CH657116A5

CH657116A5 - SLEEVE PLUG.

Info

Publication number: CH657116A5
Application number: CH3380/82A
Authority: CH
Inventors: Richard E Demarco; David Hopkins; Dennis I Deegan
Original assignee: Westvaco Corp
Priority date: 1981-06-04
Filing date: 1982-06-02
Publication date: 1986-08-15
Also published as: ZA823750B; JPS57209176A; NO154689B; CA1167824A; JPS6143275B2; FI72489B; FR2507167A1; DE3219771A1; NO154689C; IT1198376B; BE893422A; NZ200758A; IT8221663A0; FR2507167B1; SE452744B; FI72489C; SE8202967L; AU536191B2; NL8202149A; GB2100227A

Description

Die Erfindung bezieht sich allgemein auf einen verbesserten Hülsenstopfen zum Schutze der Enden von Hülsenkernen, auf welche Papier, Kunststoff, Gewebe und andere Materialien für die Lagerung, den Versand und den Gebrauch aufgewickelt sind. The invention relates generally to an improved sleeve plug for protecting the ends of sleeve cores on which paper, plastic, tissue and other materials for storage, shipping and use are wound.

In Papierfabriken, Webereien und dgl. werden Papier- und/ oder Geweberollen im allgemeinen auf Hülsenkerne gewickelt, die üblicherweise aus Papiermaterial wie Pappe oder Vollkarton hergestellt sind. Diese Hülsen sind vergleichsweise fest, jedoch sind sie an ihren Enden ungeschützt und können dort leicht beschädigt werden. Während des Versands und der Handhabung werden die Rollen aus Papier und anderen Materialien häufig aufgehoben und verlagert, und wenn die Hülsenenden in irgendeiner Weise beschädigt werden, wird die gesamte Rolle aus Papier oder einem anderen Material unbrauchbar, da sie nicht mehr richtig eingespannt werden kann. Um solche Hülsen zu schützen, werden in die Enden der Hülse üblicherweise Hülsenstopfen eingesetzt. In paper mills, weaving mills and the like, paper and / or fabric rolls are generally wound on core cores, which are usually made of paper material such as cardboard or solid cardboard. These sleeves are comparatively strong, but they are unprotected at their ends and can easily be damaged there. During shipping and handling, the rolls of paper and other materials are often picked up and moved, and if the sleeve ends are damaged in any way, the entire roll of paper or other material becomes unusable because it can no longer be properly clamped. In order to protect such sleeves, sleeve plugs are usually inserted into the ends of the sleeve.

Hülsenstopfen sind derzeit in vielen Grössen erhältlich, damit sie in unterschiedlich bemessene Hülsen passen. Solche Hülsenstopfen werden aus einer Reihe verschiedener Materialien hergestellt und umfassen unterschiedliche Merkmale, um ihre Festigkeit und Einsatzfähigkeit zu erhöhen. In den US-PS Nr. 4196 378 und Nr. 1919 769 sind Stopfen in der Form von Blechhülsen mit zentralem bzw. exzentrisch liegendem Ausziehloch beschrieben. Hohlstopfen aus Kunststoff mit Flansch- oder Speichenverstärkungen gehen aus den US-PS 3 627 220 und 4 015 711 hervor. Schliesslich zeigt die US-PS 3 547 367 einen Vollkernstopfen mit von einer zentralen Bohrung ausgehenden Verstärkungsrippen. Sleeve plugs are currently available in many sizes so that they fit in different sized sleeves. Such sleeve plugs are made from a number of different materials and have different features to increase their strength and utility. US Pat. Nos. 4196 378 and 1919 769 describe stoppers in the form of sheet metal sleeves with a central or eccentric pull-out hole. Hollow plugs made of plastic with flange or spoke reinforcements can be found in US Pat. Nos. 3,627,220 and 4,015,711. Finally, US Pat. No. 3,547,367 shows a solid core plug with reinforcing ribs extending from a central bore.

