CH678204A5

CH678204A5 -

Info

Publication number: CH678204A5
Application number: CH1018/89A
Authority: CH
Inventors: Heinz Witschi
Original assignee: Egco Ag
Priority date: 1989-03-20
Filing date: 1989-03-20
Publication date: 1991-08-15
Also published as: EP0388692B1; ATE84831T1; EP0388692A1; DE59000774D1

Abstract

The connecting element for a cantilever slab essentially consists of an insulating body made of foamed plastic. The element forms a thermal-insulating bridge between the building and the externally located cantilever slab. The slab is penetrated by a plurality of reinforcing bars which are arranged at different intervals from case to case, according to the static load. In order that a common insulating body (1) can nevertheless be used, it is provided with a number of slots (13) which are penetrated by the reinforcing bars (7). For insulating sealing, the remaining openings between the reinforcing bars are filled by means of intermediate pieces (2) and endpieces (3). The slab, the intermediate pieces and the end pieces are provided with semi-circular grooves which form passage openings for the reinforcing bars. <IMAGE>

Description

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2 2nd

Beschreibung description

Die vorliegende Erfindung betrifft ein aus geschäumtem Kunststoff gefertigtes Kragplatten-anschlusselment für korrosionsgeschützte Armierungsstäbe mit einem Isolationskörper, der Durchführungsöffnungen für die Armierungseisen aufweist. The present invention relates to a cantilever plate connecting element made of foamed plastic for corrosion-protected reinforcing bars with an insulating body which has through openings for the reinforcing bars.

Isolierte Kragplattenanschlusselemente wurden erstmals bekannt aus der DE-OS 3 005 571. Es handelt sich hierbei um einen Isolationskörper mit mehreren ihn durchsetzenden Armierungseisen, die darin in fester Anordnung eingebracht sind. Dieses Element ist in sich nicht besonders stabil und ausserordentlich sperrig. Die EP-PS 0 119 165 schlägt daher ein Element in kompakter Bauweise vor, bei dem die den Isolationskörper durchsetzenden Armierungseisen zu Schlaufen geformt sind, die untereinander mittels Querstäben zu einem robusten Gebilde zusammengeschweisst sind. Gegenüber dem vorgenannten Element lässt sich diese Konstruktion besser lagern bei einem geringeren Raumbedarf. Insulated cantilever plate connection elements were first known from DE-OS 3 005 571. This is an insulation body with several reinforcing irons passing through it, which are incorporated therein in a fixed arrangement. This element is not particularly stable in itself and is extremely bulky. EP-PS 0 119 165 therefore proposes an element in a compact design, in which the reinforcing irons passing through the insulation body are formed into loops which are welded together to form a robust structure by means of cross bars. Compared to the aforementioned element, this construction can be stored better with a smaller space requirement.

Neuderdings sind nun Kragplattenanschlusselement der Firma SFS AG auf dem Markt erhältlich, die einen Kunststoff-IsolationskÖrper mit eingeschäumten Rohrabschnitten und mit dazwischenliegenden Z-förmigen, die Querkraft aufnehmenden Armierungseisen ausgerüstet sind. Nachdem die Isolationskörper auf dem Bau verlegt worden sind, werden durch die Rohrabschnitte lange Armierungseisen geschoben, die nachher die Verbindung zwischen der Bodendeckenplatte des Gebäudes und der auskragenden Balkonplatte bilden. Dies ist aber erstens ein schwieriges Unterfangen und zweitens schliefst diese Methode aus, dass ge-schlaufte oder gebogene Armierungseisen eingesetzt werden können. Da jedoch bei dieser Ausführungsform die Isolationskörper und die Armierungseisen getrennt gelagert werden können, ist der Raumbedarf hierfür optimal gering. Aus Korro-sions-Schutzgründen müssen doch hier beschichtete Armierungseisen oder solche aus rostfreiem Stahl verwendet werden. Recently, cantilever plate connection elements from SFS AG are now available on the market, which are equipped with a plastic insulation body with foamed pipe sections and with Z-shaped reinforcement bars that absorb the shear force in between. After the insulation bodies have been laid on the building, long reinforcement bars are pushed through the pipe sections, which subsequently form the connection between the floor slab of the building and the cantilevered balcony slab. However, this is firstly a difficult undertaking and secondly, this method precludes the use of looped or curved reinforcement bars. However, since the insulation body and the reinforcing iron can be stored separately in this embodiment, the space required for this is optimally small. For corrosion protection reasons, coated reinforcing irons or those made of stainless steel must be used here.

