FI72489B

FI72489B - PLUGG FOER HYLSA.

Info

Publication number: FI72489B
Application number: FI821920A
Authority: FI
Inventors: Richard E Demarco; David Hopkins; Dennis I Deegan
Original assignee: Westvaco Corp
Priority date: 1981-06-04
Filing date: 1982-05-31
Publication date: 1987-02-27
Also published as: DE3219771C2; FR2507167B1; MX155613A; NL8202149A; AU536191B2; SE8202967L; ATA214782A; CH657116A5; ZA823750B; AT381685B; FI821920A0; NZ200758A; FI72489C; IT1198376B; NO821857L; GB2100227B; FR2507167A1; CA1167824A; DE3219771A1; NO154689B

Description

1 724891 72489

Hylsyn tulppa Tämä keksintö koskee hylsyn tulppaa, joka vahvistaa paperin yms. putkimaisten hylsyjen päitä ja joka kä-5 sittää umpinaisen, lieriömäisen runko-osan , joka sopii tiukasti hylsyn päähän, ja erottamattoman, kavennetun etuosan runko-osan edessä, joka helpottaa tulpan pääsyä hylsyn päähän, jolloin tulpalla on ulkopinta, jonka halkaisija on hieman suurempi kuin sen sisäpinnan halkaisi-10 ja, jossa tulpassa on aukko, joka ulottuu tulpan koko pituudella ja helpottaa tulpan poistoa hylsystä.This invention relates to a sleeve plug which reinforces the ends of tubular cores of paper or the like and which comprises a closed, cylindrical body portion which fits tightly to the end of the sleeve and an inseparable, tapered front in front of the body portion which facilitates access of the plug to the sleeve. to the end, wherein the plug has an outer surface having a diameter slightly larger than the diameter of its inner surface-10, and wherein the plug has an opening that extends the entire length of the plug and facilitates removal of the plug from the sleeve.

Paperi-, tekstiili- yms. tehtaissa kelataan yleensä paperi- ja/tai kangasrullat putkimaisille hylsyille, jotka tavallisesti tehdään paperiaineesta, kuten pahvista 15 tai kartongista. Nämä hylsyt ovat verraten vahvoja muutoin, paitsi että niiden päät voivat helposti vaurioitua. Kuljetuksessa ja käsittelyssä paperin ja muiden aineiden rullia nostetaan ja liikutellaan toistuvasti ja jos hylsyn päät jollakin tavalla vääristyvät, tulee koko paperia tai muuta 20 ainetta oleva, rulla käyttökelvottomaksi, koska sitä ei voi kiinnittää oikein istukkaan. Joten tällaisten hylsyjen suojaamiseksi pannaan yleensä hylsyjen tulpat hylsyjen päihin.In paper, textile, etc. mills, rolls of paper and / or fabric are usually wound on tubular cores, which are usually made of a paper material such as cardboard or cardboard. These sleeves are relatively strong otherwise, except that their ends can be easily damaged. During transport and handling, the rolls of paper and other materials are raised and moved repeatedly, and if the ends of the sleeve are distorted in any way, the entire roll of paper or other 20 materials becomes unusable because it cannot be properly attached to the seat. Thus, to protect such cores, core plugs are usually placed at the ends of the cores.