Die meisten Hülsenstopfen müssen entfernt werden, bevor die auf den Hülsen aufgewickelten Rollen aus Papier, Gewebe od. dgl. verwendet werden können. Die Hülsenstopfen mit zentralem oder exzentrsich angeordnetem Ausziehloch lassen sich entfernen, indem eine Metallschiene oder -Stange in das im Stopfen vorhandene Loch eingeführt wird. Häufig wird die Metallstange oder -schiene jedoch in das Loch des einen der Hülsenstopfen eingeführt und gegen die Innenseite des gegenüberliegenden Hülsenstopfens angesetzt, so dass dieser herausgetrieben werden kann. Da die Hülsenstopfen eine unterschiedliche Grösse besitzen können, können auch die in ihnen vorgesehenen Löcher unterschiedlich bemessen sein. Im allgemeinen sind die Schienen oder Stangen, die zum Entfernen der Hülsenstopfen eingesetzt werden, ein Metall-Vollmaterialstab mit einem Durchmesser von etwa 12 bis 20 mm. Most sleeve plugs must be removed before the paper, fabric, or the like rolls wound on the sleeves can be used. The sleeve plugs with a central or eccentric pull-out hole can be removed by inserting a metal rail or rod into the hole in the plug. Often, however, the metal rod or rail is inserted into the hole of one of the sleeve plugs and placed against the inside of the opposite sleeve plug so that it can be driven out. Since the sleeve plugs can have different sizes, the holes provided in them can also have different dimensions. Generally, the rails or bars used to remove the sleeve plugs are a solid metal rod about 12 to 20 mm in diameter.

Es ist eine Aufgabe der Erfindung, einen verbesserten Hülsenstopfen zum Schutz der Enden hohler Papierkarton-Hülsen mit einfachen oder verstärkten Enden zu schaffen, aufweiche Papier, Kunststoff, Gewebe und andere Materialien zur Lagerung, zum Versand und zum Gebrauch aufgewickelt sind. Eine andere Aufgabe der Erfindung besteht darin, einen Hülsenstopfen mit einer erhöhten Festigkeit durch Weglassen des üblicherweise zentrischen Lochs, das zum Entfernen des Hülsenstopfens von einer Hülse erforderlich ist, zu schaffen. It is an object of the invention to provide an improved sleeve plug for protecting the ends of hollow paperboard sleeves with simple or reinforced ends, on which paper, plastic, fabric and other materials are wound for storage, shipping and use. Another object of the invention is to provide a sleeve plug with increased strength by omitting the usually central hole required to remove the sleeve plug from a sleeve.

Die erfindungsgemässe Lösung dieser Aufgabe geht aus dem Patentanspruch 1 hervor. Bevorzugte Ausführungsformen sind durch die abhängigen Ansprüche 2 bis 8 definiert. The solution to this problem according to the invention is evident from patent claim 1. Preferred embodiments are defined by dependent claims 2 to 8.

Der Hülsenstopfen nach der Erfindung hat dank dem Fehlen des üblichen Zentrallochs eine beachtliche Festigkeit zum Entfernen aus einer Hülse. Dieses Entfernen ist notwendig, wenn die Hülse für die Lagerung auf einem Abwickelwerk, einem Umrol-ler od. dgl. eingespannt werden soll. The sleeve stopper according to the invention has considerable strength for removal from a sleeve thanks to the lack of the usual central hole. This removal is necessary if the sleeve is to be clamped for storage on an unwinding unit, a rewinder or the like.

Ausführungsbeispiele der Erfindung sind in der nachstehenden Detailbeschreibung anhand von Zeichnungen erläutert. Es zeigen: Exemplary embodiments of the invention are explained in the following detailed description with reference to drawings. Show it:

Fig. 1 eine perspektivische Ansicht einer typischen Hülse, mit konventionellen, nach dem Stand der Technik ausgebildeten Hülsenstopfen, die in jedem Hülsenende vorgesehen sind; Figure 1 is a perspective view of a typical sleeve, with conventional, prior art sleeve plugs provided in each sleeve end.

Fig. 2 eine perspektivische Ansicht einer Papierhülse mit einem geschnittenen Ende, deren beiden Enden mit Hülsenstopfen nach der Erfindung versehen sind; Figure 2 is a perspective view of a paper tube with a cut end, the two ends of which are provided with tube plugs according to the invention.

Fig. 3 eine vergrösserte perspektivische Ansicht eines Hülsenstopfens nach den Merkmalen der Erfindung; 3 is an enlarged perspective view of a sleeve plug according to the features of the invention;

Fig. 4 eine Endansicht eines Hülsenstopfens nach der Erfindung zur Verdeutlichung einer typischen Form der Hülsen-stopfenöffnung oder -nut, und Fig. 4 is an end view of a sleeve plug according to the invention to illustrate a typical shape of the sleeve plug opening or groove, and

Fig. 5 eine Ansicht ähnlich der von Fig. 4 zur Verdeutlichung einer abgewandelten Form der Öffnung oder Nut. Fig. 5 is a view similar to that of Fig. 4 to illustrate a modified form of the opening or groove.