Die vorliegende Erfindung stellt sich nunmehr die Aufgabe, ein Kragplattenanschlusselement der eingangs genannten Art derart zu verbessern, dass die Einführung der Armierungseisen erheblich vereinfacht wird und zugleich auch Armierungseisen, die ein- oder beidseitig schlaufenförmig gebogen sind, mit dem Isolationskörper kombiniert werden können. The object of the present invention is to improve a cantilever plate connection element of the type mentioned at the outset in such a way that the introduction of the reinforcing irons is considerably simplified and, at the same time, reinforcing irons which are loop-shaped on one or both sides can be combined with the insulation body.

Diese Aufgabe löst ein Kragplattenanschlusselement mît den Merkmalen des Patentanspruches 1. Weitere erfindungsgemässe Merkmale gehen aus den abhängigen Ansprüchen hervor und deren Vorteile sind in der nachfolgenden Beschreibung erläutert. This object is achieved by a cantilever plate connecting element with the features of patent claim 1. Further features according to the invention emerge from the dependent claims and their advantages are explained in the following description.

in der Zeichnung zeigt: in the drawing shows:

Fig. 1 eine schematische Darstellung des Krag-plattenanschlusselementes in verschiedenen Stadien des Zusammenbaues in der Seitenansicht; Fig. 1 is a schematic representation of the cantilever plate connection element in different stages of assembly in a side view;

Fig. 2 eine Ansicht des Isolationskörper auf die obere Stirnseite; Figure 2 is a view of the insulation body on the upper end face.

Fig. 3 einen Querschnitt durch den Isolationskörper mit zusätzlich eingeschäumten Elementen; 3 shows a cross section through the insulation body with additional foamed-in elements;

Fig. 4 eine weitere Variante des Kragplattenan-schlusselementes im eingebauten Zustand wiederum im Querschnitt; 4 shows a further variant of the cantilever plate connection element in the installed state, again in cross section;

Fig. 5 eine weitere schematische Darstellung des Kragplattenanschlusselementes nach Fig. 4. 5 shows a further schematic illustration of the cantilever plate connecting element according to FIG. 4.

