DE3324830C2

DE3324830C2 -

Info

Publication number: DE3324830C2
Application number: DE19833324830
Authority: DE
Inventors: Roland Dipl.-Ing. 8023 Pullach De Fink; Edgar 8000 Muenchen De Fleischmann; Heinrich Dipl.-Ing. Dr. 8034 Germering De Heitz; Rainer 8133 Feldafing De Hemberger
Original assignee: Alkor GmbH Kunstoffverkauf
Current assignee: Alkor GmbH Kunstoffverkauf
Priority date: 1982-08-28
Filing date: 1983-07-09
Publication date: 1991-03-28
Also published as: DE3324830A1

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft eine mit einer Polyolefinbeschichtung versehene Pappe, die an wenig stens einer Oberfläche mit zwei übereinander angeordne ten dünnen Schichten eines Olefinharzmaterials versehen ist, das in jeder Schicht eine unterschiedliche Polari tät und Dichte aufweist. Die Polyolefinschicht besteht aus einer mindestens zweischichtig aufgebauten Polyole fin-Kombinationsfolie, die auf mindestens einer Seite der Pappe aufgebracht ist oder die die eine Seite der Pappe vollabdeckend mit mindestens einer streifenförmi gen oder rahmenförmigen Überlappung der Pappe auf der anderen Seite umgibt. Die Polyolefin-Kombinationsfolie ist aus einer Schmelzhaftfolie als Unterfolie bestimmter Zusammensetzung auf Polyolefinbasis mit einer Dichte, die größer ist als die Dichte der Oberfolie und mindestens einer Oberflächenfolie bestimmter Zusammen setzung mit einer Dichte von 0,89-0,93 g/cm³ zusammengesetzt, wobei die Pappe ohne Mitverwendung einer Klebstoffschicht unmittelbar mit der Schmelzhaftfolie oder Schmelzhaftschicht in Verbindung steht und eine Dicke von 0,3-5 mm besitzt.

Aus der DE-AS 10 90 080 ist bereits ein Verfahren zur Herstellung von wasserdampfdichtem, gasdichtem, fest dichtem, chemikalienbeständigem, elastischem, reißfe stem und heißsiegelfähigem Papier durch Beschichten von Papier mit Polyethylen bekannt. Dabei wird eine biaxial gereckte Folie aus Niederdruckpolyethylen auf dem Papier mit Hilfe einer mittels eines Extruders aufge brachten Schicht von Hochdruckpolyethylen auf dem Papier befestigt.

Nach diesem Verfahren muß somit das Hochdruckpoly ethylen im hocherhitzten Zustand aus dem Extruder kommend unmittelbar auf die Pappe aufgebracht werden, um die in einem getrennten Arbeitsgang vorher biaxial gereckte Folie aus Niederdruckpolyethylen unter Druck anwendung aufzukaschieren. Dabei müssen zusätzliche Vorrichtungen und/oder Maßnahmen eingehalten werden, damit die biaxial gereckte Niederdruckpolyethylenfolie vor dem Einfluß der Strahlungswärme des Extruders ge schützt wird. Dieses Verfahren ist sehr aufwendig und hat sich in der Praxis nicht durchsetzen können.

Es ist bereits weiterhin bekannt, Papier oder Pappenma terial mit einem Körper aus Papier oder Pappe an wenig stens der einen Oberfläche mit einem niederdichten Polyethylenharzmaterial zu beschichten und eine zweite Beschichtung aus einem hochdichten Harzmaterial an der Außenfläche des niederdichten Harzmaterials aufzubrin gen (vgl. DE-OS 25 30 477). Dieses Verfahren dient zum Versiegeln von Papier und Pappenmaterial, um mit Hilfe der durchgeführten Beschichtung ein flüssigkeitsdichtes Material, z. B. für Milchverpackungen und andere Verpackungen in Molkereien, herzustellen.

Diese Versiegelungen für flüssigkeitsdichte Verpackungen mit Hilfe von Beschichtungen mit bestimmten Poly ethylenharzmaterial erfolgen zwischen den Schichten aus hochdichtem Polyethylen und sind jedoch dann nicht geeignet, wenn die Pappe einem anderen Einsatzzweck zugeführt und nach anderen Verfahren umhüllt werden soll. Insbesondere sind flüssigkeitsdichte Versiegelungen gemäß DE-OS 25 30 477 nicht geeignet, weil, wenn eine nachfolgende konturenscharfe Prägung, wie sie bei der Fertigung von oberflächenbeschichteten Pappen für Organisationszwecke, z. B. bei Ordnern, Ringbüchern und Buchdeckeln gefordert ist, Temperaturen über 90°C erforderlich sind. Dabei würde die in der Pappe enthaltene Feuchtigkeit zu Blasen beim Prägen ohne Abkühlung unter Druck führen.

Ziel und Aufgabe der vorliegenden Erfindung war es daher, verbesserte Eigenschaften der Folie und des Verbundes, vorzugsweise eine verbesserte Prägbarkeit des Verbundes aus Folie und Pappe, zu erreichen. Die Gefahr des Versprödens durch Weichmacherverluste sollte weitgehend vermieden werden. Durch den Entfall des Einsatzes zusätzlicher Klebstoffe könnte auf das Vor wärmen oder Nacherhitzen der Schichten bzw. Kleber schichten zum Zwecke des Vortrocknens oder des Ver dampfens des Lösungsmittels oder Verdünnungsmittels des Klebers weitgehend verzichtet werden. Weiterhin sollten kürzere Produktionszeiten erzielt werden.

