EP0465777A1

EP0465777A1 - Lattice girder

Info

Publication number: EP0465777A1
Application number: EP91106474A
Authority: EP
Inventors: Hartmut Dr. Ing. Land
Original assignee: BADISCHE DRAHTWERKE GmbH
Current assignee: BADISCHE DRAHTWERKE GmbH
Priority date: 1990-07-12
Filing date: 1991-04-23
Publication date: 1992-01-15
Also published as: EP0465776B1; DE59102324D1; ATE109238T1; EP0465776A1

Abstract

The invention relates to a lattice girder (1) for reinforcing concrete slabs or the like, having a top flange (7) and at least one bottom flange (19, 21) arranged at a distance therefrom and two continuous connecting bars (3) which are connected to the top flange (7) and, with the latter as vertex, extend at an angle ( alpha ) relative to one another in the transverse direction of the lattice girder (1). One connecting bar (3) is connected to the bottom flange (19, 21) and both connecting bars (3) are substantially zigzag-shaped, with portions (4) which are substantially V-shaped in the longitudinal direction and the legs (5, 6) of which are in each case connected via upper or lower reversing regions (11, 13). For adequate anchoring and to permit at least partly automated use, according to the invention at least upper reversing regions (11, 13) of at least one connecting bar (3, 25) are bent to form loops (15, 17) for a support. <IMAGE>

Description

Die Erfindung bezieht sich auf einen Gitterträger nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1.The invention relates to a lattice girder according to the preamble of claim 1.

Bei bekannten Gitterträgern werden üblicherweise beide Verbindungsstäbe auf einer Seite mit dem Obergurt und auf der anderen Seite mit jeweils einem Untergurt verbunden. Die beiden Verbindungsstäbe sind dabei so angeordnet, daß sich jeweils die V-förmigen Bereiche mit den oberen und unteren Umkehrbereichen einander deckungsgleich gegenüberliegen. Die Verwendung der bekannten Gitterträger zur Herstellung von Betonfertigteilen, wie beispielsweise hohlwandigen Wandelementen, Balken- oder Rippendecken erfolgt dabei so, daß die Gitterträger in einem ersten Arbeitsschritt mit ihren Untergurten auf Bewehrungsnetzen, wie beispielsweise Bewehrungsmatten oder dergleichen, die auf Schalflächen angeordnet sind, aufgelegt werden. Auf diese Anordnung wird Beton aufgebracht, um beispielsweise einen ersten Wandbereich eines doppelwandigen Betonfertigteils auszubilden. In dem ersten Wandbereich sind die Gitterträger teilweise eingebettet; ein Teil mit dem Obergurt ragt jeweils aus dem ersten Wandbereich heraus In einem Zweiten Arbeitsschritt wird der ausgehärtete erste Wandbereich in entsprechendem Abstand zu einem auf einer Schalfläche angeordneten weiteren Bewehrungsnetz gehaltert, damit ein zweiter Wandbereich durch Aufbringen von Beton gebildet werden kann. In dem zweiten Wandbereich sind die Gitterträger mit ihren dem Obergurt benachbarten Bereich eingebettet. Über entsprechend angeordnete Schalungen kann dabei auch der zwischen beiden Wandbereichen liegende Teil der Gitterträger mit Beton ausgefüllt werden.In known lattice girders, the two connecting rods are usually connected on one side to the upper flange and on the other side to a lower flange. The two connecting rods are arranged in such a way that the V-shaped areas with the upper and lower reversal areas are congruently opposite one another. The use of the known lattice girders for the production of precast concrete elements, such as hollow wall elements, beam or ribbed ceilings, is carried out in such a way that the lattice girders with their lower chords are placed on reinforcement meshes, such as reinforcement mats or the like, which are arranged on formwork panels, in a first step . Concrete is applied to this arrangement, for example to form a first wall area of a double-walled precast concrete part. The lattice girders are partially embedded in the first wall area; a part with the top chord protrudes from the first wall area in a second step, the hardened first wall area is held at an appropriate distance from another reinforcement mesh arranged on a formwork area so that a second wall area can be formed by applying concrete. The lattice girders are embedded in the second wall area with their area adjacent to the upper chord. The part of the lattice girder lying between the two wall areas can also be filled with concrete using suitably arranged formwork.

Insbesondere bei einer Verwendung der bekannten Gitterträger zur Herstellung doppelwandiger bzw. doppelschaliger Wandelemente ist es erforderlich, daß die Gitterstäbe, mittels sogenannter Riegelstäbe oder durch Umfassungen, mit der im allgemeinen aus Betonstahlmatten gebildeten Wandbewehrung verbunden werden. Derartige Verbindungen sind erforderlich, damit ein bei einem späteren Füllen des Hohlraums zwischen zwei Wandbereichen mit Frischbeton entstehender Druck sicher aufgenommen werden kann. Die Herstellung derartiger Verbindungen, ohne die die Gefahr besteht, daß Gitterträger aus Wandbereichen ausreißen können, führt zu einem relativ hohen Fertigungsaufwand und sie steht weiterhin einer Automatisierung der Fertigung derartiger Betonfertigteile entgegen.In particular when using the known lattice girders for the production of double-walled or double-walled wall elements, it is necessary that the lattice bars, by means of so-called locking bars or by enclosures, be connected to the wall reinforcement generally made of reinforcing steel mesh. Such connections are necessary so that a pressure that arises when the cavity between two wall areas is filled later with fresh concrete can be safely absorbed. The production of such connections, without which there is a risk that lattice girders can tear out of wall areas, leads to a relatively high production expenditure and it also stands in the way of automating the production of such precast concrete parts.

