NO154689B

NO154689B - CORE-PLUG.

Info

Publication number: NO154689B
Application number: NO821857A
Authority: NO
Inventors: Richard E Demarco; David Hopkins; Dennis I Deegan
Original assignee: Westvaco Corp
Priority date: 1981-06-04
Filing date: 1982-06-03
Publication date: 1986-08-25
Also published as: FI821920A0; GB2100227B; NZ200758A; JPS6143275B2; FI72489C; IT8221663A0; CH657116A5; ATA214782A; FR2507167A1; MX155613A; IT1198376B; AU536191B2; CA1167824A; NO154689C; SE452744B; SE8202967L; DE3219771A1; FI72489B; AT381685B; NL8202149A

Description

Foreliggende oppfinnelse vedrører fortrinnsvis en forbedret plugg til rørformet kjerne for å beskytte endene på rørform-ede papirkjerner, på hvilke papir, plast, tøy og andre materialer vikles ved lagring, transport og bruk. Foreliggende oppfinnelse vedrører i særdeleshet en plugg til rørformet kjerne, som er fremstilt av tre, plast eller et sammensatt tremateriale, hvilken har forsterket holclfasthet i forhold til eksisterende plugger, hvilket er et resultat av utviklingen av en ny måte for å fjerne pluggene fra de rørformede kjernene efterat de er brukt. The present invention preferably relates to an improved plug for tubular cores to protect the ends of tubular paper cores, on which paper, plastic, cloth and other materials are wound during storage, transport and use. The present invention relates in particular to a plug for a tubular core, which is made of wood, plastic or a composite wood material, which has enhanced hole resistance compared to existing plugs, which is a result of the development of a new way to remove the plugs from the tubular the cores after they have been used.

I fabrikker for fremstilling av papir, tekstiler og lignende rulles vanligvis papir og/eller tøy på rørformede kjerner, hvilke vanligvis er fremstilt av et papirmateriale som for eksempel papp eller annet papirmateriale. Disse rørformede kjerner er relativt sterke, men er ømtålelige i endene, hvor de lett kan skades. Under forsendelse og annen håndtering taes disse ruller av papir og annet materiale opp og flyttes gang på gang og hvis endene på de rørformede kjernene defor-meres på noen måte, blir hele rullen av papir eller annet materiale ubrukelig på grunn av at den ikke kan festes i chuck på en hensiktsmessig måte. For å beskytte slike rør-formede kjerner, stoppes altså plugger vanligvis inn i endene på den rørformede kjernen. In factories for the production of paper, textiles and the like, paper and/or cloth are usually rolled on tubular cores, which are usually made of a paper material such as cardboard or other paper material. These tubular cores are relatively strong, but are fragile at the ends, where they can be easily damaged. During shipping and other handling, these rolls of paper and other material are picked up and moved again and again and if the ends of the tubular cores are deformed in any way, the entire roll of paper or other material becomes useless because it cannot be attached in the chuck in an appropriate manner. In order to protect such tubular cores, plugs are usually inserted into the ends of the tubular core.

Plugger for rørformede kjerner finnes nå i flere størrelser for å passe til forskjellige størrelser av rørformede kjerner. Slike plugger for rørformede kjerner er utformet i flere forskjellige materialer og omfatter diverse innbyrdes forskjellige utførelser for å øke deres holdfasthet og anvendelses-områder. Imidlertid er de fleste slike plugger utformet i tre eller formpresset tremateriale. Formpressede plugger i tre fåes hos Moldwood Corporation, Drawer 430, York, Alabama 36925, U.S.A.. Plugger levert av Moldwood Corporation, slik som de er beskrevet i deres salgskataloger, er konvensjonelle i utførelse med et sentralt plassert hull for fjernelse av pluggene fra de rørformede kjernene. De fleste plugger må fjernes før rullene med papir, tøy eller annet materiale kan taes i bruk. Pluggene kan fjernes ved å føre inn en metall-stav eller -stang i det hull som pluggen er utstyrt med, og så presse eller trekke pluggene ut. Vanligvis stikkes imidlertid metallstaven eller -stangen inn i hullet på den ene pluggen og støter til mot innsiden av den motsatte pluggen slik at den kan drives ut. Eftersom plugger kan variere i størrelse, så kan også hullene som finnes deri være av for-skjellig størrelse. Vanligvis er stavene eller stengene som anvendes for å fjerne pluggene metallstaver med en diameter på 1.27 til 1.90 cm. Således må hullene i pluggene være minst så store som stavene eller stengene, som anvendes for å fjerne dem. Plugs for tubular cores are now available in several sizes to fit different sizes of tubular cores. Such plugs for tubular cores are designed in several different materials and include various mutually different designs to increase their holding strength and areas of application. However, most such plugs are made of wood or molded wood material. Molded wood plugs are available from Moldwood Corporation, Drawer 430, York, Alabama 36925, U.S.A. Plugs supplied by Moldwood Corporation, as described in their sales catalogs, are conventional in design with a centrally located hole for removing the plugs from the tubular the cores. Most plugs must be removed before the rolls of paper, cloth or other material can be used. The plugs can be removed by inserting a metal rod or rod into the hole that the plug is equipped with, and then pushing or pulling the plugs out. Usually, however, the metal rod or rod is inserted into the hole of one plug and abuts against the inside of the opposite plug so that it can be driven out. Since plugs can vary in size, the holes in them can also be of different sizes. Usually the rods or bars used to remove the plugs are metal rods with a diameter of 1.27 to 1.90 cm. Thus, the holes in the plugs must be at least as large as the rods or bars, which are used to remove them.