Erfindungsgemäß wurde festgestellt, daß diesen Zielen und Aufgaben eine mit einer Polyolefinbeschichtung versehene Pappe, die an wenigstens einer Oberfläche mit zwei übereinander angeordneten dünnen Schichten eines Olefinharzmaterials versehen ist, gerecht wird. Die Polyolefinbeschichtung besteht dabei aus einer minde stens zweischichtig aufgebauten Polyolefin-Kombinati onsfolie, die auf mindestens einer Seite der Pappe aufgebracht ist oder die die eine Seite der Pappe vollabdeckend mit mindestens einer streifenförmigen oder rahmenförmigen Überlappung der Pappe auf der anderen Seite umgibt, vorzugsweise mit einer zweiten Polyolefin-Kombinationsfolie unter streifen- oder rahmenförmiger Überlappung der ersten Polyolefin-Kombi nationsfolie die Pappe vollumhüllend umgibt. Die erfindungsgemäße Polyolefin-Kombinationsfolie ist aus (1.) einer Schmelzhaftfolie als Unterfolie, bestehend aus (1.1) einem Olefinhomo-, -copolymerisat oder Olefinhomo- bzw. copolymerisatgemisch, das insgesamt (bezogen auf die gesamte Kunststoffmischung für die Schmelzhaftfolie) 5-33 Gew.-% eines polaren Monomeren oder polaren Monomergemisches in Form der festen oder flüssigen monomeren oder copolymerisierten Verbindungen, vorzugsweise als polare Comonomere(s) enthält, mit (1.2) einem Schmelzpunkt bzw. Schmelzbereich von 50-95°C, und (1.3) einer Dichte, die größer ist als die Dichte der Oberfolie, (1.4) mit einem Schmelzindex 190/2,16 kleiner als 10 g/10 min, und (2.) mindestens einer Oberflächenfolie, bestehend aus (2.1) einem Olefinhomo-, Olefincopolymerisat, einem polare Gruppen aufweisenden Olefincopolymerisat oder einem Olefinhomo- bzw. Olefincopolymerisatgemisch, das (2.2) einen Schmelzpunkt bzw. Schmelzbereich von größer als 100°C aufweist, (2.3) einen Schmelzindex 190/2,16 kleiner als 10 g/10 min, (2.4) eine Härte von weniger als 65 Shore D und (2.5) eine Dichte von 0,91-0,93 g/cm³ hat, zusammengesetzt, wobei die (3.) Pappe ohne Mitverwen dung einer Klebstoffschicht unmittelbar mit der Schmelzhaftfolie oder Schmelzhaftschicht in Verbindung steht und (3.1) eine Dicke von 0,3-5 mm besitzt.

Nach einer bevorzugten Ausführungsform ist die Polyole fin-Kombinationsfolie aus einer Schmelzhaftfolie als Unterfolie, bestehend aus einem Olefinhomo-, -copolyme risat oder Olefinhomo- bzw. copolymerisatgemisch, das insgesamt (bezogen auf die gesamte Kunststoffmischung für die Schmelzhaftfolie) 7-30 Gew.-% eines polaren Monomeren oder polaren Monomergemisches in Form der festen oder flüssigen monomeren oder copolymerisierten Verbindung(en), vorzugsweise als polare(s) Comonomere(s) enthält, mit einem Schmelzpunkt bzw. Schmelzbe reich von 60-90°C und mindestens einer Oberflächen folie, bestehend aus einem Olefinhomo-, Olefin copolymerisat, einem polare Gruppen aufweisenden Olefincopolymerisat oder einem Olefinhomo- bzw. Olefin copolymerisatgemisch, das einen Schmelzpunkt bzw. Schmelzbereich von größer als 105°C aufweist, eine Härte von weniger als 50 Shore D und eine Dichte von 0,90-0,926 g/cm³ hat, zusammengesetzt, wobei die Pappe eine Dicke von 1-3 mm besitzt.

Bei der Verwendung oder Mitverwendung von Propylenhomo- oder -copolymerisaten für die Oberflächenfolie ergibt sich eine Dichte von 0,89-0,915 g/cm³, vorzugsweise 0,90-0,915 g/cm³, und eine Härte von weniger als 65 Shore D, so daß insgesamt für die Oberflächenfolie (bei der Verwendung von Propylen- und/oder Ethylenhomo- oder -copolymerisaten), eine Härte von weniger als 65 Shore D, vorzugsweise weniger als 50 Shore D und ein Dichte bereich von 0,89-0,93 g/cm³, vorzugsweise 0,90- 0,926 g/cm³, zugrundezulegen ist.

Bei der erfindungsgemäßen Polyolefin-Kombinationsfolie entfällt somit ein zusätzliches Auftragen von Klebstof fen auf die Pappe und/oder Folie; ebenso ist ein Vor wärmen der Kleberschicht zum Abdunsten der Verdün nungsmittel des Klebers nicht erforderlich. Es werden kürzere Produktionszeiten erzielt. Ein Vortrocknen der Pappe ist ebenfalls nicht erforderlich, da der Siegel punkt der Schmelzhaftfolie unter der Verdampfungstemperatur der in der Pappe enthaltenen Feuchtigkeit liegt. Es ergibt sich eine gute Haftung der Schmelzfolie auf der Pappe und auf der Oberflächenfolie an der Nahtstel le.

Infolge der hohen Viskosität der Schmelzhaftschicht kann der Verbund aus Folie und Pappe beim Kaschieren geprägt werden, ohne daß eine beschleunigte Abkühlung mit oder ohne Druckeinwirkung erforderlich ist.

Nach einer bevorzugten Ausführungsform weist die aus der Schmelzhaftfolie (1) und mindestens einer Oberflä chenfolie zusammengesetzte Polyolefin-Kombinationsfolie eine Dicke von 50-400 µm, vorzugsweise 80-300 µm, auf, dabei hat die Schmelzhaftfolie eine Dicke von 5- 50 µm, vorzugsweise 10-30 µm.