Das erfindungsgemässe Kragplattenanschlusselement umfasst einen quaderförmigen, geschäumten Isolationskörper 1. Dieser ist etwa 50-100 cm lang und zirka 15-40 cm hoch. Seine Dicke entspricht der Dicke der üblicherweise verwendeten Isolationsplatten, das heisst etwa 4-10 cm. Die seitlichen Stirnflächen 10 des Isolationskörpers 1 sind auf der einen Seite mit einer Feder 11 und auf der anderen Seite mit einer formschlüssig die Feder aufnehmenden Nut 12 ausgerüstet. Von der oberen Längskante 14 aus sind im regelmässigen Abstand mehrere Schlitze 13 vorhanden, die den Isolationskörper in der Höhe zu etwa h durchsetzen. In die genannten Schlitze 13 des Isolationskörpers lassen sich Zwischenstücke 2 einschieben. Die obere und untere Stirnfläche 20 jedes Zwischenstückes ist mit einer halbrunden Nut 21 versehen, die im eingeschobenen Zustand des Zwischenstückes im Isolationskörper senkrecht zur Isolationskörper-Oberfläche 15 verlaufen. Die Schlitze 13 sind unten am Boden ebenfalls halbrund geformt, so dass sie zusammen mit den halbrunden Nuten 21 der Zwischenstücke 2 Durchführungsöffnungen 22 definieren. Auf die Zwischenstücke 2 lassen sich in die gleiohen Nuten 13 Endstücke 3 einschieben. Deren untere Stirnfläche 30 ist wiederum mit einer halbrunden Nut 31 versehen. Sind die Zwischenstücke 2 und die Endstücke 3 aufeinander in die Schlitze 13 eingeschoben, so formen die obere halbrunde Nut 21 und die untere halbrunde Nut 31 des Endstückes wiederum eine Durchführungsöffnung 32. Die Länge L der Zwischenstücke 2 kann variieren, wodurch der Abstand zweier übereinanderliegender Durchführungsöffnungen 22, 32 verschieden gross wird. Wie noch zu beschreiben sein wird, kommen noch in die Durchführungsöffnungen 22 beziehungsweise 32 Armierungseisen zu liegen. Je nach der Dicke der Bodendeckenplatte und der zu verbindenden Balkenplatte kann somit die erforderliche Distanz zwischen der oberen und unteren Armierung variiert werden. Damit sich die Zwischen- und Endstücke in den Schlitzen 13 nicht senkrecht zur Isolationskörper-Oberfläche 15 verschieben können, sind die Zwischen- und Endstücke 2,3 mit kammför-migen Erhebungen 23 versehen, die in komplementäre Nuten 17 im Isolationskörper 1 passen (Fig. 2). Als Alternative können die kammförmigen Erhebungen am Zwischen- und Endstück auch randständig angeordnet sein, wie dies in Fig. 2 unten ersichtlich ist. The cantilever plate connection element according to the invention comprises a cuboid, foamed insulation body 1. This is approximately 50-100 cm long and approximately 15-40 cm high. Its thickness corresponds to the thickness of the insulation panels commonly used, i.e. about 4-10 cm. The lateral end faces 10 of the insulation body 1 are equipped on one side with a tongue 11 and on the other side with a form-fitting groove 12 receiving the tongue. From the upper longitudinal edge 14 there are several slots 13 at regular intervals, which penetrate the insulation body at a height of approximately h. Intermediate pieces 2 can be inserted into the slots 13 of the insulation body. The upper and lower end face 20 of each intermediate piece is provided with a semicircular groove 21 which, in the inserted state of the intermediate piece in the insulating body, runs perpendicular to the insulating body surface 15. The slots 13 are also semicircular at the bottom, so that they define 2 through openings 22 together with the semicircular grooves 21 of the intermediate pieces. On the intermediate pieces 2 13 end pieces 3 can be inserted into the same grooves. Its lower end face 30 is in turn provided with a semicircular groove 31. If the intermediate pieces 2 and the end pieces 3 are pushed into one another in the slots 13, the upper semicircular groove 21 and the lower semicircular groove 31 of the end piece in turn form a through opening 32. The length L of the intermediate pieces 2 can vary, as a result of which the distance between two superimposed through openings 22, 32 different sizes. As will be described later, reinforcing irons still lie in the through openings 22 and 32, respectively. Depending on the thickness of the floor slab and the joist to be connected, the required distance between the upper and lower reinforcement can be varied. So that the intermediate and end pieces in the slots 13 cannot move perpendicular to the insulating body surface 15, the intermediate and end pieces 2, 3 are provided with comb-shaped elevations 23 which fit into complementary grooves 17 in the insulating body 1 (FIG. 2). As an alternative, the comb-shaped elevations on the intermediate and end piece can also be arranged at the edges, as can be seen in FIG. 2 below.

In den Fig. 1 und 2 ist die einfachste Ausführungsform des Erfindungsgegenstandes gezeigt, der lediglich aus dem Isolationskörper 1, den Zwischenstücken 2 und den Endstücken 3 besteht, wobei man lediglich beim Zusammensetzen die gewünschten Armierungseisen in die Schlitze 13 einlegt und damit das Kragplattenanschlusselement 1 and 2, the simplest embodiment of the subject matter of the invention is shown, which consists only of the insulating body 1, the intermediate pieces 2 and the end pieces 3, only the desired reinforcing bars being inserted into the slots 13 during assembly, and thus the cantilever plate connecting element

