CH667889A5 - Mit einer polyolefinbeschichtung versehene pappe. - Google Patents
Mit einer polyolefinbeschichtung versehene pappe. Download PDFInfo
- Publication number
- CH667889A5 CH667889A5 CH4684/83A CH468483A CH667889A5 CH 667889 A5 CH667889 A5 CH 667889A5 CH 4684/83 A CH4684/83 A CH 4684/83A CH 468483 A CH468483 A CH 468483A CH 667889 A5 CH667889 A5 CH 667889A5
- Authority
- CH
- Switzerland
- Prior art keywords
- cardboard
- film
- polyolefin
- mixture
- copolymer
- Prior art date
Links
- 239000011111 cardboard Substances 0.000 title claims description 77
- 229920000098 polyolefin Polymers 0.000 title claims description 59
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 title claims description 19
- 238000000576 coating method Methods 0.000 title claims description 19
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 48
- 239000004831 Hot glue Substances 0.000 claims description 30
- 239000000178 monomer Substances 0.000 claims description 25
- 229920001577 copolymer Polymers 0.000 claims description 19
- 229920000089 Cyclic olefin copolymer Polymers 0.000 claims description 18
- -1 polyethylene Polymers 0.000 claims description 17
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 15
- 239000010410 layer Substances 0.000 claims description 13
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 claims description 11
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 claims description 11
- VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N Ethene Chemical compound C=C VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 9
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 claims description 9
- 239000004033 plastic Substances 0.000 claims description 9
- 239000005977 Ethylene Substances 0.000 claims description 8
- 239000011256 inorganic filler Substances 0.000 claims description 8
- 229910003475 inorganic filler Inorganic materials 0.000 claims description 8
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 8
- QQONPFPTGQHPMA-UHFFFAOYSA-N propylene Natural products CC=C QQONPFPTGQHPMA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- 239000000155 melt Substances 0.000 claims description 6
- 239000012790 adhesive layer Substances 0.000 claims description 5
- 238000003475 lamination Methods 0.000 claims description 5
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 5
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 5
- 125000004805 propylene group Chemical group [H]C([H])([H])C([H])([*:1])C([H])([H])[*:2] 0.000 claims description 5
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 claims description 4
- 229920001038 ethylene copolymer Polymers 0.000 claims description 4
- 239000004743 Polypropylene Substances 0.000 claims description 3
- 229920001155 polypropylene Polymers 0.000 claims description 3
- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims description 3
- 239000011888 foil Substances 0.000 claims description 2
- 239000004711 α-olefin Substances 0.000 claims description 2
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims 8
- 230000008018 melting Effects 0.000 claims 8
- 150000001336 alkenes Chemical class 0.000 claims 7
- JRZJOMJEPLMPRA-UHFFFAOYSA-N olefin Natural products CCCCCCCC=C JRZJOMJEPLMPRA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 7
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 claims 2
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims 2
- 229920005672 polyolefin resin Polymers 0.000 claims 1
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 15
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 9
- 239000004014 plasticizer Substances 0.000 description 9
- 239000005038 ethylene vinyl acetate Substances 0.000 description 6
- 229920001200 poly(ethylene-vinyl acetate) Polymers 0.000 description 6
- 238000009864 tensile test Methods 0.000 description 6
- XTXRWKRVRITETP-UHFFFAOYSA-N Vinyl acetate Chemical compound CC(=O)OC=C XTXRWKRVRITETP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 5
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 5
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 4
- 238000004049 embossing Methods 0.000 description 4
- 229920003002 synthetic resin Polymers 0.000 description 4
- 239000000057 synthetic resin Substances 0.000 description 4
- DQXBYHZEEUGOBF-UHFFFAOYSA-N but-3-enoic acid;ethene Chemical compound C=C.OC(=O)CC=C DQXBYHZEEUGOBF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 3
- 150000001993 dienes Chemical class 0.000 description 3
- 238000004806 packaging method and process Methods 0.000 description 3
- 239000011087 paperboard Substances 0.000 description 3
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 3
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 3
- 229920002943 EPDM rubber Polymers 0.000 description 2
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000002981 blocking agent Substances 0.000 description 2
- 230000032798 delamination Effects 0.000 description 2
- 239000003085 diluting agent Substances 0.000 description 2
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 2
- 238000009472 formulation Methods 0.000 description 2
- 229920001684 low density polyethylene Polymers 0.000 description 2
- 239000004702 low-density polyethylene Substances 0.000 description 2
- 229920001897 terpolymer Polymers 0.000 description 2
- CFVWNXQPGQOHRJ-UHFFFAOYSA-N 2-methylpropyl prop-2-enoate Chemical compound CC(C)COC(=O)C=C CFVWNXQPGQOHRJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- KUDUQBURMYMBIJ-UHFFFAOYSA-N 2-prop-2-enoyloxyethyl prop-2-enoate Chemical compound C=CC(=O)OCCOC(=O)C=C KUDUQBURMYMBIJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- RPNUMPOLZDHAAY-UHFFFAOYSA-N Diethylenetriamine Chemical compound NCCNCCN RPNUMPOLZDHAAY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920003299 Eltex® Polymers 0.000 description 1
- 239000006057 Non-nutritive feed additive Substances 0.000 description 1
- NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N acrylic acid group Chemical group C(C=C)(=O)O NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 125000000217 alkyl group Chemical group 0.000 description 1
- 125000000484 butyl group Chemical group [H]C([*])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])[H] 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 238000007334 copolymerization reaction Methods 0.000 description 1
- 235000013365 dairy product Nutrition 0.000 description 1
- 239000000975 dye Substances 0.000 description 1
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 description 1
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 1
- 229920001903 high density polyethylene Polymers 0.000 description 1
- 239000004700 high-density polyethylene Substances 0.000 description 1
- 229920000092 linear low density polyethylene Polymers 0.000 description 1
- 239000004707 linear low-density polyethylene Substances 0.000 description 1
- 239000006224 matting agent Substances 0.000 description 1
- 239000008267 milk Substances 0.000 description 1
- 235000013336 milk Nutrition 0.000 description 1
- 210000004080 milk Anatomy 0.000 description 1
- 239000000123 paper Substances 0.000 description 1
- 239000000049 pigment Substances 0.000 description 1
- 229920013716 polyethylene resin Polymers 0.000 description 1
- 238000003303 reheating Methods 0.000 description 1
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 description 1
- 235000012239 silicon dioxide Nutrition 0.000 description 1
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 1
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 1
- 239000002344 surface layer Substances 0.000 description 1
- 239000000454 talc Substances 0.000 description 1
- 229910052623 talc Inorganic materials 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