Nach einer bevorzugten Ausführungsform besteht das polare Gruppen aufweisende Olefincopolymerisat oder Olefincopolymerisatgemisch aus (1.1.1) mindestens einem Ethylen- und/oder Propylencopolymerisat oder enthält dieses, wobei insgesamt 5-33 Gew.-%, vorzugsweise 7- 30 Gew.-% eines polaren Monomeren oder eines polaren Monomergemisches als Comonomere(s) oder als polare Einheiten in der gesamten Kunststoffmischung für die Schmelzhaftfolien enthalten sind. Dabei wird das Olefincopolymerisat oder Olefincopolymerisatgemisch bevorzugt durch Copolymerisation des polaren Monomeren bzw. polaren Monomergemisches mit einem Ethylen- und/oder Propylenhomo- und/oder -copolymerist hergestellt.

Nach einer anderen bevorzugten Ausführungsform besteht das polare Gruppen aufweisende Olefincopolymerisatge misch aus (1.1.2) einem nicht polare Gruppen enthalten den Ethylen- und/oder Propylenhomo- und/oder -copolyme risat und einem polare Gruppen enthaltenden Olefincopo lymerisat, vorzugsweise einem polare Gruppen enthaltenden Ethylencopolymerisat, das durch Copolymerisation mit 10 -70 Gew.-%, vorzugsweise 25-60 Gew.-% eines polaren Monomeren oder polaren Monomergemisches hergestellt ist, mit der Maßgabe, daß insgesamt 5-33 Gew.-%, vorzugsweise 7-30 Gew.-% eines polaren monomeren oder eines polaren Monomergemisches als Comonomere(s) oder als polare Einheiten in der gesamten Kunststoffmi schung für die Schmelzhaftfolien enthalten sind.

Weiterhin ist (1.1.3) der Schmelzindex (190/2,16) des mit einem oder mehreren polaren Monomeren copolymeri sierten Polyolefins und/oder der Mischung aus Polyolefinen mit Copolymeren mit polaren Monomeren der Schmelzhaft folie kleiner als 10 g/10 min, vorzugsweise kleiner als 8 g/10 min.

Nach einer bevorzugten Ausführungsform enthält die Schmelzhaftfolie zusätzlich (1.1.4) einen anorganischen Füllstoff oder ein anorganisches Füllstoffgemisch als Antiblockingmittel. Auch die Oberflächenfolie enthält zweckmäßig (2.1.2) einen anorganischen Füllstoff oder ein anorganisches Füllstoffgemisch, das vorzugsweise als Mattierungsmittel dient.

Nach einer bevorzugten Ausführungsform werden je 100 Gew.- Teile des Kunstharzes bzw. Kunstharzgemisches für die Schmelzhaftfolie und/oder die Oberflächenfolie 0-40 Gew.-Teile, vorzugsweise 0,5-20 Gew.-Teile eines Füllstoffes oder Füllstoffgemisches eingesetzt. Der Füllstoff bzw. das Füllstoffgemisch sollte sehr fein teilig sein.

Je 100 Gew.-Teile des Kunstharzes bzw. Kunstharzgemi sches werden für die Schmelzhaftfolie und/oder die Oberflächen folie 0,3-5 Gew.-Teile, vorzugsweise 0,5-3 Gew.-Teile eines oder mehrerer Verarbeitungshilfmittel zugefügt.

Da sowohl die Oberfolie, als auch die Schmelzhaftfolie weichmacherarm (Weichmachergehalt geringer als 3 Gew.-%), vorzugsweise weichmacherfrei von Primär- bzw. Flüssigweichmachern sind, besitzen die erfindungsge mäßen Folien den Vorteil, daß ein Weichmacherverlust nicht oder nur in einem sehr reduzierten Maß auftreten kann.

Unter weichmacherfrei wird im Rahmen der vorliegenden Erfindung verstanden, daß die Rezeptierungen frei von Primär- bzw. Flüssigweichmachern oder frei von anderen äußeren Weichmachern sind. Unter weichmacherarm wird verstanden, daß sie nur einen sehr geringen Gehalt von Primär- bzw. Flüssigweichmachern besitzen, beispiels weise bei Rezeptierungen, die Pigmente, Farbstoffe oder Füllstoffe mitenthalten.

Als mit polaren Monomeren copolymerisierte Polyolefine bzw. als polare Gruppen enthaltende Olefincopolymeri sate werden vorzugsweise solche verwendet, die Ethylen- Vinylacetat-Copolymerisat mit einem Vinylacetatgehalt von 5-33 Gew.-%, vorzugsweise 7-30 Gew.-%, und/oder Alkyl- bzw. Alkylenacrylate, insbesondere Ethylenacry lat und/oder Butyl- und/oder Isobutylacrylat enthal ten.

Diese geforderten Eigenschaften können auch erreicht werden mit Mischungen aus Polyolefinen und Copolymeri saten mit höherem Anteil der o. g. Monomere in einem solchen Verhältnis, daß der Anteil 5-33 Gew.-%, vorzugsweise 7-30 Gew.-% dieser Monomere in der Mischung beträgt.

Nach einer Ausführungsform können auch die Polyolefin gemische oder Olefincopolymerisatgemische einen Ge wichtsanteil anderer Kunststoffe in Gewichtsmengen bis zu 15 Gew.-%, vorzugsweise bis zu 10 Gew.-%, beispiels weise EPDM (Terpolymerisat aus Ethylen, Propylen und einem Dien mit einem ungesättigten Teil des Diens in der Seitenkette) oder EPM (Ethylen-Propylen-Copolymerisate) enthalten.

Die Oberflächenfolie besteht bevorzugt aus (2.1.3) Polyethylen, vorzugsweise Hochdruckpolyethylen, Poly propylen bzw. deren Copolymeren oder Mischungen mit α-Olefinpolymerisaten, wobei deren Elastizitätsmodul kleiner als 10³ MPa, vorzugsweise kleiner als 10² MPa und deren Shore-D-Härte kleiner als 65, vorzugsweise kleiner als 50 ist.

Die aus der Schmelzhaftfolie oder Schmelzhaftschicht und mindestens einer Oberflächenfolie zusammengesetzte Polyolefin-Kombinationsfolie ist vorzugsweise eine coextrudierte Folie.

