurchlaessigen oxidschicht durch vakuumaufdampfen | |
DE1228489B (de) | Verfahren zum Herstellen duenner, im sichtbaren Wellenlaengengebiet praktisch absorptionsfreier Oxydschichten fuer optische Zwecke durch Aufdampfen im Vakuum | |
DE3403378A1 (de) | Verfahren zur oberflaechenbehandlung eines quarzglassubstrates | |
WO2004074539A1 (de) | Aufdampfmaterial zur herstellung hochbrechender optischer schichten | |
DE937913C (de) | Verfahren zur Herstellung von UEberzugsschichten auf optisch wirksamen Oberflaechen,insbesondere auf Glas | |
DE1244345B (de) | Verfahren zum Biegen von Glasplatten |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
NV | New agent |
Representative=s name: DENNEMEYER AG |
|
PL | Patent ceased |