- B32B27/06—Layered products comprising a layer of synthetic resin as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material
- B32B27/10—Layered products comprising a layer of synthetic resin as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material of paper or cardboard
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
- B32B27/06—Layered products comprising a layer of synthetic resin as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material
- B32B27/08—Layered products comprising a layer of synthetic resin as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material of synthetic resin
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
- B32B27/30—Layered products comprising a layer of synthetic resin comprising vinyl (co)polymers; comprising acrylic (co)polymers
- B32B27/306—Layered products comprising a layer of synthetic resin comprising vinyl (co)polymers; comprising acrylic (co)polymers comprising vinyl acetate or vinyl alcohol (co)polymers
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
- B32B27/32—Layered products comprising a layer of synthetic resin comprising polyolefins
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B3/00—Layered products comprising a layer with external or internal discontinuities or unevennesses, or a layer of non-planar shape; Layered products comprising a layer having particular features of form
- B32B3/02—Layered products comprising a layer with external or internal discontinuities or unevennesses, or a layer of non-planar shape; Layered products comprising a layer having particular features of form characterised by features of form at particular places, e.g. in edge regions
- B32B3/04—Layered products comprising a layer with external or internal discontinuities or unevennesses, or a layer of non-planar shape; Layered products comprising a layer having particular features of form characterised by features of form at particular places, e.g. in edge regions characterised by at least one layer folded at the edge, e.g. over another layer ; characterised by at least one layer enveloping or enclosing a material
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B3/00—Layered products comprising a layer with external or internal discontinuities or unevennesses, or a layer of non-planar shape; Layered products comprising a layer having particular features of form
- B32B3/02—Layered products comprising a layer with external or internal discontinuities or unevennesses, or a layer of non-planar shape; Layered products comprising a layer having particular features of form characterised by features of form at particular places, e.g. in edge regions
- B32B3/06—Layered products comprising a layer with external or internal discontinuities or unevennesses, or a layer of non-planar shape; Layered products comprising a layer having particular features of form characterised by features of form at particular places, e.g. in edge regions for securing layers together; for attaching the product to another member, e.g. to a support, or to another product, e.g. groove/tongue, interlocking
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B7/00—Layered products characterised by the relation between layers; Layered products characterised by the relative orientation of features between layers, or by the relative values of a measurable parameter between layers, i.e. products comprising layers having different physical, chemical or physicochemical properties; Layered products characterised by the interconnection of layers
- B32B7/02—Physical, chemical or physicochemical properties
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B7/00—Layered products characterised by the relation between layers; Layered products characterised by the relative orientation of features between layers, or by the relative values of a measurable parameter between layers, i.e. products comprising layers having different physical, chemical or physicochemical properties; Layered products characterised by the interconnection of layers
- B32B7/02—Physical, chemical or physicochemical properties
- B32B7/027—Thermal properties
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B42—BOOKBINDING; ALBUMS; FILES; SPECIAL PRINTED MATTER
- B42C—BOOKBINDING
- B42C7/00—Manufacturing bookbinding cases or covers of books or loose-leaf binders
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B42—BOOKBINDING; ALBUMS; FILES; SPECIAL PRINTED MATTER
- B42D—BOOKS; BOOK COVERS; LOOSE LEAVES; PRINTED MATTER CHARACTERISED BY IDENTIFICATION OR SECURITY FEATURES; PRINTED MATTER OF SPECIAL FORMAT OR STYLE NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; DEVICES FOR USE THEREWITH AND NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; MOVABLE-STRIP WRITING OR READING APPARATUS
- B42D3/00—Book covers
- B42D3/02—Book covers made of special materials
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B42—BOOKBINDING; ALBUMS; FILES; SPECIAL PRINTED MATTER
- B42F—SHEETS TEMPORARILY ATTACHED TOGETHER; FILING APPLIANCES; FILE CARDS; INDEXING
- B42F13/00—Filing appliances with means for engaging perforations or slots
- B42F13/0006—Covers for loose-leaf binders
- B42F13/0013—Covers for loose-leaf binders made of special materials
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
- C09D123/00—Coating compositions based on homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Coating compositions based on derivatives of such polymers
- C09D123/02—Coating compositions based on homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Coating compositions based on derivatives of such polymers not modified by chemical after-treatment
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D21H19/00—Coated paper; Coating material
- D21H19/10—Coatings without pigments
- D21H19/14—Coatings without pigments applied in a form other than the aqueous solution defined in group D21H19/12
- D21H19/20—Coatings without pigments applied in a form other than the aqueous solution defined in group D21H19/12 comprising macromolecular compounds obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
- D21H19/22—Polyalkenes, e.g. polystyrene
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B2307/00—Properties of the layers or laminate
- B32B2307/70—Other properties
- B32B2307/718—Weight, e.g. weight per square meter
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B2307/00—Properties of the layers or laminate
- B32B2307/70—Other properties
- B32B2307/72—Density
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B2309/00—Parameters for the laminating or treatment process; Apparatus details
- B32B2309/08—Dimensions, e.g. volume
- B32B2309/10—Dimensions, e.g. volume linear, e.g. length, distance, width
- B32B2309/105—Thickness
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B2309/00—Parameters for the laminating or treatment process; Apparatus details
- B32B2309/12—Pressure
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B2317/00—Animal or vegetable based
- B32B2317/12—Paper, e.g. cardboard
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B2323/00—Polyalkenes
- B32B2323/04—Polyethylene
- B32B2323/046—LDPE, i.e. low density polyethylene
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Cartons (AREA)
- Sheet Holders (AREA)
- Adhesives Or Adhesive Processes (AREA)
Description
BESCHREIBUNG
Die vorliegende Erfindung betrifft eine mit einer Polyolefinbeschichtung versehene Pappe, insbesondere für Ordner, Ringbücher und andere Organisations- und Bürobedarfsmittel nach dem Oberbegriff des Patentanspruchs 1.
Es ist bereits bekannt, wasserdampfdichtes Papier dadurch herzustellen, dass eine biaxial gereckte Folie von Niederdruckpolyäthylen auf dem Papier mit Hilfe einer mittels eines Extruders aufgebrachten Schicht von Hochdruckpolyäthylen befestigt wird (vgl. AT-PS 222 479).