Hylsyjen tulppia on nykyään saatavissa eri kokoisi-25 na erikokoisia hylsyjä varten. Tällaiset hylsyjen tulpat tehdään monista erilaisista aineista ja niillä on eri tunnusomaisia piirteitä, jotka lisäävät niiden vahvuutta ja hyödyllisyyttä. Yleensä tehdään kuitenkin useimmat tulpat puusta tai muotissa valetusta puuaineesta. Eräs muotissa 30 valettujen puuhylsytulppien valmistaja on Moldwood Corporation. Drawer 430, York, Alabama 36925. Tämän valmistajan toimittamat ja sen myyntikirjallisuudessa kuvatut hylsyjen tulpat ovat tavanomaisia rakenteeltaan ja niiden keskellä on reikä tulppien poistamiseksi hylsyistä. Useimmat 35 hylsyjen tulpat on poistettava ennen kuin paperi-, kangas-yms. rullia voidaan käyttää. Hylsyjen tulpat voi poistaa 2 72489 panemalla metallitanko reikään, joka on tehty tulppaan sen kiilaamiseksi tai vetämiseksi ulos. Yleensä metallitanko pannaan kuitenkin hylsyn toisen tulpan reikään ja isketään hylsyn vastakkaisen tulpan sisäpuolta vasten, 5 niin että tämän voi lyödä ulos. Koska hylsyjen tulppien koot voivat vaihdella, voivat myös niiden reikien koot vaihdella. Yleensä tangot, joilla poistetaan hylsyjen tulpat, ovat metalliainetta, jonka halkaisija on noin 12,7- 19,05 mm. Joten tulppien reikien on oltava vähintään yhtä 10 isot kuin tangot, joilla tulpat poistetaan.Socket plugs are now available in different sizes for 25 different sizes of cores. Such core plugs are made of many different materials and have different characteristics that increase their strength and usefulness. In general, however, most plugs are made of wood or molded wood. One manufacturer of molded wood core plugs is Moldwood Corporation. Drawer 430, York, Alabama 36925. The core plugs supplied by this manufacturer and described in its sales literature are conventional in construction and have a hole in the center to remove the plugs from the cores. Most of the 35 core plugs need to be removed before paper, fabric, etc. rollers can be used. The sleeve plugs can be removed 2 72489 by inserting a metal rod into a hole made in the plug to wedge or pull it out. Generally, however, the metal rod is inserted into the hole of the second plug of the sleeve and struck against the inside of the opposite plug of the sleeve, 5 so that this can be knocked out. Because the plugs of the sleeve caps may vary, the sizes of their holes may also vary. Generally, the rods used to remove the core plugs are a metal material having a diameter of about 12.7 to 19.05 mm. So the plug holes must be at least 10 big as the rods with which the plugs are removed.

Hylsyjen muita tulppamalleja esitellään US-paten-teissa nro 4 015 711, 3 627 220, 3 547 367, 2 196 378 ja 1 919 769. Mainituissa patenteissa kuvatut tulpat ovat kuoria, jotka on tehty muoviaineista tai metallista ja 15 lukuunottamatta US-patentissa nro 2 196 378 kuvattua tulppaa, kaikissa on keskellä reikä tulppien poistamiseksi hylsyistä. US-patentissa nro 2 196 378 hylsyn tulppa sisältää kaksi leikkaavaa ripaa, jotka jakavat tulpan pinnan neljään osaan. Leikkaavien ripojen antaman suuremman lujuuden säi-20 lyttämiseksi sijaitsee tulpan poistoreikä epäkeskisesti yhdessä ympyrän neljänneksessä.Other designs of cores for sleeves are disclosed in U.S. Patent Nos. 4,015,711, 3,627,220, 3,547,367, 2,196,378 and 1,919,769. The plugs described in said patents are shells made of plastics or metal and, with the exception of U.S. Pat. 2,196,378 described plugs, each with a hole in the center to remove the plugs from the sleeves. In U.S. Patent No. 2,196,378, the core plug includes two cutting ribs that divide the surface of the plug into four portions. To maintain the greater strength provided by the cutting ribs, the plug outlet hole is located eccentrically in one quarter of the circle.

Huolimatta nyt käytössä olevien hylsyjen tulppien kuvatuista ominaisuuksista ja eduista tarjoaa keksinnön mukainen hylsyn tulppa suuremman vahvuuden ja kestävyyden 25 verrattuna tunnettuihin hylsyjen tulppiin.Despite the described features and advantages of the core plugs currently in use, the core plug of the invention provides greater strength and durability compared to known core plugs.