Es ist weiter ein Gitterträger bekannt (EP-A2-0 355 776), bei dem anstelle durchlaufender Verbindungsstäbe getrennt ausgebildete V-förmige Abschnitte angeordnet sind. Für eine kostengünstige materialsparende Fertigung von Betonplatten sollen die V-förmigen Abschnitte in Längsrichtung des Gitterträgers mit unterschiedlichen Fußpunktabständen angeordnet werden.A lattice girder is also known (EP-A2-0 355 776), in which separately formed V-shaped sections are arranged instead of continuous connecting rods. For cost-effective material-saving production of concrete slabs, the V-shaped sections should be arranged in the longitudinal direction of the lattice girder with different base distances.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde einen einfach aufgebauten und einfach herstellbaren Gitterträger zu schaffen, der mit ausreichender Verankerungswirkung, einfach einsetzbar ist und der eine zumindest teilweise automatisierte Fertigung von Betonfertigteilen ermöglicht.The invention has for its object to provide a simply constructed and easy to manufacture lattice girder that is easy to use with sufficient anchoring effect and that enables at least partially automated production of precast concrete parts.

Diese Aufgabe wird bei einem Gitterträger nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1 durch die kennzeichnenden Merkmale des Anspruchs 1 gelöst.This object is achieved in a lattice girder according to the preamble of claim 1 by the characterizing features of claim 1.

Dadurch, daß mindestens obere Umkehrbereiche mindestens eines Verbindungsstabes umgebogen sind um Schlaufen zu bilden, ergibt sich eine vergrößerte Anlage-/Verankerungsfläche der Gitterträger gegenüber zugeordneten Bewehrungsnetzen und damit, allein durch die Ausbildung der Schlaufen, eine ausreichende Verankerung gegenüber einem herzustellenden Wandbereich. Über die Anordnung der Schlaufen wird somit sichergestellt, daß bei einem späteren Einbringen von Frischbeton in den Hohlraum zwischen den beiden Wandbereichen, die über die Gitterträger miteinander verbunden sind, keine Gefahr besteht, daß die Gitterträger im Bereich der Obergurte aus dem Wandbereich ausreißen.Due to the fact that at least upper reversal areas of at least one connecting rod are bent over to form loops, there is an increased contact / anchoring area of the lattice girders in relation to assigned reinforcement meshes and thus, simply by the formation of the loops, sufficient anchoring in relation to a wall area to be produced. The arrangement of the loops thus ensures that when fresh concrete is later introduced into the cavity between the two wall areas which are connected to one another via the lattice girders, there is no danger that the lattice girders will tear out of the wall area in the area of the upper chords.

Die Anordnung von Schlaufen kann auch zu einer Erhöhung der Standsicherheit der Gitterträger gegenüber Bewehrungsnetzen führen. Es können Gitterträger aber auch so aufgelegt werden, daß eine Auflage auf Bewehrungsnetzen im wesentlichen jeweils über die Ober- und Untergurte erfolgt.The arrangement of loops can also increase the stability of the lattice girders in relation to reinforcement nets. However, lattice girders can also be placed in such a way that they are placed on reinforcement meshes essentially over the top and bottom chords.

Bei einer bevorzugten Ausführungsform bilden untere Umkehrbereiche mindestens eines Verbindungsstabes Schlaufen. In einfacher Weise wird somit ein Gitterträger so ausgebildet, daß er allein durch Auflegen sowohl im Bereich des Obergurtes als auch des oder der Untergurte über die jeweiligen Schlaufen gegenüber einem zugeordneten Bewehrungsnetz bzw. einem Wandbereich sicher verankert werden kann. Damit sind der erste und der zweite Arbeitsschritt in einfacher Weise automatisierbar, weil es aufgrund der Anordnung der Schlaufen keiner weiteren Maßnahmen für eine Verriegelung gegenüber den zugeordneten Bewehrungsnetzen bzw. für eine Verankerung in den zugehörigen Wandbereichen bedarf. Die Ausbildung und Anordnung von Schlaufen führt ferner zu einer im wesentlichen gleichförmigen Krafteinleitung bzw. -übertragung. Dies ist insbesondere im Bereich der Obergurte vorteilhaft.In a preferred embodiment, lower reversal areas form loops of at least one connecting rod. In a simple manner, a lattice girder is thus designed such that it can be securely anchored to an assigned reinforcement net or a wall area simply by placing it both in the area of the upper chord and of the lower chord or chords over the respective loops. The first and second work steps can thus be automated in a simple manner, because the arrangement of the loops means that no further measures are required for locking against the assigned reinforcement nets or for anchoring in the associated wall areas. The formation and arrangement of loops also leads to an essentially uniform introduction or transmission of force. This is particularly advantageous in the area of the top chords.

Bei einer bevorzugten Ausführungsform sind die beiden Verbindungsstäbe einander so zugeordnet, daß die V-förmigen Abschnitte beider Verbindungsstäbe in Längsrichtung zueinander versetzt sind. Damit ergibt sich in einfacher Weise eine die Verankerungswirkung und gegebenenfalls auch die Standsicherheit erhöhende Anordnung der Schlaufen. Die Verbindungsstäbe können in besonders vorteilhafter Weise so versetzt angeordnet sein, daß sich zwischen wechselweise angeordneten Schlaufen beider Verbindungsstäbe im wesentlichen gleiche Abstände ergeben.In a preferred embodiment, the two connecting rods are assigned to one another in such a way that the V-shaped sections of the two connecting rods are offset from one another in the longitudinal direction. This simply results in an arrangement of the claws which increases the anchoring effect and possibly also the stability fen. The connecting rods can be arranged in a particularly advantageous manner so that there are essentially the same distances between alternately arranged loops of the two connecting rods.

