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Abstract

Connecting element for the frictionally locking mutual connection of a plurality of material layers, which are formed, in particular, of a baseplate (2), a segment (3) and a drive lever (4) of a window lifting device, by a bolt which exhibits at least one clamping shoulder (5), the material layers lying against one another in a frictionally locking manner between a bolt head (14) and the clamping shoulder (5). The clamping shoulder (5) is designed in the manner of a bow, with the result that, forming an annular interspace (12) with respect to a central part (9) of the bolt, a bow edge (7) bears on the baseplate (2) at at least three points. <IMAGE>

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verbindungselement nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1.The present invention relates to a connecting element according to the preamble of claim 1.

Verbindungselemente der eingangs genannten Art werden be­ vorzugt zur Verbindung mehrerer dünnwandiger Materialla­ gen, insbesondere Blechlagen, eingesetzt. Bei solchen Ver­ bindungen kommt es naturgemäß darauf an, daß die zur kraftschlüssigen Verbindung notwendigen Klemmkräfte mög­ lichst schonend in die dünnwandige Struktur eingeleitet werden. Darüber hinaus ist es wesentlich, das Verbin­ dungselement so zu gestalten, daß durch die kraftschlüssi­ ge Verbindung geleitete Betriebskräfte nicht zu einer un­ nötigen Beanspruchung der Verbindung führen.Fasteners of the type mentioned are preferred to connect several thin-walled materials gene, in particular sheet metal layers used. With such ver of course, it depends on the fact that the non-positive connection necessary clamping forces possible introduced gently into the thin-walled structure will. In addition, it is essential to connect Design element so that the frictional Operated workers are not connected to an un necessary stress on the connection.

Bei einem bekannten Verbindungselement, das zur Installa­ tion eines Antriebshebels in einer Fensterhebevorrichtung dient, erfolgt die kraftschlüssige Verbindung dreier mit­ einander zu verbindender Materiallagen, die durch eine Grundplatte, ein Segment und einen Antriebshebel gebildet sind, durch Vernieten. Der hierzu verwendete Bolzen weist mehrere Absätze auf, die eine genaue Ausrichtung der ein­ zelnen Materiallagen zueinander ermöglichen. Infolge der Vernietung werden die Materiallagen gegeneinandergepreßt, wobei die äußeren Materiallagen, nämlich die Grundplatte und der Antriebshebel, zwischen einem Nietkopf des Bolzens und einer Klemmschulter so in axialer Richtung verspannt sind, daß eine Relativverschiebung der Materiallagen zuei­ nander unmöglich ist. In a known connecting element that is used for Installa tion of a drive lever in a window lifting device serves, the non-positive connection of three with material layers to be connected to each other, which are separated by a Base plate, a segment and a drive lever are formed are by riveting. The bolt used for this has several paragraphs on the exact alignment of the one enable individual layers of material to each other. As a result of Riveting the material layers are pressed against each other, the outer layers of material, namely the base plate and the drive lever, between a rivet head of the bolt and a clamping shoulder clamped in the axial direction are that there is a relative shift in the material layers is impossible.  

Zur genauen senkrechten Ausrichtung der Materiallagen zur Längsachse des Bolzens weist die Grundplatte einen zylin­ dermantelartig aufgeworfenen Lochrand auf, der zum einen eine axiale Anlage für die Klemmschulter des Bolzens bil­ det, zum andern eine gewisse Führung des Bolzens ermög­ licht.For the exact vertical alignment of the material layers Longitudinal axis of the bolt, the base plate has a cylin on the one hand an axial system for the clamping shoulder of the bolt bil det, on the other hand allows a certain guidance of the bolt light.

Infolge der zur Ausbildung des Lochrands erforderlichen starken Verformung des Blechs ist die der Klemmschulter zugewandte Anlagefläche des Lochrands nicht mehr eben, so daß in diesem Bereich mit einem besonders ausgeprägten Setzen der kraftschlüssigen Verbindung gerechnet werden muß. Hierdurch kommt es zu einem Lockern der Verbindung, das schließlich bis zur Zerstörung der Verbindung führen kann.As a result of the required to form the edge of the hole strong deformation of the sheet is that of the clamping shoulder facing contact surface of the perforated edge is no longer level, see above that in this area with a particularly pronounced Setting the positive connection can be expected got to. This loosens the connection, that eventually lead to the destruction of the connection can.

Außerdem ist durch die ungleichmäßige Ausbildung der Anla­ gefläche das Einhalten von Längentoleranzen bei eingebau­ tem Bolzen wesentlich erschwert.In addition, due to the uneven formation of the plant surface compliance with length tolerances when installed bolt much more difficult.