Tämä saavutetaan keksinnön mukaisella hylsyn tulpalla, jolle on tunnusomaista, että aukko sijaitsee tulpan ulkokehäpinnassa. Keksinnön mukaiset hylsyjen tulpat voidaan helposti poistaa hylsyistä normaaliin tapaan käyttäen 30 edellä kuvattua, tavallista tulpan poistolaitetta. Mutta koska keksinnön mukaisissa tulpissa ei ole tavallista keski-reikää, ne ovat paljon vahvempia kuin ennen tunnetut hylsyjen tulpat, jotka on tehty samasta aineesta.This is achieved by a sleeve plug according to the invention, which is characterized in that the opening is located in the outer circumferential surface of the plug. The core plugs of the invention can be easily removed from the cores in the normal manner using the conventional plug removal device described above. But because the plugs of the invention do not have a common center hole, they are much stronger than previously known sleeve plugs made of the same material.

Keksinnön mukaisella hylsyn tulpalla voidaan suojata 35 sellaisten onttojen kartonkihylsyjen päitä, joilla on tavalliset tai vahvistetut päät ja joille kelataan paperia, muo- i! 3 72489 via, kangasta ja muita aineita varastointia, kuljetusta ja käyttöä varten.The core plug according to the invention can be used to protect the ends of hollow cardboard cores having ordinary or reinforced ends and on which paper is wound. 3 72489 via, fabric and other materials for storage, transport and use.

Keksinnön mukainen hylsyn tulppa tehdään mieluiten puusta, muovista tai puisesta seka-aineesta muotis-5 sa tai koneistetaan haluttaessa raaka-aineesta. Eräs esimerkki puisesta seka-aineesta on puuvalos, jonka voi määritellä puulastujen, sahanpurujen, hartsien ja/tai liiman yhdistelmätuotteena, jossa mainitut aineet on sekoitettu yhteen ja lämmitetty paineen alla muotissa halutun 10 muodon saamiseksi.The core plug according to the invention is preferably made of wood, plastic or a wooden mixed material in a mold or, if desired, machined from a raw material. An example of a wood mixed material is wood light, which can be defined as a combined product of wood chips, sawdust, resins and / or glue, in which said materials are mixed together and heated under pressure in a mold to obtain the desired shape.

Keksinnön muut yksityiskohdat ilmenevät seuraavas-ta, yksityiskohtaisesta kuvauksesta, joka liittyy oheiseen piirustukseen, jossa: kuvio 1 esittää perspektiivikuvantoa tyypillisestä 15 hylsystä, jonka kummassakin päässä on tavanomainen, tunnettu hylsyn tulppa; kuvio 2 esittää perspektiivikuvantoa ja toisessa päässä läpileikkausta putkimaisesta paperihylsystä, jonka molempia päitä on vahvistettu po. keksinnön mukaisesti 20 tehdyillä hylsyjen tulpilla; kuvio 3 esittää suurennettua perspektiivikuvantoa hylsyn tulpasta, joka on tehty keksinnön mukaisesti; kuvio 4 esittää otsakuvantoa keksinnön mukaisesta hylsyn tulpasta näytteen tulpan aukon tai uran erään tyy-25 pillisen muodon; ja kuvio 5 esittää samanlaista kuvantoa kuin kuvio 4 näyttäen aukon tai uran muunnetun muodon.Other details of the invention will become apparent from the following detailed description taken in conjunction with the accompanying drawing, in which: Figure 1 is a perspective view of a typical sleeve having a conventional, known sleeve plug at each end; Fig. 2 shows a perspective view and at one end a cross-section of a tubular paper sleeve with both ends reinforced with po. with core plugs made in accordance with the invention; Figure 3 shows an enlarged perspective view of a sleeve plug made in accordance with the invention; Fig. 4 shows a front view of a core plug according to the invention in a typical shape of a sample plug opening or groove; and Fig. 5 shows a view similar to Fig. 4 showing a modified shape of the opening or groove.