Nach einer vorzugsweisen Ausführungsform wird die Folie unter Verwendung einer anschließenden Behandlung und Kühlung nach dem Chillrollverfahren hergestellt.

Die aus Schmelzhaftfolie oder Schmelzhaftschicht und mindestens einer Oberflächenfolie zusammengesetzte Polyolefin-Kombinationsfolie weist einen Elastizitäts modul kleiner als 10³ MPa, vorzugsweise kleiner als 10² MPa und eine Shore-D-Härte kleiner als 65, vorzugsweise kleiner als 50 auf.

Nach einer bevorzugten Ausführungsform ist die Polyole fin-Kombinationsfolie gemeinsam mit der Pappe geprägt. Als anorganischer Füllstoff oder als anorganisches Füllstoffgemisch sind Kreide, Talkum, Siliciumdioxid oder Glaskugeln in der Schmelzhaftfolie oder Schmelz haftschicht und/oder der Oberflächenfolie enthalten, wobei die mittlere Körnungsgröße der Füllstoffe kleiner als 40 µm, vorzugsweise kleiner als 20µm ist.

Die Erfindung betrifft weiterhin ein Verfahren zur Herstellung von mit einer Polyolefinfolie versehenen Pappe, wobei die Folie auf mindestens einer Seite der Pappe oder die Pappe vollumhüllend, vorzugs weise vollumhüllend mit einer streifenförmigen Überlap pung, aufgebracht wird.

Nach dem erfindungsgemäßen Verfahren zur Herstellung der mit einer Polyolefinfolie versehenen Pappe wird eine mindestens zweischichtig aufgebaute Polyolefin- Kombinationsfolie auf eine Seite der Pappe vollabdeckend, mit mindestens einer streifenförmigen oder rah menförmigen Überlappung der Pappe auf der anderen Seite, aufgebracht und vorzugsweise mit einer zweiten Polyolefin-Kombinationsfolie unter streifen- oder rahmenförmiger Überlappung der ersten Polyolefin-Kombi nationsfolie die andere Seite der Pappe abgedeckt.

Dabei wird eine mindestens zweischichtig aufgebaute Polyolefin-Kombinationsfolie aus einer Schmelzhaftfolie oder Schmelzhaftschicht (1), bestehend aus einem Olefinhomo-, -copolymerisat oder Olefinhomo- bzw. -copolymerisatgemisch, das insgesamt (bezogen auf die gesamte Kunststoffmischung für die Schmelzhaftfolie) 5-33 Gew.-% eines polaren Monomeren oder polaren Monomergemisches in Form der festen oder flüssigen monomeren oder copolymerisierten Verbindungen, vor zugsweise als polare Comonomere(s) enthält, mit (1.2) einem Schmelzpunkt bzw. Schmelzbereich von 50-95°C, und mindestens einer Oberflächenfolie (2), bestehend aus einem Olefinhomo-, Olefincopolymerisat, einem polare Gruppen aufweisenden Olefincopolymerisat oder einem Olefinhomo- bzw. Olefincopolymerisatgemisch, das einen Schmelzpunkt bzw. Schmelzbereich von größer als 100°C aufweist, (2.3) einen Schmelzindex (190/2,16) von kleiner als 10 g/10 min besitzt, auf eine Pappe (3) ohne Mitverwendung einer Klebstoffschicht unmittelbar mit der Schmelzhaftfolie oder Schmelzhaftschicht (1) aufkaschiert. Das Aufbringen bzw. Aufkaschieren erfolgt bei Temperaturen von 50-95°C unter Druckeinwirkung.

Nach einer bevorzugten Ausführungsform des Verfahrens wird die Pappe auf das gewünschte Maß geschnitten und eine Polyolefin-Kombinationsfolie mit größeren Abmes sungen als die der Pappe auf der einen Seite der Pappe vollabdeckend unter Beibehaltung von mindestens einem freien Polyolefin-Kombinationsfolienrandstreifen aufge bracht und nachfolgend um die Pappe umgeklappt, so daß die Polyolefin-Kombinationsfolie die Pappe auf der an deren Seite streifen- oder rahmenförmig überlappend, vorzugsweise mit einer zweiten Polyolefin-Kombinations folie unter streifen- oder rahmenförmiger Überlappung der ersten Polyolefin-Kombinationsfolie die Pappe voll umhüllend umgibt.

Nach einer bevorzugten Ausführungsform des erfindungs gemäßen Verfahrens ist die Polyolefin-Kombinationsfolie aus einer Schmelzhaftfolie oder Schmelzhaftschicht (1) aus einem Olefinhomo-, -copolymerisat oder Olefinhomo- bzw. -copolymerisatgemisch, das insgesamt (bezogen auf die gesamte Kunststoffmischung für die Schmelzhaftfo lie) 7-30 Gew.-% eines polaren Monomeren oder polaren Monomergemisches in Form der festen oder flüssigen monomeren oder copolymerisierten Verbindungen, vorzugs weise als polare(s) Comonomere(s) enthält, mit einem Schmelzpunkt bzw. Schmelzbereich von 60-90°C und aus mindestens einer Oberflächenfolie (2) gebildet, die aus einem Olefinhomo- oder Olefincopolymerisat besteht, das einen Schmelzpunkt bzw. Schmelzbereich von größer als 105°C aufweist, wobei die Polyolefin-Kombinationsfolie mit der Schmelzfolienschicht (1) auf die Pappe (3) ohne Mitverwendung einer Klebstoffschicht unmittelbar aufkaschiert wird und die Pappe (3) verwendet wird, die eine Dicke von 1-3 mm besitzt, wobei das Aufbring- und Behandlungsverfahren durch eine Aufkaschierung bei Temperaturen von 70-90°C erfolgt.