Es ist weiterhin bereits bekannt, Papier oder Pappenmaterial mit einem Körper aus Papier oder Pappe an wenigstens der einen Oberfläche mit einem niederdichten Polyethylen-harzmaterial zu beschichten und eine zweite Beschichtung aus einem hochdichten Harzmaterial an der Aussenfläche des niederdichten Harzmaterials aufzubringen (vgl. DE-OS 25 30 477). Dieses Verfahren dient zum Versiegeln von Papier und Pappenmaterial, um mit Hilfe der durchgeführten Beschichtung ein flüssigkeitsdichtes Material, z.B. für Milchverpackungen und andere Verpackungen in Molkereien, herzustellen.
Diese Versiegelungen für flüssigkeitsdichte Verpackungen mit Hilfe von Beschickungen mit bestimmten Polyethylen-harzmaterial erfolgen zwischen den Schichten aus hochdichtem Polyethylen und sind jedoch dann nicht geeignet, wenn die Pappe einem anderen Einsatzzweck zugeführt und nach anderen Verfahren umhüllt werden soll. Insbesondere sind flüssigkeitsdichte Versiegelungen gemäss DE-OS 25 30 477 nicht geeignet, weil, wenn eine nachfolgende konturenscharfe Prägung, wie sie bei der Fertigung von oberflächenbeschichteten Pappen für Organisationszwecke, z.B. bei Ordnern, Ringbüchern, Buchdeckeln und dergleichen gefordert ist, Temperaturen über 90 °C erforderlich sind. Dabei würde die in der Pappe enthaltene Feuchtigkeit zu Blasen beim Prägen ohne Abkühlung unter Druck führen.
Ziel und Aufgabe der vorliegenden Erfindung war es daher, ein zusätzliches Aufbringen von Klebstoff auf die Pappe und/oder Folie zu vermeiden, trotzdem jedoch eine gute Haftung der Oberflächenschicht zu erzielen und wenn möglich bei kürzeren Produktionszeiten verbesserte Eigenschaften der Folie und des Verbundes, vorzugsweise eine verbesserte Prägbarkeit des Verbundes aus Folie und Pappe, zu erreichen. Die Gefahr des Versprödens durch Weichmacherverlust sollte weitgehend vermieden werden. Durch den Entfall des Einsatzes zusätzlicher Klebstoffe könnte auf das Vorwärmen oder Nacherhitzen der Schichten bzw. Kleberschichten zum Zwecke des Vortrocknens oder des Verdampfens des Lösungsmittels oder Verdünnungsmittels des Klebers weitgehend verzichtet werden.
Die erfindungsgemässe Ausbildung der Pappe ergibt sich aus dem kennzeichnenden Teil des Patentanspruchs 1.
Bei der Verwendung oder Mitverwendung von Propylen-homo- oder -copolymerisaten für die Oberflächenfolie ergibt sich eine Dichte von 0,89-0,915 g/cm3, vorzugsweise 0,90-0,915 g/cm3, und eine Härte von weniger als 65 Shore D, so dass insgesamt für die Oberflächenfolie (bei der Verwendung von Propylen- und/oder Ethylenhomo- oder -copolymerisaten) eine Härte von weniger als 65 Shore D, vorzugsweise weniger als 50 Shore D, und ein Dichtebereich von 0,89-0,93 g/cm3, vorzugsweise 0,90-0,926 g/cm3, zugrundezulegen ist.
Bei der erfindungsgemässen Polyolefin-Kombinationsfo-lie entfällt somit ein zusätzliches Auftragen von Klebstoffen auf die Pappe und/oder Folie; ebenso ist ein Vorwärmen der Kleberschicht zum Abdunsten der Verdünnungsmittel des Klebers nicht erforderlich. Es werden kürzere Produktionszeiten erzielt. Ein Vortrocknen der Pappe ist ebenfalls nicht erforderlich, da der Siegelpunkt der Schmelzhaftfolie unter der Verdampfungstemperatur der in der Pappe enthaltenen Feuchtigkeit liegt. Es ergibt sich eine gute Haftung der Schmelzfolie auf der Pappe und auf der Oberflächenfolie an der Nahtstelle.
Infolge der hohen Viskosität der Schmelzhaftschicht kann der Verbund aus Folie und Pappe beim Kaschieren geprägt werden, ohne dass eine beschleunigte Abkühlung mit oder ohne Druckeinwirkung erforderlich ist.
Nach einer bevorzugten Ausführungsform weist die aus der Schmelzhaftfolie (1) und mindestens einer Oberflächenfolie zusammengesetzte Polyolefin-Kombinationsfolie eine Dicke von 50-400 p,m, vorzugsweise 80-300 (im, auf, dabei hat die Schmelzhaftfolie eine Dicke von 5-50 [im, vorzugsweise 10-30 um.
Nach einer bevorzugten Ausführungsform besteht das polare Gruppen aufweisende Olefincopolymerisat oder Olefincopolymerisatgemisch aus mindestens einem Ethylen-und/oder Propylencopolymerisat oder enthält dieses, wobei insgesamt 33-5 Gew.-%, vorzugsweise 30-7 Gew.-%, eines polaren Monomeren oder eines polaren Monomergemisches als Comonomere(s) oder als polare Einheiten in der gesamten Kunststoffmischung für die Schmelzhaftfolien enthalten sind. Dabei wird das Olefincopolymerisat oder Olefincopolymerisatgemisch bevorzugt durch Copolymerisation des polaren Monomeren bzw. polaren Monomergemisches mit einem Ethylen und/oder Propylenhomo- und/oder -copolymerisat hergestellt.
Nach einer anderen bevorzugten Ausführungsform besteht das polare Gruppen aufweisende Olefincopolymerisatgemisch aus einem nicht polare Gruppen enthaltenden Ethylen- und/oder Propylenhomo- und/oder -copolymerisat und einem polare Gruppen enthaltenden Olefincopolymerisat, vorzugweise polare Gruppen enthaltenden Ethylencopo-lymerisat, das durch Copolymerisation mit 10-70 Gew.-%, vorzugsweise 25-60 Gew.-°/o eines polaren Monomeren oder polaren Monomergemisches hergestellt ist, mit der Massgabe, dass insgesamt 33-5 Gew.-%, vorzugsweise 30-7 Gew.-%,
eines polaren Monomeren oder eines polaren Monomergemisches als Comonomere(s) oder als polare Einheiten in der gesamten Kunststoffmischung für die Schmelzhaftfolien enthalten sind.