Wegen der zylindermantelartigen Ausbildung des Lochrands besteht insbesondere bei dünnwandigen Blechen die Gefahr, daß ein schädliches Lockern der Verbindung auch infolge einer Stauchung oder Verformung des Lochrandes eintreten kann.Because of the cylindrical jacket-like design of the perforated edge there is a risk, particularly with thin-walled sheets, that a harmful loosening of the connection also as a result compression or deformation of the edge of the hole can.

Der aufgeworfene Lochrand führt auch zu einem großen axia­ len Abstand zwischen der Klemmschulter des Bolzens und der dieser gegenüberliegend angeordneten Klemmschulter des Nietkopfs. Dieser relativ große Abstand führt infolge ei­ ner im Antriebshebel wirkenden Betriebskraft zu einem gro­ ßen, die Verbindung ungünstig belastenden Kippmoment. Als Folge hiervon können sich Verwerfungen der miteinander verbundenen Bleche im Bereich der Verbindung ergeben.The raised edge of the hole also leads to a large axia len distance between the clamping shoulder of the bolt and the this oppositely arranged clamping shoulder of the Rivet head. This relatively large distance results from egg ner operating force acting in the drive lever to a large  ß, the connection unfavorably loading tilting moment. As This can result in faults of one another connected sheets in the area of the connection.

Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es daher, ein Ver­ bindungselement der eingangs genannten Art zu schaffen, das zum einen eine betriebssichere Verbindung mehrerer Ma­ teriallagen ermöglicht und zum anderen ein problemloses Einhalten von Fertigungstoleranzen gewährleistet.The object of the present invention is therefore a Ver to create a binding element of the type mentioned at the beginning, on the one hand, a reliable connection of several Ma layers of materials and, on the other hand, problem-free Compliance with manufacturing tolerances guaranteed.

Diese Aufgabe wird durch das kennzeichnende Merkmal des Anspruchs 1 gelöst.This task is characterized by the characteristic of Claim 1 solved.

Entsprechend der erfindungsgemäßen Lösung ist die Klemm­ schulter des Bolzens bügelartig ausgebildet, wobei zwi­ schen dem Bügelrand und einem Mittelteil des Bolzens ein ringförmiger Zwischenraum verbleibt. Dadurch wird auf überraschend einfache Weise die Möglichkeit geschaffen, die vorteilhaften Führungseigenschaften eines zylinderman­ telartig aufgeworfenen Lochrands in der Grundplatte nutzen zu können, ohne jedoch den Nachteil der nicht genügend de­ finierten Abstützung der Klemmschulter am Lochrand in Kauf nehmen zu müssen.According to the solution according to the invention is the clamp shoulder of the bolt formed like a bow, with two between the edge of the bracket and a middle part of the bolt annular space remains. This will turn on surprisingly simple way created the opportunity the advantageous guiding characteristics of a cylinder Use the perforated edge in the base plate to be able to, but without the disadvantage of not being de sufficient Finished support of the clamping shoulder on the edge of the hole in purchase to have to take.

Der Bügelrand umgreift den Lochrand und liegt in minde­ stens drei Punkten an der den Lochrand umgebenden, ebenen Oberfläche der Grundplatte an. Hierdurch ist eine sichere, definierte Abstützung gegeben, die das Einhalten von Län­ gentoleranzen bei eingebautem Bolzen wesentlich erleich­ tert. The edge of the bow embraces the edge of the hole and lies in mind at least three points on the flat surface surrounding the edge of the hole Surface of the base plate. This is a safe, Defined support given that the compliance with Län Genetic tolerances with installed bolt much easier tert.  

Erfindungsgemäß wird durch den Bügelrand der Lochrand der Grundplatte nicht belastet, so daß sich also auch keine Verformungen des Lochrands ergeben können. Durch die bü­ gelartige Ausbildung der Klemmschulter wird der axiale Ab­ stand zwischen den für eine sichere Klemmung mindestens erforderlichen drei Berührungspunkten des Bügelrands und dem Bolzenkopf erheblich verkleinert, was unmittelbar zu einer Verringerung eines gegebenenfalls die Verbindung be­ lastenden Kippmomentes führt.According to the edge of the hole is the edge of the bracket Base plate is not loaded, so that there are none Deformations of the edge of the hole can result. Through the office gel-like design of the clamping shoulder is the axial Ab stood between those for secure clamping at least required three points of contact of the temple edge and the bolt head significantly reduced, which immediately leads to a reduction in a possibly the connection leading tilting moment leads.

Bei einer bevorzugten Ausführungsform ist der Bügelrand ringförmig ausgebildet und liegt mit seiner senkrecht zur Längsachse des Bolzens orientierten Gegenfläche über den gesamten Umfang an der Grundplatte an. Hieraus ergibt sich eine gleichmäßige Verteilung der durch die kraftschlüssige Verbindung erzeugten Klemmkraft im Blech.In a preferred embodiment, the temple edge is annular and is perpendicular to it Longitudinal axis of the bolt oriented counter surface over the entire circumference on the base plate. It follows from this an even distribution of the through the non-positive Connection generated clamping force in the sheet.