In Fig. 1 ist eine längliche Papierhülse 10 dargestellt, mit einem Paar herkömmlicher Hülsenendstopfen 11,12, die in jedes Hülsenende eingesetzt sind. Die herkömmlichen Hülsenstopfen besitzen jeweils zentral vorgesehene Löcher 13,14, durch welche eine Hülsenstopfen-Entfernungsstange eingeführt werden kann, um die Hülsenstopfen zu entfernen. Diese Hülsenstopfen 11,12 dienen zum Schutz der Enden der Hülse 10 während des Lagerns und Versands, indem sie Stosseinwirkungen während der Handhabung und Druckbelastungen während des Versands absorbieren. Fig. 2 zeigt den neuen Hülsenstopfen, der nach den Merkmalen der Erfindung gestaltet ist. In Fig. 1, an elongated paper tube 10 is shown with a pair of conventional tube end plugs 11, 12 which are inserted into each tube end. The conventional sleeve plugs each have centrally provided holes 13, 14 through which a sleeve plug removal rod can be inserted to remove the sleeve plugs. These sleeve plugs 11, 12 serve to protect the ends of the sleeve 10 during storage and shipping by absorbing impacts during handling and compressive loads during shipping. Fig. 2 shows the new sleeve plug, which is designed according to the features of the invention.

In Fig. 2 ist eine typische Papierkarton-Hülse 15 dargestellt, in die an jedem Ende Hülsenstopfen 16,17 eingesetzt sind. Diese Hülsenstopfen 16,17 bestehen vorzugsweise aus Holz oder einem gepressten Holzmaterial, sie können aber auch aus anderen Materialien, wie Kunststoff, hergestellt werden, wenn es auf die Kosten nicht ankommt. Jeder Hülsenstopfen 16,17 ist mit einer Hülsenstopfen-Entfernungsöffnung oder -nut 18,19 versehen, die in der Nähe der äusseren Oberfläche des Hülsenstopfens vorgesehen ist, wodurch den Hülsenstopfen 16,17 eine vergrös- 2 shows a typical paper carton sleeve 15, in which sleeve plugs 16, 17 are inserted at each end. These sleeve plugs 16, 17 are preferably made of wood or a pressed wood material, but they can also be made of other materials, such as plastic, if the cost is not important. Each sleeve stopper 16, 17 is provided with a sleeve stopper removal opening or groove 18, 19 which is provided in the vicinity of the outer surface of the sleeve stopper, whereby the sleeve stopper 16, 17 is enlarged.

2 2nd

5 5

10 10th

15 15

20 20th

25 25th

30 30th

35 35

40* 40 *

45 45

50 50

55 55

60 60

65 65

3 657 116 3,657,116

serte Druckfestigkeit bis zum Bersten verliehen wird, verglichen anzeigt, oder bis die Einrichtung ihre Belastungsgrenze erreicht, compressive strength is imparted to burst, compared, or until the device reaches its load limit,

mit herkömmlichen Hülsenstopfen 11,12, wie in Fig. 1 gezeigt. Die Werte werden auf einem Registrierstreifen aufgezeichnet, with conventional sleeve plugs 11, 12, as shown in FIG. 1. The values are recorded on a registration strip,

Die erhöhte Festigkeit wurde durch Ergebnisse von Druckversu- und die Anzeigen der aufgebrachten Last werden der Kurve in chen demonstriert, die an Prüf-Hülsenstopfen durchgeführt wur- Schritten von 2,54 mm (0,1 ine) entnommen. The increased strength was demonstrated by results of pressure tests and the indications of the applied load are demonstrated from the curve in Chen, which was carried out on test sleeve plugs - steps of 2.54 mm (0.1 in).

den. Eine Versuchsreihe von Hülsendruckversuchen wurde mit 5 the. A series of tests of sleeve pressure tests was started with 5

Kiefernholz-Hülsenstopfen und Pressholz-Hülsenstopfen durch- Beispiel I Pine wood sleeve plugs and pressed wood sleeve plugs by example I

geführt, um ihre Bruchfestigkeit zu messen. Die Versuche wur- Bei diesem Beispiel wurde eine Reihe von Hülsenbruchversu- led to measure their breaking strength. The experiments were carried out in this example.