Für eine ausreichende Verankerungswirkung können in vorteilhafter Weise die zur Bildung von Schlaufen umgebogenen Umkehrbereiche mit mindestens einem abgerundeten Abschnitt versehene Endabschnitte aufweisen. Die Endabschnitte können beispielsweise im wesentlichen halbkreisförmig ausgebildet sein. Sie können in einer die Auflage- bzw. die Verankerungsfläche vergrößernden Weise beispielsweise auch wellenförmig ausgebildet sein und/oder geradlinig verlaufende Abschnitte umfassen. Für eine Erhöhung der Auflage- bzw. Verankerungsfläche können die Umkehrbereiche auch Abschnitte der Schenkel der V-förmigen Abschnitte umfassen. Damit kann die Länge der Schlaufen und damit die Größe der dadurch gebildeten Auflage-/Verbindungsbereiche in einfacher Weise den jeweiligen Anforderungen entsprechend angepaßt werden.For a sufficient anchoring effect, the reversed regions bent over to form loops can advantageously have end sections provided with at least one rounded section. The end sections can be substantially semicircular, for example. They can also be designed, for example, in a wave-like manner in a manner that increases the support surface or the anchoring surface and / or can comprise straight-line sections. In order to increase the support or anchoring area, the reversal areas can also comprise sections of the legs of the V-shaped sections. The length of the loops and thus the size of the support / connection areas formed thereby can be easily adapted to the respective requirements.

In vorteilhafter Weise sind bei mindestens einem Verbindungsstab die Schlaufen der oberen Umkehrbereiche und/oder diejenigen der unteren Umkehrbereiche jeweils in entgegengesetzter Richtung umgebogen.In an advantageous manner, the loops of the upper reversal areas and / or those of the lower reversal areas are each bent in the opposite direction in at least one connecting rod.

Bei einer bevorzugten Ausführungsform sind die dem Obergurt gegenüberliegenden Schlaufen in einer von dem Obergurt wegweisenden Richtung angeordnet. Damit ist der dem Obergurt gegenüberliegende Bereich zwischen den beiden Verbindungsstäben von außen zugänglich; trotz Anordnen der Schlaufen sind die Gitterträger somit stapelbar. Dies trägt zu einer Vereinfachung der Handhabung wie auch des Transports und der Lagerung der Gitterträger bei und erweitert die Möglichkeiten für einen Einsatz der Gitterträger zur automatisierten Herstellung von Betonfertigteilen.In a preferred embodiment, the loops opposite the upper chord are arranged in a direction pointing away from the upper chord. The area opposite the upper chord between the two connecting rods is thus accessible from the outside; Despite arranging the loops, the lattice girders can therefore be stacked. This contributes to a simplification of the handling as well as the transportation and storage of the lattice girders and extends the possibilities for using the lattice girders for the automated production of precast concrete parts.

Es hat sich als vorteilhaft herausgestellt, daß an jedem oberen und unteren Umkehrbereich mindestens eines Verbindungsstabes eine Schlaufe ausgebildet ist. Damit ergibt sich in einfacher Weise eine besonders gute Verankerung des Gitterträgers, die zu einer hohen Sicherheit gegenüber einem Ausreißen der Gitterträger aus Wandbereichen führt.It has proven to be advantageous that a loop is formed on each upper and lower reversal area of at least one connecting rod. This results in a particularly good anchoring of the lattice girder in a simple manner, which leads to a high level of security against tearing out the lattice girder from wall areas.

Bei einer weiteren bevorzugten Ausführungsform sind die beiden Verbindungsstäbe eines Gitterträgers gleich ausgebildet. Damit ist die Herstellung des Gitterträgers in besonders einfacher Weise möglich.In a further preferred embodiment, the two connecting rods of a lattice girder are of identical design. This enables the lattice girder to be produced in a particularly simple manner.

Um die Herstellung weiter zu vereinfachen, können die beiden Verbindungsstäbe miteinander einstückig ausgebildet sein. Der Obergurt und der bzw. die Untergurte sind dabei lediglich einem einzigen derart ausgebildeten Verbindungsstab zuzuordnen und mit diesem, beispielsweise durch Verschweißen, zu verbinden.In order to further simplify production, the two connecting rods can be formed in one piece with one another. The upper chord and the lower chord (s) are only to be assigned to a single connecting rod designed in this way and to be connected to the latter, for example by welding.

Bei einem weiteren bevorzugten Ausführungsbeispiel sind zwei Untergurte angeordnet. In einfacher Weise läßt sich damit über die Formstabilität die Verankerung des Gitterträgers sowie dessen Standsicherheit weiter erhöhen. Es kann dabei jeder Untergurt so angeordnet sein, daß er auf den Schlaufen des zugeordneten Verbindungsstabes aufliegt. Diese Lagezuordnung vereinfacht die Herstellung der Gitterträger.In a further preferred exemplary embodiment, two lower chords are arranged. The anchoring of the lattice girder and its stability can be further increased in a simple manner by way of the dimensional stability. Each lower flange can be arranged so that it rests on the loops of the associated connecting rod. This location assignment simplifies the manufacture of the lattice girders.

Für die Herstellung üblicher hohlwandiger Wandelemente hat sich ein Abstand benachbarter Schlaufen von etwa 15 cm für eine ausreichende Verankerung als vorteilhaft erwiesen.For the production of conventional hollow-walled wall elements, a spacing of adjacent loops of approximately 15 cm has proven to be advantageous for adequate anchoring.

Für den Einsatz der Gitterträger hat es sich als vorteilhaft erwiesen, daß an Schlaufen und/oder Untergurten und/oder dem Obergurt Abstandhalter angeordnet sind. Durch diese Abstandshalter laßt sich, unabhängig von der Lage jeweils zugeordneter Bewehrungsnetze, in einfacher Weise eine genaue Lagepositionierung der Gitterträger gegenüber einer zugeordneten Schalfläche erreichen.For the use of the lattice girders, it has proven advantageous that spacers are arranged on the loops and / or lower chords and / or the upper chord. By means of these spacers, regardless of the position of the respectively assigned reinforcement mesh, an exact position positioning of the lattice girders relative to an assigned formwork surface can be achieved in a simple manner.