Kuvion 1 mukaisesti pitkänomaisessa paperihylsys-sä 10 on sen kumpaankin päähän asetettu tavallinen hylsyn 30 tulppa 11, 12. Kumpikin tavallinen hylsyn tulppa sisältää keskellä olevan reiän 13, 14, jonka kautta voidaan sijoittaa tulpan poistava tanko tulpan poistamiseksi hylsystä. Nämä tulpat suojaavat hylsyn 10 päitä varastoinnin ja kuljetuksen aikana vaimentamalla iskut kuljetuksessa tapahtu-35 van kuormien käsittelyn ja töytäisyjen aikana. Kuvio 2 näyttää toisaalta keksinnön mukaisen hylsyn uuden tulppa-rakenteen .As shown in Figure 1, the elongate paper sleeve 10 has a common plug 11, 12 placed at each end thereof. Each common sleeve plug includes a central hole 13, 14 through which a plug removal rod can be inserted to remove the plug from the core. These plugs protect the ends of the sleeve 10 during storage and transport by absorbing shocks during handling and loading of loads during transport. Figure 2 shows, on the other hand, a new plug structure of a sleeve according to the invention.

4 724894,72489

Kuvio 2 näyttää tyypillisen kartonkihylsyn 15, jonka kumpaankin päähän on asetettu hylsyn tulppa 16, 17. Nämä tulpat 16, 17 on mieluiten tehty puusta tai muotissa valetusta, puisesta aineesta, mutta ne voidaan tehdä 5 muista aineista, kuten muovista, kun kustannukset eivät ole pääasia. Jokaisessa hylsyn tulpassa 16, 17 on tulpan poistoaukko tai -ura 18, 19, joka sijaitsee lähellä sen ulkopintaa ja joka antaa tulpille 16, 17 suuremman murs-kauslujuuden kuin mikä on kuvion 1 esittämillä, tavalli-10 silla hylsyjen tulpilla 11, 12. Suurempi lujuus on todistettu näytetulpilla suoritettujen murskauskokeiden tuloksilla.Figure 2 shows a typical carton sleeve 15 with a core plug 16, 17 placed at each end. These plugs 16, 17 are preferably made of wood or molded wood, but may be made of other materials such as plastic when cost is not the main issue. . Each core plug 16, 17 has a plug outlet or groove 18, 19 located near its outer surface, which gives the plugs 16, 17 greater crush strength than that of the standard core plugs 11, 12 shown in Figure 1. the strength has been proved by the results of crushing tests carried out on sample plugs.

Sarja hylsyjen murskauskokeiluja suoritettiin män-typuutulpilla ja puutulppavaloksilla niiden murskausvas-15 tuksen mittaamiseksi. Koetukset suoritettiin CompositeA series of crushing experiments on the cores were performed with pine wood plugs and wood plug lights to measure their crushing resistance. The experiments were performed with Composite

Can and Tube Institute -laitoksen (CCTI) laatimien vakio-koetusmenettelyjen mukaisesti. Jokaisen tulpan nimellinen ulkohalkaisija oli noin 76,2 mm. Jokaisessa tapauksessa sijoitetaan tulpan sisältävä hylsy puristuskoekoneeseen, 20 jossa on ylempi ja alempi konelaatta, jotka pidetään jäykästi rinnakkain koetuksen aikana, niin että liike voi tapahtua vain pystysuunnassa. Liikkuvan konelaatan nopeudeksi säädetään 12,7 mm/min. Tulpan sisältävä hylsy sijoitetaan keskelle kahden laatan välille ja siihen kohdiste-25 taan murskauskuorma, kunnes kuorma on muuttumaton tai alenee, mikä osoittaa tulpan rikkoutumista tai laitteisto saavuttaa kuormitusrajansa. Tiedot merkitään kaavioon ja käytetyn kuormituksen lukemat otetaan käyrästä 2,54 mm:n jaolla.In accordance with standard test procedures developed by the Can and Tube Institute (CCTI). The nominal outside diameter of each plug was about 76.2 mm. In each case, the sleeve containing the plug is placed in a compression test machine 20 with an upper and a lower machine plate, which are rigidly held in parallel during the test so that the movement can only take place vertically. The speed of the moving machine plate is set to 12.7 mm / min. The sleeve containing the plug is placed in the middle between the two plates and a crushing load is applied to it until the load is constant or decreases, indicating that the plug is broken or the equipment reaches its load limit. The data are plotted and the readings of the applied load are taken from the curve in 2.54 mm increments.