Andre utførelser av plugger til rørformede—kjerner er beskrevet i U.S. patent nr. 4.015.711; U.S. patent nr. 3.627.220; U.S. patent nr. 3.547.367; U.S. patent nr. 2.196.378 og U.S. patent nr. 1.919.769. Pluggene som beskrives i de ovenfor nevnte patenter er skallformede og laget av plastmateriale eller metall. Med undtagelse av pluggen som er beskrevet i U.S. patent nr. 2.196.378 omfatter alle ett i midten anbragt hull for a fjerne pluggen fra en rørf ormet\J<^jerne . I U.S. patent nr. 2.196.378 omfatter pluggen et par kryssende spant, som deler overflaten av pluggen i fire kvadranter ^""For ikke å begrense den økede holdfastheten, som 'tilveiebringes ved de kryssende spantene, er hullet for fjerning av pluggen følgelig ikke beliggende i sentrum, men i en av kvadrantene. Other designs of plugs for tubular cores are described in U.S. Pat. Patent No. 4,015,711; U.S. Patent No. 3,627,220; U.S. Patent No. 3,547,367; U.S. Patent No. 2,196,378 and U.S. Pat. patent No. 1,919,769. The plugs described in the above-mentioned patents are shell-shaped and made of plastic material or metal. With the exception of the plug described in the U.S. patent no. 2,196,378 all include a centrally placed hole for removing the plug from a tubular iron. In the U.S. patent no. 2,196,378, the plug comprises a pair of intersecting beams, which divide the surface of the plug into four quadrants ^""In order not to limit the increased holding strength, which is 'provided by the intersecting beams, the hole for removal of the plug is consequently not located in centre, but in one of the quadrants.

Til tross for de kjennetegn og fordeler som er beskrevet for de plugger som nå er i bruk, tilveiebringer pluggen ifølge foreliggende oppfinnelse øket holdfasthet og levetid sammenlignet med de eksisterende pluggene. Despite the characteristics and advantages described for the plugs that are now in use, the plug according to the present invention provides increased holding strength and lifetime compared to the existing plugs.

Foreliggende oppfinnelse vedrører således en rørformet kjerne, beregnet som forsterkning av endene på rørformede kjerner for The present invention thus relates to a tubular core, intended as a reinforcement of the ends of tubular cores for

papir eller andre opprullbare materialer, hvilken plugg omfatter en massiv sylindrisk stammede! som passer tett mn i enden på den rørformede kjerne og en integrert, fremover avsmalnende del foran nevnte stammedel for å lette innføringen av pluggen inn i enden på den rørformede kjerne, hvilken plugg har en paper or other rollable materials, which plug includes a massive cylindrical stemmed! which closely fits the end of the tubular core and an integral, forwardly tapering portion in front of said stem member to facilitate insertion of the plug into the end of the tubular core, which plug has a

uttagning som strekker seg i hele pluggens lengde og tjener til å lette fjernelsen av pluggen fra den rørformede kjerne, og at pluggen ifølge oppfinnelsen er kjennetegnet ved at uttagningen er plassert i pluggens periferif1 ate. outlet which extends along the entire length of the plug and serves to facilitate the removal of the plug from the tubular core, and that the plug according to the invention is characterized by the outlet being located in the periphery of the plug.

Dette arrangement gjør det lett hurtig og lett å fjerne pluggen ifølge oppfinnelsen fra rorfomede kjerner, idet man på .vanlig måte anvender en avtager for plugger av standard-modell, som tidligere er beskrevet ovenfor. På grunn av at plugger ifølge oppfinnelsen ikke har det vanlige scntrums-hullet, er de imidlertid meget sterkere enn de vanlige av tidligere type som er fremstilt av samme materiale. This arrangement makes it easy, quick and easy to remove the plug according to the invention from tubular cores, using in the usual way a remover for plugs of the standard model, which was previously described above. Due to the fact that plugs according to the invention do not have the usual scntrum hole, they are however much stronger than the usual ones of the previous type which are made of the same material.