In vorteilhafter Weise ist ein Gitterträger nach einzelnen oder mehreren der genannten Merkmale für eine Herstellung von als Betonfertigteile hergestellten hohlwandigen Wand- bzw. Deckenelementen oder dergleichen verwendbar. Durch die erfindungsgemäße Verankerung der Gitterträger über die Schlaufen gegenüber den Wandbereichen ist die Voraussetzung für eine Automatisierung der Herstellung derartiger Betonfertigteile geschaffen. Über die Ausbildung und Anordnung der Schlaufen ist dabei sichergestellt, daß beispielsweise bei einem Einbringen von Frischbeton in einen Hohlraum zwischen zwei Wandbereichen aufgrund des dabei auftretenden Drucks die Gitterträger nicht aus ihrer Einbettung in den zuvor gebildeten Wandbereichen ausreißen.Advantageously, a lattice girder according to one or more of the features mentioned can be used for the production of hollow-walled wall or ceiling elements or the like produced as prefabricated concrete parts. The inventive anchoring of the lattice girders over the loops in relation to the wall areas creates the prerequisites for automating the production of such precast concrete parts. The design and arrangement of the loops ensures that, for example, when fresh concrete is poured into a cavity between two wall areas, the lattice girders do not tear out of their embedding in the previously formed wall areas due to the pressure that occurs.

Zwei Ausführungsbeispiele eines erfindungsgemäßen Gitterträgers werden anhand der Zeichnung mit weiteren Einzelheiten beschrieben.Two embodiments of a lattice girder according to the invention are described with further details with reference to the drawing.

Es zeigen:

Fig. 1 eine Vorderansicht eines erfindungsgemäßen Gitterträgers gemäß einem ersten Ausführungsbeispiel,
Fig. 2 den Schnitt I-I nach Fig. 1 und
Fig. 3 eine Draufsicht des Gitterträgers nach Fig. 1 und 2,
Fig. 4 eine Seitenansicht eines erfindungsgemäßen Gitterträgers gemäß einem zweiten Ausführungsbeispiel,
Fig. 5 und 6 den Schnitt I-I bzw. 11-11 nach Fig. 4, und
Fig. 7 eine Draufsicht auf den Gitterträger nach den Fig. 4 bis Fig. 6.

Show it:

1 is a front view of a lattice girder according to the invention according to a first embodiment,
Fig. 2 shows the section II of Fig. 1 and
3 is a plan view of the lattice girder according to FIGS. 1 and 2,
4 shows a side view of a lattice girder according to the invention in accordance with a second exemplary embodiment,
5 and 6 the section II and 11-11 of FIG. 4, and
7 is a plan view of the lattice girder according to FIGS. 4 to FIG. 6.

Das in den Fig. 1 bis 3 dargestellte erste Ausführungsbeispiel für einen insgesamt mit 1 bezeichneten Gitterträger weist zwei gleich ausgebildete Verbindungsstäbe 3 auf. Die Verbindungsstäbe 3 sind aus einem durchgehenden Rundstahl jeweils einstückig hergestellt. Wie aus Fig.1 ersichtlich, sind sie im wesentlichen zickzackförmig ausgebildet, mit sich aneinander anschließenden V-förmigen Abschnitten 4. Wie aus Fig. 2 ersichtlich, sind die beiden Verbindungsstäbe 3 mit einem Obergurt 7 als Scheitel unter einem Winkel a zueinander verlaufend angeordnet. Die Anordnung der beiden Verbindungsstäbe 3 ist dabei so, daß jeder der beiden Verbindungsstäbe 3 gegenüber einer vertikalen, durch die Längsachse des Obergurtes 7 verlaufenden Ebene 9 um einen der Hälfte des Winkels a entsprechenden Winkel geneigt verläuft.The first exemplary embodiment shown in FIGS. 1 to 3 for a lattice girder generally designated 1 has two connecting rods 3 of the same design. The connecting rods 3 are each made in one piece from a continuous round steel. As can be seen from FIG. 1, they are essentially zigzag-shaped, with V-shaped sections 4 adjoining one another. As can be seen from FIG. 2, the two connecting rods 3 with an upper chord 7 as apex are arranged at an angle a to one another. The arrangement of the two connecting rods 3 is such that each of the two connecting rods 3 is inclined by an angle corresponding to half of the angle a relative to a vertical plane 9 running through the longitudinal axis of the upper chord 7.

Die Verbindungsstäbe 3 weisen zwischen Schenkeln 5, 6 der einzelnen und benachbarter V-förmiger Abschnitte 4 obere und untere gerundete Umkehrbereiche 11 bzw. 13 auf, die in Fig. 1 strichliert eingezeichnet sind. Die gleich ausgebildeten oberen und unteren Umkehrbereiche 11, 13 bestehen dabei jeweils aus einem abgerundeten Endabschnitt 8 mit einem Radius R und sich daran anschließenden Bereichen, die durch eine Verlängerung der Schenkel 5, 6 der V-förmigen Abschnitte gebildet sind.Between the legs 5, 6 of the individual and adjacent V-shaped sections 4, the connecting rods 3 have upper and lower rounded reversing areas 11 and 13, respectively, which are shown in broken lines in FIG. 1. The identically designed upper and lower reversing areas 11, 13 each consist of a rounded end section 8 with a radius R and adjoining areas which are formed by an extension of the legs 5, 6 of the V-shaped sections.