den nach Standardtestverfahren durchgeführt, die vom Compo- chen mit Hülsenstopfen aus Kiefernholz durchgeführt. Die von site Can and Tube Institut (CCTI) festgelegt sind. Jeder Hülsen- vier separaten Tests erhaltenen Ergebnisse, durchgeführt an stopfen hatte einen Nennaussendurchmesser von etwa 7,6 cm 10 konventionellen Hülsenstopfen und an Hülsenstopfen, die nach which was carried out according to standard test procedures, which was carried out by compotting with sleeve plugs made of pine wood. Which are set by site Can and Tube Institute (CCTI). Results obtained from each sleeve- four separate tests, carried out on stoppers had a nominal outside diameter of approximately 7.6 cm 10 conventional sleeve stoppers and on sleeve stoppers that followed

(3 inches). der Erfindung gefertigt wurden, wurden gemittelt, um die in der (3 inches). of the invention were averaged to the in the

In jedem Fall wird eine einen Hülsenstopfen enthaltende Tabelle I dargestellten Daten zu erhalten. Die Daten zeigen, dass In either case, data presented in Table I containing a sleeve plug will be obtained. The data show that

Hülse in eine Druckprüfmaschine eingelegt, welche obere und bei Kiefernholzstopfen die Faserrichtung eine bedeutende Rolle untere Platten besitzt, die während der den Test ausführenden bei der Gesamt-Bruchfestigkeit spielt. In den Tests, in denen die The sleeve is inserted into a pressure testing machine, the upper and, in the case of pinewood plugs, the fiber direction plays an important role in the lower plates, which plays a role in the overall breaking strength during the test. In the tests in which the

Bewegung nur in einer vertikalen Richtung parallel starr geführt 15 Faserrichtung auf die Richtung der angelegten Kraft ausgerichtet sind. Die Geschwindigkeit der sich bewegenden Platten wird auf ist, sind die Bruchfestigkeiten im allgemeinen höher als bei Tests, Movement only in a vertical direction parallel rigidly guided 15 fiber direction are aligned with the direction of the applied force. The speed of the moving plates is up, the breaking strengths are generally higher than in tests,

1,2 cm/min (l^inch/min) eingestellt. Die den Hülsenstopfen in denen die Faserrichtung senkrecht zur aufgebrachten Kraft enthaltende Hülse wird in die Mitte zwischen die beiden Platten ausgerichtet ist. Wenn die Faserrichtung senkrecht zur Richtung gelegt, und es wird eine Drucklast aufgebracht, bis die Belastung der aufgebrachten Kraft ist, wird die Bruchfestigkeit in erster konstant wird oder abfällt, was einen Hülsenstopfenbruch 20 Linie durch ein Zusammendrücken der Holzfasern beeinflusst. 1.2 cm / min (l ^ inch / min). The sleeve containing the sleeve plug in which the fiber direction is perpendicular to the applied force is aligned in the middle between the two plates. If the fiber direction is perpendicular to the direction and a compressive load is applied until the load of the applied force is applied, the breaking strength will initially become constant or decrease, which will affect a sleeve plug break line 20 by compressing the wood fibers.

Tabelle I Table I

Faserrichtung parallel zur aufgebrachten Kraft Aufgebrachte Kraft Grain direction parallel to the applied force Applied force

Schritte steps

Zentralloch Central hole

seitliche Öffnung side opening

obenliegende Öffnung mm overhead opening mm

(inches) (inches)

kg kg

(lbs.) (lbs.)

kg kg

(lbs.) (lbs.)

kg kg

(lbs.) (lbs.)

2,5 2.5

(•1) (•1)

399 399

( 880) (880)

395 395

( 870) (870)

404 404

( 890) (890)

5,0 5.0

(.2) (.2)

576 576

(1270) (1270)

576 576

(1270) (1270)

499 499

(1100) (1100)

7,6 7.6

(.3) (.3)

793 793

(1770) (1770)

816 816

(1800) (1800)

622 622

(1370) (1370)

12,7 12.7

(.5) (.5)

1450 1450

Bruch bei 12,9 mm (1600) Break at 12.9 mm (1600)

(3200) (3200)

(0,51 inch) (3540) (0.51 inch) (3540)

1695 1695

(3740) (3740)

1148 1148

(2530) (2530)

17,7 17.7

(•7) (• 7)