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ergänzt. Fig. 3 zeigt nun einen Vertikalschnitt durch den Isolationskörper durch das Zwischenstück und durch das Endstück im eingebauten Zustand eines Kragplattenanschlusselementes. Der unterhalb des Schlitzes 13 verbleibende Steg des Isolationskörpers 1 ist mit einer T-förmigen Kunststoffschiene 4 verstärkt. Der mittige, senkrecht aufragende Schenkel 40 reicht genau bis zur Unterkante der Durchführungsöffnung 22. Der untere Flansch 41 bildet die Auflagefläche des Isolationskörpers 1. Im unter dem Schlitz 13 verbleibenden Steg 18 sind femer Halterungen 5 eingeschäumt. In diese lassen sich Randbügel 6 einpressen. Die Schenkel der im wesentlichen U-förmigen Randbügel 6 sind in den beidseitig des Kragplattenanschlusselementes Betonplatten verankert. Die Randbügel 6 haben die Doppelfunktion, einerseits die Kräfte der Armierungseisen 7 in die Betonplatten einzuleiten und andererseits die Betonplatten im Bereich der Einführung der Armierungseisen 7 gegen Ausbröckeln aufgrund von Dehnungsbewegungen und/oder Vibrationen zu schützen. Im hier dargestellten Zwischenstück 2 ist ein Querkraftbügel 8 eingeschäumt. Der etwa Z-förmig aussehende Querkraftbügel 8 verläuft mit seinen beiden aus dem Zwischenstück ragenden Enden horizontal, während der im Zwischenstück verlaufende Anteil diesen etwa diagonal durchsetzt. Das Endstück 3 ist gleich dem Steg wiederum mit Halterungen 5 versehen, die im Zwischenstück 3 eingeschäumt sind und ebenfalls zur Aufnahme von Randbügeln 6 geeignet sind. Die Schenkel, der am Enddstück 3 befestigten Randbügel verlaufen etwa gegengleich zu jenen bereits beschriebenen Randbügeln am Steg gegengleich nach unten gerichtet. In der Fig. 4 ist diesselbe Situation in Aufsicht auf die Oberfläche des Isolationskörpers 1 nochmals dargestellt. added. Fig. 3 shows a vertical section through the insulation body through the intermediate piece and through the end piece in the installed state of a cantilever plate connection element. The web of the insulating body 1 remaining below the slot 13 is reinforced with a T-shaped plastic rail 4. The central, vertically projecting leg 40 extends exactly to the lower edge of the through opening 22. The lower flange 41 forms the bearing surface of the insulation body 1. In the web 18 remaining under the slot 13, further holders 5 are foamed. Edge bracket 6 can be pressed into this. The legs of the substantially U-shaped edge bracket 6 are anchored in the concrete slabs on both sides of the cantilever plate connection element. The edge brackets 6 have the double function of, on the one hand, introducing the forces of the reinforcing irons 7 into the concrete slabs and, on the other hand, protecting the concrete slabs in the area of the insertion of the reinforcing irons 7 against crumbling out due to expansion movements and / or vibrations. A shear force bracket 8 is foamed into the intermediate piece 2 shown here. The approximately Z-shaped transverse force bracket 8 runs horizontally with its two ends protruding from the intermediate piece, while the portion running in the intermediate piece passes through it approximately diagonally. The end piece 3, like the web, is in turn provided with holders 5 which are foamed in the intermediate piece 3 and are also suitable for receiving edge brackets 6. The legs of the edge bracket attached to the end piece 3 run approximately opposite to the edge bracket already described on the web, facing the opposite direction downwards. 4, the same situation is shown again in a view of the surface of the insulation body 1.

Der Einbau des erfindungsgemässen Kragplattenanschlusselementes lässt sich anhand der schematischen Zeichnung gemäss Fig. 5 einfach erkennen. Im ersten Schritt wird der Isolationskörper 1 am gewünschten Ort auf der Schalung angebracht. Hierzu kann beispielsweise der untere Flansch 41 der Kunststoffschiene 4 verbreitert sein, so dass sich dieser direkt auf die Schalungsbretter nageln lässt. Danach klemmt man die unteren Randbügel in den Halterungen fest. In die offen daliegenden Schlitze 13 lassen sich nun beliebige korrosionsgeschützte Armierungseisen von oben einfach einlegen. Die Armierungseisen 7 können dabei ein- oder beidseitig beliebig hakenförmig umgebogen sein. Nun schiebt man die Zwischenstücke 2 mit der gewünschten Länge L in die Schlitze 13 ein. Die Zwischenstücke 2 können wiederum mit einem Querkraftbügel 8 versehen sein. In die weniger tiefen Schlitze 13 legt man abermals erforderliche Armierungseisen 7 ein und steckt schliesslich die Endstücke 3 von oben in die Schlitze 13. Nun ist auch das obere Armierungseisen 7 gehalten. The installation of the cantilever plate connecting element according to the invention can be easily recognized using the schematic drawing according to FIG. 5. In the first step, the insulation body 1 is attached to the formwork at the desired location. For this purpose, for example, the lower flange 41 of the plastic rail 4 can be widened, so that it can be nailed directly onto the formwork boards. Then you clamp the lower edge bracket in the brackets. Any corrosion-protected reinforcing bars can now be easily inserted into the open slots 13 from above. The reinforcing iron 7 can be bent on one or both sides in a hook shape. Now you push the intermediate pieces 2 with the desired length L into the slots 13. The intermediate pieces 2 can in turn be provided with a transverse force bracket 8. The required reinforcing bars 7 are again inserted into the less deep slots 13 and the end pieces 3 are finally inserted into the slots 13 from above. The upper reinforcing bars 7 are now also held.