Erfindungsgemäß sind die oberen und unteren Umkehrbereiche 11, 13 jeweils umgebogen, um Schlaufen zu bilden. Die übereinstimmend mit den oberen und unteren Umkehrbereichen 11, 13 nach dem vorliegenden Ausführungsbeispiel gleich ausgebildeten Schlaufen sind mit Bezugszeichen 15 bzw. 17 für aus oberen Umkehrbereichen 11 bzw. unteren Umkehrbereichen 13 gebildete Schlaufen versehen. Den Schenkeln 5, 6 beider Verbindungsstäbe 3 benachbart, ist auf den unteren Schlaufen 17 jedes Verbindungsstabes 3 jeweils ein Untergurt 19, 21 angeordnet. In einfacher Weise liegt der Untergurt 19, 21 auf der jeweils zugeordneten unteren Schlaufe 17 auf und ist mit dieser beispielsweise über Schweißen verbunden. Jeder der Untergurte 19, 21 kann dabei auch mit einem sich jeweils an eine Schlaufe 17 anschließenden Schenkel 5, 6 bzw. einem gekrümmten Übergangsbereich 23 zwischen Schlaufen 17 und Schenkeln 5, 6 verbunden werden. Die gekrümmten Übergangsbereiche 23, denen entsprechend ausgebildete gekrümmte Übergangsbereiche 23 zwischen den oberen Schlaufen 13 und den Schenkeln 5, 6 entsprechend, haben bei dem vorliegenden Ausführungsbeispiel einen Krümmungsradius R.According to the invention, the upper and lower reversing areas 11, 13 are each bent over to form loops. The loops which are identical in design to the upper and lower reversal areas 11, 13 according to the present exemplary embodiment are provided with reference numerals 15 and 17 for loops formed from upper reversal areas 11 and lower reversal areas 13, respectively. Adjacent to the legs 5, 6 of both connecting rods 3, a lower flange 19, 21 is arranged on the lower loops 17 of each connecting rod 3. In a simple manner, the lower flange 19, 21 lies on the respectively assigned lower loop 17 and is connected to it, for example by welding. Each of the lower chords 19, 21 can also be connected to a leg 5, 6, which respectively adjoins a loop 17, or a curved transition region 23 between loops 17 and legs 5, 6. The curved transition regions 23, which correspond to curved transition regions 23 between the upper loops 13 and the legs 5, 6, have a radius of curvature R in the present exemplary embodiment.

Wie aus Fig. 2 ersichtlich, weisen die oberen und die unteren Schlaufen 15, 17 jedes Verbindinngsstabes 3 eine unterschiedliche Richtung auf und es sind die Verbindungsstäbe 3 dem Obergurt 7 bzw. den Untergurten 19, 21 so zugeordnet, daß sich die Schlaufen von den Untergurten 19, 21 in einer von dem Obergurt 7 bzw. der vertikalen Ebene 9 wegweisenden Richtung erstrecken. Damit ist der Gitterträger nach unten hin offen und somit stapelbar. Erfindungsgemäße Gitterträger können somit trotz der ausgebildeten Schlaufen 15, 17 in einfacher Weise transportiert, gelagert und von einem Stapel aufgenommen werden, was den Einsatz der erfindungsgemäßen Gitterträger 1 bei einer automatisierten Herstellung von Betonfertigteilen ermöglicht.As can be seen from FIG. 2, the upper and lower loops 15, 17 of each connecting rod 3 have a different direction and the connecting rods 3 are assigned to the upper chord 7 and the lower chords 19, 21 such that the loops are separated from the lower chords 19, 21 extend in a direction pointing away from the upper chord 7 or the vertical plane 9. This means that the lattice girder is open at the bottom and therefore stackable. Lattice girders according to the invention can thus be transported, stored and picked up from a stack in a simple manner in spite of the loops 15, 17 formed, which enables the lattice girders 1 according to the invention to be used in the automated production of precast concrete parts.

Die oberen und unteren Schlaufen 15, 17 sind weiterhin so ausgebildet, daß sie im wesentlichen jeweils in zu der vertikalen Ebene 9 senkrecht stehenden horizontalen Ebenen verlaufen. Die beiden Verbindungsstäbe 3 sind dabei so angeordnet, daß die oberhalb des Obergurtes 7 angeordneten und mit diesem beispielsweise durch Schweißen verbundenen oberen Schlaufen 15 in einer gemeinsamen horizontalen Ebene liegen. Demzufolge sind auch die unterhalb der Untergurte 19, 21 liegenden unteren Schlaufen 17 in einer gemeinsamen horizontalen Ebene angeordnet.The upper and lower loops 15, 17 are further designed so that they each run essentially in horizontal planes perpendicular to the vertical plane 9. The two connecting rods 3 are arranged so that the upper loops 15 arranged above the upper chord 7 and connected to it, for example by welding, lie in a common horizontal plane. Accordingly, the lower loops 17 located below the lower chords 19, 21 are also arranged in a common horizontal plane.

Die Ausbildung der oberen und unteren Schlaufen 15, 17, die für das vorliegende Ausführungsbeispiel an jedem der oberen und unteren Umkehrbereiche 11, 13 ausgebildet sind, führt in einfacher Weise zu einer Erhöhung der Verankerung und gegebenenfalls der Standsicherheit der Gitterträger 1. Durch die Ausbildung von Schlaufen 15, 17 wird in einfacher Weise ohne weiteres Zutun, eine ausreichende Verankerung gegenüber den Wandbereichen erreicht, in die die Gitterträger 1 in einem ersten und einem zweiten Arbeitsschritt, zusammen mit jeweils zugeordneten Bewehrungsnetzen, eingebettet werden. Damit ist bei einem späteren Einbringen von Frischbeton in den Hohlraum zwischen den beiden Wandbereichen eine ausreichende Sicherheit gegenüber einem Ausreißen der in Wandbereiche eingebetteten Abschnitte der Gitterträger 1 gegeben. Besonders wichtig ist dabei die Anordnung von Schlaufen 15 im Bereich des Obergurtes 7 weil dort die Anlage-/Verankerungsfläche geringer ist als im Bereich der Untergurte. Aufgrund der sich durch Ausbildung und Anordnung der Schlaufen 15, 17 ergebende Verankerungssicherheit die einer Verbindung der Gitterträger mit Bewehrungsnetzen über Riegelstäbe nicht bedarf, kann durch den Einsatz dieser Gitterträger 1 die Herstellung von Betonfertigteilen, die beispielsweise von hohlwandigen Wand- bzw. Deckenelementen oder dergleichen automatisiert werden. Aufgrund der Verankerungswirkung der Schlaufen 15, 17 der Gitterträger 1 entfällt nämlich die Notwendigkeit, daß in jedem Arbeitsschritt Gitterträger 1 über zusätzliche Hilfsmittel wie beispielsweise Riegelstäbe mit Bewehrungsnetzen, wie Betonstahlmatten oder dergleichen verbunden werden. Die Anordnung von Schlaufen 15, 17 führt ferner dazu, daß eine Krafteinleitung bzw. - übertragung im wesentlichen gleichförmig, kontinuierlich erfolgt. Das Auftreten lokaler Kraftspitzen ist damit weitgehend vermieden.The design of the upper and lower loops 15, 17, which for the present exemplary embodiment are formed on each of the upper and lower reversing areas 11, 13, leads in a simple manner to an increase in the anchoring and possibly the stability of the lattice girders 1 Loops 15, 17 are achieved in a simple manner without further action, sufficient anchoring with respect to the wall areas, in which the lattice girders 1 are embedded in a first and a second working step, together with respectively assigned reinforcement nets. Thus, when fresh concrete is later introduced into the cavity between the two wall areas, there is sufficient security against tearing out of the sections of the lattice girders 1 embedded in wall areas. The arrangement of loops 15 in the area of the upper chord 7 is particularly important because the area of attachment / anchoring there is smaller than in the area of the lower chords. Due to the anchoring security resulting from the formation and arrangement of the loops 15, 17, which does not require a connection of the lattice girders to reinforcement nets via locking bars, the use of these lattice girders 1 enables the production of precast concrete parts that automate, for example, hollow-walled or ceiling elements or the like will. Because of the anchoring effect of the loops 15, 17 of the lattice girder 1, there is no need for lattice girder 1 to have additional aids in each work step as in for example, tie bars with reinforcement nets, such as reinforcing steel mesh or the like. The arrangement of loops 15, 17 also leads to the fact that force is transmitted or transmitted essentially uniformly, continuously. The occurrence of local force peaks is largely avoided.