Weiterhin ist der Schmelzindex 190/2,16 des mit einem oder mehreren polaren Monomeren copolymerisierten Polyo-lefins und/oder Mischung aus Polyolefinen mit Copolymeren mit polaren Monomeren der Schmelzhaftfolie kleiner als 8 g/ 10 min.
Nach einer bevorzugten Ausführungsform enthält die Schmelzhaftfolie zusätzlich einen anorganischen Füllstoff oder ein anorganisches Füllstoffgemisch als Antiblockingmit-
5
10
15
20
25
30
35
40
45
50
55
60
65
667 889
4
tel. Auch die Oberflächenfolie enthält zweckmässig einen anorganischen Füllstoff oder ein anorganisches Füllstoffgemisch, das vorzugsweise als Mattierungsmittel dient.
Nach einer bevorzugten Ausführungsform werden je 100 Gew.-Teile des Kunstharzes bzw. Kunstharzgemisches für die Schmelzhaftfolie und/oder Oberflächenfolie 0-40 Gew.-Teile, vorzugsweise 0,5-20 Gew.-Teile, eines Füllstoffes oder Füllstoffgemisches eingesetzt. Der Füllstoff bzw. das Füllstoffgemisch sollte sehr feinteilig sein.
Je 100 Gew.-Teile des Kunstgharzes bzw. Kunstharzgemisches werden für die Schmelzhaftfolie und/oder Oberflächenfolie 0,3-5 Gew.-Teile, vorzugsweise 0,5-3 Gew.-Teile, eines oder mehrerer Verarbeitungshilfsmittel zugefügt.
Da sowohl die Oberfolie als auch die Schmelzhaftfolie weichmacherarm (Weichmachergehalt geringer als 3 Gew.-%), vorzugsweise weichmacherfrei von Primär- bzw. Flüssigweichmachern sind, besitzt die erfindungsgemässe Pappe den Vorteil, dass ein Weichmacherverlust nicht oder nur in einem sehr reduzierten Mass auftreten kann.
Unter weichmacherfrei wird im Rahmen der vorliegenden Erfindung verstanden, dass die Rezeptierungen frei von Primär- bzw. Flüssigweichmachern oder frei von anderen äusseren Weichmachern sind. Unter weichmacherarm wird verstanden, dass sie nur einen sehr geringen Gehalt von Primärbzw. Flüssigweichmachern besitzen, beispielsweise bei Rezeptierungen, die Pigmente, Farbstoffe oder Füllstoffe mitenthalten.
Als mit polaren Monomeren copolymerisierten Polyole-fine bzw. als polare Gruppen enthaltende Olefincopolymeri-sate werden vorzugsweise solche verwendet, die Ethylen-Vinylacetat-Copolymerisat mit einem Vinylacetatgehalt von 33-5 Gew.-°/o, vorzugsweise 30-7 Gew.-%, und/oder Alkyl-bzw. Alkylenacrylate, insbesondere Ethylenacrylat und/oder Butyl- und/oder Isobutylacrylat, enthalten.
Diese geforderten Eigenschaften können auch erreicht werden mit Mischungen aus Polyolefinen und Copolymerisa-ten mit höherem Anteil der o.g. Monomere in einem solchen Verhältnis, dass der Anteil 33-5 Gew.-%, vorzugsweise 30-7 Gew.-%, dieser Monomere in der Mischung beträgt.
Nach einer Ausführungsform können auch die Polyolefin-gemische oder Olefincopolymerisatgemische einen Gewichtsanteil anderer Kunststoffe in Gewichtsmengen bis zu 15 Gew.-%, vorzugsweise bis zu 10 Gew.-%, beispielsweise EPDM (Terpolymerisat aus Ethylen, Propylen und einem Dien mit einem ungesättigten Teil des Diens in der Seitenkette), EPM (Ethylen-Propylen-Copolymerisate) usw. enthalten.
Die Oberflächenfolie besteht bevorzugt aus Polyethylen, vorzugsweise Hochdruckpolyethylen, Polypropylen bzw. deren Copolymeren oder Mischungen mit a-Olefinpolymeri-saten, wobei deren Elastizitätsmodul kleiner als 103 N/mm2, vorzugsweise kleiner als 102 N/mm2, und deren Shore-D-Härte kleiner als 65, vorzugsweise kleiner als 50, ist.
Die aus der Schmelzhaftfolie oder Schmelzhaftschicht und mindestens einer Oberflächenfolie zusammengesetzte Polyolefin-Kombinationsfolie ist vorzugsweise eine coextru-dierte Folie.
Nach einer vorzugsweisen Ausführungsform wird die Folie unter Verwendung einer anschliessenden Behandlung und Kühlung nach dem Chillrollverfahren hergestellt.
Die aus Schmelzhaftfolie oder Schmelzhaftschicht und mindestens einer Oberflächenfolie zusammengesetzte Polyolefin-Kombinationsfolie weist einen Elastizitätsmodul kleiner als 103 N/mm2, vorzugsweise kleiner als 102 N/mm2, und eine Shore-D-Härte kleiner als 65, vorzugsweise kleiner als 50, auf.
Nach einer bevorzugten Ausführungsform ist die Polyolefin-Kombinationsfolie gemeinsam mit der Pappe geprägt. Als anorganischer Füllstoff oder als anorganisches Füllstoffgemisch sind Kreide, Talkum, Siliziumdioxid oder Glaskugeln in der Schmelzhaftfolie oder Schmelzhaftschicht und/oder Oberflächenfolie enthalten, wobei die mittlere Körnungs-grösse der Füllstoffe kleiner als 40 |im, vorzugsweise kleiner als 20 um, ist.
Die Erfindung betrifft weiterhin ein Verfahren zur Herstellung von mit einer Polyolefinbeschichtung versehenen Pappe, wobei die Beschichtung auf mindestens einer Seite der Pappe, oder die Pappe vollumhüllend, vorzugsweise vollumhüllend mit einer streifenförmigen Überlappung, aufgebracht wird.
Das erfindungsgemässe Verfahren ergibt sich aus dem kennzeichnenden Teil des Patentanspruchs 11.