Die Pappe wird nach Anfertigung des gewünschten, z. B. rechteckigen oder quadratischen Zuschnittes entweder direkt der Weiterverarbeitung zugeführt oder einer Stapelung und/oder Aufbewahrung in einem Magazin unterworfen. Die Polyolefin-Kombinationsfolie wird in der Buchdeckenmaschine vorzugsweise von einer Rolle abwickelnd auf die gewünschten Abmessungen geschnitten. Das Umklappen des über die Pappe hinausstehenden freien Polyolefin-Kombinationsrandstreifens erfolgt mittels mechanischer Vorrichtungen oder Verfahren, vorzugsweise unter Verwendung von Bürsten.

Das Kaschieren erfolgt vorzugsweise mittels geprägter Platten und/oder Walzen.

Beim Anpressen mittels Platten beträgt der Preßdruck 0,03-0,5 MPa, beim Walzenkaschieren der Liniendruck 0,3-2,0 MPa.

Die Wärmeeinwirkungszeit wird auf 0,5-5 Sekunden eingestellt.

Zusätzliche Maßnahmen zum Fixieren der Prägung sind bei dem erfindungsgemäßen Verfahren nicht notwendig. Die Pappe besitzt dabei eine Dicke von 0,5-5 mm, vorzugsweise 1-3 mm.

Nach einem bevorzugten Verfahren wird die Wärme durch dauerbeheizte Platten oder Walzen auf die zu ver bindenden Schichten bzw. Folien übertragen.

Dabei prägen diese Platten oder Walzen den Verbund, ohne daß zusätzlich Maßnahmen zum Fixieren der Prägung angewendet werden.

Beispiele Beispiel 1

Coextrudierte Folie, bei der die Oberfolie aus Polypropylen und die Unterfolie aus einem polare Gruppen enthaltenden Olefincopolymerisatgemisch, enthaltend 9 Gew.-% eines Gemisches aus Acrylester, und einem Polyethylen besteht. Die Stärke der Oberfolie be trägt 120 µm, und die der Haftschicht 30 µm.

Siegeltemperatur:\|90°C
Schweißnahtfestigkeit:	6 N/15 mm
Siegelzeit:	3 s
Haftung gegen Pappe:	Untrennbar: Delaminierung der Pappe bei erhöhter Belastung im Zugversuch.

Beispiel 2

Coextrudierte Folie auf Basis Polyolefin, bei der die Oberfolie aus Hochdruckpolyethylen und die Unterfolie aus einem polare Gruppen enthaltenden Copolymerisat aus Ethylen mit Ethylen-Vinylacetat (EVA-Gehalt 30 Gew.-%) besteht.

Siegeltemperatur:\|90°C
Schweißnahtfestigkeit:	2,5 N/15 mm
Siegelzeit:	3 s
Haftung gegen Pappe:	Ausriß der Pappe bei erhöhter Belastung im Zugversuch.

Beispiel 3

Oberfolie lineares Polyethylen (linear-low-density Polyethylen), Unterfolie Mischung aus einem polare Gruppen enthaltenden Copolymerisatgemisch aus Ethylen mit Ethylen-Vinylacetat, bestehend aus je 50 Gew.-Teilen mit einem Vinylacetatgehalt von 20 Gew.-% und je 50 Gew.- Teilen mit einem Vinylacetatgehalt von 30 Gew.-%.

Siegeltemperatur:\|88°C
Schweißnahtfestigkeit:	1,2 N/15 mm
Siegelzeit:	3,5 s
Haftung gegen Pappe:	Teilweises Ausreißen der Pappe bei erhöhter Belastung im Zugversuch.

Beispiel 4

Oberfolie 50 Gew.-Teile lineares Polyethylen und 50 Gew.- Teile eines polare Gruppen enthaltenden Ethylen copolymerisats mit einem Ethylen-Vinylacetatgehalt von 30 Gew.-% und die Unterfolie 100 Gew.-Teile eines pola re Gruppen enthaltenden Ethylencopolymerisats mit einem Ethylen-Vinylacetatgehalt von 30 Gew.-%.

Siegeltemperatur:\|92°C
Schweißnahtfestigkeit:	3,2 N/15 mm
Siegelzeit:	2,8 s
Haftung gegen Pappe:	Ausriß der Pappe bei erhöhter Belastung im Zugversuch.

Beispiele 5-8

Oberfolie nach den Beispielen 1-4. Zusätzlich werden zu dem Kunststoff bzw. Kunststoffgemisch der Unterfolie 0,5-3 Gew.-% Füllstoffe als Antiblockingmittel zu gegeben. Bei 3 s Siegelzeit und 90°C Siegeltemperatur wurden Haftung von 2,5-3,5 N/15 mm gemessen. Bei allen Haftungsprüfungen ergab sich ein Pappausriß bei erhöhter Belastung im Zugversuch.

Beispiele 9-12

Unterfolie nach Beispielen 1-4 (auch 5-8). Zusätzlich werden in die Oberfolie 0,5-3 Gew.-% Füllstoffe als Antiblockingmittel zugegeben. Diese entsprechen den jeweiligen Beispielen 1-4 (ohne Füllstoffzusatz) bzw. Beispielen 5-8.

Beispiel 13

Unterfolie gemäß Beispiel 2. Oberfolie wie Beispiel 2, jedoch zusätzlich 7 Gew.-Teile EPDM (Terpolymerisat aus Ethylen, Propylen und einem Dien mit einem ungesättigten Teil des Diens in der Seitenkette), um den Glanz grad der Folie einzustellen.

Siegeltemperatur:\|87°C
Siegelzeit:	2 s
Haftung gegen Pappe:	Teilweises Delaminieren der Pappe bei der Haftungsprüfung.

Beispiel 14

Coextrudierte Folie, bei der die Oberfolie aus Hoch druckpolyethylen und die Unterfolie aus einer Mischung von 50 Gew.-Teilen linearem Polyethylen und 40 Gew.- Teilen eines polare Gruppen enthaltenden Ethylen- Vinylacetat-Copolymerisats mit 60 Gew.-% Vinylacetat- Gehalt besteht.

Härte:
48 Shore D
Siegeltemperatur:	94°C
Siegelzeit:	2,5 s
Haftung gegen Pappe:	Ausriß der Pappe bei erhöhter Belastung im Zugversuch.