3770 3770

(8310) (8310)

2251 2251

Bruch bei 20,3 mm (3005) Break at 20.3 mm (3005)

(4960) (4960)

(0,80 inch) (6620) (0.80 inch) (6620)

22,8 22.8

(•9) (• 9)

4540* 4540 *

(10000)* (10000) *

2,5 2.5

(•1) (•1)

367 367

( 810) (810)

413 413

( 910) (910)

363 363

( 800) (800)

5,0 5.0

(.2) (.2)

503 503

(1110) (1110)

536 536

(1180) (1180)

440 440

( 970) (970)

7,6 7.6

(.3) (.3)

680 680

(1500) (1500)

694 694

(1530) (1530)

508 508

(1120) (1120)

12,7 12.7

(.5) (.5)

1105 1105

(2440) (2440)

1085 1085

(2390) (2390)

826 826

(1820) (1820)

17,7 17.7

(•7) (• 7)

1466 1466

Bruch bei 21,3 mm (1466) Break at 21.3 mm (1466)

(3230) (3230)

(0,84 inch) (3610) (0.84 inch) (3610)

1380 1380

(3050) (3050)

1257 1257

(2770) (2770)

22,8 22.8

(•9) (• 9)

Bruch bei 25,9 mm (1738) Break at 25.9 mm (1738)

(1,02 inch) (3830) (1.02 inch) (3830)

1738 1738

(3830) (3830)

* Lastgrenze der Druckversuchsmaschine * Load limit of the compression test machine

Bei den in Tabelle I dargestellten Daten bezieht sich die (3610 pounds). Die Hülsenstopfen nach der Erfindung wider- For the data presented in Table I, the (3610 pounds) refers. The sleeve stopper according to the invention

Spalte «Zentralloch» auf einen herkömmlichen Kiefernholzstop- standen einem Brechen zumindest bis eine grössere Kraft aufge- Column “central hole” on a conventional pinewood stop- stood breaking at least until a greater force

fen mit einem Hülsenstopfen-Entfernungsloch im Zentrum. Die bracht wurde. Bei parallel zur angelegten Kraft ausgerichtetem fen with a sleeve plug removal hole in the center. That was brought. When aligned parallel to the applied force

Bezugsspalten «seitliche Öffnung» und «obenliegende Öffnung» Faserverlauf und einer Drehung des Hülsenstopfens, so, dass die beziehen sich auf Hülsenstopfen, die nach der Erfindung herge- 60 Öffnung sich auf einer Seite befand, ergab sich kein Bruch bei stellt sind, wobei der Hülsenstopfen so gedreht ist, dass die einer Maximalbelastung von 4540 kg (10 000 pounds). Bei dersel- Reference gaps "lateral opening" and "overhead opening" of the grain and a rotation of the sleeve stopper, so that they refer to sleeve stopper that according to the invention was located on one side, there was no breakage, the Sleeve stopper is turned so that the maximum load is 4540 kg (10,000 pounds). At the same

Entfernungsöffnung entweder seitlich oder oben am Hülsenstop- ben Faserausrichtung und der Lage der Öffnung oben (oder fen liegt. Die Daten zeigen, dass der herkömmliche Hülsenstop- unten) brach der Hülsenstopfen bei 3005 kg (6620 pounds). Bei fen in jedem Fall vor dem Erreichen des 22,8 mm (0,90 inch)- einem Faserverlauf senkrecht zur aufgebrachten Kraft und bei an Removal opening either on the side or top of the sleeve stopper fiber orientation and the location of the opening is on top (or fen. The data shows that the conventional sleeve stopper bottom) broke the sleeve stopper at 3005 kg (6620 pounds). In the case of fen, before reaching 22.8 mm (0.90 inch) - a fiber course perpendicular to the applied force and at

Schrittes der Kompression und bei einer Belastung von etwa 65 einer Seite befindlicher Öffnung brach der Hülsenstopfen bei During the compression step and with a load of about 65 openings on one side, the sleeve plug broke

1630 kg (3600 pounds) zu Bruch ging. Bei mit der aufgebrachten 1730 kg (3830 pounds). Bei obenliegender Öffnung (oder unten- 1630 kg (3600 pounds) broke. At with the 1730 kg (3830 pounds) applied. If the opening is at the top (or

Kraft fluchtenden Faserrichtung brach der Hülsenstopfen mit liegend) blieb der Hülsenstopfen bei derselben Belastung ohne dem Zentralloch bei einer Druckbelastung von 1466 kg Bruch erhalten. Due to the aligned fiber direction, the sleeve stopper broke while lying) the sleeve stopper was retained at the same load without the central hole at a pressure load of 1466 kg break.