Nach einer bevorzugten Ausführungsform des Verfahrens wird die Pappe auf das gewünschte Mass geschnitten und eine Polyolefin-Kombinationsfolie mit grösseren Abmessungen als die der Pappe auf der einen Seite der Pappe vollabdeckend unter Beibehaltung von mindestens einem freien Polyolefin-Kombinationsfolienrandstreifen aufgebracht und nachfolgend um die Pappe umgeklappt, so dass die Polyole-fin-Kombinationsfolie die Pappe auf der anderen Seite streifen- oder rahmenförmig überlappend, vorzugsweise mit einer zweiten Polyolefin-Kombinationsfolie unter streifen- oder rahmenförmiger Überlappung der ersten Polyolefin-Kombinationsfolie die Pappe vollumhüllend, umgibt.
Die Pappe wird nach Anfertigung des gewünschten, z.B. rechteckigen oder quadratischen Zuschnittes, entweder direkt der Weiterverarbeitung zugeführt oder einer Stapelung und/ oder Aufbewahrung in einem Magazin unterworfen. Die Polyolefin-Kombinationsfolie wird in der Buchdeckenmaschine vorzugsweise von einer Rolle abwickelnd auf die gewünschten Abmessungen geschnitten. Das Umklappen des über die Pappe hinausstehenden freien Polyolefin-Kombina-tionsrandstreifens erfolgt mittels mechanischer Vorrichtungen oder Verfahren, vorzugsweise unter Verwendung von Bürsten.
Das Kaschieren erfolgt vorzugsweise mittels geprägter Platten und/oder Walzen.
Beim Anpressen mittels Platten beträgt der Pressdruck 0,03-0,5 N/mm2, beim Walzenkaschieren der Liniendruck 30-200 N/cm.
Die Wärmeeinwirkungszeit wird auf 0,5-5 Sekunden eingestellt.
Zusätzliche Massnahmen zum Fixieren der Prägung sind bei dem erfindungsgemässen Verfahren nicht notwendig.
Die Pappe besitzt dabei eine Dicke von 0,5-5 mm, vorzugsweise 1-3 mm.
Nach einem bevorzugten Verfahren wird die Wärme durch dauerbeheizte Platten oder Walzen auf die zu verbindenden Schichten bzw. Folien übertragen.
Dabei prägen diese Platten oder Walzen den Verbund, ohne dass zusätzliche Massnahmen zum Fixieren der Prägung angewendet werden.
Beispiel 1
Coextrudierte Folie, bei der die Oberfolie aus Polypropylen (ELTEX PKS 404 - eingetragenes Warenzeichen von Solvay & Cie) und die Unterfolie aus einem polare Gruppen enthaltenden Olefincopolymerisatgemisch, enthaltend 9 Gew.-% eines Gemisches hochmolekularer Acrylester, und einem Polyethylen besteht. Die Stärke der Oberfolie beträgt 120 |im, und die der Haftschicht 30 (im.
Siegeltemperatur: 90 °C Schweissnahtfestigkeit: 6N/15mm Siegelzeit: 3 s
Haftung gegen Pappe: Untrennbar; Delaminierung der Pappe bei erhöhter Belastung im Zugsversuch
5
10
15
20
25
30
35
40
45
50
55
60
65
5
667 889
Beispiel 2
Coextrudierte Folie auf Basis Polyolefin, bei der die Oberfolie aus Hochdruckpolyethylen (LDPE 1018 der BASF) und die Unterfolie aus einem polare Gruppen enthaltenden Copolymerisat aus Ethylen mit Ethylen-Vinylacetat (EVA-Gehalt 30 Gew.-%) besteht.
Siegeltemperatur:
Schweissnahtfestigkeit:
Siegelzeit:
Haftung gegen Pappe:
90 °C
2,5 N/15 mm 3 s
Ausriss der Pappe bei erhöhter Belastung im Zugversuch
Beispiel 3
Oberfolie lineares Hochdruckpolyethylen (linear-low-density Polyethylen), Unterfolie Mischung aus einem polare Gruppen enthaltenden Copolymerisatgemisch aus Ethylen mit Ethylen-Vinylacetat, bestehend aus je 50 Gew.-Teilen mit einem Vinylacetatgehalt von 20 Gew.-% und je 50 Gew.-Tei-len mit einem Vinylacetatgehalt von 30 Gew.-%.
Siegeltemperatur: Schweissnahtfestigkeit : Siegelzeit:
Haftung gegen Pappe:
88 °C
1,2 N/15 mm 3,5 s
Teilweises Ausreissen der Pappe bei erhöhter Belastung im Zugversuch
Beispiel 4
Oberfolie 50 Gew.-Teile lineares Hochdruckpolyethylen und 50 Gew.-Teile eines polare Gruppen enthaltenden Ethy-lencopolymerisats mit einem Ethylen-Vinylacetatgehalt von 30 Gew.-% und die Unterfolie 100 Gew.-Teile eines polare Gruppen enthaltenden Ethylencopolymerisats mit einem Ethylen-Vinylacetatgehalt von 30 Gew.-%.
Siegeltemperatur: Schweissnahtfestigkeit : Siegelzeit:
Haftung gegen Pappe:
92 °C
3,2 N/15 mm 2,8 s
Ausriss der Pappe bei erhöhter Belastung im Zugversuch
Beispiele 5-8
Oberfolie nach den Beispielen 1-4. Zusätzlich werden zu dem Kunststoff bzw. Kunststoffgemisch der Unterfolie 0,5-3 Gew.-% Füllstoffe als Antiblockingmittel zugegeben. Bei 3 s Siegelzeit und 90 °C Siegeltemperatur wurden Haftungen von 2,5-3,5 N/15 mm gemessen. Bei allen Haftungsprüfungen ergab sich ein Pappausriss bei erhöhter Belastung im Zugversuch.
Beispiele 9-12
Unterfolie nach Beispielen 1-4 (auch 5-8). Zusätzlich werden in die Oberfolie 0,5-3 Gew.-% Füllstoffe als Antiblok-kingmittel zugegeben. Diese entsprechen den jeweiligen Bei-5 spielen 1-4 (ohne Füllstoffzusatz) bzw. Beispielen 5-8.
Beispiel 13
Unterfolie gemäss Beispiel 2. Oberfolie wie Beispiel 2; jedoch zusätzlich 7 Gew.-Teile EPDM (Terpolymerisat aus io Ethylen, Propylen und einem Dien mit einem ungesättigten Teil des Diens in der Seitenkette), um den Glanzgrad der Folie einzustellen.