Durch Verwendung der erfindungsgemäßen Gitterträger 1 vereinfacht sich die Herstellung von Betonfertigteilen wie im folgenden beispielhaft für die Herstellung doppelwandiger Wandelemente beschrieben. Bei nicht dargestellten doppelwandigen Wandelementen wird zunächst in dem ersten Arbeitsschritt ein erster Wandbereich ausgebildet. Auf ein, gegebenenfalls über Abstandhalter, auf einer Schalfläche aufliegendes Bewehrungsnetz werden Gitterträger 1 in vorgegebenem Abstand aufgelegt. Eine Auflage kann dabei im wesentlichen über die Untergurte 19, 21 erfolgen. Es kann sich aber auch gegebenenfalls durch Auflage der unteren Schlaufen 17 auf Längs- und/oder Querstäben von Bewehrungsnetzen eine sichere Lageanordnung der Gitterträger 1 ergeben. Durch Aufbringen und Einrütteln von Beton wird der erste Wandbereich gebildet, in dem neben dem Bewehrungsnetz ein Teil der Gitterträger 1, abhängig von der Höhe des ersten Wandbereichs, eingebettet ist. Die Verankerung des Gitterträgers 1 in dem ersten Wandbereich wird dabei durch die Schlaufen 17 gesteigert. Nach dem Aushärten des ersten Wandbereichs kann in einem zweiten Arbeitsschritt dieser Wandbereich wiederum über den daraus hervorstehenden Teil der Gitterträger 1 mit oberen Schlaufen 15 auf ein einer Schalfläche zugeordnetes Bewehrungsnetz aufgelegt werden. Dabei liegen die oberen Schlaufen 15 im Bereich von Längs- und/oder Querstäben der Bewehrungsmatte. Über die oberen Schlaufen 15 ergibt sich eine gute Anlage-/Verankerungsfläche für die Gitterträger 1 gegenüber dem herzustellenden zweiten Wandbereich. Zusätzlich kann sich über die Auflage der oberen Schlaufen 15 auf dem Bewehrungsnetz eine Lagepositionierung des in dem ersten Arbeitsschritt hergestellten ersten Wandbereiches gegenüber dem weiteren Bewehrungsnetz bzw. der Schalfläche ergeben. Für eine genaue Lagepositionierung gegenüber den Schalflächen können aber auch den oberen und unteren Schlaufen 15, 17 bzw. dem Obergurt 7 oder den Untergurten 19, 21 nicht dargestellte Abstandshalter beispielsweise aus Kunststoff oder Edelstahl zugeordnet werden. Damit ergibt sich eine relativ genaue Lagepositionierung gegenüber den jeweils zugeordneten Schalflächen unabhängig von der Lageanordnung der den Schalflächen jeweils zugeordneten Bewehrungsnetze. Einfach herzustellende und einfach einzusetzende Abstandhalter sind in der auf den gleichen Anmelder zurückgehenden nicht veröffentlichten Patentanmeldung Nr. P 40 22 244.6 beschrieben, so daß hinsichtlich der Ausbildung und Anordnung von Abstandhaltern darauf Bezug genommen werden kann.By using the lattice girder 1 according to the invention, the production of precast concrete parts is simplified as described below for the production of double-walled wall elements. In the case of double-walled wall elements (not shown), a first wall region is first formed in the first step. Lattice girders 1 are placed at a predetermined distance on a reinforcement net, possibly via spacers, on a formwork surface. An overlay can essentially take place via the lower chords 19, 21. However, if the lower loops 17 are placed on longitudinal and / or transverse bars of reinforcement nets, a secure positional arrangement of the lattice girders 1 may also result. By applying and shaking in concrete, the first wall area is formed, in which part of the lattice girders 1 is embedded in addition to the reinforcement mesh, depending on the height of the first wall area. The anchoring of the lattice girder 1 in the first wall area is increased by the loops 17. After the first wall area has hardened, in a second step this wall area can in turn be placed over the part of the lattice girder 1 protruding therefrom with upper loops 15 onto a reinforcement mesh assigned to a formwork area. The upper loops 15 lie in the area of longitudinal and / or transverse bars of the reinforcement mat. The upper loops 15 result in a good contact / anchoring surface for the lattice girders 1 in relation to the second wall area to be produced. In addition, the position of the first wall area produced in the first work step relative to the further reinforcement network or the formwork surface can result from the support of the upper loops 15 on the reinforcement network. For an exact position positioning in relation to the formwork surfaces, the upper and lower loops 15, 17 or the upper chord 7 or the lower chords 19, 21 can also be assigned, for example, plastic or stainless steel spacers. This results in a relatively precise position positioning in relation to the respectively assigned formwork surfaces, regardless of the positional arrangement of the reinforcement networks respectively assigned to the formwork surfaces. Spacers which are easy to manufacture and use are described in unpublished patent application No. P 40 22 244.6, which goes back to the same applicant, so that reference can be made to this in terms of the design and arrangement of spacers.