Fra US patentskrift 3 113 743 er der kjent en uttagbar anordning i form av en hul metallhylse. Den har "integral keyways" og en uttagning i midten på bunnveggen, beregnet for et verktøy. Forskjellen mellom den kjente anordning og den foreliggende oppfinnelse burde således være åpenbar. From US patent 3 113 743 a removable device in the form of a hollow metal sleeve is known. It has "integral keyways" and a recess in the middle of the bottom wall, intended for a tool. The difference between the known device and the present invention should thus be obvious.

Fra GB patentskrift 952 433 er der kjent en plugg av tre som både har en sentralt hull, og en slisse som går fra periferien til sentrumshullet. Den foreliggende konstruksjon går imidlertid ut på å eliminere sentrumshullet for å tilveiebringe økt styrke. Slissen i pluggen ifølge det bri-tiske patentskrift er derimot til for å kompensere for end-ringer i fuktighet slik at pluggens diameter forblir relativt stabil og således at pluggen får et tett pasning for ulike kjerner. Åpenbart anvendes sentrumshullet ikke for å ta ut pluggen, men er beregnet for et skaft for opprulling. Pluggen ifølge dette mothold er altså ikke borttagbar i den betydning som den foreliggende plugg er borttagbar. From GB patent document 952 433, a plug made of wood is known which has both a central hole and a slot that runs from the periphery to the central hole. The present construction, however, involves eliminating the center hole to provide increased strength. The slot in the plug according to the British patent, on the other hand, is there to compensate for changes in humidity so that the diameter of the plug remains relatively stable and so that the plug gets a tight fit for different cores. Obviously, the center hole is not used to remove the plug, but is intended for a shaft for winding. The plug according to this objection is therefore not removable in the sense that the present plug is removable.

Fra US patentskrift 2 760 732 er der kjent en endehette dvs. ikke en plugg. Den kjente hette fyller ikke enden av kjernen, men dekker bare den ytre sylindriske flaten av kjernen. Den fremstilles av et matallemne med "integral From US patent 2 760 732 an end cap is known, i.e. not a plug. The known cap does not fill the end of the core, but only covers the outer cylindrical surface of the core. It is produced from a food item with "integral

keyways" og er ikke konstruert for å kunne tas ut. keyways" and are not designed to be removed.

Videre er den fra US patentskrift 3 083 928 kjent en hul metallplugg, fremstilt fra et eneste matellemne. Bunnen har en "integral sleeve" beregnet for en "core shaft or mand-rel". Ifølge patentskriftet skal kjernen anvendes med pluggen på plass, mens pluggen ifølge den foreliggende oppfinnelse er massiv og tas ut før kjernen anvendes. Furthermore, it is known from US patent 3,083,928 a hollow metal plug, produced from a single food blank. The bottom has an "integral sleeve" intended for a "core shaft or mand-rel". According to the patent document, the core must be used with the plug in place, while the plug according to the present invention is solid and is removed before the core is used.

US patentskrift 3 291 413 vedrører også en hul metallplugg fremstilt fra ett eneste emne. Der finnes en "integral key-way" men der finnes ingen åpninger eller hull i denne konstruksjon, og derfor må man forutsette at kjernen skal anvendes med pluggen på plass. Deler av pluggen kan ikke anvendes for uttagning av pluggen, og dessuten er pluggen ifølge dette skrift ikke massiv. US Patent 3,291,413 also relates to a hollow metal plug produced from a single blank. There is an "integral key-way" but there are no openings or holes in this construction, and therefore it must be assumed that the core will be used with the plug in place. Parts of the plug cannot be used for removing the plug, and furthermore, according to this document, the plug is not solid.