Siegeltemperatur: i5 Siegelzeit:
Haftung gegen Pappe:
87 °C 2s
Teilweises Delaminieren der Pappe bei der Haftungsprüfung
Beispiel 14
20 Coextrudierte Folie, bei der die Oberfolie aus Hochdruckpolyethylen und die Unterfolie aus einer Mischung von 60 Gew.-Teilen linearem Hochdruckpolyethylen und 40 Gew.-Teilen eines polare Gruppen enthaltenden Ethylen-Vinylace-tat-Copolymerisats mit 60 Gew.-% Vinylacetat-Gehalt besteht.
25
Härte:
Siegeltemperatur : Siegelzeit:
Haftung gegen Pappe:
48 Shore D 94 °C 2,5 s
Ausriss der Pappe bei erhöhter Belastung im Zugversuch
Zeichnungsbeschreibung
In der beigefügten Zeichnung ist schematisch eine mit einer Polyolefinbeschichtung versehene Pappe für Ordner, 35 Ringbücher oder ähnlichen Organisations- und Bürobedarfsmitteln dargestellt.
Unter Ziffer 1 ist die Schmelzhaftfolie als Unterfolie dargestellt, die zusammen mit der Oberflächenfolie 2 im Coex-trusionsverfahren hergestellt ist. Die auf das gewünschte 40 Mass geschnittene Pappe 3 ist mit der aus der Schmelzhaftfolie 1 und der Oberfolie 2 bestehenden Kombinationsfolie so umgeben, dass auf der unteren Seite der Pappe 3 eine Polyolefin-Kombinationsfolie mit grösseren Abmessungen als die der Pappe unter Beibehaltung von mindestens einem freien 45 Polyolefin-Kombinationsfolienrandstreifen aufgebracht und nachfolgend um die Pappe umgeklappt wird, so dass die Polyolefin-Kombinationsfolie die Pappe auf der oberen Seite mit einer streifen- oder rahmenförmigen Überlappung 4 versieht. Nach einer vorzugsweisen Ausführungsform ist eine so zweite Polyolefin-Kombinationsfolie unter streifen- oder rah-menförmiger Überlappung 5 der ersten Polyolefin-Kombina-tionsfolien-Überlappung auf der Oberseite der Pappe angebracht.
1 Blatt Zeichnungen
Claims (15)
1. Mit einer Polyolefinbeschichtung versehene Pappe, insbesondere für Ordner, Ringbücher und andere Organisationsund Bürobedarfsmittel, die an wenigstens einer Oberfläche mit zwei übereinander angeordneten dünnen Schichten eines Olefinharzmaterials versehen ist, das in jeder Schicht eine unterschiedliche Dichte aufweist, dadurch gekennzeichnet, dass die Polyolefinbeschichtung aus einer mindestens zweischichtig aufgebauten Polyolefin-Kombinationsfolie besteht, die auf mindestens einer Seite der Pappe aufgebracht ist, und die Polyolefin-Kombinationsfolie aus
A. einer Schmelzhaftfolie als Unterfolie, auf der Basis von einem Olefinhomo-, -copolymerisat oder Olefinhomo-
bzw. -copolymerisatgemisch, das insgesamt (bezogen auf die gesamte Kunststoffmischung für die Schmelzhaftfolie) 33-5 Gew.-% eines polaren Monomeren oder polaren Monomerge-misches in Form der festen oder flüssigen polymerisierten Verbindung(en) enthält, mit einem Schmelzpunkt bzw. Schmelzbereich von 50-95 °C und einer Dichte, die grösser ist als die Dichte der Oberfolie, und einem Schmelzindex 190/2,16 kleiner als 10 g/10 min,
und
B. mindestens einer Oberflächenfolie, auf der Basis von einem Olefinhomo-, Olefincopolymerisat, einem polare
Gruppen aufweisenden Olefincopolymerisat oder einem Olefinhomo- bzw. Olefincopolymerisatgemisch, das einen Schmelzpunkt bzw. Schmelzbereich von grösser als 100 °C aufweist,
einen Schmelzindex 190/2,16 kleiner als 10 g/10 min,
eine Härte von weniger als 65 Shore D und eine Dichte von 0,89-0,93 g/cm3 hat,
zusammengesetzt ist,
C. wobei die Pappe ohne Mitverwendung einer Klebstoffschicht unmittelbar mit der Schmelzhaftfolie in Verbindung steht und eine Dicke von 0,3-5 mm besitzt.
2. Mit einer Polyolefinbeschichtung versehene Pappe nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Polyolefin-Kombinationsfolie die eine Seite der Pappe vollabdek-kend mit mindestens einer streifenförmigen oder rahmenför-migen Überlappung der Pappe auf der anderen Seite umgibt.
2
PATENTANSPRÜCHE
3
667 889
oder Walzen auf die zu verbindenden Schichten bzw. Folien übertragen wird.
3. Mit einer Polyolefinbeschichtung versehene Pappe nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Polyolefin-Kombinationsfolie mit einer zweiten Polyolefin-Kombinationsfolie unter streifen- oder rahmenförmiger Überlappung der ersten Polyolefin-Kombinationsfolie die Pappe vollumhüllend umgibt.
4. Mit einer Polyolefinbeschichtung versehene Pappe nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die aus der Schmelzhaftfolie (1) und mindestens einer Oberflächenfolie (2) zusammengesetzte Polyolefin-Kombinationsfolie eine Dicke von 50-400 p.m, vorzugsweise 80-
300 um, aufweist, wobei die Schmelzhaftfolie eine Dicke von 5-50 (im, vorzugsweise 10-30 (im, aufweist.
5
5. Mit einer Polyolefinbeschichtung versehene Pappe nach einem der Ansprüche 1-4, dadurch gekennzeichnet, dass das polare Gruppen aufweisende Olefincopolymerisat oder Olefincopolymerisatgemisch aus mindestens einem Ethylen-und/oder Propylencopolymerisat besteht oder dieses enthält und dass insgesamt 33-5 Gew.-%, vorzugsweise 30-7 Gew.-%, eines polaren Monomeren oder eines polaren Monomergemi-sches als Comonomere(s) oder als polare Einheiten in der gesamten Kunststoffmischung für die Schmelzhaftfolien enthalten sind.