30 Esimerkki I30 Example I

Tässä esimerkissä suoritettiin sarja hylsyn murs-kauskoetuksia käyttäen puisia mäntytulppia. Tuloksille, jotka saatiin neljästä eri koetuksesta käyttämällä tavallisia hylsytulppia ja keksinnön mukaisia tulppia, lasket-35 tiin keskiarvot tietojen saamiseksi, jotka näytetään taulukossa I. Tiedot osoittavat, että mäntypuutulpissa on puunsyiden suunnalla suurin merkitys koko murskauslujuu-den kannalta. Koetuksissa, joissa syiden suunta on samaIn this example, a series of core crushing tests were performed using wooden pine plugs. For the results obtained from four different experiments using standard core plugs and plugs according to the invention, the averages were calculated to obtain the data shown in Table I. The data show that pine wood plugs play a major role in the direction of wood grain for overall crushing strength. In experiments where the direction of the causes is the same

IIII

5 72489 kuin käytetyn voiman suunta, ovat murskauslujuudet yleensä suuremmat kuin ne, jotka saavutetaan silloin, kun syiden suunta on kohtisuorasti suhteessa käytettyyn voimaan.5 72489 than the direction of the applied force, the crushing strengths are generally greater than those obtained when the direction of the causes is perpendicular to the applied force.

Kun syiden suunta on kohtisuora suhteessa käytetyn voiman 5 suuntaan, vaikuttaa murskauslujuuteen lähinnä puunsviden yhteenpuristuminen.When the direction of the causes is perpendicular to the direction of the applied force 5, the crushing strength is mainly affected by the compression of the wood sweat.

Taulukko ITable I

Puunsyiden suunta yhdensuuntainen kohdistetun voiman kanssaThe direction of the wood grain is parallel to the applied force

Kohdistettu kuorma 10 Jako, mm Keskireikä, kg Sivuaukko, kg Yläaukko, kg 2.54 400 395 404 5.08 577 577 499 7.62 804 817 622 12,7 1453 1698 1149 15 Rikkoutui kuormalla (1607) (0,51) 17.78 3773 2252Targeted load 10 Division, mm Center hole, kg Side opening, kg Top opening, kg 2.54 400 395 404 5.08 577 577 499 7.62 804 817 622 12.7 1453 1698 1149 15 Broken with load (1607) (0.51) 17.78 3773 2252

Rikkoutui kuormalla (3005) (0,80) 22.86 4540*Broken with load (3005) (0.80) 22.86 4540 *

Puunsyiden suunta kohtisuora suhteessa kohdistettuun kuormaan 20 Kohdistettu kuormaThe direction of the wood grain is perpendicular to the applied load 20 Targeted load

Jako, mm Keskireikä, kg Sivuaukko, kg Yläaukko, kg 2.54 368 413 363 5.08 504 534 440 7.62 681 695 508 25 12,7 1108 1085 826 17.78 1466 1385 1258Division, mm Center hole, kg Side opening, kg Top opening, kg 2.54 368 413 363 5.08 504 534 440 7.62 681 695 508 25 12.7 1108 1085 826 17.78 1466 1385 1258

Rikkoutui (1639) kuormalla (0,84) 22.86 1739Broke (1639) with load (0.84) 22.86 1739

Rikkoutui (1739) kuormalla (1,02) 30 *Puristuskoetuskoneen kuormitusrajaBroken (1739) with load (1,02) 30 * Load limit of compression test machine