657 116 4 657 116 4

Beispiel II Arten von Hülsenstopfen wurden ausgemittelt, um die in Tabelle Example II Types of sleeve plugs were averaged to those in Table

II wiedergegebenen Daten zu erhalten. Lediglich eine Daten-Bei diesem Beispiel wurde eine Reihe von Hülsenbruchtests reihe wurde gesammelt, da die pressgeformten Hülsenstopfen mit pressgeformten Holzstopfen durchgeführt. Die erzielten nicht die gleichen Fasereffekte besitzen, wie sie bei festen II to receive reproduced data. Just one data - In this example, a series of pod rupture test series was collected because the molded tube plugs were made using molded wooden plugs. The achieved do not have the same fiber effects as with solid

Ergebnisse von mehreren Einzeltests unter Verwendung beider 5 Holzstopfen auftreten. Results of several individual tests using both 5 wooden plugs occur.

Tabelle II Aufgebrachte Kraft Table II Applied Force

Schritte steps

Zentralloch Central hole

seitliche Öffnung side opening

obenliegende Öffnung mm overhead opening mm

(inches) (inches)

kg kg

(lbs.) (lbs.)

kg kg

(lbs.) (lbs.)

kg kg

(lbs.) (lbs.)

2,5 2.5

(-1) (-1)

445 445

( 980) (980)

526 526

(1160) (1160)

467 467

(1030) (1030)

5,0 5.0

(.2) (.2)

771 771

(1700) (1700)

771 771

(1700) (1700)

622 622

(1370) (1370)

7,6 7.6

(.3) (.3)

1117 1117

(2460) (2460)

1103 1103

(2430) (2430)

808 808

(1780) (1780)

12,7 12.7

(.5) (.5)

2229 2229

Bruch bei 12,7 mm (2260) Break at 12.7 mm (2260)

(4910) (4910)

(0,50 inch) (4980) (0.50 inch) (4980)

2374 2374

(5230) (5230)

1525 1525

(3360) (3360)

17,7 17.7

(-7) (-7)

4540* 4540 *

(10000)* (10000) *

2796 2796

(6160) (6160)

22,8 22.8

(•9) (• 9)

4540* 4540 *

(10000)* (10000) *

Die in Tabelle II gezeigten Daten in den Spalten «Zentralloch», «seitliche Öffnung» und «obenliegende Öffnung» haben dieselbe Bedeutung wie vorstehend zu Beispiel I beschrieben. Bei diesem Test mit pressgeformten Stopfen brach der mit dem herkömmlichen Zentralloch versehene Hülsenstopfen bei einer Durchschnittsbelastung von 2260 kg (4980 pounds). Bei dem Hülsenstopfen, der nach der Erfindung hergestellt war, ergab sich bei an einer Seite vorgesehener Öffnung und einer Deformation von 17,7 mm (0,7 inch) kein Bruch bei 4540 kg (10 000 pounds). Als der Hülsenstopfen gedreht wurde, um die Öffnung nach oben auszurichten (oder zum Boden hin) ergab sich bei einer Deformation von 22,6 mm (.89 inch) kein Bruch bei 4540 kg (10 000 pounds). Hiermit ist ersichtlich, dass beide Hülsenstopfen, der Vollmaterial-Holzstopfen und der pressgeformte Hülsenstopfen nach der Erfindung bruchfester sind als herkömmliche mit zentralen Löchern versehene Hülsenstopfen, die aus denselben Werkstoffen gefertigt sind. The data shown in Table II in the columns "central hole", "side opening" and "overhead opening" have the same meaning as described above for Example I. In this press molded plug test, the conventional center hole sleeve plug broke at an average load of 2260 kg (4980 pounds). The sleeve stopper made according to the invention had no break at 4540 kg (10,000 pounds) with an opening provided on one side and a deformation of 17.7 mm (0.7 inches). When the sleeve plug was rotated to align the opening upward (or toward the bottom), there was no break at 4540kg (10,000 pounds) with a 22.6mm (.89 inch) deformation. It can be seen here that both sleeve plugs, the solid material wooden plug and the press-molded sleeve plug according to the invention are more break-resistant than conventional sleeve plugs provided with central holes and which are made of the same materials.