US patent 2 196 378, som er nevnt ovenfor, omhandler en plygg med en hul metallkjerne, således at pluggen får form av et skall eller en kopp. Pluggen omfatter et sylindrisk legeme med et endeparti. For å avstive pluggen har endepar-tiet ribber som krysser herandre, og plugglegemet er forsynt med ribber som er beregnet til å danne inngrep med kjernen og i realiteten utgjør forlengelser av ribbene. Ribbene skjærer hverandre under rett vinkel ved midten av ondepartiet for derved å oppnå størst mulig styrke. Kjernepluggen kan videre forsynes med et fingerhull som er slik plassert at dot ikke vi.l svekke ribbene. Fingerhullet kan beint tes fur fjerning av pluggen fra en kjerne og kan til-late innføringen av en stav eller spindel for å hjelpe til med bevegelse av rui Jon. Således vil man forstå at plasse-ringen av hullet i folge US patentskrift 2 196 378 ikke har til hensikt å oke styrken av pluggen, men å bevirke at en reduksjon av styrken blir minst mulig. US patent 2 196 378, which is mentioned above, deals with a plug with a hollow metal core, so that the plug takes the shape of a shell or a cup. The plug comprises a cylindrical body with an end portion. In order to stiffen the plug, the end portion has ribs which cross each other, and the plug body is provided with ribs which are intended to engage with the core and in reality constitute extensions of the ribs. The ribs intersect at a right angle at the center of the bad part in order to achieve the greatest possible strength. The core plug can also be provided with a finger hole which is positioned in such a way that it does not weaken the ribs. The finger hole can be used to remove the plug from a core and can allow the insertion of a rod or spindle to aid in movement of the rod. Thus, it will be understood that the placement of the hole according to US patent 2 196 378 is not intended to increase the strength of the plug, but to cause a reduction of the strength to be the least possible.

Ifølge foreliggende oppfinnelse har man faktisk gått den motsatte vei ved at man har flyttet den nevnte pluggfjer-ningsåpningen fra midten fil en kant eller periferiflate for derved å styrke kjernepluggen. Det torde være innlysende at hullet ifølge nevnte publikasjon ble flyttet fra sitt mormale midtpunkt for derved ikke å svekke en ellers forsterket konstruksjon. According to the present invention, one has actually gone the opposite way by moving the aforementioned plug removal opening from the center to an edge or peripheral surface in order thereby to strengthen the core plug. It should be obvious that, according to the aforementioned publication, the hole was moved from its natural center point so as not to weaken an otherwise reinforced construction.

Fortrinnsvis bør en slik plugg fremstilles av tre, plast eller et sammensatt tremateriale i en form for formpressmg eller fremstilles maskinelt av tre, hvis det ønskes. Et eksempel på sammensatt tremateriale er formpresset tre, som skulle kunne defineres som en sammensetning av trespon, flis eller sagflis, harpiks og/eller lim, som er blandet sammen og oppvarmet under trykk i en form for fremstille den ønskede formen. Preferably, such a plug should be produced from wood, plastic or a composite wood material in a form of molding or machined from wood, if desired. An example of composite wood material is pressed wood, which could be defined as a composition of wood shavings, chips or sawdust, resin and/or glue, which are mixed together and heated under pressure in a mold to produce the desired shape.

Kjernepluggen ifølge oppfinnelsen har således en kjerne-pluggfjerningsåpning plassert ved den ytre omkretsflaten for å sikre at en maksimal mengde av det faste legemet fyller kjernens ende. For de typiske kjerneplugger som er i størrelsen av ca. 7,5 - 30 cm i diameter, bør den nevnte åpning ikke være større enn ca. 20% av ytterflatens areal for derved å oppnå maksimal styrke. The core plug according to the invention thus has a core plug removal opening located at the outer circumferential surface to ensure that a maximum amount of the solid body fills the end of the core. For the typical core plugs that are the size of approx. 7.5 - 30 cm in diameter, the aforementioned opening should not be larger than approx. 20% of the surface area in order to thereby achieve maximum strength.

Kjernepluggen ifølge foreliggende oppfinnelse representerer et stort gjennombrudd hva angår kjernepluggkonstruksjon. The core plug according to the present invention represents a major breakthrough in terms of core plug construction.

Utviklingen av den foreliggende kjerneplugg fant sted over ganske lang tid etter at alle sannsynlige alternativer ble grundig undersøkt og fortsatt funnet å ha mangler av en eller annen grunn. Sluttproduktet var ikke innlysende for oppfinnerne av foreliggende oppfinnelse, ettersom oppfinnelsen fremkom over en tidsperiode i forbindelse med under-søkelse av allerede eksisterende produkter. Under denne undersøkelse fremkom det at den strekeste kjernepluggen ville være en massiv kjerneplugg. Ikke desto mindre fant man at en uttagning var nødvendig for å tilveiebringe et middel for å fjerne pluggene fra kjernene i forbindelse med videre håndtering. Man fant da på, hvilket senere ble be-vist ved omhyggelig utprøvning, at en plugg med en uttagning kunne lages tilnærmet så sterkt som en massiv plugg ved ganske enkelt å fjerne det tidligere kjente hull og tildanne en uttagning i pluggens periferiflate. Derved er det også sikret at en maksimal lengde av det massive legemet vil fylle enden av kjernen. The development of the present core plug took place over quite some time after all possible alternatives were thoroughly investigated and still found to be lacking for one reason or another. The end product was not obvious to the inventors of the present invention, as the invention emerged over a period of time in connection with the examination of already existing products. During this investigation, it emerged that the strongest core plug would be a massive core plug. Nevertheless, it was found that an extraction was necessary to provide a means of removing the plugs from the cores for further handling. It was then discovered, which was later proven by careful testing, that a plug with a recess could be made approximately as strong as a solid plug by simply removing the previously known hole and forming a recess in the peripheral surface of the plug. Thereby it is also ensured that a maximum length of the massive body will fill the end of the core.