Durch die Formstabilität der Gitterträger 1 und deren gute Verankerung in den ersten und zweiten Wandbereichen aufgrund der Ausbildung oberer und unterer Schlaufen 15, 17 können diese Gitterträger 1 für eine automatische bzw. automatisierte Herstellung von Betonfertigteilen eingesetzt werden. Die Gitterträger 1 brauchen nämlich nur auf Bewehrungsnetze aufgelegt zu werden, was durch Manipulatoren, Roboter oder dergleichen vorgenommen werden kann. Weiterer Maßnahmen zur Verankerung der Gitterträger 1 bedarf es dabei nicht, so daß ein, einer automatisierten Fertigung entgegenstehendes, Verbinden der Gitterträger 1 mit dem jeweils zugeordneten Bewehrungsnetz über Riegelstäbe oder dergleichen nicht erforderlich ist. Zu einer Automatisierung trägt auch bei, daß die Gitterträger 1 trotz Ausbildung der Schlaufen 15, 17 stapelbar sind und somit einfach transportiert, gelagert und auf Schalflächen aufgelegt werden können.Due to the dimensional stability of the lattice girders 1 and their good anchoring in the first and second wall areas due to the formation of upper and lower loops 15, 17, these lattice girders 1 can be used for an automatic or automated production of precast concrete parts. The lattice girders 1 only need to be placed on reinforcement nets, which can be done by manipulators, robots or the like. Further measures for anchoring the lattice girders 1 are not required, so that it is not necessary to connect the lattice girders 1 to the respectively assigned reinforcement network by means of locking bars or the like, contrary to automated production. Automation also contributes to the fact that the lattice girders 1 can be stacked despite the formation of the loops 15, 17 and can thus be easily transported, stored and placed on formwork surfaces.

Aufgrund der guten Verankerung der Gitterträger 1 über Schlaufen 15, 17 besteht bei einer Weiterverarbeitung der hohlwandigen Wandelemente keine Gefahr, daß Gitterträger 1 aus den Wandelementen ausreißen, wenn in den Hohlraum zwischen den beiden Wandelementen, die durch Gitterträger 1 verbunden sind, Frischbeton eingefüllt wird. Durch die erfindungsgemäße Anordnung und Ausbildung von Schlaufen 15, 17 ergibt sich nämlich ohne weiteres Zutun eine den Erfordernissen genügende Verankerung. Für die Herstellung üblicher hohlwandiger Wandelemente hat sich ein Abstand a zwischen benachbarten Schlaufen 15, 17 von etwa 15 cm als vorteilhaft erwiesen.Due to the good anchoring of the lattice girders 1 via loops 15, 17, there is no danger in further processing of the hollow-walled wall elements that lattice girders 1 tear out of the wall elements when fresh concrete is poured into the cavity between the two wall elements, which are connected by lattice girders 1. The arrangement and design of loops 15, 17 according to the invention results in anchoring which meets the requirements without further action. A distance a of approximately 15 cm between adjacent loops 15, 17 has proven to be advantageous for the production of conventional hollow-walled wall elements.