Ein Beispiel des Hülsenstopfens nach der Erfindung ist vergrössertinFig. 3 dargestellt. Der Hülsenstopfen 20 besitzt einen festen zylindrischen Rumpfabschnitt 21, der eng in das Ende einer Hülse hineinpasst und einen integralen abgeschrägten Vorderabschnitt 22 zur Erleichterung des Einsetzens des Hülsenstopfens in die Hülse aufweist. Die Aussenfläche 23 des Hülsenstopfens und der zylindrische Rumpfabschnitt 21 sind mit einem Durchmesser vorgesehen, der im wesentlichen gleich ist dem Innendurchmesser der Hülse für die der Hülsenstopfen vorgesehen ist. Die Innenfläche 24 des Hülsenstopfens und der abgeschrägte Vorderabschnitt 22 besitzen einen etwas geringeren Durchmesser als die Aussenfläche 23. Der Hülsenstopfen 20 umfasst eine Hülsenstopfen-Entfernungsöffnung oder -nut 25, die vom Zentrum des Stopfens versetzt an der äusseren Umfangs-fläche, welche sich über die gesamte Länge des Hülsenstopfens erstreckt, angeordnet ist. Für den Fall eines festen, aus Vollmate rial bestehenden hölzernen Hülsenstopfens kann die Öffnung oder Nut an dem Hülsenstopfen durch Fräsen oder Bohren angebracht werden. Wenn die Hülsenstopfen pressgeformt werden, kann die Öffnung oder Nut angeformt werden. An example of the sleeve stopper according to the invention is enlarged. 3 shown. The sleeve plug 20 has a fixed cylindrical body portion 21 which fits snugly into the end of a sleeve and has an integral tapered front portion 22 to facilitate insertion of the sleeve plug into the sleeve. The outer surface 23 of the sleeve plug and the cylindrical body section 21 are provided with a diameter which is substantially equal to the inner diameter of the sleeve for which the sleeve plug is provided. The inner surface 24 of the sleeve plug and the beveled front portion 22 have a slightly smaller diameter than the outer surface 23. The sleeve plug 20 comprises a sleeve plug removal opening or groove 25 which is offset from the center of the plug on the outer circumferential surface which extends over the extends the entire length of the sleeve plug, is arranged. In the case of a solid wooden sleeve stopper made of solid material, the opening or groove can be attached to the sleeve stopper by milling or drilling. When the sleeve plugs are press molded, the opening or groove can be molded.

Wie in den Fig. 4 und 5 gezeigt, ist die Form der Öffnung oder Nut 25 im einzelnen nicht von Bedeutung, obwohl die Abmessung der Öffnung oder Nut bestimmte Mindestmasse besitzen muss, um eine Hülsenstopfen-Entfernungsstange oder -schiene aufnehmen zu können. Beispielsweise sollte die Öffnung eine Mindestfläche von etwa 1,2 cm2 (0,2 square inch) besitzen und eine maximale Fläche, die nicht grösserist als etwa 20% der Gesamtfläche der Aussenfläche des Hülsenstopfens. Andere beispielhafte Abmessungen für die Öffnung 25 eines Hülsenstopfens mit einem Nenndurchmesser von etwa 7,62 cm (3 inches) sind eine Tiefe «a», gemessen von einem Rand des Hülsenstopfens, die gleich oder geringer ist als etwa 2,54 cm (1 inch) ; eine Breite «b», gemessen entlang des äusseren Randes des Hülsenstopfens, die gleich ist oder kleiner als etwa 2,54 cm (1 inch) ; oder ein Abstand «c» von der Mittellinie des äusseren Endes 23 des Hülsenstopfens zum Boden der Öffnung 25, der gleich oder kleiner ist als etwa des Durchmessers des äusseren Endes 23. In diesem Zusammenhang soll berücksichtigt werden, dass in der Papierindustrie Hülsenstopfen verwendet werden, die in ihrer Grösse von etwa 5 cm bis 35 cm (2 bis 14 inches) variieren. Die üblichen Zentrallöcher bei diesen Stopfen variieren in ihrer Grösse von etwa 2,54 cm (1 inch) bis hinauf zu einem Durchmesser von 10 cm (4inches). Um jedoch die Festigkeit eines Hülsenstopfens zu erhöhen, sollte seine das Entfernen erleich-50 ternde Öffnung so klein wie möglich sein. In solch einem Fall soll die Öffnung zumindest gross genug sein, um die Stange oder Schiene, die normalerweise zum Entfernen von Hülsenstopfen aus den Hülsen verwendet wird, aufnehmen zu können. As shown in FIGS. 4 and 5, the shape of the opening or groove 25 is not important in detail, although the dimension of the opening or groove must have certain minimum dimensions in order to accommodate a sleeve plug removal rod or rail. For example, the opening should have a minimum area of about 1.2 cm2 (0.2 square inch) and a maximum area that is no greater than about 20% of the total area of the outer surface of the sleeve plug. Other exemplary dimensions for the opening 25 of a sleeve plug having a nominal diameter of about 7.62 cm (3 inches) are a depth "a", measured from an edge of the sleeve plug, which is equal to or less than about 2.54 cm (1 inch) ); a width "b" measured along the outer edge of the sleeve plug that is equal to or less than about 2.54 cm (1 inch); or a distance “c” from the center line of the outer end 23 of the sleeve plug to the bottom of the opening 25, which is equal to or smaller than approximately the diameter of the outer end 23. In this connection it should be borne in mind that sleeve plugs are used in the paper industry, which vary in size from about 5 cm to 35 cm (2 to 14 inches). The usual central holes in these plugs vary in size from approximately 2.54 cm (1 inch) up to a diameter of 10 cm (4 inches). However, in order to increase the strength of a sleeve stopper, its opening to facilitate removal should be as small as possible. In such a case, the opening should be at least large enough to accommodate the rod or rail that is normally used to remove sleeve plugs from the sleeves.