Taulukon I näyttämissä tiedoissa "keskireikä" tarkoittaa tavallista mäntypuutulppaa, jonka keskellä on reikä tulpan poistamiseksi. "Sivuaukko" ja "yläaukko" viit-35 taavat keksinnön mukaisesti tehtyihin tulppiin, jotka on käännetty niin, että poistoaukko sijaitsee joko tulpan sivussa tai yläpäässä. Tiedot osoittavat, että tavallinen tulppa rikkoutui kussakin tapauksessa ennen 22,86 mmm pu- 6 72489 ristuksen kasvua ja ennen 1643 kg kuormaa. Kun puunsyyt olivat yhdensuuntaiset kohdistetun voiman kanssa, rikkoutui keskireiälinen tulppa 1639 kuormalla. Toisaalta keksinnön mukaiset tulpat kestivät rikkoutumatta ainakin, 5 kunnes kohdistettiin suurempi kuorma. Kun puunsyyt olivat yhdensuuntaiset voiman kanssa ja tulppa käännetty niin, että aukko oli sivulla, ei tapahtunut rikkoutumista 4540 kg enimmäiskuormalla. Puusyiden suunnan ollessa sama ja aukko ylhäällä (tai alhaalla) rikkoutui tulppa 3005 kg kuor-10 maila. Kun puunsyyt olivat kohtisuorasti suhteessa voimaan ja aukko sivulla, rikkoutui tulppa 1739 kg kuormalla. Aukon ollessa ylhäällä (tai alhaalla) tulppa kesti saman kuorman rikkoutumatta.In the data shown in Table I, "middle hole" means a standard pine wood plug with a hole in the center to remove the plug. "Side opening" and "top opening" refer to plugs made in accordance with the invention that are inverted so that the outlet is located either on the side or top of the plug. The data show that the plain plug broke in each case before the increase of 22.86 mmm in purity and before the load of 1643 kg. When the wood grain was parallel to the applied force, the middle-hole plug was broken by a load of 1639. On the other hand, the plugs according to the invention lasted without breaking for at least 5 hours until a higher load was applied. When the wood grains were parallel to the force and the plug was turned so that the opening was on the side, no breakage occurred with a maximum load of 4540 kg. When the direction of the wood was the same and the opening at the top (or bottom) broke the plug 3005 kg bark-10 racket. When the wood grain was perpendicular to the force and the opening in the side, the plug broke with a load of 1739 kg. With the opening at the top (or bottom), the plug withstood the same load without breaking.

Esimerkki IIExample II

15 Tässä esimerkissä suoritettiin sarja hylsyn murs- kauskoetuksia käyttäen puutulppavaloksia. Tuloksille, jotka saatiin useista eri koetuksista käyttäen molempia tulp-patyyppejä, laskettiin keskiarvot taulukko II:n tietojen saamiseksi. Tässä kerättiin vain yksi tietosarja, koska 20 tulppavaloksilla ei ole samaa syiden vaikutusta kuin umpi-puutulpilla.In this example, a series of core crushing tests were performed using wood plug lights. For results obtained from several different experiments using both Tulp patotypes, averages were calculated to obtain the data in Table II. Only one set of data was collected here because 20 plug lights do not have the same causal effect as solid wood plugs.

Taulukko II Kohdistettu kuormaTable II Targeted load

Jako, mm Keskireikä, kg Sivuaukko, kg Yläaukko, kg 25 2,54 445 527 468 5,08 772 772 622 7,62 1117 1102 808 12,7 2229 2374 1525Division, mm Center hole, kg Side opening, kg Top opening, kg 25 2.54 445 527 468 5.08 772 772 622 7.62 1117 1102 808 12.7 2229 2374 1525

Rikkoutui kuormalla (0,50) (2261) 30 17,78 4540 2770 22,86 4540* *Broken with load (0.50) (2261) 30 17.78 4540 2770 22.86 4540 * *