Ytterligere formål med oppfinnelsen vil fremgå tydeligere ved å studere følgende detaljerte beskrivelse sammen med vedlagte tegning. Fig. 1 er et perspektivriss av en typisk rørformet kjerne, forsynt med vanlige plugger av tidligere kjent type i hver ende. Fig. 2 er et perspektivriss av en rørformet papirkjerne med den ene enden i snitt og med begge endene forsterket med plugger, utført ifølge foreliggende oppfinnelse. Fig. 3 er et forstørret perspektivriss av en plugg, utført ifølge foreliggende oppfinnelse. Fig. 4 er et enderiss av en plugg ifølge foreliggende opp-^ ^ finnelse, som viser en typisk utformning av åpningen eller uttagningen i pluggen, og Fig. 5 er et enderiss i likhet med det i fig. 4, som viser en modifisert utformning av åpningen eller uttagningen. Further objects of the invention will appear more clearly by studying the following detailed description together with the attached drawing. Fig. 1 is a perspective view of a typical tubular core, provided with ordinary plugs of previously known type at each end. Fig. 2 is a perspective view of a tubular paper core with one end in section and with both ends reinforced with plugs, made according to the present invention. Fig. 3 is an enlarged perspective view of a plug made according to the present invention. Fig. 4 is an end view of a plug according to the present invention, which shows a typical design of the opening or recess in the plug, and Fig. 5 is an end view similar to that in fig. 4, which shows a modified design of the opening or outlet.

I fig. 1 or en Langstrakt, rørformet papirkjerne lo illu-strert med et par konvensjonelle plugger 11, 12 innført i hver ende. De konvonsjoneLJo pluggene omfatter begge sentralt plasserte hull 13, 14, gjennom hvilke en stang kan stikkes inn for å fjerne pluggene. Disse plugger 11, 12 tjener til å beskytte endene på kjernen 10 under lagring og transport ved å oppta belastningsstøt under håndteringen og pressbelastninger under transport. Fig. 2 illustrerer de nye pluggenes utformning i forbindelse med foreliggende oppfinnelse . In fig. 1 or an Elongated, tubular paper core illustrated with a pair of conventional plugs 11, 12 inserted at each end. The conventional plugs both include centrally located holes 13, 14, through which a rod can be inserted to remove the plugs. These plugs 11, 12 serve to protect the ends of the core 10 during storage and transport by absorbing shock loads during handling and pressure loads during transport. Fig. 2 illustrates the design of the new plugs in connection with the present invention.

I fig. 2 vises en typisk rørformet papirkjerne 15 med plugger 16, 17 innsatt i hver ende. Disse plugger 16, 17 fremstilles fortrinnsvis i tre eller formpresset tremateriale, men kan også fremstilles av annet materiale som f.eks. plast, når omkostninger ikke er av betydning. Hver plugg, 16, 17 er forsynt med en åpning eller en uttagning 18, 19 for å kunne fjerne pluggene, hvilken åpning er plassert i periferiflaten av plug-en, hvilket gir pluggene 16, 17 større motstandskraft mot ødeleggelse enn de konvensjonelle pluggene 11, 12, som er vist i fig. 1. Den økede motstandskraften er blitt vist ved resultater av presstester, utført på prøve-eksempler av plugger. In fig. 2 shows a typical tubular paper core 15 with plugs 16, 17 inserted at each end. These plugs 16, 17 are preferably made of wood or molded wooden material, but can also be made of other material such as e.g. plastic, when costs are not important. Each plug, 16, 17 is provided with an opening or recess 18, 19 for removing the plugs, which opening is located in the peripheral surface of the plug, which gives the plugs 16, 17 greater resistance to destruction than the conventional plugs 11, 12, which is shown in fig. 1. The increased resistance has been shown by the results of pressure tests, carried out on test samples of plugs.

En serie av forsøk med kjernepressing ble utført på plugger A series of coring tests were carried out on plugs

av furutre og formpressede treplugger for å måle deres motstandskraft mot pressing. Testene ble utført i overensstemm-else med standardtestfremgangsmåter fastsatt av The Composite Can and Tube Institute (CCTI). Hver plugg hadde en nominell of pine wood and molded wood plugs to measure their resistance to compression. The tests were carried out in accordance with standard test procedures established by The Composite Can and Tube Institute (CCTI). Each plug had a nominal

ytre diameter på ca. 7,5 cm. outer diameter of approx. 7.5 cm.