Es ist mithin ersichtlich, dass sich der Hülsenstopfen nach der 55 Erfindung von den Hülsenstopfen nach dem Stand der Technik abhebt und aufgrund dieser Unterschiedlichkeit eine Festigkeit erzielt, die grösser ist als bei herkömmlichen Hülsenstopfen. Obwohl die vorstehende Detailbeschreibung den neuen Hülsenstopfen in mindestens einer Ausführungsform vollständig wiedergibt, ist es offensichtlich, dass Modifikationen und Änderungen am Hülsenstopfen durch den einschlägigen Fachmann vorgenommen werden können, die innerhalb der Grenzen der Schutzansprüche liegen. It can therefore be seen that the sleeve stopper according to the invention stands out from the sleeve stopper according to the prior art and, because of this difference, achieves a strength which is greater than that of conventional sleeve stoppers. Although the above detailed description completely reproduces the new sleeve stopper in at least one embodiment, it is obvious that modifications and changes to the sleeve stopper can be carried out by the person skilled in the art which are within the limits of the claims for protection.

30 30th

35 35

40 40

45 45

60 60

M M

1 Blatt Zeichnungen 1 sheet of drawings

Claims

657 116

PATENT CLAIMS

A sleeve plug to protect the ends of sleeve cores for paper or the like, comprising a solid cylindrical body section intended to fit snugly into the end of a sleeve and an integral tapered front section in front of the body section for ease of insertion of the sleeve plug into the end of a sleeve, characterized in that the sleeve plug (20) has an opening (25) on or near its circumferential surface which extends over the entire length of the sleeve plug in order to remove the sleeve plug from a sleeve ( 15) to facilitate.

2. sleeve stopper according to claim 1, characterized in that the opening (25) has a minimum cross-sectional area of at least 1.29 cm2 (0.2 square inch).

3. sleeve stopper according to claim 2, characterized in that the opening (25) has a cross-sectional area which is not greater than 20% of the total area of the outer surface (23) of the sleeve stopper.

4. sleeve stopper according to claim 3, characterized in that it is made of wood, plastic or a wood composite material.

5. sleeve stopper according to claim 4, characterized in that the opening (25) has the shape of a groove with substantially curved sides and a curved bottom.

6. sleeve stopper according to claim 4, characterized in that the opening (25) has the shape of a groove with substantially straight sides and a flat bottom.

7. sleeve stopper according to claim 5 or 6, characterized in that the depth (a) and width (b) of the opening (25) are not greater than about 'A of the diameter of the outer surface (23) of the sleeve stopper.

8. sleeve stopper according to claim 7, characterized in that the edge of the opening (25) closest to the center of the sleeve stopper has a distance (c) from this center which is equal to or less than approximately A of the diameter of the outer surface (23) of the sleeve stopper.