6. Mit einer Polyolefinbeschichtung versehene Pappe nach einem der Ansprüche 1-4, dadurch gekennzeichnet, dass das polare Gruppen aufweisende Olefincopolymerisatgemisch aus einem nicht polare Gruppen enthaltenden Ethylen-und/oder Propylenhomo- und/oder -copolymerisat und einem polare Gruppen enthaltenden Olefincopolymerisat, vorzugsweise polare Gruppen enthaltenden Ethylencopoly-merisat, besteht, das ein Copolymerisat mit 10-70 Gew.-%, vorzugsweise 25-60 Gew.-% eines polaren Monomeren oder polaren Monomergemisches darstellt, mit der Massgabe, dass insgesamt 33-5 Gew.-%, vorzugsweise 30-7 Gew.-%, eines polaren Monomeren oder eines polaren Monomergemisches als Comonomere(s) oder als polare Einheiten in der gesamten Kunststoffmischung für die Schmelzhaftfolien enthalten sind.
7. Mit einer Polyolefinbeschichtung versehene Pappe nach einem der Ansprüche 1-6, dadurch gekennzeichnet, dass der Schmelzindex 190/2,16 des mit einem oder mehreren polaren Monomeren copolymerisierten Polyolefin und/oder der Mischung aus Polyolefinen und Olefincopolymeren mit polaren Monomeren der Schmelzhaftfolie kleiner als 8 g/
8. Mit einer Polyolefinbeschichtung versehene Pappe nach einem der Ansprüche 1-7, dadurch gekennzeichnet, dass die Oberflächenfolie einen anorganischen Füllstoff oder ein anorganisches Füllstoffgemisch enthält.
9. Mit einer Polyolefinbeschichtung versehene Pappe nach einem der Ansprüche 1-8, dadurch gekennzeichnet, dass die Oberflächenfolie aus Polyethylen, Polypropylen, deren Copolymeren oder Mischungen mit a-Olefinpolymerisaten besteht, deren Elastizitätsmodul kleiner als 103 N/mm2, vorzugsweise kleiner als 102 N/mm2, und deren Shore-D-Härte kleiner als 65, vorzugsweise kleiner als 50, ist.
10
15
20
25
30
35
40
45
50
55
60
65
10. Mit einer Polyolefinbeschichtung versehene Pappe nach einem der Ansprüche 1-9, dadurch gekennzeichnet, dass die Polyolefin-Kombinationsfolie geprägt ist, vorzugsweise gemeinsam mit der Pappe geprägt ist.
10 min ist.
11. Verfahren zur Herstellung von mit einer Polyolefinbeschichtung versehenen Pappe nach Patentanspruch 1, wobei die Polyolefinkombinationsfolie auf mindestens einer Seite der Pappe aufgebracht wird, dadurch gekennzeichnet, dass eine mindestens zweischichtig aufgebaute Polyolefin-Kombinationsfolie auf mindestens eine Seite der Pappe aufgebracht wird und dass die Polyolefin-Kombinationsfolie aus einer Schmelzhaftfolie als Unterfolie, bestehend aus einem Olefinhomo-, -copolymerisat oder Olefinhomo- bzw. -copolymerisatgemisch, das insgesamt (bezogen auf die gesamte Kunststoffmischung für die Schmelzhaftfolie) 33-5 Gew.-% eines polaren Monomeren oder polaren Monomergemisches in Form der festen oder flüssigen copolymerisierten Verbindungen enthält, mit einem Schmelzpunkt bzw. Schmelzbereich von 50-95 °C, mindestens einer Oberflächenfolie, bestehend aus einem Olefinhomo- oder Olefincopolymerisat, das einen Schmelzpunkt bzw. Schmelzbereich von grösser als 100 °C aufweist, einem Schmelzindex 190/2,16 von kleiner als 10 g/ 10 min besitzt, wobei die Polyolefin-Kombinationsfolie mit der Schmelzhaftfolie auf die Pappe ohne Mitverwendung einer Klebstoffschicht unmittelbar aufkaschiert wird und die Pappe eine Dicke von 0,5-5 mm besitzt, dass das Aufbring-und Behandlungsverfahren durch eine Aufkaschierung bei Temperaturen von 50-95 °C sowie unter Druckeinwirkung erfolgt.
12. Verfahren nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, dass beim Anpressen mittels Platten der Pressdruck 0,03-
0,5 N/mm2 beim Walzenkaschieren der Liniendruck 30-200 N/cm beträgt.
13. Verfahren nach Anspruch 11 oder 12, dadurch gekennzeichnet, dass die Wärmeeinwirkungszeit 0,5-5 Sekunden beträgt.
14. Verfahren nach einem der Ansprüche 11-13, dadurch gekennzeichnet, dass die Wärme durch dauerbeheizte Platten
15. Verfahren nach einem der Ansprüche 11-14, dadurch gekennzeichnet, dass die Pappe auf das erforderliche Mass geschnitten wird und eine Polyolefin-Kombinationsfolie mit grösseren Abmessungen als die der Pappe auf der einen Seite der Pappe vollabdeckend unter Beibehaltung von mindestens einem freien Polyolefin-Kombinationsfolienrandstreifen aufgebracht und nachfolgend um die Pappe umgeklappt wird, so dass die Polyolefin-Kombinationsfolie die Pappe auf der anderen Seite streifen- oder rahmenförmig überlappend, vorzugsweise mit einer zweiten Polyolefin-Kombinationsfolie unter streifen- oder rahmenförmiger Überlappung der ersten Polyolefin-Kombinationsfolie die Pappe vollumhüllend, umgibt.