Zeichnungsbeschreibung

In der beigefügten Zeichnung ist schematisch eine mit einer Polyolefinbeschichtung versehene Pappe für Ord ner, Ringbücher oder ähnlichen Organisations- und Büro bedarfsmitteln dargestellt.

Unter Ziffer 1 ist die Schmelzhaftfolie als Unterfolie dargestellt, die zusammen mit der Oberflächenfolie (2) im Coextrusionsverfahren hergestellt ist. Die auf das gewünschte Maß geschnittene Pappe (3) ist mit der aus der Schmelzhaftfolie (1) und der Oberfolie (2) beste henden Kombinationsfolie so umgeben, daß auf der un teren Seite der Pappe (3) eine Polyolefin-Kombinationsfolie mit größeren Abmessungen als die der Pappe unter Beibehaltung von mindestens einem freien Polyole fin-Kombinationsfolienrandstreifen aufgebracht und nachfolgend um die Pappe umgeklappt wird, so daß die Polyolefin-Kombinationsfolie die Pappe auf der oberen Seite mit einer streifen- oder rahmenförmigen Überlap pung (4) versieht. Nach einer vorzugsweisen Ausführungsform ist eine zweite Polyolefin-Kombinationsfolie unter streifen- oder rahmenförmiger Überlappung (5) der ersten Polyolefin-Kombinationsfolie-Überlappung auf der Oberseite der Pappe angebracht.

Claims

1. Mit einer Polyolefinbeschichtung versehene Pappe, die an wenigstens einer Oberfläche mit zwei übereinander angeordneten dünnen Schichten eines Olefinharzmaterials versehen ist, das in jeder Schicht eine unterschiedliche Dichte aufweist, dadurch gekennzeichnet, daß die Polyolefinbe schichtung aus einer mindestens zweischichtig aufgebauten Polyolefin-Kombinationsfolie besteht, die auf mindestens einer Seite der Pappe aufge bracht ist oder die die eine Seite der Pappe voll abdeckend mit mindestens einer streifenförmigen oder rahmenförmigen Überlappung der Pappe auf der anderen Seite umgibt, und die Polyolefin-Kombi nationsfolie aus

1. einer Schmelzhaftfolie als Unterfolie, bestehend aus
1.1 einem Olefinhomo-, -copolymerisat oder Olefinhomo- bzw. -copolymerisatgemisch, das insgesamt (bezogen auf die gesamte Kunst stoffmischung für die Schmelzhaftfolie) 5- 33 Gew.-% eines polaren Monomeren oder polaren Monomergemisches in Form der festen oder flüssigen monomeren oder copolymeri sierten Verbindung(en) enthält, mit
1.2 einem Schmelzpunkt bzw. Schmelzbereich von 50-95°C und
1.3 einer Dichte, die größer ist als die Dichte der Oberfolie und
1.4 einem Schmelzindex 190/2,16 kleiner als 10 g/10 min, und
2. mindestens einer Oberflächenfolie, bestehend aus
2.1 einem Olefinhomo-, Olefincopolymerisat, einem polare Gruppen aufweisenden Olefin copolymerisat oder einem Olefinhomo- bzw. Olefincopolymerisatgemisch, das
2.2 einem Schmelzpunkt bzw. Schmelzbereich von größer als 100°C aufweist,
2.3 einen Schmelzindex 190/2,16 kleiner als 10 g/10 min,
2.4 eine Härte von weniger als 65 Shore D und
2.5 eine Dichte von 0,89-0,93 g/cm³ hat,
zusammengesetzt ist,
3. wobei die Pappe ohne Mitverwendung einer Klebstoffschicht unmittelbar mit der Schmelzhaftfolie oder Schmelzhaftschicht in Verbindung steht und
3.1 eine Dicke von 0,3-5 mm besitzt.

2. Mit Polyolefinfolie versehene Pappe nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Polyolefin-Kom binationsfolie aus

1. einer Schmelzhaftfolie als Unterfolie, bestehend aus
1.1 einem Olefinhomo-, copolymerisat oder Olefinhomo- bzw. -copolymerisatgemisch, das insgesamt (bezogen auf die gesamte Kunst stoffmischung für die Schmelzhaftfolie) 7- 30 Gew.-% eines polaren Monomeren oder polaren Monomergemisches in Form der festen oder flüssigen monomeren oder copolymeri sierten Verbindung(en), vorzugsweise als polare(s) Comonomere(s), enthält, mit
1.2 einem Schmelzpunkt bzw. Schmelzbereich von 60-90°C, und
2. mindestens einer Oberflächenfolie, bestehend aus
2.1 einem Olefinhomo-, Olefincopolymerisat, einem polare Gruppen aufweisenden Olefin copolymerisat oder einem Olefinhomo- bzw. Olefincopolymerisatgemisch, das
2.2 einen Schmelzpunkt bzw. Schmelzbereich von größer als 105°C aufweist,
2.4 eine Härte von weniger als 50 Shore D und
2.5 eine Dichte von 0,90-0,926 g/cm³ hat,
zusammengesetzt ist,
3.1 wobei die Pappe eine Dicke von 1-3 mm, besitzt.

3. Mit einer Polyolefinfolie versehene Pappe nach den Ansprüchen 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß die aus der Schmelzhaftfolie oder Schmelzhaft schicht (1) und mindestens einer Oberflächenfolie (2) zusammengesetzte Polyolefin-Kombinationsfolie eine Dicke von 50-400 µm, vorzugsweise 80-300 µm, aufweist.

4. Mit Polyolefinfolie versehene Pappe nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Schmelzhaftfolie bzw. Schmelzhaftschicht (1) eine Dicke von 5-50 µm, vorzugsweise 10-30 µm, aufweist.