Nach einem vorteilhaften Merkmal ist der Bolzenkopf als Nietkopf ausgeführt. Hierdurch wird eine einfache und schnelle maschinelle Herstellung der Verbindung, etwa beim Durchlauf durch einen Nietautomaten, ermöglicht.According to an advantageous feature, the bolt head is as Rivet head executed. This makes a simple and rapid mechanical establishment of the connection, for example when Pass through an automatic riveter.

Bei einem weiteren bevorzugten Ausführungsbeispiel ist der Bolzenkopf als Schraubkopf ausgebildet. Dies ermöglicht einen einfachen Austausch eines oder mehrerer mit dem Ver­ bindungselement verbundener Teile.In a further preferred embodiment, the Bolt head designed as a screw head. this makes possible a simple exchange of one or more with the Ver binding element of connected parts.

Nachfolgend werden die bevorzugten Ausführungsbeispiele der Erfindung anhand der Figuren näher dargestellt. Es zeigt The following are the preferred embodiments the invention with reference to the figures. It shows  

Fig. 1 ein mit einem Nietkopf ausgeführtes Verbindungse­ lement und Fig. 1 an element executed with a rivet head and

Fig. 2 ein mit einem Schraubkopf ausgeführtes Verbin­ dungselement. Fig. 2 with a screw head connec tion element.

Fig. 1 zeigt eine mit einem Verbindungselement 1 herge­ stellte Verbindung von drei Materiallagen, die aus einer Grundplatte 2, einem Segment 3 und einem Antriebshebel 4 bestehen. Fig. 1 shows a Herge provided with a connecting element 1 connection of three layers of material, which consist of a base plate 2 , a segment 3 and a drive lever 4 .

Der Kraftschluß zwischen dem Verbindungselement 1 und der zu einer Seite des Segments 3 angeordneten Grundplatte 2 und dem zur anderen Seite angeordneten Antriebshebel 4 erfolgt über Klemmschultern 5 und 6.The frictional connection between the connecting element 1 and the base plate 2 arranged on one side of the segment 3 and the drive lever 4 arranged on the other side takes place via clamping shoulders 5 and 6 .

Die Klemmschulter 5 weist einen ringförmigen Bügelrand 7 auf, der mit seiner Gegenfläche 8 an der Grundplatte 2 an­ liegt. Der Bügelrand 7 ist im Bereich eines Mittelteils 9 des Verbindungselementes 1 angeordnet und bildet infolge seiner glockenartigen Form zwischen sich und dem Mittel­ teil 9 einen ringförmigen, einseitig offenen Zwischenraum 10, in den ein zylindermantelartig aufgeworfener Lochrand 11 der Grundplatte 2 eingeführt werden kann, so daß der Bügelrand 7 mit seiner Gegenfläche 8 an der Grundplatte 2 anliegt.The clamping shoulder 5 has an annular bracket edge 7 , which lies with its counter surface 8 on the base plate 2 . The bracket edge 7 is arranged in the region of a central part 9 of the connecting element 1 and, due to its bell-like shape between itself and the central part 9, forms an annular, one-sided open space 10 into which a perforated edge 11 of the base plate 2 can be inserted, so that the bracket edge 7 rests with its counter surface 8 on the base plate 2 .

Die Klemmschulter 6 wird durch einen als Nietkopf 12 aus­ geführten Bolzenkopf 14 gebildet, der einen gegenüber dem Mittelteil 9 im Querschnitt verringerten Nietschaft 13 aufweist. The clamping shoulder 6 is formed by a bolt head 14 which is designed as a rivet head 12 and which has a rivet shaft 13 with a reduced cross section compared to the central part 9 .

Zur kraftschlüssigen Verbindung von Grundplatte 2, Segment 3 und Antriebshebel 4 werden diese aufeinanderfolgend auf das Verbindungselement 1, nämlich auf den Mittelteil 9 und den Nietschaft 13, aufgeschoben, wobei der Lochrand 11 der Grundplatte 2 in den Zwischenraum 10 eingreift. Anschlie­ ßend erfolgt die Vernietung des Nietschaftes 13 unter Bil­ dung des Nietkopfs 12, der mit seiner Klemmschulter 6 flä­ chig am Antriebshebel 4 anliegt.For the non-positive connection of base plate 2 , segment 3 and drive lever 4 , these are successively pushed onto the connecting element 1 , namely onto the middle part 9 and the rivet shaft 13 , the hole edge 11 of the base plate 2 engaging in the intermediate space 10 . The rivet shank 13 is then riveted to form the rivet head 12 , which rests flatly on the drive lever 4 with its clamping shoulder 6 .