Ved hvert forsøk ble en kjerne med innsatt plugg plassert i At each trial, a core with an inserted plug was placed in it

en kompresjonstestmaskin, som har en øvre og en nedre plate, a compression testing machine, which has an upper and a lower plate,

som holdes nøyaktig parallelle under testingen og bare til- which are kept exactly parallel during testing and only to-

later bevegelse vertikalt. Hastigheten for den bevegelige lets move vertically. The speed of the moving

platen settes til 1.27 cm pr. minutt. Kjernen, som inne- the plate is set to 1.27 cm per minute. The core, which in-

holder pluggen, plasseres i sentrum mellom de to platene holding the plug, is placed in the center between the two plates

og en presslast pålegges inntil belastningen blir konstant eller faller, hvilket indikerer feil på pluggen eller at utstyret har nådd sin belastningsgrense. Måledata blir registrert på en diagramremse og de anbragte belastnings-verdiene blir tatt fra kurven i 0,25 cm trinn. and a compressive load is applied until the load becomes constant or drops, indicating failure of the plug or that the equipment has reached its load limit. Measurement data is recorded on a chart strip and the applied load values are taken from the curve in 0.25 cm increments.

EKSEMPEL I EXAMPLE I

I dette forsøk ble en serie presstester med plugger av furu- In this experiment, a series of pressure tests with plugs of pine

tre utført. Resultatene, oppnådd fra fire forskjellige tester med konvensjonelle plugger og plugger utført i forbindelse med foreliggende oppfinnelse, ga som middelverdi de data som er vist i tabell I. Måledata viser, at for furutre- three performed. The results, obtained from four different tests with conventional plugs and plugs carried out in connection with the present invention, gave as an average value the data shown in table I. Measurement data show that, for pine wood-

plugger spiller fiberretningen i treet en avgjørende rolle i den totale motstanden mot pressing. I de tester, hvor fiberretningen i treet er den samme som retningen for den pålagte kraften, er presskreftene vanligvis større enn de krefter som fåes med fiberretningen orientert vinkelrett mot den pålagte kraften. Der fiberretningen er vinkelrett mot retningen for den pålagte kraften, er presskreftene stort sett påvirket av sammentrykningen av trefiberne. dowels, the fiber direction in the wood plays a decisive role in the overall resistance to pressing. In those tests, where the fiber direction in the wood is the same as the direction of the applied force, the compressive forces are usually greater than the forces obtained with the fiber direction oriented perpendicular to the applied force. Where the fiber direction is perpendicular to the direction of the applied force, the compressive forces are largely influenced by the compression of the wood fibers.

I de resultater som er vist i tabell I refererer "midthull" til en konvensjonell furutreplugg med et hull i midten for å fjerne pluggen. Referensene "åpning til siden" og "åpning oppover" vedrører plugger, som er utført i forbindelse med foreliggende oppfinnelse med pluggen vendt slik at uttagnings-åpningen er plassert enten på siden eller høyest oppe på pluggen. Resultatene viser at den konvensjonelle pluggen svikter ved hvert forsøk innen den nådde presstrinnet 2,25 cm og en belastning på ca. 1633 kg. Med fiberretningen parallell med den pålagte kraften presses pluggen med midthull ved 1637 kg trykk, mens pluggen ifølge foreliggende oppfinnelse motstod brudd inntil i det minste en større kraft var pålagt. Med fiberretningen parallell med den pålagte kraften og med pluggen vendt slik at åpningen finnes på den ene siden, inntraff ikke noe brudd med den maksimale belastningen på 4536 kg pålagt. Med samme retning på fiberne og med åpningen oppover (eller nedover) sviktet pluggen ved 3003 kg. Med fiberretningen vinkelrett på den pålagte kraften og med åpningen ved den ene siden sviktet pluggen ved 1737 kg, mens pluggen med åpningen oppover (eller nedover) motstod samme In the results shown in Table I, "center hole" refers to a conventional pine wood plug with a hole in the center to remove the plug. The references "opening to the side" and "opening upwards" relate to plugs, which are made in connection with the present invention with the plug turned so that the extraction opening is placed either on the side or at the top of the plug. The results show that the conventional plug fails at every test before it reaches the pressure step of 2.25 cm and a load of approx. 1633 kg. With the fiber direction parallel to the applied force, the plug with a central hole is pressed at 1637 kg pressure, while the plug according to the present invention resisted breaking until at least a greater force was applied. With the fiber direction parallel to the applied force and with the plug turned so that the opening is on one side, no failure occurred with the maximum load of 4536 kg applied. With the same direction of the fibers and with the opening upwards (or downwards), the plug failed at 3003 kg. With the fiber direction perpendicular to the applied force and with the opening on one side, the plug failed at 1737 kg, while the plug with the opening upwards (or downwards) resisted the same

belastning uten brudd. load without breaking.