Dies gilt entsprechend für das in den Fig. 4 bis 7 dargestellte zweite Ausführungsbeispiel für einen erfindungsgemäßen Gitterträger. Bei dem zweiten Ausführungsbeispiel sind mit dem ersten Ausführungsbeispiel übereinstimmende Teile mit gleichen Bezugsziffern versehen. Das zweite Ausführungsbeispiel unterscheidet sich von dem ersten im Hinblick auf die Ausbildung und Anordnung der Verbindungsstäbe. Nach dem zweiten Ausführungsbeispiel sind die beiden Verbindungsstäbe einstückig miteinander ausgebildet, so daß ein einziger Verbindungsstab 25 eingesetzt ist. In dem Verbindungsstab 25 sind die beiden Verbindungsstäbe 3 hinsichtlich ihrer Wirkung vereinigt. Im übrigen ist der Verbindungsstab 25, wie die Verbindungsstäbe 3 nach dem ersten Ausführungsbeispiel, mit V-förmigen Bereichen 4 versehen, die Schenkel 5, 6 aufweisen. Wie aus Fig. 7 ersichtlich, verlaufen die Schenkel 5, 6 des Verbindungsstabes 25 im Gegensatz zu den Schenkeln der Verbindungsstäbe 3 nicht in einer einzigen Ebene, sondern im Wechsel in zwei zueinander um den Winkel a geneigten Ebenen. Der einstückige Verbindungsstab ist somit in zwei Richtungen zickzackförmig ausgebildet, wie dies aus den Fig. 4 und 7 zu entnehmen ist. Es erfolgt dabei jeweils im Bereich des Obergurtes 7 ein Richtungswechsel derart, daß ein von einem der Untergurte 19, 21 zu dem Obergurt 7 verlaufender Schenkel 5, 6 an den Obergurt 7 anschließend nicht mehr zu dem gleichen Untergurt 19, 21 zurückgeführt wird, sondern zu dem jeweils anderen Untergurt 21, 19 verläuft. In dem ersten Ausführungsbeispiel entsprechender Weise sind obere und untere Umkehrbereiche 11, 13 zwischen Schenkeln 5, 6 umgebogen, um für eine gute Verankerung der Gitterträger 1 obere und untere Schlaufen 15, 17 zu bilden. An die oberen Schlaufen 15 schließen sich dabei jeweils Schenkel 5, 6 an, von denen einer mit dem Untergurt 19 und der andere mit dem Untergurt 21 verbunden ist. Wie bei dem ersten Ausführungsbeispiel ist der Verbindungsstab 25 mit dem Obergurt 7 und den Untergurten 19, 21, beispielsweise durch Schweißen, verbunden. Gegenüber dem ersten Ausführungsbeispiel ist die Herstellung des Gitterträgers nach dem zweiten Ausführungsbeispiel vereinfacht, weil dem Obergurt 7 bzw. den Untergurten 19, 21 lediglich ein einziger Verbindungsstab 25 zugeordnet wird. Für eine ausreichende Verankerung, Tragfähigkeit und Formstabilität kann es abhängig vom Verwendungszweck vorteilhaft sein, daß der Abstand zwischen den Schlaufen 15, 17 gegenüber dem ersten Ausführungsbeispiel verringert wird. Damit ergibt sich in einfacher Weise ein Ausgleich für die gegenüber dem ersten Ausführungsbeispiel verminderte Anzahl von Schenkeln 5, 6.This applies correspondingly to the second exemplary embodiment shown in FIGS. 4 to 7 for a lattice girder according to the invention. In the second exemplary embodiment, parts that correspond to the first exemplary embodiment are provided with the same reference numbers. The second embodiment differs from the first in terms of the design and arrangement of the connecting rods. According to the second embodiment, the two connecting rods are integrally formed with one another, so that a single connecting rod 25 is used. In the connecting rod 25, the two connecting rods 3 are combined in terms of their effect. Otherwise, the connecting rod 25, like the connecting rods 3 according to the first exemplary embodiment, is provided with V-shaped regions 4 which have legs 5, 6. 7, the legs 5, 6 of the connecting rod 25 run in contrast to the legs of the connecting rods 3 not in a single plane, but alternately in two planes inclined to each other by the angle a. The one-piece connecting rod is thus zigzag in two directions, as can be seen from FIGS. 4 and 7. There is a change of direction in the area of the upper chord 7 such that a leg 5, 6 extending from one of the lower chords 19, 21 to the upper chord 7 is then no longer returned to the same lower chord 19, 21 but to the other lower flange 21, 19 runs. In a corresponding manner in the first exemplary embodiment, upper and lower reversal regions 11, 13 between legs 5, 6 are bent over in order to form upper and lower loops 15, 17 for good anchoring of the lattice girders 1. The upper loops 15 each have legs 5, 6, one of which is connected to the lower flange 19 and the other to the lower flange 21. As in the first exemplary embodiment, the connecting rod 25 is connected to the upper chord 7 and the lower chords 19, 21, for example by welding. Compared to the first exemplary embodiment, the manufacture of the lattice girder according to the second exemplary embodiment is simplified because only a single connecting rod 25 is assigned to the upper chord 7 or the lower chords 19, 21. For adequate anchoring, load-bearing capacity and dimensional stability, it can be advantageous, depending on the intended use, that the distance between the loops 15, 17 is reduced compared to the first embodiment. This results in a simple compensation for the reduced number of legs 5, 6 compared to the first embodiment.

Claims

1. Lattice girder for reinforcing concrete slabs or the like, with an upper chord and at least one lower chord arranged at a distance therefrom and two continuous connecting rods which are connected to the upper chord and run as an apex in the transverse direction of the lattice girder at an angle to one another, a connecting rod is connected to the lower flange and both connecting rods are shaped essentially in a zigzag shape with essentially V-shaped sections in the longitudinal direction, the legs of which are each connected via upper or lower reversing regions, characterized in that at least upper reversing regions (11) of at least one connecting rod (3 , 25) are bent over to form loops (15).

2. Lattice girder according to claim 1, characterized in that lower reversal areas (13) of at least one connecting rod (3) are bent over to form loops.

3. Lattice girder according to claim 1 or 2, characterized in that the two connecting rods (3, 25) are assigned to each other so that the V-shaped sections (4) of both connecting rods (3, 25) are offset in the longitudinal direction to one another.

4. Lattice girder according to one of claims 1 to 3, characterized in that the reversed regions (11, 13) bent over to form loops (15, 17) have end sections provided with at least one rounded section.

5. Lattice girder according to claim 1 to 4, characterized in that the reversed regions (11, 13) bent over to form loops (15, 17) comprise sections of the legs (5, 6) of the V-shaped sections (4).

6. Lattice girder according to one of claims 1 to 5, characterized by at least one connecting rod (3, 25), in which the loops (15, 17) of the upper reversing areas (11) and / or those of the lower reversing areas (13) each in opposite directions Direction are bent.

7. Lattice girder according to one of claims 1 to 6, characterized in that the loops (17) lying opposite the upper belt (7) each run in the direction pointing away from the upper belt (7).

8. Lattice girder according to one of claims 1 to 7, characterized in that a loop (15, 17) is formed on each upper and lower reversal area (11, 13) of at least one connecting rod (3, 25).

9. Lattice girder according to one of claims 1 to 8, characterized in that the two connecting rods (3) are of identical design.

10. Lattice girder according to one of claims 1 to 9, characterized in that the two connecting rods (3) are integrally formed (25).

11. Lattice girder according to one of claims 1 to 10, characterized by the arrangement of two lower chords (19, 21).

12. Lattice girder according to one of claims 1 to 11, characterized in that at least one lower flange (19, 21) rests on the loops (15, 17) of the associated connecting rod (3, 25).

13. Lattice girder according to one of claims 1 to 12, characterized by a distance (a) of adjacent loops (15, 17) of about 15 cm.

14. Lattice girder according to one of claims 1 to 13, characterized by an arrangement of spacers on loops (15, 17) and / or lower chords (19, 21) and / or the upper chord (7).

15. Lattice girder according to one of claims 1 to 14, characterized by a use for the production of hollow wall or ceiling elements or the like produced as prefabricated concrete parts.