Die Randbügel 6 am Endstück 3 können vor oder nach dem Einschieben des Zwischenstückes in die Schlitze 13 angebracht werden. The edge brackets 6 on the end piece 3 can be fitted into the slots 13 before or after the intermediate piece has been inserted.

Ein derartiges Kragplattenelement weist alle erwünschten Vorteile bezüglich der Lagerhaltung und des Raumbedarfs auf. Der Isolationskörper kann bezüglich der Höhe in der maximalen Grösse gefertigt werden und der eventuell in der fertigen Einbaulage vorstehende Teil später abgeschnitten werden. Such a cantilever panel element has all the desired advantages in terms of storage and space requirements. The height of the insulation body can be made to the maximum size and the part that may protrude in the finished installation position can be cut off later.

Sowohl Rand- wie auch Querkraftbügel sind relativ kleine Elemente, die sich preiswert aus Chrom-Nickelstahl fertigen lassen. Die Armierungseisen 7 werden jedoch vorzugsweise mit Epoxy-Harz beschichtet. Both the edge and shear bars are relatively small elements that can be inexpensively manufactured from chrome-nickel steel. The reinforcing irons 7, however, are preferably coated with epoxy resin.

Claims

1. Made of foamed plastic cantilever plate connection element for corrosion-protected reinforcing bars with an insulating body, which has through openings for the reinforcing bars, characterized in that in the insulating body (1) a plurality of slots (13) are arranged at a distance from the reinforcing bars (7) to be laid and that intermediate pieces ( 2) can be inserted in a form-fitting manner, have grooves (10) running on their end faces in the slots (13) in the inserted state perpendicular to the surface of the insulating body (15), and that end pieces (3) on the intermediate pieces (2) have a positive fit the slots (13) can be inserted, these having a groove (10) which is opposite in the installed state to the groove (10) in the intermediate piece (2), so that the intermediate piece (2) to the insulation body (1) and to the end piece (3) each form a passage opening (22) for inserting the reinforcing bars (7).

2. Cantilever plate connecting element according to claim 1, characterized in that the intermediate and end pieces (2, 3) have lateral comb-shaped elevations (23) which fit in a form-fitting manner in complementary grooves (17) of the slots (13) of the insulation body (1) .

3. Cantilever plate connecting element according to claim 1, characterized in that the cross section of the grooves (10) in the intermediate and end pieces (2, 3) is semicircular, which corresponds to the cross section of the reinforcing bars (7) to be accommodated therein.

4. Cantilever plate connecting element according to claim 1, characterized in that the intermediate piece (2) is equipped with a foamed-in, Z-shaped transverse force bar (8).

5. Cantilever panel connection element according to claim 1, characterized in that a T-shaped profile piece (4) is foamed on the lower side of the insulating body (1).

6. Cantilever panel connection element according to claim 5, characterized in that the T-shaped profile piece (4) has a flange (41) which projects on both sides over the insulation body (1).

7. cantilever plate connecting element according to claim 1, characterized in that in the slots (13) of the insulating body (1) holding elements (5) with an inserted side bracket (6) are foamed.

8. cantilever plate connecting element according to claim 1, characterized in that in the end pieces (3) holding elements (5) are foamed with the edge bracket (6) inserted therein.

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