EKSEMPEL II EXAMPLE II

I dette forsøk ble en rekke pluggpressingstester med formpressede treplugger utført. De oppnådde resultatene fra flere forskjellige tester hvor begge modellene av plugger ble anvendt, ga middelverdier som gir de data som er vist i tabell II. Bare én serie forsøk ble utført, da formpressede plugger ikke har samme fibereffekt sammenlignet med massive treplugger. In this experiment, a series of dowel pressing tests with molded wooden dowels were carried out. The results obtained from several different tests where both models of plugs were used gave mean values which give the data shown in Table II. Only one series of tests was carried out, as molded plugs do not have the same fiber effect compared to solid wood plugs.

I de resultat som er vist i tabell II, er referansene "midthull", "åpning til siden" og "åpning oppover" de samme som er beskrevet i eksempel I. I denne test med formpressede plugger sviktet de konvensjonelle pluggene med midthull ved en middelbelastning på 2259 kg. Med plugger fremstilt ifølge foreliggende oppfinnelse og med åpningen plassert på den ene siden skjedde ikke noen svikt ved 4536 kg belastning og en til-hørende kompresjon på 1,75 cm. Når pluggene ble vendt for å orientere åpningen oppover (eller nedover), forekom ikke noe brudd ved 4536 kg med en tilhørende kompresjon på 2,23 cm. Følgelig fremgår det at både massive treplugger og formpressede plugger, fremstilt ifølge foreliggende oppfinnelse, har større motstandskraft mot brudd enn konvensjonelle plugger med midthull, fremstilt av samme materiale. In the results shown in Table II, the references "center hole", "side opening" and "upward opening" are the same as those described in Example I. In this compression molded plug test, the conventional center hole plugs failed at a medium load of 2259 kg. With plugs manufactured according to the present invention and with the opening placed on one side, no failure occurred at 4536 kg load and an associated compression of 1.75 cm. When the plugs were turned to orient the opening upwards (or downwards), no breakage occurred at 4536 kg with an associated compression of 2.23 cm. Consequently, it appears that both solid wooden plugs and molded plugs, produced according to the present invention, have greater resistance to breakage than conventional plugs with a central hole, produced from the same material.

Et eksempel på pluggen ifølge foreliggende oppfinnelse er vist forstørret i fig. 3. Pluggen 20 har en massiv sylindrisk stamme 21, som passer tett inn i enden på en kjerne, og en integrert, avsmalnende fremre del 22 for å lette innfør-ingen av pluggen i kjernen. Den ytre flaten 23 på pluggen og den sylindriske delen 21 er formet med en diameter, som er vesentlig lik den indre diameteren på den kjerne, til hvilken pluggen er beregnet. Den indre flaten 24 på pluggen og den avsmalnende fremre delen 22 har noe mindre diameter enn den ytre flaten 23. Pluggen 20 omfatter en åpning eller en uttagning 25 for å kunne fjerne pluggen, som ikke ligger An example of the plug according to the present invention is shown enlarged in fig. 3. The plug 20 has a solid cylindrical stem 21, which fits snugly into the end of a core, and an integral, tapered front portion 22 to facilitate insertion of the plug into the core. The outer surface 23 of the plug and the cylindrical part 21 are shaped with a diameter substantially equal to the inner diameter of the core for which the plug is designed. The inner surface 24 of the plug and the tapered front part 22 have a slightly smaller diameter than the outer surface 23. The plug 20 comprises an opening or a recess 25 to be able to remove the plug, which is not

i midten av pluggen men ved den ytre periferiflaten, hvilken åpning løper i pluggens hele lengde. Hva angår massive treplugger kan uttagningen påføres pluggen ved hjelp av fresing, boring eller lignende. Hvor pluggene er formpresset, kan åpningene eller uttagningene formpresses på plass. in the center of the plug but at the outer peripheral surface, which opening runs the entire length of the plug. With regard to solid wooden plugs, the socket can be applied to the plug by means of milling, drilling or the like. Where the plugs are press-moulded, the openings or recesses can be press-moulded into place.