Puristuskoetuskoneen kuormitussarja 35 Taulukko II:n näyttämissä tiedoissa viittaukset "keskireikä", "sivuaukko" ja "yläaukko" ovat samat kuin esimerkissä I. Tässä tulppavalosten koetuksessa tavallinen, 7 72489 keskireiällinen tulppa rikkoutui 2261 kg keskikuormituksella. Kun tulppa oli tehty keksinnön mukaisesti ja aukko sijaitsi sivulla, ei tapahtunut rikkoutumista 4540 kg kuormalla ja taipuma oli 17,78 mm. Kun tulppa käännettiin 5 aukon sijoittamiseksi ylös (tai alas), ei tapahtunut rikkoutumista 4540 kg kuormalla ja taipuma oli 22,61 mm. Tästä nähdään, että keksinnön mukaisesti tehdyt sekä umpipuu-tulpat että tulppavalokset ovat vahvempia murskauskoetuk-sissa kuin samoista aineista tehdyt tavalliset, keskireiäl-10 liset tulpat.Crushing Test Machine Load Series 35 In the data shown in Table II, the references to "center hole", "side hole" and "top hole" are the same as in Example I. In this plug light test, a standard 7 72489 center hole plug broke with an average load of 2261 kg. When the plug was made according to the invention and the opening was located on the side, there was no breakage with a load of 4540 kg and the deflection was 17.78 mm. When the plug was turned to place the 5 openings up (or down), no breakage occurred with a load of 4540 kg and the deflection was 22.61 mm. It can be seen from this that both solid wood plugs and plug lights made according to the invention are stronger in crushing tests than ordinary, medium-hole plugs made of the same materials.

Kuviossa 3 esitetään suurennettuna eräs keksinnön mukainen hylsyn tulppa. Tulpassa 20 on lieriömäinen umpi-runko-osa 21, joka sopii tiukasti hylsyn päähän, ja erottamaton, kavennettu etuosa 22, joka helpottaa tulpan pää-15 syä hylsyyn. Tulpan ulkopinta ja lieriömäinen runko-osa 21 on tehty halkaisijalla, joka on oleellisesti yhtä suuri kuin sen hylsyn sisähalkaisija, johon tulppa on tarkoitettu. Tulpan sisäpinnalla 24 ja kavennetulla etuosalla 22 on hieman pienempi halkaisija kuin ulkopinnalla 23. Tulppa 20 20 sisältää tulpan poistoaukon tai -uran 25, joka on eril lään tulpan keskikohdasta ulkokehäpinnassa ja ulottuu tulpan koko pituudella. Umpipuutulpissa aukon tai uran voi tehdä tulppaan jyrsimällä tai poraamalla. Tulppavaloksissa voidaan aukko tai ura valaa paikalleen.Figure 3 shows an enlarged view of a core plug according to the invention. The plug 20 has a cylindrical closed body portion 21 that fits tightly to the end of the sleeve, and an inseparable, tapered front portion 22 that facilitates the insertion of the plug end-15 into the sleeve. The outer surface of the plug and the cylindrical body portion 21 are made with a diameter substantially equal to the inner diameter of the sleeve for which the plug is intended. The inner surface 24 and the tapered front portion 22 of the plug have a slightly smaller diameter than the outer surface 23. The plug 20 20 includes a plug outlet or groove 25 that is different from the center of the plug on the outer circumferential surface and extends the entire length of the plug. In solid wood plugs, an opening or groove can be made in the plug by milling or drilling. In plug lights, an opening or groove can be cast in place.