5. Mit Polyolefinfolie versehene Pappe nach den An sprüchen 1-4, dadurch gekennzeichnet, daß das polare Gruppen aufweisende Olefincopolymerisat oder Olefincopolymerisatgemisch aus mindestens einem Ethylen- und/oder Propylencopolymerisat besteht oder dieses enthält und daß insgesamt 5- 33 Gew.-%, vorzugsweise 7-30 Gew.-%, eines pola ren Monomeren oder eines polaren Monomergemisches als Comonomere(s) oder als polare Einheiten in der gesamten Kunststoffmischung für die Schmelzhaftfolien enthalten sind.

6. Mit Polyolefinfolie versehene Pappe nach einem oder mehreren der Ansprüche 1-5, dadurch gekennzeichnet, daß das polare Gruppen aufweisende Ole fincopolymerisatgemisch aus einem nicht polare Gruppen enthaltenden Ethylen- und/oder Propylen homo- und/oder -copolymerisat und einem polare Gruppen enthaltenden Olefincopolymerisat, vorzugsweise einem polare Gruppen enthaltenden Ethylencopolymerisat, besteht, das durch Copolymerisation mit 10-70 Gew.-%, vorzugsweise 25-60 Gew.-% eines polaren Monomeren oder polaren Monomergemisches hergestellt ist, mit der Maßgabe, daß insgesamt 5 -33 Gew.-%, vorzugsweise 7-30 Gew.-%, eines polaren Monomeren oder eines polaren Monomerge misches als Comonomere(s) oder als polare Einhei ten in der gesamten Kunststoffmischung für die Schmelzhaftfolien enthalten sind.

7. Mit Polyolefinfolie versehene Pappe nach einem oder mehreren der Ansprüche 1-6, dadurch gekennzeichnet, daß der Schmelzindex 190/2,16 des mit einem oder mehreren polaren Monomeren copolymeri sierten Polyolefins und/oder der Mischung aus Polyolefinen und Olefincopolymeren mit polaren Mo nomeren der Schmelzhaftfolie kleiner als 10 g/10 min, vorzugsweise kleiner als 8 g/10 min, ist.

8. Mit Polyolefinfolie versehene Pappe nach einem oder mehreren der Ansprüche 1-7, dadurch gekennzeichnet, daß die Schmelzhaftfolie bzw. Schmelz haftschicht (1) zusätzlich einen anorganischen Füllstoff oder ein anorganisches Füllstoffgemisch (als Antiblockingmittel) enthält.

9. Mit Polyolefinfolie versehene Pappe nach einem oder mehreren der Ansprüche 1-8, dadurch gekennzeichnet, daß die Oberflächenfolie (2) einen anorganischen Füllstoff oder ein anorganisches Füllstoffgemisch enthält.

10. Mit Polyolefinfolie versehene Pappe nach einem oder mehreren der Ansprüche 1-9, dadurch gekennzeichnet, daß die Oberflächenfolie (2) aus Poly ethylen, Polypropylen, deren Copolymeren oder Mischungen mit α-Olefinpolymerisaten besteht, deren Elastizitätsmodul kleiner als 10³ MPa, vorzugsweise kleiner als 10² MPa, und deren Shore-D-Härter kleiner als 65, vorzugsweise kleiner als 50, ist.

11. Mit Polyolefinfolie versehene Pappe nach einem oder mehreren der Ansprüche 1-10, dadurch gekennzeichnet, daß die aus der Schmelzhaftfolie oder Schmelzhaftschicht (1) und mindestens einer Oberflächenfolie (2) zusammengesetzte Polyolefin -Kombinationsfolie eine coextrudierte Folie ist.

12. Mit Polyolefinfolie versehene Pappe nach einem oder mehreren der Ansprüche 1-11, dadurch gekennzeichnet, daß die coextrudierte Folie nach dem Flachfolienverfahren, vorzugsweise unter einer anschließenden Kühlung nach dem Chillrollverfahren, hergestellt ist.

13. Mit Polyolefinfolie versehene Pappe nach einem oder mehreren der Ansprüche 1-12, dadurch ge kennzeichnet, daß die aus Schmelzfolie oder Schmelzhaftschicht (1) und mindestens einer Oberflächenfolie (2) zusammengesetzte Polyolefin -Kombinationsfolie einen Elastizitätsmodul kleiner als 10³ MPa, vorzugsweise kleiner als 10² MPa, und eine Härte kleiner als 65 Shore D, vorzugsweise kleiner als 50 Shore D, aufweist.

14. Mit Polyolefinfolie versehene Pappe nach einem oder mehreren der Ansprüche 1-13, dadurch ge kennzeichnet, daß die Polyolefin-Kombinationsfolie geprägt ist, vorzugsweise gemeinsam mit der Pappe geprägt ist.

15. Mit Polyolefinfolie versehene Pappe nach einem oder mehreren der Ansprüche 1-14, dadurch ge kennzeichnet, daß als anorganischer Füllstoff oder Füllstoffgemisch Kreide, Talkum, Siliziumdioxid oder Glaskugeln in der Schmelzfolie oder Schmelz haftschicht und/oder Oberflächenfolie enthalten sind, wobei die mittlere Körnungsgröße der Füll stoffe kleiner als 40 µm, vorzugsweise kleiner als 20 µm ist.

16. Mit Polyolefinfolie versehene Pappe nach einem oder mehreren der Ansprüche 1-15, dadurch ge kennzeichnet, daß die Polyolefin-Kombinationsfolie auf mindestens einer Seite der Pappe angeordnet ist und diese voll abdeckt und diese auf einer Pappenseite voll abdeckend angeordnete Polyolefin -Kombinationsfolie mindestens eine streifenförmige oder rahmenförmige Überlappung auf der anderen Pappenseite aufweist, die mit einer zweiten Poly olefin-Kombinationsfolie unter streifen- oder rahmenförmiger Überlappung der ersten Polyolefin -Kombinationsfolienstreifen oder -rahmen die andere Pappenseite bedeckt.