Slik som vist i fig. 4 og 5 er utformningen av As shown in fig. 4 and 5 are the design of

uttagningen 25 ikke spesielt betydningsfull. For å tilpasses en stav eller stang, som fjerner pluggen, må imidlertid geometrien på åpningen eller uttagningen ha visse minimums-dimensjoner.Uttagningen bør f.eks. har et minimumsareal på the selection 25 not particularly significant. However, in order to fit a rod or rod, which removes the plug, the geometry of the opening or the outlet must have certain minimum dimensions. The outlet should e.g. has a minimum area of

2 2

ca. 0,5 cm og et maksimumsareal ikke større enn ca. 20 % av det totale arealet av den ytre flaten på pluggen. Andre eksempler på dimensjoner for uttagningen25 i en plugg på nomi-nellt 7,5 cm er en dybde "a" som målt fra en kant på pluggen lik med eller mindre enn ca. 2,5 cm; en bredde "b" som målt langs periferien på pluggen lik med eller mindre enn ca. 2,5 cm; eller en avstand "c" fra midten på den ytre flaten 23 på pluggen til bunnen på åpningen 25 lik med eller mindre enn ca. en tredjedel av diameteren på den ytre flaten 23. Det er underforstått i dette henseende at i papirindustrien anvendes plugger, som varierer i diameter fra ca. 5 cm opp til 35 cm. Konvensjonelle midthull i disse plugger varierer i størrelse about. 0.5 cm and a maximum area no larger than approx. 20% of the total area of the outer surface of the plug. Other examples of dimensions for the outlet 25 in a plug of nominal 7.5 cm are a depth "a" as measured from an edge of the plug equal to or less than approx. 2.5 cm; a width "b" as measured along the periphery of the plug equal to or less than approx. 2.5 cm; or a distance "c" from the center of the outer surface 23 of the plug to the bottom of the opening 25 equal to or less than approx. one third of the diameter of the outer surface 23. It is understood in this respect that plugs are used in the paper industry, which vary in diameter from approx. 5 cm up to 35 cm. Conventional center holes in these plugs vary in size

fra ca. 2,5 cm opp til 10 cm i diameter. For å øke holdfastheten for en plugg bør imidlertid uttagning i pluggen, for å lette dens avtagning, være så liten som mulig. I et slikt tilfelle bør uttagningeni det minste være stor nok til å passe til den stav eller stang, som normalt anvendes for å fjerne pluggene fra kjernene. from approx. 2.5 cm up to 10 cm in diameter. However, in order to increase the holding strength of a plug, the recess in the plug, to facilitate its removal, should be as small as possible. In such a case, the extraction should at least be large enough to fit the rod or rod normally used to remove the plugs from the cores.

Av dette fremgår at pluggen ifølge foreliggende oppfinnelse er anderledes enn tidligere kjente plugger og av den grunn tydelig oppnår en holdfasthet som er større enn for konvensjonelle plugger. Selv om den detaljerte oppfinnelsen som er beskrevet ovenfor ifølge dette fullt ut beskriver den nye pluggen i i det minste en utførelsesform, er det åpenbart at modifikasjoner og variasjoner kan gjøres på pluggen av fag-folk innenfor de grenser som patentkravene stiller. From this it appears that the plug according to the present invention is different from previously known plugs and for that reason clearly achieves a holding strength that is greater than for conventional plugs. Although the detailed invention described above accordingly fully describes the new plug in at least one embodiment, it is obvious that modifications and variations can be made to the plug by those skilled in the art within the limits set by the patent claims.

Claims

1. A plug (20) for a tubular core, intended as a reinforcement of the ends of tubular cores for paper or other rollable materials, which plug comprises a solid cylindrical stem member (21) which fits snugly in the end of the tubular core and an integral, forwardly tapering part (22) in front of said stem part to facilitate the insertion of the plug into the end of the tubular core, which plug has a recess (25) extending the entire length of the plug and serving to facilitate the removal of the plug from the tubular core , characterized in that the outlet (25) is located in the peripheral surface of the plug.

2. Plug for tubular core as specified in claim 1, characterized in that the outlet has a minimum area of at least approx. 1.25 cm 2.

3. Plug for a tubular core as stated in claim 2, characterized in that the outlet has an area which is no larger than approx. 20% of the total area on the outer surface of the plug.

4- Plug for a tubular core as stated in claim 3, characterized in that the recess is designed with essentially curved sides and an arched bottom.

5- Plug for tubular core as stated in claim 3, characterized in that the recess is designed with substantially straight sides and a substantially flat bottom.

6. Plug for tubular core as specified in claim 1 or 5, characterized in that the recess has a depth and a width that is not greater than approx. one third of the diameter of the outer surface of the plug.

7. Plug for a tubular core as specified in claim 6, characterized in that the edge of the socket nearest the center of the plug is separated from the center of the plug by a distance equal to or less than approx. one third of the diameter of the outer surface of the plug.