25 Kuvioiden 4 ja 5 mukaisesti ei aukon tai uran 25 muodolla ole erityistä merkitystä. Mutta tulpan poistotan-gon käyttämiseksi on aukon tai uran geometrialla oltava tietyt vähimmäismitat. Aukon alan tulisi esim. olla vähin-2 tään 5,08 mm ja sen ala ei saa olla suurempi kuin n. 20 % 30 tulpan ulkopinnan koko pinta-alasta. Muita mittausesimerk- kejä aukolle 25 tulpassa, jonka nimellishalkaisija on 76,2 mm, ovat syvyys "a" mitattuna tulpan reunasta, yhtä kuin tai alle n. 25,4 mm; leveys "b" mitattuna pitkin tulpan ulkoreunaa, yhtä tai pienempi kuin n. 25,4 mm; tai matka "c" 35 tulpan ulkopaän 23 keskiviivasta aukon 25 pohjaan yhtä tai pienempi kuin n. kolmasosa ulkopään 23 halkaisijasta. Tältä osin on selvää, että paperiteollisuudessa käytetään tulp- 8 72489 pia, joiden koko vaihtelee n. 50,8 mm:stä 355,60 mm:iin halkaisijan osalta. Näiden tulppien tavallisten keski-reikien halkaisija vaihtelee n. 25,4 mm:stä 101,6 mm:iin. Mutta tulpan lujuuden lisäämiseksi olisi sen poistoa hel-5 pottavan aukon oltava mahdollisimman pieni. Tässä tapauksessa aukon pitäisi ainakin olla tarpeeksi suuri, jotta siihen mahtuu tanko, jolla 'normaalisti poistetaan tulpat hylsyistä.According to Figures 4 and 5, the shape of the opening or groove 25 is not particularly important. But to use the plug removal rod, the geometry of the opening or groove must have certain minimum dimensions. For example, the area of the opening should be at least 5.08 mm and its area should not be greater than about 20% of the total surface area of the outer surface of the plugs. Other measurement examples for the opening 25 in a plug having a nominal diameter of 76.2 mm are a depth "a" measured from the edge of the plug, equal to or less than about 25.4 mm; width "b" measured along the outer edge of the plug, equal to or less than about 25.4 mm; or a distance "c" 35 from the center line of the outer end 23 of the plug to the bottom of the opening 25 equal to or less than about one third of the diameter of the outer end 23. In this respect, it is clear that the paper industry uses plugs of 8 72489, ranging in size from about 50.8 mm to 355.60 mm in diameter. The diameter of the usual central holes of these plugs varies from about 25.4 mm to 101.6 mm. But in order to increase the strength of the plug, the opening that facilitates its removal should be as small as possible. In this case, the opening should at least be large enough to accommodate the rod with which the plugs are normally removed from the sleeves.

Tästä nähdään, että keksinnön hylsyn tulppa on 10 erilainen kuin aikaisemmin tunnetut hylsyjen tulpat ja tämän erilaisuuden ansiosta sen lujuus on suurempi kuin tunnettujen tulppien. Joten vaikka edellä kuvataan lähemmin uuden tulpan eräitä toteutusmuotoja, on selvää, että alan asiantuntijat voivat tehdä hylsyn tulpassa muunnoksia ja 15 muutoksia oheisten patenttivaatimusten asettamissa rajoissa.It can be seen from this that the core plug of the invention is 10 different from the previously known core plugs and due to this difference its strength is higher than that of the known caps. Thus, although some embodiments of the new plug are described in more detail above, it will be apparent that those skilled in the art may make modifications and alterations to the core plug within the limits set forth in the appended claims.

IlIl

Claims

A plug for sleeve for reinforcing the ends of tubular sleeves (10; 15) for paper and the like, which includes a solid, cylindrical body portion (21) that fits snugly into the end of the sleeve, and an inseparable, tapered the front portion (22) in front of the body portion facilitating the insertion of the plug (16; 17; 20) at the end of a sleeve, the plug having an outer surface (23) whose diameter is slightly larger than the diameter of its inner surface (24); said plug having an opening (18; 19; 25) extending along the entire plug and facilitating the removal of the plug from the sleeve, characterized in that the opening (18; 19; 25) is disposed at the outer peripheral surface of the plug (16; 17; 20).

2. A plug for a sleeve according to claim 1, characterized in that the opening (18; 19; 25) has a minimum area of at least about 1.3 cm.

3. A plug for a sleeve according to claim 2, characterized in that the opening (18; 19; 25) has an area of no more than about 20% of the total area of the outer surface of the plug (16; 17; 20).

4. A plug for the sleeve according to claim 3, characterized in that it is made of wood, plastic or a composite wood material.

5. A sleeve plug according to claim 4, characterized in that the opening (18; 19; 25) is in the form of a cut with substantially curved sides and a curved bottom.

6. A plug for a sleeve according to claim 4, characterized in that the opening (18; 19; 25) is in the form of a cut with substantially straight sides and a substantially flat bottom.

7. A sleeve plug according to claim 5 or 6, characterized in that the opening (18; 19; 25) has a depth and a width which is at most about a third of the diameter of the outer surface of the plug (16; 17; 20).