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE3232128 | 1982-08-28 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CH667889A5 true CH667889A5 (de) | 1988-11-15 |
Family
ID=6171982
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CH4684/83A CH667889A5 (de) | 1982-08-28 | 1983-08-26 | Mit einer polyolefinbeschichtung versehene pappe. |
Country Status (9)
| Country | Link |
|---|---|
| AT (1) | AT384444B (de) |
| BE (1) | BE897598A (de) |
| CH (1) | CH667889A5 (de) |
| DK (1) | DK163255C (de) |
| FR (1) | FR2532343B1 (de) |
| GB (1) | GB2125733B (de) |
| IT (1) | IT1169784B (de) |
| NL (1) | NL8302706A (de) |
| SE (1) | SE458213B (de) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2579931A1 (en) * | 1985-04-05 | 1986-10-10 | Usiplast | Binders reinforced along at least one of their edges by the folding over of material |
| EP0237326A3 (de) * | 1986-03-11 | 1990-03-21 | Raychem Limited | Gebogener Gegenstand aus Verbundwerkstoff |
| DE3743724A1 (de) * | 1987-12-23 | 1989-07-13 | Hoerauf Maschinenfabrik Gmbh & | Briefordnerdeckel |
| ES2046949B1 (es) * | 1992-06-03 | 1994-08-01 | Cayfo S A | Tapa dura para libros, albumes y similares y lamina correspondiente. |
Family Cites Families (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB485200A (en) * | 1936-07-17 | 1938-05-17 | Shellmar Products Co | Improvements in or relating to method of producing a laminated article or composite wrapper, the laminated article or composite wrapper resulting therefrom, and the use thereof in packages |
| FR1264869A (fr) * | 1959-08-11 | 1961-06-23 | Waldhof Zellstoff Fab | Procédé pour la fabrication de papier renforcé au polyéthylène |
| AT222479B (de) * | 1959-08-11 | 1962-07-25 | Waldhof Zellstoff Fab | Verfahren zur Herstellung von Papier |
| US3876452A (en) * | 1961-08-14 | 1975-04-08 | Gulf Oil Corp | Articles coated with hydralyzed copolymer of ethylene and alkyl acrylate |
| FR1457009A (fr) * | 1964-11-02 | 1966-07-08 | Shell Int Research | Stratification de substrats fibreux |
| DE1486773A1 (de) * | 1966-01-31 | 1969-09-04 | Walter Lennartz | Ringbuch |
| BE757732A (fr) * | 1968-01-17 | 1971-04-20 | Dow Chemical Co | Papiers pourvus d'un revetement a fort effet d'ecran et procedede fabrication de ces papiers |
| US3775239A (en) * | 1971-05-24 | 1973-11-27 | Rap Ind Inc | Packaging material, packages and method of making same |
| DE2530477C2 (de) * | 1974-07-11 | 1984-11-15 | Champion International Corp., New York, N.Y. | Schichtstoff mit einer Schicht aus Papier oder Pappe |
-
1983
- 1983-07-29 NL NL8302706A patent/NL8302706A/nl not_active Application Discontinuation
- 1983-08-24 SE SE8304590A patent/SE458213B/sv not_active IP Right Cessation
- 1983-08-25 BE BE1010857A patent/BE897598A/fr unknown
- 1983-08-25 FR FR8313823A patent/FR2532343B1/fr not_active Expired
- 1983-08-26 GB GB08323051A patent/GB2125733B/en not_active Expired
- 1983-08-26 AT AT0305483A patent/AT384444B/de not_active IP Right Cessation
- 1983-08-26 CH CH4684/83A patent/CH667889A5/de not_active IP Right Cessation
- 1983-08-26 IT IT22649/83A patent/IT1169784B/it active
- 1983-08-26 DK DK390983A patent/DK163255C/da not_active IP Right Cessation
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| NL8302706A (nl) | 1984-03-16 |
| DK390983D0 (da) | 1983-08-26 |
| GB2125733A (en) | 1984-03-14 |
| IT8322649A0 (it) | 1983-08-26 |
| DK163255B (da) | 1992-02-10 |
| DK390983A (da) | 1984-02-29 |
| AT384444B (de) | 1987-11-10 |
| BE897598A (fr) | 1984-02-27 |
| GB2125733B (en) | 1986-03-05 |
| GB8323051D0 (en) | 1983-09-28 |
| SE458213B (sv) | 1989-03-06 |
| DK163255C (da) | 1992-07-13 |
| FR2532343A1 (fr) | 1984-03-02 |
| IT1169784B (it) | 1987-06-03 |
| FR2532343B1 (fr) | 1985-11-22 |
| SE8304590D0 (sv) | 1983-08-24 |
| SE8304590L (sv) | 1984-02-29 |
| ATA305483A (de) | 1987-04-15 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DE69423791T2 (de) | Mehrschichtige Folie und Verfahren zu ihrer Herstellung | |
| DE102008056123B4 (de) | Mehrschichtfolie und Blisterverpackung | |
| DE69914326T2 (de) | Ternäre polymermischung und darauf basierende folie und daraus hergestellte leicht zu öffnende verpackung | |
| DE69834551T2 (de) | Coextrudierte gestreckte filme | |
| DE68925688T2 (de) | Trennfolie aus einem Laminat | |
| EP0658139B1 (de) | Polypropylenfolie-haftvermittler-metall-verbund sowie dessen verwendung zur herstellung von verpackungsbehältern | |
| DD290368A5 (de) | Heisskaschierbare, mindestens monoaxial orientierte gasdichte | |
| EP0424761A2 (de) | Heisskaschierbare, hochglänzende Mehrschichtfolien | |
| AT521168B1 (de) | Recycelfreundliches Verpackungslaminat mit verbesserter Wärmebeständigkeit beim Siegeln | |
| DE4130538A1 (de) | Kaschierter tubenfoermiger behaelter | |
| DE1694967A1 (de) | Mehrschichtige Gegenstaende und Verfahren zu ihrer Herstellung | |
| DE19730193A1 (de) | Selbstklebende Schutzfolie | |
| EP2528737B2 (de) | Matte polyolefinfolie mit release-eigenschaften | |
| DE3324830C2 (de) | ||
| DE102005029156B4 (de) | Laminat für Tuben- und Behälterkonstruktionen | |
| CH667889A5 (de) | Mit einer polyolefinbeschichtung versehene pappe. | |
| DE2153854B2 (de) | Sterilisierbare, gasdichte Kunststoffverbundfolien | |
| DE2440286C2 (de) | Druckempfindliches Klebeband | |
| DE3914329C2 (de) | Mit mindestens einer koextrudierten und nichtorientierten Kunststoffolie oder Kunststoffolienbahn beidseitig versehener, umschlossener oder beschichteter Pappenzuschnitt | |
| EP3995307A1 (de) | Polyethylenfilm | |
| DE10018442A1 (de) | Biaxial orientierte Polyolefinfolie mit verminderter Blockneigung gegen Kaltsiegelmassen | |
| DE202004010591U1 (de) | Verbundfolie sowie Verpackung, enthaltend diese Verbundfolie | |
| DE8224386U1 (de) | Mit einer polyolefinbeschichtung versehene pappe, vorzugsweise fuer ordner, ringbuecher und andere organisations- und buerobedarfsmittel | |
| DE4010648A1 (de) | Mehrschichtige verbundfolie | |
| DE3413575C2 (de) | Verfahren zur Herstellung von mit Polyolefinfolien versehenen Pappen |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PL | Patent ceased |