17. Verfahren zur Herstellung von mit einer Polyole finfolie versehenen Pappe, wobei die Folie auf mindestens einer Seite der Pappe aufgebracht wird, dadurch gekennzeichnet, daß eine mindestens zwei schichtig aufgebaute Polyolefin-Kombinationsfolie auf eine Seite der Pappe vollabdeckend, mit min destens einer streifenförmigen oder rahmenförmigen Überlappung der Pappe auf der anderen Seite aufge bracht wird und mit einer zweiten Polyolefin-Kom binationsfolie, unter streifen- oder rahmenförmiger Überlappung der ersten Polyolefin-Kombinationsfolie die andere Seite der Pappe abgedeckt wird, daß die Polyolefin-Kombinationsfolie aus einer Schmelzhaftfolie oder Schmelzhaftschicht (1) aus einem Olefinhomo-, -copolymerisat oder Olefin homo- bzw. -copolymerisatgemisch, das insgesamt (bezogen auf die gesamte Kunststoffmischung für die Schmelzhaftfolie) 5-33 Gew.-% eines polaren Monomeren oder polaren Monomergemisches in Form der festen oder flüssigen monomeren oder copoly merisierten Verbindungen enthält, mit einem Schmelzpunkt bzw. Schmelzbereich von 50-95°C besteht und aus mindestens einer Oberflächenfolie (2) gebildet ist, die aus einem Olefinhomo- oder Olefincopolymerisat, besteht, das einen Schmelz punkt bzw. Schmelzbereich von größer als 100°C aufweist und einen Schmelzindex 190/2,16 von kleiner als 10 g/10 min besitzt, wobei die Poly olefinkombinationsfolie mit der Schmelzfolien schicht (1) auf die Pappe (3) ohne Mitverwendung einer Klebstoffschicht unmittelbar aufkaschiert wird und die Pappe (3) eine Dicke von 0,5-5 mm besitzt und daß das Aufbring- und Behandlungsver fahren durch eine Aufkaschierung bei Temperaturen von 50-95°C sowie unter Druckeinwirkung er folgt.

18. Verfahren nach Anspruch 17, dadurch gekennzeichnet, daß die Polyolefin-Kombinationsfolie im Coextrusionsverfahren hergestellt und nachfolgend auf die Pappe aufgebracht wird, wobei die Folie auf mindestens einer Seite der Pappe oder die Pappe vollumhüllend, vorzugsweise vollumhüllend mit einer streifenförmigen Überlappung, aufge bracht wird.

19. Verfahren nach den Ansprüchen 17 und 18, dadurch gekennzeichnet, daß die Polyolefinkombinationsfo lie aus einer Schmelzhaftfolie oder Schmelzhaft schicht (1) aus einem Olefinhomo-, -copolymerisat oder Olefinhomo- bzw. -copolymerisatgemisch, das insgesamt (bezogen auf die gesamte Kunststoff mischung für die Schmelzhaftfolie) 7-30 Gew.-% eines polaren Monomeren oder polaren Monomerge misches in Form der festen oder flüssigen monome ren oder copolymerisierten Verbindungen, vorzugs weise als polare(s) Comonomere(s) enthält, mit einem Schmelzpunkt bzw. Schmelzbereich von 60- 90°C besteht und aus mindestens einer Ober flächenfolie (2) gebildet ist, die aus einem Olefinhomo- oder Olefincopolymerisat besteht, das einen Schmelzpunkt bzw. Schmelzbereich von größer als 105°C aufweist, wobei die Polyolefin-Kombi nationsfolie mit der Schmelzfolienschicht (1) auf die Pappe (3) ohne Mitverwendung einer Klebstoff schicht unmittelbar aufkaschiert wird und die Pappe (3) eine Dicke von 1-3 mm besitzt und daß das Aufbring- und Behandlungsverfahren durch eine Aufkaschierung bei Temperaturen von 70-90°C erfolgt.

20. Verfahren nach einem oder mehreren der Ansprüche 17 bis 19, dadurch gekennzeichnet, daß das Ka schieren mittels geprägten Platten und/oder Walzen erfolgt.

21. Verfahren nach einem oder mehreren der Ansprüche 17-20, dadurch gekennzeichnet, daß beim Anpressen mittels Platten der Preßdruck 0,03-0,5 MPa, beim Walzenkaschieren der Liniendruck 0,3-2,0 MPa beträgt.

22. Verfahren nach einem oder mehreren der Ansprüche 17-21, dadurch gekennzeichnet, daß die Wärmeein wirkungszeit 0,5-5 Sekunden beträgt.

23. Verfahren nach einem oder mehreren der Ansprüche 17-22, dadurch gekennzeichnet, daß die Wärme durch dauerbeheizte Platten oder Walzen auf die zu verbindenden Schichten bzw. Folien übertragen wird.

24. Verfahren nach Anspruch 23, dadurch gekennzeichnet, daß diese Platten oder Walzen den Verbund prägen, ohne daß zusätzliche Maßnahmen zum Fixie ren der Prägung angewendet werden.

25. Verfahren nach einem oder mehreren der Ansprüche 17-24, dadurch gekennzeichnet, daß die Pappe auf das gewünschte Maß geschnitten wird und eine Poly olefin-Kombinationsfolie mit größeren Abmessungen als die der Pappe auf der einen Seite der Pappe vollabdeckend unter Beibehaltung von mindestens einem freien Polyolefin-Kombinationsfolienrand streifen aufgebracht und nachfolgend um die Pappe umgeklappt wird, so daß diePolyolefin-Kombinationsfolie die Pappe auf der anderen Seite streifen- oder rahmenförmig überlappend, vorzugsweise mit einer zweiten Polyolefin-Kombinationsfolie unter streifen- oder rahmenförmiger Überlappung der ersten Polyolefin-Kombinationsfolie die Pappe vollumhüllend, umgibt.

26. Verwendung der mit Polyolefinfolien versehenen Pappen nach einem oder mehreren der Ansprüche 1-25 für Ordner, Ringbücher und andere Organisations- und Bürobedarfsmittel.