Durch die glockenartige Abstützung des Bügelrands 7 der Klemmschulter 5 an der Grundplatte 2 ist eine breite Basis geschaffen, die es ermöglicht, auch an sich ungünstige Be­ lastungen für die kraftschlüssige Verbindung, etwa ein durch eine im Antriebshebel 4 wirkende Kraft 15 und einen durch den axialen Abstand zwischen der Gegenfläche 8 des Bügelrands 7 und der Klemmschulter 6 gebildeten Hebelarm h erzeugtes Kippmoment sicher aufzunehmen.Due to the bell-like support of the bracket edge 7 of the clamping shoulder 5 on the base plate 2 , a broad base is created, which makes it possible to load, in itself, unfavorable loads for the non-positive connection, for example by a force 15 acting in the drive lever 4 and one by the axial Distance between the counter surface 8 of the bracket edge 7 and the clamping shoulder 6 formed lever arm h safely generated tilting moment.

Fig. 2 zeigt ein Verbindungselement 18, bei dem die dem Bügelrand 7 gegenüberliegende Klemmschulter 6 durch einen als Schraubkopf 16 ausgeführten Bolzenkopf 14 gebildet ist, der einen Gewindeschaft 17 zum Eindrehen in eine Ge­ windebohrung 20 eines Mittelteils 19 aufweist. Fig. 2 shows a connecting element 18 , in which the bracket edge 7 opposite shoulder 6 is formed by a screw head 16 designed as a bolt head 14 , which has a threaded shaft 17 for screwing into a Ge threaded bore 20 of a central part 19 .

Bei ansonsten gleicher Ausführung gegenüber dem Verbin­ dungselement 1 ist die mit dem Verbindungselement 18 her­ gestellte kraftschlüssige Verbindung lösbar.With otherwise the same design compared to the connec tion element 1 , the non-positive connection made with the connecting element 18 can be released .

Die Erfindung beschränkt sich in ihrer Ausführung nicht auf die vorstehend angegebenen bevorzugten Ausführungsbei­ spiele. Vielmehr ist eine Anzahl von Varianten denkbar, welche von der dargestellten Lösung auch bei grundsätzlich anders gearteten Ausführungen Gebrauch machen.The invention is not restricted in its implementation to the preferred embodiments given above games. Rather, a number of variants are conceivable  which of the solution shown also in principle make use of different types.

Claims (4)

1. Verbindungselement zur kraftschlüssigen Verbindung mehrerer Materiallagen, die insbesondere aus einer Grund­ platte, einem Segment und einem Antriebshebel einer Fen­ sterhebevorrichtung gebildet sind, miteinander mit einem mindestens eine Klemmschulter aufweisenden Bolzen, wobei die Materiallagen zwischen einem Bolzenkopf und der Klemm­ schulter kraftschlüssig gegeneinander liegen, dadurch gekennzeichnet, daß die Klemmschulter (5) bügelartig ausgebildet ist, derart, daß ein Bügelrand (7) unter Bildung eines ringförmigen Zwischenraums (12) zu einem Mittelteil (9, 19) des Bolzens in mindestens drei Punkten auf der Grundplatte (2) auf­ liegt.1. connecting element for the non-positive connection of several layers of material, which are formed in particular from a base plate, a segment and a drive lever of a window lifting device, with one another with a bolt having at least one clamping shoulder, the layers of material between a bolt head and the clamping shoulder being non-positively opposed to one another, characterized in that the clamping shoulder ( 5 ) is designed like a bow, in such a way that a bow edge ( 7 ) forms at least three points on the base plate ( 2 ), forming an annular space ( 12 ) to a central part ( 9 , 19 ) of the bolt lies. 2. Verbindungselement nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Bügelrand (7) ring­ förmig ausgebildet ist und mit seiner senkrecht zur Längs­ achse des Bolzens orientierten Gegenfläche (8) an der Grundplatte (2) anliegt.2. Connecting element according to claim 1, characterized in that the bracket edge ( 7 ) is ring-shaped and with its perpendicular to the longitudinal axis of the bolt oriented counter surface ( 8 ) abuts the base plate ( 2 ). 3. Verbindungselement nach Anspruch 1 oder 2 , da­ durch gekennzeichnet, daß der Bolzen­ kopf (14) als Nietkopf (12) ausgeführt ist.3. Connecting element according to claim 1 or 2, characterized in that the bolt head ( 14 ) is designed as a rivet head ( 12 ). 4. Verbindungselement nach einem der vorangehenden An­ sprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Bolzenkopf (14) als Schraubkopf (16) ausgebildet ist.4. Connecting element according to one of the preceding claims, characterized in that the bolt head ( 14 ) is designed as a screw head ( 16 ).
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